特許 6181205 圧力スイッチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6181205

(24)【登録日】2017年7月28日

(45)【発行日】2017年8月16日

(54)【発明の名称】圧力スイッチ

(51)【国際特許分類】

   F16B 4/00 20060101AFI20170807BHJP

   H01H 35/34 20060101ALI20170807BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20170807BHJP

   F16J 3/02 20060101ALI20170807BHJP

【ＦＩ】

   F16B4/00 J

   H01H35/34 Q

   H01H35/34 M

   F16B7/04 301B

   F16J3/02 B

【請求項の数】11

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-554508(P2015-554508)

(86)(22)【出願日】2014年11月5日

(86)【国際出願番号】JP2014005578

(87)【国際公開番号】WO2015097964

(87)【国際公開日】20150702

【審査請求日】2016年4月12日

(31)【優先権主張番号】特願2013-269109(P2013-269109)

(32)【優先日】2013年12月26日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮川 理

(72)【発明者】

【氏名】濱邉 義弘

【審査官】 塚本 英隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−２６２２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１８２５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１６０３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２６０３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１０４９５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ４／００

Ｆ１６Ｂ ７／０４

Ｆ１６Ｊ ３／０２

Ｈ０１Ｈ ３５／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

カバー部材に収容される圧力感知手段としてのダイヤフラムを有するとともに圧力源に連通するように形成されている圧力応動部材、前記ダイヤフラムの圧力感知により切り換え動作をするスイッチを有するマイクロスイッチ、および、前記圧力応動部材と前記マイクロスイッチとを保持するホルダ部材を備え、
前記ホルダ部材は、隔壁を有し、該隔壁を挟んで一方の側で前記マイクロスイッチを保持し、前記隔壁を挟んで他方の側で前記圧力応動部材をカシメ加工により保持し得るように形成され、
前記圧力応動部材を保持する前記ホルダ部材の前記隔壁の前記他方の側には、前記圧力応動部材を取り囲み、前記圧力源の圧力に対する耐圧性能を確保する程度の肉厚である下部環状側壁が形成され、該下部環状側壁の前記圧力応動部材を保持する環状のカシメ部には、前記下部環状側壁を貫通する法線方向に対して傾斜した溝が所定の間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする圧力スイッチ。

【請求項2】

カバー部材に収容される圧力感知手段としてのダイヤフラムを有するとともに圧力源に連通するように形成されている圧力応動部材、前記ダイヤフラムの圧力感知により切り換え動作をするスイッチを有するマイクロスイッチ、および、前記圧力応動部材と前記マイクロスイッチとを保持するホルダ部材を備え、
前記ホルダ部材は、隔壁を有し、該隔壁を挟んで一方の側で前記マイクロスイッチを保持し、前記隔壁を挟んで他方の側で前記圧力応動部材をカシメ加工により保持し得るように形成され、
前記圧力応動部材を保持する前記ホルダ部材の前記隔壁の前記他方の側には、前記圧力応動部材を取り囲み、前記圧力源の圧力に対する耐圧性能を確保する程度の肉厚である下部環状側壁が形成され、該下部環状側壁の前記圧力応動部材を保持する環状のカシメ部には、前記下部環状側壁の外径側もしくは内径側に設けられ、所定の間隔をおいて複数形成されている環状溝が形成されることを特徴とする圧力スイッチ。

【請求項3】

前記下部環状側壁の複数の環状溝は、前記下部環状側壁の内径側に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。

【請求項4】

前記下部環状側壁の複数の環状溝は、前記下部環状側壁の外径側に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。

【請求項5】

前記下部環状側壁の複数の環状溝は、断面が三角形状であることを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。

【請求項6】

前記下部環状側壁の複数の環状溝は、断面が矩形状であることを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。

【請求項7】

カバー部材に収容される圧力感知手段としてのダイヤフラムを有するとともに圧力源に連通するように形成されている圧力応動部材、前記ダイヤフラムの圧力感知により切り換え動作をするスイッチを有するマイクロスイッチ、および、前記圧力応動部材と前記マイクロスイッチとを保持するホルダ部材を備え、
前記ホルダ部材は、隔壁を有し、該隔壁を挟んで一方の側で前記マイクロスイッチを保持し、前記隔壁を挟んで他方の側で前記圧力応動部材をカシメ加工により保持し得るように形成され、
前記圧力応動部材を保持する前記ホルダ部材の前記隔壁の前記他方の側には、前記圧力応動部材を取り囲み、前記圧力源の圧力に対する耐圧性能を確保する程度の肉厚である下部環状側壁が形成され、該下部環状側壁の前記圧力応動部材を保持する環状のカシメ部には、前記下部環状側壁の厚さが方形状に薄くされた部分が所定の間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする圧力スイッチ。

【請求項8】

前記下部環状側壁の厚さが薄い部分が、前記下部環状側壁の内周側に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の圧力スイッチ。

【請求項9】

前記下部環状側壁の厚さが薄い部分が、前記下部環状側壁の外周側に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の圧力スイッチ。

【請求項10】

カバー部材に収容される圧力感知手段としてのダイヤフラムを有するとともに圧力源に連通するように形成されている圧力応動部材、前記ダイヤフラムの圧力感知により切り換え動作をするスイッチを有するマイクロスイッチ、および、前記圧力応動部材と前記マイクロスイッチとを保持するホルダ部材を備え、
前記ホルダ部材は、隔壁を有し、該隔壁を挟んで一方の側で前記マイクロスイッチをカシメ加工により保持し、前記隔壁を挟んで他方の側で前記圧力応動部材をカシメ加工により保持し得るように形成され、
前記圧力応動部材を保持する前記ホルダ部材の前記隔壁の前記他方の側には、前記圧力応動部材を取り囲み、前記圧力源の圧力に対する耐圧性能を確保する程度の肉厚である下部環状側壁が形成され、該下部環状側壁の前記圧力応動部材を保持する環状のカシメ部には、前記下部環状側壁を貫通する溝が所定の間隔をおいて複数形成され、
前記下部環状側壁は、前記隔壁の一方の側で前記マイクロスイッチをカシメ加工により保持する上部環状側壁より肉厚が厚いことを特徴とする圧力スイッチ。

【請求項11】

前記マイクロスイッチは、少なくとも１つの固定接点と弾性を有する支持アームに支持される可動接点とを有し、
前記圧力応動部材は、ダイヤフラムの変形に連動するシャフトを備え、
前記圧力応動部材の前記シャフトは、前記ホルダ部材の隔壁を貫通して前記マイクロスイッチの弾性を有する支持アームに当接し得るように形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載される圧力スイッチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧力スイッチに関し、特に、高い耐圧性能を有する高圧用のカシメ構造を有する圧力スイッチに関する。

【背景技術】

【0002】

ＣＯ２機器用圧力スイッチや建機用圧力スイッチのような従来の高圧用の圧力スイッチは、特許文献１および２に示されるように、概略、スイッチケース、圧力応動部材およびホルダを備えている。スイッチケースは、圧力応動部材の圧力検知にともなって開閉する接点部を有する。圧力応動部材は、ダイヤフラムのような圧力感知部材、圧力感知部材の動きをスイッチケースの接点部に伝達するロッドおよび導圧パイプを介して圧力源に連通する感圧室を含んでいる。ホルダは、スイッチケースおよび圧力応動部材をカシメ加工により一体に連結し、これらを保持する。このような圧力スイッチにおいては、特に、高圧にさらされる圧力応動部材の保持において、非常に高い耐圧性能が要求される。高い耐圧性能を確保するために、圧力応動部材を保持するホルダの環状側壁の肉厚を増大させることが従来から普通に行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−２７９８７５号公報

【特許文献2】特開平２−１３５６３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

耐圧性能を向上させるために、圧力応動部材に対応するホルダの環状側壁の肉厚を大きくすることは、例えば、ローラーカシメにより厚肉の環状側壁をカシメ加工する時、大きなカシメ荷重を必要とし、設備コストや製造スペースを増大させる。また、金型の磨耗が早くなり、製造コストを押し上げる。さらに、環状側壁は、カシメ加工により内側に向けて曲げられることになるため、環状側壁のカシメ部にしわが形成され、それにより、外観を損ねるばかりではなく、寸法精度の低下やメッキ割れ、カシメ不足などの品質の低下を招く恐れがある。

【0005】

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、カシメ加工時における大きなカシメ荷重を必要とすることがなくカシメ加工が容易であり、しわの発生を防止することが可能であるとともに、耐圧性能に優れた高圧用のカシメ構造体を有する圧力スイッチを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の圧力スイッチは、また、カバー部材に収容される圧力感知手段としてのダイヤフラムを有するとともに圧力源に連通するように形成されている圧力応動部材、ダイヤフラムの圧力感知により切り換え動作をするスイッチを有するマイクロスイッチ、および圧力応動部材とマイクロスイッチとを保持するホルダ部材を備え、該ホルダ部材は、隔壁を有し、該隔壁を挟んで一方の側でマイクロスイッチをカシメ加工により保持し、隔壁を挟んで他方の側で圧力応動部材をカシメ加工により保持し得るように形成され、圧力応動部材を保持するホルダ部材の隔壁の他方の側には、圧力応動部材を取り囲み、圧力源の圧力に対する耐圧性能を確保する程度の肉厚である下部環状側壁が形成され、該下部環状側壁の圧力応動部材を保持する環状のカシメ部には、溝が所定の間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする。

【0009】

また、圧力スイッチを構成するホルダ部材の下部環状側壁に形成される溝は、該下部環状側壁を法線方向に対して傾斜して形成されていてもよく、また、環状側壁に形成された溝は、該環状側壁の外径側もしくは内径側に設けられ、所定の間隔をおいて複数形成されている環状溝であってもよく、また、下部環状側壁は、隔壁の一方の側でマイクロスイッチをカシメ加工により保持する上部環状側壁より肉厚が厚いものとしてもよい。

【0010】

本発明に係る圧力スイッチは、また、該圧力スイッチを構成するホルダの下部環状側壁に形成される溝に代えて方形状の薄肉部分が形成されていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明は、上記構成を備えることで、カシメ加工によるカシメ部の塑性変形時の変形代が溝に逃げるため、加工時の抵抗が少なく、低い荷重でカシメ部のカシメ加工が可能となるとともに、しわも発生しにくい。

【0012】

また、溝を形成することでカシメ部のカシメ工具との接触面積が小さくなるとともに円周方向の抵抗が低減されるため、同じカシメ荷重でもカシメ部に作用する荷重が大きくなるので、結果として、低い荷重でのカシメ加工が可能となる。言い換えれば、同じカシメ荷重であれば、より肉厚のカシメ部をカシメ加工することが可能となり、耐圧構造が要求される高圧用の圧力スイッチに製造に有利である。

【0013】

さらに、ローラーカシメのようにカシメ工具とホルダ部材が相対的に回転する場合、溝を回転方向に合わせて傾斜させることで、より低い荷重でのカシメ加工が可能となる。

【0014】

また、本発明に係る高圧用圧力スイッチは、１つのホルダ部材で２つの部材（スイッチケースと圧力応動部材）をカシメ加工で保持するように構成されているので部品点数が少なくてすみ、構造が簡単で製造が容易であるので製造コストを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1A】本発明に係る圧力スイッチの１つの実施形態としての圧力スイッチ全体の断面図である。

【図1B】図１Ａの円ＩＢ内の部分拡大断面図である。

【図1C】図１Ａの円ＩＣ内の部分拡大断面図である。

【図2】図１Ａの圧力スイッチの斜視図である。

【図3】図１Ａの圧力スイッチの断面斜視図である。

【図4】本発明に係る圧力スイッチとしての圧力スイッチの別の実施形態の斜視図である。

【図5】図４の圧力スイッチの断面斜視図である。

【図6A】本発明に係る圧力スイッチとしての圧力スイッチのさらに別の実施形態であって、外抜きタイプのカシメ構造体の部分断面斜視図である。

【図6B】本発明に係る圧力スイッチとしての圧力スイッチのさらに別の実施形態であって、内抜きタイプのカシメ構造体の部分断面斜視図である。

【図7】本発明に係る圧力スイッチのさらに別の実施形態としての圧力スイッチのホルダ部材であって、内径側に断面が三角形状の複数の環状溝加工を設けたホルダ部材の断面図である。

【図8】図７に示すホルダ部材のカシメ構造体をかしめた状態を示す断面図である。

【図9】本発明に係る圧力スイッチのさらに別の実施形態としての圧力スイッチのホルダ部材であって、内径側に断面が矩形状の複数の環状溝加工を設けたホルダ部材の断面図である。

【図10】本発明に係る圧力スイッチのさらに別の実施形態としての圧力スイッチのホルダ部材であって、外径側に断面が三角形状の複数の環状溝加工を設けたホルダ部材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図１Ａ〜１０を用いて本発明に係る圧力スイッチが適用されている高圧用の圧力スイッチの好ましい実施形態について説明する。

【0017】

本発明に係る高圧用の圧力スイッチ１０の代表的な実施形態が図１Ａ〜１Ｃに示されている。本実施形態に係る圧力スイッチ１０は、概略、マイクロスイッチ２０、圧力応動部材３０およびホルダ部材４０を備えている。

【0018】

マイクロスイッチ２０は、電気絶縁性の合成樹脂からなり、円筒状のスイッチケース２１およびガイド板２２を有し、図１Ａにおいて上方に向かって開放する、概略有底筒状の筐体として形成されている。マイクロスイッチ２０の筐体内部に可動接点２３および固定接点２４を有するスイッチ２５が設けられている。可動接点２３は、弾性を有する支持アーム２８を介して、スイッチケース２１に沿って設けられる第１の接続端子２６に接続され、固定接点２４は、第１の接続端子２６に対向してスイッチケース２１に沿って設けられている第２の接続端子２７に直接接続されている。本実施形態では、可動接点２３と固定接点２４は、両接点２３、２４が可動接点２３を支持する支持アーム２８の弾性により常に接触した状態を維持するように、したがって、スイッチ２５が常に閉じた状態を維持するように、上下方向に対向して配置されている。支持アーム２８は、後述する圧力応動部材３０を構成するシャフト３１の上端に当接し得るように配置され、図１Ａにおいて、該シャフト３１の上方への移動によりスイッチ２５を開くことができる。シャフト３１は、図１Ａにおいて、ガイド部材としてのガイド板２２に形成されている貫通孔２２ａ内に上下動可能に配置される。スイッチ２５は、例えば、第１および第２の接続端子２６および２７を介して接続される制御回路などの電気回路に、スイッチ２５の開閉に伴う電流のオン・オフ信号を伝達する。なお、スイッチ２５は、本実施形態のように、常閉型に限定されるものではなく、常開型であってもよいし、あるいは、１つの可動接点と２つの固定接点を備えて可動接点を一方の固定接点から他方の固定接点に切り換えるタイプであってもよい。

【0019】

圧力応動部材３０は、圧力を感知して上記マイクロスイッチ２０内に設けられたスイッチ２５をオン・オフする部材であって、シャフト３１、ダイヤフラム３２、感圧室３４を有するカバー部材３３および導圧パイプ３５を備えている。シャフト３１は、圧力感知手段としてのダイヤフラム３２の変形（反転）を支持アーム２８に伝え、スイッチ２５を開閉することができるように配置されている。シャフト３１は、図１Ａに示されるように、圧力応動部材３０のダイヤフラム３２から、カバー部材３３を構成する上カバー３６に設けられている貫通孔３３ａ、隔壁４１に設けられている貫通孔４１ａ、ガイド板２２を貫通する貫通孔２２ａを通って、マイクロスイッチ２０内に延在している。シャフト３１は、シャフト３１が上方に移動したとき、該シャフト３１の上端が、弾性を有する支持アーム２８に当接し得るように、また、シャフト３１の下端が、ダイヤフラム３２の変形に連動し得るように、その長さが設定される。

【0020】

圧力感知手段としてのダイヤフラム３２は、本実施形態では、これに限定されるものではないが、金属薄板の積層体として形成されている。ダイヤフラム３２は、該ダイヤフラム３２の上面がシャフト３１に当接し、下面が後述する感圧室３４に面するように、カバー部材３３内に収容され、保持される。ダイヤフラム３２は、図１Ａに示されるように、感圧室３４に向って突出するように配置されることが好ましい。それにより、圧力を感知したときのダイヤフラム３２の変形量が大きく取れ、スイッチ２５の開閉が確実になる。

【0021】

圧力応動部材３０を構成するカバー部材３３は、本実施形態では、上カバー３６および下カバー３７を備え、上下のカバー３６および３７は、それらの間にダイヤフラム３２を挟み、該ダイヤフラム３２とともに溶接部３８で溶接され、互いに固定される。カバー部材３３を構成する下カバー３７とダイヤフラム３２との間に圧力源に連通する感圧室３４が形成される。したがって、感圧室３４は、ダイヤフラム３２と下カバー３７とで画定されるとともに、周囲環境に対して気密性を要求される。カバー部材３３を構成する上カバー３６には、上述したように、ダイヤフラム３２の変形に連動するシャフト３１が通り抜ける貫通孔３３ａが形成される。カバー部材３３内に形成される感圧室３４は、該カバー部材３３を構成する下カバー３７に予めろう付で接合されている導圧パイプ３５を介して圧力源に連通する。なお、本実施形態では、感圧室３４が特に高圧の圧力源に連通しているため、ダイヤフラム３２は、上述したように、感圧室３４が外部に対して気密性を確実に保つ必要がある。したがって、図１Ａに示される本実施形態のように、ダイヤグラム３２を挟む上下のカバー３６および３７とともに溶接部３８で溶接され、カバー部材３３内に保持されることが好ましい。

【0022】

このように圧力応動部材３０を構成することで、ダイヤフラム３２が感圧室３４の流体の圧力を感知して変形（反転）すると、シャフト３１が上方に移動し、シャフト３１の上端が可動接点２３に接続される弾性を有する支持アーム２８に当接する。それにより、可動接点２３は、固定接点２４から離れ、したがって、スイッチ２５が開かれる。

【0023】

ホルダ部材４０は、金属製であり、耐圧構造を要求される圧力応動部材３０を確実に保持するとともに、該圧力応動部材３０とマイクロスイッチ２０とを一体的に保持する部材である。本実施形態におけるホルダ部材４０は、２つの部材を保持し得るように、具体的には、その上方でマイクロスイッチ２０を、その下方で圧力応動部材３０をカシメ加工により保持し得るように、構成されている。

【0024】

本実施形態においては、ホルダ部材４０は、隔壁４１、隔壁４１の上方に設けられている上部環状側壁４２および隔壁４１の下方に設けられている下部環状側壁４３を備えている。隔壁４１には、圧力応動部材３０のシャフト３１が通り抜けるための貫通孔４１ａが形成されている。また、隔壁４１の一方の側である上側に設けられている上部環状側壁４２は、その上部自由端に、第１の被カシメ部材としてのマイクロスイッチ２０を保持する薄肉のマイクロスイッチ・カシメ部４２ａを備えている。さらに、隔壁４１の他方の側である下側に設けられている下部環状側壁４３は、その下部自由端に、第２の被カシメ部材としての圧力応動部材を保持する厚肉の圧力応動部材カシメ部４３ａを備えている。

【0025】

圧力スイッチ１０の組み立てに際し、第１の被カシメ部材であるマイクロスイッチ２０は、ホルダ部材４０の隔壁４１の上に配置され、それにより、上部環状側壁４２によりマイクロスイッチ２０の下部外周が取り囲まれる。続いて、図１Ｂに示されるように、上部環状側壁４２の自由端の薄肉のマイクロスイッチ・カシメ部４２ａがマイクロスイッチ２０の下部外周に対してカシメ加工されることで、第１の被カシメ部材であるマイクロスイッチ２０がホルダ部材４０に固定される。

【0026】

同様に、第２の被カシメ部材としての圧力応動部材３０は、ホルダ部材４０の隔壁４１の下に配置され、下部環状側壁４３により扁平なカバー部材３３全体が取り囲まれる。したがって、図１Ｃに示されるように、下部環状側壁４３の厚肉の圧力応動部材カシメ部４３ａがカバー部材３３の下カバー３７に対してカシメ加工されることで、第２の被カシメ部材である圧力応動部材３０は、ホルダ部材４０にしっかりと固定される。このような説明から理解されるように、本実施形態において、ホルダ部材４０は、第１または第２の被カシメ部材としてのマイクロスイッチ２０または圧力応動部材３０をカシメ加工により保持するカシメ部材であるといえる。したがって、本実施形態では、マイクロスイッチ２０または圧力応動部材３０とホルダ部材４０とが、カシメ構造体を構成しているといえる。なお、本実施形態では、マイクロスイッチ２０がホルダ部材４０にカシメ加工されるものとしたが、これには限定されず、マイクロスイッチ２０が圧入や接着材によりホルダ部材４０に固定されるものとしてもよい。

【0027】

本実施形態では、耐圧性を要求される圧力応動部材３０をホルダ部材４０が確実に保持することができるとともに、ホルダ部材４０のカシメ加工が容易にできるようにするために、ホルダ部材４０の下部環状側壁４３に対し本発明に係る工夫が加えられている。なお、本実施形態では、下部環状側壁４３の圧力応動部材３０を保持する厚肉の圧力応動部材カシメ部４３ａは、ローラーにより塑性変形し、カシメ加工されることが好ましい。また、本実施形態では、圧力応動部材カシメ部４３ａの肉厚は、厚肉であるとしているが、被カシメ部材としての圧力応動部材３０の連通する圧力源の圧力が小さく、したがって、要求される気密性が小さいのであれば、薄肉であってもよい。

【0028】

図２及び図３には、本発明に係る圧力スイッチが適用されている圧力スイッチの下部環状側壁４３の第１の実施形態が示されている。図２及び図３に示されるように、下部環状側壁４３の下方に位置し、カシメ加工により変形させられる厚肉のカシメ部４３ａには、カシメ加工される前の状態で、下部環状側壁４３を半径方向内側から外側（または外側から内側）に向って貫通する溝４４が形成されている。このように溝４４を所定の間隔で複数形成することにより、カシメ部４３ａがカシメ工具としてのローラーでカシメ加工されるとき、変形代が溝４４内に逃げることができるため、カシメ加工時におけるカシメ部４３ａの抵抗が小さくなる。したがって、ローラーによりカシメ部４３ａに加えられるカシメ荷重が小さくてすみ、カシメ加工が容易に且つ迅速に行える。言い換えれば、同じカシメ荷重で加工するのであれば、下部環状側壁４３の壁厚を従来のものより肉厚にすることができるので、ホルダ部材４０による圧力応動部材３０の保持をより耐圧構造とすることができる。変形代が溝４４内に逃げることができることにより、また、しわが発生する確率が小さくなり、外観をきれいに保つとともに、カバー部材３３の下カバー３７をしっかりと均一に押圧し、耐圧性を要求される圧力応動部材３０を確実に保持することができる。さらに、溝４４が形成されていることで、カシメ工具としてのローラーが接触するカシメ部４３ａとの接触面積が小さくなり、したがって、カシメ部４３ａに作用する荷重が大きくなり、耐圧構造を要求される圧力応動部材３０を保持することに対して有利である。

【0029】

本発明を特徴付ける溝４４の形成は、図２及び図３に示される実施形態においては、下部環状側壁４３を半径方向に真っ直ぐに突き抜けるように形成されている。しかしながら、該溝４４の形成は、このような構造に限定されるものではなく、図４及び図５に示されるように、圧力スイッチ１０ａのホルダ部材４０の下部環状側壁４３を半径方向に対して若干傾斜して貫通するように溝４４ａが形成されていてもよい。このように溝４４ａを形成することで、カシメ工具がローラーであり、ローラーと下部環状側壁４３のカシメ部４３ａが相対的に回転する場合、溝４４の傾斜方向と回転方向を合わせることで、カシメ加工が容易に且つ迅速に行えることが理解されるであろう。

【0030】

さらに、本発明に係る溝４４の形成は、図６Ａまたは６Ｂに示されるように、図２及び図３に示される溝４４が、下部環状側壁４３を完全に貫通していなくてもよい。すなわち、図６Ａに示されるように、下部環状側壁４３の外側から壁を一部削り取られたような外抜きタイプの薄肉部分４４ｂとして形成されてもよい。あるいは、図６Ｂに示されるように、下部環状側壁４３の内側から壁を一部削り取られたような内抜きタイプの薄肉部分４４ｂとして形成されてもよい。このような薄肉部分４４ｂも、溝４４と同様に一定の間隔で下部環状側壁４３に複数形成される。このような薄肉部分４４ｂを形成することでも、上記溝４４を形成したホルダ４０と同様にカシメ加工を容易に且つ迅速に行うことが可能となるとともに、その他の作用効果も同様に期待することができる。

【0031】

さらに、図７に示すホルダ部材１４０のように、溝の形状として、下部環状側壁１４３の内径側に断面が三角形状の複数の環状溝１４４を設けるものとしてもよい。このような形状を設けることにより、図８に示すように、圧力応動部材３０を容易に且つ迅速にカシメ加工を行うことが可能となる。環状溝１４４は、旋盤による中ぐり加工などにより加工される。また、環状溝１４４の深さは、下部環状側壁１４３の最薄部がカシメ加工を行うカシメ工具の圧力に合うように調整される。

【0032】

また、環状溝１４４を複数設けることにより、ダイヤフラム３２の枚数の変更などの被カシメ部材である圧力応動部材３０の部品構成の変更や、バラツキが生じた場合においても、それぞれの構成に合わせてカシメの曲げ支点となる環状溝１４４が変わることとなり、ホルダ部材１４０を変更することなく、容易にカシメ加工を行うことができる。

【0033】

また、さらに、溝の形状として、図９に示すホルダ部材２４０のように、下部環状側壁２４３の内径側に断面が矩形状の複数の環状溝２４４を設けるものとしてもよいし、図１０に示すホルダ部材３４０のように、厚肉の下部環状側壁３４３の外径側に断面が三角形状の複数の環状溝３４４を設けるものとしてもよい。このような環状溝２４４及び環状溝３４４を形成することによっても、上記環状溝１４４を形成したホルダ部材１４０と同様にカシメ加工を容易に且つ迅速に行うことが可能となるとともに、その他の作用効果も同様に期待することができる。

【0034】

なお、下部環状側壁１４３の内径側、あるいは、外径側に形成される環状溝の断面形状としては、図７乃至図１０に示す形状の他にねじ山として使用される形状であれば、全て適応可能である。例えば、三角ねじ、角ねじ、台形ねじ、電球ねじなどの形状は適用可能である。また、図７、図８に示すように、断面形状が三角形状の場合には曲げの支点がある形状となり、図９に示すように、断面が矩形状の場合には応力集中しすぎずかつ曲げの支点が薄肉部となる形状となる。カシメ加工のしやすさの点から、図７、図８に示すような断面形状が三角形状の環状溝が望ましいが、この形状には限定されない。また、本実施形態のように、環状溝は平行に形成されていることが好ましいが、ねじのように螺旋上に溝が形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0035】

１０ 圧力スイッチ
２０ マイクロスイッチ
２５ スイッチ
３０ 圧力応動部材
３２ ダイヤフラム
３３ カバー部材
３４ 感圧室
３５ 導圧パイプ
３６ 上カバー
３７ 下カバー
４０ ホルダ部材
４１ 隔壁
４２ 上部環状側壁
４２ａ マイクロスイッチ・カシメ部
４３ 下部環状側壁
４３ａ 圧力応動部材カシメ部
４４、４４ａ、１４４、２４４、３４４ 溝
４４ｂ 薄肉部分

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】