特許 6181766 キャップ、ボタン類、及びボタン類形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6181766

(24)【登録日】2017年7月28日

(45)【発行日】2017年8月16日

(54)【発明の名称】キャップ、ボタン類、及びボタン類形成方法

(51)【国際特許分類】

   A44B 1/02 20060101AFI20170807BHJP

   A44B 1/08 20060101ALI20170807BHJP

   A44B 17/00 20060101ALI20170807BHJP

【ＦＩ】

   A44B1/02 A

   A44B1/08 610G

   A44B17/00

【請求項の数】1

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2015-540312(P2015-540312)

(86)(22)【出願日】2013年10月2日

(86)【国際出願番号】JP2013076881

(87)【国際公開番号】WO2015049752

(87)【国際公開日】20150409

【審査請求日】2015年12月24日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 修久

【審査官】 新田 亮二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−００８７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−０７９３１２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４４Ｂ １／００ − ９／２０

Ａ４４Ｂ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボタン類本体（１３、４３）とキャップ（２０、５０）を含むボタン類（１０、４０）を形成する方法であって、
第１の材料からなる第１板（２３）と、第２の材料からなる第２板（２４）を重ね合わせる工程と、
重ね合わせた第１板（２３）及び第２板（２４）を打ち抜くと共に、第１板が内側になるようにして底部（２２）と底部（２２）の端縁部から立ち上がって延びる周側部（２１）とを有するカップ形状のキャップ（２０、５０）を成形する工程と、
前記キャップ（２０、５０）の周側部（２１）を前記ボタン類本体（１３、４３）に対し加締めて、前記ボタン類本体（１３、４３）を保持する工程とを含むボタン類形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップ、ボタン類、及びボタン類形成方法に関し、更に詳しくは、ボタン又はボタン用取付具の１部品であるキャップと、キャップを用いるボタン類であるボタン又はボタン用取付具と、このようなボタン又はボタン用取付具を形成する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ボタンやボタン用取付具として、これらの本体と、本体に取り付けられるキャップ（シェルとも呼ばれる）とを含むものが知られている。キャップの外側面は、ボタン又はボタン用取付具の表面となり、ここに文字、ロゴ等のデザインが印刷、刻印等される場合もある。このようなキャップを有するボタンの一例は、例えば実開昭６３−２２１０７号公報に開示されており、該公報の図１にキャップであるシェル部材４が示される。このようなキャップは、その周側部をボタン本体（上記公報図１において釦バック部材３）に対し加締め付けることにより、ボタン本体に取り付けられる。上述したようにキャップの外側面はボタン等の表面となるため、キャップは、比較的傷の付き難い銅又は銅合金から一般的に形成されている。しかし、銅又は銅合金製のキャップは、ダイ等を使用してキャップの周側部を本体に対して加締め加工する際に、ダイ等を離すと、変形した周側部が若干元に戻るスプリングバックが生じ易い。そのため、ボタン本体に対するキャップの連結力が経時的に弱まるおそれがあり、この場合、ボタン本体に対してキャップが回転してしまう。この場合、キャップの外側面すなわちボタンの表面に、方向付けされた文字等のデザインが付され、そのようなボタンが衣服等に所定の配向で取り付けられていると、キャップの回転により、そのデザインの配向がずれるという問題があった。このような点を解決するため、上記実開昭６３−２２１０７号公報では、キャップ（シェル部材６）に別個の補強部材（１０）を付加する技術を提案している（同公報図３及び４参照）。

【0003】

しかしながら、キャップとは別個の部品を付加することは、部品数の増加によるコスト増を招き、ボタン等の製造工程も面倒になる。また、銅又は銅合金の材料費は比較的高価である。他方、キャップの材料としてスプリングバックが比較的生じ難いアルミニウムやアルミニウム合金を使用した場合、キャップの外側面に傷が付き易くなるという問題が生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６３−２２１０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、その目的は、部品数を増やすことなく、経時的に生じ得るキャップの本体に対する回転を防ぐことができ、コスト的にも有利なキャップ、ボタン類、及びボタン類形成方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の一側面によれば、ボタン又はボタン用止具のキャップであって、前記キャップは底部と底部の端縁部にて、底部から立ち上がる周側部とを有し、前記キャップは、底部及び底部から立ち上がる周側部にかけて、第１の材料からなる内側層と、第１の材料とは異なる第２の材料から外側層とが連続して積層されてなり、前記第１の材料はアルミニウム又はアルミニウム合金であることを特徴とするキャップが提供される。

【0007】

本発明では、ボタン又はボタン用止具の１部品であるキャップを、第１の材料であるアルミニウム又はアルミニウム合金からなる内側層と、内側層の一面に積層した、アルミニウム又はアルミニウム合金とは異なる第２の材料からなる外側層とから構成する。キャップは、底部と底部の端縁部から立ち上がる周側部とを有し、内側層と外側層とは底部及び周側部にかけて連続して積層される。外側層をなす第２の材料の具体例としては、銅又は銅合金を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、他にニッケル又はニッケル合金、亜鉛又は亜鉛合金等を挙げることができる。銅合金としては、例えば、銅−亜鉛系や、銅−すず系がある。ニッケル合金としては、例えば、ニッケル−銅系や、ニッケル−銅−亜鉛系がある。亜鉛合金としては、例えば、亜鉛−すず系や、亜鉛−アルミニウム系がある。

【0008】

本発明の一実施形態において、前記第２の材料におけるビッカース硬さは、第１の材料におけるビッカース硬さよりも硬いことを特徴とする。これにより、ボタン又はボタン用止具の本体に対しキャップの周側部を加締める際、内側層のアルミニウム又はアルミニウム合金により加締め時のスプリングバックを低減することができる。また、外側層がアルミニウム又はアルミニウム合金よりもビッカース硬さが硬い材料からなるため、キャップの外側面に傷が付き難い。本発明では、例えば、前記第１の材料のビッカース硬さを、２６Ｈｖ以上９５Ｈｖ以下にすると共に、前記第２の材料のビッカース硬さを、１００Ｈｖ以上１７５Ｈｖ以下にすることができる。このようなビッカース硬さの範囲にある第１及び第２の材料をそれぞれ内側層及び外側層として使用することにより、キャップの外側面が傷付き難いキャップを提供することができる。

【0009】

本発明の一実施形態において、前記第１の材料は、引っ張り強さが２６０Ｎ／ｍｍ²未満であり、前記第２の材料は、引っ張り強さが２６０Ｎ／ｍｍ²以上である。キャップの周側部の加締め時に生じ得るスプリングバックは、一般に、引っ張り強さ２６０Ｎ／ｍｍ²を超えると大きくなるため、スプリングバックを低減するためにはキャップの材料の引っ張り強さを２６０Ｎ／ｍｍ²未満にすることが望ましいが、この場合、キャップの強度も落ちてしまう。本実施形態では、内側層の引っ張り強さを２６０Ｎ／ｍｍ²未満とし、外側層の引っ張り強さを２６０Ｎ／ｍｍ²以上とすることにより、内側層のスプリングバックを低減しつつ外側層で強度を確保することができる。本発明において、例えば、前記第１の材料の引っ張り強さを２００Ｎ／ｍｍ²以下にすることができる。この場合、上記スプリングバックを更に低減することができる。

【0010】

本発明の別の側面によれば、ボタン類本体と、ボタン類本体に対し周側部を加締めることにより取り付けられるキャップとを含むボタン類であって、前記キャップは、底部と底部の端縁部にて、底部から立ち上がる周側部とを有し、前記キャップは、前記底部及び前記底部から立ち上がる前記周側部にかけて、前記ボタン類本体側を向く、第１の材料からなる内側層と、内側層の前記ボタン類本体とは反対側の面に積層した、第１の材料とは異なる第２の材料からなる外側層とが連続して積層されてなり、前記第１の材料はアルミニウム又はアルミニウム合金であることを特徴とするボタン類が提供される。

【0011】

本発明において、ボタン類はボタン又はボタン用取付具であり、キャップは上述した本発明の一側面に係るキャップに相当する。本発明では、ボタン類の１部品であるキャップを、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる内側層と、内側層の一面に積層した、アルミニウム又はアルミニウム合金とは異なる第２の材料からなる外側層とから構成する。キャップは、底部と底部の端縁部から立ち上がる周側部とを有し、内側層と外側層とは底部及び周側部にかけて連続して積層される。第２の材料として、第１の材料よりもビッカース硬さが硬いものを選択することにより、ボタン類本体に対しキャップの周側部を加締める際、内側層のアルミニウム又はアルミニウム合金により加締め時のスプリングバックを低減することができる。また、外側層をアルミニウム又はアルミニウム合金よりもビッカース硬さが硬い材料とすれば、キャップの外側面に傷が付き難い。外側層をなす第２の材料の具体例としては、銅又は銅合金を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、他にニッケル又はニッケル合金、亜鉛又は亜鉛合金等を挙げることができる。

【0012】

本発明の更に別の側面によれば、ボタン類本体とキャップを含むボタン類を形成する方法であって、第１の材料からなる第１板と、第２の材料から第２板を重ね合わせる工程と、重ね合わせた第１板及び第２板を打ち抜くと共に、第１板が内側になるようにして底部と底部の端縁部から立ち上がって延びる周側部とを有するカップ形状のキャップを成形する工程と、前記キャップの周側部を前記ボタン類本体に対し加締めて、前記ボタン類本体を保持する工程とを含むボタン類形成方法が提供される。

【0013】

本発明において、ボタン類はボタン又はボタン用取付具である。本発明では、重ね合わせた第１板と第２板からキャップを打ち抜くと同時にカップ形状に成形する。そのため、例えば、キャップにめっきを行っても、めっき液が第１板と第２板との間に貯まることはない。本発明において、第１の材料は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金であり、第２の材料は例えば銅又は銅合金、ニッケル又はニッケル合金、亜鉛又は亜鉛合金等である。

【発明の効果】

【0014】

本発明では、ボタン又はボタン用止具の１部品であるキャップを、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる内側層と、内側層の一面に積層した、アルミニウム又はアルミニウム合金とは異なる第２の材料からなる外側層とが底部及び周側部にかけて連続するように構成する。これにより、部品数を増やすことなく、キャップの周側部の加締め時に生じ得るスプリングバックを低減することが可能となる。そのため、経時的に生じ得るキャップの本体に対する回転を防ぐことができる。また、キャップの一部に銅又は銅合金に比べて安価なアルミニウム又はアルミニウム合金を使用するため、従来の銅又は銅合金のみからなるキャップに比べコスト的に有利である。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明に係るキャップを使用したボタン用止具の一実施形態を示す断面図である。

【図2】図２は、止具本体の断面図である。

【図3】図３は、止具本体の低面図である。

【図4】図４は、図１におけるキャップの周側部付近の拡大図である。

【図5】図５は、第１板と第２板を重ね合わせる状態を示す工程説明図である。

【図6】図６は、キャップを止具本体に取り付ける直前の状態を示す工程説明図である。

【図7】図７は、キャップの周側部を加締めた状態を示す工程説明図である。

【図8】図８は、図１のボタン用止具を用いて雌スナップボタンを生地に取り付けた状態を示す断面図である。

【図9】図９は、本発明に係るキャップを使用したボタンの一実施形態を示す断面図である。

【図10】図１０は、図９におけるキャップの周側部付近の拡大図である。

【図11】図１１は、図９のボタンが生地に取り付けられた状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で変更等がなされ得る。図１は、本発明に係るキャップ２０を使用するボタン類の一例であるボタン用止具（以下、単に「止具」ともいう）１０の一実施形態を示す断面図である。止具１０は、ほぼ円板状のベース１１と、ベース１１から上方（上下は図１の紙面に基づく）にベース１１と同心状に延びる円筒状のポスト１２とを有する。止具１０は、図８に示すように、ポスト１２を生地１に貫通させた後に加締めることにより、雌スナップボタン３０等のボタンを生地１に取り付けるためのものである。止具１０は、ボタン類本体としての止具本体１３とキャップ２０の２部品のみから構成される。止具本体１３は、金属製の板材を絞り加工等して形成され、ポスト１２と、ベース１１の上面側部分であるベースコア１４とをなす。キャップ２０は、図４に拡大して示すように、その周側部２１はＣ字状に加締められた状態であり、止具本体１３のベースコア１４の上面の半径方向外側端部に係止される。これにより、キャップ２０は、ベースコア１４に対しその下面を下方から覆うように取り付けられ、ベース１１の下面側部分をなす。キャップ２０は、周側部２１が加締められる状態の前は、図６に示すように、円板状の底部２２と、底部２２の縁端部（半径方向外側端部）から上方に延びる周側部（すなわち外周部）２１とを有するカップ形状である。キャップ２０の下面２２ａは止具１０の表面となる。以下、キャップ２０の下面２２ａを止具１０の表面２２ａとも呼ぶ。なお、周側部２１は底部２２の端縁部から上方に延びるともいえる。

【0017】

図２及び３は、止具本体１３の断面図及び底面図である。止具本体１３のベースコア１４は、周方向等間隔で三つのホームべース形状の開口１５を有する。各開口１５は、そのホームベース形状の山形頂部１５ａが半径方向外側を向き、山形頂部１５ａに対向するホームベース形状の底辺１５ｂが半径方向内側を向くように配置される。各開口１５は、ベースコア１４を、底辺１５ｂを除いてホームべース形状に切開した後、この切開部分１５ｃをベースコア１４の底面側に１８０度折り曲げることにより形成される。これにより、三つの切開部分１５ｃが止具本体１３のポスト１２の下方開口をほぼ塞ぐようになる。また、止具本体１３のベースコア１４は、半径方向内側部分１４ａと、半径方向内側部分１４ａよりも若干下方にある半径方向外側部分１４ｂと、これら半径方向内側及び外側部分１４ａ、１４ｂ間を連結する連結部１４ｃとを有する。開口１５から折り曲げられた切開部分１５ｃは半径方向外側部分１４ｂの最下端よりもわずかに上方にある。また、各開口１５の山形頂部１５ａは半径方向外側部分１４ｂの範囲にあり、底辺１５ｂは半径方向内側部分１４ａの範囲にある。

【0018】

キャップ２０は、止具本体１３のベースコア１４に対面する内側層２０Ａと、内側層２０Ａの下面全域に積層された外側層２０Ｂとからなる。従って、内側層２０Ａ及び外側層２０Ｂは、キャップ２０の底部２２及び周側部２１にかけて連続して積層される。ここで、「連続」とは、内側層２０Ａと外側層２０Ｂとが隙間無く全域にわたって積層されていることをいう。本実施形態において、内側層２０Ａは、第１の材料の一例であるアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、外側層２０Ｂは、第２の材料の一例である銅又は銅合金からなる。内側層２０Ａの厚さは一例として０．２ｍｍであり、外側層２０Ｂの厚さは一例として０．１５ｍｍである。そのため、キャップ２０の厚さは０．３５ｍｍであり、この厚さは、銅又は銅合金のみからなる従来のキャップの厚さとほぼ同じである。そのため、キャップ２０では、アルミニウム又はアルミニウム合金に比べ高価な銅又は銅合金の使用量を従来のキャップに比べ減らすことができる。なお、本実施形態における内側層２０Ａ及び外側層２０Ｂのビッカース硬さ、引っ張り強度、比重等を表１に示す。

【0019】

【表1】

【0020】

表１にて、２６Ｈｖ〜９５Ｈｖとは２６Ｈｖ以上９５Ｈｖ以下を示し、１００Ｈｖ〜１７５Ｈｖは１００Ｈｖ以上１７５Ｈｖ以下を示す。また、比重にて２．５ｇ／ｃｍ^３〜２．８ｇ／ｃｍ^３は２．５ｇ／ｃｍ^３以上２．８ｇ／ｃｍ^３以下、８．４ｇ／ｃｍ^３〜８．９ｇ／ｃｍ^３は８．４ｇ／ｃｍ^３以上８．９ｇ／ｃｍ^３以下を示している。表１にて、内側層２０Ａのビッカース硬さと外側層２０Ｂのビッカース硬さとでは、内側層２０Ａの下限値は外側層２０Ｂの下限値より小さく、また、内側層２０Ａの上限値は外側層２０Ｂの上限値より小さいことがわかる。また、外側層２０Ｂのビッカース硬さにて、１０５Ｈｖ以上が好ましい。表１から分かるように、外側層２０Ｂは内側層２０Ａよりもビッカース硬さが硬い。そのため、外側層２０Ｂが規定する止具１０の表面２２ａは、銅又は銅合金のみからなる従来のキャップと同様に傷が付き難い。また、内側層２０Ａの引っ張り強さが２６０Ｎ／ｍｍ²未満であるため、キャップ２０の周側部２１をカーリング加工する際、銅又は銅合金のみからなる従来のキャップをカーリング加工する場合に比べ、内側層２０Ａはスプリングバックが生じ難くなり、カーリング加工した状態で、ベースコア１４をしっかりと保持することができる。なお、より好ましくは、内側層２０Ａの引っ張り強さが２００Ｎ／ｍｍ²以下であると、スプリングバックがより生じ難くなるのでよい。更に、内側層２０Ａの比重が２．５〜２．８ｇ／ｃｍ³であるため、同じ厚さの銅又は銅合金のみからなる従来のキャップに比べ、軽量となる。銅又は銅合金のみからなる従来のキャップに比べて、重量にして３０％〜４０％軽いキャップを得ることができる。一例であるが、具体的に使用可能な材料としては、硬度２６Ｈｖ〜９５Ｈｖの第１材料は、Ａ１１００−Ｏ（純アルミ）、Ａ１１００−Ｈ２４（純アルミ）、Ａ５０５２−Ｏ（Ａｌ−Ｍｇ系）、Ａ５０５２−Ｈ３４（Ａｌ−Ｍｇ系）、Ａ５０５２−Ｈ１１２（Ａｌ−Ｍｇ系）、Ａ５０５６−Ｈ３４（Ａｌ−Ｍｇ系）、Ａ５０５６−Ｈ１１２（Ａｌ−Ｍｇ系）、Ａ５０８３−Ｏ（Ａｌ−Ｍｇ系）、Ａ６０６３−Ｔ５（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系）などがある。また、硬度１００Ｈｖ〜１７５Ｈｖの第２材料は、Ｃ２６００−Ｈ（黄銅１種）、Ｃ２６８０−Ｈ（黄銅１種）、Ｃ４２５０−Ｈ（すず入り黄銅）、Ｃ７５４０Ｒ−１／２Ｈ（洋白）などがある。洋白は銅と亜鉛とニッケルから構成される合金である。

【0021】

次に、上述したボタン用止具１０を製造する工程について説明する。図５は、キャップ２０の内側層２０Ａとなる帯状の第１板２３と、外側層２０Ｂとなる帯状の第２板２４とを重ね合わせる工程を示す。第１板２３はアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、第２板２４は銅又は銅合金からなる。第１及び第２板２３、２４はそれぞれ図示しない供給ロールから巻き出された後、一対の圧着ローラ２５間に通されて互いに積層される。次いで、下方のダイ２６と上方のパンチ２７との間で第１及び第２板２３、２４からキャップ２０が打ち抜かれると同時にカップ形状に成形される。すなわち、キャップ２０は、ダイ２６とパンチ２７間で打ち抜かれる際、底部２２及び周側部２１を有するカップ形状（図６参照）に成形される。なお、図６においてダイ２８に接する側が内側層２０Ａとなり、図６において止具本体１３に接する側が外側層２０Ｂとなる。この成形により、内側層２０Ａと外側層２０Ｂは、これらの間に接着剤等を用いることなく一体化される。しかしながら、内側層２０Ａと外側層２０Ｂの積層を確実にするため、これらの間に接着剤等を用いたり、あるいは内側層２０Ａ又は（及び）外側層２０Ｂの積層側面に微細な凹凸を設ける等することができる。カップ状のキャップ２０は、次いで洗い加工された後、止具本体１３に対し組み付けられる。

【0022】

図６は、キャップ２０を止具本体１３に取り付ける直前の状態を示す。この際、キャップ２０はダイ２８上に載置され、キャップ２０の周側部２１は底部２２の半径方向外側端から上方に突出している。また、キャップ２０の底部２２の上面上に止具本体１３が配置される。この状態のキャップ２０及び止具本体１３に対し止具１０、上方からパンチ２９が降下する。パンチ２９は、環状の下方部分の下面２９ａに上方に半円形状に窪む環状の凹部２９ｂを有する。このようなパンチ２９が降下すると、図７に拡大して示すように、キャップ２０の周側部２１がパンチ２９の凹部２９ｂに沿って半径方向内側へとＣ字状に加締められ、止具本体１３のベースコア１４の上面の半径方向外側端部に係止される。これにより、キャップ２０が止具本体１３に対し取り付けられる。なお、上述したように、内側層２０Ａにより、キャップ２０の周側部２１の加締め時のスプリングバックが低減する。そのため、経時的にキャップ２０が止具本体１３に対し回転してしまうようなことが生じ難くなる。

【0023】

図８は、ボタン用止具１０を用いてボタンの一例である雌スナップ３０を生地１に取り付けた状態を示す断面図である。雌スナップ３０は、円形の底部３１と、底部３１の半径方向外側端から上方（図５の紙面に基づく）に延びる環状の側部３２とを有し、側部３２の内側に、図示しない雄スナップの突起を受け入れるスペース３３が規定される。側部３２は、その上端部に半径方向外側に拡張する拡張部３４を含み、拡張部３４の内側に、雄スナップの突起との係合を確実にするためのばね３５が配置される。雌スナップ２０の底部３１には開口３６が設けられる。雌スナップ３０を生地１に取り付ける際、止具１０のポスト１２は生地１を上方に貫通し、次いで雌スナップ３０の開口３６を通った後、図示しないパンチで加締められる。これにより、図８に示すように雌スナップ３０が生地１に固定される。

【0024】

図９は、本発明に係るキャップ５０を使用するボタン類の一例であるボタン４０の一実施形態を示す断面図である。ボタン４０は、外周が円形の胴部４１と、胴部４１の上端（上下は図９の紙面に基づく）から半径方向外側に外径が拡張する頭部４２とを有する。ボタン４０は、ボタン類本体としてのボタン本体４３と、キャップ５０と、頭部４２の内部に配置される補強板４４との３部品から構成される。ボタン本体４３は、金属板から形成され、胴部４１の周側部４３ａと、胴部４１の底部４３ｂと、底部４１ｂから上方の周側部４３ａの内部へと延びる円筒部４５と、周側部４３ａの上端から半径方向外側に延びる頭部底部４３ｃと、頭部底部４３ｃの半径方向外側端から上方に延びる頭部内側部４３ｄとを含む。胴部４１の底部４３ｂにおける円筒部４５に対応する部分は開口４６となっている。円筒部４５は、径が上方へと次第に縮小し、円筒部４５の上端は補強板４４から離れている。円筒部４５の上端部は半径方向外側に若干拡張して、後述するボタン用止具６０の軸部６２の変形後の先端部６２ａを係止する係止部４５ａをなす。ボタン４０のキャップ５０は、その周側部５１が、図１０に拡大して示すように、ボタン本体４３の頭部内側部４３ｄに対し外側から加締め付けれる。これにより、キャップ５０はボタン本体４３に取り付けられ、頭部４２の上面側部分をなす。キャップ５０の上面はボタン４０の表面となり、文字、ロゴ等のデザインが付され得る。

【0025】

キャップ５０は、ボタン本体４３を向き、補強板４４に対面する内側層５０Ａと、内側層５０Ａの上面全域に積層された外側層５０Ｂとからなる。内側層５０Ａは、第１の材料の一例であるアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、外側層５０Ｂは、第２の材料の一例である銅又は銅合金からなる。内側層５０Ａ及び外側層５０Ｂのビッカース硬さ、引っ張り強度及び比重は、第１実施形態のキャップ２０とほぼ同様である。

【0026】

図１１は、ボタン４０をボタン用止具６０を用いて生地２に取り付けた状態を示す断面図である。止具６０は、ほぼ円板状のベース６１と、ベース６１から上方に延びる軸部６２とを有する。また、止具６０は、軸部６２と、ベース６１の内部補強部であるベースコア６３とをなす止具本体６３と、ベースコア６３に下方から被せるベースキャップ６４とから構成される。このベースキャップ６４は本発明に係るキャップではない。ボタン４０を生地２に取り付ける際、止具６０の軸部６２は生地２を上方に貫通し、次いでボタン４０の開口４６から円筒部４５を通った後、補強板４４に突き当たる。これにより、軸部６２の先端部６２ａが潰れて半径方向外側に若干膨らむ。このように変形した軸部６２の先端部６２ａは、円筒部４５の上端開口を通過不能となり、係止部４５ａにより係止される。これにより、図１１に示すようにボタン４０が生地２に固定される。

【符号の説明】

【0027】

１、２ 生地
１０ ボタン用止具
１１ ベース
１２ ポスト
１３ 止具本体
１４ ベースコア
２０、５０ キャップ
２０Ａ、５０Ａ 内側層
２０Ｂ、５０Ｂ 外側層
２１、５１ 周側部
２２ 底部
３０ 雌スナップ
４０ ボタン
４１ 胴部
４２ 頭部
４３ ボタン本体
６０ ボタン用止具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】