特許 6180501 基板貼合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6180501

(24)【登録日】2017年7月28日

(45)【発行日】2017年8月16日

(54)【発明の名称】基板貼合方法

(51)【国際特許分類】

   C09J 5/06 20060101AFI20170807BHJP

   C09J 7/00 20060101ALI20170807BHJP

   C09J 201/00 20060101ALI20170807BHJP

   G06F 3/041 20060101ALI20170807BHJP

【ＦＩ】

   C09J5/06

   C09J7/00

   C09J201/00

   G06F3/041 662

   G06F3/041 400

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-257347(P2015-257347)

(22)【出願日】2015年12月28日

(65)【公開番号】特開2016-138249(P2016-138249A)

(43)【公開日】2016年8月4日

【審査請求日】2015年12月28日

(31)【優先権主張番号】201510036964.6

(32)【優先日】2015年1月26日

(33)【優先権主張国】CN

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】512299015

【氏名又は名称】ティーピーケイ タッチ ソリューションズ（シアメン）インコーポレーテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】リー ユーウェン

(72)【発明者】

【氏名】シュー シエンビン

(72)【発明者】

【氏名】リン フォンミン

【審査官】 佐藤 貴浩

(56)【参考文献】

【文献】 特表２０１５−５０１３５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３３６０２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３１９７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１３／０７３８４８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特表２０１０−５１９３９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０８８７９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０９Ｊ １／００ −２０１／１０

Ｇ０６Ｆ ３／０４１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１基板に対向して複数の第１細長状凹陥部を有する光学透明接着剤を該第１基板上に設けるステップと、
前記第１基板と前記光学透明接着剤を加熱して、該光学透明接着剤を軟化させるステップと、
前記軟化した光学透明接着剤の前記第１基板と反対の側に圧力を付与して、該軟化した光学透明接着剤を変形させて前記第１細長状凹陥部を密着させるステップと、
を含み、
前記第１細長状凹陥部の前記第１基板上における投影を第１方向に沿って延在させ、前記軟化した光学透明接着剤に対して前記圧力を付与する際はローラを前記第１方向に沿って移動させて、段階的に加圧することを特徴とする基板貼合方法。

【請求項2】

前記第１基板の周囲に設けられて少なくとも１つの側壁を有する遮光層が、前記第１基板と前記光学透明接着剤との間に設けられ、
前記光学透明接着剤を前記第１基板上に設けるステップが、前記第１細長状凹陥部を前記側壁に対応させて配置し、該第１細長状凹陥部の前記第１基板における投影と前記側壁の前記第１基板における投影が、少なくとも部分的に重なるようにすることを含むことを特徴とする請求項１に記載の基板貼合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は基板貼合方法に関し、特に光学透明接着剤、該光学透明接着剤を用いて貼り合わせるパネルおよび基板貼合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ディスプレイの発展により関連産業が大きく成長している。ディスプレイ産業では通常、様々な基板を貼り合わせてその目標とする効果を達成させている。例えば、表示パネルとタッチパネルを互いに貼り合わせれば、表示とタッチ制御の機能を備えたタッチ表示装置が形成される。あるいは、表示パネルと他のガラスを貼り合わせて表示装置を形成し、その貼り合わせにより表示装置の耐衝撃性を強化している。さらには、タッチパネル内部の機能層別間の貼り合わせもある。

【0003】

一般に、慣用される貼合方法では、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ，ＯＣＡ）を用いて２つの基板を接着させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】中国実用新案公告第２０１６７８６２１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、貼り合わせの過程で、基板の表面が平坦でない場合、空気が光学透明接着剤と基板の間に残り、気泡が形成され、排出が困難になる。こうした気泡は光の屈折率を変え、画像の質に大きく影響することがある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、光学透明接着剤、該光学透明接着剤を用いて貼り合わせるパネルおよび基板貼合方法を提供するもので、細長状凹陥構造が設けられた光学透明接着剤を用い、基板貼り合わせの加圧過程において、気泡を細長状凹陥構造に沿って排出し、かつ光学透明接着剤を加熱、加圧し、光学透明接着剤を変形させて細長状凹陥構造を密着させることができる。

【0007】

本発明は一実施形態において、対向する第１面と第２面、および第１面上に設けられる複数の第１細長状凹陥部を有し、可視光範囲の透過率が８０％より大きい光学透明接着剤を提供している。

【0008】

本発明は一または複数の実施形態において、第１細長状凹陥部における第１面に近い側の開口の幅は、第１細長状凹陥部における第１面から離れた側の開口の幅より大きくなっている。

【0009】

本発明は一または複数の実施形態において、各第１細長状凹陥部の光学透明接着剤の側面上に投影される形状は、半楕円形、三角形または台形である。

【0010】

本発明は一または複数の実施形態において、各第１細長状凹陥部の深さは、光学透明接着剤の厚みの半分以下である。

【0011】

本発明は一または複数の実施形態において、光学透明接着剤は、第２面上に設けられる複数の第２細長状凹陥部を有する。

【0012】

本発明は一または複数の実施形態において、各第１細長状凹陥部の深さと、各第２細長状凹陥部の深さの合計が、光学透明接着剤の厚みの半分以下である。

【0013】

本発明は一または複数の実施形態において、各第１細長状凹陥部の一端が光学透明接着剤の側面まで延在し、各第１細長状凹陥部の他端が光学透明接着剤の他方の側面まで延在し、２つの側面は対向配置される。

【0014】

本発明は一または複数の実施形態において、光学透明接着剤の粘度範囲は４０〜５００Ｎ／ｃｍ^２である。

【0015】

本発明は一実施形態において、第１基板に対向して複数の第１細長状凹陥部を有する光学透明接着剤を第１基板上に設けるステップと、第１基板と光学透明接着剤を加熱して、光学透明接着剤を軟化させるステップと、軟化した光学透明接着剤の第１基板と反対の側に圧力を付与して、軟化した光学透明接着剤を変形させ第１細長状凹陥部を密着させるステップと、を含む基板貼合方法を提供している。

【0016】

本発明は一または複数の実施形態において、第１基板の周囲に設けられて少なくとも１つの側壁を有する遮光層が、第１基板と光学透明接着剤との間に設けられ、光学透明接着剤を第１基板上に設けるステップが、第１細長状凹陥部を側壁に対応させて配置し、第１細長状凹陥部の第１基板における投影と側壁の第１基板における投影が、少なくとも部分的に重なるようにすることを含む。

【0017】

本発明は一または複数の実施形態において、軟化した光学透明接着剤に圧力を付与する際は全面に加圧し、かつ真空環境下で実施する。

【0018】

本発明は一または複数の実施形態において、第１細長状凹陥部の第１基板上における投影が第１方向に沿って延在し、軟化した光学透明接着剤に圧力を付与する際はローラを第１方向に沿って移動させて、段階的に加圧する。

【0019】

本発明は一または複数の実施形態において、第１基板、第２基板、光学透明接着剤および遮光層を含むパネルを提供している。第２基板は第１基板に対向して設けられる。光学透明接着剤は第１基板と第２基板との間に設けられる。光学透明接着剤は対向する第１面と第２面を有し、ここで光学透明接着剤の可視光範囲の透過率は８０％より大きい。第１細長状凹陥部は第１面上に設けられる。遮光層は第１基板と光学透明接着剤との間に設けられ、かつ第１基板の周囲に位置し、ここで遮光層は少なくとも１つの側壁を有し、第１細長状凹陥部の第１面における投影と、側壁の第１面における投影が少なくも部分的に重なっている。

【0020】

本発明は一または複数の実施形態において、第１細長状凹陥部における第１基板に近い側の開口の幅が、第１細長状凹陥部における第１基板から離れた側の開口の幅より大きい。

【0021】

本発明は一または複数の実施形態において、第１細長状凹陥部の第１基板における投影が第１方向に沿って延在し、側壁の第１基板における投影が第２方向に沿って延在し、第１方向は前記第２方向に対して垂直である。

【0022】

本発明は一または複数の実施形態において、第１細長状凹陥部の第１基板における投影が第１方向に沿って延在し、側壁の第１基板における投影が第１方向に沿って延在している。

【0023】

本発明は一または複数の実施形態において、光学透明接着剤は第２面上に設けられる複数の第２細長状凹陥部を有する。

【0024】

本発明は一または複数の実施形態において、第１基板は該光学透明接着剤に近い側に設けられるタッチ機能層を有する。

【0025】

本発明は一または複数の実施形態において、第２基板は該光学透明接着剤に近い側または遠い側の少なくとも一方に設けられるタッチ機能層を有する。

【0026】

本発明は一または複数の実施形態において、光学透明接着剤の厚みが１５〜２５０μｍである。

【0027】

本発明は一または複数の実施形態において、光学透明接着剤の厚みが２５〜１２５μｍである。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に基づく光学透明接着剤の立体図である。

【図2A】図２Ａは、本発明の別の実施形態に基づく光学透明接着剤の側面図である。

【図2B】図２Ｂは、本発明のさらなる実施形態に基づく光学透明接着剤の側面図である。

【図2C】図２Ｃは、本発明のさらに別の実施形態に基づく光学透明接着剤の上面図である。

【図3】図３は、本発明のまた１つの実施形態に基づく光学透明接着剤の側面図である。

【図4】図４は、本発明のまた別の実施形態に基づく基板貼合方法のフロー図である。

【図5A】図４の基板貼合方法のステップを示した図である。

【図5B】図４の基板貼合方法のステップを示した図である。

【図5C】図４の基板貼合方法のステップを示した図である。

【図5D】図４の基板貼合方法のステップを示した図である。

【図5E】図４の基板貼合方法のステップを示した図である。

【図6】図６は、本発明のさらに１つの実施形態に基づくパネルの立体図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

次に図面を参照して本発明の複数の実施形態を開示するが、説明を明確にするため、実務上の詳細の多くは下記の内容において一括して説明している。しかしながら、これら実務上の詳細は本発明を限定するためのものではないことを理解すべきである。すなわち、本発明の一部の実施形態においては、これら実務上の詳細は必要なものではない。また、図面を簡略化するため、一部の周知慣用的な構造や組立体は、図面において簡単に示されている。

【0030】

図１を参照されたい。図１は本発明の一実施形態に基づく光学透明接着剤の立体図である。光学透明接着剤１００は対向する第１面１１２と第２面１１４、および第１細長状凹陥部１２０を有し、ここで光学透明接着剤１００は可視光範囲における透過率が８０％より大きい。第１細長状凹陥部１２０は第１面１１２上に設けている。第１面１１２と第２面１１４は少なくとも一方が貼合面である。

【0031】

本発明の一または複数の実施形態において、複数の第１細長状凹陥部１２０は互いに略平行に配列することができ、各第１細長状凹陥部１２０の第１面１１２に近い側の開口の幅が、第１細長状凹陥部１２０の第１面１１２から遠い側の開口の幅より大きい。より正確に言えば、第１面１１２から遠ざかるほど、第１細長状凹陥部１２０の開口の幅は小さくなり、またその幅は外（第１面１１２）から内（光学透明接着剤１００の内部）へ漸次縮小する。

【0032】

本発明の一または複数の実施形態において、各第１細長状凹陥部１２０の深さＨ１は、光学透明接着剤１００の厚みＴの半分以下である。

【0033】

本実施形態において、各第１細長状凹陥部１２０の一端１２２は、光学透明接着剤１００の側面１１６まで延在し、各第１細長状凹陥部１２０の他方の一端１２４は、光学透明接着剤１００の他方の側面１１８まで延在し、ここで側面１１６と側面１１８は対向配置され、側面１１６または側面１１８は第１面１１２と第２面１１４を接続している。換言すれば、第１細長状凹陥部１２０は光学透明接着剤１００の対向する側面１１６と側面１１８を接続し、空気を第１細長状凹陥部１２０に沿って側面１１６または側面１１８から流出させることができる。

【0034】

光学透明接着剤１００の表面にはさらに複数の離型フィルム１３０を設けてもよく、例えば光学透明接着剤１００の第１面１１２および第２面１１４上にそれぞれ設置して、光学透明接着剤１００が汚染、酸化されないように保護することで、光学透明接着剤１００の粘性を保持させる。本実施形態において、光学透明接着剤１００の材質は、アクリル酸樹脂重合体やその他のアクリル樹脂等の材料であってもよく、光学透明接着剤１００の常温下では粘性を有する固体材料であって光硬化によらずに液状から固体に変化することが望ましい。光学透明接着剤１００は加熱により溶融または軟化状態を示すことができる。光学透明接着剤１００の粘度範囲は１平方センチメートル当たり４０〜５００ニュートン（Ｎ／ｃｍ^２）であり、１３５〜１６５Ｎ／ｃｍ^２であることが好ましい。

【0035】

こうして、光学透明接着剤１００を基板に貼り合わせるとき、光学透明接着剤１００と基板との間の空気は第１細長状凹陥部１２０内へ圧入される。次に、光学透明接着剤１００は加熱されて溶融または軟化状態を示し、さらに加圧されて光学透明接着剤１００が変形することで、第１細長状凹陥部１２０を密着させ、空気を第１細長状凹陥部１２０に沿って外向きに光学透明接着剤１００の側面１１６または側面１１８から排出させることができる。

【0036】

光学透明接着剤１００自体は固体であり、光学透明接着剤１００の加圧後の変形力には限度があることを考慮し、第１細長状凹陥部１２０の開口の幅と深さＨ１が、光学透明接着剤１００の加熱加圧後の変形範囲内において密着可能であるかを設計において検討する必要がある。そこで、第１細長状凹陥部１２０の開口を外拡内縮に規制し、さらにその深さ範囲を規制することにより、第１細長状凹陥部１２０が加熱や加圧後の変形範囲内において密着可能になるように確保することができ、また開口を外拡内縮とすることで気体の排出にさらに有利となり、狭い部分が先に密着されるために気体が第１細長状凹陥部１２０の内部を覆うことを回避して、気泡に起因する光効果への影響を除外する。

【0037】

本実施形態において、第１細長状凹陥部１２０の側面１１６における投影の形状は半楕円形であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１細長状凹陥部１２０の断面形状は、三角形、台形等であってもよい。第１細長状凹陥部１２０の断面形状は、いかなる形状であっても、貼合面に近いほど第１面１１２の開口の幅が大きくなることが好ましい。

【0038】

図２Ａを参照されたい。図２Ａは本発明の別の実施形態に基づく光学透明接着剤の側面図である。本実施形態は図１の実施形態と類似しているが、本実施形態では、第１細長状凹陥部１２０の断面形状が三角形である点で相違している。本実施形態の他の詳細は図１に示した実施形態と略同じであり、その説明は省略する。

【0039】

図２Ｂを参照されたい。図２Ｂは本発明のさらなる実施形態に基づく光学透明接着剤の側面図である。本実施形態は図１の実施形態と類似しているが、本実施形態では、第１細長状凹陥部１２０の断面形状が台形である点で相違しており、図２Ｂに示したように、上側の離型フィルム１３０に近い側の開口の幅は大きく、上側の離型フィルム１３０から遠い側の開口の幅は小さくなっている。本実施形態の他の詳細は図１に示した実施形態と略同じであり、その説明は省略する。

【0040】

図２Ｃを参照されたい。図２Ｃは本発明のさらに別の実施形態に基づく光学透明接着剤の上面図である。本実施形態は図１の実施形態と類似しているが、本実施形態では、第１細長状凹陥部１２０の形状が周期的な弦波形状である点で相違している。ここでは説明が容易になるように、図２Ｃには離型フィルムを図示していない。

【0041】

同様に、本実施形態において、各第１細長状凹陥部１２０の一端１２２は光学透明接着剤１００の側面１１６まで延在し、各第１細長状凹陥部１２０の他方の一端１２４は光学透明接着剤１００の他方の側面１１８まで延在し、ここで側面１１６と側面１１８は対向配置される。

【0042】

こうして、光学透明接着剤１００を基板に貼り合わせるとき、光学透明接着剤１００と基板との間の空気は第１細長状凹陥部１２０内へ圧入される。次に、加熱と加圧により光学透明接着剤１００が変形されて第１細長状凹陥部１２０を密着させ、空気を第１細長状凹陥部１２０に沿って外向きに光学透明接着剤１００の側面１１６または側面１１８から排出させることができる。

【0043】

本実施形態のその他の詳細は、図１に示した実施形態の内容と略同じであり、その説明は省略する。

【0044】

図３を参照されたい。図３は本発明のまた１つの実施形態に基づく光学透明接着剤１００の立体図である。本実施形態は図１の実施形態と類似しているが、本実施形態では、光学透明接着剤１００がさらに、第２面１１４上に設けられる複数の第２細長状凹陥部１４０を有する点で相違している。

【0045】

同様に、本実施形態において、複数の第２細長状凹陥部１４０は互いに平行に配列され、各第２細長状凹陥部１４０の一端は、光学透明接着剤１００の側面１１６まで延在し、第２細長状凹陥部１４０の他方の一端は、光学透明接着剤１００の他方の側面１１８まで延在し、ここで側面１１６と側面１１８は対向配置される。

【0046】

本発明の一または複数の実施形態において、第１細長状凹陥部１２０の深さＨ１と第２細長状凹陥部１４０の深さＨ２の合計は、光学透明接着剤１００の厚みＴの半分以下である。本実施形態において、第１細長状凹陥部１２０の離型フィルム１３０上における投影の延在方向と、第２細長状凹陥部１４０の離型フィルム１３０上における投影の延在方向は同じであることが好ましく、これは両側を同時に貼合可能な貼合体に有利であるが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、貼合形式の違いにより、第１細長状凹陥部１２０の離型フィルム１３０上における投影の延在方向と、第２細長状凹陥部１４０の離型フィルム１３０上における投影の延在方向は異なっていてもよい。

【0047】

こうして、２つの異なる基板を光学透明接着剤１００により一つに貼り合わせることができ、また第１細長状凹陥部１２０と第２細長状凹陥部１４０により、空気が光学透明接着剤１００と２つの基板との間に滞留することを減少乃至回避することができる。

【0048】

本実施形態のその他の詳細は、図１に示した実施形態の内容と略同じであり、その説明は省略する。

【0049】

図４は、本発明のまた別の実施形態に基づく基板貼合方法のフロー図である。図５Ａ〜図５Ｅは、図４の基板貼合方法の複数のステップを示した図である。本実施形態の基板貼合方法はステップＳ１〜Ｓ３を含み、パネルの貼り合わせに用いることができる。

【0050】

図５Ａと図４を同時に参照されたい。先ず、ステップＳ１から開始し、光学透明接着剤１００を第１基板２００上に配置する。第１基板２００はタッチパネルの保護カバー板であってもよく、あるいは第１基板２００はタッチ機能層を設けた基板であってもよい。光学透明接着剤１００は複数の第１細長状凹陥部１２０を有し、第１細長状凹陥部１２０は第１基板２００に対向している。理解されるべきであるが、例えば図１の実施形態における光学透明接着剤１００のように、使用前の光学透明接着剤１００は一般に離型フィルムを有しているが、本実施形態では、光学透明接着剤１００を実際に用いて基板を接着するために、貼合面の離型フィルムは除去した状態にしている。ここで離型フィルムは図示されていないが、光学透明接着剤１００の貼合しない面に離型フィルムを設置可能であることは理解されるべきであり、離型フィルム設置の有無は本発明の範囲に影響を及ぼさない。

【0051】

一般に貼合面が平坦でない場合、貼合時に気泡が出現し易く、本実施形態では、第１基板２００の貼合面に遮光層３００を設けて、貼合フローを例示的に説明するが、これに限定されるわけではない。第１基板２００と光学透明接着剤１００との間に遮光層３００を設置するが、遮光層３００は周囲の関連回路を遮蔽するように第１基板２００の周囲に設ける。遮光層３００は少なくとも１つの側壁３１０を有する。本発明の一または複数の実施形態において、光学透明接着剤１００を設置するとき、第１細長状凹陥部１２０の１つを側壁３１０に対応させて設けてもよい。例えば、図示したように、１つの第１細長状凹陥部１２０の辺縁と側壁３１０を揃えるようにする。実際の使用において、本発明の範囲は、第１細長状凹陥部１２０の辺縁を側壁３１０と揃えることに限定されるものではない。本発明の一または複数の実施形態では、実際に設置する際、第１細長状凹陥部１２０の第１基板２００における投影と、側壁３１０の第１基板２００における投影が少なくとも部分的に重なるように配置してもよい。

【0052】

本発明の一または複数の実施形態において、遮光層３００の材料は、白色インク、白色レジスト、ブラックインク、あるいはブラックレジストであってもよく、材料の違いにより遮光層３００の厚みは異なるが、遮光層３００の厚みは光を吸収して関連回路を遮蔽できることを満たすものとする。一般に、遮光層３００の厚み範囲は約１０μｍから約１００μｍである。

【0053】

次に、図５Ｂと図４を同時に参照されたい。ステップＳ２において、第１基板２００と光学透明接着剤１００を加熱し、光学透明接着剤１００を軟化させる。ここでの加熱方法は、第１基板２００とその上の光学透明接着剤１００をヒータステージ４００に設置し、熱伝導、熱対流等により熱エネルギーを光学透明接着剤１００に伝達するものである。しかし注意すべきであるが、本発明はこうした加熱方法に限定されるものではなく、第１基板２００とその上の光学透明接着剤１００を加熱チャンバ内部に配置して比較的均一な加熱形式にすることもできる。

【0054】

本発明の一または複数の実施形態において、光学透明接着剤１００は一定の粘着力を有する。また図１の実施形態に示したように、光学透明接着剤１００自体は固体であり、軟化した光学透明接着剤１００は溶融状態であって、微弱な変形力を有している。

【0055】

さらに、図５Ｃと図４を同時に参照されたい。ステップＳ３において、軟化した光学透明接着剤１００に圧力を付与し、軟化した光学透明接着剤１００を変形させて第１細長状凹陥部１２０を密着させる。

【0056】

本発明の一または複数の実施形態において、先に空気を抽気し一定の真空環境にしてから加圧してもよい。あるいは、加圧と同時に抽気することもできる。真空環境のサポートにより、気泡を効果的に外に移動させて排出することができる。

【0057】

本実施形態において、圧力の付与は圧力板５００により、光学透明接着剤１００の第１基板２００と反対の側に加圧するが、本発明の範囲はこれに限定されない。

【0058】

一実施形態において、圧力の付与は圧力板５００により、光学透明接着剤１００の第１基板２００と反対の側に間接的に加圧することもできる。例えば、光学透明接着剤１００の第１基板２００と反対の側に、離型フィルム（図示せず）や第２基板（図示せず）等の別の板材を設けてもよい。圧力を付与する際は、圧力板５００により離型フィルムや第２基板に加圧して、光学透明接着剤１００と第１基板２００の貼合を完成させることができる。

【0059】

本実施形態において、軟化した光学透明接着剤１００に圧力を付与する際は全面に加圧するが、注意すべきであるのは、本発明の複数の実施形態の加圧方法は、全面加圧に限定されないことである。

【0060】

本発明の一部の実施形態において、ステップＳ３は段階的な加圧方式で実施してもよい。図５Ｄと図４を同時に参照されたい。図中、ローラ７００の加圧により段階的に加圧している。第１細長状凹陥部１２０の第１基板２００における投影は、第１方向Ｄ１に沿って延在し、ローラ７００により第１方向Ｄ１に沿って移動する。こうして、空気は段階的な押圧を受けて、第１方向Ｄ１に沿って第１細長状凹陥部１２０内を移動して排出される。

【0061】

遮光層３００を設置したことにより、光学透明接着剤１００が接触する平面が平坦にならないため、遮光層３００、第１基板２００、光学透明接着剤１００を一つに接着する際、一部の貼合領域では遮光層３００、第１基板２００、光学透明接着剤１００を組み合わせ、一部の接着領域では第１基板２００と光学透明接着剤１００だけを組み合わせることになり、したがって境界に近い箇所は遮光層３００の有無により厚みが異なり、空気が滞留し易い。

【0062】

本実施形態において、第１細長状凹陥部１２０を設計し、遮光層３００の側壁３１０近傍の空気を導引することで、光学透明接着剤１００により封止されて空気が移動できない状態にはならず、さらに加圧、真空排気等の方法により、空気が第１細長状凹陥部１２０に沿って排出されるよう促している。

【0063】

図５Ｅを参照されたい。図５Ｅは光学透明接着剤１００と第１基板２００の貼合完了後の側面図である。加熱、加圧および真空排気により、空気は第１基板２００と光学透明接着剤１００との間に滞留せず、また第１細長状凹陥部は密着されて消失し、このため、光学透明接着剤１００と第１基板２００は直に貼合されている。

【0064】

図６を参照されたい。図６は本発明のさらに１つの実施形態に基づくパネル８００の立体図である。本発明のパネル８００は、タッチパネル、表示パネルまたはタッチ表示パネルであってもよい。本実施形態はパネル貼合過程における１つの仮形態である。本発明の一または複数の実施形態において、パネル８００は、第１基板２００、第２基板６００、光学透明接着剤１００および遮光層３００を有する。第２基板６００は第１基板２００に対向して配置される。光学透明接着剤１００は第１基板２００と第２基板６００との間に設けられる。光学透明接着剤１００は対向する第１面１１２と第２面１１４を有し、ここで光学透明接着剤１００は可視光範囲の透過率が８０％より大きい。第１細長状凹陥部１２０は第１面１１２上に設けられる。遮光層３００は第１基板２００と光学透明接着剤１００との間に設けられ、かつ第１基板２００の周囲に位置し、ここで遮光層３００は少なくとも１つの側壁３１０を有し、第１細長状凹陥部１２０の第１面１１２における投影と、側壁３１０の第１面１１２における投影は、少なくとも部分的に重なっている。

【0065】

本発明の一実施形態において、第１基板２００はタッチパネルのカバー板であってもよく、第２基板６００はタッチ機能層（図示せず）を含む基板であってもよく、タッチ機能層は光学透明接着剤１００に近い側または遠い側の少なくとも一方に設けることができる。しかし本発明はこれらに限定されることはなく、他の実施形態において、第１基板２００はタッチ機能層を含むカバー板であってもよく、タッチ機能層は光学透明接着剤１００に近い側に設け、第２基板６００は保護基板または表示ユニットとしてもよい。あるいは、第１基板２００は表示装置のカバー板とし、第２基板６００は表示ユニットとしてもよい。

【0066】

本発明の一または複数の実施形態において、第１細長状凹陥部１２０の第１基板２００における投影は第１方向Ｄ１に沿って延在し、側壁３１０の第１基板２００における投影は第１方向Ｄ１に沿って延在する。

【0067】

本実施形態において、遮光層３００は別の側壁３２０を有し、第１細長状凹陥部１２０の第１基板２００における投影は第１方向Ｄ１に沿って延在し、側壁３２０の第１基板２００における投影は第２方向Ｄ２に沿って延在し、第１方向Ｄ１は第２方向Ｄ２に対して垂直である。

【0068】

上記説明において、第１細長状凹陥部１２０と、遮光層３００の側壁３１０と、側壁３２０との配列関係は、気泡排出の難易度に影響し、ここではこの配列関係を簡単に平行または垂直としているが、ここで詳述されない複数の設定があることを理解しておくべきである。また注意すべきあるが、第１細長状凹陥部１２０の第１基板２００における投影は、少なくとも側壁３１０および側壁３２０の第１基板２００における投影と部分的に重なっており、側壁３１０および側壁３２０近傍の気泡の排出を促す。

【0069】

このように、基板貼合過程において、遮光層３００により貼合面の厚さに違いが生じ、遮光層３００近傍の空気が滞留して気泡が形成され易いが、光学透明接着剤１００に第１細長状凹陥部１２０を設けることにより、遮光層３００の側壁３１０と側壁３２０近傍の気泡を第１細長状凹陥部１２０内に圧縮させ、さらに後続の加圧処理により、気泡を第１細長状凹陥部１２０に沿って移動させて排出し、かつ第１細長状凹陥部１２０を密着させることができる。

【0070】

通常は貼合面が平坦でないために光学透明接着剤に気泡が発生することを回避するため、光学透明接着剤を厚めにして２つの貼合基板を貼合させているが、本発明の実施例におけるパネルは、光学透明接着剤１００で貼り合わせる際、気体は凹陥部により排出することができ、このため光学透明接着剤１００は相対的に厚みが薄くなり、パネルの全体的な厚みを薄型化することができる。例えば、光学透明接着剤１００の第１面１１２と第２面１１４と間の厚みは１５〜２５０μｍであり、好適には２５〜１２５μｍである。

【0071】

説明しておくが、図６の対応する実施形態は、パネル貼合過程における１つの仮形態であり、本実施形態のパネル８００は、貼合過程で加熱、加圧および真空排気された後、第１基板２００と光学透明接着剤１００との間の空気が、第１細長状凹陥部１２０に沿って排出され、貼合完了後、第１細長状凹陥部１２０は密着されて消失し、こうして貼り合わせる際に気泡が発生し、パネルの画像の質的効果に影響することを回避できる。

【0072】

その他関連する詳細は、図１および図２Ａから図２Ｃに示した実施形態の内容と略同じであり、その説明は省略する。

【0073】

上記は本発明の好適な実施例にすぎず、本発明を限定するためのものではなく、本発明の趣旨および原則を逸脱せずに施される修正、同等の置換え、改良等はいずれも、本発明の保護範囲に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0074】

１００ 光学透明接着剤
１１２ 第１面
１１４ 第２面
１１６、１１８ 側面
１２０ 第１細長状凹陥部
１２２、１２４ 端部
１３０ 離型フィルム
１４０ 第２細長状凹陥部
２００ 第１基板
３００ 遮光層
３１０、３２０ 側壁
４００ ヒータステージ
５００ 圧力板
６００ 第２基板
７００ ローラ
８００ パネル
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｈ１、Ｈ２ 深さ
Ｔ 厚み

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図5E】

【図6】