特許 6188312 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6188312

(24)【登録日】2017年8月10日

(45)【発行日】2017年8月30日

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/00 20060101AFI20170821BHJP

   B65D 75/62 20060101ALI20170821BHJP

【ＦＩ】

   B65D33/00 C

   B65D75/62 A

【請求項の数】4

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2012-255171(P2012-255171)

(22)【出願日】2012年11月21日

(65)【公開番号】特開2014-101141(P2014-101141A)

(43)【公開日】2014年6月5日

【審査請求日】2015年9月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000113470

【氏名又は名称】ポーラ化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100549

【弁理士】

【氏名又は名称】川口 嘉之

(74)【代理人】

【識別番号】100105407

【弁理士】

【氏名又は名称】高田 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】100123098

【弁理士】

【氏名又は名称】今堀 克彦

(74)【代理人】

【識別番号】100137822

【弁理士】

【氏名又は名称】香坂 薫

(72)【発明者】

【氏名】長坂 茂明

(72)【発明者】

【氏名】半田 貴志

【審査官】 植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】 欧州特許出願公開第０１１３６３７９（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開２００９−１３２４４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２５５９５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３３／００

Ｂ６５Ｄ ７５／５８−７５／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート材を厚み方向に重ね合わせた状態で縁部を接着することで前記重ね合わせたシート間に被収容物を収容する収容部を形成し、前記シート材の接着部分を予め定めた引き裂き予定位置で引き裂くことにより前記収容部の開封が可能な包装袋であって、
前記引き裂き予定位置としての引き裂き予定線に沿って引き裂き予定方向へ引き裂いて開封する際の起点となる開封起点部と、
前記開封時に前記開封起点部から開始したシート材の引き裂きを停止させるべき位置として予め定められた停止予定位置であって前記引き裂き予定線の終点に位置する停止予定位置に配置され、前記開封起点部に向けて凸状の切り込みによって形成された開封停止部と、
を備え、
前記開封停止部を形成する切り込みの前記引き裂き予定方向下流側における両端部が、前記引き裂き予定線の延長線に対して離間する方向に延び、且つ、
前記両端部の接線が前記引き裂き予定線と平行、又は前記両端部の接線が前記引き裂き予定方向へ進む毎に前記引き裂き予定線の延長線に対して離間するように傾きを有する、ことを特徴とする包装袋。

【請求項2】

前記開封起点部から前記引き裂き予定位置で引き裂く際の前記引き裂き予定方向に、前記開封停止部を複数並設した
請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

シート材を厚み方向に重ね合わせた状態で縁部を接着することで前記重ね合わせたシート間に被収容物を収容する収容部を形成し、前記シート材の接着部分を予め定めた引き裂き予定位置で引き裂くことにより前記収容部の開封が可能な包装袋であって、
前記引き裂き予定位置としての引き裂き予定線に沿って引き裂き予定方向へ引き裂いて開封する際の起点となる開封起点部と、
前記開封時に前記開封起点部から開始したシート材の引き裂きを停止させるべき位置として予め定められた停止予定位置であって前記引き裂き予定線の終点に位置する停止予定位置に配置され、前記開封起点部に向けて凸状の切り込みによって形成された第一開封停止部と、
前記第一開封停止部を形成する切り込みの両端部にそれぞれ設けられ、切り込み又は貫
通穴によって形成された第二開封停止部と、
を備えたことを特徴とする包装袋。

【請求項4】

前記引き裂き予定位置の少なくとも一部に他の部分よりも引裂強度の低い脆弱線を設けた請求項１乃至３の何れか１項に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート材を重ね合わせて周縁部を接着し、重ね合わせたシート材間に被収容物を収容する包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、化粧料や、食品、飲料、調味料、医薬品、洗剤等の被収容物を小分け包装する場合や詰め替え用に簡易包装する場合等に、パウチと称される包装袋が広く用いられている。このような包装袋は、例えば、基材層とシーラント層とを積層したシート材が重ね合わされて周縁部がシールされ、そのシールされた周縁部（以下シール部とも称す）で包囲されるように、各種の被収容物を収容しうる収容部を形成した構成からなる。

【0003】

そして、このような包装袋においては、開封予定位置のシール部一側縁にノッチと称される開封起点部が形成され、その開封起点部を起点として引き裂くことにより、収容部が開封されて該収容部の一部に被収容物を取り出すことのできる取出口が形成されるように構成されている。従って、包装袋の開封時に収容部が必要以上に大きく引き裂かれると、被収容物が零れるおそれがある。

【0004】

また、ユーザが包装袋のシール部を持ったまま引き続けると、被収容物を収容した包装袋本体からシール部の一部が切り離される。この切り離されたシール部（引き裂き片）は、包装袋本体と別に廃棄することになり、二度手間となってしまう。また、シート材からなる包装袋は、撓み易く、開封した状態で手を離すと被収容物が零れるおそれがあるので、片手で包装袋本体を把持したまま、もう一方の手で引き裂き片を廃棄することになり、不便であった。特に、被収容物が食品や医薬品である場合、引き裂き片を廃棄する際にゴミ箱の蓋等に手が触れると、被収容物の注出の前に片手で手を洗うことになり、非常に不便である。

【0005】

また、引き裂き片を一旦置き、包装袋本体内の被収容物を排出した後に、引き裂き片を包装袋本体と共に廃棄することもできるが、引き裂き片を載置すると、引き裂き片内壁に付着していた被収容物が載置面に垂れ、廃棄後に当該載置面を清掃しなければならず手間が増えてしまう。

【0006】

このため、開封時の引き裂きを予定の位置で止め、引き裂き片を包装袋本体に確実に残すようにした包装袋が提案されている（例えば特許文献１〜３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００９−２５５９５９号公報

【特許文献2】特開２００７−２７６８２３号公報

【特許文献3】特開２００２−２８４１９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

図１５は、特許文献１に記載された包装袋の平面図である。特許文献１に記載された包装袋９０は、開封起点部９１から開始される引き裂きを停止させる予定位置に、開封起点部９１に向けて凹とした半円状の切り込みによって第一ストッパー９２が形成されている。

【0009】

ユーザは、包装袋９０の開封起点部９１近傍の包装袋本体側縁部９３Ａと切り裂き片側縁部９３Ｂとを保持し、切り裂き予定線９４で剪断するように縁部９３Ａと縁部９３Ｂを引き離すことにより包装袋９０を引き裂いて開封する。特許文献１では、切り裂き予定線９４と交差する方向に切り込み（第一ストッパー）９２が形成されているため、切り裂き伝播が止まると記載されているが、開封起点部９１に向けて凹とした半円状の切り込みであると、開封起点部９１からの裂け目が図１６に示すように第一ストッパー９２に達した場合にも、引き裂く力が裂け目の先端の一か所９５に集中するため、この力の収集する箇所９５から引き裂かれることになり、引き裂きを充分に停止できない。

【0010】

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであって、開封時の引き裂きを予定の位置で確実に止める技術の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用した。
即ち、本発明の包装袋は、シート材を厚み方向に重ね合わせた状態で縁部を接着することで前記重ね合わせたシート間に被収容物を収容する収容部を形成し、前記シート材の接着部分を予め定めた引き裂き予定位置で引き裂くことにより前記収容部の開封が可能であって、
前記引き裂き予定位置で引き裂いて開封する際の起点となる開封起点部と、
前記開封時に前記開封起点部から開始したシート材の引き裂きを停止させるべき位置として予め定められた停止予定位置に、前記開封起点部に向けて凸状の切り込みによって形成された開封停止部と、
を備えた。

【0012】

前記包装袋は、前記開封起点部から前記開封停止部への引き裂き予定方向に対して、前記開封停止部の切り込みの端部が傾きを有しても良い。

【0013】

前記包装袋は、前記開封起点部から前記引き裂き予定位置で引き裂く際の引き裂き予定方向に、前記開封停止部を複数並設しても良い。

【0014】

また、前記包装袋は、前記複数の開封停止部の一つを第一開封停止部とし、当該第一開封停止部を形成する前記切り込みの端部の前記引き裂き予定方向下流側に第二開封停止部を設けても良い。
前記包装袋は、前記引き裂き予定位置の少なくとも一部に他の部分よりも引裂強度の低い脆弱線を設けても良い。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、開封時の引き裂きを予定の位置で確実に止める技術を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明の実施形態１に係る包装袋の平面図である。

【図2】図２は、図１のＡ−Ａ矢視部分の拡大横断面である。

【図3】図３は、開封時の説明図である。

【図4】図４は、開封停止部の形状の説明図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態２に係る包装袋の一例を示す図である。

【図6】図５は、本発明の実施形態２に係る包装袋の開封時の説明図である。

【図7】図７は、図５，図６におけるＢ−Ｂ矢視部分の拡大縦断面図である。

【図8】図８は、本発明の実施形態３に係る包装袋の一例を示す図である。

【図9】図９は、第二開封停止部の構成例を示す図である。

【図10】図１０は、切り込み端部の向きと引き裂き予定方向が並行な場合を示す図である。

【図11】図１１は、変形例を示す図である。

【図12】図１２は、変形例を示す図である。

【図13】図１３は、変形例を示す図である。

【図14】図１４は、変形例を示す図である。

【図15】図１５は、従来の包装袋を示す図である。

【図16】図１６は、従来例の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る包装袋について説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本包装袋は実施形態の構成に限定されない。
〈実施形態１〉
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１および図２は、本発明の実施形態の一例を示し、図１は、包装袋の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視部分の拡大横断面図である。なお、本実施形態では、便宜上Ｙ方向を上下方向或いは縦方向とし、Ｘ方向を左右方向或いは横方向として示す。

【0018】

包装袋１０は、２枚のシート材１，２を互いに重ね合わせ、両シート材１，２の周縁部同士をヒートシール（熱接着）や、超音波シール等によって接着させることにより、袋状に形成されている。図１中、両シート材１，２が接着した部分（以下シール部とも称す）と非接着部分との境界を破線３１で示し、破線３１の外側がシール部１２である。本実施形態の包装袋１０は、シート材１，２の４方をシールした所謂４方シールで形成されている。

【0019】

包装袋１０は、４方のシール部１２と両シート材内面とで囲まれた収容部３を有した袋状に形成される。包装袋１０は、例えば４方のシール部のうち、３方のシール部がシールされた状態で、被収容物、例えば洗顔料、ローション、乳液、ファンデーション、クリーム、香水、制汗剤、シャンプー、コンディショナー、歯磨剤などの化粧品が収容部３に充填された後、残りの１方のシール部が封止される。

【0020】

各シート材１，２は、それぞれ基材層１８，２８とシーラント層１９，２９とを積層して形成されている。シート材１，２を構成する材料は特に限定されず、内容物の種類や性状、充填量などに応じて適宜選択すればよい。

【0021】

基材層１８，２８の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂フィルム、紙、セロファンなどが使用される。基材層１８，２８は、これらの材料を二軸延伸したフィルムであっても良いし、一軸延伸して引き裂き予定方向（例えば横方向）に易開封性を持たせフィルムであっても良い。また、基材層１８，２８は、これらの材料のうち、単一の材料で形成されても良いし、複数の材料を積層して形成されても良い。基材層１８，２８には、更にバリヤー層として、アルミ箔やアルミ蒸着層が積層されても良い。

【0022】

シーラント層１９，２９の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、アイオノマーなどの熱可塑性合成樹脂が使用される。基材層１８，２８とシーラント層１９，２９との積層方法は特に限定されないが、例えば、ドライラミネート法や押出しコーティング法などが用いられる。なお、シーラント層１９，２９は、基材層１８，２８の全面に積層されたものに限らず、少なくともシート材１，２のシール部となる部分に積層されたもの、例えばパートコートされたものであれば良い。シーラント層１９，２９をパートコートする場合、シーラント層１９，２９の材料は、粘着剤であっても良い。

【0023】

シール部１２の一部には、開封時に引き裂きを開始する開封起点部２４として、開封用ノッチが形設される。図１では、包装袋１０の一辺（左辺）を成すシール部１２の外縁に、対向する他辺（右辺）へ向けて鋭角に切り欠いたＶ字状のノッチ（Ｖノッチ）２４が設けられている。なお、開封用ノッチの形状は、これに限らず、ホームベース状の切り欠き（ベースノッチ）や他辺（右辺）へ向けて弧状に切り欠いたＵ字状のノッチ（Ｕノッチ）、Ｉ字状の切り込み（Ｉノッチ）であっても良い。なお、開封起点部２４は、切り欠きや切り込みに限らず、開封の起点であることを示す目印を印刷等で付したものでも良い。この場合、一軸延伸して引き裂き予定方向に易開封性を持たせたフィルムを用いるのが望ましい。例えば図１の左右方向に易開封性を持たせたフィルムで図１の包装袋１０を作成し、左辺外縁に開封起点部２４を印刷によって示す。

【0024】

また、包装袋１０は、開封用ノッチ２４から引き裂き予定方向、本例では左右方向（Ｘ方向）に引き裂かれた際の引き裂きを停止させる予定位置に開封停止部２５が設けられている。開封停止部２５は、開封用ノッチ２４側に向けて凸とした孤状の切り込み２５Ａによって形成される。切り込み２５Ａは、両シート材１，２に設けられても良いし、シート材１或いはシート材２の一方に設けられたものでも良い。シート材１又はシート材２の一方に切り込みを形成する方法は特に限定されないが、例えば、シート材１，２同士を熱接着させる前にシート材１又はシート材２を弧状に打ち抜くか押し切るなどして切り込み２５Ａを設ければ良い。

【0025】

包装袋１０の上記開封用ノッチ２４と開封停止部２５との間が引き裂き予定位置（以下引き裂き予定線とも称す）２６であり、図１に二点鎖線で示す。

【0026】

包装袋１０の収容部３は、その一部３Ａが開封予定線２６よりも外側へ突出するように形成される。このため開封予定位置でシート材１，２が引き裂かれると、シート材１，２の接着していない収容部３の一部分３Ａが開口し、被収容物の注出口となる。

【0027】

図３は、開封時の説明図である。包装袋１０は、図３（Ａ）に示すように、ユーザが開封用ノッチ２４を挟み下方の本体側縁部１２Ａと上方の引き裂き片側縁部１２Ｂとを持ち、シート材１，２を引き裂き予定線２６で剪断するように本体側縁部１２Ａに対して引き裂き片側縁部１２Ｂとを引き離す。これにより開封用ノッチ２４の鋭角部分に剪断方向の力がかかり、シート材１，２が裂け始める。この状態でユーザが更に引き裂き片側縁部１２Ｂを引き続けることで、裂け目の先端に剪断方向の力が継続してかかり、図３Ｂに示すように裂け目が引き裂き予定方向に進行する。

【0028】

そして、裂け目が開封停止部２５に達し、裂け目と切り込み２５Ａとがつながると、図３（Ｃ）に示すようにユーザが本体側縁部１２Ａと引き裂き片側縁部１２Ｂとを引き離す力が、切り込み２５Ａの引き裂き予定方向下流側端部の二カ所Ａ１，Ａ２に分散してかかることになり、剪断力として働かなくなるため、引き裂きが停止する。

【0029】

また、開封する際、力を必要以上にかけ過ぎると、被収容物が飛散することや、裂け目が収容部３に及んで被収容物がこぼれてしまうことがあるため、通常、ユーザは力加減しながらシート材１，２を引き裂く。例えばユーザは、図３（Ａ）の如く本体側縁部１２Ａと引き裂き片側縁部１２Ｂとを引き離すように力をかけ、開封用ノッチ２４からシート材１，２が裂け始めた場合、このときの力を維持して引き裂きを行う。なお、裂け目が非接着部分３Ａに達して引き裂きにくくなることで引き裂く際の抵抗が増した場合、ユーザは、本体側縁部１２Ａ及び引き裂き片側縁部１２Ｂを引く力を増し、裂け目が非接着部分３Ａを越え、シール部に達して引き裂き易くなることで引き裂く際の抵抗が減った場合には本体側縁部１２Ａ及び引き裂き片側縁部１２Ｂを引く力を減じるといったように、シート材１，２を引き裂く際の抵抗の大きさに応じて力加減を行う。このため、裂け目が切り込み２５Ａとつながると、この瞬間、シート材１，２を引き裂く際の抵抗が急に無くなるので、これに合わせてシート材を引き裂く力を無くそうとユーザが反射的に手を止めるため、引き裂きが停止する。

【0030】

図４は開封停止部２５の形状の説明図である。図４においてＸ方向が図１に示す包装袋の横方向、即ち引き裂き予定方向であり、Ｙ方向が図１に示す包装袋の縦方向である。

【0031】

図４に示すように開封停止部２５は、シート材１，２に形成された半円状の切り込み２５Ａを有している。この切り込み２５Ａと切り込み２５Ａの周囲のシート材１，２が開封停止部２５として機能する。

【0032】

切り込み２５Ａは、前記開封起点部２４（図１）に向けて凸状であり、前述のように開封時にシート材１，２を引き裂く力を引き裂き予定方向下流側端部の二カ所Ａ１，Ａ２に分散する。このように引き裂く力をＹ方向に離間した二カ所Ａ１，Ａ２に分散させることで、シート材１，２を剪断する力が働かなくなり、シート材１，２の引き裂きが止まる。従って、切り込み２５Ａの引き裂き予定方向下流側端部Ａ１，Ａ２のＹ方向（引き裂き予定方向と直交方向）における離間距離Ｌｙを所定値以上とする。例えば、離間距離Ｌｙは、３ｍｍ以上が望ましく、５ｍｍ以上が更に望ましい。なお、離間距離Ｌｙを大きくすると、切り込み２５Ａを形成するシール部のＹ方向の幅を大きくとらなければならず、包装袋の大型化を招き易い。このため、例えば離間距離Ｌｙを２０ｍｍ以下、望ましくは１０〜５ｍｍとする。

【0033】

また、切り込み２５Ａは、開封時の裂け目とつながった際に、シート材１，２を引き裂く際の抵抗を急に無くすことで、反射的にユーザの手を止めさせて、シート材の引き裂きを停止させる。従って、切り込み２５Ａの引き裂き予定方向（Ｘ方向）における長さＬｘを所定値以上とする。例えば、長さＬｘは、１ｍｍ以上が望ましく、３ｍｍ以上が更に望ましい。なお、長さＬｘを大きくし過ぎると、輸送時に切り込み２５Ａが引っかかって破損の原因になり易い。このため、例えば長さＬｘを１５ｍｍ以下、望ましくは１０〜５ｍｍとする。
このように、本実施形態１によれば、開封時の引き裂きを予定の位置で確実に止めることができる。

【0034】

〈実施形態２〉
図５は、本発明の実施形態２に係る包装袋の一例を示す図である。本実施形態２の包装袋１０Ａは、前述の実施形態１と比べて開封起点部２４と開封停止部２５の間に開封誘導線２１を設けた点が異なっている。なお、本実施形態２において、その他の構成は実施形態１と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして再度の説明を省略する。

【0035】

開封誘導線２１は、シート材１，２に形成された切り込みやハーフカット、ミシン目等の脆弱線である。開封誘導線２１は、シート材１，２の他の部分に比べて引裂強度の低い脆弱な構造であるため、他の部分よりも裂け易く、開封起点部２４から引き裂かれた際の裂け目が、この開封誘導線２１に沿って進行することになるので、この裂け目を開封停止部２５に誘導できる。

【0036】

また、図５の例では、注出口となる部分３Ａよりも引き裂き予定方向下流側に開封誘導線２１を設けたが、これに限らず、図６に示すように開封起点部２４から注出口となる部分３Ａを通り開封停止部２５にわたって開封誘導線２１を設けても良い。
図７は、図５，図６におけるＢ−Ｂ矢視部分の拡大縦断面図であり、開封誘導線２１の構成例を示す。
図７（Ａ）は、シート材１，２を貫通した開封誘導線２１を設けた例である。図７（Ａ）では、一断面のみを示したが、開封誘導線２１は、全ての断面が図７（Ａ）と同様の連続した切り込みであっても良いし、図７（Ａ）のように貫通した切り込みのある部分と切り込みの無い部分とが断続的に続く、所謂ミシン目であっても良い。図７（Ａ）に示す開封誘導線２１は、例えばシート材１，２をシールした後に、開封誘導線２１の形状に合わせた刃で打ち抜く、カッターで押し切る、或いは熱線やレーザ等で溶断することにより形成される。なお、図７（Ａ）では、開封誘導線２１を便宜上、溝のように示したが、開封誘導線２１は、溝のように空隙を有した構造に限らず、カッターで押し切った場合のように隙間の無い切れ目のみの構造であっても良い。これは以下の図７（Ｂ）〜図７（Ｆ）についても同じである。

【0037】

図７（Ｂ）は、シート材１，２の一方（図７（Ｂ）の例ではシート材２）の表裏に貫通した切り込みを設けた開封誘導線２１の例である。図７（Ｂ）の例においても、前述の図７（Ａ）と同様に開封誘導線２１は、連続した切り込みであっても断続的な切り込み（ミシン目）であっても良い。図７（Ｂ）に示す開封誘導線２１は、例えばシート材１，２をシールする前に一方のシート材（２）を開封誘導線２１の形状に合わせた刃で打ち抜く或いはカッターで押し切る、或いは熱線やレーザ等で溶断することにより形成される。

【0038】

図７（Ｃ）は、シート材１，２の一部に非貫通(ハーフカット)の切り込みを設けた開封誘導線２１の例である。図７（Ｃ）に示す開封誘導線２１は、例えばハーフカット用のカッターでシート材１，２の基材層１８，２８を厚み方向の途中までカットすることにより形成される。また、開封誘導線２１は、例えばレーザの照射により基材層１８，２８を局部的に溶融させて、厚み方向の途中までをカットすることにより形成される。

【0039】

図７（Ｄ）は、シート材１，２を多層化し、その一部の層に切り込みを設けた開封誘導線２１の例である。図７（Ｄ）の開封誘導線２１は、シート材１，２の基材層１８，２８の外側に保護層１７，２７が積層され、この保護層１７，２７に切り込みを有する。図７（Ｄ）に示す開封誘導線２１は、例えば保護層１７，２７を開封誘導線２１の形状に合わせた刃で打ち抜く或いはカッターで押し切る、或いは熱線やレーザ等で溶断することにより切り込みを形成し、この保護層１７，２７を基材層１８，２８の外側にラミネートすることにより形成される。また、開封誘導線２１は、シート材１，２の基材層１８，２８の外側に積層された保護層１７，２７をハーフカット用のカッター或いはレーザの照射によってカットすることにより形成される。

【0040】

図７（Ｅ）は、シート材１，２の引き裂き予定線２６の上下に案内部材を設けた開封誘導線２１の例である。案内部材２２は引き裂き予定方向に長手の帯状の部材であり、上辺を引き裂き予定線２６に沿わせて、その下側（本体側）に設けられた本体側案内部材２２１と、下辺を引き裂き予定線２６に沿わせて、その上側（引裂片側）に設けられた引裂片側案内部材２２２とをシート材１，２の両面に有する。案内部材２２は、例えば製袋後にシート材１，２の外面に貼付しても良いし、シート材１，２の各層を積層する際に綴じ込んでも良い。このように案内部材２２を設けたことにより、案内部材を設けた箇所が補強されて引き裂き強度が上がり、この箇所に対して本体側案内部材２２１と引裂片側案内部材２２２の境界部分の引き裂き強度が相対的に低くなり、この境界部分が開封誘導線２１となる。

【0041】

なお、図７（Ｅ）では案内部材２２を包装袋１０Ａの外面に設けた例を示したが、案内部材２２は包装袋１０Ａの内面に設けられても良い。また、図７（Ｅ）では案内部材２２を包装袋１０Ａの両面に設けた例を示したが、片面のみに設けても良い。更に、案内部材２２は、本体側案内部材２２１又は引裂片側案内部材２２２の一方を有する構成でも良い。

【0042】

図７（Ｆ）は、包装袋１０Ａの両面に本体側案内部材２２１を備えた例を示す図である。このように案内部材２２が本体側案内部材２２１のみであっても、開封起点部２４から生じた裂け目が本体側案内部材２２１の上辺に案内されて開封停止部２５に達し、確実に引き裂きを停止させることができる。

【0043】

なお、図７（Ｆ）は、包装袋１０の両面に本体側案内部材２２１を備えたが、これに限らず、包装袋１０の片面に本体側案内部材２２１を備えても良い。

【0044】

以上のように、本実施形態２によれば、開封時の引き裂きを開封停止部に誘導し、予定の位置で確実に止めることができる。

【0045】

〈実施形態３〉
図８は、本発明の実施形態３に係る包装袋の一例を示す図である。本実施形態３の包装袋１０Ｂは、前述の実施形態１と比べて開封停止部２５を複数備えた点が異なっている。なお、本実施形態３において、その他の構成は実施形態１と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして再度の説明を省略する。

【0046】

図８に示すように、本実施形態３の包装袋１０Ｂは、開封停止部２５を引き裂き予定方向に複数並設した。特に本実施形態３では、引き裂き予定方向において、上流側の開封停止部を第一開封停止部２５−１とし、第一開封停止部２５の切り込み端部Ａ１，Ａ２の下流側に第二開封停止部２５−２を設けた。

【0047】

このように第一開封停止部２５−１の下流側に第二開封停止部２５−２設けたことにより、第一開封停止部２５−１で引き裂きが停止せずに、切り込み２５Ａの端部Ａ１，Ａ２から引き裂かれた場合でも第二開封停止部２５−２で引き裂く力を更に分散して引き裂きを停止させる。

【0048】

なお、図８では、第二開封停止部２５−２の切り込み２５Ａを第一開封停止部２５−１と同様に開封起点部２４側に向けて凸形状としたが、これに限らず、第二開封停止部２５−２の切り込み２５Ａは、他の形状としても良い。図９は、第二開封停止部２５−２の構成例を示す図である。

【0049】

図９（Ａ）の第二開封停止部２５−２は、引き裂き予定線２６と直交する直線状の切り込み２５Ａによって形成されている。なお、図９（Ａ）の例では、切り込み２５Ａを引き裂き予定線２６と直交する方向としたが、これに限らず、切り込み２５Ａが、引き裂き予定線２６と交わるように設けられれば良い。

【0050】

図９（Ｂ）の第二開封停止部２５−２は、開封起点部２４側に向けて凹形状とした切り込み２５Ａによって形成されている。

【0051】

図９（Ｃ）の第二開封停止部２５−２は、円形に打ち抜かれた貫通穴２５Ｂによって形成されている。なお、図９（Ｃ）の例では、貫通穴２５Ｂを円形としたが、楕円形や小判型など、他の形状であっても良い。

【0052】

以上のように本実施形態３によれば、開封停止部２５を引き裂き予定方向に複数並設したことにより、万一、第一開封停止部２５−１で引き裂きが停止せずに、切り込み２５Ａの端部Ａ１，Ａ２から引き裂かれた場合でも第二開封停止部２５−２で引き裂く力を更に分散して、確実に引き裂きを停止させることができる。

【0053】

〈変形例〉
図１０〜図１４は、開封停止部２５の変形例の説明図である。図１０（Ａ）に示すように開封停止部２５の切り込み２５Ａを開封起点部２４に向けて凸の半円弧状とし、その中心点２５Cの上下に切り込み２５Ａの端部Ａ１，Ａ２を位置させると、当該端部Ａ１，Ａ
２の接線Ａ１１，Ａ２１が引き裂き予定方向と平行になる。

【0054】

この場合、図１０（Ｂ）のように開封時に本体側縁部１２Ａ及び引き裂き片側縁部１２Ｂを引く方向が切り込み端部Ａ１，Ａ２の方向と一致するので、ユーザの引く力が強過ぎると、切り込み端部Ａ１，Ａ２が開封起点のノッチと同じように働いて、切り込み端部Ａ１，Ａ２から更に裂け始める可能性がある。

【0055】

そこで、図１１の例では、開封停止部２５の切り込み２５Ａを劣弧状とし、端部Ａ１，Ａ２の接線Ａ１１，Ａ２１が引き裂き予定方向に対して傾きをもつように構成した。例えば図１１に示す切り込み端部Ａ１，Ａ２の接線Ａ１１，Ａ２１が、引き裂き予定方向と成す角のうち鋭角の角度をθとした場合に、角度θが１０°以上、好ましくは３０°〜６０°となるように切り込み２５Ａが形成される。

【0056】

このように図１１の開封停止部２５では、切り込み２５Ａの端部Ａ１，Ａ２の向きが引き裂き予定方向と異なっているので、開封時の本体側縁部１２Ａ及び引き裂き片側縁部１２Ｂを引く力が強過ぎた場合でも端部Ａ１，Ａ２が更なる引き裂きの起点とならず、確実に引き裂きが停止される。

【0057】

図１２の例では、図１０と比べて半円弧状の切り込み２５Ａの向きを変え、端部Ａ１，Ａ２の接線Ａ１１，Ａ２１が引き裂き予定方向に対して傾きをもつように構成した。図１２の切り込み２５Ａでは、端部Ａ１が中心点２５Ｃよりも左側（開封開始点側）、端部Ａ２が中心点２５Ｃよりも右側（引き裂き予定方向下流側）に設けられたことで、それぞれの接線Ａ１１，Ａ２１が引き裂き予定方向に対して角度θを有している。これにより図１２の開封停止部２５では、図１１の場合と同様に確実に引き裂きが停止される。また、図１２の開封停止部２５では、端部Ａ１，Ａ２が共に上向きに形成されているため、万一端部Ａ１，Ａ２から更に裂け始めた場合にも本体方向に裂け目が進まず、本体の破断が防止される。図１２に示すように、切り込み２５Ａの形状を円弧に限定せず、端部Ａ１，Ａ２の向きを任意に設定することで、前述のように確実に破断が防止されると共に、開封停止部２５の長さＬｘと高さ（端部Ａ１，Ａ２の離間距離）Ｌｙを自由に設定できる。

【0058】

なお、端部Ａ１，Ａ２の向きは、接線Ａ１１，Ａ２１が引き裂き予定方向に対して直交するように設けられても良い。

【0059】

図１３の例では、切り込み２５Ａの中央部Ａ０付近を弧状とし、端部Ａ１，Ａ２の向きを接線Ａ１１，Ａ２１が引き裂き予定方向に対して傾くように設けたものである。

【0060】

上述の例では、切り込み２５Ａが曲線の例を示したが、これに限らず、切り込み２５Ａは、開封起点部２４に対して凸形状であれば、直線の組み合わせであっても良い。

【0061】

図１４（Ａ）は、開封起点部側に向けて凸の山形、図１４（Ｂ）は、開封起点部側に向けて凸の台形の切り込み２５Ａにより開封停止部２５を形成したものである。図１４に示すように、直線を組み合わせた切り込み線２５Ａについても端部Ａ１，Ａ２の向きが引き裂き予定方向に対して角度θを有することが望ましい。

【0062】

このように図１１〜図１４に示す変形例の開封停止部を備えた包装袋においても前述の実施形態１〜３と同様に開封時のシート材の引き裂きが停止される。なお、前記変形例の開封停止部２５は前述の実施形態１〜３の何れに適用しても良い。

【符号の説明】

【0063】

１，２ シート材
１０，１０Ａ，１０Ｂ 包装袋
１２ シール部
１７，２７ 保護層
１８，２８ 基材層
１９，２９ シーラント層
２１ 開封誘導線
２２ 案内部材
２４ 開封起点部
２５ 開封停止部
２６ 開封予定線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】