特許 6183953 樹脂製窓の回転２色射出成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6183953

(24)【登録日】2017年8月4日

(45)【発行日】2017年8月23日

(54)【発明の名称】樹脂製窓の回転２色射出成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/16 20060101AFI20170814BHJP

   B29C 45/32 20060101ALI20170814BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/16

   B29C45/32

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-199064(P2013-199064)

(22)【出願日】2013年9月25日

(65)【公開番号】特開2015-63091(P2015-63091A)

(43)【公開日】2015年4月9日

【審査請求日】2016年8月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100184631

【弁理士】

【氏名又は名称】大久保 隆

(72)【発明者】

【氏名】上瀧修也

【審査官】 長谷部 智寿

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０５１１０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３２６９１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１６８９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０３０４９７０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００８−０９４０８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

Ｂ２９Ｃ ３３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に延びる回転軸線を挟んで互いに背中合わせに配置されて該回転軸線回りに一体に回転可能に構成された一対の回転型(5)と、
上記両回転型(5)の一方の回転型(5)に対して水平方向に接離可能に配置され、接近動作により型締めして該回転型(5)とで透光性の樹脂パネル(P1)を射出成形する樹脂パネル成形用可動型(7)と、
上記両回転型(5)の他方の回転型(5)に対して水平方向に接離可能に配置され、上記樹脂パネル(P1)が保持された一方の回転型(5)を反転させた状態で接近動作により型締めして該回転型(5)とで上記樹脂パネル(P1)裏面の周縁部に不透光性の環状枠部(P2)を射出成形して樹脂製窓(P)とする枠部成形用可動型(17)とを備え、
上記回転型(5)及び樹脂パネル成形用可動型(7)は、型開閉方向に互いに摺接する摺接部(5b,7d)をそれぞれ有し、
樹脂パネル(P1)成形時、上記樹脂パネル成形用可動型(7)の型締め位置が樹脂充填位置と、成形された樹脂パネル(P1)の内部応力を全体に亘って均一にするために該樹脂充填位置からキャビティ容積を型開閉方向に狭める樹脂圧縮位置とに上記摺接部(5b,7d)を互いに摺接させて移動する樹脂製窓の回転２色射出成形装置であって、
上記各回転型(5)には、上記樹脂パネル(P1)が保持された回転型(5)を反転させる際、型開閉方向と直交するキャビティ(5a)内方に進出して該樹脂パネル(P1)の周縁部にキャビティ(5a)開放側から臨み、上記樹脂パネル(P1)の回転型(5)からの脱落を防止する脱落防止手段(27)が設けられ、
上記脱落防止手段(27)は、脱落防止ブロック(33)と、
該脱落防止ブロック(33)を型開閉方向と直交するキャビティ(5a)内方に進出付勢する付勢部材(35)と、
上記脱落防止ブロック(33)に連結された駆動装置(29)とを備え、
上記脱落防止ブロック(33)は、型締め動作に伴い移動する上記各可動型(7,17)との接触により上記付勢部材(35)の付勢力に抗して後退させられる一方、成形後に樹脂製窓(P)を回転型(5)から脱型する際、上記駆動装置(29)の駆動力により上記付勢部材(35)の付勢力に抗して後退させられ、
上記脱落防止ブロック(33)の先端は、断面鋭角に形成され、
上記樹脂パネル成形用可動型(7)及び脱落防止ブロック(33)は、型開閉方向に対して傾斜した傾斜摺接面(7b,33a)をそれぞれ有し、
型締め工程で、上記両傾斜摺接面(7b,33a)が上記脱落防止ブロック(33)の先端よりも互いに先当たりして該脱落防止ブロック(33)を上記付勢部材(35)の付勢力に抗して後退させ、脱落防止ブロック(33)の先端が樹脂パネル成形用可動型(7)の上記摺接部(7d)に接触しないようにすることを特徴とする樹脂製窓の回転２色射出成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、透光性の樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部が設けられた樹脂製窓の回転２色射出成形装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

本出願人が特許文献１に開示している回転２色射出成形装置では、回転型と樹脂パネル成形用可動型とで透光性の樹脂パネルを射出成形した状態で上記回転型を反転させ、反転位置に配置された枠部成形用可動型を用いて、上記回転型に保持された樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部を射出成形して樹脂製窓としている。そして、樹脂パネル成形時に位置決めピンをキャビティに突出させ、成形された樹脂パネル端面に位置決めピンが挿入された状態として樹脂パネルを位置決めピンで支持し、回転型を反転させる際、該回転型に保持された樹脂パネルが回転型から脱落しないようにしている。

【0003】

しかし、樹脂パネル（樹脂製窓）には、位置決めピンのピン孔が形成されるため、該ピン孔が表面から見えて見栄えを損ねる。また、樹脂製窓には、樹脂パネルの表面を保護する観点から、ハードコート層が形成されるが、ハードコート剤がピン孔に溜まって均一な厚みのハードコート層が形成されず、クラック発生の原因となる。さらに、ピン孔がある箇所は、他の箇所と断面形状が異なるため、応力歪みが残る。

【0004】

これらの問題を解決するために、位置決めピンを用いずに樹脂パネルが可動型から脱落しないようにする装置として、図１２に示すような回転２色射出成形装置が考えられる。図１２中、１０１はキャビティ１０３を有する回転型、１０５は樹脂パネル成形用可動型である。上記回転型１０１には、脱落防止装置１０７が設置されている。この脱落防止装置１０７は、駆動装置１０９を備え、該駆動装置１０９にはロッド１１１の一端が連結され、該ロッド１１１の他端には脱落防止ブロック１１３が連結されている。

【0005】

図１２（ａ）の型締め状態で樹脂パネル成形用樹脂１１５をキャビティ１０３に充填し、この状態から、図１２（ｂ）に示すように、上記可動型１０５が進出してキャビティ容積を型開閉方向に狭め、上記樹脂パネル成形用樹脂１１５を圧縮して樹脂パネル１１７を射出成形する。この間、上記脱落防止ブロック１１３は、型開閉方向と直交するキャビティ１０３内方に進出していてキャビティ１０３周縁部をシールしている。

【0006】

樹脂パネル１１７を射出成形した後は、図示しないが、上記可動型１０５が後退して型開きし、樹脂パネル１１７が保持された回転型１０１を枠部成形用可動型側に反転させて枠部成形態勢を整える。この反転時に上記脱落防止ブロック１１３が上記樹脂パネル１１７の周縁部にキャビティ１０３開放側から臨み、該樹脂パネル１１７の回転型１０１からの脱落を防止している。

【0007】

図１２（ｃ）は、次工程である枠部成形工程に備えて上記脱落防止ブロック１１３を進出状態から後退させた状態を示す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１１―５１１０９号公報（段落００２８〜００３１欄、図２〜４，６）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ところが、上記の後者の回転２色射出成形装置では、脱落防止ブロック１１３が樹脂圧縮工程で型開閉方向と直交するキャビティ１０３内方に進出しているため、成形される樹脂パネル１１７の脱落防止ブロック１１３対応箇所には、可動型１０５による圧縮力が作用しないことから、成形された樹脂パネル１１７の内部応力を全体に亘って均一にすることができず、応力歪みが発生して表面性状が悪化する。また、ハードコート層形成時に、ハードコート剤により樹脂パネル１１７表面が溶けて内部応力が解放され、クラックが発生する。

【0010】

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂パネルの成形性を阻害することなく樹脂パネルの回転型からの脱落を防止することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の目的を達成するため、この発明は、脱落防止手段の作動タイミングに工夫を凝らしたことを特徴とする。

【0012】

具体的には、この発明は、上下方向に延びる回転軸線を挟んで互いに背中合わせに配置されて該回転軸線回りに一体に回転可能に構成された一対の回転型と、上記両回転型の一方の回転型に対して水平方向に接離可能に配置され、接近動作により型締めして該回転型とで透光性の樹脂パネルを射出成形する樹脂パネル成形用可動型と、上記両回転型の他方の回転型に対して水平方向に接離可能に配置され、上記樹脂パネルが保持された一方の回転型を反転させた状態で接近動作により型締めして該回転型とで上記樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部を射出成形して樹脂製窓とする枠部成形用可動型とを備え、上記回転型及び樹脂パネル成形用可動型は、型開閉方向に互いに摺接する摺接部をそれぞれ有し、樹脂パネル成形時、上記樹脂パネル成形用可動型の型締め位置が樹脂充填位置と、成形された樹脂パネルの内部応力を全体に亘って均一にするために該樹脂充填位置からキャビティ容積を型開閉方向に狭める樹脂圧縮位置とに上記摺接部を互いに摺接させて移動する樹脂製窓の回転２色射出成形装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0013】

すなわち、この発明は、上記各回転型には、上記樹脂パネルが保持された回転型を反転させる際、型開閉方向と直交するキャビティ内方に進出して該樹脂パネルの周縁部にキャビティ開放側から臨み、上記樹脂パネルの回転型からの脱落を防止する脱落防止手段が設けられて、上記脱落防止手段は、脱落防止ブロックと、該脱落防止ブロックを型開閉方向と直交するキャビティ内方に進出付勢する付勢部材と、上記脱落防止ブロックに連結された駆動装置とを備え、上記脱落防止ブロックは、型締め動作に伴い移動する上記各可動型との接触により上記付勢部材の付勢力に抗して後退させられる一方、成形後に樹脂製窓を回転型から脱型する際、上記駆動装置の駆動力により上記付勢部材の付勢力に抗して後退させられ、上記脱落防止ブロックの先端は、断面鋭角に形成され、上記樹脂パネル成形用可動型及び脱落防止ブロックは、型開閉方向に対して傾斜した傾斜摺接面をそれぞれ有し、型締め工程で、上記両傾斜摺接面が上記脱落防止ブロックの先端よりも互いに先当たりして該脱落防止ブロックを上記付勢部材の付勢力に抗して後退させ、脱落防止ブロックの先端が樹脂パネル成形用可動型の上記摺接部に接触しないようにすることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、樹脂パネル成形後に回転型を反転させる際、その遠心力が樹脂パネルに作用しても、樹脂パネルの周縁部が脱落防止手段でキャビティ開放側から押さえられているので、回転型の遠心力を脱落防止手段で受け止めて樹脂パネルが回転型から脱落しない。

【0015】

また、特許文献１の如き位置決めピンのピン孔がないので、見栄えが向上するとともに、均一な厚みのハードコート層が形成され、かつ樹脂パネル全体に亘って内部応力が均一になって応力歪みが発生せず、クラックのない優れた表面性状の樹脂パネル（樹脂製窓）が得られる。

【0016】

また、脱落防止ブロックが可動型の型締め動作に追従して後退するので、脱落防止手段が簡素な構造になる。

【0017】

また、断面鋭角な脱落防止ブロックの先端が、型締め状態でキャビティ間近に接近しているので、回転型反転時に脱落防止ブロックが迅速に進出して樹脂パネル支持態勢が確実に整えられる。また、脱落防止ブロックの先端が樹脂パネル成形用可動型の摺接部に接触していないので、樹脂パネル成形用可動型の摺接部が磨耗せず、耐久性が高まるとともに、バリ発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】この発明の実施形態に係る回転２色射出成形装置の横断面図であり、樹脂パネル成形準備工程と枠部成形準備工程とを示す。

【図2】樹脂パネル成形用樹脂の射出工程と枠部成形用樹脂の射出工程とを示す回転２色射出成形装置の横断面図である。

【図3】樹脂パネル成形工程（圧縮工程）と枠部成形工程とを示す回転２色射出成形装置の横断面図である。

【図4】樹脂パネル成形後の型開き工程と枠部成形後の型開き工程とを示す回転２色射出成形装置の横断面図である。

【図5】図１の樹脂パネル成形準備工程から樹脂パネル成形用可動型が回転型に接近した状態を示す拡大断面図である。

【図6】図５の工程から樹脂パネル成形用可動型が回転型にさらに接近して該可動型の傾斜摺接面が脱落防止ブロックの傾斜摺接面に当接した状態を示す拡大断面図である。

【図7】図６の工程から樹脂パネル成形用可動型が型締め位置の樹脂充填位置まで移動し、かつ樹脂パネル成形用樹脂の充填終了直前の状態を示す拡大断面図である。

【図8】図７の工程から樹脂パネル成形用可動型が型締め位置の樹脂圧縮位置まで移動し、かつ樹脂パネルが成形された状態を示す拡大断面図である。

【図9】図８の工程から樹脂パネル成形用可動型が後退して型開きし、かつ樹脂パネルが保持された回転型の反転態勢を整えた状態を示す拡大断面図である。

【図10】成形された樹脂製窓の脱型態勢を整えた状態を示す拡大断面図である。

【図11】樹脂製窓の略半分を示す斜視図である。

【図12】従来例の回転２色射出成形装置の成形工程を示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

【0020】

図１１は、車両の天井に形成された窓用開口部に該開口部を閉塞するように取り付けられる樹脂製窓Ｐを示す。この樹脂製窓Ｐは、射出成形された透光性の矩形状樹脂パネルＰ１と、該樹脂パネルＰ１裏面の周縁部に射出成形された不透光性の矩形環状枠部Ｐ２と、上記樹脂パネルＰ１両面にハードコート剤のコーティングにより形成されたハードコート層Ｐ３とで構成されている。上記樹脂パネルＰ１としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（アクリル）等の樹脂を用いることができる。上記枠部Ｐ２としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ（ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の樹脂を用いることができる。上記ハードコート層Ｐ３としては、アクリル系樹脂やシリコン系樹脂等の樹脂を用いることができる。

【0021】

上記樹脂製窓Ｐは、図１に示す回転２色射出成形装置１で射出成形される。この回転２色射出成形装置１は、回転ベースプレート３の両面に互いに背中合わせに回転軸３ａを中心に図示しない回転装置の作動により一体に回転可能に配置された一対の回転型５を備えている。

【0022】

該両回転型５の一方（図１右側）の回転型５側には、樹脂パネル成形用可動型７が取付板９に取り付けられて当該回転型５に対して接離可能に配置されている。上記可動型７及び取付板９には、ホットランナー１１が貫通形成され、該ホットランナー１１の上流端は射出機（図示せず）のノズル１３に接続され、ホットランナー１１の下流端は成形面７ａに達して当該箇所にバルブゲート１５が形成されている。そして、上記可動型７の回転型５への接近動作により型締めして該回転型５と可動型７とで上記樹脂パネルＰ１を射出成形するようになっている。

【0023】

上記両回転型５の他方（図１左側）の回転型５側には、枠部成形用可動型１７が取付板１９に取り付けられて当該回転型５に対して接離可能に配置されている。上記可動型１７及び取付板１９には、下流側が二股に分岐したホットランナー２１が貫通形成され、該ホットランナー２１の上流端は射出機（図示せず）のノズル２３に接続され、ホットランナー２１の下流端は矩形環状の枠部成形用凹部１７ａに達して当該箇所にバルブゲート２５が形成されている。そして、上記可動型１７の回転型５への接近動作により型締めして該回転型５と可動型１７とで上記樹脂パネルＰ１裏面の周縁部に枠部Ｐ２を射出成形して樹脂製窓Ｐとするようになっている。

【0024】

上記各回転型５は、樹脂パネル成形用キャビティ５ａを有し、該キャビティ５ａの側面を型締め時の摺接部５ｂとしている（図８参照）。一方、上記樹脂パネル成形用可動型７の成形面７ａ外周には、型開閉方向に対して傾斜した傾斜摺接面７ｂが形成され、該傾斜摺接面７ｂと上記成形面７ａとの間には、互いに直角に切り欠かれた切欠面７ｃ，７ｄが形成され、そのうちの切欠面７ｄを型締め時の摺接部としている（図５〜図８参照）。以下、この摺接部に符号７ｄを付す。また、上記枠部成形用可動型１７の凹部１７ａ外周には、枠部成形用樹脂の射出工程で樹脂パネルＰ１周縁部に圧接して型締めするための矩形環状の突条部１７ｅが形成され、該突条部１７ｅ外周面に連続して型開閉方向に対して傾斜した傾斜摺接面１７ｂが形成されている（図１参照）。そして、上記回転型５及び可動型７の摺接部５ｂ，７ｄは、型締め時に型開閉方向に互いに摺接してキャビティ５ａ周縁部をシールするようになっている（図８参照）。

【0025】

上記各回転型５のキャビティ５ａ外周りには、摺動面５ｃが形成され、該摺動面５ｃには、図５〜図１０に拡大して示すように、脱落防止手段としての脱落防止装置２７が回転軸３ａを挟んで向かい合わせに２基設置され、これら脱落防止装置２７は、上記樹脂パネルＰ１が保持された回転型５を反転させる際、型開閉方向と直交するキャビティ５ａ内方に進出して該樹脂パネルＰ１の周縁部にキャビティ５ａ開放側から臨み、上記樹脂パネルＰ１の回転型５からの脱落を防止するようになっている（図９参照）。

【0026】

上記脱落防止装置２７は、例えば流体圧シリンダからなる駆動装置２９を備え、該駆動装置２９にはロッド３１の一端が連結され、該ロッド３１の他端には脱落防止ブロック３３が連結されて、上記駆動装置２９が脱落防止ブロック３３に連結されている。また、上記ロッド３１には、付勢部材としてのコイルスプリング３５が縮装され、該コイルスプリング３５により上記脱落防止ブロック３３を型開閉方向と直交するキャビティ５ａ内方に進出付勢している（図５参照）。なお、上記駆動装置２９は電磁弁で駆動するタイプであってもよい。

【0027】

上記脱落防止ブロック３３の先端は、断面鋭角に形成され、先端面に型開閉方向に対して傾斜した傾斜摺接面３３ａが上記各可動型７，１７の傾斜摺接面７ｂに対応して形成されている。

【0028】

そして、上記脱落防止ブロック３３は、型締め動作に伴い移動する上記各可動型７，１７との接触により上記コイルスプリング３５のバネ力に抗して後退させられる（図７，８参照）一方、成形後に樹脂製窓Ｐを回転型５から脱型する際、上記駆動装置２９の駆動力により上記コイルスプリング３５のバネ力に抗して後退させられるようになっている（図１０参照）。また、型締め工程で、上記両傾斜摺接面７ｂ，３３ａが上記脱落防止ブロック３３の先端よりも互いに先当たりして該脱落防止ブロック３３を上記コイルスプリング３５のバネ力に抗して後退させ（図６参照）、脱落防止ブロック３３の先端が可動型７の上記摺接部７ｄ，可動型１７の突条部１７eに接触しないようにしている（図７参照）。

【0029】

この回転２色射出成形装置１では、図７に示す型締め工程から図８に示すように樹脂パネル成形用可動型７をさらに進出させて型締めして、上記回転型５及び樹脂パネル成形用可動型７の摺接部５ｂ，７ｄを型開閉方向に互いに摺接させる。つまり、樹脂パネルＰ１成形時、上記樹脂パネル成形用可動型７の型締め位置が樹脂充填位置（図７参照）と、該樹脂充填位置からキャビティ容積を型開閉方向に狭める樹脂圧縮位置（図８参照）とに移動するようになっていて、これにより、成形された樹脂パネルＰ１の内部応力を全体に亘って均一にすることができる。

【0030】

次に、上述の如く構成された回転２色射出成形装置１を用いて樹脂製窓Ｐを射出成形する要領について説明する。なお、以下の括弧付き符号は成形工程の順番を示す。

【0031】

（１）図１の右側は樹脂パネル成形準備工程を、図１の左側は枠部成形準備工程をそれぞれ示す。各可動型７，１７は共に後退して型開き状態にあり、各回転型５の脱落防止装置２７の脱落防止ブロック３３は共に進出している。図１の右側の回転型５では、前工程で射出成形された樹脂製窓Ｐが脱型された状態であり、図１の左側の回転型５では、樹脂パネルＰ１が前工程で射出成形され、樹脂パネルＰ１が回転型５からの脱落を脱落防止ブロック３３で防止されて回転型５のキャビティ５ａに保持されている。

【0032】

（２）図２の右側は樹脂パネル成形用樹脂の射出工程を、図２の左側は枠部成形用樹脂の射出工程をそれぞれ示す。各可動型７，１７は共に進出して型締め状態にある。

【0033】

図２の右側において、図１の工程から図２の工程に移行する過程（型締め工程）で、可動型７が図５に示すように回転型５に接近し、さらに、可動型７の傾斜摺接面７ｂと脱落防止ブロック３３の傾斜摺接面３３ａとが図６に示すように互いに摺接する。

【0034】

この間、上記両傾斜摺接面７ｂ，３３ａが上記脱落防止ブロック３３の先端よりも互いに先当たりして該脱落防止ブロック３３をコイルスプリング３５のバネ力に抗して後退させ、脱落防止ブロック３３の先端が図７に示すように可動型７の摺接部７ｄに接触しない。これにより、可動型７の摺接部７ｄの磨耗を防止して耐久性を高めることができるとともに、バリの発生を防止することができる。また、脱落防止ブロック３３を可動型７の型締め動作に追従して後退させるので、簡素な構造の脱落防止ブロック３３とすることができる。

【0035】

図２の左側においても右側と同様に、型締め工程において上記両傾斜摺接面1７ｂ，３３ａが上記脱落防止ブロック３３の先端よりも互いに先当たりして該脱落防止ブロック３３をコイルスプリング３５のバネ力に抗して後退させ、脱落防止ブロック３３の先端が可動型1７の突条部１７eに接触しない。

【0036】

図２の右側では、樹脂パネル成形用樹脂Ｒ１がノズル１３からホットランナー１１、バルブゲート１５を経てキャビティ５ａに射出されているが、図２の左側では、枠部成形用樹脂Ｒ２はまだ枠部成形用凹部１７ａに射出されていない。

【0037】

（３）図３の右側は樹脂パネル成形工程を、図３の左側は枠部成形工程をそれぞれ示す。図３の右側では、可動型７は型締め位置が図７の樹脂充填位置から図８の樹脂圧縮位置まで移動する圧縮工程を経て樹脂パネルＰ１が成形された状態である。図７の工程から図８の工程に移行する過程で、可動型７がさらに進出してキャビティ容積を型開閉方向に狭める。これにより、成形された樹脂パネルＰ１の内部応力を全体に亘って均一にすることができ、応力歪みが発生せず、ハードコート後にクラックの発生のない優れた表面性状の樹脂パネルＰ１とすることができる。この際の圧縮の一例としては、樹脂パネルＰ１の材質や厚みにもよるが、概ね ０.３ｍｍから１.５ｍｍ程度である。

【0038】

また、脱落防止ブロック３３が図７の状態からさらに後退し、回転型５の摺接部５ｂと可動型７の摺接部７ｄとが摺接するとともに、可動型７の切欠面７ｃが回転型５の摺動面５ｃに当接し、キャビティ５ａの周縁部をシールしている。

【0039】

さらに、この型締め状態で、断面鋭角な脱落防止ブロック３３の先端が、キャビティ５ａ間近に接近しているので、可動型７，１７を後退させた回転型５反転時に、図９に示すように、脱落防止ブロック３３の進出を迅速に行わせて樹脂パネルＰ１の支持態勢を確実に整えることができる。

【0040】

一方、図３の左側では、枠部成形用樹脂Ｒ２がノズル２３からホットランナー２１、バルブゲート２５を経て枠部成形用凹部１７ａに射出され、枠部Ｐ２が成形されている。

【0041】

（４）図４の右側は樹脂パネル成形後の型開き工程を、図４の左側は枠部成形後の型開き工程をそれぞれ示し、図４の右側の回転型５では、脱落防止ブロック３３は図９に示すように可動型７と離間してコイルスプリング３５のバネ力で進出している。また、樹脂パネルＰ１の収縮により、樹脂パネルＰ１端面とキャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）との間に隙間Ｃが形成されている。

【0042】

一方、図４の左側の回転型５では、脱落防止ブロック３３は図１０に示すように駆動装置２９の駆動によりコイルスプリング３５のバネ力に抗して後退し、成形された樹脂製窓Ｐの脱型態勢を整えている。

【0043】

（５）上記（４）の工程後は、図４の左側の回転型５では、樹脂製窓Ｐを脱型工具で吸着保持して回転型５から脱型し、両回転型５を回転軸３ａを中心に反転させて図１の工程に戻る。

【0044】

この反転の際、回転型５の遠心力が樹脂パネルＰ１に作用するが、樹脂パネルＰ１の周縁部を脱落防止ブロック３３でキャビティ５ａ開放側から押さえているので、回転型５の遠心力を脱落防止ブロック３３で受け止めて樹脂パネルＰ１を回転型５から脱落しないようにすることがでる。

【0045】

樹脂パネルＰ１は、図１１に示すように、脱型後にハードコート剤が両面にコーティングされてハードコート層Ｐ３が形成されるが、特許文献１の如き位置決めピンを用いないので、外観を損ねるピン孔がなく、見栄えを向上させることができるとともに、ハードコート剤がピン孔に溜まる事態が生じず、均一な厚みのハードコート層Ｐ３を形成することができる。また、ピン孔があることにより他の箇所と断面形状が異なることに起因する応力歪みや、ハードコート剤がピン孔に溜まることによるクラック発生も解消することができる。

【0046】

以降、上述した工程を繰り返すことで、両回転型５で樹脂製窓Ｐの射出成形を連続して行う。

【0047】

なお、上記の実施形態では、樹脂製窓Ｐが矩形状である場合を例示したが、これに限らず、用途・目的に応じて適宜な形状のものを適用することができる。また、脱落防止装置２７の設置個所も樹脂製窓Ｐの形状に応じて適宜変更設定することができる。

【産業上の利用可能性】

【0048】

この発明は、透光性の樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部が設けられた樹脂製窓の回転２色射出成形装置について有用である。

【符号の説明】

【0049】

Ｐ 樹脂製窓
Ｐ１ 樹脂パネル
Ｐ２ 枠部
１ 回転２色射出成形装置
５ 回転型
５ａ キャビティ
５ｂ，７ｄ 摺接部
７ 樹脂パネル成形用可動型
７ｂ，３３ａ 傾斜摺接面
１７ 枠部成形用可動型
２７ 脱落防止装置（脱落防止手段）
２９ 駆動装置
３３ 脱落防止ブロック
３５ コイルスプリング（付勢部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】