特許 6179707 ラベル付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6179707

(24)【登録日】2017年7月28日

(45)【発行日】2017年8月16日

(54)【発明の名称】ラベル付き容器

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/04 20060101AFI20170807BHJP

   B65D 25/20 20060101ALI20170807BHJP

【ＦＩ】

   G09F3/04 C

   B65D25/20 Q

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-61065(P2013-61065)

(22)【出願日】2013年3月22日

(65)【公開番号】特開2014-186166(P2014-186166A)

(43)【公開日】2014年10月2日

【審査請求日】2016年2月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(72)【発明者】

【氏名】西川 貴之

(72)【発明者】

【氏名】土橋 英訓

(72)【発明者】

【氏名】谷後 あかり

(72)【発明者】

【氏名】阪田 良津

【審査官】 谷垣 圭二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０９７１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３５４７４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２８４６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２８２８４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２８５０２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２７８４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００２−５３６２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３０９７７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０９Ｆ ３／０４

Ｂ６５Ｄ ２５／２０

Ｂ６５Ｃ １／００−１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下の領域に対して相対的に大径となった大径部が形成された胴部を有する容器の外周面の大径部を含む上下方向中途部のみに筒状シュリンクラベルが装着されたラベル付き容器において、
筒状シュリンクラベルは、厚さ１０〜３０μｍの基材フィルムを有し、
筒状シュリンクラベルの内面には滑り層が印刷により形成され、該滑り層のうち少なくとも容器の大径部と接触する部分又はその上下近傍部分には親水性付与剤が混入されており、当該親水性付与剤が混入された滑り層が形成されているシュリンクラベル内面のぬれ指数が４０以下であり、且つ当該内面の水濡れ状態の動摩擦係数が１．０以下であることを特徴とするラベル付き容器。
なお、前記水濡れ状態の動摩擦係数は、プラスチックフィルム及びシートの摩擦係数試験方法（ＪＩＳ Ｋ ７１２５）によって測定された、同一材料間の動摩擦係数が０．４５であるポリエステルシートを相手材料として使用し、そのポリエステルシートの表面に０．１ｍｌの水滴を落とした状態で、そのポリエステルシートの表面に上記シュリンクラベルの試験片を重ね合わせ、試験速度を５００ｍｍ／ｍｉｎ、摩擦距離を１５０ｍｍとして、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準じる方法によって測定した値である。

【請求項2】

前記親水性付与剤が混入された滑り層が、５〜１５重量％の親水性付与剤が混入されたインキによって形成されたものである、請求項１に記載のラベル付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＰＥＴボトル（ プラスチック製ボトル）やガラス瓶等の各種の容器に装着される筒状シュリンクラベルが装着されたラベル付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

筒状シュリンクラベルが装着されたラベル付き容器には、容器の底面よりも上方の位置にその下端部が位置するように筒状シュリンクラベルが装着された形態が存在する。この形態は筒状シュリンクラベルを容器の胴部の中途部に装着することから中間止めの形態と称されることもある。この場合、筒状シュリンクラベルの軸線方向の長さは容器の胴部の長さよりも短く、従って、筒状シュリンクラベルは容器の胴部の外周面のうち中途部のみに装着される。

【0003】

このように筒状シュリンクラベルを容器の底部よりも上方の中途部に装着する場合、例えば以下のようにして装着される。即ち、扁平状に折り畳まれてロール状に巻回された長尺状のラベル長尺体をラベラーにセットし、そのロールからラベル長尺体を繰り出しながら所定長さ毎に切断して個々の筒状シュリンクラベルを形成し、その筒状シュリンクラベルをラベラーのオープナーで吸引して拡開すると共にその拡開状態を保持しつつ上方から容器に被せる。その際、拡開状態の筒状シュリンクラベルをスムーズに容器に被せることができるように、筒状シュリンクラベルの内面にはメジウムインキ層等の滑り層が形成されており（下記特許文献１参照）、その滑り層によって容器の外周面との間の摩擦抵抗が抑制され、筒状シュリンクラベルを容器の所定位置までスムーズに到達させることができる。そして、筒状シュリンクラベルを保持したオープナーが所定高さまで下降すると、その位置でオープナーが筒状シュリンクラベルを離す。オープナーから解放された筒状シュリンクラベルは、扁平状に折り畳まれた際に形成された折り目と折り目との間の部分が容器に密着した状態となってその位置に留まる。そして、未収縮の筒状シュリンクラベルが被せられた状態の容器はそのままシュリンクトンネル等へ搬送され、そこで筒状シュリンクラベルが加熱されて熱収縮して容器に密着する。

【0004】

一方、近年ではデザイン等の観点から外周面の一部に大径部を有する容器も現れてきている。そのような大径部を含む領域に筒状シュリンクラベルを被せると、容器の外周面と筒状シュリンクラベルとの間の接触面積が小さいため、オープナーから解放された筒状シュリンクラベルがその位置に留まりにくくなり、搬送中の振動や搬送ガイドとの接触等によって筒状シュリンクラベルが位置ずれしやすくなる。特に、筒状シュリンクラベルが薄肉になると剛性が小さくコシが弱くなるので、所定位置に留まらせることが更に難しくなる。

【0005】

かかる筒状シュリンクラベルの位置ずれを防止するために、霧状の水を筒状シュリンクラベルや容器に積極的に噴き付けることも有効である。容器の外周面には既に前工程である洗浄工程において水滴が付いていることも多いが、更に積極的に水を容器全体に、又は容器の特定位置に噴き付けることによって、未収縮の筒状シュリンクラベルがより一層位置ずれしにくくなる。

【0006】

しかしながら、上述のように容器が大径部を有する異形形状であったり、筒状シュリンクラベルが薄肉になったりして容器への保持力が小さくなると、水を積極的に噴き付ける手法では筒状シュリンクラベルの位置ずれを抑制することには限界があり、更なる改良が求められた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００４−３５４７４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、容器の所定位置に確実に装着させることができるラベル付き容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るラベル付き容器は、上下の領域に対して相対的に大径となった大径部が形成された胴部を有する容器の外周面の大径部を含む上下方向中途部のみに筒状シュリンクラベルが装着されたラベル付き容器において、筒状シュリンクラベルは、厚さ１０〜３０μｍの基材フィルムを有し、筒状シュリンクラベルの内面には滑り層が印刷により形成され、該滑り層のうち少なくとも容器の大径部と接触する部分又はその上下近傍部分には親水性付与剤が混入されており、当該親水性付与剤が混入された滑り層が形成されているシュリンクラベル内面のぬれ指数が４０以下であり、且つ当該内面の水濡れ状態の動摩擦係数が１．０以下であることを特徴とする。

【0012】

該構成のラベル付き容器に用いられる筒状シュリンクラベルにあっては、内面に滑り層が形成されているので、厚さ１０〜３０μｍの薄手の基材フィルムであっても容器にスムーズに被せることができる。そして、その滑り層のうち少なくとも容器の大径部と接触する部分又はその上下近傍部分に親水性付与剤が混入されており、且つ当該親水性付与剤が混入された滑り層が形成されているシュリンクラベル内面のぬれ指数が４０以下であり、且つ当該内面の水濡れ状態の動摩擦係数が１．０以下であるので、容器に被せられた際に、容器の大径部又はその上下近傍部分における水滴の表面張力が大きくなり、その容器の外周面に対する筒状シュリンクラベルの保持力が増加することになる。

【0013】

また、本発明に係るラベル付き容器は、前記親水性付与剤が混入された滑り層が、５〜１５重量％の親水性付与剤が混入されたインキによって形成されたものであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

以上のように、本発明の筒状シュリンクラベルは、内面の滑り層に親水性付与剤を混入させたことにより、容器に被せる際の滑り特性を維持しつつ容器への保持力を増加させることができるので、容器の所定位置に確実に装着することができる。特に、容器が大径部を有する異形形状の場合や、筒状シュリンクラベルが薄肉のものにおいて、位置ずれ防止の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態における筒状シュリンクラベルが容器に装着される途中の状態を示す一部断面を含む正面図。

【図2】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図3】（ａ）はラベル長尺体の断面図、（ｂ）は折り返し処理後の筒状シュリンクラベルの状態を示す断面図。

【図4】同筒状シュリンクラベルの要部断面図。

【図5】同筒状シュリンクラベルの試験方法を示す正面図。

【図6】同試験方法による試験結果を示すグラフ。

【図7】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における筒状シュリンクラベルの内面を示す要部概略図。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における筒状シュリンクラベルの内面を示す要部概略図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態に係る筒状シュリンクラベル及びそれを装着したラベル付き容器について図１〜図６を参酌しつつ説明する。図１及び図２には、本実施形態における筒状シュリンクラベル１が容器２に装着される途中の状態が示されている。この状態は、上述したような一連の工程を経てラベル長尺体１０から切断されて形成された筒状シュリンクラベル１がラベラーのオープナーによって拡開され、そのオープナーによって拡開状態に保持されながら容器２の所定位置に被せられた後に該オープナーから筒状シュリンクラベル１が解放された時の状態である。従って、筒状シュリンクラベル１は未収縮の状態であって、外力を受けることなく容器２の外周面に付着している水滴によってその外周面に貼り付いた状態にあり、その後、シュリンクトンネル等に搬送されて加熱されて熱収縮して容器２に密着することになる。

【0017】

かかる容器２は、代表的にはＰＥＴボトルであり、従って、その材質はポリエチレンテレフタレートであって、キャップ２０が装着された口部２１と、底部２２と、口部２１と底部２２との間に形成された筒状の胴部２３とからなる。胴部２３は径一定の形状ではなく径が大きく変化した形状であって、その上半分の部分にはその上下の領域に対して相対的に大径となった大径部２４が形成されている。そして、筒状シュリンクラベル１は胴部２３の上下方向全長ではなく、その一部分である中途部のみに装着される。即ち、筒状シュリンクラベル１は、その長さが胴部２３の上下方向全長よりも短く、容器２の大径部２４を含む所定領域のみに装着される。その装着位置は、底部２２から上方に浮いた位置であり、従って、筒状シュリンクラベル１の下端部は容器２の底部２２よりも所定高さ上方に位置している。また、容器２の胴部２３のうち筒状シュリンクラベル１が装着される装着領域においては大径部２４が最も径の大きい部分である。図２は大径部２４における断面図を示したものであり、このように未収縮状態の筒状シュリンクラベル１は大径部２４に線接触に近い状態で接触する。

【0018】

図２に示すように容器２に被せられた未収縮状態の筒状シュリンクラベル１には合計四つの折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが形成されている。上述したようにラベル長尺体１０は図３（ａ）に示しているように扁平であって、その両側縁にはそれぞれ折り目２５ａ，２５ｂが形成されている。そして、ロールから繰り出されたラベル長尺体１０は走行経路の途中において折り返し処理がなされる。該折り返し処理は、扁平状態のラベル長尺体１０を一旦開口して扁平状態における両側縁同士を近づけて重ね合わせるように新たに扁平状態に折り畳む処理であり、この折り返し処理によって図３（ｂ）に示すように新たに二つの折り目２５ｃ，２５ｄが形成され、元の二つの折り目２５ａ，２５ｂと合わせて合計四つの折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが軸線方向に沿って形成されることになる。従って、折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは周方向に約９０度間隔で形成される。このようにラベル長尺体１０が元の扁平状態に対して直交する方向に新たに折り畳まれて扁平状態とされた後、所定長さ毎に切断されて個々の筒状シュリンクラベル１が形成される。このように折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが形成された筒状シュリンクラベル１をオープナーで拡開させて容器２に被せて所定位置で離すと、折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを形成していることによって、折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄと折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの間の部分（図２において符号Ｓで示している部分やその周辺）が容器２に強く密着するようになる。尚、図２及び図３において重ね合わせ部を符号２６で示しており、この重ね合わせ部２６以外の箇所に四つの折り目２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが形成される。尚、折り返し処理は必須ではなくそれを省略してもよい。その場合には二つの折り目２５ａ，２５ｂが形成される。

【0019】

かかる筒状シュリンクラベル１は、外面に印刷されたいわゆる表印刷のものであってもよいが、本実施形態では内面に印刷されたいわゆる裏印刷のものを例示する。裏印刷の構成の一例を挙げると、図４に示すように、筒状シュリンクラベル１は、基材フィルム３０と、該基材フィルム３０の内側（裏面側）に積層された表示印刷層３１と、該表示印刷層３１の内側に積層された背景印刷層３２と、該背景印刷層３２の内側に積層された滑り層３３とを備えた層構成となり、滑り層３３が最内層であって筒状シュリンクラベル１の内面を構成する。尚、背景印刷層３２を最内層とし、その背景印刷層３２に滑り性を付与してそれ自体を滑り層３３としてもよい。

【0020】

裏印刷の場合、基材フィルム３０は少なくとも内側の表示印刷層３１を外側から視認できる程度に透明であることが好ましい。該基材フィルム３０としては、例えばポリエステル系のフィルムやポリスチレン系のフィルム、ポリオレフィン系のフィルム等、各種の熱収縮性フィルムが使用でき、単層のものの他、多層のものであってよく、主として主延伸方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、主延伸方向と直交する方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。尚、フィルムの主延伸方向が筒状シュリンクラベル１の周方向となる。また、基材フィルム３０の主延伸方向の熱収縮率は、９０℃の温水に１０秒間浸漬したときに２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。但し、基材フィルム３０の外面に表示印刷層３１を形成した表印刷の構成の場合には、基材フィルム３０は乳白フィルム等の有色フィルムであってよい。基材フィルム３０の厚さは例えば１０〜７０μｍ、特には１０〜５０μｍ、その中でも特に１０〜３０μｍの薄手のものを使用した場合においては、コシが弱く、容器２への保持力が弱いために、後述する親水性付与剤を滑り層３３に混入させることの効果が大きい。

【0021】

表示印刷層３１は、文字やデザイン等を印刷した層であって、例えばグラビア印刷によって形成され、アクリル系のインキが使用されるが、ウレタン系のもの等、各種のグラビアインキが使用できる。また、インキには顔料が含まれていても含まれていなくてもよく、また、ＵＶ硬化型のインキでもよい。

【0022】

背景印刷層３２は表示印刷層３１に対する背景となる層であって、この層も例えばグラビア印刷等の印刷手法によって形成される。背景印刷層３２は、例えば白ベタ印刷層であって、二酸化チタン等の白色顔料が配合された白色インキからなる一層あるいは二層以上の層から構成される。

【0023】

滑り層３３は、筒状シュリンクラベル１の内面の全体に形成されており、代表的にはメジウムインキ層であって、この層もまたグラビア印刷等の印刷手法によって形成することができる。メジウムインキ層は着色剤を含まない透明なインキからなる層であって、容器２、特にＰＥＴボトルに対する滑り性に優れている。尚、滑り層３３は上記背景印刷層３２と共に表示印刷層３１に対する保護層としても機能する。また、基材フィルム３０の外面にも例えばメジウムインキ層からなる保護層を設けてもよい。

【0024】

滑り性は、ぬれ指数や、水濡れ状態の動摩擦係数によって評価することができる。ぬれ指数とは、表面張力が順を追って異なるような一連の混合液体を筒状シュリンクラベル１の内面に塗布し、その内面を濡らすと判定された混合液の表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ）の数値をいい、ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験方法（ＪＩＳ Ｋ ６７６８）と同様の方法によって測定する。また、水濡れ状態の動摩擦係数は、プラスチックフィルム及びシートの摩擦係数試験方法（ＪＩＳ Ｋ ７１２５）によって測定された、同一材料間の動摩擦係数が０．４５であるポリエステルシートを相手材料として使用し、そのポリエステルシートの表面に０．１ｍｌの水滴を落とした状態で、そのポリエステルシートの表面に試験片を重ね合わせ、試験速度を５００ｍｍ／ｍｉｎ、摩擦距離を１５０ｍｍとして、上述したＪＩＳ Ｋ ７１２５に準じる方法によって測定した値である。ぬれ指数は４０以下、特に３５以下とすることが好ましく、水濡れ状態の動摩擦係数は１．０以下、特に０．６以下とすることが好ましい。

【0025】

このメジウムインキは、実質的に顔料を含まず、例えば、水又は水とアルコールに、アクリル樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、水性ポリアミド樹脂等を分散させたエマルジョン等の水性のものや、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコール等の溶剤に、ロジン、ケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエステル樹脂等を溶解させた溶剤型のもの等が例示される。また、滑り性を良くするために、ポリエチレンワックス等のポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、カルナウバワックス等の各種ワックス類；環状シリコーン等のシリコーン類；フッ素化合物類等の各種滑剤を添加することができる。尚、必要に応じて、増粘剤、消泡剤、防かび剤、水溶化剤等のその他の添加剤が混合されていてもよい。尚、メジウムインキとしては、例えば大日精化工業（株）製の商品名「ＳＴＲ耐熱ＣＳメジウム」を使用することができ、このメジウムインキは、樹脂成分としてアクリル樹脂を含み、滑剤としてポリエチレンワックスを含んでいる。尚、グラビア印刷等の各種の印刷手法に適するように（例えば、粘度は１０〜２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜５００ｍＰａ・ｓがより好ましい。）メジウムインキに溶剤が含まれていても、その溶剤は、滑り層３３であるメジウムインキ層として形成された状態においては既に揮発しており、従って、メジウムインキ層（滑り層３３）には溶剤は実質的には含まれていない。

【0026】

更に、滑り層３３には親水性付与剤が混入されている。親水性付与剤は、容器２に付着している水滴と反応してその表面張力を大きくする効果を有するものであり、親水性部分がイオン性（カチオン性、アニオン性、双性）のものと非イオン性のものとに大別される。カチオン性の代表的構造として、アミン塩型とアンモニウム塩型が挙げられる。アニオン性の代表的構造として、Ｒ−ＣＯＯＮａ、Ｒ−ＳＯ_３Ｎａ、Ｒ−ＯＳＯ_３Ｎａ（但し、Ｒはアルキル基）等の分子式で表されるものが挙げられる。双性の代表的構造として、−ＮＨと−ＣＯＯＨの両方を有したアミノ酸型が挙げられる。非イオン性の代表的構造として、水酸基を多く含む多価アルコールが挙げられる。そして、親水性付与剤の好ましいものとしては、第四級アンモニウム塩等のカチオン系の親水性付与剤が挙げられる。この第四級アンモニウム塩等のカチオン系の親水性付与剤は、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類で印刷に適した粘度に希釈して使用される。例えば、アルキルアンモニウムクロライドをイソプロピルアルコールやメタノール等の溶剤に希釈したものを例示することができる。但し、親水性付与剤を印刷に適するように希釈する溶剤は、上述したメジウムインキの溶剤と同様に、滑り層３３として形成された状態において揮発していて実質上含まれていない。

【0027】

また、親水性付与剤の混合率は、滑り層３３を構成する材質や親水性付与剤の種類、基材フィルム３０の厚さや筒状シュリンクラベル１の全厚、基材フィルム３０のコシの強さ等、種々の条件によって異なるが、例えば５重量％以上とすることができる。尚、親水性付与剤の混合率は、印刷に適するように溶剤で希釈した状態における混合率である。そして、親水性付与剤は筒状シュリンクラベル１の内面の滑り性を維持する程度の量を混合することが好ましいが、例えば混合率は１５重量％以下とすることができる。筒状シュリンクラベル１の内面の滑り性を維持する程度とは、例えば、内面のぬれ指数が増大しない程度であり、また、水濡れ状態における内面の摩擦係数特には動摩擦係数が増大しない程度であり、何れにしても、筒状シュリンクラベル１を容器２に被せる際においてスムーズに被せることができる滑り性を維持しつつ混入させることが好ましい。

【0028】

一例として、滑り層３３をメジウムインキ層とし、親水性付与剤としてアルキルアンモニウムクロライドをイソプロピルアルコールで希釈した界面活性剤（例えば大阪印刷インキ製造（株）製の商品名「ＥＸＰ６１００４」）をメジウムインキに混入させ、その混合率を種々変えて、筒状シュリンクラベル１の保持力の変化を測定した。基材フィルム３０には厚さ２０μｍと薄肉のポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。試験方法は以下のとおりである。即ち、筒状シュリンクラベル１を軸線方向（ＭＤ方向）の長さ９０ｍｍ、周方向（ＴＤ方向）の長さ４０ｍｍにカットして試験片４０を作製する。図５のように鉄板にＰＥＴシートを貼り付けた保持板４１を準備し、試験片４０の片面に１０μｌ（マイクロリットル）の水滴４２を付け、その水滴４２によって試験片４０を保持板４１のＰＥＴシートに貼り付ける。そして、保持板４１から上方に突出している試験片４０の上部を、（株）島津製作所製のオートグラフのチャックで掴んで、上方に２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、そのときの保持力を測定する。この保持力が大きい程、図１のように未収縮状態の筒状シュリンクラベル１を容器２に被せた際における保持力も大きいと言える。

【0029】

測定結果を図６に示している。図６に示すように、親水性付与剤の混合率が３重量％までは、親水性付与剤を混合していない即ち混合率が０重量％の場合と比べて保持力がほとんど変化しないのに対して、混合率が５重量％になると保持力が大きく増加することが判明した。このように親水性付与剤を一定の混合率以上混入させることにより保持力がアップすることがわかる。尚、混合率を１５重量％としても筒状シュリンクラベル１の内面の滑り性には影響ないことが確認された。即ち、滑り層３３に親水性付与剤を１５重量％程度混合しても、内面の滑り性、即ち、ぬれ指数や水濡れ状態の動摩擦係数は混合させていないものと大差がない。従って、親水性付与剤の混合率を所定比率範囲内（例えば５重量％〜１５重量％）とすることにより、滑り層３３の滑り性を維持しつつ、オープナーから解放された後における容器２への保持力を向上させることができる。

【0030】

以上のように、本実施形態における筒状シュリンクラベル１は、内面の滑り層３３によって容器２へのスムーズな挿嵌が可能であるうえに、滑り層３３に親水性付与剤が混入されているので、容器２の外周面に付着している水滴の表面張力が大きくなり、オープナーから解放された後においても容器２の外周面に確実に保持されることになる。特に、筒状シュリンクラベル１が剛性が小さくて容器２への保持力が弱い２０μｍ程度（例えば圧縮強度が５Ｎ以下）の薄手のものにおいて有効であって、搬送中の振動や搬送ガイドとの接触によっても位置ずれすることなくシュリンクトンネルまで搬送されて容器２の所定位置に確実に熱収縮により密着することになる。また、容器２が図１に示しているような大径部２４を有する異形形状においては筒状シュリンクラベル１との接触面積が極端に小さくなることから、そのような異形形状の容器２に対しては特に有効であって、容器２の大径部２４を含む所定領域に確実に筒状シュリンクラベル１を装着できる。

【0031】

尚、本実施形態においては内面の全体に親水性付与剤を混入した滑り層３３を均一に形成したが、滑り層３３の全領域のうち、一部の領域のみに親水性付与剤を混入させ、残る他の領域については親水性付与剤を混入しないようにしてもよい。例えば、滑り層３３の全領域を、親水性付与剤が混入された親水性領域と、親水性付与剤が混入されていない撥水性領域とに区画してもよい。このように領域を区画する場合には、少なくとも容器２の大径部２４と接触する部分又はその上下近傍部分に親水性領域が位置するようにする。

【0032】

例えば、図７（ａ）のように滑り層３３の全領域（即ち内面の全領域）のうち容器２の大径部２４と接触する部分のみに親水性領域３３ａを形成し、残る他の領域は撥水性領域３３ｂとすることができる。親水性領域３３ａは、全周に亘って連続した所定幅の帯状、即ち環状とすることができる。尚、図７及び後述の図８において、親水性領域３３ａにはクロスハッチングを施している。

【0033】

また、図７（ｂ）のように、容器２の大径部２４と接触する部分に対してその上下に近傍した部分にそれぞれ帯状の親水性領域３３ａを全周に亘って形成してもよい。

【0034】

更に、親水性領域３３ａは、図７に示したような周方向に連続した形状ではなく周方向に不連続な形状としてもよい。例えば、図８（ａ）のように周方向に間隔を空けながら所定形状例えば矩形の親水性領域３３ａを複数形成してもよい。同様に、図８（ｂ）のように、所定形状例えば三角形の親水性領域３３ａを周方向に交互に上下反転させながら複数形成するようにしてもよい。このように所定形状の親水性領域３３ａを周方向に間隔をあけながら複数配置する場合においても、図７（ａ）の場合と同様に容器２の大径部２４と接触する部分に形成するようにしてもよいし、図７（ｂ）の場合と同様に容器２の大径部２４と接触する部分の上下近傍位置にそれぞれ形成するようにしてもよい。尚、容器２の大径部２４と接触する部分の近傍位置に親水性領域３３ａを形成する場合には、容器２の形状によっては、例えば容器２の大径部２４と接触する部分に対してその上側の近傍位置のみに形成してもよいし、逆に、容器２の大径部２４と接触する部分に対してその下側の近傍位置のみに形成してもよく、上下両側にそれぞれ配置せずとも片側のみに配置してもよい。

【0035】

また、大径部２４を有する異形形状の容器２に対して特に有効ではあるが、大径部２４を有しないような略径一定の胴部２３を有する容器２に対しても有効であり、滑り層３３に親水性付与剤を混入させることの効果は特定の容器２の形状に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0036】

１ 筒状シュリンクラベル
２ 容器
１０ ラベル長尺体
２０ キャップ
２１ 口部
２２ 底部
２３ 胴部
２４ 大径部
２５ａ 折り目
２５ｂ 折り目
２５ｃ 折り目
２５ｄ 折り目
２６ 重ね合わせ部
３０ 基材フィルム
３１ 表示印刷層
３２ 背景印刷層
３３ 滑り層
３３ａ 親水性領域
３３ｂ 撥水性領域
４０ 試験片
４１ 保持板
４２ 水滴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】