特許 6183068 流動層ボイラとその運転方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6183068

(24)【登録日】2017年8月4日

(45)【発行日】2017年8月23日

(54)【発明の名称】流動層ボイラとその運転方法

(51)【国際特許分類】

   F23C 10/28 20060101AFI20170814BHJP

   F23G 5/30 20060101ALI20170814BHJP

【ＦＩ】

   F23C10/28ZAB

   F23G5/30 A

   F23G5/30 Q

【請求項の数】2

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2013-178216(P2013-178216)

(22)【出願日】2013年8月29日

(65)【公開番号】特開2015-45486(P2015-45486A)

(43)【公開日】2015年3月12日

【審査請求日】2016年6月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 友良

【審査官】 藤原 弘

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−０５４５２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２２０７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３３３１０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−１３３２０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２７１２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２７５９７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｃ １０／２８

Ｆ２３Ｇ ５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベッド材が充填された火炉の下方から燃焼ガスを供給することによって流動層を形成し、該流動層に燃料を供給して燃焼処理する流動層ボイラであって、
前記火炉の底部の温度を調整する温度調整部と、前記温度調整部で調整する前記火炉の底部の温度を設定する制御部と、を有し、
前記制御部は、予め求められた、前記燃料の燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度より低い温度となるように、前記温度調整部で調整する前記火炉の底部の温度を設定し、
前記液相化開始温度は、前記燃料の燃焼後成分を化学分析し、得られた分析結果に基づいて求められた前記燃焼後成分に由来する化合物の化学平衡計算を行うことにより、求められた温度である
ことを特徴とする流動層ボイラ。

【請求項2】

ベッド材が充填された火炉の下方から燃焼ガスを供給することによって流動層を形成し、該流動層に燃料を供給して燃焼処理する流動層ボイラの運転方法であって、
予め前記燃料の燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度を求める工程と、
前記火炉の底部の温度が前記液相化開始温度より低い温度となるように制御して前記流動層ボイラの運転を行う運転工程と、
を備え、
前記液相化開始温度を求める工程は、前記燃料の燃焼後成分を化学分析する処理と、得られた分析結果に基づいて求められた前記燃焼後成分に由来する化合物の化学平衡計算を行うことにより、液相化開始温度を求める処理と、を有する
ことを特徴とする流動層ボイラの運転方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流動層ボイラとその運転方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、スラッジやバイオマス等を燃料として使用する発電用ボイラ、また汚泥や廃液を処理する焼却炉として、川砂等の不活性無機物を熱媒体となるベッド材として火炉に充填し、炉床から燃焼ガスを吹き込んで流動層を形成し、この砂（ベッド材）を所望温度に保持しつつ、燃料や処理対象物をこの層に投入し燃焼する流動層ボイラが知られている。この流動層ボイラは、発電用ボイラや焼却炉としては最も効率よく燃料や処理対象物を燃焼できる形式であり、広く利用されている。

【0003】

ところで、近年、この流動層ボイラでは、廃タイヤやＲＤＦ（ごみ固型化燃料）等の廃棄物由来の燃料も使用され、これら燃料が例えば石炭やバイオマスなどと共に燃焼に供されている。
ところが、例えば廃タイヤには、燃焼処理によって燃焼が可能なゴム成分のみならず、燃焼されない鋼鉄等からなる金属ワイヤなども含まれているため、これら不燃成分がベッド材に付着し、ベッド材の粒径が初期投入時に比べて増大してしまう。このようにベッド材の粒径が増大し、ベッド材が肥大化してしまうと、ベッド材は流動化しにくくなる。すると、熱媒体であるベッド材が火炉の上方まで飛散（流動）しにくくなるため、火炉の下側では相対的に温度が高く、火炉の上側では相対的に温度が低くなり、燃焼が不安定なって運転の継続が困難になってしまうおそれがある。

【0004】

そこで、このようなベッド材の肥大化に対処するため、肥大化したベッド材（流動媒体）を抜き出して炉外でベッド材に付着した物質（肥大化成分）を除去し、ベッド材を再生した後、再度焼却炉にベッド材を循環させるようにした、流動床式焼却炉が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３−２６２３０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、ベッド材を再生してこれを再度焼却炉に循環させるのでは、炉外に設ける再生装置が必要になり、また、ベッド材を再生装置と焼却炉（ボイラ）との間で循環させるための機構も必要になるため、装置コストや運転コストが増大してしまう。
また、単純にベッド材を頻繁に入れ替えることも考えられるが、その場合にもベッド材を入れ替えるためのコストが大きな負担となる。

【0007】

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ベッド材の肥大化を防止し、これによって安定した燃焼運転を可能にした、流動層ボイラとその運転方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の流動層ボイラは、ベッド材が充填された火炉の下方から燃焼ガスを供給することによって流動層を形成し、該流動層に燃料を供給して燃焼処理する流動層ボイラであって、前記火炉の底部の温度を調整する温度調整部と、前記温度調整部で調整する前記火炉の底部の温度を設定する制御部と、を有し、前記制御部は、予め求められた、前記燃料の燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度より低い温度となるように、前記温度調整部で調整する前記火炉の底部の温度を設定することを特徴とする。

【0009】

また、前記流動層ボイラにおいて、前記液相化開始温度は、前記燃料の燃焼後成分を化学分析し、得られた分析結果に基づいて求められた前記燃焼後成分に由来する化合物の化学平衡計算を行うことにより、求められた温度であることが好ましい。

【0010】

本発明の流動層ボイラの運転方法は、ベッド材が充填された火炉の下方から燃焼ガスを供給することによって流動層を形成し、該流動層に燃料を供給して燃焼処理する流動層ボイラの運転方法であって、予め前記燃料の燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度を求める工程と、前記火炉の底部の温度が前記液相化開始温度より低い温度となるように制御して前記流動層ボイラの運転を行う運転工程と、を備えることを特徴とする。

【0011】

また、前記流動層ボイラの運転方法において、前記液相化開始温度を求める工程は、前記燃料の燃焼後成分を化学分析する処理と、得られた分析結果に基づいて求められた前記燃焼後成分に由来する化合物の化学平衡計算を行うことにより、液相化開始温度を求める処理と、を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明の流動層ボイラによれば、燃料の燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度より低い温度となるように、制御部によって温度調整部で調整する前記火炉の底部の温度を設定するので、前記化合物が液相化することによってこれがベッド材に付着し、ベッド材が肥大化するのを防止することができる。したがって、ベッド材の肥大化に起因して燃焼が不安定になるのを防止し、燃焼運転を安定して行うことができる。
本発明の流動層ボイラの運転方法によれば、予め燃料の燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度を求めた後、火炉の底部の温度が前記液相化開始温度より低い温度となるように制御して流動層ボイラの運転を行うので、前記化合物が液相化することによってこれがベッド材に付着し、ベッド材が肥大化するのを防止することができる。したがって、ベッド材の肥大化に起因して燃焼が不安定になるのを防止し、燃焼運転を安定して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る流動層ボイラの一実施形態を示す概略構成図である。

【図2】火炉内の底部における温度と燃料の燃焼後成分に由来する化合物のスラグ化率との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して本発明の流動層ボイラとその運転方法を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１は、本発明に係る流動層ボイラの一実施形態を示す概略構成図であり、図１中符号１は流動層ボイラである。この流動層ボイラ１は、火炉２、サイクロン３、伝熱部４を備えて構成されたもので、火炉２内に充填されたベッド材Ｘを、サイクロン３を経て再度火炉２内に循環させる、循環流動層ボイラである。

【0015】

火炉２は、内部に供給された燃料Ｙを燃焼処理することによってガス化及び灰化するものであり、高さ方向に長い直方体形状または円筒形状に形成されている。ここで、燃料Ｙとしては、本実施形態では廃タイヤが石炭と共に用いられ、供給される。この火炉２の内部には、川砂等の不活性無機物からなるベッド材Ｘが充填されている。

【0016】

そして、火炉２の下部には、該火炉２の床部を形成する複数の散気管２１、所定の傾斜面が形成されたホッパ２２が設けられている。なお、散気管２１の直下には第１のクーラ（図示せず）が配置され、ホッパ２２の下方には第２のクーラ（図示せず）が配置されている。また、第２のクーラの下方には、金属物を磁力によって除去する磁選機（図示せず）が配置されていてもよい。

【0017】

散気管２１は、火炉２の下端部（底端部）に多数が並列配置されたことによって火炉２の床部を形成するもので、隣り合う散気管２１、２１間に適宜な隙間が形成されるように配置されている。これら散気管２１は、その上部に、鉛直方向上方に向く複数のノズル（あるいは複数の孔）を有した管状の部材であり、火炉２の外部に配置された第１の燃焼空気供給装置５に接続されている。これによって散気管２１は、前記ノズル（孔）から火炉２内に向けて、一次空気（燃焼ガス）を噴射するようになっている。

【0018】

ホッパ２２は、前記散気管２１の下方にて火炉２の床面（底面）を覆うように配置されたもので、その下端部に排出口（図示せず）を有している。なお、図１ではホッパ２２を一つしか示していないが、例えば図１における紙面と垂直方向に、複数のホッパ２２を連設してもよい。

【0019】

散気管２１の直下に配置された前記第１のクーラ（図示せず）は、例えば前記第１の燃焼空気供給装置５に接続されて配管中に空気を流通させる、空冷式のものである。
また、ホッパ２２の排出口の下方に配置された前記第２のクーラ（図示せず）も、図示しない空気供給装置に接続された、空冷式のものである。
また、前記磁選機は、第２のクーラで冷却された排出物中から金属物を磁力によって分別回収するものである。このような磁選機としては、例えば、永久磁石をベルトに配置したベルトコンベア式のものが挙げられる。

【0020】

サイクロン３は、火炉２内部における燃焼処理の結果生成された排ガス中に含有される灰化物及びベッド材Ｘを捕集するためのもので、火炉２の上部に接続されている。
このサイクロン３の下方には循環部６が設けられている。この循環部６は、サイクロン３によって捕集された灰化物及びベッド材Ｘを流動化するもので、灰戻し管７を介して火炉２の底部に接続している。また、循環部６の下部には空気分散管８が配置されており、この空気分散管８を介して流動化空気が図示しない空気供給装置から循環部６の内部に供給されるように構成されている。このような構成によって循環部６は、サイクロン３によって捕集された灰化物及びベッド材Ｘを、空気供給装置によって供給された流動化空気によって流動化させ、灰戻し管７を介して火炉２の底部に返送し循環させるようになっている。

【0021】

伝熱部４は、サイクロン３の上部から排気される排ガスを排ガスライン９に供給するための流路となるもので、その内部に、例えば、発電用蒸気タービン（図示せず）の駆動に利用される過熱器及び節炭器等が配置されている。なお、排ガスライン９の途中部位には、図示しない空気予熱器や集塵機等が配置されている。

【0022】

また、本実施形態に係る流動層ボイラ１には、前記ホッパ２２の排出口から排出され、さらに前記磁選機で金属物が除去された排出物を再び火炉２内部に供給する循環機構１０が設けられている。この循環機構１０は、例えばファンを備えて形成されたもので、前記排出物を空気圧送によって火炉２に供給するように構成されている。なお、この循環機構１０としては、排出物を空気圧送するものに限られることなく、ベルトコンベア等を用いることもできる。

【0023】

また、前記火炉２の内部には、流動層ボイラ１の起動時に火炉２内部において着火を行うための、起動用バーナ（図示せず）が配置されている。
また、前記火炉２の途中部位、すなわち前記灰戻し管７との接続部より少し上方には、二次空気（燃焼ガス）を火炉２内に供給するための第２の燃焼空気供給装置１１が接続されている。二次空気（燃焼ガス）は、火炉２内部における燃焼処理において発生する未燃分の燃料の燃焼を助勢するために、供給される。本実施形態では、この第２の燃焼空気供給装置１１と前記第１の燃焼空気供給装置５とにより、火炉２の底部、すなわち散気管２１による床部とその上部側近傍での温度を調整するための温度調整部が構成されている。

【0024】

ここで、本実施形態では、第１の燃焼空気供給装置５による一次空気の供給量と第２の燃焼空気供給装置１１による二次空気の供給量との合計（和）が、一定になるように調整されている。また、これら第１の燃焼空気供給装置５および第２の燃焼空気供給装置１１は制御部１２に接続されており、これによって第１の燃焼空気供給装置５による一次空気の供給量と第２の燃焼空気供給装置１１による二次空気の供給量とは、それぞれ制御部１２によって制御されている。

【0025】

この制御部１２は、前記温度調整部で調整する火炉２の底部の温度を、値（温度）が入力されることで設定された温度に制御するように構成されている。前述したように第１の燃焼空気供給装置５は、火炉２の底部に直接一次空気を供給するように構成されている。一方、第２の燃焼空気供給装置１１は、火炉２の底部よりやや上方に二次空気を供給するように構成されている。なお、これら一次空気や二次空気は、火炉２内における燃焼雰囲気の温度に比べ、格段に低い温度となっている。すなわち、これら一次空気や二次空気は、通常は温度調整をしていない大気や、予備加熱されて例えば１００〜２００℃程度に調整された空気が用いられるため、例えば９００℃以上となる火炉２内の温度に比べて格段に低い温度となっている。

【0026】

したがって、本実施形態では、火炉２の底部を設定された温度以下に調整する能力が、第２の燃焼空気供給装置１１より火炉２の底部に直接供給される第１の燃焼空気供給装置５の方が高くなっている。よって、制御部１２では、前記したように一定になるように調整される一次空気と二次空気の供給量（合計量）において、第１の燃焼空気供給装置５によって供給する一次空気量を増減することにより、温度調整部で調整する火炉２の底部の温度を、予め決められた温度（入力された温度）に制御する。

【0027】

ここで、制御部１２は、予め求められ、入力された、前記燃料Ｙの燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度より低い温度となるように、温度調整部で調整する火炉２の底部の温度を設定し、制御する。前記液相化開始温度の求め方として、具体的には、前記燃料Ｙの燃焼後成分を化学分析し、得られた分析結果に基づいて求められた前記燃焼後成分に由来する化合物の化学平衡計算を行うことにより、液相化開始温度を求める。なお、以下に説明する液相化開始温度の求め方は、本発明の流動層ボイラの運転方法の一実施形態となる。

【0028】

前記燃料Ｙの燃焼後成分を化学分析する処理としては、まず、図１に示した流動層ボイラ１によって経験的に求められた運転条件で試験運転し、ベッド材Ｘを肥大化させる。あるいは、実験室において流動層ボイラ１を模した実験機を用い、経験的に求められた条件で前記燃料Ｙを燃焼させてベッド材Ｘを肥大化させる。そして、ベッド材Ｘに付着した成分、すなわち燃料Ｙの燃焼後成分である肥大化成分を化学分析する。

【0029】

この肥大化成分の化学分析法としては、特に限定されることなく従来公知の種々の分析法が可能であるが、例えば燃料Ｙの燃焼後成分（肥大化成分）が付着したベッド材Ｘの表面にＸ線を照射して蛍光Ｘ線を発生させ、この蛍光Ｘ線の波長から前記燃焼後成分（肥大化成分）を同定する、蛍光Ｘ線分析法が好適に用いられる。このようにして化学分析を行うと、前記燃焼後成分（肥大化成分）が複数同定され、また、これら同定された燃焼後成分のそれぞれの成分比率が求められる。

【0030】

次に、得られた分析結果から求められた（同定された）前記各燃焼後成分（肥大化成分）に由来する全ての化合物を求め、さらに求めた化合物の化学平衡計算を行う。このような燃焼後成分に由来する化合物の求めや化学平衡計算については、例えば市販の化学平衡計算用ソフト（Ｆａｃｔ Ｓａｇｅ）を用いることで容易に行うことができる。すなわち、この化学平衡計算では、燃焼後成分に由来する全ての化合物が求められるとともに、これら全ての化合物について、どのような環境下でどのような状態、つまり気相、液相、固相のいずれの状態にあるかが求められる。そこで、火炉２内の底部での環境（各ガスの分圧や温度）において、前記化合物が固相から液相に変わる温度、すなわち液相化開始温度を求める。

【0031】

具体的には、予め計算等によって求められた火炉２内の底部におけるガス雰囲気（環境雰囲気）を前記化学平衡計算用ソフトに入力するとともに、火炉２内の底部における温度を例えば２０℃きざみで入力していく。そして、図２に示すように火炉２内の底部における温度（横軸）と前記化合物のスラグ化率（ｗｔ％）（縦軸）、つまり液体存在率（ｗｔ％）との関係を求める。これにより、液相化開始温度を求めることができる。なお、図２に示した温度とスラグ化率（液体存在率）との関係は、前記燃焼後成分（肥大化成分）に由来する全ての化合物についてそれぞれ温度とスラグ化率（液体存在率）との関係を求め、これらの関係を累積することで求める。
そして、スラグ化率（液体存在率）が０％を超えたときの温度、図２では約９４５℃が、液相化開始温度となる。

【0032】

このようにして液相化開始温度が求められたら、前記制御部１２には、求めた液相化開始温度（図２では９４５℃）より低い温度、例えば安全率を見込んで液相化開始温度より１５℃〜２０℃程度低い温度を、火炉２の底部での温度と設定する。すなわち、図２に示した例では、前記温度制御によって制御する火炉２の底部の温度を、９２５℃〜９３０℃とする。

【0033】

なお、火炉２の底部の温度については、例えば４本（複数）の温度センサを火炉２の底部の側壁部内側に配置しておき、これら温度センサでそれぞれ火炉２の底部の温度を検知する。そして、４本（複数）の温度センサで検知された温度のうちの最高温度が、設定された前記温度（９２５℃〜９３０℃）を上回らないように、制御部１２によって制御する。すなわち、温度調整部による空気供給量を制御する。

【0034】

以上に説明したように、本実施形態の流動層ボイラ１にあっては、燃料Ｙの燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度より低い温度となるように、制御部１２によって前記温度調整部で調整する前記火炉２の底部の温度を設定するので、前記化合物が液相化することによってこれがベッド材Ｘに付着し、ベッド材Ｘが肥大化するのを防止することができる。したがって、ベッド材Ｘの肥大化に起因して燃焼が不安定になるのを防止し、流動層ボイラ１の燃焼運転を安定して行うことができる。

【0035】

また、液相化開始温度を、燃料Ｙの燃焼後成分を化学分析し、得られた分析結果に基づいて求められた前記燃焼後成分に由来する化合物の化学平衡計算を行うことにより、求められた温度と規定しているので、ベッド材Ｘの肥大化を確実に防止することができる。

【0036】

また、本実施形態の流動層ボイラ１の運転方法にあっては、予め燃料Ｙの燃焼後成分に由来する化合物の液相化開始温度を求めた後、火炉２の底部の温度が前記液相化開始温度より低い温度となるように制御して流動層ボイラの運転を行うので、前記化合物が液相化することによってこれがベッド材Ｘに付着し、ベッド材Ｘが肥大化するのを防止することができる。したがって、ベッド材Ｘの肥大化に起因して燃焼が不安定になるのを防止し、燃焼運転を安定して行うことができる。

【0037】

また、液相化開始温度を、燃料Ｙの燃焼後成分を化学分析する処理と、得られた分析結果に基づいて求められた前記燃焼後成分に由来する化合物の化学平衡計算を行うことにより、液相化開始温度を求める処理と、によって求めているので、ベッド材Ｘの肥大化を確実に防止することができる。

【0038】

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では第１の燃焼空気供給装置５と第２の燃焼空気供給装置１１とによって本発明に係る温度調整部を構成したが、第１の燃焼空気供給装置５によって供給する一次空気の量と第２の燃焼空気供給装置１１によって供給する二次空気の量の和（合計）を一定としない場合には、第１の燃焼空気供給装置５のみによって温度調整部を構成し、この第１の燃焼空気供給装置５から供給する一次空気の量によって火炉２の底部の温度を調整するようにしてもよい。

【0039】

また、前記実施形態では、燃料Ｙとして廃タイヤと石炭とを用いたが、燃料Ｙとしてはこれら以外にも、例えばＲＤＦ（ごみ固型化燃料）やバイオマスなどを用いることができる。

【符号の説明】

【0040】

１…流動層ボイラ、２…火炉、５…第１の燃焼空気供給装置（温度調整部）、１１…第２の燃焼空気供給装置（温度調整部）、１２…制御部、Ｘ…ベッド材、Ｙ…燃料

【図1】

【図2】