特許 6181048 ４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6181048

(24)【登録日】2017年7月28日

(45)【発行日】2017年8月16日

(54)【発明の名称】４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C07C 37/06 20060101AFI20170807BHJP

   C07C 39/15 20060101ALI20170807BHJP

   C07B 61/00 20060101ALN20170807BHJP

【ＦＩ】

   C07C37/06

   C07C39/15

   !C07B61/00 300

【請求項の数】1

【全頁数】35

(21)【出願番号】特願2014-515641(P2014-515641)

(86)(22)【出願日】2013年5月14日

(86)【国際出願番号】JP2013063445

(87)【国際公開番号】WO2013172352

(87)【国際公開日】20131121

【審査請求日】2016年4月18日

(31)【優先権主張番号】特願2012-110294(P2012-110294)

(32)【優先日】2012年5月14日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000243272

【氏名又は名称】本州化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122954

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷部 善太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162396

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100194803

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 理弘

(72)【発明者】

【氏名】芦田 一仁

(72)【発明者】

【氏名】橋本 祐樹

(72)【発明者】

【氏名】山本 智也

(72)【発明者】

【氏名】路 緒旺

【審査官】 三上 晶子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０１−１６８６３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／００３０６８３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１０／１３１６００（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００２−２３４８５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０１−１３５７３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−０６２１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 Charles C. Price and George P. Mueller，Condensation of cyclohexene oxide, 1,2-dichlorocyclohexane and 3,4-dichlorohexane with anisole，Journal of the American Chemical Society，１９４４年，66，628-631

【文献】 Jayaram R. Tagat et al.，Synthetic inhibitors of interleukin-6 II: 3,5-diaryl pyridines and meta-terphenyls，Bioorganic & Medicinal Chemistry Letters，１９９５年，5(18)，2143-2146

【文献】 MUELLER,G.P. et al，Synthesis of cyclohexestrol，Journal of the American Chemical Society，１９４９年，Vol.71, No.10，p3313-17

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０７Ｃ ３７／０６

Ｃ０７Ｃ ３９／１２

Ｃ０７Ｂ ６１／００

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下記一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は下記一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類と下記一般式（３）で表されるフェノール類を原料とし、下記の工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）を順次行うか、又は工程（Ｄ）、工程（Ｃ）を順次行うことを特徴とする下記一般式（４）で表される４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法。

（式中、Ｒ_２は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子を表し、ｍは０又は１〜４の整数を示し、ｍが１以上の場合、３位に置換せず、ｍが２以上の場合、Ｒ_２は各々同一でも異なっていてもよく、同一の炭素原子に２つ置換しない。また、一般式（１）のＲ_２及びｍと一般式（２）のＲ_２及びｍは、それぞれ同じでもよく異なっていてもよい。）

（式中、Ｒ_１は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子又は水酸基を表し、ｎは０又は１〜４の整数を示し、ｎが２以上の場合、Ｒ_１は各々同一でも異なっていてもよいが、Ｒ_１は水酸基のパラ位には置換しない。）

工程（Ａ）：２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて下記一般式（５）で表される１，１，３−トリスフェノール類を得る工程
工程（Ｂ）：１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させて下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程
工程（Ｃ）：ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を脱水素して４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を得る工程
工程（Ｄ）：２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程

（式中、Ｒ_１、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ_２、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。）

（式中、Ｒ_１、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ_２、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。）

（式中、Ｒ_１、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ_２、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、結合位置が固定されていない４−ヒドロキシフェニル基の結合位置はシクロヘキセン環の３位または５位である。）

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の合成樹脂原料、表示素子、半導体等のフォトレジスト原料等の用途に有用性が期待できる４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を、２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を原料とし、工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）の３つの工程を順次経るか又は工程（Ｄ）、工程（Ｃ）を順次経て、４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を工業的に実施容易な方法で得ることのできる製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法としては、例えば、１，３−シクロヘキサンジオンとフェノールより合成した１，１，３，３−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサンを分解脱水素反応させることにより、４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルを合成する方法が開示されている（特許文献１）。しかし、この方法では、原料テトラキスフェノールの収率が極めて低いか、又は、まったく合成できない。
また、２−（４−ブロモフェノキシ）テトラヒドロ−２Ｈ−ピランと１，３−ジブロモベンゼンをグリニャール反応させて、次いで脱保護する方法（特許文献２）、４−メトキシフェニルボロン酸と１，３−ジヨードベンゼンを反応させて、次いで脱保護する方法（特許文献３）により、それぞれ４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルを合成する方法が開示されている。
しかしながら、これらの方法によれば、有機金属化合物等の特殊で高価な原料を用いると共に、グリニヤール反応等を行うために、製造費用が非常に高く、工業的には実施し難いものである。
また一方、トリスフェノール類からのジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル類の製造方法（特許文献４）も知られているが、不飽和ケトンからのトリスフェノール類の製造方法やジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法については何ら記載されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１−１６８６３２号公報

【特許文献2】米国特許出願公開２００６／００３０６８３号明細書

【特許文献3】国際公開第２０１０／１３１６００号

【特許文献4】特開２００２−２３４８５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を工業的に実施容易な方法で得ることのできる新規な製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明者らは、上述の課題解決のために鋭意検討した結果、２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類とを出発原料とし、これらを反応させ（工程Ａ）、得られた１，１，３−トリス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン類（以下、場合により１，１，３−トリスフェノール類と称呼する。）を分解反応に付し（工程Ｂ）、次いで、得られたビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を脱水素反応に付す（工程Ｃ）、３つの反応工程を順次含むか、又は２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類とを出発原料にし、これらを反応させ（工程Ｄ）、次いで、得られたビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を脱水素反応に付す（工程Ｃ）、２つの反応工程を順次含むことにより、目的とする４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を工業的に実施容易な方法で得ることができることを見出し、本発明を完成した。

【0006】

即ち、本発明によると、下記一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は下記一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類と下記一般式（３）で表されるフェノール類を原料とし、下記の工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）を順次行うか、又は下記工程（Ｄ）、工程（Ｃ）を順次行うことを特徴とする下記一般式（４）で表される４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法が提供される。

（式中、Ｒ_２は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子を表し、ｍは各々独立して０又は１〜４の整数を示し、ｍが１以上の場合、３位に置換せず、ｍが２以上の場合、Ｒ_２は各々同一でも異なっていてもよく、同一の炭素原子に２つ置換しない。また、一般式（１）のＲ_２及びｍと一般式（２）Ｒ_２及びｍは、それぞれ同じでもよく異なっていてもよい。）

（式中、Ｒ_１は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子又は水酸基を表し、ｎは０又は１〜４の整数を示し、ｎが２以上の場合、Ｒ_１は各々同一でも異なっていてよいが、Ｒ_１は水酸基のパラ位には置換しない。）

工程（Ａ）：２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて下記一般式（５）で表される１，１，３−トリスフェノール類を得る工程
工程（Ｂ）：１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させて下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程
工程（Ｃ）：ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を脱水素して４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を得る工程
工程（Ｄ）：２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程

（式中、Ｒ_１、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ_２、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。）

（式中、Ｒ_１、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ_２、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。）

（式中、Ｒ_１、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ_２、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、結合位置が固定されていない４−ヒドロキシフェニル基の結合位置はシクロヘキセン環の３位又は５位である。）

【発明の効果】

【0007】

本発明による４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法は、工業的に入手容易な原料を用い、有機金属化合物等の特殊で高価な原料が必要でなく、さらに、廃棄又は焼却した場合に環境汚染の懸念のある有機ハロゲン化合物を特に必要としない。さらに原料、反応条件又は／及び反応後の処理方法を選択することにより、工業的に実施容易な反応条件下において目的とする４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を高収率で得ることができる。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法について詳細に説明する。
本発明の４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法によれば、出発原料として

（式中、Ｒ₂は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子を表し、ｍは各々独立して０又は１〜４の整数を示し、ｍが１以上の場合、Ｒ₂は３位には置換せず、ｍが２以上の場合、Ｒ₂は各々同一でも異なっていてもよく、同一の炭素原子に２つ置換しない。また、一般式（１）のＲ₂及びｍと一般式（２）のＲ₂及びｍは、それぞれ同じでもよく異なっていてもよい。）
で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類が用いられる。

【0009】

上記一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は上記一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類において、Ｒ₂は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子を表し、ｍは各々独立して０又は１〜４の整数を示し、ｍが１以上の場合、Ｒ₂は３位には置換せず、ｍが２以上の場合、Ｒ₂は各々同一でも異なっていてもよく、同一の炭素原子に２つ置換しない。
上記アルキル基としては、好ましくは炭素原子数１〜１２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素原子数５〜１２のシクロアルキル基を挙げることができる。
より好ましいアルキル基は炭素原子数１〜８の直鎖状、分岐鎖状のアルキル基、炭素原子数５〜６のシクロアルキル基であり、特に好ましいアルキル基は炭素原子数１〜４の直鎖状、分岐鎖状のアルキル基である。これらの具体例としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基等を挙げることができる。また上記炭素原子数５〜１２のシクロアルキル基としては、例えばシクロヘキシル基、シクロペンチル基、シクロへプチル基等を挙げることができる。
また、本発明の効果を妨げない範囲において、上記アルキル基にハロゲン原子、アルコキシ基、フェニル基、酸素原子（環状エーテル基）等が置換していてもよく、また、置換していなくてもよい。具体的には例えば、ベンジル基、メトキシエチル基、３−クロロプロピル基等が挙げられる。

【0010】

上記アルコキシ基としては、好ましくは炭素原子数１〜１２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、又は炭素原子数５〜１２のシクロアルコキシ基を挙げることができる。
より好ましいアルコシキ基は炭素原子数１〜８の直鎖状、分岐鎖状のアルコキシ基、炭素原子数５〜６のシクロアルコキシ基であり、特に好ましいアルコキシ基は炭素原子数１〜４の直鎖状、分岐鎖状のアルコキシ基であり、これらの具体例としてはメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基等を挙げることができる。また上記炭素原子数５〜１２のシクロアルコキシ基としては、例えばシクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等を挙げることができる。また、本発明の効果を妨げない範囲において、上記アルコキシ基にハロゲン原子、アルコキシ基、フェニル基等が置換していてもよく、また置換していなくてもよい。具体的には例えば、２−フェニルエトキシ基、メトキシエトキシ基、２−クロロエトキシ基等が挙げられる。

【0011】

また、上記芳香族炭化水素基としては、好ましくは炭素原子数６〜１２の芳香族炭化水素基を挙げることができる。例えば、フェニル基、フェニルオキシ基、１−ナフチル基等を挙げることができる。
また、本発明の効果を妨げない範囲において、上記芳香族炭化水素基にアルキル基、アルコキシ基、フェニル基、ハロゲン原子等が置換していてもよく、また置換していなくてもよい。具体的には４−メチルフェニル基、４−クロロフェニル基等が挙げられる。
上記ハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等を挙げることができる。

【0012】

また、上記ｍは各々独立して０又は１〜４の整数を示し、好ましくは０又は１〜３であり、より好ましくは０又は１〜２であり、特に好ましくは０である。ｍが２以上の場合、Ｒ₂は各々同一でも異なっていてもよい。
また、一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類において、Ｒ₂で表される置換基は、置換位置としては４位又は／及び５位が好ましく、また、２位には置換基がないことが好ましい。
従って、上記２−シクロヘキセン−１−オン類としては、具体的には例えば、
２−シクロヘキセン−１−オン、６−メチル−２−シクロヘキセン−１−オン、６−フルオロ−２−シクロヘキセン−１−オン、２−メチル−２−シクロヘキセン−１−オン、２−メトキシ−２−シクロヘキセン−１−オン、２−クロロ−２−シクロヘキセン−１−オン、４−メチル−２−シクロヘキセン−１−オン、４−エチル−２−シクロヘキセン−１−オン、４−イソプロピル−２−シクロヘキセン−１−オン、４−ｔ−ブチル−２−シクロヘキセン−１−オン、４−シクロヘキシル−２−シクロヘキセン−１−オン、４−フェニル−２−シクロヘキセン−１−オン、４−フェニルメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、５−メチル−２−シクロヘキセン−１−オン、５−エチル−２−シクロヘキセン−１−オン、５−イソプロピル−２−シクロヘキセン−１−オン、５−ｔ−ブチル−２−シクロヘキセン−１−オン、５−ｎ−ブチル−２−シクロヘキセン−１−オン、５−フェニル−２−シクロヘキセン−１−オン、２，６−ジメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、４，５−ジメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、５−イソプロピル−２−メチル−２−シクロヘキセン−１−オン、２−イソプロピル−５−メチル−２−シクロヘキセン−１−オン、２，５，６−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン等が挙げられる。
このような２−シクロヘキセン−１−オン類は、例えば２−アルキリデンシクロアルカノンを酸触媒、白金触媒の存在下に異性化する方法（特公昭５８−４２１７５号公報等）、２−（１−ヒドロキシルアルキル）シクロアルカノンを酸触媒等の存在下に脱水異性化する方法（特開昭５６−１４７７４０号公報等）、ジカルボニル化合物を環化縮合する方法（特開平１０−１３０１９２号公報等）等の公知の方法で容易に得ることができる。

【0013】

また上記一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類においてＲ₂で表される置換基は、置換位置としては４位又は／及び５位が好ましく、また、２位には置換基がないことが好ましい。
従って、上記３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類としては、具体的には例えば３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、６−メチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、６−フルオロ−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、２−メチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、２−エチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、２−メトキシ−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、２−クロロ−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４−メチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４−エチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４−イソプロピル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４−シクロヘキシル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４−フェニル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４−フェニルメチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、５−メチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、５−エチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、５−イソプロピル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、５−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、５−ｎ−ブチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、５−フェニル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、２，６−ジメチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、４，５−ジメチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、５−イソプロピル−２−メチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、２−イソプロピル−５−メチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン、２，５，６−トリメチル−３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン等が挙げられる。
このような３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類は、例えば多価ヒドロキシアルキルフェノールを水素化触媒等の存在下に環水素化する方法（特開平１１−６０５３４号公報等）等の公知の方法で容易に得ることができる。

【0014】

本発明の４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法においては、さらに出発原料として一般式（３）で表されるフェノール類が用いられる。

（式中、Ｒ_１は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子又は水酸基を表し、ｎは０又は１〜４の整数を示し、ｎが２以上の場合、Ｒ_１は各々同一でも異なっていてもよいが、Ｒ_１は水酸基のパラ位には置換しない。）
上記一般式（３）で表されるフェノール類において、Ｒ_１は各々独立してアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子又は水酸基を表し、ｎは０又は１〜４の整数を示し、ｎが２以上の場合、Ｒ_１は各々同一でも異なっていてもよい。
上記アルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子の具体例、好ましい範囲、好ましい例としては、一般式（１）又は一般式（２）のＲ_２のアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子の具体例、好ましい範囲、好ましい例と同じである。また、Ｒ_１であるアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基に置換してもよい置換基やその具体例も本願効果を損なわない範囲においてＲ_２で説明した置換基やその具体例と同じであり、置換基がなくてもよい。また、ｎは、好ましくは０又は１〜３であり、より好ましくは０又は１〜２であり、特に好ましくは０である。ｎが２以上の場合、Ｒ_１は各々同一でも異なっていてもよい。
また、Ｒ_１で表される置換基は、水酸基のパラ位には置換しない。置換位置としては水酸基のオルソ位が好ましく、また、水酸基のメタ位の少なくとも一つ又は両方に置換基Ｒ_１がないことがより好ましく、両方に置換基がないことが特に好ましい。
また、水酸基のメタ位の置換基はメチル基、又はメトキシ基が好ましい。
従って、好ましいフェノール類としては、下記一般式（７）で表される。

（式中、Ｒ_３、Ｒ_５は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基又はハロゲン原子を表し、Ｒ_４は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子又は水酸基を表す。）

【0015】

上記一般式（７）において、Ｒ₃、Ｒ₅は水素原子、アルキル基、アルコキシ
基、芳香族炭化水素基又はハロゲン原子を表し、Ｒ₄は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、ハロゲン原子又は水酸基を表し、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅がアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基又はハロゲン原子である場合の具体例、好ましい範囲、好ましい例は、Ｒ₂で説明したアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基又はハロゲン原子の具体例、好ましい範囲、好ましい例と同じである。また、Ｒ₃、Ｒ₄又はＲ₅であるアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基に置換してもよい置換基やその具体例も本願効果を損なわない範囲においてＲ₂で説明した置換基やその具体例と同じであり、置換しなくてもよい。
また、Ｒ₃、Ｒ₄は共に３級アルキル基でないことが好ましく、一方が３級アルキル基の場合もう一方は水素原子、１級アルキル基又は２級アルキル基であることがより好ましい。
また、Ｒ₃、Ｒ₄が芳香族炭化水素基である場合、Ｒ₃又はＲ₄のどちらか一方のみが芳香族炭化水素基である方が好ましい。
また、収率の観点から工程(Ａ)の原料とする場合には、Ｒ₅が水素原子であることが好まししく、工程（Ｄ）の原料とする場合には、Ｒ₅は水素原子でないこと、即ち、アルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基又はハロゲン原子であることが好ましく、アルキル基又はアルコキシ基であることがより好ましく、メチル基、メトキシ基であることが特に好ましい。
従って、フェノール類としては、具体的には例えば、
フェノール、カテコール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、２−エチルフェノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、２，３，６−トリメチルフェノール、２−シクロヘキシルフェノール、２−シクロペンチルフェノール、２−フェニルフェノール、２−ｎ−プロピルフェノール、２−イソプロピルフェノール、３−イソプロピルフェノール、２，６−ジイソプロピルフェノール、２−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−６−メチルフェノール、２−ｓｅｃ−ブチルフェノール、２−イソブチルフェノール、２−クロロフェノール、２−メトキシフェノール、５−メチル−２−ｔ−ブチルフェノール、５−メチル−２−シクロへキシルフェノール等が挙げられる。

【0016】

本発明の４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の製造方法においては、上記一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は上記一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類と上記一般式（３）で表されるフェノール類を出発原料とし、工程（Ａ）：２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて下記一般式（５）で表される１，１，３−トリスフェノール類を得る工程、工程（Ｂ）：１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させて下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程、工程（Ｃ）：ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を脱水素して４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を得る工程を順次行うこと、又は、工程（Ｄ）：２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて前記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程と上記工程（Ｃ）を順次に行うことにより目的物である４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を得ることができる。

【0017】

本発明の製造方法において、工程（Ａ）は２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて下記一般式（５）で表される１，１，３−トリスフェノール類を得る工程である。

（式中、Ｒ₁、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、置換位置が固定されていないヒドロキシフェニル基の置換位置はヒドロキシ基のパラ位又はオルソ位である。）
上記一般式（５）において、Ｒ₁、ｎは一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。また、Ｒ₂はヒドロキシフェニル基の置換したシクロヘキサン環の炭素原子には置換せず、ｍが２以上の場合、Ｒ₂は同一の炭素原子に置換しない。Ｒ₂の好ましい置換位置は、シクロヘキサン−１，１，３−トリイル基（１，１，３−シクロヘキサン環）の４位又は／及び５位である。
また、式中、結合位置が固定されていないヒドロキシフェニル基（シクロヘキサン環の１位の炭素原子と結合する２つのヒドロキシフェニル基の一方）のシクロヘキサン環への結合位置は、フェニル基に置換した水酸基に対してオルソ位又はパラ位である。
結合位置がオルソ位の場合は、他のヒドロキシフェニル基において水酸基のオルソ位の少なくともひとつが無置換であることが好ましい。

【0018】

また、１，１，３−トリスフェノール類として、全てのヒドロキシフェニル基はその水酸基に対するパラ位の炭素原子がシクロヘキサン環に結合することが好ましく、Ｒ₁の置換位置は水酸基に対してオルソ位であることが好ましい。
好ましい１，１，３−トリスフェノール類としては、下記一般式（８）又は一般式（９）で表される。

（式中、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、Ｒ₃及びＲ₄は各々独立して一般式（７）のそれと同じである。）
従って、１，１，３−トリスフェノール類としては具体的には例えば
１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−エチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−イソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−ｎ−プロピル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３，５−ジイソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３，４−ジヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（３−イソプロピル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−６−メチルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メトキシシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−４−フェニルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−４−シクロヘキシルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−５−メチルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−５−ｔ−ブチルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−５−フェニルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチル−５−イソプロピルシクロヘキサン、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２，５，６−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−（２−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−（３−メチル−２−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。

【0019】

工程（Ａ）においては、２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させることにより１，１，３−トリスフェノール類を一段階の反応工程で得ることができる。
例えば、フェノールと２−シクロヘキセン−１−オン又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オンとの反応により１，１，３−トリスフェノールを得る反応は下記の反応式（１）で示される。

一般式（３）のフェノール類を２種類以上同時に又は順次反応させた場合には、３つのヒドロキシフェニル基の置換基、置換位置及び／又は置換数が同一でないトリスフェノール及び同一のトリスフェノールが混在して生成する。
本発明の製造方法において、一般式（３）で表されるフェノール類と一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクヘキサン−１−オン類との反応に際し、フェノール類は２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類に対し、好ましくは３〜５０モル倍の範囲、より好ましくは５〜３０モル倍、特に好ましくは８〜２０モル倍の範囲で用いられるが、これに限定されるものではない。

【0020】

本発明の製造方法において、上記触媒としては、酸触媒が好ましい。しかしこれに限定されるものではない。
酸触媒としては例えばプロトン酸触媒、ルイス酸触媒等の気体状、液体状及び固体状酸触媒が挙げられる。
具体的には例えば、塩化水素ガス、塩酸、硫酸、リン酸、無水硫酸等の無機酸、Ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸又はトリクロロ酢酸等の有機酸、塩化アルミウム、塩化鉄等のハロゲン化金属類又はリンタングステン酸もしくはケイタングステン酸等のヘテロポリ酸又は陽イオン交換樹脂等の固体酸等が挙げられる。
前記触媒のうち、特に好ましいのは塩酸又は塩化水素ガスである。
酸触媒の使用量は、特に限定されるものではない。好ましい使用量は触媒により適量が異なるので一概には言えないが、例えば３５％塩酸の場合、２−シクロへキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロへキサン−１−オン類に対し、好ましくは０．１〜３モル倍、より好ましくは０．２〜１．０モル倍、特に好ましくは０．３〜０．６モル倍の範囲で用いられる。

【0021】

さらに本発明の製造方法においては、反応を促進するために助触媒を用いることができる。助触媒は使用しなくても反応は進行するものの、反応収率及び反応速度の観点から、助触媒を使用する方が好ましい。
助触媒としては、メルカプト基を有する化合物乃至高分子化合物が好ましく、具体的には例えばメチルメルカプタン、エチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類やメルカプト酢酸、β−メルカプトプロピオン酸等のメルカプタンカルボン酸、メルカプト基を有する陽イオン交換樹脂又は有機高分子シロキサン等が挙げられる。
なお、メチルメルカプタンを使用する場合は、ナトリウム塩水溶液として使用してもよい。助触媒の使用量は、特に限定されるものではなく、反応条件や種類により適量が異なるので一概には言えないが、例えばアルキルメルカプタンを用いる場合、使用量は２−シクロへキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロへキサン−１−オン類に対し、好ましくは０．５〜５０モル％、より好ましくは２〜３０モル％、特に好ましくは４〜２０モル％の範囲である。
反応温度は、好ましくは、０〜８０℃、より好ましくは１０〜６０℃、特に好ましくは１５〜５０℃の範囲で行われる。
このような反応条件においては、反応は、原料を全て反応系内に添加した後、好ましくは８０時間程度以内で完結する。

【0022】

反応に際し、反応溶媒は用いてもよく、また用いなくてもよいが、フェノール類の融点が高い等の理由で原料や触媒が十分に混合しない場合には、用いた方が好ましい。
例えば、原料フェノール類が、反応させる際に液状であればそれ自体溶媒となるので、必ずしも他に溶媒を用いなくてもよい。
反応溶媒を用いる場合、本願効果を阻害しない範囲であれば、溶媒の種類及び添加量に特に限定はないが、好ましい反応溶媒としては、具体的には例えば、水、メタノール、エタノール、１−プロパノール又は２−プロパノール等の低級脂肪族アルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキソラン等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の飽和脂肪族炭化水素類、又はこれらの混合溶剤が挙げられる。
反応溶媒は、２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類に対し、好ましくは０．１〜２０モル倍の範囲で用いられる。

【0023】

反応に際し、反応材料の添加方法については、特に限定はない。例えば、原料、触媒、及び必要に応じて、助触媒や反応溶媒を一括して反応容器に仕込み、その後、不活性ガス雰囲気において反応温度まで昇温し、撹拌下に反応を行ってもよい。或いはまた、原料フェノール類、酸触媒及び必要に応じて、助触媒、反応溶媒を仕込んだ反応容器に、不活性ガス雰囲気において原料ケトンの２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類或いはそれらの原料ケトンとフェノール類や溶媒との混合液を反応温度下において逐次添加してもよい。反応収率の観点からは後者の方法が好ましい。
好ましい態様によれば、例えば、反応容器に所定量のフェノール類、酸触媒及び必要に応じて、助触媒、反応溶媒を仕込み、窒素気流下に撹拌しながら、所定の反応温度まで昇温した後、そこに２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類を逐次添加していく方法が挙げられる。

【0024】

本発明の製造方法において、反応に際し、原料ケトン類として、３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類を用いた場合、その反応の詳細は不明であるが、例えば３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オンは、酸存在下で２−シクロヘキセン−１−オンを生成するので、反応中、２−シクロアルケン−１−オン類を経由して１，１，３−トリス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類が生成している可能性もあると思われる。

【0025】

反応終了後、得られた反応終了液から生成物の１，１，３−トリスフェノール類を分離せずに反応混合物のまま、次工程（Ｂ）の１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させて下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程の原料として用いることもできる。
しかしながら１，１，３−トリスフェノール類を適宜の程度の純度で取り出すことが好ましい。その場合、反応終了後、公知の単離乃至精製方法を適宜適用し、中和、水洗等の後処理を行ってもよい。
例えば、反応終了液に水酸化ナトリウム水溶液、アンモニア水溶液等のアルカリ水溶液を加えて、酸触媒を中和する。
その後、必要に応じて水と分離する芳香族炭化水素や脂肪族ケトン等の溶媒を加え、水層を分離除去して得られた油層を、冷却して晶析又は沈殿させた後に、濾過することにより１，１，３−トリスフェノール類の粗製結晶、又は固体を得ることができる。
また、前記水層を分離除去して得られた油層は、必要に応じて、再度、水を加え撹拌して水洗した後、水層を分離除去する操作を１回乃至複数回繰り返した後、得られた油層を冷却して晶析又は沈殿させた後に、濾過することによりトリスフェノール類の粗製結晶、又は固体を得ることもできる。また、前記した水層を分離除去して得られた油層は、これを蒸留して溶媒と未反応フェノール類を留去した後、その残液を適宜の溶媒に溶解させて、得られた溶液を冷却して晶析又は沈殿させた後、濾過してもよく、また、トリスフェノール類の結晶化が困難な場合には、蒸留して得られた残渣を冷却して粗製物として得ることもできる。上記晶析工程においては、１，１，３−トリスフェノール類によっては使用する溶媒や原料フェノール類との付加物結晶（アダクト結晶）として得られる場合もある。また得られた結晶、固体又は粗製物は必要に応じて晶析等の公知の精製方法を用いて高純度化し、これを次工程の原料に使用することができる。
次工程（Ｂ）の原料としては、このように晶析又は沈殿させた後、濾別して得られた１，１，３−トリスフェノール類を用いるのが好ましい。

【0026】

本発明の製造方法において、前記工程（Ａ）に続く工程（Ｂ）は、工程（Ａ）において得られた１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させて下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程である。また工程（Ｄ）は、２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類を触媒の存在下に反応させて反応１回で下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程である。

（式中、Ｒ₁、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、また、結合位置が固定されていない４−ヒドロキシフェニル基の結合位置はシクロヘキセン環の３位又は５位である。）
従って、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類は具体的には下記一般式（１０）で表される１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類又は下記一般式（１１）で表される１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類である。

（式中、Ｒ₁、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。）

（式中、Ｒ₁、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。）
また、Ｒ₁の好ましい置換位置は一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ₂の好ましい置換位置は、中心の１−シクロヘキセン−１，３−ジイル基の４位、５位又は１−シクロヘキセン−１，５−ジイル基の３位、４位であり、ｍが２以上の場合、シクロヘキセン−ジイル基の同じ炭素原子にＲ₂は２つ置換しない。

【0027】

好ましい１，３−又は１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類としては、下記一般式（１２）又は一般式（１３）で表される。

（式中、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅は各々独立して一般式（７）のそれと同じである。）

（式中、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅は各々独立して一般式（７）のそれと同じである。）
従って、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（２−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（２−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（２−メチル−５−シクロへキシル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（２−メチル−５−シクロへキシル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（２，３，５−トリメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（２，３，５−トリメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（３，４−ジヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（３，４−ジヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５−メチル−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチル−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチル−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチル−１−シクロヘキセン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチル−１−シクロヘキセン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−６−メチル−１−シクロヘキセン等が挙げられる。

【0028】

工程（Ｂ）においては、１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させて、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を生成させる。
下記に反応式（２）で例示する。この反応では生成する前記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類は通常、上記一般式（１０）で表される１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類及び一般式（１１）で表される１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類の異性体混合物として得られる。

【0029】

前記一般式（５）で表される１，１，３−トリスフェノール類の分解反応は、触媒の不存在下に行ってもよいが、好ましくは、酸触媒又は塩基性触媒の存在下に行われる。より好ましくは塩基性触媒の存在下に行われる。塩基性触媒としては、特に、限定されるものではないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩、ナトリウムフェノキシド、カリウムフェノキシド等のアルカリ金属フェノキシド、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ土類金属水酸化物等のアルカリ触媒を挙げることができる。これらのなかでは、特に、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムが好ましく用いられる。
このように、アルカリ触媒を用いる場合は、アルカリ触媒は、１，１，３−トリスフェノール１００モルに対して、好ましくは、０．０１〜５０モル、より好ましくは、０．１〜２０モルの範囲で用いられる。アルカリ触媒の使用形態は、特に制限はないが、仕込み操作が容易である点から、好ましくは、１０〜５０重量％の水溶液として用いられる。

【0030】

上記１，１，３−トリスフェノール類の分解反応は、上記出発原料である１，１，３−トリスフェノール類や生成物であるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類の融点が高い、或いは反応液粘度が高い等の理由により、分解反応温度において反応容器内の原料や触媒の均一性が損なわれる場合、その改善を図るため、さらには、生成した目的物の熱重合を防止するために、好ましくは、反応溶媒の存在下に行われる。
反応溶媒としては、分解反応温度において不活性であり、しかも、反応混合物から留出しない溶媒であれば、特に限定されるものではないが、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール等のポリエチレングリコール類、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等のポリプロピレングリコール類、グリセリン等の多価アルコール類、市販の有機熱媒体である「サームエス」（新日鉄化学（株）製）や「ＳＫ−ＯＩＬ」（綜研化学（株）製）が用いられる。
このような溶媒は、用いる１，１，３−トリスフェノール類１００重量部に対して、好ましくは、５〜１５０重量部、より好ましくは、２０〜１００重量部の範囲で用いられる。

【0031】

１，１，３−トリスフェノール類の分解反応は、好ましくは、１５０〜２５０℃の範囲、より好ましくは、１６０〜２００℃の範囲の温度で行われる。分解反応温度が低すぎるときは、反応速度が遅すぎ、他方、分解反応温度が高すぎるときは、望ましくない副反応が多くなるからである。また、分解反応の反応圧力は、特に、限定されるものではないが、生成するフェノール類を留出させながら反応できる圧力が好ましいため常圧乃至減圧下の範囲が好ましく、例えば、０．１３〜１０１．３２ｋＰａの範囲、より好ましくは、１〜１０ｋＰａの範囲である。また、分解反応は、好ましくは窒素気流下等の不活性雰囲気中において行われる。
このような反応条件において、１，１，３−トリスフェノール類は、好ましくは１〜１０時間程度の分解反応に供される。分解反応は、例えば、分解反応によって生成するフェノール類の留出がなくなった時点をその終点とすることができる。
好ましい態様によれば、１，１，３−トリスフェノール類の分解反応は、例えば、反応容器に１，１，３−トリスフェノール類とアルカリ触媒とテトラエチレングリコール等の溶媒を仕込み、不活性雰囲気中、温度１６０〜２００℃、圧力１〜１０ｋＰａで３〜６時間程度、分解反応によって生成したフェノール類を留去しながら、撹拌することによって行われる。
このようにして、１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させることによって、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を、好ましい条件であれば、９０％程度の反応収率にて得ることができる。

【0032】

工程（Ｂ）の分解反応の終了後、分解反応にアルカリ触媒を用いた場合には、得られた反応混合物に酢酸等の酸の水溶液を加えてアルカリを中和し、得られた含水油状の混合物を晶析、濾過等の精製を施すことなく、そのまま、次の工程（Ｃ）の原料に用いてもよく、また、必要に応じて、反応生成物を分離、精製した後、これを工程（Ｃ）の原料に使用してもよい。
例えば、上記含水油状の混合物にメチルイソブチルケトン等の水と分離する有機溶媒と水を加え撹拌し、上記中和によって生成した塩と分解反応に用いた溶媒（例えば、テトラエチレングリコール）とを水層に抽出して水層と共に分離除去し、得られた油層を必要に応じて１回乃至複数回水洗する。その後、得られた油層から上記有機溶媒（例えば、メチルイソブチルケトン）や分解生成したフェノール類等の低沸点物を蒸留等にて留去する。この後、このようにして得られた蒸留残渣を次工程（Ｃ）の脱水素反応の原料に用いてもよく、さらに晶析溶媒を加えて、晶析させ、精製した精製品としてから、次工程（Ｃ）の脱水素反応の原料に使用してもよい。前記晶析溶媒としては好ましくは例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族飽和炭化水素溶媒、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン溶媒、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の脂環式飽和炭化水素溶媒、又はこれらの混合溶媒等が挙げられる。

【0033】

工程（Ｂ）において、前記一般式（５）で表される１，１，３−トリスフェノール類を分解反応させて得られる前記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類は通常、前記一般式（１０）で表される１，３−置換体及び一般式（１１）で表される１，５−置換体の異性体混合物として得られる。
得られる異性体混合物のモル比としては、原料の１，１，３−トリスフェノール類や反応条件等によりその比率は特定のものに限定されるものではないが、例えばシクロヘキセン−１−オンの２位や６位に置換基なければ、通常、１，３−置換体と１，５−置換体の異性体モル比は１前後乃至０．６〜１．５程度の範囲で得られる。

【0034】

また、得られた前記一般式（１０）で表される１，３−置換体や一般式（１１）で表される１，５−置換体は不斉炭素原子を有しているので、それぞれに鏡像異性体等の光学異性体が存在し、通常光学異性体の混合物であり、どちらも工程（Ｃ）の有効な原料として用いられる。
工程（Ｄ）においては、２−シクロヘキセン−１−オン類又は３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類とフェノール類とを触媒の存在下に反応させて見かけ上トリスフェノールを経由せずに反応１回で下記一般式（６）で表されるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を得る工程である。
下記に反応式（３）で例示する。

収率の観点から前記一般式（７）においてＲ₅が水素原子でないフェノール類が好ましく、従って、得られるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類についても一般式（１０）又は一般式（１１）においてＲ₅が水素原子でない、即ちアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基又はハロゲン原子であるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類が好ましく、Ｒ₅がアルキル基又はアルコキシ基であるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類がより好ましく、Ｒ₅がメチル基、メトキシ基であるビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類が特に好ましい。
工程（Ｄ）の反応において、原料のモル比、反応温度、触媒、触媒の使用量、助触媒、助触媒の使用量、反応溶媒、反応溶媒の使用量、原料の仕込み方法等の具体例、好ましい範囲や好ましい量については、工程（Ａ）で説明したそれらと同じである。
また、反応終了後の反応液の処理方法、化合物の単離方法及び精製方法も公知の方法でよく、工程（Ａ）で説明したそれらと同じである。

【0035】

本発明の製造方法において、前記工程（Ｂ）又は工程（Ｄ）に続く工程（Ｃ）は、工程（Ｂ）又は工程（Ｄ）において得られた１，３−又は１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を脱水素し本発明の製造方法の目的物である下記一般式（４）で表される４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を得る工程である。

（式中、Ｒ₁、ｎは各々独立して一般式（３）のそれと同じであり、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じである。）
また、好ましい４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類は下記一般式（１４）で表される。

（式中、Ｒ₂、ｍは一般式（１）又は一般式（２）のそれと同じであり、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅は各々独立して一般式（７）のそれと同じである。）
一般式（１４）においてＲ₃とＲ₄は共に３級アルキル基でないことが好ましく、一方が３級アルキル基の場合はもう一方は水素原子、１級アルキル基又は２級アルキル基であることが好ましく、Ｒ₂の置換位置は１，３−フェニレン基の４位又は／及び５位が好ましい。
また、工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）を順次経た場合は、一般式（１４）においてＲ₅が水素原子である４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類が好ましい。一方、工程（Ｄ）、工程（Ｃ）を順次経た場合は、一般式（１４）においてＲ₅が水素原子でない４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類が好ましく、Ｒ₅がアルキル基、アルコキシ基であることがより好ましく、Ｒ₅がメチル基、メトキシ基であることがさらに好ましい。

【0036】

従って、本発明の製造方法で得られる４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類としては、その原料である前記一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類と前記一般式（３）で表されるにフェノール類に対応して、具体的には例えば、
４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジエチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジイソプロピル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジメトキシ−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジ−ｔ−ブチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジ−ｓｅｃ−ブチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジクロロ−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"，５，５"−テトラメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジ−ｔ−ブチル−５，５"−ジメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"，５，５"−テトライソプロピル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジイソプロピル−５，５"−ジメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"，４，４"−テトラヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３"−ジシクロヘキシル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メトキシベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−フェニルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−フェニルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−シクロヘキシルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５−メチルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５−ｔ−ブチルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５−フェニルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチル−５−イソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，５，６−トリメチルベンゼン、２，２"，３，３"，５，５"−ヘキサメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、３，３”−ジフェニル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、２，２”，５，５”−テトラメチル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、２，２”−ジメチル−５，５”−ジ−ｔ−ブチル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル、２，２”−ジメチル−５，５”−ジシクロヘキシル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル等が挙げられる。

【0037】

工程（Ｃ）においては、工程（Ｂ）又は工程（Ｄ）で得られたビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を、脱水素反応に付す。シクロヘキセン環を脱水素し、ベンゼン環とする方法は特に制限されず従来公知の反応方法を適宜用いることができる。しかしながら脱水素触媒の存在下に、これを脱水素する方法が好ましい。
下記に反応式（４）で例示する。

【0038】

脱水素触媒としては、従来より知られている脱水素触媒を用いることができる。例えば、ラネーニッケル、還元ニッケル、ニッケル担持触媒等のニッケル触媒、ラネーコバルト、還元コバルト、コバルト担持触媒等のコバルト触媒、ラネー銅等の銅触媒、酸化パラジウム、パラジウム黒、パラジウム／カーボン等のパラジウム触媒、プラチナ黒、プラチナ／カーボン等のプラチナ触媒、ロジウム触媒、クロム触媒、銅クロム触媒等が用いられる。これらのなかでは、特に、パラジウム等の白金族触媒が好ましく、特に、パラジウム触媒が好ましく用いられる。
このような脱水素触媒は、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類１００重量部に対して、好ましくは、０．１〜２０重量部、より好ましくは、０．２〜１０重量部の範囲で用いられる。

【0039】

この脱水素反応においては、水素受容体を共存させても、させなくてもよい。水素受容体を用いずに不均化反応させる場合、４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を生成させると、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン類が副生する。高純度の目的物を得たい場合には、水素受容体存在下での脱水素触媒による反応が好ましい。
このような水素受容体としては、特に、限定されるものではないが、例えば、α−メチルスチレン等のスチレン類、ニトロベンゼン、メチルイソブチルケトン、フェノール等が好ましく用いられる。また、脱水素反応の反応温度は、好ましくは、１００〜２５０℃の範囲であり、より好ましくは、１３０〜２００℃の範囲である。
脱水素反応は、気相においても行うことができるが、操作性の点から、溶液状態で行うのが好ましく、その際、反応溶媒を用いるのが好ましい。このような反応溶媒としては、エチレングリコール、２−プロパノール、２−ブタノール等の脂肪族アルコール溶媒、メチルイソブチルケトン、アセトン、ジイソプロピルケトン等の脂肪族ケトン溶媒、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒等を挙げることができる。また、反応は、好ましくは、常圧下で行われる。このような反応条件において、脱水素反応は、好ましくは、３〜１０時間程度で終了する。
このようにして、工程（Ａ）次いで工程（Ｂ）を経るか、又は工程（Ｄ）を経て得られたビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキセン類を工程（Ｃ）の脱水素反応に付し、その反応終了後、得られた反応混合物から、常法に従って、触媒を分離した後、晶析濾過等の方法にて、本発明の目的物である４、４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類の粗製品を得ることができ、これを、さらに必要に応じて、再度、晶析濾過等の方法にて精製すれば、高純度品を得ることができる。
本発明によれば、このようにして、前記一般式（１）で表される２−シクロヘキセン−１−オン類又は一般式（２）で表される３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類と前記一般式（３）で表されるフェノール類を出発原料として、好ましくは目的とする４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル類を約４０％又はそれ以上の収率にて得ることができる。
また、上記のようにして得られた本願化合物について、その用途やフェノール性水酸基を置換する等の公知の方法によって得られる誘導体についても具体的に説明する。
例えば、本願化合物と２−（３−オキセタニル）ブチルトシレートと反応させることにより、１，３−ビス｛４−［２−（３−オキセタニル）］ブトキシフェニル｝ベンゼン等が得られ、これらを原料にオキセタン樹脂を得ることができる。
また、１,２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸クロリドと反応させることにより、１，３−ビス｛４−［（６−ジアゾ−５−オキソナフチル）スルホニルオキシ］フェニル｝ベンゼン等が得られ、これらは感光性組成物に用いることができる。
また、メチルアミン及びホルムアルデヒドと反応させることにより１，３−ビス（３−メチル（２Ｈ，４Ｈ−ベンゾ［３，４−ｅ］１，３−オキサジン−６−イル））ベンゼン等が得られ、これらを原料に樹脂とすることができる。
また、エピクロロヒドリンと反応させることにより、４，４"−ジ（グリシジルオキシ）−ｍ−ターフェニル等が得られ、これらを原料にエポキシ樹脂を得ることができる。
また、ホルムアルデヒドと反応させることにより４，４"−ジヒドロキシ−３，３"，５，５"−テトラヒドロキシメチル−ｍ−ターフェニル等を得ることができる。さらに、これらの化合物をメタノールと反応させることで４，４"−ジヒドロキシ−３，３" ，５，５"−テトラメトキシメチル−ｍ−ターフェニル等を得ることができ、各種用途で架橋材等として用いることができる。
また、エチレンカーボネートと反応させることにより、４，４"−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）−ｍ−ターフェニル等が得られ、これらをポリエステルやポリカーボネート等の樹脂原料に用いることができる。
その他用途として本願化合物は、フェノール性水酸基を複数有しているので、シアネート樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ノボラック、レゾール等の樹脂原料、エポキシ樹脂の硬化剤、その他ｉ線レジスト添加剤、酸化防止剤としての利用も期待できる。

【実施例】

【0040】

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ制限されるものではない。
実施例１
［４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成］
工程（Ａ）：（１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの合成）
フェノール１４１２ｇ、３５％塩酸７８．２ｇ、ドデシルメルカプタン１５．２ｇ、メタノール１４４ｇを３リットル容量４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下で液温を３０〜３２℃に保ちながら、２−シクロヘキセン−１−オン１４４ｇを１０時間で滴下し、滴下終了後、３０℃で４６時間撹拌した。反応終了後、水酸化ナトリウム水溶液を加え中和した後、昇温してメタノールを留去した。その後、水層を分離除去して得られた油層に水とメチルイソブチルケトンを加え撹拌して水洗し、水層を分離除去した。得られた油層からメチルイソブチルケトンと未反応のフェノールを減圧下で留出させ除去した。残渣にトルエンを加えて析出した結晶を室温で濾別し、乾燥して、純度９５％（高速液体クロマトグラフィー分析法）の１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの粗製結晶を得た。
この粗製結晶をメチルイソブチルケトンに溶解し、水を加えて水洗後、水層を分離した。得られた油層を濃縮後、残渣にトルエンを加えて析出した結晶を室温で濾別し、乾燥して、純度９９．４％（高速液体クロマトグラフィー分析法）の１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン２２３．２ｇを得た。
収率：４２％（２−シクロヘキセン−１−オンに対する収率）
分子量：３５９（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
融点：２０２℃（示差走査熱量測定法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６）：表１参照

【0041】

【表1】

【0042】

工程（Ｂ）：（１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン及び１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンの合成）
温度計、冷却器及び撹拌翼を取り付けた４つ口フラスコに工程（Ａ）で得られた１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１８．０ｇとテトラエチレングリコール９．０ｇ、１６％水酸化ナトリウム水溶液１．３ｇを仕込み、１０ｋＰａに減圧しながら撹拌下に１７０℃まで昇温した後、撹拌下に減圧下で生成したフェノールを留出させながら同温度でさらに９時間分解反応を行った。反応終了後、１００℃に冷却してから酢酸を加えて中和した。さらにメチルイソブチルケトンと水を加えて撹拌した後、水層を分離した。得られた油層に水を加えて撹拌し、水層を分離する水洗操作を３回実施した。その後、水洗された油層から溶媒を蒸留して除去した後、トルエン１８ｇを加えて晶析、濾過して、乾燥し、純度９１％（高速液体クロマトグラフィー分析法）の１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ａ）及び１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ｂ）の混合物６ｇ（高速液体クロマトグラフィー分析法による比率：Ａ／Ｂ＝４９／５１）を得た。
この混合物の一部を液体クロマトグラフィーにて分取して精製し、純度９８％（高速液体クロマトグラフィー法）の１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ａ）及び１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ｂ）の混合物（高速液体クロマトグラフィー分析法による比率：Ａ／Ｂ＝５０／５０）を得て、これについてＮＭＲ、分子量、融点を測定した。
分子量：２６５（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
融点：１５９℃（示差走査熱量測定法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＣＤ₃ＯＤ）：表２参照

【0043】

【表2】

【0044】

工程（Ｃ）：（４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成）
工程（Ｂ）で得られた純度９１％の１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン及び１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンの混合物２．６ｇとメチルイソブチルケトン１５．６ｇ、α-メチルスチレン３．５ｇ、５％パラジウムカーボン０．２ｇをオートクレーブに仕込み、１５０℃で６時間撹拌した。反応終了後、反応液をろ過して５％パラジウムカーボンを除去し濾液を濃縮した。残渣を酢酸エチル３．２ｇに溶解後、シクロヘキサン７．５ｇを加えて析出した結晶を濾別、乾燥させて純度９９％（高速液体クロマトグラフィー分析法）の４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル１．９ｇを得た。
収率：３３％（対トリスフェノール）
分子量：２６１（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
融点：１８３℃（ 示差走査熱量測定法 ）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＤＭＳＯ―ｄ６）：表３参照

【0045】

【表3】

【0046】

実施例２
［４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成］
実施例１の工程（Ａ）で得られた１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン９０ｇとテトラエチレングリコール４５ｇ、メタノール４５ｇ、１６％水酸化ナトリウム水溶液６．３ｇを４つ口フラスコに仕込み、撹拌下１０ｋＰａに減圧しながら液温を１７０℃まで昇温し、さらに同温度で生成するフェノールを留出させながら９時間撹拌して反応した。反応終了後、冷却してから酢酸を加えて中和後、水とメチルイソブチルケトンを加えて撹拌して水洗した［工程（Ｂ）］。
水層を分離後、油層の１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン及び１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンの混合物の濃度が１７％になるように濃縮等により調整した。その溶液７９．６ｇとα-メチルスチレン１４．８ｇ、５％パラジウムカーボン０．８ｇをオートクレーブに仕込み、１５０℃で６時間撹拌した。反応後、反応液をろ過して５％パラジウムカーボンを除去し、メチルイソブチルケトンを留去後、トルエン４０ｇを加えて析出した結晶を濾別、乾燥させて純度９７％（高速液体クロマトグラフィー法）の４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル６．９ｇを得た［工程（Ｃ）］。
収率：５３％（対トリスフェノール）

【0047】

実施例３
［３，３"−ジメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成］
工程（Ａ）：（１，１，３−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの合成）
オルソクレゾール１５１３．４ｇ、３５％塩酸７３ｇ、ドデシルメルカプタン１４．２ｇ、メタノール１３４．４ｇを３リットル容量４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下に、液温を３０〜３２℃に保ちながら、２−シクロヘキセン−１−オン１３４．５ｇを３．５時間で滴下し、滴下終了後、３０〜３２℃で２２時間撹拌した。反応終了後、水酸化ナトリウム水溶液を加え中和した後、昇温してメタノールを留去した。その後、水層を分離除去して得られた油層にメチルイソブチルケトンと水を加え撹拌して水洗し、水層を分離除去した。得られた油層からメチルイソブチルケトンと未反応のオルソクレゾールを減圧下で留出させ除去した。残渣を１−オクタノールに溶解後、シクロヘキサンを加えて晶析し、析出したアダクト結晶を室温で濾別し、乾燥して１，１，３−トリス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサンのアダクト結晶５２２．５ｇを得た。この結晶について、ガスクロマトグラフィー分析による溶媒量は１６％であり、高速液体クロマトグラフィー分析による純度は９９．２％（溶媒除く）であった。
収率：７７．９％（２−シクロヘキセン−１−オンに対する収率）
分子量：４０１（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＣＤＣｌ₃）：表４参照

【0048】

【表4】

【0049】

工程（Ｂ）：（１，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン及び１，５−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンの合成）
温度計、冷却器及び撹拌翼を備えた４つ口フラスコに、実施例３の工程（Ａ）で得られた１，１，３−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのアダクト結晶２３６．８ｇ、テトラエチレングリコール５０．３ｇ、１６％水酸化ナトリウム水溶液１２．５ｇを仕込み、液温を１９０℃まで昇温した後、減圧下で生成するオルソクレゾールを留出させながら分解反応を２時間行った。反応終了後、冷却してから酢酸を加えて中和し、メチルイソブチルケトンと水を加えて撹拌して水洗を行ない、水層を分離除去した。得られた油層からメチルイソブチルケトンを留去させ、その蒸留残渣として純度８６．８％（高速液体クロマトグラフィー法）の１，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ｃ）及び１，５−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ｄ）の混合物（高速液体クロマトグラフィー分析法による比率：Ｃ／Ｄ＝５６／４４）１３２．３gを得た。
この混合物の一部を液体クロマトグラフィーにて分取して精製し、純度９６．８％（高速液体クロマトグラフィー法）の１，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ｃ）及び１，５−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（Ｄ）の混合物（高速液体クロマトグラフィー分析法による比率：Ｃ／Ｄ＝５９／４１）を得て、これについてＮＭＲを測定した。
分子量：２９３（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＣＤＣｌ₃）：表５参照

【0050】

【表5】

【0051】

工程（Ｃ）：（３，３"−ジメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成）
実施例３の工程（Ｂ）で得られた混合物３５．３ｇ、エチレングリコール１７．７ｇ、α−メチルスチレン３５．５ｇ、５％パラジウムカーボン２．２ｇを２００ｍｌ容量４つ口フラスコに仕込み、液温１４５〜１４６℃で４時間反応した。反応終了液からパラジウムカーボンを除去後、メチルイソブチルケトンと水を加え水洗を行ない、水層を分離除去した。得られた油層からメチルイソブチルケトンを留去させ、純度８５．１％（高速液体クロマトグラフィー法）の蒸留残渣３０．４ｇを得た。この残渣５ｇに１−オクタノール２．５ｇを加え溶解後、シクロヘキサン１０ｇを加えて晶析、濾過することにより純度９６．３％（高速液体クロマトグラフィー法）の３，３"−ジメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルのアダクト結晶（シクロヘキサン付加物）２．７ｇを得た。
この結晶を液体クロマトグラフィーにて分取して精製し、純度９９．９％（高速液体クロマトグラフィー法）の３，３"−ジメチル−４，４"−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルを得て、ＮＭＲ、融点の測定を行った。
分子量：２８９（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
融点：１３８．２℃（示差走査熱量測定法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＣＤＣｌ₃）：表６参照

【0052】

【表6】

【0053】

実施例４
［３，３”−ジフェニル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成］
工程（Ａ）：１，１，３−トリス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの合成
２−フェニルフェノール１７７．０ｇ、ドデシルメルカプタン１．０ｇ、メタノール１７．７ｇを５００ｍｌ容量の４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下で液温を４１℃まで昇温した後、系内が塩化水素ガスで飽和するまで吹き込んだ。内温を４１℃に保ちながら、これに２−シクロヘキセン−１−オン２０．０ｇを撹拌下４時間かけて滴下し、滴下終了後、塩化水素ガスを吹き込みながら４１℃で１９時間撹拌した。反応終了後、１６％水酸化ナトリウム水溶液を加え中和した後、昇温して水層を分離除去した。その後、トルエン及び水を加え撹拌して水洗し、水層を分離して得られた油層からトルエンと未反応の２−フェニルフェノールを減圧下で留出させ、純度４８．０％（高速液体クロマトグラフィー法）の１，１，３−トリス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン９５．２ｇを得た。
一部を液体クロマトグラフィーにて分取して精製し、得られた高純度品をプロトンＮＭＲ分析及び分子量測定を行ない、目的物であることを確認した。
分子量：５８７（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＤＭＳＯ‐ｄ６）：表７参照

【0054】

【表7】

【0055】

工程（Ｂ）：１，３−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン及び１，５−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンの合成
実施例４の工程（Ａ）で得られた１，１，３−トリス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン６１．３ｇ、テトラエチレングリコール７．４ｇ、１６％水酸化ナトリウム水溶液１．３ｇを温度計、冷却器及び撹拌翼を取り付けた２００ｍｌ容量４つ口フラスコに仕込み、液温を２００℃まで昇温した後、減圧下で２−フェニルフェノールを反応系外に留出させながら分解反応を３時間行なった。反応終了後、冷却してから酢酸を加えて中和し、メチルイソブチルケトンと水を加えて撹拌して溶解させ、水層を分離除去した。得られた油層からメチルイソブチルケトンを留去させ、１，３−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（化合物Ｅ）と１，５−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン（化合物Ｆ）の混合物３７．８ｇ（純度５９．４％、高速液体クロマトグラフィー法）を蒸留残渣として得た。
一部を液体クロマトグラフィーにて分取して精製し、得られた高純度品をプロトンＮＭＲ分析及び分子量測定を行ない、目的物であることを確認した。
分子量：４１７（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＣＤＣｌ₃）：表８参照

【0056】

【表8】

【0057】

工程（Ｃ）：３，３”−ジフェニル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成
実施例４の工程（Ｂ）で得られた混合物１２．６ｇ、メチルイソブチルケトン３７．８ｇ、α−メチルスチレン７．８ｇ、５％パラジウムカーボン５．２２ｇをオートクレーブに仕込み、１４０〜１５０℃で４．５時間反応した。反応終了液からパラジウムカーボンを除去後、得られた油層からメチルイソブチルケトンを留去させ、残渣として目的物９．２ｇ（純度７７．４％、高速液体クロマトグラフィー法）を得た。
この残渣を用いて分取液体クロマトグラフィーにて精製を行ない、３，３”−ジフェニル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル（純度９９．１％、高速液体クロマトグラフィー法）を得た。
分子量：４１３（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
融点：確認できず（示差走査熱量測定法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６）：表９参照

【0058】

【表9】

【0059】

実施例５
［２，２”，５，５”−テトラメチル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成］
工程（Ｄ）：１，３−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン及び１，５−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンの合成
２，５−キシレノール２２９．４ｇ、ドデシルメルカプタン１．０３ｇ、メタノール１０２．０ｇを温度計及び撹拌機を備えた１リットル容量の４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下で液温を３９℃まで昇温した後、系内が塩化水素ガスで飽和するまで吹き込んだ。内温を３９〜４１℃に維持しつつ、これに２−シクロヘキセン−１−オン２０．０ｇ、２，５−キシレノール２５．６ｇ、メタノール２５．６ｇの混合液を撹拌下２時間で滴下し、滴下終了後、塩化水素ガスを吹き込みながら３９〜４１℃で２７時間撹拌した。反応途中で反応液の一部を採取して高速液体クロマトグラフ質量分析計で分析した結果、保持時間が近いところに目的物と同じ分子量のピークが２つ検出された。反応終了後、水酸化ナトリウム水溶液を加え中和した。これにメチルイソブチルケトンを加え６０℃に昇温して析出していた結晶を溶解後、水層を分離除去した。得られた油層に水を加えて撹拌後、静置して水層を分離除去する水洗操作を２回実施した。水洗した油層から減圧下濃縮により溶媒を除去して結晶を析出させ、冷却後に濾過して粗製結晶を得た。結晶は、前記２つの検出された目的物と同じ分子量ピーク成分の内、保持時間が僅かに長い方のピーク成分が主成分であった。得られた粗製結晶にメチルイソブチルケトンを加えて溶解させて、冷却して析出した結晶を濾別し乾燥することで純度９８．７％（高速液体クロマトグラフィー法）の白色結晶１７．７ｇを得た。この白色結晶をＮＭＲで分析した結果、１，５−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンであった。
分子量：３２３（Ｍ＋Ｈ）⁺（液体クロマトグラフィー質量分析法）
融点：２４７℃（示差走査熱量測定法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６）：表１０参照

【0060】

【表10】

【0061】

また、上記反応途中で採取した一部の反応液から目的物の分子量を有する２つの成分ピークをクロマトグラフィーによって分取し、２成分の混合物を得た。これをＮＭＲで分析した結果、１，３−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンと１，５−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンの混合物であることがわかった。
分子量：３２３（Ｍ＋Ｈ）^+
1Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６）：表１１参照

【0062】

【表11】

【0063】

工程（Ｃ）：２，２”，５，５”−テトラメチル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルの合成
実施例５の工程（Ｄ）で得られた純度９８．７％の１，５−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセン３．０ｇ、メチルイソブチルケトン３０ｇ、α−メチルスチレン３．０ｇ、５％パラジウムカーボン０．６３ｇをオートクレーブに仕込み、１５０℃に昇温して同温度で４６．５時間撹拌して反応した。昇温後、１８時間後と３４時間後にそれぞれ５％パラジウムカーボン０．６３ｇを追加した。さらに１９０℃に昇温して同温度で６時間撹拌して反応した後、パラジウムカーボンを濾別し、得られた濾液を濃縮した。得られた残渣をメチルイソブチルケトンに溶解し、晶析して、濾過、乾燥することによって純度９４．５％（高速液体クロマトグラフィー法）の２，２”，５，５”−テトラメチル−４，４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニル１．４ｇを得た。
収率：４６．３％（１，５−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−１−シクロヘキセンに対する収率）
分子量：３１７（Ｍ−Ｈ）^-（液体クロマトグラフィー質量分析法）
融点：２３８．３℃（示差走査熱量測定法）
¹Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）測定（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６）：表１２参照

【0064】

【表12】

【0065】

実施例６
フェノール１９．６ｇ、Ｐ−トルエンスルホン酸一水和物４．０ｇを１００ｍｌ試験管に仕込み、液温を５０℃に昇温した後、２−シクロヘキセン−１−オン２．１ｇを２時間で間欠添加し、添加終了後、５０℃で６８時間反応させた。反応液を分析したところ１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの生成が確認できた。
その後、さらに１００℃で６時間、１５０℃で５時間撹拌した。
反応終了液を高速液体クロマトグラフィーで分析（検量線法）した結果、４,４”−ジヒドロキシ−ｍ−ターフェニルが２０％、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンが４６％の収率で含まれていた。

【0066】

参考例 上記の実施例における工程（Ａ）の原料として、以下の通り３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン類を採用することも可能である。
［１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの合成 ］
フェノール４１．６ｇ、３５％塩酸３．２ｇとドデシルメルカプタン０．５ｇを２００ｍｌ容量４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下で４０℃に昇温した後、３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン１０．７ｇを３時間で滴下し、滴下終了後、４０℃で７９時間、撹拌して反応させた。反応終了液を高速液体クロマトグラフィーで分析した結果、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの組成値（面積百分率／フェノールを除く）は６１％であった。なお、この組成値から計算した収率は５９％（対 ３−ヒドロキシシクロヘキサン−１−オン）となる。
反応終了後、反応液から液体クロマトグラフィーにより主生成物を分取し、これをＮＭＲ及び液体クロマトグラフィー質量分析法により分析した結果、目的物の１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）シクロへキサンであることが確認できた。