特許 6187722 新規な硫黄化合物及びそれを含む光学材料用組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6187722

(24)【登録日】2017年8月10日

(45)【発行日】2017年8月30日

(54)【発明の名称】新規な硫黄化合物及びそれを含む光学材料用組成物

(51)【国際特許分類】

   C07D 331/02 20060101AFI20170821BHJP

   C08G 75/08 20060101ALI20170821BHJP

   G02B 1/04 20060101ALI20170821BHJP

【ＦＩ】

   C07D331/02CSP

   C08G75/08

   G02B1/04

【請求項の数】10

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2017-508135(P2017-508135)

(86)(22)【出願日】2016年3月1日

(86)【国際出願番号】JP2016056150

(87)【国際公開番号】WO2016152400

(87)【国際公開日】20160929

【審査請求日】2017年3月22日

(31)【優先権主張番号】特願2015-60824(P2015-60824)

(32)【優先日】2015年3月24日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004466

【氏名又は名称】三菱瓦斯化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092783

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100110663

【弁理士】

【氏名又は名称】杉山 共永

(74)【代理人】

【識別番号】100104282

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 康仁

(72)【発明者】

【氏名】西森 慶彦

(72)【発明者】

【氏名】嘉村 輝雄

(72)【発明者】

【氏名】堀越 裕

【審査官】 早川 裕之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−２２６７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２７２４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０２７２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００９／１０１８６７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１３／１５７４９０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２００２／０８３７６３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 中国特許出願公開第１０１６３０２１０（ＣＮ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２００９−００８８２４０（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０７Ｄ ３３１／０２

Ｃ０８Ｇ ７５／０８

Ｇ０２Ｂ １／０４

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下記式（１）で表されるエピスルフィド化合物。

【化1】

（式中、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数を示す。）

【請求項2】

請求項１に記載のエピスルフィド化合物と該化合物以外の重合性化合物とを含む光学材料用組成物。

【請求項3】

前記エピスルフィド化合物の含有量が０．００１〜５．０質量％である、請求項２に記載の光学材料用組成物。

【請求項4】

前記重合性化合物を９５．０〜９９．９９９質量％含む請求項２または３に記載の光学材料用組成物。

【請求項5】

前記重合性化合物として下記式（２）で表される化合物を含む請求項２〜４のいずれかに記載の光学材料用組成物。

【化2】

（式中、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数を示す。）

【請求項6】

前記式（２）で表される化合物を４０〜９９．９９９質量％含む請求項５に記載の光学材料用組成物。

【請求項7】

請求項２〜６のいずれかに記載の光学材料用組成物と、該光学材料用組成物の総量に対して０．０００１質量％〜１０質量％の重合触媒とを含む重合硬化性組成物。

【請求項8】

請求項２〜６のいずれかに記載の光学材料用組成物または請求項７に記載の重合硬化性組成物を硬化した光学材料。

【請求項9】

請求項８に記載の光学材料を含む光学レンズ。

【請求項10】

請求項２〜６のいずれかに記載の光学材料用組成物を硬化した光学材料の製造方法であって、
前記光学材料用組成物の総量に対して、重合触媒を０．０００１質量％〜１０質量％添加し、重合硬化する工程を含む、前記光学材料の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は新規な硫黄化合物及びそれを含む光学材料用組成物に関し、プラスチックレンズ、プリズム、光ファイバー、情報記録基盤、フィルター等の光学材料、中でもプラスチックレンズに好適に使用される新規な硫黄化合物及びそれを含む光学材料用組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

プラスチックレンズは軽量かつ靭性に富み、染色も容易である。プラスチックレンズに特に要求される性能は、低比重、高透明性および低黄色度、光学性能として高屈折率、高アッベ数、高耐熱性、高強度などである。高屈折率はレンズの薄肉化を可能とし、高アッベ数はレンズの色収差を低減する。
近年、高屈折率および高アッベ数を目的として、硫黄原子を有する有機化合物を用いた例が数多く報告されている。中でも硫黄原子を有するポリエピスルフィド化合物は、屈折率とアッベ数のバランスが良いことが知られている（特許文献１）。また、ポリエピスルフィド化合物は様々な化合物と反応可能であることから、物性向上のため各種化合物との組成物が提案されている（特許文献２〜５）。
しかしながら、エピスルフィド化合物は反応性の高さから長期保存が難しいため、冷蔵して保管する手法（特許文献６）や、ハロゲン基を有するエポキシ化合物を添加する手法（特許文献７）が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０９−１１０９７９号公報

【特許文献2】特開平１０−２９８２８７号公報

【特許文献3】特開２００１−００２７８３号公報

【特許文献4】特開２００１−１３１２５７号公報

【特許文献5】特開２００２−１２２７０１号公報

【特許文献6】特開２０００−３２７６７７号公報

【特許文献7】特開２００５−２７２４１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、冷蔵保存には専用の保冷庫が必要でありコストがかかること、ハロゲン基を有するエポキシ化合物は、ハロゲン由来の耐光性の悪化を招くことから、改善が求められていた。さらには、温度変化に対しても安定して保存可能であることが求められていた。
上記従来における問題に鑑み、本発明は、エピスルフィド化合物等の重合性化合物を安定して安価で保管し、さらには温度変化に対しても安定して保管可能であり、かつ耐光性が良い光学材料が得られる光学材料用組成物を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明者らは、このような状況に鑑み鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明により上記課題を解決することができることを見出した。即ち、本発明は以下の通りである。
＜１＞ 下記式（１）で表されるエピスルフィド化合物である。

【化1】

（式中、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数を示す。）
＜２＞ 上記＜１＞に記載のエピスルフィド化合物と該化合物以外の重合性化合物とを含む光学材料用組成物である。
＜３＞ 前記エピスルフィド化合物の含有量が０．００１〜５．０質量％である、上記＜２＞に記載の光学材料用組成物である。
＜４＞ 前記重合性化合物を９５．０〜９９．９９９質量％含む上記＜２＞または＜３＞に記載の光学材料用組成物である。
＜５＞ 前記重合性化合物として下記式（２）で表される化合物を含む上記＜２＞〜＜４＞のいずれかに記載の光学材料用組成物である。

【化2】

（式中、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数を示す。）
＜６＞ 前記式（２）で表される化合物を４０〜９９．９９９質量％含む上記＜５＞に記載の光学材料用組成物である。
＜７＞ 上記＜２＞〜＜６＞のいずれかに記載の光学材料用組成物と、該光学材料用組成物の総量に対して０．０００１質量％〜１０質量％の重合触媒とを含む重合硬化性組成物である。
＜８＞ 上記＜２＞〜＜６＞のいずれかに記載の光学材料用組成物または上記＜７＞に記載の重合硬化性組成物を硬化した光学材料である。
＜９＞ 上記＜８＞に記載の光学材料を含む光学レンズである。
＜１０＞ 上記＜２＞〜＜６＞のいずれかに記載の光学材料用組成物の総量に対して、重合触媒を０．０００１質量％〜１０質量％添加し、重合硬化する工程を含む、光学材料の製造方法である。

【発明の効果】

【0006】

本発明により、高屈折率を有する光学材料を製造する際、エピスルフィド化合物等の重合性化合物を安定して安価で保管し、さらには温度変化に対しても安定して保管可能であり、かつ耐光性が良い光学材料が得られる光学材料用組成物を製造することができる。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、前記式（１）で表される化合物、及び前記式（１）で表される化合物と前記式（１）で表される化合物以外の重合性化合物とを含む光学材料用組成物である。前記式（１）で表される化合物以外の重合性化合物としては、エピスルフィド化合物、ビニル化合物、メタクリル化合物、アクリル化合物、アリル化合物が挙げられるが、好ましくはエピスルフィド化合物であり、より好ましくは前記式（２）で表される化合物である。
本発明の光学材料用組成物中の前記式（１）で表される化合物の割合は、０．００１〜５．０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．００５〜３．０質量％、特に好ましくは０．０１〜１．０質量％である。前記式（１）で表される化合物が０．００１質量％を下回ると十分な効果が得られない場合があり、５．０質量％を超えると耐熱性が低下する場合がある。
また、本発明の光学材料用組成物中の重合性化合物の割合は、９５．０〜９９．９９９質量％であることが好ましく、より好ましくは９７．０〜９９．９９５質量％であり、特に好ましくは９９．０〜９９．９９質量％である。重合性化合物として前記式（２）で表される化合物を用いる場合、光学材料用組成物中の前記式（２）で表される化合物の割合は、４０〜９９．９９９質量％であることが好ましく、より好ましくは５０〜９９．９９５質量％であり、特に好ましくは６０〜９９．９９質量％である。
以下、前記式（１）で表される化合物、および前記式（２）で表される化合物について詳細に説明する。

【0008】

本発明は、前記式（１）で表される化合物であり、また式（１）で表される化合物は本発明の光学材料用組成物に使用される。式（１）中、好ましくは、ｍは０〜２の整数、ｎは０または１の整数であり、より好ましくはｍが０でｎが１、またはｎが０の化合物であり、最も好ましくはｎが０の化合物である。式（１）で表される化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。

【0009】

以下、本発明の式（１）で表される化合物の製造方法について説明するが、製造方法は特に限定されない。
本発明の式（１）で表される化合物の製造方法としては、公知の手法で得られる式（２）で表される化合物に対し、酢酸を反応させることで得ることができる。以下、式（２）で表される化合物から式（１）で表される化合物の製造方法について記載する。
式（２）で表される化合物と酢酸、もしくは無水酢酸を反応させて式（１）で表される化合物を得る。好ましくは酢酸である。酢酸もしくは無水酢酸は、式（２）で表される化合物と同モル数、すなわち理論量を使用するが、反応速度、純度を重視するのであれば理論量〜理論量の２０倍モルを使用する。好ましくは理論量の１．５倍モル〜理論量の１０倍モルであり、より好ましくは理論量の２倍モル〜理論量の１０倍モルである。また、溶媒を用いることが好ましい。溶媒は、酢酸もしくは無水酢酸と、式（１）で表される化合物、及び式（２）で表される化合物を溶解するのであれば特に制限はないが、具体例としてジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のヒドロキシエーテル類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類が挙げられる。好ましくはエーテル類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類であり、より好ましくは芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類である。これら溶媒は単独でも混合して用いてもかまわない。
反応温度は、反応が進行するのであれば特に制限はないが、通常は１０℃〜５０℃で実施する。１０℃未満の場合、反応速度が低下し反応が十分に進行せず、５０℃を超える場合、ポリマーの生成が顕著となる。
反応時間は、反応が進行するのであれば特に制限はないが、通常は１０分〜５０時間、好ましくは３０分〜３０時間、より好ましくは３０分〜２０時間で実施する。１０分未満の場合、反応が十分に進行せず、５０時間を超える場合、ポリマーの生成が顕著となる。
反応圧力は、反応が進行するのであれば加圧下でも減圧下でも特に制限はないが、通常は常圧で行う。

【0010】

本発明の光学材料用組成物には、重合性化合物として前記式（２）で表わされる化合物を好ましく用いることができる。式（２）で表される化合物の具体例としては、ビス（β−エピチオプロピル）スルフィド、ビス（β−エピチオプロピル）ジスルフィド、ビス（β−エピチオプロピルチオ）メタン、１，２−ビス（β−エピチオプロピルチオ）エタン、１，３−ビス（β−エピチオプロピルチオ）プロパン、１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ブタンなどのエピスルフィド類が挙げられる。式（２）で表される化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
中でも好ましい化合物は、ビス（β−エピチオプロピル）スルフィド（式（２）でｎ＝０）、ビス（β−エピチオプロピル）ジスルフィド（式（２）でｍ＝０、ｎ＝１）であり、最も好ましい化合物は、ビス（β−エピチオプロピル）スルフィド（式（２）でｎ＝０）である。

【0011】

本発明の光学材料用組成物は、得られる樹脂の加熱時の色調を改善するためポリチオール化合物を重合性化合物として含んでも良い。ポリチオール化合物の含有量は、光学材料用組成物の合計を１００質量％とした場合、通常は１〜２５質量％であり、好ましくは２〜２５質量％、特に好ましくは５〜２０質量％である。ポリチオール化合物の含有量が１質量％を下回るとレンズ成型時に黄変する場合があり、２５質量％を超えると耐熱性が低下する場合がある。本発明で使用するポリチオール化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
その具体例としては、メタンジチオール、メタントリチオール、１，２−ジメルカプトエタン、１，２−ジメルカプトプロパン、１，３−ジメルカプトプロパン、２，２−ジメルカプトプロパン、１，４−ジメルカプトブタン、１，６−ジメルカプトヘキサン、ビス（２−メルカプトエチル）エーテル、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド、１，２−ビス（２−メルカプトエチルオキシ）エタン、１，２−ビス（２−メルカプトエチルチオ）エタン、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、１，３−ジメルカプト−２−プロパノール、１，２，３−トリメルカプトプロパン、２−メルカプトメチル−１，３−ジメルカプトプロパン、２−メルカプトメチル−１，４−ジメルカプトブタン、２−（２−メルカプトエチルチオ）−１，３−ジメルカプトプロパン、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン、２，４−ジメルカプトメチル−１，５−ジメルカプト−３−チアペンタン、４，８−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、５，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、１，１，１−トリス（メルカプトメチル）プロパン、テトラキス（メルカプトメチル）メタン、エチレングリコールビス（２−メルカプトアセテート）、エチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（２−メルカプトアセテート）、ジエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、１，４−ブタンジオールビス（２−メルカプトアセテート）、１，４−ブタンジオールビス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスメルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート、１，２−ジメルカプトシクロヘキサン、１，３−ジメルカプトシクロヘキサン、１，４−ジメルカプトシクロヘキサン、１，３−ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、２，５−ビス（２−メルカプトエチルチオメチル）−１，４−ジチアン、２，５−ジメルカプトメチル−１−チアン、２，５−ジメルカプトエチル−１−チアン、２，５−ジメルカプトメチルチオフェン、１，２−ジメルカプトベンゼン、１，３−ジメルカプトベンゼン、１，４−ジメルカプトベンゼン、１，３−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、２，２’−ジメルカプトビフェニル、４、４’−ジメルカプトビフェニル、ビス（４−メルカプトフェニル）メタン、２，２−ビス（４−メルカプトフェニル）プロパン、ビス（４−メルカプトフェニル）エーテル、ビス（４−メルカプトフェニル）スルフィド、ビス（４−メルカプトフェニル）スルホン、ビス（４−メルカプトメチルフェニル）メタン、２，２−ビス（４−メルカプトメチルフェニル）プロパン、ビス（４−メルカプトメチルフェニル）エーテル、ビス（４−メルカプトメチルフェニル）スルフィド、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、３，４−チオフェンジチオール、１、１、３、３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンを挙げることができる。
これらのなかで好ましい具体例は、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、１，３−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン、４、８−ジメルカプトメチル−１、１１−ジメルカプト−３、６、９−トリチアウンデカン、４、７−ジメルカプトメチル−１、１１−ジメルカプト−３、６、９−トリチアウンデカン、５、７−ジメルカプトメチル−１、１１−ジメルカプト−３、６、９−トリチアウンデカン、１、１、３、３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート）、トリメチロールプロパントリスメルカプトプロピオネートであり、より好ましくは、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド、２，５−ビス（２−メルカプトメチル）−１，４−ジチアン、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン、１，３−ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレートであり、特に好ましい化合物は、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタンである。

【0012】

本発明の光学材料用組成物は、得られる樹脂の強度を改善するためポリイソシアネート化合物を重合性化合物として含んでも良い。ポリイソシアネート化合物の含有量は、光学材料用組成物の合計を１００質量％とした場合、通常は１〜２５質量％であり、好ましくは２〜２５質量％、特に好ましくは５〜２０質量％である。ポリイソシアネート化合物の含有量が１質量％を下回ると強度が低下する場合があり、２５質量％を超えると色調が低下する場合がある。本発明で使用するポリイソシアネート化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
その具体例としては、ジエチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、２，６−ビス（イソシアネートメチル）デカヒドロナフタレン、リジントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ｏ−トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、３−（２’−イソシアネートシクロヘキシル）プロピルイソシアネート、イソプロピリデンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、２，２’−ビス（４−イソシアネートフェニル）プロパン、トリフェニルメタントリイソシアネート、ビス（ジイソシアネートトリル）フェニルメタン、４，４’，４’’−トリイソシアネート−２，５−ジメトキシフェニルアミン、３，３’−ジメトキシベンジジン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアネートビフェニル、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−ジメチルビフェニル、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，１’−メチレンビス（４−イソシアネートベンゼン）、１，１’−メチレンビス（３−メチル−４−イソシアネートベンゼン）、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ｐ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３−ビス（２−イソシアネート−２−プロピル）ベンゼン、２，６−ビス（イソシアネートメチル）ナフタレン、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）テトラヒドロジシクロペンタジエン、ビス（イソシアネートメチル）ジシクロペンタジエン、ビス（イソシアネートメチル）テトラヒドロチオフェン、ビス（イソシアネートメチル）ノルボルネン、ビス（イソシアネートメチル）アダマンタン、チオジエチルジイソシアネート、チオジプロピルジイソシアネート、チオジヘキシルジイソシアネート、ビス〔（４−イソシアネートメチル）フェニル〕スルフィド、２，５−ジイソシアネート−１，４−ジチアン、２，５−ジイソシアネートメチル−１，４−ジチアン、２，５−ジイソシアネートメチルチオフェン、ジチオジエチルジイソシアネート、ジチオジプロピルジイソシアネートを挙げることができる。

【0013】

しかしながら、本発明で使用することができるポリイソシアネート化合物はこれらに限定されるわけではなく、また、これらは単独でも、２種類以上を混合して使用してもかまわない。
これらのなかで好ましい具体例は、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ｐ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアネートメチル）ノルボルネン、および２，５−ジイソシアネートメチル−１，４−ジチアンであり、より好ましい化合物は、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ｍ−キシリレンジイソシアネートであり、特に好ましい化合物は、イソホロンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンである。

【0014】

さらに、ポリイソシアネート化合物のＮＣＯ基に対するポリチオール化合物中のＳＨ基の割合、即ち［ポリチオール化合物のＳＨ基数／ポリイソシアネート化合物のＮＣＯ基数］（ＳＨ基／ＮＣＯ基）は、好ましくは１．０〜２．５であり、より好ましくは１．２５〜２．２５であり、特に好ましくは１．５〜２．０である。上記割合が１．０を下回るとレンズ成型時に黄色く着色する場合があり、２．５を上回ると耐熱性が低下する場合がある。

【0015】

本発明の光学材料用組成物は、得られる樹脂の屈折率を向上するため硫黄を重合性化合物として含んでも良い。硫黄の含有量は、光学材料用組成物の合計を１００質量％とした場合、通常は０．１〜１５質量％であり、好ましくは０．２〜１０質量％、特に好ましくは０．３〜５質量％である。
本発明で用いる硫黄の形状はいかなる形状でもかまわない。具体的には、硫黄は、微粉硫黄、コロイド硫黄、沈降硫黄、結晶硫黄、昇華硫黄等であるが、好ましくは、粒子の細かい微粉硫黄である。
本発明に用いる硫黄の製法はいかなる製法でもかまわない。硫黄の製法は、天然硫黄鉱からの昇華精製法、地下に埋蔵する硫黄の溶融法による採掘、石油や天然ガスの脱硫工程などから得られる硫化水素等を原料とする回収法等があるが、いずれの製法でもかまわない。
本発明に用いる硫黄の粒径は１０メッシュより小さいこと、即ち硫黄が１０メッシュより細かい微粉であることが好ましい。硫黄の粒径が１０メッシュより大きい場合、硫黄が完全に溶解しにくい。このため、第１工程で好ましくない反応等が起き、不具合が生じる場合がある。硫黄の粒径は、３０メッシュより小さいことがより好ましく、６０メッシュより小さいことが最も好ましい。
本発明に用いる硫黄の純度は、好ましくは９８％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．５％以上であり、最も好ましくは９９．９％以上である。硫黄の純度が９８％以上であると、９８％未満である場合に比べて、得られる光学材料の色調がより改善する。

【0016】

本発明の光学材料用組成物を重合硬化して光学材料を得るに際して、重合触媒を添加することが好ましい。本発明の組成物は、光学材料用組成物と重合触媒とを含む重合硬化性組成物であり得る。重合触媒としてはアミン、ホスフィン、またはオニウム塩が用いられるが、特にオニウム塩、中でも第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、第３級スルホニウム塩、及び第２級ヨードニウム塩が好ましく、中でも光学材料用組成物との相溶性の良好な第４級アンモニウム塩および第４級ホスホニウム塩がより好ましく、第４級ホスホニウム塩がさらに好ましい。より好ましい重合触媒としては、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、１−ｎ−ドデシルピリジニウムクロライド等の第４級アンモニウム塩、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド等の第４級ホスホニウム塩が挙げられる。これらの中で、さらに好ましい重合触媒は、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイドである。
重合触媒の添加量は、組成物の成分、混合比および重合硬化方法によって変化するため一概には決められないが、通常は光学材料用組成物の合計１００質量％（重合触媒を含まない量）に対して、０．０００１質量％〜１０質量％、好ましくは０．００１質量％〜５質量％、より好ましくは０．０１質量％〜１質量％、最も好ましくは０．０１質量％〜０．５質量％である。重合触媒の添加量が１０質量％より多いと急速に重合する場合がある。また、重合触媒の添加量が０．０００１質量％より少ないと光学材料用組成物が十分に硬化せず耐熱性が不良となる場合がある。

【0017】

また、本発明の製造方法で光学材料を製造する際、光学材料用組成物に紫外線吸収剤、ブルーイング剤、顔料等の添加剤を加え、得られる光学材料の実用性をより向上せしめることはもちろん可能である。
紫外線吸収剤の好ましい例としてはベンゾトリアゾール系化合物であり、特に好ましい化合物は、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクチロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールである。
これら紫外線吸収剤の添加量は、通常、光学材料用組成物の合計１００質量％に対してそれぞれ０．０１〜５質量％である。

【0018】

光学材料用組成物を重合硬化させる際に、ポットライフの延長や重合発熱の分散化などを目的として、必要に応じて重合調整剤を添加することができる。重合調整剤は、長期周期律表における第１３〜１６族のハロゲン化物を挙げることができる。これらのうち好ましいものは、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、アンチモンのハロゲン化物であり、より好ましいものはアルキル基を有するゲルマニウム、スズ、アンチモンの塩化物である。さらに好ましい化合物は、ジブチルスズジクロライド、ブチルスズトリクロライド、ジオクチルスズジクロライド、オクチルスズトリクロライド、ジブチルジクロロゲルマニウム、ブチルトリクロロゲルマニウム、ジフェニルジクロロゲルマニウム、フェニルトリクロロゲルマニウム、トリフェニルアンチモンジクロライドであり、最も好ましい化合物は、ジブチルスズジクロライドである。重合調整剤は単独でも２種類以上を混合して使用してもかまわない。
重合調整剤の添加量は、光学材料用組成物の総計１００質量％に対して、０．０００１〜５．０質量％であり、好ましくは０．０００５〜３．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜２．０質量％である。重合調整剤の添加量が０．０００１質量％よりも少ない場合、得られる光学材料において充分なポットライフが確保できず、重合調整剤の添加量が５．０質量％よりも多い場合は、光学材料用組成物が充分に硬化せず、得られる光学材料の耐熱性が低下する場合がある。

【0019】

このようにして得られた光学材料用組成物または重合硬化性組成物はモールド等の型に注型し、重合させて光学材料とする。
本発明の組成物の注型に際し、０．１〜５μｍ程度の孔径のフィルター等で不純物を濾過し除去することは、本発明の光学材料の品質を高める上からも好ましい。
本発明の組成物の重合は通常、以下のようにして行われる。即ち、硬化時間は通常１〜１００時間であり、硬化温度は通常−１０℃〜１４０℃である。重合は所定の重合温度で所定時間保持する工程、０．１℃〜１００℃／ｈの昇温を行う工程、０．１℃〜１００℃／ｈの降温を行う工程によって、又はこれらの工程を組み合わせて行う。
また、硬化終了後、得られた光学材料を５０〜１５０℃の温度で１０分〜５時間程度アニール処理を行うことは、本発明の光学材料の歪を除くために好ましい処理である。さらに得られた光学材料に対して、必要に応じて染色、ハードコート、耐衝撃性コート、反射防止、防曇性付与等の表面処理を行ってもよい。
本発明の光学材料は光学レンズとして好適に用いることができる。本発明の組成物を用いて製造される光学レンズは、安定性、色相、耐光性、透明性に優れるため、望遠鏡、双眼鏡、テレビプロジェクター等、従来、高価な高屈折率ガラスレンズが用いられていた分野に用いることができ、極めて有用である。必要に応じて、非球面レンズの形で用いることが好ましい。非球面レンズは、１枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせによって球面収差を取り除く必要がなく、軽量化および生産コストの低減化が可能になる。従って、非球面レンズは、光学レンズの中でも特にカメラレンズとして有用である。

【実施例】

【0020】

以下、本発明の内容を、実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
１．保存安定性
窒素雰囲気下６０℃で１週間光学材料用組成物中の主成分のエピスルフィド化合物の純度変化をＧＰＣ分析（昭和電工株式会社製カラムＧＰＣ K−８０１を使用して島津製作所ＲＩＤ−１０Ａで検出した）で追跡し、純度低下が５％未満をＡ、５％以上１０％未満をＢ、１０％以上をＣとした。Ａ、Ｂが合格レベルである。
２．温度変化安定性
窒素雰囲気下−１０℃で２０時間保管、その後４時間かけて３０℃とし３０℃で２０時間保管、その後４時間かけて−１０℃にする操作を１０回繰り返した。その後エピスルフィド化合物１０ｇに特級アセトン（９９．５％以上、関東化学品）４０ｇを加え、十分攪拌後１０分静置し、この溶液の濁度を東京電色製 Ｔ-２６００ＤＡを用い測定した。濁度が１．０ｐｐｍ未満をＡ、１．０ｐｐｍ以上３．０ｐｐｍ未満をＢ、３．０ｐｐｍ以上５．０ｐｐｍ未満をＣ、５．０ｐｐｍ以上をＤとした。Ａ、Ｂ、Ｃが合格レベルである。
３．耐光性評価（色調測定）
（１）初期値の測定
実施例記載の方法で３．０ｍｍ厚の平板を作製し、カラーテクノシステム社製色彩計ＪＳ−５５５を用い、ＹＩ値を測定した。この値をｐとする。
（２）光による色調変化の測定
初期値を測定後、カーボンアーク燃焼光に６０時間照射し、その後ＹＩ値を測定した。この値をｑとする。
（ｑ−ｐ）／ｐの値を算出し、この値が１．０未満をＡ、１．０以上２．０未満をＢ、２．０以上をＣとした。Ａ、Ｂが合格レベルである。
４．歪み
実施例記載の方法で−４Ｄのレンズを作製し、レンズメーター（東芝製歪検査器ＳＶＰ−１０−II）を用いて歪みを評価した。歪みがないものをＡ、歪があるものをＢとした。Ａが合格レベルである。

【0021】

実施例１
上記式（２）で表される化合物としてビス（β−エピチオプロピル）スルフィド（以下、「化合物ａ」）１００ｇ、トルエン２００ｍｌに酢酸１５０ｇを加え、４０℃で１０時間反応させた。反応終了後水を加えて洗浄し、得られた有機層をさらに３回水洗し、溶媒を留去、その後カラムで精製し、上記式（１）で表される化合物として下記式で表される化合物（以下、「化合物ｂ」）を１２ｇ得た。

【化3】

^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：１．５ｐｐｍ（１Ｈ）、２．０ｐｐｍ（３Ｈ）、２．２ｐｐｍ（２Ｈ）、２．５ｐｐｍ（１Ｈ）、２．７−２．８ｐｐｍ（４Ｈ）、３．４ｐｐｍ（１Ｈ）、４．３ｐｐｍ（２Ｈ）
^１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：１７ｐｐｍ、２５ｐｐｍ、３３ｐｐｍ、３７ｐｐｍ（２Ｈ）、４４ｐｐｍ、７４ｐｐｍ、１７１ｐｐｍ

【0022】

実施例２
上記式（２）で表される化合物としてビス（β−エピチオプロピル）ジスルフィド（以下、「化合物ｃ」）１００ｇ、トルエン２００ｍｌに酢酸１５０を加え、４０℃で１０時間反応させた。反応終了後水を加えて洗浄し、得られた有機層をさらに３回水洗し、溶媒を留去、その後カラムで精製し、上記式（１）で表される化合物として下記式で表される化合物（以下、「化合物ｄ」）を１０ｇ得た。

【化4】

^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：１．５ｐｐｍ（１Ｈ）、２．０ｐｐｍ（３Ｈ）、２．２ｐｐｍ（２Ｈ）、２．５ｐｐｍ（１Ｈ）、２．８−３．０ｐｐｍ（４Ｈ）、３．４ｐｐｍ（１Ｈ）、４．３ｐｐｍ（２Ｈ）
^１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：１７ｐｐｍ、２４ｐｐｍ、３２ｐｐｍ、３５ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、４６ｐｐｍ、７４ｐｐｍ、１７１ｐｐｍ

【0023】

実施例３〜９
化合物ａ（式（２）の化合物）に化合物ｂ（式（１）の化合物）を表１に示す量添加し、保存安定性、温度変化安定性を評価した。結果を表１に示す。

【0024】

実施例１０〜１６
化合物ｃ（式（２）の化合物）に化合物ｄ（式（１）の化合物）を表１に示す量添加し、保存安定性、温度変化安定性を評価した。結果を表１に示す。

【0025】

比較例１
化合物ａ（式（２）の化合物）のみの安定性を評価した。結果を表１に示す。

【0026】

比較例２
化合物ｃ（式（２）の化合物）のみの安定性を評価した。結果を表１に示す。

【0027】

【表1】

表１の結果より、式（２）で表される化合物（化合物ａまたはｃ）に式（１）で表される化合物（化合物ｂまたはｄ）を加えることによって、保存安定性に優れることがわかる。

【0028】

実施例１７〜２３
化合物ａ（式（２）の化合物）に化合物ｂ（式（１）の化合物）を表２に示す量を混合した光学材料用組成物総量に対して、紫外線吸収剤として、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１．０質量％、重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド０．０５質量％添加後、２０℃でよく混合し均一とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気を行い、２枚のガラス板とテープから構成されるモールド（３．０ｍｍ厚の平板用および−４Ｄのレンズ用）へ注入し、３０℃で１０時間保持し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、モールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板および−４Ｄのレンズ）を得た。平板について耐光性評価（色調測定）を行い、−４Ｄレンズの歪みの結果と共に表２に示す。

【0029】

比較例３
化合物ａ（式（２）の化合物）に紫外線吸収剤として、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１．０質量％、重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド０．０５質量％添加後、２０℃でよく混合し均一とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気を行い、２枚のガラス板とテープから構成されるモールド（３．０ｍｍ厚の平板用および−４Ｄのレンズ用）へ注入し、３０℃で１０時間保持し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、モールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板および−４Ｄのレンズ）を得た。平板について耐光性評価（色調測定）を行い、−４Ｄレンズの歪みの結果と共に表２に示す。

【0030】

実施例２４〜３０
化合物ｃ（式（２）の化合物）に化合物ｄ（式（１）の化合物）を表２に示す量を混合した光学材料用組成物に対して、紫外線吸収剤として、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１．０質量％、重合触媒としてＮ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン０．５質量％添加後、２０℃でよく混合し均一とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気を行い、２枚のガラス板とテープから構成されるモールド（３．０ｍｍ厚の平板用および−４Ｄのレンズ用）へ注入し、３０℃で１０時間保持し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、モールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板および−４Ｄのレンズ）を得た。平板について耐光性評価（色調測定）を行い、−４Ｄレンズの歪みの結果と共に表２に示す。

【0031】

比較例４
化合物ｃ（式（２）の化合物）に紫外線吸収剤として、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１．０質量％、重合触媒としてＮ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン０．５質量％添加後、２０℃でよく混合し均一とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気を行い、２枚のガラス板とテープから構成されるモールド（３．０ｍｍ厚の平板用および−４Ｄのレンズ用）へ注入し、３０℃で１０時間保持し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、モールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板および−４Ｄのレンズ）を得た。平板について耐光性評価（色調測定）を行い、−４Ｄレンズの歪みの結果と共に表２に示す。

【0032】

【表2】

表２の結果より、式（２）で表される化合物（化合物ａまたはｃ）に式（１）で表される化合物（化合物ｂまたはｄ）を加えることによって、耐光性に優れることがわかる。