特許 6182561 コンクリート削孔粉回収装置及びコンクリート削孔粉回収システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6182561

(24)【登録日】2017年7月28日

(45)【発行日】2017年8月16日

(54)【発明の名称】コンクリート削孔粉回収装置及びコンクリート削孔粉回収システム

(51)【国際特許分類】

   G01N 1/04 20060101AFI20170807BHJP

   G01N 1/28 20060101ALI20170807BHJP

   B28D 1/14 20060101ALI20170807BHJP

【ＦＩ】

   G01N1/04 X

   G01N1/28 E

   B28D1/14

【請求項の数】7

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-48658(P2015-48658)

(22)【出願日】2015年3月11日

(65)【公開番号】特開2016-169983(P2016-169983A)

(43)【公開日】2016年9月23日

【審査請求日】2016年10月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000137845

【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮永 昌明

【審査官】 三木 隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−０３７１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０１７５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−００６０５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−２２２１４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第０２２６３８２８（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開２００９−２５６０４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ１／００〜１／４４

Ｇ０１Ｎ３３／３８

Ｇ０１Ｎ３／００

Ｂ２８Ｄ１／００〜Ｂ２８Ｄ７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に吸塵通路が形成されたドリルビットを保持するハンマードリルを用いて削孔したコンクリートの削孔粉を、前記吸塵通路を介して吸引装置の吸引力により回収するコンクリート削孔粉回収装置であって、
一端が前記吸塵通路、他端が前記吸引装置にそれぞれ接続されて前記削孔粉が流通する流通路が形成されたベースと、
前記流通路の途中に接続され、前記流通路を流通する前記削孔粉を貯留する貯留空間を有し、前記ベースに接続された貯留ケースと、
前記流通路における前記貯留ケースよりも上流側にある上流側領域と下流側にある下流側領域とをそれぞれ横断するように、前記ベースにスライド可能に組み合わされるスライド部材と、を備え、
前記スライド部材には、前記上流側領域と前記下流側領域とを前記貯留空間にそれぞれ接続させる一対の接続路と、前記上流側領域と前記下流側領域とを前記貯留空間を介さずに短絡させる短絡路とが形成され、
前記スライド部材と前記ベースとを相対的にスライドさせることにより、前記上流側領域と前記下流側領域とが前記一対の前記接続路を介して前記貯留空間に接続され、前記上流側領域を流通した前記削孔粉が前記貯留空間に貯留されて前記貯留空間内の空気が前記下流側領域に排気される第１モードと、前記上流側領域と前記下流側領域とが前記短絡路を介して短絡され、前記上流側領域と前記下流側領域とに前記短絡路を介して空気が流通する第２モードとに切り替えられる、コンクリート削孔粉回収装置。

【請求項2】

前記スライド部材は、長尺状であり、前記ベースの内部には、前記流通路と、前記スライド部材が挿入される挿通路とが形成され、
前記スライド部材の内部において、前記短絡路は、前記スライド部材の長手方向に延びて形成され、前記一対の接続路は、前記短絡路と交差する方向に延びて形成され、
前記スライド部材と前記ベースとを前記挿通路の延びる方向に相対的にスライドさせることにより、前記第１モードと前記第２モードとが切り替えられる、請求項１に記載のコンクリート削孔粉回収装置。

【請求項3】

前記スライド部材は、前記ベースから外部露出するように長手方向一端に設けられた操作部を有し、前記操作部を前記ベースに対して押し込みまたは引き出すことにより、前記第１モードと前記第２モードとが切り替えられる、請求項２に記載のコンクリート削孔粉回収装置。

【請求項4】

前記スライド部材のその長手方向に垂直な断面の形状と、前記挿通路のその延びる方向に垂直な断面の形状とは、ともに同一の非真円形状であり、
前記スライド部材が、前記挿通路に対して気密に挿入されている、請求項２または３に記載のコンクリート削孔粉回収装置。

【請求項5】

前記ベースと前記貯留ケースとの間に配置されて前記ベースと前記貯留ケースとに接続され、前記流通路から前記貯留空間に前記削孔粉を流通させる内部空間が形成された接続部材をさらに備え、
前記接続部材は、前記内部空間の断面が前記ベースから前記貯留ケースに向かって小さくなる漏斗状に形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート削孔粉回収装置。

【請求項6】

前記ハンマードリルに取り付けられる取付部材をさらに備え、
前記取付部材は、前記貯留ケースと前記ハンマードリルとの間に配置されて前記貯留ケースと前記ハンマードリルとに接続されるボールジョイント部を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート削孔粉回収装置。

【請求項7】

前記ドリルビットと、前記ハンマードリルと、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリート削孔粉回収装置とを備える、コンクリート削孔粉回収システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート削孔粉回収装置及びコンクリート削孔粉回収システムに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、鉄筋コンクリート内の鉄筋の腐食判定をするために、コンクリートに含まれる塩分等の成分分析が行われる場合がある。特許文献１には、コンクリートをハンマードリルで削孔し、削孔粉をドリルビットの内部に形成した吸塵通路を介して吸引装置で吸引し、回収した削孔粉を分析試料として用いることにより、コンクリートの塩分量を測定する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−３７１４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コンクリートの成分分析の精度を高めるためには、分析対象のコンクリートの削孔粉に、分析対象外のもの（例えば、分析対象外のコンクリートの削孔粉やその他全般の粉塵等を指す。以下、これらを「不純物」と称する。）が混合するのを防止し、削孔粉を適切に採取する必要がある。

【0005】

そこで本発明は、ハンマードリルを用いたコンクリート削孔粉回収システムにおいて、簡易な構造で、コンクリートの削孔粉に不純物が混合するのを適切に防止し、削孔粉を適切に採取可能にすることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の一態様におけるコンクリート削孔粉回収装置は、内部に吸塵通路が形成されたドリルビットを保持するハンマードリルを用いて削孔したコンクリートの削孔粉を、前記吸塵通路を介して吸引装置の吸引力により回収するコンクリート削孔粉回収装置であって、一端が前記吸塵通路、他端が前記吸引装置にそれぞれ接続されて前記削孔粉が流通する流通路が形成されたベースと、前記流通路の途中に接続され、前記流通路を流通する前記削孔粉を貯留する貯留空間を有し、前記ベースに接続された貯留ケースと、前記流通路における前記貯留ケースよりも上流側にある上流側領域と下流側にある下流側領域とをそれぞれ横断するように、前記ベースにスライド可能に組み合わされるスライド部材と、を備え、前記スライド部材には、前記上流側領域と前記下流側領域とを前記貯留空間にそれぞれ接続させる一対の接続路と、前記上流側領域と前記下流側領域とを前記貯留空間を介さずに短絡させる短絡路とが形成され、前記スライド部材と前記ベースとを相対的にスライドさせることにより、前記上流側領域と前記下流側領域とが前記一対の前記接続路を介して前記貯留空間に接続され、前記上流側領域を流通した前記削孔粉が前記貯留空間に貯留されて前記貯留空間内の空気が前記下流側領域に排気される第１モードと、前記上流側領域と前記下流側領域とが前記短絡路を介して短絡され、前記上流側領域と前記下流側領域とに前記短絡路を介して空気が流通する第２モードとに切り替えられる。

【0007】

上記構成によれば、第１モードにおいて、上流側領域と下流側領域とが一対の接続路を介して貯留空間に接続され、上流側領域を流通した削孔粉が貯留空間に貯留されて貯留空間内の空気が下流側領域に排気される。また、第２モードにおいて、上流側領域と下流側領域とが短絡路を介して短絡され、上流側領域と下流側領域とに短絡路を介して空気が流通し、流通路内の残留物が除去されて、流通路が清掃される。このように、第１モードと第２モードとの両方において、流通路を流通する空気の流通方向が、上流側領域から下流側領域に向かう同一方向に保たれる。従って、第１モードと第２モードとを繰り返し交互に行っても、例えば、流通路の下流側領域に付着していた不純物が貯留空間に混入しにくい。また、第１モードと第２モードとは、スライド部材とベースとを組み合わせた簡易な構造において、スライド部材とベースとを相対的にスライドさせることにより、簡単に切り替えることができる。よって、ハンマードリルを用いたコンクリート削孔粉回収システムにおいて、簡易な構造で、コンクリートの削孔粉に不純物が混合するのを適切に防止し、削孔粉を適切に採取できる。なお、本願で言う「コンクリート」とは、養生後に硬化したコンクリートを指す。

【0008】

また、前記スライド部材は、長尺状であり、前記ベースの内部には、前記流通路と、前記スライド部材が挿入される挿通路とが形成され、前記スライド部材の内部において、前記短絡路は、前記スライド部材の長手方向に延びて形成され、前記一対の接続路は、前記短絡路と交差する方向に延びて形成され、前記スライド部材と前記ベースとを前記挿通路の延びる方向に相対的にスライドさせることにより、前記第１モードと前記第２モードとが切り替えられるようにしてもよい。

【0009】

上記構成によれば、長尺状のスライド部材と、ベースとを挿通路の延びる方向に相対的にスライドさせる簡単な操作で、第１モードと第２モードとを容易に切り替えることができる。従って、例えば、オペレータがコンクリートの削孔作業中であっても、片手でスライド部材を操作することにより、一人で容易かつ迅速に削孔粉を回収できる。

【0010】

また、前記スライド部材は、前記ベースから外部露出するように長手方向一端に設けられた操作部を有し、前記操作部を前記ベースに対して押し込みまたは引き出すことにより、前記第１モードと前記第２モードとが切り替えられるようにしてもよい。

【0011】

上記構成によれば、例えば、オペレータがドリルビットを用いてコンクリートを削孔しながら、操作部をベースに対して押し込みまたは引き出すことにより、第１モードと第２モードとを容易に切り替えることができる。

【0012】

また、前記スライド部材のその長手方向に垂直な断面の形状と、前記挿通路のその延びる方向に垂直な断面の形状とは、ともに同一の非真円形状であり、前記スライド部材が、前記挿通路に対して気密に挿入されていてもよい。

【0013】

上記構成によれば、スライド部材の長手方向に垂直な断面の周方向において、スライド部材が挿通路の内部で回転するのが防止され、ベースの流通路に対する短絡路または一対の接続路の位置関係を安定して保つことができる。また、スライド部材が挿通路に対して気密に挿入されているので、スライド部材と挿通路との隙間から不純物が入り込み、貯留ケース内に貯留される削孔粉に混入するのを防止できる。

【0014】

また、前記ベースと前記貯留ケースとの間に配置されて前記ベースと前記貯留ケースとに接続され、前記流通路から前記貯留空間へ前記削孔粉を流通させる内部空間が形成された接続部材をさらに備え、前記接続部材は、前記内部空間の断面が前記ベースから前記貯留ケースに向かって小さくなる漏斗状に形成されていてもよい。

【0015】

上記構成によれば、ベースから接続部材に送られる削孔粉を貯留ケース内に効率よく貯留させることができる。

【0016】

また、前記ハンマードリルに取り付けられる取付部材をさらに備え、前記取付部材は、前記貯留ケースと前記ハンマードリルとの間に配置されて前記貯留ケースと前記ハンマードリルとに接続されるボールジョイント部を有してもよい。

【0017】

上記構成によれば、取付部材のボールジョイント部によって、コンクリートの削孔方向とは無関係に、貯留ケースの底部を鉛直方向下方に配向できる。従って、削孔粉を安定して貯留ケース内に貯留できる。

【0018】

また、本発明の一態様に係るコンクリート削孔粉回収システムは、前記ドリルビットと、前記ハンマードリルと、上記したいずれかのコンクリート削孔粉回収装置とを備える。

【0019】

上記構成によれば、簡易な構造で、コンクリートの削孔粉に不純物が混合するのを適切に防止し、削孔粉を適切に採取可能なコンクリート削孔粉回収システムを実現できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、ハンマードリルを用いたコンクリート削孔粉回収システムにおいて、簡易な構造で、コンクリートの削孔粉に不純物が混合するのを適切に防止し、削孔粉を適切に採取できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係るコンクリート削孔粉回収システムを上方から見た図である。

【図2】実施形態に係るコンクリート削孔粉回収システムを後方から見た図である。

【図3】ドリルビットとコンクリート削孔粉回収装置との断面図である。

【図4】図３のIV−IV矢視断面図である。

【図5】図３のV−V矢視断面図である。

【図6】図３のVI−VI矢視断面図である。

【図7】第１モード時におけるドリルビットとコンクリート削孔粉回収装置との様子を示す断面図である。

【図8】第２モード時におけるドリルビットとコンクリート削孔粉回収装置との様子を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態について、各図を参照して説明する。

【0023】

図１は、実施形態に係るコンクリート削孔粉回収システム１を上方から見た図である。図２は、実施形態に係るコンクリート削孔粉回収システム１を後方から見た図である。図１及び２に示すように、コンクリート削孔粉回収システム１（以下、単にシステム１ともいう。）は、ピストルグリップ型のハンマードリル（振動型電動ドリル装置）２、ハンマードリル２のチャック部２ａに保持され、かつ内部に吸塵通路３ｅが形成されたドリルビット３、及び、ドリルビット３に取着されたアダプタ４を備える。また、システム１は、ドリルビット３の長手方向と交差する方向に延びてハンマードリル２に固定された長尺状の固定具５、固定具５の長手方向一端５ａに取着されたコンクリート削孔粉回収装置６（以下、単に回収装置６ともいう。）、及び、固定具５の長手方向他端５ｂに取着されたハンドル７を備える。また、システム１は、ドリルビット３の長手方向に延びて固定具５に固定され、コンクリートの表面と当接してドリルビット３の削孔深さを規定するスタンド８、コンクリートの削孔時に発生する削孔粉をドリルビット３の吸塵通路３ｅを介して吸引する吸引装置（吸塵装置）９、及び、アダプタ４と回収装置６との間と、回収装置６と吸引装置９との間とをそれぞれ接続する接続ホース１０Ａ、１０Ｂを備える。

【0024】

図３は、ドリルビット３と回収装置６との断面図である。図３では便宜上、回収装置６及び接続ホース１０Ａ、１０Ｂをドリルビット３に対して大きく図示し、回収装置６のボールジョイント部２０を省略している（後述する図７及び８も同様に図示する）。また、図３では、第１モード時の回収装置６を図示している。ドリルビット３は、長手方向Ｘに延び、かつ円形の径方向断面を有する長尺状の軸体であって、長手方向一端に設けられてコンクリートの削孔に挿入されるシャフト先端部３ａ、シャフト先端部３ａからハンマードリル２側に延びるシャフト主部３ｂ、及び、シャフト主部３ｂからハンマードリル２側に延びる延設部３ｃを有する。シャフト先端部３ａには、ドリルビット３の軸周りに並設され、かつコンクリートを削孔する複数の切刃部３ｄが形成されている。ドリルビット３の長手方向他端側における延設部３ｃの位置には、ハンマードリル２のチャック部２ａに保持されるシャンク部（不図示）が形成されている。シャフト主部３ｂは、シャフト先端部３ａよりも太い外径を有する。シャフト主部３ｂの外表面は平滑であり、シャフト主部３ｂの外径は、長手方向Ｘで離隔する複数の位置で互いに異なっている。吸塵通路３ｅは、シャフト先端部３ａとシャフト主部３ｂとの各内部にわたって長手方向Ｘに延びている。各切刃部３ｄの間には、吸塵通路３ｅと連通する連通孔３ｆが形成されている。シャフト主部３ｂは、内部に吸塵通路３ｅの長手方向一端からドリルビット３を径方向に貫通して延びる一対の連通路３ｇを有する。シャフト主部３ｂの外表面には、一対の連通路３ｇの各々と連通する開口３ｈが形成されている。

【0025】

図３に示すように、アダプタ４は、ドリルビット３を回転可能に、シャフト主部３ｂにおいてドリルビット３を軸支する。アダプタ４は、シャフト主部３ｂを周方向から覆ってドリルビット３を軸支するアダプタ本体部４ａと、アダプタ本体部４ａから長手方向Ｘと交差する方向に延びるアダプタ延設部４ｂとを有する。アダプタ本体部４ａは、その内表面とドリルビット３の開口３ｈとの間に形成された第１通路４ｃを有する。アダプタ延設部４ｂは、その内部を貫通して第１通路４ｃと連通するように形成された第２通路４ｄを有する。第２通路４ｄの一端に形成された開口４ｅには、接続ホース１０Ａの一端とアダプタ４とを接続するためのソケット１１が接続される。アダプタ４は、一例として一対の樹脂部材からなり、この一対の樹脂部材でシャフト主部３ｂを周方向から挟むように組み合わせて構成される。

【0026】

回収装置６は、ドリルビット３により削孔されたコンクリートの削孔粉を回収する。回収装置６は、削孔粉の流通路Ｒが形成されたベース１２、ベース１２にスライド可能に組み合わされるスライド部材１３、ベース１２に接続される接続部材１４、削孔粉を貯留する貯留空間１５ｃを有し、かつ接続部材１４に接続される貯留ケース１５、及び、固定具５を介して回収装置６をハンマードリル２に取り付けるための取付部材１６を有する。以下では便宜上、ベース１２の開口１２ａ１、１２ｂ１が設けられた面側を上方向、ベース１２の開口１２ａ２、１２ｂ２が設けられた面側を下方向とする。

【0027】

図４は、図３のIV−IV矢視断面図である。図３及び４に示すように、ベース１２は、一例として、外径寸法に比べて高さ寸法が小さい円柱状に形成される。流通路Ｒは、ベース１２の内部に形成されている。流通路Ｒは、ベース１２を上下に貫通するように形成された第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂを含む。第１流通路１２ａは、流通路Ｒにおける貯留ケース１５よりも上流側にある上流側領域に相当し、第２流通路１２ｂは、下流側にある下流側領域に相当する。ベース１２は、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂの各途中を横断し、かつ径方向を貫通するように延びて形成された挿通路１２ｃをさらに有する。図４に示すように、一例として、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂの各流路断面は円形である。また、挿通路１２ｃの流路断面は矩形である（図５参照）。

【0028】

図３に示すように、ベース１２の上方の面には、第１流通路１２ａの開口１２ａ１と第２流通路１２ｂの開口１２ｂ１とが形成されている。開口１２ａ１には、接続ホース１０Ａの他端が接続され、開口１２ｂ１には、接続ホース１０Ｂの一端が接続される（図１参照）。これにより流通路Ｒの一端は、接続ホース１０Ａを介してドリルビット３の吸塵通路３ｅに接続され、流通路Ｒの他端は、接続ホース１０Ｂを介して吸引装置９に接続される。接続ホース１０Ａの他端は、開口１２ａ１から下方に向かって一定の深さまで第１流通路１２ａに差し込まれ、第１流通路１２ａの内周面に対して気密に接している。接続ホース１０Ａの流路と第１流通路１２ａとは、滑らかに接続される。同様に、接続ホース１０Ｂの一端も、開口１２ｂ１から下方に向かって一定の深さまで第２流通路１２ｂに差し込まれ、第２流通路１２ｂの内周面に対して気密に接している。接続ホース１０Ｂの流路と第２流通路１２ｂとは、滑らかに接続される。

【0029】

ベース１２の下部には、下方に突出して接続部材１４のネジ部１４ａ２と螺合するネジ部１２ｄが形成される。ネジ部１２ｄで囲まれた下面領域１２ｅは、接続部材１４の内部空間１４ｄに面している。下面領域１２ｅにおけるベース１２の下方の面には、第１流通路１２ａの開口１２ａ２と第２流通路１２ｂの開口１２ｂ２とが形成されている。開口１２ａ２には、内部空間１４ｄでの削孔粉の流通方向が接続部材１４の内表面に沿った方向となるように、接続部材１４の内表面に沿って屈曲した曲管状のガイド部材１７が接続される。ガイド部材１７は、上下方向及び接続部材１４の内周方向のそれぞれと交差する方向に延びている。ガイド部材１７は、開口１２ａ２から上方に向かって一定の深さまで第１流通路１２ａに差し込まれ、第１流通路１２ａの内周面に対して気密に接している。ガイド部材１７の流路と第１流通路１２ａとは、滑らかに接続される。第２流通路１２ｂの開口１２ｂ２の中心位置は、接続部材１４の筒軸を通る線上に位置している。第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂは、接続部材１４の内部空間１４ｄを介して貯留ケース１５の貯留空間１５ｃと接続されている。

【0030】

図３に示すように、スライド部材１３は、ベース１２の外径寸法よりも長く延びる軸部１３ａと、軸部１３ａの長手方向一端に設けられた操作部１３ｂとを有する。軸部１３ａは、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂを横断するように、ベース１２の外周から挿通路１２ｃにスライド可能に差し込まれている。これによりスライド部材１３は、貯留ケース１５の貯留空間１５ｃを挟んで流通路Ｒの上流側領域と下流側領域とをそれぞれ横断し、スライド部材１３とベース１２とが相対的にスライド可能となる。軸部１３ａの長手方向他端には、軸部１３ａの長手方向における他の部分よりも大きい断面積を有するストッパー部１３ａ１が形成される。ストッパー部１３ａ１は、挿通路１２ｃの外部に露出し、かつ挿通路１２ｃの開口周縁から外部に突出している。オペレータが操作部１３ｂを摘まんでスライド部材１３を挿通路１２ｃから一定量引き出すことにより、ストッパー部１３ａ１は、挿通路１２ｃの開口周縁のベース１２の外周面と当接し、それ以上のスライド部材１３の引き出し方向への移動が規制される。操作部１３ｂは、軸部１３ａの長手方向における全ての部分よりも大きい断面積を有して形成され、ベース１２の外周面から外部露出している。オペレータが操作部１３ｂを摘まんでスライド部材を挿通路１２ｃに一定量押し込むことにより、操作部１３ｂは、挿通路１２ｃの開口周縁のベース１２の外周面と当接し、それ以上のスライド部材１３の押し込み方向への移動が規制される。

【0031】

図３に示すように、スライド部材１３は、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂを貯留ケース１５の貯留空間１５ｃを介さずに短絡させる短絡路１３ｃと、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂを貯留ケース１５の貯留空間１５ｃにそれぞれ接続する一対の接続路１３ｄ、１３ｅとを内部に有する。短絡路１３ｃは、軸部１３ａの上部で上方に開放され、かつ軸部１３ａの下面に達しない深さで、軸部１３ａの長手方向に一定の長さで延びている。軸部１３ａの長手方向における短絡路１３ｃの長さは、ベース１２の径方向における第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂの間隔に相当する長さよりも長い。一例として、短絡路１３ｃの長さは、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂの各流路断面をそれぞれ完全に横断する長さに設定されている。接続路１３ｄは、短絡路１３ｃの延びる方向と直交して、軸部１３ａを上下に貫通し、かつ接続路１３ｄと連通している。接続路１３ｅは、軸部１３ａの長手方向で短絡路１３ｃと離隔する位置において、接続路１３ｄと平行に、軸部１３ａを上下に貫通している。軸部１３ａの長手方向における一対の接続路１３ｄ、１３ｅの間隔は、ベース１２の径方向における第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂの間隔と一致する。

【0032】

ベース１２の外周面にストッパー部１３ａ１が当接する位置まで、スライド部材１３を挿通路１２ｃの延びる方向に沿ってベース１２から引き出すと、接続路１３ｄが第１流通路１２ａと接続され、かつ接続路１３ｅが第２流通路１２ｂと接続される。このとき、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂは、一対の接続路１３ｄ、１３ｅを介して接続部材１４の内部空間１４ｄと連通する。このときの回収装置６の状態を、第１モードと称する。また、ベース１２の外周面に操作部１３ｂが当接する位置まで、スライド部材１３を挿通路１２ｃの延びる方向に沿ってベース１２に押し込むと、短絡路１３ｃは、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂと接続される（図８参照）。このとき、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂは、短絡路１３ｃを介して短絡されるとともに、接続部材１４の内部空間１４ｄと遮断される。このときの回収装置６の状態を、第２モードと称する。このように回収装置６では、スライド部材１３が流路切替部として機能し、オペレータが操作部１３ｂをベース１２から引き出せば第１モードとなり、オペレータが操作部１３ｂをベース１２に押し込めば第２モードとなる。オペレータが操作部１３ｂを摘まんでスライド部材１３を操作することで、第１モード及び第２モードは、相互に切り替えられる。

【0033】

なお、操作部１３ｂは、スライド部材１３の長手方向両端に設けてもよい。この場合、第２モードに切り替える際に一方の操作部１３ｂを操作すると、他方の操作部１３ｂがストッパー部として機能する。

【0034】

図５は、図３のV−V矢視断面図である。図６は、図３のVI−VI矢視断面図である。図５及び６に示すように、スライド部材１３のその長手方向に垂直な断面の形状と、挿通路１２ｃのその延びる方向に垂直な断面の形状とは、ともに同一の非真円形状に設定されている。具体的には、軸部１３ａのその長手方向に垂直な断面の形状と、挿通路１２ｃのその延びる方向に垂直な断面の形状とが、ともに同一の矩形の断面形状に設定されている。また、第１流通路１２ａ、第２流通路１２ｂ、及び、一対の接続路１３ｄ、１３ｅの各流路断面は、形状が同一でサイズも同一である。また、スライド部材１３の長手方向から見て、ベース１２の径方向における第１流通路１２ａ、第２流通路１２ｂ、及び、一対の接続路１３ｄ、１３ｅの各幅と、短絡路１３ｃの幅とは同一である。これにより第１モードでは、第１流通路１２ａが短絡路１３ｃ及び接続路１３ｄと滑らかに接続され、第２流通路１２ｂが接続路１３ｅと滑らかに接続される。また、第２モードでは、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂが短絡路１３ｃと滑らかに接続される。軸部１３ａは、挿通路１２ｃに対して気密に挿入されている。従って、例えば、第１モード中に回収装置６外の不純物が貯留ケース１５の貯留空間１５ｃに混入したり、第２モード中に第１流通路１２ａ、短絡路１３ｃ及び第２流通路１２ｂを流通する削孔粉が貯留ケース１５の貯留空間１５ｃに混入するおそれは小さい。

【0035】

図３に示すように、接続部材１４は、ベース１２と貯留ケース１５との間に配置され、ベース１２と貯留ケース１５とに接続される。接続部材１４は、上下方向を筒軸方向とし、内部に削孔粉の内部空間１４ｄが形成された筒体であり、上端１４ａでベース１２と接続され、下端１４ｂで貯留ケース１５と接続される。上端１４ａに形成された開口１４ａ１の周縁には、ベース１２のネジ部１２ｄと螺合するネジ部１４ａ２が形成され、ネジ部１２ｄ、１４ａ２が螺合することで、接続部材１４の内部空間１４ｄと第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂとが気密に接続される。接続部材１４は、内部空間１４ｄを介して、第１流通路１２ａから貯留空間１５ｃに削孔粉を流通させる。内部空間１４ｄは、接続部材１４の筒軸方向に垂直な断面が円形であり、かつ前記断面がベース１２から貯留ケース１５に向かって減少している。これにより、接続部材１４は、全体として漏斗状に形成されている。内部空間１４ｄには、接続部材１４の内表面に沿って、ベース１２から延びるガイド部材１７の下端が位置している。

【0036】

システム１の駆動時には、吸引装置９の吸引力によって、ベース１２からガイド部材１７を介して接続部材１４に送られた削孔粉が、接続部材１４の内表面に沿って螺旋状に回転しながら貯留空間１５ｃに貯留される。このように接続部材１４は、回収装置６において、削孔粉を貯留空間１５ｃに貯留するためのサイクロン部として機能する。下端１４ｂに形成された開口１４ｂ１の周縁には、上下方向に垂直な板面を有する円板部１４ｃが設けられている。円板部１４ｃの外周には、貯留ケース１５のネジ部１５ａ２と螺合するネジ部１４ｃ１が形成されている。

【0037】

貯留ケース１５は、上方に解放された開口１５ａ１を有し、かつ内部に貯留空間１５ｃを有する有底円筒状のケース本体部１５ａと、ケース本体部１５ａの開口１５ａ１を閉塞する蓋部１５ｂとを有する。ケース本体部１５ａと蓋部１５ｂとは、一例として、樹脂材料からなる射出成形品であり、一体的に成形されている。開口１５ａ１の周縁には、接続部材１４のネジ部１４ｃ１と螺合するネジ部１５ａ２が形成され、ネジ部１４ｃ１、１５ａ２が螺合することで、ケース本体部１５ａの貯留空間１５ｃと接続部材１４の内部空間１４ｄとが気密に接続される。貯留ケース１５は、流通路Ｒの途中（第１流通路１２ａと第２流通路１２ｂとの間）に内部空間１４ｄを介して貯留空間１５ｃが接続されるように、接続部材１４を介してベース１２に接続される。

【0038】

図１及び２に示すように、取付部材１６は、ハンマードリル２に固定具５を介して回収装置６を取り付けるために用いられる。具体的に、取付部材１６は、カップ部材１８と、カップ部材１８と組み合わされるボール部材１９とを有する。カップ部材１８は、ベース１２の外周部に固定される軸部１８ａと、軸部１８ａと一体的に形成されたカップ部１８ｂとを有する。ボール部材１９は、固定具５に固定される軸部１９ａと、軸部１９ａと一体的に形成された球状のボール部１９ｂとを有する。カップ部１８ｂは、ボール部１９ｂの表面に球面接触するように、ボール部１９ｂと組み合わされている。これにより取付部材１６は、カップ部１８ｂとボール部１９ｂとを組み合わせてなるボールジョイント部２０を有する。ボールジョイント部２０は、貯留ケース１５とハンマードリル２との間に配置され、固定具５を介してハンマードリル２に接続されるとともに、ベース１２と接続部材１４とを介して貯留ケース１５に接続される。カップ部１８ｂとボール部１９ｂとが相対的に移動することで、貯留ケース１５はその自重により、ケース本体部１５ａの底部が常に鉛直方向下方に配向される。なお、カップ部材１８の軸部１８ａを固定具５に固定し、ボール部材１９の軸部１９ａをベース１２の外周部に固定してもよい。

【0039】

図７は、第１モード時におけるドリルビット３と回収装置６との様子を示す断面図である。図８は、第２モード時におけるドリルビット３と回収装置６との様子を示す断面図である。図７に示すように、システム１の使用時には、オペレータは、調査対象のコンクリートをドリルビット３で削孔し、スタンド８の先端がコンクリートの表面に当接して削孔内の目的の深さに切刃部３ｄが達したタイミングで、スライド部材１３の操作部１３ｂをベース１２から引き出すようにスライドさせる。これにより、回収装置６は第１モードとなる。このとき回収装置６では、流通路Ｒ（第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂ）が、一対の接続路１３ｄ、１３ｅを通じ、内部空間１４ｄを介して貯留空間１５ｃに接続される。切刃部３ｄで削孔されたコンクリートの削孔粉は、吸引装置９（図１参照）の吸引力により、連通孔３ｆ、吸塵通路３ｅ、連通路３ｇ、第１通路４ｃ、第２通路４ｄ、接続ホース１０Ａの流路、第１流通路１２ａ、接続路１３ｄ、ガイド部材１７の流路、及び、内部空間１４ｄを介し、貯留空間１５ｃに貯留される。貯留空間１５ｃに削孔粉とともに送られた空気は、接続部材１４を筒軸方向に沿って流通し、開口１２ｂ２から第２流通路１２ｂ及び接続路１３ｅに送られ、接続ホース１０Ｂの流路を介して吸引装置９に吸引される。

【0040】

図８に示すように、連通孔３ｆを外気中に配置した状態で、オペレータがスライド部材１３の操作部１３ｂをベース１２に押し込むようにスライドさせる。これにより、回収装置６は第２モードとなる。このとき回収装置６では、流通路Ｒ（第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂ）が、短絡路１３ｃを通じて短絡される。連通孔３ｆから吸い込まれた外気は、吸引装置９の吸引力により、吸塵通路３ｅ、連通路３ｇ、第１通路４ｃ、第２通路４ｄ、接続ホース１０Ａの流路、第１流通路１２ａ、短絡路１３ｃ、及び、第２流通路１２ｂを流通し、接続ホース１０Ｂの流路を介して吸引装置９に吸引される。これにより、連通孔３ｆ、吸塵通路３ｅ、連通路３ｇ、第１通路４ｃ、第２通路４ｄ、接続ホース１０Ａの流路、流通路Ｒ、及び、接続ホース１０Ｂの流路がそれぞれ清掃されて、残留物が除去される。貯留ケース１５は、第２モード中または吸引装置９の停止時において、接続部材１４から取り外すことができる。

【0041】

このようにシステム１では、第１モードと第２モードとの両方において、流通路Ｒにおける削孔粉及び空気の流通方向が、第１流通路１２ａから第２流通路１２ｂに向かう同一方向に保たれる。従って、第１モードと第２モードとを繰り返し交互に行っても、例えば、流通路Ｒの第２流通路１２ｂに付着していた不純物が貯留空間１５ｃに混入しにくい。また、第１モードと第２モードとは、スライド部材１３とベース１２とを組み合わせた簡易な構造において、スライド部材１３とベース１２とを相対的にスライドさせることで簡単に切り替えることができる。これにより、簡易な構造で、削孔粉に不純物が混合するのを適切に防止し、削孔粉を適切に採取できる。

【0042】

なお、第２モードでは、連通孔３ｆから吸い込まれた外気は、ガイド部材１７の流路と接続部材１４の内部空間１４ｄとには流通しないが、貯留ケース１５を接続部材１４から取り外した状態において、回収装置６を第１モードに設定すると、連通孔３ｆから吸い込まれた外気をガイド部材１７の流路と接続部材１４の内部空間１４ｄとに流通させ、下端１４ｂの開口１４ｂ１から排気することができる。これにより、ガイド部材１７の流路と接続部材１４の内部空間１４ｄとの清掃も良好に行うことができる。

【0043】

また、回収装置６では、ベース１２の挿通路１２ｃの延びる方向に沿って、スライド部材１３とベース１２とを相対的にスライドさせることにより、簡単な操作で第１モードと第２モードとを切り替えることができる。これにより、例えば、オペレータがコンクリートの削孔作業中であっても、一方の手でハンドル７を握りながら他方の手で操作部１３ｂを操作することにより、一人で容易かつ迅速に削孔粉を貯留ケース１５に回収できる。

【0044】

また、スライド部材１３の長手方向に垂直な断面の形状と、挿通路１２ｃの延びる方向に垂直な断面の形状とを、ともに同一の非真円形状とすることにより、挿通路１２ｃの内部で、スライド部材１３が、その長手方向に垂直な断面の周方向（軸部１３ａの軸周り）に回転するのが防止される。これにより、第１流通路１２ａ及び第２流通路１２ｂに対する短絡路１３ｃまたは一対の接続路１３ｄ、１３ｅの各位置関係を安定して保つことができ、回収装置６を安定して駆動できる。また、スライド部材１３が挿通路１２ｃに対して気密に挿入されているので、第１モード中に、軸部１３ａと挿通路１２ｃとの隙間から不純物が入り込み、貯留空間１５ｃに貯留される削孔粉に混入するのを防止できる。

【0045】

また、接続部材１４は、内部空間１４ｄの流路断面積がベース１２から貯留ケース１５に向かって減少する漏斗状に形成され、第１モードでは、吸引装置９の吸引力によって、削孔粉が接続部材１４の内表面に沿って螺旋状に回転しながら貯留空間１５ｃに貯留される。これにより回収装置６において、ベース１２から貯留ケース１５へ向けて、削孔粉の流通状態を安定に保ち、削孔粉を貯留空間１５ｃに効率よく貯留できる。

【0046】

また、取付部材１６が貯留ケース１５の底部を鉛直方向下方に配向させるためのボールジョイント部２０を有しているので、ドリルビット３のコンクリートの削孔方向とは無関係に、削孔粉を貯留空間１５ｃに安定して貯留できる。これにより、例えば、ハンマードリル２の削孔姿勢を横向き姿勢と上向き姿勢との間で相互に変えたとしても、貯留空間１５ｃ内に削孔粉を貯留した状態を適切に保つことができる。

【0047】

また、接続ホース１０Ａの流路と第１流通路１２ａ、接続ホース１０Ｂの流路と第２流通路１２ｂ、及び、第１流通路１２ａとガイド部材１７の流路は、それぞれ滑らかに接続され、第１流通路１２ａ、第２流通路１２ｂ、及び、一対の接続路１３ｄ、１３ｅの各流路断面形状と各流路断面のサイズとが同一に設定されるとともに、スライド部材１３の長手方向から見て、ベース１２の径方向における第１流通路１２ａ、第２流通路１２ｂ、及び、一対の接続路１３ｄ、１３ｅの各幅と、短絡路１３ｃの幅とが同一に設定されている。よってシステム１では、接続ホース１０Ａ、第１流通路１２ａ、第２流通路１２ｂ、短絡路１３ｃ、一対の接続路１３ｄ、１３ｅ、ガイド部材１７、及び、接続ホース１０Ｂの各内部に削孔粉が残留しにくい。このため第２モードでは、システム１で削孔粉が流通する各経路を効率よく清掃することができる。

【0048】

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成を変更、追加、又は削除することができる。

【0049】

ベース１２の形状は円柱状に限定されず、例えば直方体状など、円柱状以外の形状であってもよい。軸部１３ａの長手方向に垂直な断面の形状と、挿通路１２ｃの延びる方向に垂直な断面の形状とは、ともに同一の非真円形状であればよく、矩形状に限定されない。従って、例えば、楕円状、三角形状、及び、五角形以上の多角形状のいずれかであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0050】

以上のように、本発明によれば、ハンマードリルを用いたコンクリート削孔粉回収システムにおいて、簡易な構造で、コンクリートの削孔粉に不純物が混合するのを適切に防止し、削孔粉を適切に採取できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できるコンクリート削孔粉回収装置及びコンクリート削孔粉回収システムとして、広く適用すると有益である。

【符号の説明】

【0051】

Ｒ 流通路
１ コンクリート削孔粉回収システム
２ ハンマードリル
３ ドリルビット
３ｅ 吸塵通路
６ コンクリート削孔粉回収装置
９ 吸引装置
１２ ベース
１２ａ 第１流通路（上流側領域）
１２ｂ 第２流通路（下流側領域）
１２ｃ 挿通路
１３ スライド部材
１３ｃ 短絡路
１３ｄ、１３ｅ 接続路
１４ 接続部材
１４ｄ 内部空間
１５ 貯留ケース
１５ｃ 貯留空間
１６ 取付部材
２０ ボールジョイント部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】