特許 6178670 ガスバーナー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6178670

(24)【登録日】2017年7月21日

(45)【発行日】2017年8月9日

(54)【発明の名称】ガスバーナー

(51)【国際特許分類】

   F23D 14/06 20060101AFI20170731BHJP

   F23D 14/64 20060101ALI20170731BHJP

【ＦＩ】

   F23D14/06 C

   F23D14/64 A

【請求項の数】3

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-173572(P2013-173572)

(22)【出願日】2013年8月23日

(65)【公開番号】特開2015-40684(P2015-40684A)

(43)【公開日】2015年3月2日

【審査請求日】2016年7月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】301071893

【氏名又は名称】株式会社ハーマン

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】特許業務法人北斗特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100087767

【弁理士】

【氏名又は名称】西川 惠清

(74)【代理人】

【識別番号】100155745

【弁理士】

【氏名又は名称】水尻 勝久

(74)【代理人】

【識別番号】100143465

【弁理士】

【氏名又は名称】竹尾 由重

(74)【代理人】

【識別番号】100155756

【弁理士】

【氏名又は名称】坂口 武

(74)【代理人】

【識別番号】100161883

【弁理士】

【氏名又は名称】北出 英敏

(74)【代理人】

【識別番号】100167830

【弁理士】

【氏名又は名称】仲石 晴樹

(74)【代理人】

【識別番号】100162248

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 豊

(72)【発明者】

【氏名】石川 善克

(72)【発明者】

【氏名】谷野 涼

(72)【発明者】

【氏名】松本 光輔

【審査官】 青木 良憲

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０３−１１７８０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２０５７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−００３１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第３８１７６８９（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｄ １４／０６

Ｆ２３Ｄ １４／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノズルから噴出された燃料ガスと該燃料ガスの噴出に伴って吸引された一次空気とが供給され、前記燃料ガスと前記一次空気を混合した混合気体を複数の炎孔に供給するガスバーナーであって、前記炎孔に連通し前記混合気体を前記炎孔まで供給する通気路と、サブチャンバーとを備え、前記サブチャンバーは、前記通気路に連通する導入口と、前記炎孔に連通する導出口と、前記導入口と前記導出口とを接続し前記通気路に供給された前記混合気体の一部が前記導入口を介して供給される貯留部とを有して、前記通気路のバイパス路となり、前記貯留部に、前記導入口から前記導出口に向かって流れる前記混合気体の流れに対する抵抗となる板状の抵抗部が設けられたことを特徴とするガスバーナー。

【請求項2】

前記抵抗部が、前記貯留部の内面から突出して、前記導入口から前記導出口に向かって流れる混合気体の流れ方向に沿う板状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガスバーナー。

【請求項3】

前記貯留部における下流側端部に、前記抵抗部よりも下流側に位置して前記抵抗部が存在しない空間が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスバーナー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、サブチャンバーが設けられたガスバーナーに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ノズルから噴出された燃料ガスとこの燃料ガスの噴出に伴って吸引された一次空気とを混合して得られた混合気体を燃焼させる焜炉用ガスバーナーが開示されている。

【0003】

この焜炉用ガスバーナーは、ノズルから噴出された燃料ガス及び一次空気が供給されるバーナー本体と、バーナー本体上に載置されるバーナーキャップを具備している。バーナーキャップの下面には、バーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びる炎孔用溝がバーナーキャップの周方向に複数形成されている。これにより、焜炉用ガスバーナーには、炎孔用溝とバーナー本体の上面とで構成された炎孔がバーナーキャップの周方向に複数設けられている。バーナー本体には、前記混合気体を炎孔用溝に供給する通気路が形成されており、通気路から炎孔用溝に供給された混合気体は炎孔の出口からバーナーキャップの外周側に吐出され、この混合気体が燃焼されるようになっている。

【0004】

この種のガスバーナーの火力を大火から小火に変更するには、ノズルからバーナー本体に供給される燃料ガスの量を減少させればよい。ところが、前記燃料ガスの供給量が急激に減少したときには、ノズルからの燃料ガスの噴出に伴って吸引される一次空気が慣性によりバーナー本体に瞬間的（０．５秒程度）に多く供給される可能性がある。すなわち、この場合、燃料ガスの供給量の変化に対して、一次空気の供給量の変化が僅かに遅れ、これによりバーナー本体には一時的に一次空気が過剰に供給される可能性がある。このため、ガスバーナーの火力が大火から小火に変更された場合には、一次空気の混合比率が高いエアリッチな混合気体が炎孔出口に供給されて燃焼不良が生じる恐れがある。

【0005】

この点を改善するため、特許文献１に開示されるガスバーナーのバーナー本体には、サブチャンバーが形成されている。サブチャンバーは、通気路に連通する導入口と、バーナー本体の上面に形成されて炎孔用溝に臨む導出口を有している。燃焼時におけるサブチャンバーには、通気路に供給された混合気体の一部が導入口から供給され、この混合気体は導出口から炎孔用溝に供給される。このため、ガスバーナーの火力が大火から小火に変更されたときには、大火状態での燃焼時においてサブチャンバーに貯留された混合気体が、後続の混合気体（すなわち、通気路からサブチャンバーに供給されたエアリッチな混合気体）によって炎孔用溝に押し出され、これにより、火力が大火から小火に急激に変更されたときの燃焼が良好に維持されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０−２０５７１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、前記火力が大火から小火に急激に変更された際において良好な燃焼が維持される時間は、サブチャンバーの容積を大きくすることで長くすることができる。しかし、サブチャンバーの容積を大きくすると、以下のような不都合が生じる可能性がある。

【0008】

小火の定常状態における混合気体は、大火時に比べて一次空気の少ないガスリッチな状態となっている。このため、火力が小火から大火に急激に変更されたときには、通気路内の混合気体が置換されるまでの過渡期間、一次空気不足になり、各炎孔出口における炎の燃焼速度が適正状態よりも遅くなって炎が大きくなる場合がある。

【0009】

ここで、通気路には前記過渡期間においても火力に応じた混合気体が供給されやすい。しかし、サブチャンバーには小火時におけるエアリッチな混合気体が存在し、この混合気体が後続の混合気体によって押し出されてピストンフロー的に炎孔に供給される。このため、サブチャンバーに通じる炎孔出口では、一次空気不足が生じて他の炎孔出口で形成される炎よりも大きくなる可能性がある。また、このサブチャンバーに通じる炎孔出口において他の炎孔出口よりも炎が大きくなる期間は、サブチャンバーの容積が大きくなる程長くなってしまう。

【0010】

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、火力が大火から小火に急激に変更されたときに燃焼不良が生じることを十分に抑制でき、しかも、火力が小火から大火に急激に変更されたときに、サブチャンバーに通じる炎孔出口において他の炎孔出口で形成される炎よりも大きな炎が形成され難いガスバーナーを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するために本発明のガスバーナーは、ノズルから噴出された燃料ガスと該燃料ガスの噴出に伴って吸引された一次空気とが供給され、前記燃料ガスと前記一次空気を混合した混合気体を複数の炎孔に供給するガスバーナーであって、前記炎孔に連通し前記混合気体を前記炎孔まで供給する通気路と、サブチャンバーとを備え、前記サブチャンバーは、前記通気路に連通する導入口と、前記炎孔に連通する導出口と、前記導入口と前記導出口とを接続し前記通気路に供給された前記混合気体の一部が前記導入口を介して供給される貯留部とを有して、前記通気路のバイパス路となり、前記貯留部に、前記導入口から前記導出口に向かって流れる前記混合気体の流れに対する抵抗となる板状の抵抗部が設けられたことを特徴とする。

【0012】

また、前記抵抗部が、前記貯留部の内面から突出して、前記導入口から前記導出口に向かって流れる混合気体の流れ方向に沿う板状に形成されることが好ましい。

【0013】

また、前記貯留部における下流側端部に、前記抵抗部よりも下流側に位置して前記抵抗部が存在しない空間が形成されることが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明にあっては、板状の抵抗部が、ガスバーナーの燃焼時において貯留部を流れる混合気体の流れに対する抵抗となる。この抵抗力は、貯留部を通過する混合気体の流速が大きい程大きくなる。このため、ガスバーナーの火力が小火から大火に急激に変更された場合、貯留部を流れる混合気体の流れが抑制され、サブチャンバーに通じる炎孔の出口には、一次空気の少ない貯留部の混合気体が供給され難くなる。従って、サブチャンバーに通じる炎孔の出口に形成される炎は、他の炎孔の出口で形成される炎よりも大きくなり難くなる。また、抵抗部を板状にしたことでサブチャンバーの容積の減少をほとんど伴わない。よって、火力が大火から小火に急激に変更されたときに燃焼不良が生じることを、サブチャンバーによって十分に抑制することができる。

【0015】

また、抵抗部を、導入口から導出口に向かって流れる混合気体の流れ方向に沿う板状に形成することで、貯留部における混合気体の流れは、抵抗部によって阻害され難くなる。特に、ガスバーナーの火力が大火から小火に変更されたときには、貯留部における混合気体の流速が小さいため、抵抗部による通過抵抗の増加を抑制することができる。従って、火力が大火から小火に急激に変更されたときに燃焼不良が生じることを抑制するというサブチャンバーの本来の効果を一層損なわれ難くすることができる。また、抵抗部は、貯留部の内面に突設するだけで簡単に設けることができる。

【0016】

また、貯留部における下流側端部に、抵抗部よりも下流側に位置して抵抗部が存在しない空間を形成することで、ガスバーナーの火力が大火から小火に変更された直後には、前記空間に貯留された混合気体が導出口から速やかにサブチャンバーに通じる炎孔用溝に供給されるようになる。従って、火力が大火から小火に急激に変更されたときに燃焼不良が生じることを抑制するというサブチャンバーの本来の効果を一層損なわれ難くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一例のガスバーナーにおけるサブチャンバー部分を示し、（ａ）は上方から見たときの説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面を表した説明図である。

【図2】同上のガスバーナーを焜炉の天板に設けた状態を示す断面図である。

【図3】同上のガスバーナーの斜視図である。

【図4】同上のバーナーキャップを取り外したガスバーナーの斜視図である。

【図5】同上のガスバーナーの導出口から混合気体が供給されない炎孔用溝の形成箇所における断面図である。

【図6】本発明の実施形態の一例のガスバーナーの導出口に対応する炎孔用溝の形成箇所における断面図である。

【図7】同上のガスバーナーのバーナーキャップを下面側から見た斜視図である。

【図8】同上のバーナーキャップを取り外したガスバーナーの平面図において、サブチャンバーの形成される箇所をハッチングで表した説明図である。

【図9】サブチャンバー内の混合気体の流れを示し、（ａ）は抵抗部を設けた場合の説明図であり、（ｂ）は抵抗部を設けない場合の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。本実施形態のガスバーナー１は、焜炉用ガスバーナーであって、例えばキッチン台等に組み込まれるビルトイン焜炉や、焜炉台等に載置されるテーブル焜炉に設けられる。図２には、ガスバーナー１を焜炉２の天板２０に設けたときの断面図が示されている。なお、ガスバーナー１は、焜炉２以外の機器に設けられてもよい。

【0019】

ガスバーナー１は、バーナー本体３、バーナーキャップ４、ノズル５、ダンパー６、及びバーナーカバー７を具備している。バーナー本体３には、燃料ガスと一次空気が供給される通気路３０と、サブチャンバー３１（図６参照）とが形成されている。

【0020】

本実施形態のバーナー本体３は、バーナーベース８と、バーナーベース８上に載置して取り付けられるバーナーボディ９とで構成されている。バーナーベース８及びバーナーボディ９は、アルミダイキャスト製である。なお、バーナーベース８及びバーナーボディ９は、アルミニウム以外の材質で形成されてもよい。

【0021】

バーナーベース８は、台部８１及び管下半部８２で構成されている。台部８１は、平面視環状であり、その内周縁には、上方に突出した円筒状の内筒部８１１が形成されている。管下半部８２は、台部８１から外側方に向かって突出している。

【0022】

バーナーボディ９は、本体部９１及び管上半部９２で構成されている。本体部９１は、平面視環状であり、その内周縁には、上方に突出した円筒状の外筒部９１０が形成されている。本体部９１は、バーナーベース８の台部８１上に重ねて載置されている。

【0023】

外筒部９１０は、バーナーベース８の内筒部８１１よりも大径の円筒状であり、内筒部８１１の外周側に隙間３２を介して配置されている。隙間３２は平面視円環状であり、図４に示されるように、外筒部９１０の上端部と内筒部８１１の上端部との間から上方に開放されている。

【0024】

管上半部９２は、本体部９１から管下半部８２の突出方向と同一方向となる外側方に向かって突出している。管上半部９２は、管下半部８２上に重ねて配置され、管下半部８２と合わせて混合管３５を構成する。

【0025】

図２に示されるように、バーナーベース８の上面には、管下半部８２の突端から台部８１に至る下溝８３が形成されている。バーナーボディ９の下面には、管上半部９２の突端から本体部９１に至る上溝９３が形成されている。

【0026】

バーナーベース８とこの上に配置されたバーナーボディ９の間には、下溝８３とこれに合わせて配置された上溝９３とで構成された孔３４が形成されている。孔３４は、一端が混合管３５の突端から開口し、他端が外筒部９１０と内筒部８１１の間の隙間３２の下端部に連通している。混合管３５内の孔は、孔３４の一部である。孔３４と隙間３２により、燃料ガスと一次空気が供給される通気路３０が構成されている。通気路３０の入口３００は、混合管３５の突出端部で構成されている。通気路３０の出口３０１は、隙間３２の上端部（外筒部９１０の上端部と内筒部８１１の上端部の間の部位）で構成されており、平面視円環状である。

【0027】

バーナー本体３は、例えば図２に示されるように、焜炉２の天板２０の孔縁に取り付けられたバーナーリング２１の内側に嵌め込まれる。

【0028】

バーナーキャップ４はアルミダイキャスト製である。なお、バーナーキャップ４はアルミニウム以外の材質で形成されてもよい。

【0029】

バーナーキャップ４は、平面視略円環状で板状の環状部４０と、環状部４０の内縁部から下方に向かって突出した筒状部４１とを備えている。

【0030】

バーナーキャップ４の上面部を構成する環状部４０上には、バーナーカバー７が取り付けられている。バーナーキャップ４の環状部４０とバーナーカバー７の下面との間には、バーナーキャップ４の内周側（中心側）と外周側とを連通させる隙間１１が形成されている。

【0031】

バーナーキャップ４の環状部４０は、バーナー本体３の上面となる外筒部９１０の上端面に載置されている。環状部４０から下方に突出した筒状部４１は、バーナー本体３の内筒部８１１内に嵌め込まれている。

【0032】

ガスバーナー１の燃焼時には、バーナーベース８の下側に存在する空気が、二次空気として、内筒部８１１内の空間、筒状部４１内の空間、及び隙間１１を順に経て、燃焼が生じるバーナーキャップ４の外周側に供給されるようになっている。

【0033】

図７に示されるように、バーナーキャップ４の環状部４０の下面には、バーナーキャップ４の内周側から外周側に向かって延びる炎孔用溝４２がバーナーキャップ４の周方向に多数（複数）形成されている。これら炎孔用溝４２は、バーナーキャップ４の径方向と略平行であり、環状部４０の中心を基準に放射状に形成されている。

【0034】

環状部４０において隣り合う炎孔用溝４２の間には、下方に突出する仕切部４０１が形成されている。隣り合う炎孔用溝４２の大部分は、これら仕切部４０１によって仕切られている。

【0035】

各仕切部４０１のバーナーキャップ４の内周側の端部には、上方に凹んだ第一凹所４０２が形成されている。各仕切部４０１の第一凹所４０２は、両側の炎孔用溝４２のバーナーキャップ４の内周側の端部同士を連通させている。これにより、環状部４０の内周側端部には、多数の炎孔用溝４２のバーナーキャップ４の内周側の端部と、多数の第一凹所４０２とで構成されて、筒状部４１の周囲を囲む円環状に連続した下方に開口する環状溝４０３が形成されている。

【0036】

各炎孔用溝４２の上底面を構成する環状部４０の下面には、下方に向かって突出する区画部４２２が形成されている。各区画部４２２は、炎孔用溝４２のバーナーキャップ４外周側で且つ溝幅方向中央部に形成されており、炎孔用溝４２のバーナーキャップ４の外周側の部分を二条の溝部４２０に分岐させている。

【0037】

各区画部４２２のバーナーキャップ４の外周側に臨む面は、各仕切部４０１のバーナーキャップ４の外周側に臨む面よりも、バーナーキャップ４の内周側に控えた位置にある。このため、各炎孔用溝４２における区画部４２２のバーナーキャップ４の外周側には、バーナーキャップ４の外周側に開口する空所４２１が形成されている。各区画部４２２の両側の溝部４２０のバーナーキャップ４の外周側の端部同士は、空所４２１を介して連通している。

【0038】

図３に示されるように各仕切部４０１、及び、各区画部４２２は、外筒部９１０の上端面に載置されている。これにより、バーナーキャップ４の環状溝４０３は、図５や図６に示されるようにバーナー本体３の上面に形成された通気路３０の出口３０１に対向する位置に配置され、通気路３０と連通している。

【0039】

バーナーキャップ４の各炎孔用溝４２は、対向するバーナー本体３の上面である外筒部９１０の上端面とで炎孔１０を形成する。すなわち、ガスバーナー１には、バーナーキャップ４の内周側から外周側に延びる炎孔１０がバーナーキャップ４の周方向に多数形成されている。各炎孔１０の出口である炎孔出口１００は、バーナーキャップ４の外周側に開口している。そして、通気路３０と各炎孔１０とで、各炎孔出口１００に混合気体を供給するガス通路１５が構成されている。

【0040】

図２に示されるように、通気路３０の入口３００には、ノズル５とダンパー６が設けられている。ノズル５及びダンパー６は、バーナーベース８に取り付けられている。なお、ノズル５はバーナー本体３ではなく、焜炉に取り付けられてもよい。また、ダンパー６は省略可能である。

【0041】

ノズル５は、焜炉２に設けられた供給路２３に接続され、供給路２３から燃料ガスの供給を受ける。供給路２３からノズル５への燃料ガスの供給量は、ガスバーナー１の利用者により変更可能とされる。ガスバーナー１が焜炉２に設けられる場合、例えば供給路２３に器具栓が設けられ、この器具栓を焜炉２の正面部に設けられた操作部（例えば操作パネルの摘まみ）によって操作することで、ノズル５への燃料ガスの供給量が変更される。

【0042】

ノズル５の先端部には、通気路３０の入口３００の中心部に臨む噴出口５０が形成されている。ノズル５に供給された燃料ガスは、噴出口５０から通気路３０内に向けて噴出される。また、このノズル５からの燃料ガスの噴出に伴ってノズル５の周囲の空気が吸引され、この空気が一次空気としてノズル５から噴出された燃料ガスと共に通気路３０に供給されるようなっている。

【0043】

ダンパー６は、例えば通気路３０の入口３００に配置される。ダンパー６の開口面積は、使用されるガス燃料に応じた所定の開口面積としてあるが、前記操作部の操作に応じて入口３００の開口面積を変更するものを用いてもよい。

【0044】

ノズル５の噴出口５０からダンパー６を介して通気路３０に供給された燃料ガス及び一次空気は、混合管３５において隙間３２に向かう過程で混合される。この混合気体は、外筒部９１０と内筒部８１１の間の隙間３２を介して、各炎孔１０に供給される。すなわち、通気路３０の混合気体は、図５や図６に示される上方のバーナーキャップ４の環状溝４０３に供給され、この後、環状溝４０３よりもバーナーキャップ４の外周側に位置する各炎孔用溝４２に供給される。そして、このように各炎孔用溝４２に供給された混合気体は、区画部４２２の両側の溝部４２０を経て空所４２１を通じて合流して、炎孔出口１００から吐出される。

【0045】

図４に示されるようにバーナー本体３の外筒部９１０の上端面において、バーナーキャップ４の環状部４０の外周側端部に対向する部分は、その内周側に位置する部分よりも段落した段落面９００となっている。段落面９００は、外筒部９１０の周方向に亘って形成されている。

【0046】

外筒部９１０の上端面において段落面９００よりも内周側の部分は、バーナーキャップ４の各仕切部４０１の内周側や各区画部４２２が載置される載置部９０１となっている。

【0047】

ガスバーナー１には、図３に示されるように、バーナーキャップ４の外周側に開口する保炎孔１２が、バーナーキャップ４の周方向に多数（複数）形成されている。各保炎孔１２は、バーナー本体３の段落面９００と、これに対向するバーナーキャップ４の仕切部４０１の外周側の下面とで構成されている。以下、炎孔１０を主炎孔１０と記載する。

【0048】

各保炎孔１２は、その両側の主炎孔１０のバーナーキャップ４の外周側の端部同士を連通させている。図７に示されるように、バーナーキャップ４の各仕切部４０１の下面において、第一凹所４０２よりもバーナーキャップ４の外周側に位置する部分には、上方に凹んだ第二凹所４０４が形成されている。第二凹所４０４のバーナーキャップ４の内周側は空所４０４ａを介して第一凹所４０２に連通している。

【0049】

バーナー本体３の通気路３０からバーナーキャップ４の環状溝４０３に供給された混合気体の一部は、第一凹所４０２から空所４０４ａ及び第二凹所４０４を順に経て各保炎孔１２に供給されるようになっている。

【0050】

バーナーキャップ４の一つの仕切部４０１は、点火用の混合気体を通過させる仕切部４０１ａとなっている。仕切部４０１ａの第二凹所４０４は、空所４０４ｂを介してバーナーキャップ４の外周側に連通している。バーナー本体３の通気路３０からバーナーキャップ４の環状溝４０３に供給された混合気体の一部は、第一凹所４０２から、空所４０４ａ、第二凹所４０４、及び空所４０４ｂを順に経て、バーナーキャップ４の外周側に供給される。

【0051】

仕切部４０１ａの上部には、バーナーキャップ４の外周側に突出した庇部４０７が形成されている。庇部４０７の下面には、スパークターゲット１３が設けられている。図２に示されるように、バーナー本体３の台部８１には、スパークターゲット１３との間において点火スパークを発生させる点火プラグ１４が設けられている。

【0052】

ガスバーナー１を燃焼させるには、ノズル５から噴出された燃料ガスと一次空気とがバーナー本体３に供給された状態において、点火プラグ１４によって点火スパークを生じさせる。これにより、図７に示される仕切部４０１ａの第二凹所４０４から空所４０４ｂを介してバーナーキャップ４の外周側に供給された混合気体が点火スパークによって点火され、空所４０４ｂに対応する箇所に点火炎が形成される。この点火炎は、各保炎孔１２からバーナーキャップ４の外周側に供給された混合気体や、各主炎孔１０からバーナーキャップ４の外周側に供給された混合気体に次々に火移りする。これにより、ガスバーナー１の各炎孔出口１００及び各保炎孔１２の出口において火炎が形成される。

【0053】

ガスバーナー１の火力が大火から小火に急激に変更された場合、ノズル５からの燃料ガスの噴出に伴って吸引される一次空気のバーナー本体３に噴出される燃料ガスの量に対する比率が、一次空気の慣性により瞬間的に大きくなる可能性がある。この場合、一次空気の混合比率が高いエアリッチな混合気体が炎孔出口１００に供給されて、燃焼不良が生じることが懸念される。なお、本例のようにダンパー６を設けた場合にも、ガスバーナー１の火力が大火から小火に変更されたときには、一次空気が慣性によってバーナー本体３に瞬間的に多く供給される可能性がある。

【0054】

この点を改善するため、本実施形態のガスバーナー１にあっては、図６に示されるようにバーナー本体３にサブチャンバー３１が形成されている。

【0055】

サブチャンバー３１は通気路３０のバイパス路となるもので、バーナーベース８の台部８１の上面に形成された凹所と、バーナーボディ９の本体部９１の下面に形成された凹所とを合わせることで形成されている。

【0056】

サブチャンバー３１は、図８に示されるように通気路３０の下流部を構成する水平断面円環状の隙間３２の外側に位置し、隙間３２に沿って形成されている。

【0057】

サブチャンバー３１は、導入口３１０と、導出口３１１と、導入口３１０及び導出口３１１を接続する貯留部３１２で構成されている。

【0058】

貯留部３１２は、平面視で外筒部９１０の周方向に長い空所部で構成されている。導入口３１０は、外筒部９１０の内面に形成され、貯留部３１２の長手方向の一端部をその内側に位置する隙間３２の下部に連通させる。

【0059】

導出口３１１は、外筒部９１０の上端面に形成されており、外筒部９１０の周方向において導入口３１０と離間している。図６に示されるように、導出口３１１は、バーナーキャップ４の炎孔用溝４２のうちの一つの炎孔用溝４２に対向する位置において上方に開口している。

【0060】

以下、導出口３１１が臨む炎孔用溝４２、すなわち、サブチャンバー３１から混合気体が供給される炎孔用溝４２を、他の炎孔用溝４２と区別するために炎孔用溝４２ａと記載する。また、炎孔用溝４２ａを用いて構成された主炎孔１０を主炎孔１０ａと記載し、主炎孔１０ａの炎孔出口１００を炎孔出口１００ａと記載する。

【0061】

図４に示されるように、バーナー本体３の外筒部９１０の周方向の一部は他部よりも内周側に突出した突出部９０２となっている。これにより、通気路３０の平面視円環状の出口３０１は、その周方向の一部の幅（外筒部９１０と内筒部８１１の間隔）が他部の幅よりも小さくなっている。

【0062】

サブチャンバー３１の導出口３１１は、外筒部９１０の突出部９０２の上端面に形成されており、平面視において通気路３０の円環状の出口３０１の最外周縁よりも内側に位置している。導出口３１１は、平面視で出口３０１に沿って長い略矩形状に形成されている。

【0063】

導出口３１１は、炎孔用溝４２ａの区画部４２２よりもバーナーキャップ４の内周側に位置している。貯留部３１２の長手方向において導入口３１０と反対側の端部は、導出口３１１を介して炎孔用溝４２ａに連通している。

【0064】

図６に示されるように、炎孔用溝４２ａにおいて出口３０１に対向する箇所を第一箇所４２３としたとき、導出口３１１は、炎孔用溝４２ａにおいて第一箇所４２３よりもバーナーキャップ４の外周側に位置する箇所に臨んでいる。以下、炎孔用溝４２ａにおいて導出口３１１に対向する箇所を第二箇所４２４と記載する。

【0065】

ガスバーナー１の燃焼時には、通気路３０に供給された混合気体の一部が、導入口３１０から貯留部３１２に供給され、この混合気体は導出口３１１から炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に供給される。すなわち、ガスバーナー１の燃焼時には、ガス通路１５を通じて主炎孔１０や保炎孔１２に供給される混合気体の一部が、サブチャンバー３１内を流動して炎孔出口１００ａに供給される。

【0066】

導入口３１０の流路面積は、導出口３１１の流路面積より小さくすることが好ましい。このようにすることで、サブチャンバー３１内の混合気体を導出口３１１から炎孔用溝４２ａに安定して供給できるからである。なお、前記流路面積とは混合気体の流れ方向と直交する断面における面積である。

【0067】

サブチャンバー３１を設けることで、ガスバーナー１の燃焼時に火力が大火から小火に急激に変更されたときには、大火状態での燃焼時においてサブチャンバー３１の貯留部３１２に貯留された混合気体が、通気路３０から導入口３１０に供給された混合気体により、導出口３１１から炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に押し出されるようになる。

【0068】

一方、通気路３０から出口３０１を介して炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３に直接供給された混合気体は、炎孔用溝４２ａに沿って炎孔出口１００ａ側に向かう。この混合気体には前記導出口３１１から上方に吹き出された混合気体が第二箇所４２４において合流され、この後、炎孔出口１００ａからバーナーキャップ４の外周側に吐出される。これにより、火力が大火から小火に急激に変更されたときに、炎孔出口１００ａから吹き出される混合気体の一次空気の比率が増加し難くなる。従って、炎孔出口１００ａに形成された火炎は消え難くなり、ガスバーナー１の燃焼を良好に維持することが可能になる。

【0069】

炎孔用溝４２ａにおける第一箇所４２３と第二箇所４２４の間には、サブチャンバー３１から炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に供給された混合気体の第一箇所４２３側に向かう流れを遮る堰部３３が設けられている。堰部３３は、通気路３０の出口３０１から炎孔用溝４２ａに直接供給された混合気体の流れを基準としたときに、第一箇所４２３よりも下流側且つ第二箇所４２４よりも上流側に位置している。

【0070】

図７に示されるように、堰部３３は、バーナーキャップ４の炎孔用溝４２ａの上面を構成する環状部４０の下面から下方に突出しており、炎孔用溝４２ａの長さ方向（バーナーキャップ４の径方向）と略直交した壁状に形成されている。

【0071】

堰部３３には、炎孔用溝４２ａの長さ方向に貫通する空隙３３０が形成されている。図６に示されるように、炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３と第二箇所４２４は空隙３３０を介して連通している。通気路３０の出口３０１から炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３に供給された混合気体は、空隙３３０を通って炎孔出口１００ａ側に供給されるようになっている。

【0072】

炎孔用溝４２ａに堰部３３を設けることで、導出口３１１から炎孔用溝４２ａの第二箇所４２４に供給された混合気体は、第一箇所４２３側に流動し難くなる。このため、サブチャンバー３１内の混合気体が炎孔出口１００ａに供給されやすくなり、火力が大火から小火に変更されたときの燃焼不良をより一層生じ難くすることができる。

【0073】

なお、堰部３３には空隙３３０を設けなくてもよい。すなわち、この場合は、バーナー本体３の通気路３０の出口３０１からバーナーキャップ４の環状溝４０３に直接供給された混合気体は、炎孔出口１００ａに供給されない。

【0074】

図７に示されるように、炎孔用溝４２ａの両側の仕切部４０１の炎孔用溝４２ａ側の端部には、バーナーキャップ４の内周側に突出したガイド壁４４が形成されている。各ガイド壁４４のバーナーキャップ４の内周側の端部は、堰部３３の対応する側端部に接続されている。両ガイド壁４４は、炎孔用溝４２ａの第一箇所４２３と、炎孔用溝４２ａの両側に位置する仕切部４０１に形成された第一凹所４０２とを仕切っている。両ガイド壁４４は、炎孔用溝４２ａにおいて堰部３３の空隙３３０からバーナーキャップ４の外周側に向けて吐出された混合気体を、炎孔出口１００ａ側へ導くガイドとして機能する。

【0075】

サブチャンバー３１の貯留部３１２には、図１に示されるように、抵抗部３１３が設けられている。抵抗部３１３は、貯留部３１２の長手方向における導出口３１１側の端部（下流側部分）に位置している。また、抵抗部３１３は、外筒部９１０の径方向において導出口３１１よりも外側に位置している。

【0076】

抵抗部３１３は、導入口３１０から導出口３１１に向かって流れる混合気体の流れ方向（貯留部３１２の長手方向）に沿う板状に形成されており、貯留部３１２を流れる混合気体の流れ方向と略平行である。抵抗部３１３は、バーナーベース８の台部８１の上面で構成された、貯留部３１２の底面に立設されており、台部８１と一体に形成されている。

【0077】

抵抗部３１３の上端面は、水平であり、貯留部３１２の上下方向の中程で且つ導出口３１１よりも下方に配置されている。抵抗部３１３は、貯留部３１２の長手方向の導出口３１１側の端部における下部にのみ存在し、貯留部３１２の長手方向の導出口３１１側の端部における上部には、存在していない。すなわち、貯留部３１２の長手方向の導出口３１１側の端部における上部は、抵抗部３１３が存在せず、抵抗部３１３が設けられた箇所よりも流れ抵抗の小さい空間３１７となっている。

【0078】

ガスバーナー１の燃焼時には、貯留部３１２において抵抗部３１３近傍を通過した混合気体は、空間３１７を通過した後、導出口３１１から炎孔用溝４２ａに供給されるようになっている。すなわち、空間３１７は、貯留部３１２の下流側端部にあり、貯留部３１２において抵抗部３１３よりも下流側に位置している。

【0079】

板状の抵抗部３１３の両面は、ガスバーナー１の燃焼時において貯留部３１２を流れる混合気体の流れに対する抵抗となる。すなわち、ガスバーナー１の燃焼時において貯留部３１２の抵抗部３１３近傍を流れる混合気体と、抵抗部３１３の板面との間には、抵抗力（粘性摩擦力）が発生する。

【0080】

図９（ａ）は、抵抗部３１３が設けられた本実施形態の貯留部３１２における混合気体の流れを示す模式図であり、図９（ｂ）は、抵抗部３１３が設けられていない参考例の貯留部３１２における混合気体の流れを示す模式図である。図９（ａ）において、Ｓ１で示される部分は、抵抗部３１３によって混合気体の流れが抑制されやすい部分であり、Ｓ２で示される部分は、混合気体の流れが抑制され難い部分である。また、図９（ｂ）においてＳ３で示される部分は、混合気体の流れが抑制され難い部分である。

【0081】

図９から明らかなように、本実施形態の貯留部３１２にあっては、抵抗部３１３を設けない場合と比較して、抵抗部３１３の近傍において混合気体の流れが抑制される。このため、貯留部３１２における混合気体は、あたかも貯留部３１２の流路面積が小さくなったように空間３１７側に偏って流れやすくなる。この傾向は、貯留部３１２を流れる混合気体の流速が大きい程顕著に表れる。従って、ガスバーナー１の火力が小火から大火に急激に変更された場合、貯留部３１２に通じる炎孔出口１００ａには、一次空気の少ない貯留部３１２の混合気体が供給され難くなり、炎孔出口１００ａに形成される炎が、他の炎孔出口１００で形成される炎よりも大きくなり過ぎることが抑制されるようになっている。

【0082】

また、抵抗部３１３は板状であってサブチャンバー３１の容積の減少をほとんど伴わない。このため、ガスバーナー１の火力が大火から小火に変更された場合に、一次空気の混合比率の高い混合気体が炎孔出口１００ａに供給されて燃焼不良が生じることを抑制するというサブチャンバー３１の本来の効果を損なわれ難くすることができる。

【0083】

また、抵抗部３１３は、導入口３１０から導出口３１１に向かって流れる混合気体の流れ方向に沿う板状に形成されている。このため、貯留部３１２における混合気体の流れは、抵抗部３１３によって阻害され難くなる。特に、ガスバーナー１の火力が大火から小火に変更されたときには、貯留部３１２における混合気体の流速が小さくなるため、抵抗部３１３による通過抵抗の増加を抑制することができる。従って、前記サブチャンバー３１本来の効果を一層損なわれ難くすることができる。

【0084】

また、抵抗部３１３は、貯留部３１２の底面に立設するだけの簡単な構成で設けることができる。なお、本実施形態では、抵抗部３１３を貯留部３１２の底面に設けたが、抵抗部３１３は、貯留部３１２の底面以外の内面（側面や上面）に突設しても構わない。

【0085】

また、貯留部３１２における下流側端部には、抵抗部３１３よりも下流側に位置して抵抗部３１３が存在しない空間３１７が形成されている。このため、ガスバーナー１の火力が大火から小火に変更された直後には、空間３１７に貯留された混合気体が導出口３１１から速やかに炎孔用溝４２ａに供給されるようになる。従って、前記サブチャンバー３１本来の効果を一層損なわれ難くすることができる。

【0086】

また、本実施形態の貯留部３１２において抵抗部３１３が設けられた底面３１４は、図１に示されるように、その上流側の底面３１５よりも傾斜面３１６を介して一段上方に位置している。傾斜面３１６は、貯留部３１２において下流側程上方に位置するように傾斜している。貯留部３１２の底面に沿って流れる混合気体の流れは、抵抗部３１３直前において傾斜面３１６により斜め上方に向きが変更されるようになっている。このため、貯留部３１２内の混合気体は、貯留部３１２上方の導出口３１１側にスムーズに流れやすくなっている。また、抵抗部３１３の導入口３１０側の側端面は、導入口３１０側に行く程下方に位置するように傾斜しており、傾斜面３１６によって上方成分を含む向きに変えられた混合気体の流れに対して過度の抵抗にならないようにしてある。

【0087】

なお、本実施形態のガスバーナー１は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で設計変更可能である。

【符号の説明】

【0088】

１ ガスバーナー
１０ 炎孔
１０ａ 炎孔
３０ 通気路
３１ サブチャンバー
３１０ 導入口
３１１ 導出口
３１２ 貯留部
３１３ 抵抗部
３１７ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】