特許 6185191 食品乾燥機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6185191

(24)【登録日】2017年8月4日

(45)【発行日】2017年8月23日

(54)【発明の名称】食品乾燥機

(51)【国際特許分類】

   F26B 15/18 20060101AFI20170814BHJP

   A23L 3/40 20060101ALI20170814BHJP

   A23L 3/04 20060101ALI20170814BHJP

【ＦＩ】

   F26B15/18 C

   F26B15/18 A

   A23L3/40 A

   A23L3/04

【請求項の数】5

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2016-554162(P2016-554162)

(86)(22)【出願日】2015年3月12日

(65)【公表番号】特表2017-501367(P2017-501367A)

(43)【公表日】2017年1月12日

(86)【国際出願番号】KR2015002409

(87)【国際公開番号】WO2015137748

(87)【国際公開日】20150917

【審査請求日】2016年5月13日

(31)【優先権主張番号】10-2014-0030151

(32)【優先日】2014年3月14日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】516142311

【氏名又は名称】エイワンエンジニアリング

【氏名又は名称原語表記】Ａ１ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ

(74)【代理人】

【識別番号】100090398

【弁理士】

【氏名又は名称】大渕 美千栄

(74)【代理人】

【識別番号】100090387

【弁理士】

【氏名又は名称】布施 行夫

(72)【発明者】

【氏名】ウィ ヒョンチョル

(72)【発明者】

【氏名】イ サンロ

(72)【発明者】

【氏名】チャン セギョン

(72)【発明者】

【氏名】チュ ウヒョイ

(72)【発明者】

【氏名】キム サンヨル

【審査官】 宮崎 光治

(56)【参考文献】

【文献】 韓国登録特許第１０−０７７２２０９（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】 韓国公開特許第１０−２００３−００７０５６０（ＫＲ，Ａ）

【文献】 実開平０７−０２２６９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 韓国登録特許第１０−０８８１８６７（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】 特開平０３−０２２９４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２６Ｂ １／００−２５／２２

Ａ２３Ｌ ３／０４

Ａ２３Ｌ ３／４０

Ａ２３Ｂ ４／０４

Ａ２３Ｂ ５／０２

Ａ２３Ｂ ７／０２

Ａ２３Ｆ ３／０６

Ａ２３Ｆ ３／２２

Ａ２３Ｆ ５／２８

Ａ２３Ｇ ７／０２

Ａ２３Ｎ １２／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に乾燥室２０を有する本体１０と、乾燥室２０の内部の食品を加熱及び乾燥させる加熱手段と、コントローラ５０とを備える食品乾燥機において、
前記乾燥室２０には、乾燥させようとする食品が積載される乾燥コンベヤーベルト１００が高さ方向の多段で設けられ、最上段の乾燥コンベヤーベルト１００ａの一端の上部には、乾燥のための食品が投入される原料投入口１２０が対応して設けられ、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃの一端または他端の下部には、乾燥が完了した食品が排出される原料吐出口１３０が対応して設けられ、
前記乾燥コンベヤーベルト１００は、互いに独立して駆動されるが、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃを除いて、互いに隣接した上下の乾燥コンベヤーベルト１００は、互いに反対方向に移動し、また互いに隣接した上下の乾燥コンベヤーベルト１００は、ある乾燥コンベヤーベルト１００が他の乾燥コンベヤーベルト１００よりも一側が引き出されて設けられ、他側が引き込まれて設けられ、
前記乾燥コンベヤーベルト１００の駆動時、原料投入口１２０から最上段の乾燥コンベヤーベルト１００ａに投入される食品は、乾燥コンベヤーベルト１００を下部方向に順次経由しながら移動及び積載され、
前記コントローラ５０は、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃの上部の乾燥コンベヤーベルト１００ｂに食品積載が完了すると、乾燥コンベヤーベルト１００の駆動を止め、食品の投入を中止した後、食品乾燥機を駆動し、１次で食品を乾燥し、
前記コントローラ５０は、１次乾燥が完了すると、乾燥コンベヤーベルト１００を駆動し、各乾燥コンベヤーベルトに積載された食品を、直下の乾燥コンベヤーベルトに移動及び積載させ、移動及び積載が完了すると、食品乾燥機を再び駆動し、２次で食品を乾燥する
ことを特徴とする食品乾燥機。

【請求項2】

前記コントローラ５０が、各乾燥コンベヤーベルト１００の速度を調節し、各乾燥コンベヤーベルト１００への食品の移動及び積載を制御することを特徴とする
請求項１に記載の食品乾燥機。

【請求項3】

前記加熱手段は、前記各乾燥コンベヤーベルト１００の内部に設けられた電気ヒータ１４０が用いられ、
前記電気ヒータ１４０と乾燥コンベヤーベルト１００との間には、回転ローラ１５０が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の食品乾燥機。

【請求項4】

前記本体１０が円筒状である
ことを特徴とする請求項１に記載の食品乾燥機。

【請求項5】

前記本体１０の内部の上部には、本体１０の上部空間と前記乾燥室２０を分離する区画部材３０が設けられ、
前記本体１０の上部空間には、前記乾燥室の内部空気中に含有された水分を凝結させる冷却手段と、前記冷却手段により発生した凝結水を外部に排出するドレーン手段と、乾燥室２０の内部の空気を循環させる送風ファン９０が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の食品乾燥機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穀物等を含めた食品を大量に乾燥させる食品乾燥機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の食品乾燥機は、乾燥室の内部の空気を加熱して食品を乾燥する火力乾燥方式と、低温状態で長時間乾燥する凍結乾燥方式があるが、火力乾燥方式では、乾燥室に熱風を供給し、または加熱された流体（水）を供給する方式が用いられる。

【0003】

火力乾燥方式は、食品を高温で加熱して乾燥するので、食品固有の組織が破壊され、形態も変質するという問題があり、凍結乾燥の場合、長時間、低温状態で乾燥されるので、食品が凍ってパサパサになり、これも組織が変形するという問題を解決できなかった。

【0004】

このため、特許文献１には、乾燥室の内部空気圧を減圧させ、常温状態で空気を膨張させ、これと同時に天井に設けられた蒸発器が前記膨張された空気中に含有された水分を凝結させ、これを外部に排出させ、また天井に設けられた送風機が乾燥室の空気を強制循環させ、全体的に空気を均一に膨張及び凝結させ、食品を短時間かつ効率的に乾燥可能な食品乾燥機が開示されている。

【0005】

一方、工場に設置される食品乾燥機は、一回の乾燥時、大容量の食品を乾燥させなければならないので、上記した特許文献１に示すように、一般に、乾燥室に食品を積載するトレイを多段で配置し、このトレイを据え置くための別途のフレームが設けられる。したがって、食品を乾燥させるためには、先ず、フレームを乾燥機から取り出して、トレイを分離し、それぞれのトレイに手作業で食品を載せた後、それぞれのトレイをフレームに再び積載し、これを乾燥室に移動させなければならないが、これらの一連の作業は、全て手作業で行わなければならないため、作業者の多くの手間がかかることになる。また、上述のように、一回の乾燥時、大容量の食品を乾燥しなければならないので、生産性が低くなるという問題があった。しかも、トレイに入った食品は、その上部または下部にのみ加熱空気または加熱流体が供給されるので、ある一面が他面に比べてさらに乾燥されるので、乾燥品質が低下するという問題点が生じる。これを解決するために、１次加熱後、再びトレイに入った食品をひっくり返さなければならず、これも手作業によるため、生産性が悪くなるという問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】大韓民国登録特許第０８８１８６７号（２００９．０２．０４．公開）公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、大容量の食品を乾燥機に迅速かつ便利に供給可能な食品乾燥機を提供することにある。

【0008】

本発明の他の目的は、大容量の食品を均一に乾燥させることができる食品乾燥機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した目的を達成するために、本発明による食品乾燥機は、内部に乾燥室２０を有す
る本体１０と、乾燥室２０の内部の食品を加熱及び乾燥させる加熱手段と、前記乾燥室の内部空気中に含有された水分を凝結させる冷却手段と、前記冷却手段により発生した凝結水を外部に排出するドレーン手段と、乾燥室２０の内部の空気を減圧する減圧ポンプ６０と、コントローラ５０とを備える食品乾燥機において、前記乾燥室２０には、乾燥させようとする食品が積載される乾燥コンベヤーベルト１００が高さ方向の多段で設けられ、最上段の乾燥コンベヤーベルト１００ａの一端の上部には、乾燥のための食品が投入される原料投入口１２０が対応して設けられ、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃの一端の下部には、乾燥が完了した食品が排出される原料吐出口１３０が対応して設けられる。また、前記乾燥コンベヤーベルト１００は、互いに独立して駆動されるが、互いに隣接した上下の乾燥コンベヤーベルト１００は、互いに反対方向に回転し、また互いに隣接した上下の乾燥コンベヤーベルト１００は、ある乾燥コンベヤーベルト１００が他の乾燥コンベヤーベルト１００よりも一側が引き出されて設けられ、他側が引き込まれて設けられ、前記乾燥コンベヤーベルト１００の駆動時、原料投入口１２０から最上段の乾燥コンベヤーベルト１００ａに投入される食品は、乾燥コンベヤーベルト１００を下部方向に順次経由しながら移動及び積載される。

【0010】

前記コントローラ５０は、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃの上部の乾燥コンベヤーベルト１００ｂに食品積載が完了すると、乾燥コンベヤーベルト１００の駆動を止め、食品の投入を中止した後、食品乾燥機を駆動し、１次で食品を乾燥し、前記コントローラ５０は、１次乾燥が完了すると、乾燥コンベヤーベルト１００を駆動し、各乾燥コンベヤーベルトに積載された食品を、直下の乾燥コンベヤーベルトに移動及び積載させ、移動及び積載が完了すると、食品乾燥機を再び駆動し、２次で食品を乾燥する。

【0011】

前記コントローラ５０は、各乾燥コンベヤーベルト１００の速度を調節し、各乾燥コンベヤーベルト１００への食品の移動及び積載を制御するようになる。

【0012】

一方、前記加熱手段は、前記各乾燥コンベヤーベルト１００の内部に設けられた電気ヒータ１４０が用いられ、前記電気ヒータ１４０と乾燥コンベヤーベルト１００との間には、回転ローラ１５０が設けられる。

【0013】

また、前記本体１０は、円筒状であり、前記本体１０及び乾燥室２０の断面は、円形状である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、原料投入口に食品を入れると、多段のコンベヤーベルトが駆動され、自動でコンベヤーベルトに食品が積載されるので、従来、手作業による食品の積載工程を省略するので、大容量の食品を迅速かつ便利に供給することができ、生産性が向上するという効果がある。

【0015】

また、加熱源である電気ヒータがコンベヤーベルトの内部に設けられ、１次乾燥後、乾燥コンベヤーベルトの駆動により、食品が直下の乾燥コンベヤーベルトに移動しながら積載方向が変わり、２次乾燥を行うので、大容量の食品が均一に乾燥され、食品の乾燥品質が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施例による食品乾燥機を示す外観斜視図である。

【図2】図１の食品乾燥機を示す正断面図である。

【図3】図１の食品乾燥機を示す背面図である。

【図4】図１の食品乾燥機の内部に設けられた乾燥コンベヤーベルトの動作を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の上記した目的、特徴、及び他の長所は、添付した図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳述することにより、さらに明白になるだろう。以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例による食品乾燥機について詳述する。

【0018】

図１は、本発明の実施例による食品乾燥機を示す外観斜視図であり、図２は、図１の食品乾燥機を示す正断面図であり、図３は、図１の食品乾燥機を示す背面図である。

【0019】

図１乃至図３を参照すると、本発明の実施例による食品乾燥機は、内部に乾燥室２０を有する本体１０と、乾燥室の内部に積載された食品を加熱する加熱手段と、乾燥室の内部空気中に含有された水分を凝結させる冷却手段と、冷却手段により発生した凝結水を外部に排出するドレーン手段と、乾燥室２０の内部の空気を減圧する減圧ポンプと、食品乾燥機の全体の動作を制御するコントローラ５０と、を備える。また、乾燥室２０には、乾燥させようとする食品が積載される乾燥コンベヤーベルト１００が高さ方向の多段で設けられる。

【0020】

本体１０が、円筒状であるので、内部の乾燥室２０も、断面が略円形状を有する。また、本体１０の前面または後面には、開閉可能な出入口１２が設けられる。一方、図示していないが、本体の前面や側面または後面には、食品の乾燥状態及び食品の積載状態を確認可能な透明窓が設けられてもよい。また、図示していないが、本体の内側面には断熱材等が設けられ、乾燥室の内部を断熱させることがよい。

【0021】

また、本体１０の上面の側部には、本体の内部に食品を投入するための開閉ドア１４が設けられ、この開閉ドア１４は、乾燥室の内部に設けられた原料投入口１２０（図４参照）と対応する位置に配置される。また、図示していないが、本体１０の下面の側部にも開閉ドアが設けられ、この開閉ドアは、乾燥室の内部に設けられた原料吐出口１３０（図４参照）と対応する位置に配置される。

【0022】

本体１０の内部の上部には、区画部材３０が設けられ、区画部材３０により、本体１０の上部と乾燥室２０が分離される。区画部材３０は、冷却手段の一部の構成要素と送風ファン９０等を支持するように設けられる平面部３２と、平面部３２から延長され、送風ファン９０により乾燥室２０から流入した空気をさらに乾燥室２０に案内するガイド部３４と、を備える。図示のように、本体１０の断面が略円形状であるので、ガイド部３４も、その断面が一定の曲率半径を有する円弧状をなす。本発明の好適な実施例によると、このように、本体１０を円筒状とすることにより、本体１０及び乾燥室２０の断面が略円形状となるので、空気の流動がさらに円滑に行われるという利点がある。しかし、本発明の範囲はこれに限定されず、本体及び乾燥室の断面が四角形状であってもよく、これも本発明の範囲に属する。

【0023】

区画部材３０の上面には、冷却手段の一部の構成要素と送風ファン９０が設けられる。区画部材３０は、中央に一定の空間が形成されるように、１対が設けられ、この空間の間に送風ファン９０により空気が吸入されて流動するようになる。

【0024】

冷却手段は、通常の冷凍サイクルが用いられ、すなわち、冷媒を圧縮する圧縮機７１と、圧縮機７１とパイプで連結され、圧縮機で圧縮された高温・高圧の冷媒を乾燥室２０の内部の空気と熱交換させ、高温の液体状態に相変化させる凝縮器７２と、凝縮器７２とパイプで連結され、凝縮器７２を通過した冷媒を急に膨張させ、低温・低圧状態とする膨張弁７４と、膨張弁７４及び圧縮機７１とパイプで連結され、膨張弁７４を通過した冷媒を蒸発させることにより、周辺の空気を冷却させ、凝結水とする蒸発器７５と、を有する。
ここで、図示のように、凝縮器７２と膨張弁７４及び蒸発器７５は、本体１０の内部の区画部材３０の上面にそれぞれ設けられ、圧縮機７１は、本体１０の外部に設けられる。

【0025】

通常の冷却システムは、公知のように、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器が互いに有機的に連結され、これらの間を作業流体が流れながら室内を冷房するが、これは、前記圧縮機がパイプ内の冷媒（作業流体）を圧縮し、高温・高圧の気体状態として凝縮器に送り、前記凝縮器は、この高温・高圧の冷媒を外気と熱交換させ、液体状態に相変化させてから膨張弁に送り、前記膨張弁は、液体の冷媒を急に膨張させ、低温・低圧の霜状として蒸発器に送り、前記蒸発器は、冷媒を用いて、室内の空気を吸熱して冷房させ、前記熱交換された冷媒を再び圧縮機に送ることを繰り返すことになる。

【0026】

ドレーン手段は、蒸発器７５の下部に設けられ、蒸発器７５により凝結される凝結水を集水する集水部材８１と、集水部材８１と連結され、本体１０の外部に引き出され、凝結水を外部に案内する案内管８２と、案内管８２と連結され、凝結水を貯蔵し、下部に形成された出口に開閉弁が設けられた貯蔵タンク８３と、を有する。前記ドレーン手段は、乾燥室２０の内部に２つの蒸発器７５が設けられるので、これに対応して２つの前記集水部材８１が設けられ、前記２つの集水部材８１は、１つの案内管８２に連結されることが好ましい。

【0027】

送風ファン９０は、本体の長手方向に複数個が設けられる。このような送風ファン９０は、乾燥室２０の空気を側方向に移動させ、乾燥室２０の空気が本体１０の内側壁面と前記区画部材３０との間に循環され、乾燥コンベヤーベルト１００に送られてから、再び送風ファン９０の内部に流入する経路を繰り返して行うようにする。

【0028】

減圧ポンプ６０は、本体１０の外部に設けられたキャビネット６２に収納され、連結パイプ６０ａは、本体１０の内部の上部に連結され、乾燥室を減圧させる。減圧ポンプを用いない場合、乾燥室の内部は、大気圧状態となるので、室内空気が圧力差により膨張される現象が発生しない。しかし、前記減圧ポンプ６０を用いて、室内空気を外部に排出し、乾燥室の内部圧力を低くすると、それほど室内空気は膨張され、軽くなり、運動が活発になる。

【0029】

このように、本発明は、冷却手段と送風ファン及び減圧ポンプにより、乾燥室の内部空気圧を減圧させ、常温状態で空気を膨張させ、これと同時に、本体の上部に設けられた蒸発器が、膨張された空気中に含有された水分を凝結させ、これを外部に排出させ、また、天井に設けられた送風ファンが乾燥室の空気を強制循環させ、全体的に空気を均一に膨張と凝結させ、食品を短時間かつ効率的に乾燥させるようになる。これについての詳細な構造と原理等は、特許文献１に開示されているので、詳細な説明を省略する。

【0030】

図４は、乾燥室の内部に設けられた乾燥コンベヤーベルト１００を示す拡大斜視図である。

【0031】

図２及び図４を参照すると、乾燥対象の食品が積載される乾燥コンベヤーベルト１００は、乾燥室２０に長手方向に設けられ、乾燥室２０の高さ方向に多段で設けられる。本発明の実施例によると、乾燥コンベヤーベルト１００が５段からなるが、本発明は、これに限定されず、乾燥容量または設計者の意図により、それ以上設けられてもよい。

【0032】

各乾燥コンベヤーベルト１００の内部には、電気ヒータ１４０が設けられ、乾燥コンベヤーベルト１００に積載された食品を加熱及び乾燥させる。また、乾燥コンベヤーベルトが移動し続けるので、電気ヒータ１４０と乾燥コンベヤーベルト１００との間には、回転ローラ１５０が設けられる。

【0033】

一方、最上段の乾燥コンベヤーベルト１００ａの一端の上部には、乾燥のための食品が投入される原料投入口１２０が対応して設けられ、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃの一端の下部には、乾燥が完了した食品が排出される原料吐出口１３０が対応して設けられる。この原料投入口１２０及び原料吐出口１３０は、上述した本体１０の上端及び下端に設けられた開閉ドア１４（図１参照）と対応して設けられ、これにより原料（食品）を投入して乾燥コンベヤーベルト１００に積載することができる。

【0034】

前記乾燥コンベヤーベルト１００は、互いに独立して駆動するが、各段の乾燥コンベヤーベルト１００は、別途の駆動源（図示せず）で駆動され、コントローラ５０は、前記それぞれの駆動源を制御し、乾燥コンベヤーベルト１００の動作を制御するようになる。一方、図示のように、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃを除いては、上下に互いに隣接した乾燥コンベヤーベルト１００は、互いに反対方向に移動する。また、図示のように、互いに隣接した上下の乾燥コンベヤーベルト１００は、ジグザグに設置されるが、すなわち、ある乾燥コンベヤーベルト１００が隣接した他の乾燥コンベヤーベルト１００よりも、一側が引き出され、他側が引き込まれるように設けられる。

【0035】

したがって、コントローラ５０の制御により、乾燥コンベヤーベルト１００の駆動時、原料投入口１２０から最上段の乾燥コンベヤーベルト１００ａに投入される食品は、乾燥コンベヤーベルト１００を下部方向へ順次経由しながら移動する。

【0036】

一方、本発明の食品乾燥機によると、食品乾燥を２段階にわたって進行する。先ず、コントローラ５０は、乾燥コンベヤーベルト１００を駆動し、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃの上部の乾燥コンベヤーベルト１００ｂまで食品を積載させる。ここで、乾燥コンベヤーベルト１００の移動方向は、上から順に矢印Ａ１→Ａ２→Ａ３→Ａ４のようになる。積載が完了すると、各乾燥コンベヤーベルト１００の駆動を止め、食品の投入を中止させた後、食品乾燥機を駆動し、１次で食品を乾燥させる。コントローラ５０は、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃの上部の乾燥コンベヤーベルト１００ｂまで食品が全て積載されると、これを警告音や警告灯の報知にて作業者に知らせ、作業者が食品の投入を中止させたり、または原料投入口１２０を自動で閉めたりしてもよい。

【0037】

１次乾燥が完了すると、コントローラ５０は、乾燥動作を止め、再び乾燥コンベヤーベルト１００を駆動し、各乾燥コンベヤーベルト１００に積載された食品を直下の乾燥コンベヤーベルト１００に移動させる。すなわち、各乾燥コンベヤーベルト１００に積載された食品は、１段ずつ移動して、直下の乾燥コンベヤーベルト１００に移動及び積載される。したがって、最上段の乾燥コンベヤーベルト１００ａには、食品がなく、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃには、食品が積載されるようになる。ここで、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃを除いた乾燥コンベヤーベルト１００の移動方向は、上述したように、上から順にＡ１〜Ａ４であるが、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃは、矢印Ｂ１のように移動する。

【0038】

ここで、乾燥コンベヤーベルト１００が駆動して、食品が直下の乾燥コンベヤーベルトに落ちるとき、食品の積載方向が変わることになる。すなわち、食品が下側の乾燥コンベヤーベルトに落ちながら方向が変わり、その状態で積載される。したがって、本発明によると、食品の乾燥が上下において均一に行われるという利点がある。

【0039】

移動が完了すると、コントローラ５０は、食品乾燥機を駆動して、２次で食品を乾燥するようになる。２次乾燥が完了すると、コントローラ５０は、再び乾燥コンベヤーベルト１００を駆動し、食品を原料吐出口１３０から送り出す。ここで、先ず、最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃを駆動して、食品を移動させなければならないが、本発明の実施
例によると、原料吐出口１３０が右側端にあるので、このときは、矢印Ｂ２のように移動させなければならない。しかし、原料吐出口が左側端にあってもよく、このときは、矢印Ｂ１のように移動させればよい。最下段の乾燥コンベヤーベルト１００ｃに積載された食品が全て原料吐出口１３０を抜け出すと、コントローラ５０は、残りの乾燥コンベヤーベルトを駆動して、食品を下部のコンベヤーベルトに順次移動させ、原料吐出口から送り出し、全て抜け出したら、乾燥コンベヤーベルトの駆動を止める。

【0040】

コントローラ５０は、予め設定された各乾燥コンベヤーベルト１００の速度を計算及び調節し、乾燥コンベヤーベルト１００への食品の移動及び積載を制御するようになる。

【0041】

以上のように、本発明によると、開閉ドアから原料吐出口に食品を入れると、多段の乾燥コンベヤーベルトが駆動され、自動でコンベヤーベルトに食品が積載されるので、従来、手作業による食品の積載工程を省略するので、大容量の食品を迅速かつ便利に供給することができ、生産性が向上するという効果がある。また、加熱源である電気ヒータが乾燥コンベヤーベルトの内部に設けられ、１次乾燥後、乾燥コンベヤーベルトの駆動により、食品が、直下の乾燥コンベヤーベルトに移動しながら、積載方向が変わり、２次乾燥を行うので、大容量の食品が均一に乾燥され、食品の乾燥品質が向上するという効果がある。

【0042】

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は、上述した特定の実施例に限定されるものではない。すなわち、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、添付の特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱しない範囲で、本発明に対する多数の変更及び修正が可能であり、そのような全ての適切な変更及び修正の均等物も、本発明の範囲に属するものと見なさなければならない。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明は、工場等に設置され、穀物等を含めた多様な食品を大量に乾燥させる食品乾燥機に関し、産業上の利用可能性がある。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】