特許 6188316 製本装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6188316

(24)【登録日】2017年8月10日

(45)【発行日】2017年8月30日

(54)【発明の名称】製本装置

(51)【国際特許分類】

   B42C 9/00 20060101AFI20170821BHJP

   B42C 11/06 20060101ALI20170821BHJP

【ＦＩ】

   B42C9/00

   B42C11/06

【請求項の数】4

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2012-261080(P2012-261080)

(22)【出願日】2012年11月29日

(65)【公開番号】特開2014-104710(P2014-104710A)

(43)【公開日】2014年6月9日

【審査請求日】2015年9月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067323

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 教光

(74)【代理人】

【識別番号】100124268

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 典行

(72)【発明者】

【氏名】野村 和樹

【審査官】 槙 俊秋

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−７３１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３４７６９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２９６８１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２４６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１−１７１８９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４２Ｃ ９／００− ９／０２

Ｂ４２Ｃ １１／０２−１１／０６

Ｂ４２Ｃ １９／０２

Ｂ６５Ｈ ３７／０２−３７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚の本文用紙からなる本文用紙束の背面に接着剤を塗布し、前記本文用紙束に表紙用紙を接着して製本を行う製本装置において、
前記本文用紙束の前記背面の長手方向の寸法に相当する長さの塗布面を備えた接着剤の塗布手段と、
前記本文用紙束の前記背面の長手方向の両端部に所定の厚さで接着剤が残るように、前記塗布手段が前記背面に塗布した接着剤のうち本文用紙束の背面の長手方向の両端部のみで前記両端部の接着剤の一部を除去する除去手段と、
前記本文用紙束に前記表紙用紙を接着させる接着手段と、
を有することを特徴とする製本装置。

【請求項2】

前記塗布手段が、前記本文用紙束の前記背面に厚さＤ１で接着剤を塗布し、前記除去手段が、前記本文用紙束の前記背面の前記両端部に前記厚さＤ１よりも小さくかつ０よりも大きい厚さＤ２で接着剤が残るように前記両端部に塗布された厚さＤ１の接着剤の一部を除去し、前記接着手段が、前記本文用紙束の前記背面に前記表紙用紙を接着することにより前記本文用紙束の前記背面と前記表紙用紙の間にある接着剤が前記厚さＤ１よりも小さく前記厚さＤ２よりも大きい一定の厚さＤ３となるように、前記塗布手段と前記除去手段と前記接着手段を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１記載の製本装置。

【請求項3】

前記除去手段は、前記塗布手段が前記背面に塗布した接着剤の一部を掻き取るブレードであり、
前記ブレードで前記両端部の接着剤の一部を掻き取ることによって前記両端部に残される接着剤の厚さを調整するために、前記本文用紙束の前記背面と前記ブレードの相対的な位置関係を設定する移動手段を備えたことを特徴とする請求項２記載の製本装置。

【請求項4】

複数種類の前記本文用紙の長手方向の各寸法に応じた複数の間隔で配置された複数対の前記ブレードを、前記間隔が短い前記ブレードから前記間隔が長い前記ブレードまで、相対的に下方の位置から上方の位置まで中央部分が凹部となるように該凹部の両側に階段状に配置してなるブレード部材を有することを特徴とする請求項３記載の製本装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数枚の本文用紙からなる本文用紙束の背面に接着剤を塗布し、この本文用紙束に表紙用紙を接着し、表紙用紙で本文用紙束をくるむようにして製本を行う製本装置に係り、特に、本文用紙束が厚さ方向の中間で割れてしまう背割れや、本文用紙束の一部の本文用紙が抜けてしまう中抜け等の不具合が起こりにくく、かつ本文用紙束の背面に塗布した接着剤が表紙用紙の接着に伴って背面の両端からはみ出す等の不都合も生じず、適正な接着剤の量で確実に適正な製本が可能な製本装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

複数枚の本文用紙を重ねて本文用紙束を構成し、この本文用紙束の背面に接着剤を塗布し、この背面に表紙用紙を接着して製本を行うための製本装置が知られている。一般的に、このような製本装置において本文用紙束背面の全面に糊の塗布を行うと、表紙紙を本文用紙束背面に接着して成形する際に、図１５に示すように、表紙用紙Ｐ１によって本文用紙束ＰＳの背面側ＰＳａに押し付けられた接着剤Ｇ（糊）が背面ＰＳａの長手方向の両端からはみ出すため、冊子の品質が低下するという問題がある。

【0003】

上記特許文献１に記載の製本装置は、このような問題点に鑑みてなされたものである。すなわち、この製本装置の発明は、高品質の冊子を作成することを目的としており、用紙束をクランプするクランプ手段と、クランプ手段にクランプされた用紙束の背面に接着剤を塗布する塗布部材と、用紙束の背面に接着剤を塗布するためにクランプ手段と塗布部材とを相対移動させる移動手段と、塗布部材と用紙束の背面とを接触させ、又は離間させる接離手段と、接着剤が塗布された用紙束の背面に表紙用紙を貼り付ける表紙貼り付け手段と、移動手段を作動させ用紙束の背面に接着剤を塗布するときに、用紙束の背面の長手方向に関する両端部の所定領域を除いた部分に塗布部材が接触するように接離手段を制御する制御手段とを有することを特徴としている。この製本装置によれば、本文用紙束の背面の長手方向に関する糊塗布部材の動きを制御し、背面の長手方向の両端部に非糊塗布領域を確保することにより、糊のはみ出しを防ぐことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−６２１４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載の製本装置の発明によれば、本文用紙束の背面の両端部における接着剤Ｇのはみ出し（図１５に示す）は防止されるが、本文用紙束ＰＳの背面の両端部が糊不足になるため、本文用紙束ＰＳが厚さ方向の中間で割れてしまう背割れ（図１３に示す）や、本文用紙束ＰＳの一部の本文用紙Ｐ２が抜けてしまう中抜け又は紙外れ（図１４に示す）等の不具合が発生しやすく、不良品の発生が多くなり、生産性が低いという問題があった。

【0006】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、本文用紙束の背面の両端部における糊のはみ出しを防止できるとともに、本文用紙束の背面の両端部が糊不足になることもなく、背割れや中抜け等の不具合が発生しにくい本を製造できる生産性が高い製本装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願発明者は、前述した特許文献１の製本装置の問題点に鑑み、背面の両端部における接着剤のはみ出しの問題を解消するとともに、同両端部において接着剤が不足して起こる不具合にも対応するため、背面に対する接着剤の塗布に関して鋭意研究した結果、同背面の全面に接着剤を塗布し、その後に同両端部から接着剤を全量除去する新規な構成の製本装置の発明を案出するに至った。このようにすれば、同両端部には一旦は接着剤を塗布しているため、これを除去しても、ここにはある程度の接着剤が残り、又は除去時に接着剤の一部が本文用紙の隙間に入り込むと考えられるため、接着剤のはみ出しも生じないし、接着剤が不足することもないと考えられるからである。

【0008】

しかしながら、実際には、本文用紙束の背面の両端部から接着剤を全量除去してしまうと、同両端部ではやはり接着剤の量が不十分になり、前述した背割れや中抜け等の不具合が発生する場合があることが判明した。そこで、本発明者は、かかる新たな課題を解決するため、さらに鋭意研究を続行した結果、本願にて提案する次のような構成の発明を得るに至った。

【0009】

請求項１に記載された製本装置は、
複数枚の本文用紙からなる本文用紙束の背面に接着剤を塗布し、前記本文用紙束に表紙用紙を接着して製本を行う製本装置において、
前記本文用紙束の前記背面の長手方向の寸法に相当する長さの塗布面を備えた接着剤の塗布手段と、
前記本文用紙束の前記背面の長手方向の両端部に所定の厚さで接着剤が残るように、前記塗布手段が前記背面に塗布した接着剤のうち本文用紙束の背面の長手方向の両端部のみで前記両端部の接着剤の一部を除去する除去手段と、
前記本文用紙束に前記表紙用紙を接着させる接着手段と、
を有することを特徴としている。

【0010】

請求項２に記載された製本装置は、請求項１記載の製本装置において、
前記塗布手段が、前記本文用紙束の前記背面に厚さＤ１で接着剤を塗布し、前記除去手段が、前記本文用紙束の前記背面の前記両端部に前記厚さＤ１よりも小さくかつ０よりも大きい厚さＤ２で接着剤が残るように前記両端部に塗布された厚さＤ１の接着剤の一部を除去し、前記接着手段が、前記本文用紙束の前記背面に前記表紙用紙を接着することにより前記本文用紙束の前記背面と前記表紙用紙の間にある接着剤が前記厚さＤ１よりも小さく前記厚さＤ２よりも大きい一定の厚さＤ３となるように、前記塗布手段と前記除去手段と前記接着手段を制御する制御手段を有することを特徴としている。

【0011】

請求項３に記載された製本装置は、請求項２記載の製本装置において、
前記除去手段は、前記塗布手段が前記背面に塗布した接着剤の一部を掻き取るブレードであり、
前記ブレードで前記両端部の接着剤の一部を掻き取ることによって前記両端部に残される接着剤の厚さを調整するために、前記本文用紙束の前記背面と前記ブレードの相対的な位置関係を設定する移動手段を備えたことを特徴としている。

【0012】

請求項４に記載された製本装置の発明は、請求項３記載の製本装置において、
複数種類の前記本文用紙の長手方向の各寸法に応じた複数の間隔で配置された複数対の前記ブレードを、前記間隔が短い前記ブレードから前記間隔が長い前記ブレードまで、相対的に下方の位置から上方の位置まで中央部分が凹部となるように該凹部の両側に階段状に配置してなるブレード部材を有することを特徴としている。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載された製本装置によれば、接着剤の塗布手段は、本文用紙束の背面と同程度の長尺の塗布面を備えているため、この塗布手段と前記背面とを接触させることにより、短時間で前記背面の全体に接着剤を一様に塗布することができる。そして、本文用紙束の背面と除去手段の間隔を適宜に設定した後、本文用紙束の背面の長手方向と直交する方向に沿って除去手段と本文用紙束を相対的に移動させることにより、本文用紙束の背面に塗布された接着剤のうち、背面の長手方向の両端部の接着剤の一部を除去手段によって除去し、両端部に残される接着剤の厚さ乃至量を適宜に調節することができる。これによって、複数枚の本文用紙からなる本文用紙束の背面に接着剤を塗布し、この本文用紙束に表紙用紙を接着して行なう製本工程において、表紙用紙の接着に必要な接着剤の量を確保することによって背割れ、本文用紙外れを防ぎつつ、同時に両端部からの接着剤のはみ出しを防止することができる。

【0014】

請求項２に記載された製本装置によれば、塗布手段が本文用紙束の背面に接着剤を厚さＤ１で塗布し、除去手段が両端部の接着剤の一部を除去してＤ１よりも小さい厚さＤ２の接着剤を残す。この状態で本文用紙束に表紙用紙を接着することにより、厚さＤ１の部分の接着剤の一部が、前記除去手段によって接着剤が除去された前記両端部に流入する。これによって、本文用紙束の背面と表紙用紙の間にある接着剤は、厚さＤ１よりも小さく厚さＤ２よりも大きい一定の厚さＤ３となり、表紙用紙の接着に必要な接着剤の量が確保されるとともに、同時に本文用紙束の背面の両端部から接着剤がはみ出る不都合も防止される。

【0015】

請求項３に記載された製本装置によれば、本文用紙束の背面と除去手段であるブレードの相対的な位置関係を移動手段で適宜に設定することにより、本文用紙束の背面の長手方向の長さや本文用紙束の厚さ等に応じて両端部に残される接着剤の量を調整することができ、これによってあらゆるサイズの用紙を用いて確実かつ接着剤のはみ出しのない製本を行なうことができる。

【0016】

請求項４に記載された発明の製本装置は、本文用紙束の背面の両端に塗布された接着剤の一部を除去する除去手段として、複数対のブレードを備えたブレード部材を有している。このブレード部材は、相対的に下方である中央の凹部から、相対的に上方である両外側の位置に向けて、間隔が徐々に増大する複数対のブレードを階段状に配置した構成となっており、全体として谷の両側が階段状に拡大していくような形状・構造の部材である。このようなブレード部材によれば、部材としては単一でありながら、長手方向の寸法が異なる複数種類の本文用紙に対応した複数対のブレードを備えているため、本文用紙の種類に対応して使用する一対のブレードを定め、本文用紙束の背面と当該ブレードとの間隔を適宜に設定するだけで、本文用紙束の背面の両端部に対となったブレードの各々を対面させて、背面とブレードの相対的な移動により、両端部から接着剤を適正な長さ及び厚さで除去することができる。すなわち、長手方向の長さが短い本文用紙の本文用紙束に対しては、これに適した間隔で配置された一対のブレードを選択し、また長手方向の長さが長い本文用紙の本文用紙束に対しては、これに適したより長い間隔で配置された他の一対のブレードを選択し、本文用紙束と選択したブレードとの間隔を適宜に定め、本文用紙束の長手方向と直行する方向について両者を相対移動させて両端部にある接着剤の一部を掻き取ればよい。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係る製本システムの概略構成図である。

【図2】前記製本システムが備える接着剤の塗布手段を示す斜視図である。

【図3】前記製本システムが備える接着剤の除去手段であるブレード部材の斜視図である。

【図4】（ａ）は前記製本システムが備える接着剤の除去手段であるブレード部材の平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同右側面図である。

【図5】前記製本システムにおいて本文用紙束（単に用紙束とも呼ぶ）の厚さと用紙束の背面に塗布する接着剤の厚さとの関係等を示す図である。

【図6】前記製本システムにおいて用紙束の厚さが相対的に薄い場合の接着剤層を示す正面図及び右側面図である。

【図7】前記製本システムにおいて用紙束の厚さが相対的に厚い場合の接着剤層を示す正面図及び右側面図である。

【図8】前記製本システムの製本工程において表紙用紙を用紙束の背面に接触させた時の接着剤層の形状を示す図である。

【図9】前記製本システムの製本工程において表紙用紙を用紙束の背面に押し付けることにより接着剤層が変形している状態を示す図である。

【図10】前記製本システムの製本工程において表紙用紙を用紙束の背面に圧着した後の接着剤層の形状を示す図である。

【図11】前記製本システムにおける製本動作の動作手順を示す流れ図である。

【図12】前記製本システムにおいて、除去手段の変形例を示す斜視図である。

【図13】本文用紙束が厚さ方向の中間で割れてしまう背割れを説明する図である。

【図14】本文用紙束の一部の本文用紙が抜ける中抜けを説明する図である。

【図15】本文用紙束の長手方向の端部において接着剤がはみ出した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

第１実施形態の製本システム１の構成を図１乃至図４を参照して説明する。
なお、図１を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用するが、これは図１中に示す凡例の矢印の通りユーザーが図１に示す製本システム１を図示の通りに見た場合の上、下、左、右に一致する。また、図１を見た場合の紙面の手前側を前（前方）又は正面と称し、紙面の後側を後（後方）又は背面と称する。

【0019】

本実施形態の製本システム１は、印刷物から冊子（製本物）を作製するシステムである。図１に示すように、製本システム１は、印刷装置２と製本装置３を備えている。

【0020】

印刷装置２は、製本装置３で冊子を作製するための表紙用紙Ｐ１および本文用紙（中紙とも呼ぶ）Ｐ２に印刷を行う装置である。

【0021】

印刷装置２は、図１に示すように、印刷装置筐体４（以下、単に筐体４とも呼ぶ）を備えている。筐体４内には、印刷部５が設けられている。印刷部５は表紙用紙Ｐ１及び本文用紙Ｐ２に印刷を行う装置である。印刷部５は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４個のライン型のインクジェツトヘッド６Ａ〜６Ｄを備えている。また、筐体４内には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路７が印刷部５を囲むように設けられている。図示はしないが、この印刷搬送路７に沿って、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数の搬送用のローラが配置されている。

【0022】

筐体４の左側部には、表紙用紙Ｐ１を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する表紙用紙給紙部８が設けられている。表紙用紙給紙部８は、複数の表紙用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ９と、給紙トレイ９に積載された表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１０と、給紙トレイ９と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１１と、給紙搬送路１１に沿って配置された複数のローラ（図示せず）を備えており、表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ搬送することができる。

【0023】

筐体４内における印刷部５の下側には、本文用紙Ｐ２を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する本文用紙給紙部１２が設けられている。本文用紙給紙部１２は、複数の本文用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ１３と、給紙トレイ１３に積載された本文用紙Ｐ２を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１４と、給紙トレイ１３と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１５と、給紙搬送路１５に沿って配置された複数のローラ（図示せず）を備えており、本文用紙Ｐ２を印刷部５側へ搬送することができる。

【0024】

印刷搬送路７の左側上部には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を一時的に収容するスイッチバック部１６が設けられている。また、筐体４内の左部からスイッチバック部１６内にかけて、スイッチバック搬送路１７が設けられている。スイッチバック搬送路１７は、両面印刷時において、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部５側へ搬送するための経路である。スイッチバック搬送路１７の基端側（右端側）には、印刷搬送路７に接続、遮断可能とされたフリッパ（図示せず）が切替自在に設けられている。

【0025】

筐体４内の右側部には、印刷搬送路７から送り出された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を製本装置３側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路１８が設けられている。連絡搬送路１８の基端側（左端側）は、印刷搬送路７に接続、遮断可能とされたフリッパ（図示せず）が切替自在に設けられている。

【0026】

筐体４の上部には、操作入力部１９が設けられている。操作入力部１９は、ユーザの入力操作を受け付けるものである。操作入力部１９は、ユーザが各種の入力操作を行うための操作ボタン、タッチパネル等を備えている。

【0027】

印刷装置２は、印刷制御部２０を備えている。印刷制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えており、印刷装置２の各部の動作を統合的に制御して印刷を実行させる手段である。

【0028】

製本装置３は、印刷装置２で印刷された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２に所定の製本処理を施して冊子を作製する装置である。

【0029】

製本装置３は、製本装置筐体３１（以下、単に筐体３１とも呼ぶ）を備えている。筐体３１内には、印刷装置２の連絡搬送路１８から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路３２が設けられている。導入搬送路３２の基端部（左端部）は、連絡搬送路１８の先端部（右端部）に接続されている。また、図示はしないが、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラが入搬送路３２に沿って配置されている。

【0030】

筐体３１内の右側上部には、印刷済みの本文用紙Ｐ２を整合して本文用紙束（単に用紙束とも呼ぶ）ＰＳを形成するための整合部３３が設けられている。整合部３３は、複数の本文用紙Ｐ２を積載する整合トレイ３４を備えている。整合トレイ３４は、例えば水平な軸心周りに回転することにより、積載した用紙束ＰＳを下方に向けて送り出し可能になっている。また、筐体３１内の上部には、導入搬送路３２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を整合部３３側へ搬送等するための上部製本搬送路３５が設けられている。上部製本搬送路３５の基端部（左端部）は、導入搬送路３２の先端部（右端部）に接続、遮断可能とされたフリッパ（図示せず）が切替自在に設けられている。

【0031】

筐体３１の上部中央には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を一時的に待機させるストツクトレイ３６が設けられてぃる。ストックトレイ３６の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５に接続、遮断可能になっている。また、ストツクトレイ３６の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ（図示せず）が設けられている。上部製本搬送路３５に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。このうち、上部製本搬送路３５に沿ってストックトレイ３６の左側に配置された複数のローラは、印刷済みの表紙用紙Ｐ１の搬送方向を反転させて搬送できるようになっている。

【0032】

筐体３１内におけるストックトレイ３６の左側には、断裁部３７が設けられている。断裁部３７は、上部製本搬送路３５を間にして表紙用紙Ｐ１を挟むように断裁するカッタ３８を備えており、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法になるように断裁することができる。

【0033】

筐体３１内の中央部には、接着部３９が設けられている。接着部３９は、整合部３３の整合トレイ３４から送り出された用紙束ＰＳの背面ＰＳａと、背面ＰＳａに近接した側面ＰＳｂの一部にホットメルト接着剤（以下、単に接着剤とも呼ぶ。この接着剤は「糊」でもよい。）を塗布し、断裁部３７から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１の中央部分に用紙束ＰＳの背面ＰＳａを接着し、表紙用紙Ｐ１で用紙束ＰＳをくるんで冊子状に仕上げるくるみ製本（「くるみ綴じ」とも呼ぶ。）を実行するための装置である。

【0034】

図１に示すように、接着部３９は、接着剤の塗布手段である接着剤塗布部４０を備えている。接着剤塗布部４０は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部にホットメルト接着剤Ｇを塗布する装置である。

【0035】

接着剤塗布部４０は、用紙束ＰＳを保持して移動可能な一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを備えている。また接着剤塗布部４０は、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを開閉させるクランパ開閉モータと、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを左右方向に移動させる移動手段としてのクランパ横移動モータと、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを上下方向に移動させる移動手段としてのクランパ縦移動モータと、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを左右方向に揺動させるクランパ揺動モータを備えている。また、必要に応じて、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを前後方向に移動させる移動手段としてのクランパ前後移動モータを設けてもよい。

【0036】

接着剤塗布部４０は、図１中に示すとともに図２では拡大して示すように、ホットメルト接着剤Ｇを収容する接着剤収容部４６を備えている。接着剤収容部４６は、整合トレイ３４の左下側に配置されている。接着剤収容部４６は、図１において前後方向を長手方向とする直方体状の容器であり、その上面は開放されており、その内部には長手方向に沿って塗布ローラ４７が配置されている。塗布ローラ４７は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部にホットメルト接着剤Ｇを塗布するための塗布手段である。塗布ローラ４７は、図１において前後方向に延びる長尺状の円柱形の部材であり、接着剤収容部４６の内側において、ホットメルト接着剤Ｇの表面と略平行である水平な回転軸４８に回転可能に支持されている。この回転軸４８には図示しない塗布ローラ駆動モータが連結されており、接着剤収容部４６内に収納されたホットメルト接着剤Ｇ内で塗布ローラ４７を回動させることができる。また、塗布ローラ４７の塗布面である外周面には、回転軸４８の方向に所定の間隔をおいて多数の周溝８１が形成されている。従って、接着剤収容部４６内で塗布ローラ４７を回転させれば、ホットメルト接着剤Ｇは周溝８１に付着し、ホットメルト接着剤Ｇの上面から上方に露出した部分に汲み上げられるので、塗布ローラ４７の塗布面のホットメルト接着剤Ｇが付着した部分を用紙束ＰＳの背面ＰＳａに向けて露出させることができる。そして、この塗布ローラ４７の塗布面の長手方向（回転軸４８の方向）についての長さは、最も長い用紙束ＰＳの長手方向の寸法よりも大きく設定されている。従って、いずれの種類の本文用紙（中紙）Ｐ２を用いた場合であっても、ホットメルト接着剤Ｇの上面から上方に露出した塗布ローラ４７の塗布面に用紙束ＰＳの背面ＰＳａを接触させることで、ホットメルト接着剤Ｇを用紙束ＰＳの背面ＰＳａの全面に接着剤Ｇを１回で均一な所定の厚さ（例えば図６等を参照して後述するような厚さＤ１）で塗布することができる。

【0037】

図１中に示すとともに図２乃至図４において拡大して示すように、接着剤塗布部４０の接着剤収容部４６にはブレード部材８０が設けられている。このブレード部材８０は、用紙束ＰＳの背面に一様な所定の厚さで塗布されたホットメルト接着剤Ｇのうち、当該背面の長手方向の両端部にある接着剤Ｇの一部を除去して所定の厚さにするための除去手段である。ブレード部材８０は、図１において紙面に垂直な前後方向を長手方向とする矩形板状の部材であり、接着剤収容部４６の左側の上縁側に沿って取り付けられている。なお、図４に示すように、ブレード部材８０には所定の角度をもって取付板部８２が一体に設けられており（特に図４（ｃ）参照）、この取付板部８２が適当な角度で接着剤収容部４６の左側の上縁側に固定されることにより、ブレード部材８０は上下方向に平行な状態で配置されるようになっている。

【0038】

ブレード部材８０は、図４（ｂ）に示すように、中央から両側上方に向けて間隔が階段状に拡大していく複数対のブレード９０を有している。すなわちブレード部材８０は、相対的に下方である中央の凹部から、相対的に上方である両外側の位置に向けて、間隔が徐々に増大していく複数対のブレード９０を階段状に配置した構成となっており、全体として谷の両側が段々状に拡大していくような形状・構造の部材である。そして、これら複数対のブレード９０，９０の各間隔は、複数種類の本文用紙Ｐ２の長手方向の各寸法に対応している。

【0039】

この実施形態では、ブレード部材８０は４対のブレード９０，９０を備えている。最も間隔が小さい一番下の段のブレード９０，９０の間隔は１９８ｍｍであり、Ａ５の長手方向の長さに対応している。下から２段目のブレード９０，９０の間隔は２４５ｍｍであり、Ｂ５の長手方向に対応している。下から３段目のブレード９０，９０の間隔は２６７．４ｍｍであり、レターサイズの長手方向に対応している。最も間隔が大きい下から３段目、すなわち一番上の段のブレード９０，９０の間隔は２８５ｍｍであり、これはＡ４の長手方向に対応している。

【0040】

用紙束ＰＳの背面に塗布されたホットメルト接着剤Ｇのうち、長手方向の両端部にある接着剤Ｇの一部を除去して所定の厚さにするためには、当該用紙束ＰＳの背面の長さに対応する適切な間隔で配置された対のブレード９０，９０を選択する。そして、ホットメルト接着剤Ｇが所定の厚さで塗布された当該用紙束ＰＳの背面をそのブレード９０に近接させ、上下方向及び前後方向の位置を決めてから、右から左に向けて移動させれば、当該用紙束ＰＳの背面の両端部にあるホットメルト接着剤Ｇを、所定長さで所定厚さだけ削り取って所定の厚さ（例えば図６等を参照して後述するように前記Ｄ１より小さい厚さＤ２）にして両端部に残すことができる。

【0041】

前述したブレード部材８０の各ブレード９０によれば、各々に対応するサイズの用紙を束ねた用紙束ＰＳの背面ＰＳａに塗布した接着剤Ｇを、背面ＰＳａの長手方向の所定寸法の範囲について、所定厚さだけ掻き取ることができる。すなわち、ブレード部材８０の各対のブレード９０，９０は、対応する用紙のサイズによらず、いずれの用紙束ＰＳの背面ＰＳａについても、長手方向の所定寸法について概ね所定厚さだけ接着剤Ｇを除去することができる。

【0042】

このようなブレード部材８０によるホットメルト接着剤Ｇの削り取り動作は、ブレード部材８０と用紙束ＰＳの相対的な移動によって実行でき、ブレード部材８０と用紙束ＰＳの何れかを他方に対して左右方向に移動させればよいし、又はブレード部材８０と用紙束ＰＳの両方を互いに逆向きで左右方向に移動させてもよいが、本実施形態では、接着剤収容部４６に取り付けられたブレード部材８０の位置は固定であり、これに対して用紙束ＰＳを移動させるものとした。

【0043】

具体的には、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂによって背面が鉛直下方に向くように用紙束ＰＳを保持し、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを適宜移動させて用紙束ＰＳの背面を塗布ローラ４７に接触させ、塗布ローラ４７の回転によってホットメルト接着剤Ｇを所定の厚さで背面に塗布する。その後、このクランパ４１Ａ，４１Ｂの上下方向の位置をクランパ縦移動モータの制御によって設定し、クランパ４１Ａ，４１Ｂの前後方向の位置を必要に応じてクランパ前後移動モータの制御によって設定する。これによって、用紙束ＰＳの背面の長さに適した間隔のブレード９０，９０の対が、背面の両端部の接着剤に接触しうる位置に設定されるので、その後、クランパ横移動モータを駆動すれば、所定位置にあるブレード部材８０に対して用紙束ＰＳが左から右に移動して背面の両端部にあるホットメルト接着剤Ｇが所定長さで所定厚さだけ削り取られる。これにより、当該用紙束ＰＳの背面の両端部には、その他の部分よりも所定寸法だけ薄くなったホットメルト接着剤Ｇの層が残されることとなる。

【0044】

このようなクランパ縦移動モータ、クランパ前後移動モータ、そしてクランパ横移動モータ等の移動手段を制御して行なうクランパ４１Ａ，４１Ｂの位置決め動作及び接着剤の除去動作の制御は、後述する製本制御部６３によって行なわれる。すなわち、この製本制御部６３は、後述するように本製本装置３の各部を統括して制御する制御手段であるが、特に用紙束ＰＳの背面とブレード部材８０の間隔及び位置関係を調整することで背面の端部に残される接着剤の厚さＤ２を決める接着剤の除去量設定手段としても機能する。なお、この製本制御部６３は、クランパ揺動モータやクランパ開閉モータの制御も行なう。また、この製本制御部６３は、接着剤の塗布手段である塗布ローラ４７を含む接着剤塗布部３０を制御し、本文用紙束の背面に塗布する接着剤の厚さＤ１を制御する機能を有している。すなわち、この製本制御部６３の制御によれば、本文用紙束の背面に塗布する接着剤の厚さＤ１を任意に設定することができるとともに、その接着剤の一部を除去して背面の両端部に残す接着剤の厚さＤ２を任意に設定することができる。

【0045】

図１に示すように、接着部３９は折り曲げ部５０を備えている。折り曲げ部５０は、前記接着剤塗布部４０によって背面にホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳを表示用紙Ｐ１に接着し、この表示用紙Ｐ１を折り曲げて用紙束ＰＳをくるむ工程を実行する接着手段である。

【0046】

折り曲げ部５０は、接着剤収容部４６の左側に設けられている。折り曲げ部５０は、一対の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂと、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの下側に設けられた突き当てプレート５２とを備えている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、互いに接近、離間するように、突き当てプレート５２上で左右方向に移動可能になっている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、互いに対向する押圧面５１ａ，５１ｂを有している。押圧面５１ａ，５１ｂは、略水平な突き当てプレート５２の上面に略直交する鉛直面である。突き当てプレート５２は、左右方向に移動可能になっている。クランパ４１Ａ，４１Ｂによって把持された用紙束ＰＳは、ホットメルト接着剤Ｇを塗布され、折り曲げ部５０の直上まで運ばれた後、クランパ縦移動モータによって下降する。ホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳの背面ＰＳａは、表紙用紙Ｐ１を介して突き当てプレート５２に当接した状態で、左右から背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの押圧面５１ａ，５１ｂが表紙用紙Ｐ１を介して用紙束ＰＳを押圧することで、表紙用紙Ｐ１が折り曲げられるようになっている。このようにクランパ縦移動モータを用いて用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ１を介して突き当てプレート５２に押し付ける動作を行い、その状態で左右から背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの押圧面５１ａ，５１ｂで表紙用紙Ｐ１を介して用紙束ＰＳを押圧する動作を行い、これによって表紙用紙Ｐ１を折り曲げた状態で用紙束ＰＳに接着させることができる。このような用紙束ＰＳに対する表紙用紙Ｐ１の接着動作は、前述した製本制御部６３によって制御される。その結果、用紙束ＰＳの背面と表紙用紙Ｐ１の間にある接着剤は、最初に背面に塗った接着剤の厚さＤ１よりも小さく、両端における接着剤の厚さＤ２よりも大きい一定の厚さＤ３となる。すなわち、用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ１を接着することにより、厚さＤ１の部分の接着剤の一部が、ブレード９０によって接着剤が除去された前記両端部に流入する。これによって、用紙束ＰＳの背面と表紙用紙Ｐ１の間にある接着剤は、厚さＤ１よりも小さく厚さＤ２よりも大きい一定の厚さＤ３となり、用紙束ＰＳの接着に必要な接着剤の量が確保されるとともに、同時に用紙束ＰＳの背面の両端部から接着剤がはみ出る不都合も防止される。

【0047】

また、図示はしないが、折り曲げ部５０は、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂを左右方向に移動させる背折りプレート移動モータと、突き当てプレート５２を左右方向に移動させる突き当てプレート移動モータを備えている。

【0048】

筐体３１内において、上部製本搬送路３５の下側には、上部製本搬送路３５から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１を折り曲げ部５０へ搬送するための下部製本搬送路５５が設けられている。下部製本搬送路５５の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５の基端部（左端部）に接続、遮断可能とされている。下部製本搬送路５５に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１を折り曲げ部５０側へ搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。

【0049】

筐体３１内には用紙の搬送部５６が構成されている。搬送部５６は、導入搬送路３２、上部製本搬送路３５、下部製本搬送路５５、およびこれらに沿って配置されたローラ、表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ、そして各ローラを駆動させる図示しないモータ等によって構成されている。

【0050】

筐体３１内における折り曲げ部５０の下側には、折り曲げ部５０から落下する完成した冊子Ｂを案内して下方の所定位置に導くガイド部材５７、５８が設けられている。

【0051】

ガイド部材５７、５８の下側には、折り曲げ部５０から落下した冊子Ｂを筐体３１外に排出するための排出部５９が設けられている。排出部５９は、折り曲げ部５０から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを左側へ搬送して下方に落下させる搬送コンベア６０を備えている。また、排出部５９は、搬送コンベア６０の下側に設けられた排出コンベア６１を備えている。排出コンベア６１は、搬送コンベア６０から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを右側へ搬送して筐体３１外に送り出す装置である。排出コンベア６１の下流側には、排出コンベア６１から送り出された冊子Ｂを受け取る受取台６２が設けられている。

【0052】

製本装置３は、製本装置３の各部の動作を制御して製本処理を実行させる制御手段としての製本制御部６３を備えている。製本制御部６３はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。

【0053】

次に、以上説明した製本システム１の製本装置３において、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに対する接着剤Ｇの塗布量（厚さ）や、ブレード部材８０による用紙束ＰＳからの接着剤Ｇの除去量（厚さ）乃至除去後の残存量（厚さ）、さらに表紙用紙Ｐ１の接着時に接着剤Ｇを用紙束ＰＳの背面側に押し込む量等の相互関係、さらには接着剤Ｇを所定量だけ背面ＰＳａから除去するために必要なブレード部材８０の位置決め等について、図５乃至図１０を参照して説明する。

【0054】

図５に示すように、本実施形態では、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに最初に塗布する接着剤Ｇの厚さ（図中、「表示用紙接着に必要な糊層厚さ」）は、用紙束ＰＳの頁数に対応する用紙束ＰＳの厚さ（図中、「用紙束厚さ」）が大きくなるほど、大きくなっている。そして、前述したように、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの端部において、ブレード部材８０で削り取る接着剤の厚さは、用紙サイズや用紙束ＰＳの厚さに関わらず概ね一定とされているため、ブレード部材８０で削り取った後に残される接着剤の厚さ（図中、「掻き取り残す糊層厚さ」）も、用紙束ＰＳの頁数に対応する用紙束ＰＳの厚さ（図中、「用紙束厚さ」）が大きくなるほど、大きくなっている。接着剤Ｇの厚さをこのように設定するため、ブレード部材８０と用紙束ＰＳの背面の間隔（図中、「ブレードと背面の距離」）は、用紙束ＰＳの厚さ（図中、「用紙束厚さ」）が大きくなるほど、大きく（図中では「遠い」）なっている。なお、図５には示していないが、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに対して表紙用紙Ｐ１を押し付けて接着剤Ｇを押し込む寸法も一定とされている。

【0055】

図６は用紙束ＰＳが相対的に薄い場合であり、図７は用紙束ＰＳが相対的に厚い場合である。ここで、塗布ローラ４７が用紙束ＰＳの背面ＰＳａに塗布する接着剤Ｇの当初厚さをＤ１とし、ブレード部材８０が前記両端部の接着剤Ｇの一部を除去した後に当該両端部に残される接着剤Ｇの残存厚さをＤ２とすると、用紙束が相対的に薄い図６における当初厚さＤ１よりも、用紙束が厚い図７における当初厚さＤ１の方が大きい。そして、前述した通り、背面ＰＳａの両端部で接着剤Ｇを除去する厚さは用紙束の厚さに関わらず概ね一定であるため、用紙束が相対的に薄い図６における両端部の残存厚さＤ２よりも、用紙束が相対的に厚い図７における残存厚さＤ２の方が大きくなっている。

【0056】

図８乃至図１０は、接着剤Ｇを塗布した用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙Ｐ１を接触させて製本を行なう工程を図示したものである。これらの製本工程図中、図８は接着剤Ｇの層を形成した後、表紙用紙Ｐ１を接触させた瞬間を示す図であり、塗布ローラ４７が用紙束ＰＳの背面ＰＳａに塗布する接着剤Ｇの厚さをＤ１で示し、ブレード部材８０が前記両端部の接着剤Ｇの一部を除去した後に当該両端部に残される接着剤Ｇの厚さをＤ２で示している。これは前述した図６及び図７と同様である。また、図９は用紙束ＰＳの背面ＰＳａの接着剤Ｇに接触させた表紙用紙Ｐ１を背面方向に押し込んで接着剤Ｇの層が変形し始めた状態を示している。そして、図１０は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙Ｐ１を接着した後の状態を示しており、その時の接着剤Ｇの厚さをＤ３で示している。

【0057】

本実施形態では、図８乃至図１０において示した製本工程における接着剤Ｇの層の各厚さの関係はＤ１＞Ｄ３＞Ｄ２＞０であり、ブレード部材８０によって前記両端部から除去される接着剤Ｇの量は、表紙用紙Ｐ１の接着時に前記両端部から接着剤Ｇが外にはみ出ることなく、厚さＤ１の部分の接着剤の一部が、接着剤を除去した両端の部分に流入して全体の厚さがＤ３となるように設定されている。

【0058】

このように、用紙束ＰＳの背面ＰＳａから所定の厚さと長さで接着剤Ｇを削り取った後、この用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙Ｐ１を接着して接着剤Ｇを背面側に押し込むと、両端部から接着剤がはみ出すことなく、厚さＤ１の部分の接着剤の一部が両端部に流入して全体の厚さがＤ３となるが、これは、押されて移動する接着剤Ｇの量と、押された接着剤Ｇが逃げ込める空間の容積とが等しくなるように寸法関係が設定されていることを意味している。そして、押されて移動できる接着剤Ｇの総量は、接着剤Ｇの粘度等を考慮すると一定の限界があり、ほぼ表紙用紙Ｐ１を接着する際に接着剤Ｇを背面側に押し込む量によって決まることとなる。

【0059】

本実施形態では、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの端部において、ブレード部材８０で削り取る接着剤Ｇの厚さと長さ（これらの量は、接着剤Ｇが流れ込む空間の容積に対応する）は用紙サイズ等に関わらず一定であるため、前述したように接着時に表紙用紙Ｐ１を背面側に押し込む量も用紙サイズ等に関わらず一定となっている。すなわち、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部において接着剤Ｇを削り取る寸法が用紙サイズによらず一定であるということは、通常は接着時に表紙用紙Ｐ１を背面側に押し込む量も一定であることを意味するものと言える。

【0060】

なお、前述したように、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに最初に塗布する接着剤Ｇの厚さＤ１は、用紙束ＰＳの厚さが大きくなるほど、大きくしているが、接着時に表紙用紙Ｐ１を背面側に押し込む量は上に述べた通り通常は一定であるため、前述した通り、用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ１を接着した後の接着剤Ｇの厚さＤ３も、用紙束ＰＳの厚さが大きくなるほど大きくなる。

【0061】

このように本実施形態によれば、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの全面に所定厚さで接着剤Ｇを塗布しておき、その両端部から一部の接着剤Ｇを除去することによって、適量の一部の接着剤Ｇを残すことができ、その結果として、表紙用紙Ｐ１の接着に必要な接着剤Ｇの量を確保することによって背割れ、本文用紙外れを防ぎつつ、同時に両端部からの接着剤Ｇのはみ出しを防止することができる。仮に、始めから両端部に塗布しないのでは接着が不十分になり、両端部からのはみ出しは生じないとしても背割れ、本文用紙外れは避けられず、また用紙束の背面の全面に所定厚さで接着剤を塗布しても、その両端部から全部の接着剤を除去したのでは、表紙用紙の接着時には押された接着剤が両端部に流入するだけで用紙間に入り込めずに終わり、やはり背割れ、本文用紙外れは避けられない。本実施形態では、両端部にある程度の接着剤Ｇを残しておくため、表紙用紙Ｐ１の接着時には押された接着剤Ｇが両端部の接着剤除去部分に流入して空間を埋めつくし、その接着剤Ｇには直ぐに圧力が加わって用紙Ｐ２，Ｐ２間に圧入されるので、両端部においても用紙Ｐ２と用紙Ｐ２を確実に接着することができる。もちろん両端部で接着剤Ｇのはみ出しが生じることもない。

【0062】

次に、本実施形態の製本システム１の動作について、図１に示す製本システム１の構成と、図１１のフローチャートを参照して動作ステップごとに説明する。
(1) ステップ１（Ｓ１）
印刷装置２の操作入力部１９に設けたフォーム情報入力キーから、中紙（本文用紙）Ｐ２のサイズ、中紙束の厚み、冊子の製本部数等、冊子の中紙に関する情報および表紙用紙Ｐ１に関する情報を入力する。なお、これらの情報は、印刷装置２の外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）から受信することとしてもよい。

【0063】

(2) ステップ２（Ｓ２）
冊子の中紙情報及び表紙情報を印刷装置２内の印刷制御部２０から製本装置３内の製本制御部６３に送り、製本制御部６３の記憶部に保存する。

【0064】

(3) ステップ３（Ｓ３）
印刷装置２内の印刷部５で中紙を印刷して、この中紙を製本装置内の中紙待機部に集積し、中紙束として一時待機させる。

【0065】

すなわち、印刷動作を開始すると、印刷制御部２０は、複数の中紙（本文用紙）Ｐ２を本文用紙給紙部１２から印刷部５側へと順次給紙していく。印刷制御部２０は、給紙された本文用紙Ｐ２を、刷搬送路７に沿って搬送させつつ、印刷部５のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄにより印刷させる。スイッチバック搬送路１７を経由して本文用紙Ｐ２を循環搬送させることで両面印刷も可能である。印刷制御部２０は、印刷済みの複数の本文用紙Ｐ２を、連絡搬送路１８を介して製本装置３の導入搬送路３２側へと順次送り出す。

【0066】

製本制御部６３は、印刷装置２から順次次搬送されてくる本文用紙Ｐ２を連絡搬送路１８から上部製本搬送路３５に沿って整合部３３へと搬送させ、複数の本文用紙Ｐ２を整合部３３で整合させる。これにより、用紙束ＰＳが形成される。

【0067】

(4) ステップ４（Ｓ４）
印刷装置２内の印刷部５で表紙用紙Ｐ１を印刷して、この表紙用紙Ｐ１を製本装置３内の表紙待機部（ストックトレイ３６）で一時待機させる。

【0068】

すなわち、本文用紙Ｐ２の給紙終了後、印刷制御部２０は、表紙用紙給紙部８から表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へと給紙させる。印刷制御部２０は、給紙された表紙用紙Ｐ１を、印刷搬送路７に沿って搬送させつつ、印刷部５のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄにより印刷させる。スイッチバック搬送路１７を経由して表紙用紙Ｐ１を循環搬送させることで両面印刷も可能である。印刷制御部２０は、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を、連絡搬送路１８を介して製本装置３の導入搬送路３２側へと送り出す。

【0069】

次いで、製本制御部６３は、印刷装置２から搬送されてきた表紙用紙Ｐ１を、折り曲げ部５０の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂ上の所定位置に配置して待機させる。具体的には、製本制御部６３は、表紙用紙Ｐ１を連絡搬送路１８から上部製本搬送路３５に沿って搬送させ、断裁部３７によって、予め判明している用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法に調製するため断裁させる。そして、製本制御部６３は、長さ調製された表紙用紙Ｐ１を、ストックトレイ３６に搬入させて待機させる。その後、製本制御部６３は、表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から搬出させ、上部製本搬送路３５および下部製本搬送路５５に沿って折り曲げ部５０まで搬送させ、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂ上の所定位置に配置する。

【0070】

(5) ステップ５（Ｓ５）
製本装置３内の整合部３３で一時待機させていた中紙束ＰＳは、整合トレイ３４が回転することによって背面ＰＳａを下方に向けた姿勢に設定される。そして、この中紙束ＰＳをクランパ４１Ａ，４１Ｂによってクランプし、接着剤塗布部４０に搬送し、塗布ローラ４７によって背面ＰＳａの全体に接着剤Ｇを所定厚さで塗布する。

【0071】

すなわち、製本制御部６３は、整合部３３から用紙束ＰＳを送り出させ、クランパ４１Ａ，４１Ｂによって用紙束ＰＳを背面ＰＳａが鉛直下向きになるような姿勢でクランプする。次いで、製本制御部６３は、用紙束ＰＳをクランプした状態のクランパ４１Ａ，４１Ｂを移動させ、用紙束ＰＳの背面ＰＳａを塗布ローラ４７に接触させることで、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの全面に所定の厚さでホットメルト接着剤Ｇを付着させる。

【0072】

(6) ステップ６（Ｓ６）
製本装置３内の製本制御部６３の制御により、中紙の用紙サイズから中紙束ＰＳの背面ＰＳａの長手方向におけるブレードの位置を調整する。また、中紙束の厚みからブレードと中紙束ＰＳの背面ＰＳａの間隔（高さ方向の距離）を調整する。そして、中紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端にあるホットメルト接着剤Ｇの一部をブレード部材８０で掻き取った後に、表紙接着部である背折りプレート５１Ａ，５１Ｂ上で待機している表紙用紙Ｐ１に用紙束ＰＳの背面ＰＳａを接着して冊子Ｂを作成する。

【0073】

本ステップにおけるブレード部材８０による接着剤の掻き取りについてより詳細に説明する。まず製本制御部６３が、クランパ縦移動モータを制御してクランパ４１Ａ，４１Ｂの上下方向の位置を設定し、クランパ前後移動モータを制御してクランパ４１Ａ，４１Ｂの前後方向の位置を設定することにより、中紙束ＰＳの背面ＰＳａとブレード部材８０との位置関係を設定する。その後、クランパ横移動モータを駆動することにより、所定位置にあるブレード部材８０の特定のブレード９０に対し、用紙束ＰＳを左右方向に移動させる。これによって、背面ＰＳａの両端部にあるホットメルト接着剤Ｇを、ブレード部材８０中の選択した特定のブレード９０の対によって所定長さで所定厚さだけ削り取ることができる。当該用紙束ＰＳの背面の両端部には、その他の部分よりも薄くなったホットメルト接着剤Ｇの層が残されることとなる。

【0074】

このように本実施形態のブレード部材８０によれば、部材としては単一でありながら、長手方向の寸法が異なる複数種類の本文用紙Ｐ２に対応した複数対のブレード９０，９０を備えているため、本文用紙Ｐ２の種類に対応して使用すべき一対のブレード９０，９０を定め、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと当該ブレード９０との位置関係を適宜に設定するだけで、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部に必要なブレード９０，９０を対面させることができ、背面をブレード９０に対して左右方向に移動させれば両端部から接着剤を適正な長さ及び適正な厚さで除去することができる。すなわち、長手方向の長さが短い本文用紙の本文用紙束に対しては、これに適した間隔で配置された一対のブレードを選択し、また長手方向の長さが長い本文用紙の本文用紙束に対しては、これに適したより長い間隔で配置された他の一対のブレードを選択すれば、適切な除去作業を行なうことができる。このようなブレード部材８０に対する用紙束ＰＳの位置決め及び除去動作の制御は、印刷装置２の印刷制御部２０から製本装置３が受け取った印刷・製本情報や、製本装置３の製本制御部６３が有する製本情報に基づいて、上述したように製本制御部６３が行なう。

【0075】

(7) ステップ７（Ｓ７）
完成した冊子を排出部５９によって受取台６２に排出する。

【0076】

(8) ステップ８（Ｓ７）
次の冊子を作成するか否か判断し、作成する場合にはステップ３（Ｓ３）に戻って上述した作業手順を繰り返す。作製しない場合には、ジョブは終了となる。

【0077】

第２実施形態を説明する。第２実施形態は、接着剤Ｇの除去手段の構成が異なる他は第１実施形態と同一であり、その部分についての説明は省略する。
第１実施形態では、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部から接着剤Ｇの一部を除去する除去手段として、両外側に向けて階段状に間隔が広がっていく複数対のブレード９０を備えたブレード部材８０を利用することにより、ブレード９０側を移動等させることなく、複数種類の用紙に対応できるようにしており、その際、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部から接着剤Ｇを除去する長さ及び厚さを一定としていた。

【0078】

しかしながら、図１２に例示する第２実施形態では、接着剤Ｇの除去手段として、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの長手方向について所定の長さを有し、かつ同長手方向及び上下方向に移動自在とされた２個一組のブレード９１，９１を設け、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部に対して各ブレード９１を自由に位置決めできるようにした。用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部から接着剤Ｇの一部を除去するには、位置決めされたブレード９１，９１と用紙束ＰＳとを相対的に左右方向に移動させることにより行なう。

【0079】

この場合、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの長手方向及び上下方向に関するブレード９１の各位置を自由に設定できるため、用紙の種類等に応じて、両端部から接着剤を除去する長さ及び厚さの一方又は両方を自由に設定し、その結果、両端部から接着剤Ｇを除去する形状を及び量を任意に定めることができる。

【0080】

また、以上説明した第１及び第２実施形態と異なり、接着剤Ｇの除去手段である一対のブレードの間隔が一定に定められているような場合であっても、ブレードの上下方向の位置が制御可能であれば、第１実施形態のように用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部から接着剤を除去する長さ及び厚さの積を一定に制御することは可能である。この場合、用紙の種類に関わらず２つのブレードの間隔が一定であるから、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部から接着剤を除去する長さは用紙の種類によって異なってくる。その相違に応じてブレードの上下方向の位置を調整して用紙束ＰＳの背面ＰＳａの両端部から接着剤を除去する厚さを制御すればよい。

【0081】

以上説明したように、本発明の実施形態によれば、塗布ローラ４７によって用紙束ＰＳの背面ＰＳａの全面に接着剤Ｇを短時間で一様に塗布できる。そして、用紙束ＰＳの背面ＰＳａとブレード部材８０（又はブレード９０，９１）の位置関係を適宜に設定した後、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの長手方向と直交する左右方向に沿ってブレード部材８０等と用紙束ＰＳを相対的に移動させるだけで、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに塗布した接着剤Ｇのうち、背面ＰＳａの長手方向の両端部の接着剤Ｇの一部を除去し、両端部に適当な量の接着剤Ｇを残すことができる。この状態で用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙Ｐ１を接着すれば、背面ＰＳａの略中央部において相対的に厚い層をなす接着剤Ｇは、表紙用紙Ｐ１から圧力を受けて用紙Ｐ２，Ｐ２間に入り込むとともに、接着剤Ｇが相対的に薄い背面ＰＳａの両端部に流れ込んで両端部の隙間を満たすので、この両端部においても接着剤Ｇは表紙用紙Ｐ１から遅滞なく圧力を受けて用紙Ｐ２，Ｐ２間に適度に入り込むことができる。従って、背面ＰＳａの全面に対して適切な量の接着剤Ｇが供給され、用紙Ｐ２，Ｐ２同士及び背面ＰＳａと表紙用紙Ｐ１は良好な状態で接着される。従って、背割れ、本文用紙外れを防ぎつつ、同時に両端部からの接着剤Ｇのはみ出しを防止することができる。

【符号の説明】

【0082】

１…製本システム
２…印刷装置
３…製本装置
３９…接着部
４０…接着剤塗布部
４１Ａ，４１Ｂ…クランパ
４６…接着剤収容部
４７…接着剤の塗布手段である塗布ローラ
５０…接着手段としての折り曲げ部
６３…制御手段としての製本制御部
８０…除去手段としてのブレード部材
９０…除去手段としてのブレード
９１…除去手段としてのブレード
Ｂ…冊子
Ｇ…ホットメルト接着剤（接着剤）
Ｐ１…表紙用紙
Ｐ２…本文用紙
ＰＳ…用紙束（本文用紙束）
ＰＳａ…背面
ＰＳｂ…側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】