(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
【発明を実施するための形態】
【0011】
<嵌合具>
以下、本発明の嵌合具の一例を示して詳細に説明する。
嵌合具10は、
図1及び
図2に示すように、一対の帯状の第1の嵌合部材12と第2の嵌合部材14とを有する。
第1の嵌合部材12は、帯状の第1の基材16と、第1の基材16の対向面16aに長手方向に沿って設けられた突条の第1の嵌合部18とを有する。第2の嵌合部材14は、帯状の第2の基材20と、第2の基材20の対向面20aに長手方向に沿って設けられ、第1の嵌合部18と着脱自在に嵌合する第2の嵌合部22とを有する。
嵌合具10は、袋本体に取り付けられる際、第1の基材16の第1の側縁16b及び第2の基材20の第1の側縁20bが袋本体の開口部側、第1の基材16の第2の側縁16c及び第2の基材20の第2の側縁20cが袋本体の底側となるように取り付けられる。
【0012】
第1の基材16としては、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用でき、積層フィルムからなる基材が好ましい。積層フィルムからなる第1の基材16としては、例えば、対向面16a側から、耐熱層とヒートシール層が積層されたフィルムが挙げられる。また、第1の基材16は、耐熱層とヒートシール層の間にバリア層を有していてもよい。
耐熱層の材質としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
ヒートシール層の材質としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
バリア層の材質としては、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【0013】
第1の基材16は、1種の樹脂からなっていてもよく、2種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、第1の基材16には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。
また、第1の基材16は、積層フィルムからなる基材には限定されず、単層フィルムからなる基材であってもよい。
第2の基材20としては、第1の基材16と同じ基材が挙げられ、好ましい態様も同じである。
【0014】
第1の嵌合部18は、第1の基材16の対向面16aに、第1の基材16の長手方向に沿って設けられている。第1の嵌合部18は、
図2及び
図3に示すように、第1の基材16の対向面16aから立ち上がる幹部18aと、幹部18aの先端部に設けられ、幹部18aよりも大きい断面略半円形状の頭部18bを有する雄型嵌合部である。
第2の嵌合部22は、第2の基材20の対向面20aに、第2の基材20の長手方向に沿って設けられている。第2の基材20は、
図2及び
図3に示すように、第2の基材20の対向面20aから断面円弧状に立ち上がる第1のアーム部22aと第2のアーム部22bからなり、第1のアーム部22aと第2のアーム部22bによって凹部22cが形成されている雌型嵌合部である。
第1の嵌合部18と第2の嵌合部22は、第1の嵌合部18の頭部18bを第2の嵌合部22の凹部22cに嵌め込むことで、着脱自在に嵌合できるようになっている。
【0015】
第1の嵌合部18及び第2の嵌合部22の断面形状は、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22を互いに着脱することで、袋本体の開口部の開閉が繰り返し行えるものであればよく、公知の断面形状を採用できる。
第1の嵌合部18及び第2の嵌合部22の材質としては、第1の基材16及び第1の嵌合部18と同じ材質が使用できる。
【0016】
図1〜3に示すように、第1の基材16には、第1の嵌合部18と第1の側縁16bの間に、第1の基材16の長手方向に沿って直線状の第1のスリット部24が形成されている。第1のスリット部24が形成されていることで、第1の基材16が第1のスリット部24の部分で折れ曲がりやすくなる。そのため、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22とを嵌合した状態でも、第1の基材16における第1のスリット部24よりも第1の側縁16b側が開きやすい。これにより、第1の基材16の第1の側縁16bが袋本体の開口部側となるように嵌合具10を取り付けた袋体では、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22を嵌合して開口部を閉じた状態でも、第1の嵌合部材12が取り付けられた側の袋本体の開口端が第1の基材16と共に曲がって開きやすく、該開口端を把持して開封することが容易になる。
【0017】
第1のスリット部24は、第1の基材16の長手方向に連続的に形成されていてもよく、断続的に破線状に形成されていてもよい。この例では、第1のスリット部24は、第1の基材16の長手方向に沿って断続的に破線状に形成されている。
第1の嵌合部18と第2の嵌合部22とを嵌合した状態で第1の基材16における第1のスリット部24よりも第1の側縁16b側がより開きやすくなる点から、第1のスリット部24は、第1の基材16における長手方向の全長にわたって形成されていることが好ましい。
【0018】
第1のスリット部24と第1の嵌合部18との距離d
1(
図3)は、0.5〜40.0mmが好ましく、1.0〜20.0mmがより好ましい。前記距離d
1が大きいほど、第1のスリット部24を形成することが容易になる。前記距離d
1が小さいほど、袋本体における第1の嵌合部材12を取り付けた側の開口端がより大きく開きやすくなり、開封作業がより容易になる。
なお、第1のスリット部24と第1の嵌合部18との距離d
1とは、第1のスリット部24における第1の嵌合部18側の縁と、第1の嵌合部18の中心軸Lとの距離を意味する。
【0019】
第1のスリット部24の幅d
2(
図3)は、0.1〜20.0mmが好ましく、0.5〜10.0mmがより好ましい。第1のスリット部24の幅d
2が下限値以上であれば、袋本体における第1の嵌合部材12を取り付けた側の開口端がより開きやすくなり、開封作業がより容易になる。第1のスリット部24の幅d
2が上限値以下であれば、第1の嵌合部材12の取り扱い性がより良好になり、嵌合具10を袋本体に取り付けることが容易になる。
【0020】
第2の基材20には、第2の嵌合部22と第1の側縁20bの間に、第2の基材20の長手方向に沿って直線状の第2のスリット部26が形成されている。第2のスリット部26が形成されていることで、第2の基材20が第2のスリット部26の部分で折れ曲がりやすくなる。そのため、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22とを嵌合した状態でも、第2の基材20における第2のスリット部26よりも第1の側縁20b側が開きやすい。これにより、第2の基材20の第1の側縁20bが袋本体の開口部側となるように嵌合具10を取り付けた袋体では、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22を嵌合して開口部を閉じた状態でも、第2の嵌合部材14が取り付けられた側の袋本体の開口端が第2の基材20と共に曲がって開きやすく、該開口端を把持して開封することが容易になる。
【0021】
第2のスリット部26は、第2の基材20の長手方向に連続的に形成されていてもよく、断続的に破線状に形成されていてもよい。この例では、第2のスリット部26は、第2の基材20の長手方向に沿って断続的に破線状に形成されている。
第1の嵌合部18と第2の嵌合部22とを嵌合した状態で第2の基材20における第2のスリット部26よりも第1の側縁20b側がより開きやすくなる点から、第2のスリット部26は、第2の基材20における長手方向の全長にわたって形成されていることが好ましい。
【0022】
第2のスリット部26と第2の嵌合部22との距離d
3(
図3)は、0.5〜40.0mmが好ましく、1.0〜20.0mmがより好ましい。前記距離d
3が大きいほど、第2のスリット部26を形成することが容易になる。前記距離d
3が小さいほど、袋本体における第2の嵌合部材14を取り付けた側の開口端がより大きく開きやすくなり、開封作業がより容易になる。
なお、第2のスリット部26と第2の嵌合部22との距離d
3とは、第2のスリット部26における第2の嵌合部22側の縁と、第2の嵌合部22の中心軸Lとの距離を意味する。
【0023】
第2のスリット部26の幅d
4(
図3)は、0.1〜20.0mmが好ましく、0.5〜10.0mmがより好ましい。第2のスリット部26の幅d
4が下限値以上であれば、袋本体における第2の嵌合部材14を取り付けた側の開口端がより開きやすくなり、開封作業がより容易になる。第2のスリット部26の幅d
4が上限値以下であれば、第2の嵌合部材14の取り扱い性がより良好になり、嵌合具10を袋本体に取り付けることが容易になる。
【0024】
第1の基材16における第1のスリット部24の幅方向の位置と、第2の基材20における第2のスリット部26の幅方向の位置は、同じであってもよく、異なっていてもよい。開封作業がより容易になる点では、第1の基材16における第1のスリット部24の幅方向の位置と、第2の基材20における第2のスリット部26の幅方向の位置は同じであることが好ましい。
【0025】
(製造方法)
嵌合具10の製造方法としては、特に限定されず、例えば、押出成形によって基材と嵌合部を有する帯状の嵌合部材を形成した後に、レーザー、刃物等を用いてスリット部を形成する方法等が挙げられる。
【0026】
(作用効果)
以上説明した嵌合具10にあっては、第1の基材16における第1の嵌合部18と第1の側縁16bとの間に第1のスリット部24が形成され、第2の基材20における第2の嵌合部22と第1の側縁20bとの間に第2のスリット部26が形成されていることで、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22を嵌合していても第1の基材16の第1の側縁16b側と第2の基材20の第1の側縁20b側が折れ曲がって開きやすい。そのため、嵌合具10を取り付けた袋本体の開口部を開封する際、袋本体の開口端が第1の基材16及び第2の基材20と共に折れ曲がって開きやすく、それら開口端を把持して開封することが容易である。
【0027】
なお、本発明の嵌合具は、前記した嵌合具10には限定されない。
例えば、第1の基材又は第2の基材のいずれかのみにスリット部が形成された嵌合具であってもよい。該嵌合具においても、スリット部が形成された基材を有する嵌合部材が取り付けられた側の袋本体の開口端が開きやすくなるため、開封作業が容易になる。本発明の嵌合具としては、嵌合具で閉じた袋本体の開口部の開封作業がより容易になる点から、嵌合具10のように、第1の基材と第2の基材の両方にスリット部が形成された嵌合具が好ましい。
【0028】
また、第1の嵌合部と第2の嵌合部をそれぞれ複数の雄型嵌合部からなる嵌合部とし、各々の雄型嵌合部の頭部を対向する2つの雄型嵌合部の間にそれぞれ挿入するように互いに嵌め込むことで、袋本体の開口部を開閉する嵌合具としてもよい。また、第1の嵌合部と第2の嵌合部をそれぞれ1つ以上の雌型嵌合部とし、それら雌型嵌合部同士を互いに嵌め込むことで、袋本体の開口部を開閉する嵌合具としてもよい。
【0029】
<嵌合具付き袋体>
以下、本発明の嵌合具付き袋体の一例として、前述した嵌合具10を備えた嵌合具付き袋体1(以下、「袋体1」という。)について説明する。
本実施形態の袋体1は、
図4に示すように、内容物を収容する密封された状態の袋本体30と、袋本体30内の上部の内面に、横方向に沿って取り付けられた嵌合具10とを具備している。
【0030】
袋本体30は、第1のフィルム材32と第2のフィルム材34が重ね合わされ、それらの周縁部36が全てヒートシールされることで形成されており、密封された状態になっている。また、袋本体30における嵌合具10よりも上部側には、横方向に沿って切断補助線38が設けられており、その端部にノッチ40が形成されている。
【0031】
嵌合具10は、
図5に示すように、嵌合具10の第1の基材16の外側面16dが袋本体30の第1のフィルム材32に溶着され、嵌合具10の第2の基材20の外側面20dが袋本体30の第2のフィルム材34に溶着されている。また、嵌合具10は、第1の基材16の第1の側縁16b及び第2の基材20の第1の側縁20bが開口部側、第1の基材16の第2の側縁16c及び第2の基材20の第2の側縁20cが底側となるように取り付けられている。
【0032】
袋本体30の形状は、本実施形態では矩形である。ただし、袋本体30の形状は矩形には限定されない。また、袋本体30の大きさも特に限定されず、袋本体30に収容する内容物によって適宜選定すればよい。
【0033】
袋本体30を形成する第1のフィルム材32と第2のフィルム材34は、ヒートシールにより嵌合具10を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。
基材層の材質としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
シーラント層の材質としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
また、前記積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。
また、第1のフィルム材32と第2のフィルム材34は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。
【0034】
切断補助線38は、袋本体30における嵌合具10よりも上部を切断して開封するのを補助する線である。切断補助線38としては、例えば、袋本体30の第1のフィルム材32及び第2のフィルム材34における切断補助線38の部分をそれ以外の部分に比べて薄肉化した弱化線、ミシン目からなる弱化線、列状に形成された細孔からなる弱化線が挙げられる。また、切断補助線38は、前記弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
切断補助線38は、本実施形態では袋本体30の横方向に沿って形成されているが、この形態には限定されず、袋本体30の幅方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
【0035】
ノッチ40の形状は、この例では三角形状であるが、特に限定されず、半円形状、直線状等であってもよい。
袋体1は、嵌合具10を用いる以外は公知の方法で製造できる。
【0036】
(作用効果)
袋体1は、ノッチ40から切断補助線38に沿って袋本体30の上部を切断して除去することで、
図6に示すように、上部に開口部42を形成して開封することができる。袋体1に形成した開口部42は、嵌合具10の第1の嵌合部18と第2の嵌合部22を着脱することで繰り返し開閉できる。
袋体1においては、嵌合具10を用いているため、
図7に示すように、第1の基材16が第1のスリット部24の部分で折れ曲がりやすい。そのため、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22とを嵌合した状態でも、第1の基材16における第1のスリット部24よりも第1の側縁16b側と共に、袋本体30における第1のフィルム材32の開口端32aが折れ曲がって開きやすい。また、第2の基材20が第2のスリット部26の部分で折れ曲がりやすい。そのため、第1の嵌合部18と第2の嵌合部22とを嵌合した状態でも、第2の基材20における第2のスリット部26よりも第1の側縁20b側と共に、袋本体30における第2のフィルム材34の開口端34aが折れ曲がって開きやすい。以上のことから、袋体1では、袋本体の開口端32aと開口端34aをそれぞれ把持して引っ張り、第1の嵌合部18を第2の嵌合部22から脱離させることで、嵌合具10によって閉じられた開口部42を開封することが容易である。
【0037】
なお、本発明の嵌合具付き袋体は、前述した袋体1には限定されない。
例えば、本発明の嵌合具付き袋体は、前記したような嵌合具10以外の本発明の嵌合具を具備する嵌合具付き袋体であってもよい。
また、嵌合具付き袋体の袋本体は特に限定されず、嵌合具付き袋体の袋本体として知られる様々な形態の袋本体を採用できる。例えば、袋体1は切断補助線38を利用して開封するまでは密封状態の袋体であったが、予め開口部が形成された袋本体を有する嵌合具付き袋体であってもよい。