特許 6189077 ハウジングおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6189077

(24)【登録日】2017年8月10日

(45)【発行日】2017年8月30日

(54)【発明の名称】ハウジングおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/12 20060101AFI20170821BHJP

   F04B 39/14 20060101ALI20170821BHJP

   B23B 31/02 20060101ALI20170821BHJP

【ＦＩ】

   F04B39/12 G

   F04B39/14

   B23B31/02 Z

【請求項の数】8

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-90452(P2013-90452)

(22)【出願日】2013年4月23日

(65)【公開番号】特開2014-214633(P2014-214633A)

(43)【公開日】2014年11月17日

【審査請求日】2016年4月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】313000645

【氏名又は名称】三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100118913

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 邦生

(72)【発明者】

【氏名】萩田 貴幸

(72)【発明者】

【氏名】河嵜 雅樹

【審査官】 鈴木 貴雄

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５９−１７９４６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第２６８６７４２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特許第３５６９０４４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特許第３９７６４６６（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００６−３２２３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６２８９７７６（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｂ ３９／１２ − ３９／１４

Ｆ０４Ｃ ２９／００

Ｆ０４Ｄ ２９／４０

Ｂ２３Ｂ ３１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒形状であって、その内周面の少なくとも１箇所に軸受部材を設置する軸受部材設置部が設けられているとともに、前記円筒形状の中心軸線を挟んで対向する位置における外周面側の少なくとも２箇所に取付け脚が設けられているハウジングであって、
前記軸受部材設置部が設けられている部位に対応する前記外周面側の周方向の少なくとも３箇所に、加工時に加工機械側のチャック機構がチャッキングされる被チャック部が設定されていることを特徴とするハウジング。

【請求項2】

前記被チャック部は、前記ハウジングの外周面に一体に形成された円筒面上のフラットな面からなる被チャック用座面により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。

【請求項3】

前記被チャック部は、前記ハウジングの外周面の周方向に等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のハウジング。

【請求項4】

２箇所の前記取付け脚は、前記中心軸線方向と直交する軸線上に対で設けられ、前記ハウジング外周面の周方向の少なくとも３箇所に設けられる前記被チャック部の１つが、前記中心軸線方向から側面視した場合に、２箇所の前記取付け脚を通る軸線上に重なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のハウジング。

【請求項5】

前記ハウジングは、電動圧縮機の外殻を構成する電動圧縮機用のハウジングとされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハウジング。

【請求項6】

２箇所に設けられる一対の前記取付け脚の前記ハウジングの周方向における両側部位に、それぞれ他のハウジングとの締結用フランジ部が一体に成形されていることを特徴とする請求項５に記載のハウジング。

【請求項7】

２箇所の前記取付け脚の中の１つの取付け脚に接して、冷媒ガスの吸入ポートが一体に成形されていることを特徴とする請求項５または６に記載のハウジング。

【請求項8】

請求項１ないし７のいずれかのハウジングを機械加工する際、前記被チャック部を加工機械側のチャック機構でチャッキングし、前記ハウジングを回転させながら、所要部位を機械加工することにより、ハウジングを製造することを特徴するハウジング製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動圧縮機等に用いられる円筒形状のハウジングおよびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電動圧縮機は、圧縮機構とそれを駆動するモータとを内蔵する円筒形状のハウジングを備えている。円筒形状のハウジングを備えた機器は、様々提供されており、例えば、特許文献１には、負荷側にフランジの付いたベアリングブラケットを備えたフランジ形モータが開示されている。また、特許文献２には、ポンプハウジングを備えたベーンポンプが開示されている。さらに、特許文献３には、中空のスクリューロータを備えたスクリュー式コンプレッサ（流体機械）が開示されている。

【0003】

これらの先行技術文献にあって、特許文献１には、ベアリングブラケットのフランジ面を加工するため、ベアリングブラケットの外周面の周方向の３箇所に設けられている取付け座の中間位置に軸方向に帯状に突出した台形状のチャッキング座を等間隔で設け、それを加工機械側のチャックで掴んで加工するようにしたものが開示されている。また、特許文献２には、ポンプハウジングの外周４箇所に設けた取付けボス部の中間位置の２箇所に平行な両側面および端面を有するチャッキング面を設け、その両側面をチャッキングして機械加工するようにしたものが開示されている。

【0004】

さらに、特許文献３には、雄型スクリューロータの互いに１２０度の角度で等間隔に配置されている３本の歯筋部（歯型および中空部）の開口の内周側に、機械加工時にロータをチャックするための直線部を形成し、この直線部を３個のチャック工具でチャックして切削加工するようにしたものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭５９−１７９４６２号公報

【特許文献2】特許第２６８６７４２号公報

【特許文献3】特許第３５６９０４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１−３には、被加工物であるハウジング等の外周部のチャッキングし易い部位にチャッキング座やチャッキング面を設け、それら被チャック部を加工機械側のチャック機構で掴んで加工するようにしたものが開示されているに過ぎない。
単に被加工物側の被チャック部を加工機械のチャック機構によりチャッキングして加工すると、チャッキングによる変形や歪み、あるいは外周面に取付け脚等が設けられているハウジングが加工時に回転される際の遠心力による変形が発生することは避け難く、その変形や歪みを最小化するためには、被チャック部を選択的に設定することが重要な意義を持つことになる。

【0007】

つまり、加工精度を高めるには、加工時のチャッキングによる変形や歪み、遠心力による変形等を極小化することが重要であり、加工精度の高低は被チャック部の設定如何にかかっていると云っても過言ではなく、ハウジングの品質を向上し、そのハウジングを用いた製品の一層の高精度化、高性能化を図って行くには、欠かすことができないファクターとなりつつあり、対応策が求められている状況下にある。

【0008】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、円筒形状のハウジングを機械加工する時のチャッキングによる変形や歪みあるいは遠心力による変形を最小限化することにより、加工精度を高めて高品質化したハウジングおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記した課題を解決するために、本発明のハウジングおよびその製造方法は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるハウジングは、円筒形状であって、その内周面の少なくとも１箇所に軸受部材を設置する軸受部材設置部が設けられているとともに、前記円筒形状の中心軸線を挟んで対向する位置における外周面側の少なくとも２箇所に取付け脚が設けられているハウジングであって、前記軸受部材設置部が設けられている部位に対応する前記外周面側の周方向の少なくとも３箇所に、加工時に加工機械側のチャック機構がチャッキングされる被チャック部が設定されていることを特徴とする。

【0010】

本発明によれば、軸受部材設置部が設けられている円筒形状のハウジングの軸受部材設置部が設けられている部位に対応する外周面側の周方向の少なくとも３箇所に、加工時に加工機械側のチャック機構がチャッキングされる被チャック部が設定されているため、ハウジングを機械加工する際、内周側に軸受部材設置部が設けられている比較的剛性の高い部位に対応する外周面側に設けられている少なくとも３箇所の被チャック部を、例えば旋盤等の加工機械のチャック機構の爪でチャッキングして加工することができる。従って、チャッキングによるハウジングの変形や歪みを最小限化し、加工精度を高めて高品質のハウジングを製造することができる。

【0011】

さらに、本発明のハウジングは、上記のハウジングにおいて、前記被チャック部は、前記被チャック部は、前記ハウジングの外周面に一体に形成された円筒面上のフラットな面からなる被チャック用座面により構成されていることを特徴とする。

【0012】

本発明によれば、被チャック部が、ハウジングの外周面に一体に形成された円筒面上のフラットな面からなる被チャック用座面により構成されているため、外周面と一体をなす円筒面上のフラットな面で構成される被チャック用座面を加工機械側のチャック機構でチャッキングすることによって、ハウジングを位置ずれやガタが生じないようにチャッキングし、機械加工することができる。従って、チャッキングによるハウジングの変形や歪みあるいは誤差等を最小限に抑えて加工し、加工精度の高いハウジングを製造することができる。

【0013】

さらに、本発明のハウジングは、上述のいずれかのハウジングにおいて、前記被チャック部は、前記ハウジングの外周面の周方向に等間隔で設けられていることを特徴とする。

【0014】

本発明によれば、被チャック部が、ハウジング外周面の周方向に等間隔で設けられているため、円筒形状のハウジングの周方向の少なくとも３箇所に等間隔で設けられている被チャック部を、加工機械側のチャック機構により３箇所でバランスをとってずれやガタが生じないようにチャッキングしてハウジングを固定し、加工することができる。従って、ハウジングのチャッキングによる変形や歪みを均一化、最小化することにより、加工精度を向上することができる。

【0015】

さらに、本発明のハウジングは、上述のいずれかのハウジングにおいて、２箇所の前記取付け脚は、前記中心軸線方向と直交する軸線上に対で設けられ、前記ハウジング外周面の周方向の少なくとも３箇所に設けられる前記被チャック部の１つが、前記中心軸線方向から側面視した場合に、２箇所の前記取付け脚を通る軸線上に重なる位置に設けられていることを特徴とする。

【0016】

本発明によれば、２箇所の取付け脚が、円筒形状のハウジングの中心軸線方向と直交する軸線上に対で設けられ、ハウジング外周面の周方向の少なくとも３箇所に設けられる被チャック部の１つが、前記中心軸線方向から側面視した場合に、２箇所の前記取付け脚を通る軸線上に重なる位置に設けられているため、２箇所に取付け脚が設けられているハウジングが回転される際の遠心力による変形を、加工機械側のチャック機構で３箇所からチャッキングする際の変形に合わせてキャンセルすることにより、ハウジング加工時の変形を最小限化することができる。従って、ハウジングの加工精度を向上し、変形や歪みの少ない高品質のハウジングを製造することができる。

【0017】

さらに、本発明のハウジングは、上述のいずれかのハウジングにおいて、前記ハウジングは、電動圧縮機の外殻を構成する電動圧縮機用のハウジングとされていることを特徴とする。

【0018】

本発明によれば、ハウジングが、電動圧縮機の外殻を構成する電動圧縮機用のハウジングとされているため、電動圧縮機の外殻を構成する電動圧縮機用ハウジングを加工時の変形や歪みを最小限化した加工精度の高いハウジングとすることができる。従って、加工精度の高いハウジングに電動圧縮機構を組み込むことにより、組み立て誤差のない高精度で高性能の電動圧縮機を製造することができる。

【0019】

さらに、本発明のハウジングは、上記のハウジングにおいて、２箇所に設けられる一対の前記取付け脚の前記ハウジングの周方向における両側部位に、それぞれ他のハウジングとの締結用フランジ部が一体に成形されていることを特徴とする。

【0020】

本発明によれば、２箇所に設けられる一対の取付け脚の前記ハウジングの周方向における両側部位に、それぞれ他のハウジングとの締結用フランジ部が一体に成形されているため、他のハウジングとの締結用フランジ部および取付け脚が同一方向に設けられ、それらによりハウジングが回転される際の遠心力による変形を、加工機械側のチャック機構により３箇所からチャッキングする際の変形に合わせてキャンセルすることによって、ハウジング加工時の変形を最小化することができる。これによって、ハウジングの加工精度を高め、変形や歪みの少ない高品質のハウジングを製造することができる。

【0021】

さらに、本発明のハウジングは、上述のいずれかのハウジングにおいて、２箇所の前記取付け脚の中の１つの取付け脚に接して、冷媒ガスの吸入ポートが一体に成形されていることを特徴とする。

【0022】

本発明によれば、２箇所の取付け脚の中の１つの取付け脚に接して、冷媒ガスの吸入ポートが一体に成形されているため、冷媒吸入ポートおよび取付け脚が同一方向に設けられ、それらによりハウジングが回転される際の遠心力による変形を、加工機械側のチャック機構により３箇所からチャッキングする際の変形に合わせてキャンセルすることによって、ハウジング加工時の変形を最小化することができ、これによっても、ハウジングの加工精度を高め、変形や歪みの少ない高品質のハウジングを製造することができる。

【0023】

さらに、本発明にかかるハウジングの製造方法は、上述のいずれかのハウジングを機械加工する際、前記被チャック部を加工機械側のチャック機構でチャッキングし、前記ハウジングを回転させながら、所要部位を機械加工することにより、ハウジングを製造することを特徴する。

【0024】

本発明によれば、上述のいずれかのハウジングを機械加工する際、被チャック部を加工機械側のチャック機構でチャッキングし、ハウジングを回転させながら、所要部位を機械加工することにより、ハウジングを製造するようにしているため、ハウジングを加工する時に、内周側に軸受部材設置部が設けられている比較的剛性の高い部位に対応する外周面側に設けられている少なくとも３箇所の被チャック部を、例えば旋盤等の加工機械のチャック機構でチャッキングし、ハウジングを回転させながら所要の部位を加工することができる。従って、チャッキングによるハウジングの変形や歪みを最小限化し、加工精度を高めて高品質のハウジングを製造することができる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によると、ハウジングを機械加工する際、内周側に軸受部材設置部が設けられている比較的剛性の高い部位に対応する外周面側に設けられている少なくとも３箇所の被チャック部を、例えば旋盤等の加工機械のチャック機構の爪でチャッキングして加工することができるため、チャッキングによるハウジングの変形や歪みを最小限化し、加工精度を高めて高品質のハウジングを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態に係る電動圧縮機用ハウジングの正面図である。

【図2】図１に示すハウジングの平面図である。

【図3】図１に示すハウジングの底面図である。

【図4】図１に示すハウジングの左側面図である。

【図5】図１に示すハウジングの縦断面相当図である。

【図6】図１に示すハウジングの外周面に設けた取付け脚と被チャック部との位置関係を表した模式図（Ａ），（Ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下に、本発明の一実施形態について、図１ないし図６を参照して説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る電動圧縮機用ハウジングの正面図が示され、図２には、その平面図、図３には、底面図、図４には、左側面図、図５には、縦断面相当図、図６には、取付け脚と被チャック部との位置関係を表した模式図（Ａ），（Ｂ）が示されている。
本実施形態の電動圧縮機用ハウジング（ハウジング）１は、電動圧縮機の外殻を構成するものであり、モータを収容する径の大きいモータハウジング部２と、径が少し小さくされている圧縮機構を収容する圧縮機ハウジング部３とが一体にダイカスト成形されたアルミ合金製の円筒形状のハウジングとされている。

【0028】

ハウジング１には、図５に示されるように、その内周面側に駆動軸を回転自在に支持するとともに、圧縮機構を組み込むための軸受部材を設置する軸受部材設置部４が一体成形されている。そして、この軸受部材設置部４を境界にして、図示の左側がモータハウジング部２、右側が圧縮機ハウジング部３とされ、それぞれに図示省略のモータおよび圧縮機構が収容設置されるようになっている。また、ハウジング１のモータハウジング部２側の外周面には、ハウジング１の軸線方向と直交する上下方向軸線上に一対の取付け脚５，６が上下２箇所に設けられている。

【0029】

さらに、モータハウジング部２の外周面には、上下一対の取付け脚５，６のハウジング１の周方向における両側部位においてハウジング端面に位置するように、他のハウジングである図示省略のインバータ収容ハウジングとの締結用フランジ部７が、上下各２箇所の計４箇所に一体に成形されるとともに、上部側の取付け脚５に接するように、冷媒ガスの吸入ポート８が、一体に成形されている。一方、圧縮機ハウジング部３側の外周面には、ハウジング端面に位置するように、他のハウジングである図示省略の吐出ハウジングとの締結用フランジ部９が等間隔で複数箇所に設けられている。

【0030】

また、ハウジング１の外周面には、その内周面を例えば旋盤等の加工機械で切削加工する際、旋盤側のチャック機構によりハウジング１をチャッキングするための被チャック部１０が、周方向に対して等間隔で少なくとも３箇所に設定されている。この少なくとも３箇所に設けられる被チャック部１０は、内周面側に軸受部材設置部４が設けられることにより、比較的剛性が高くなっている軸受部材設置部４の設置部位に対応する外周面側に設けられていることになる。

【0031】

この場合、被チャック部１０は、ハウジング１の外周面に一体に形成される円筒面上のフラットな面からなる座面（被チャック用座面）１１により構成されている。更に、この周方向３箇所に設けられる被チャック部１０（被チャック用座面１１）は、図６（Ａ），（Ｂ）に示されるように、各々が内周面に軸受部材設置部４が設けられている部位に対応する外周面側に等間隔で設けられるが、本実施形態の如く、上下方向軸線上の上下２箇所に一対の取付け脚５，６が設けられている場合、図６（Ａ）に示されるように、ハウジング１を側面視した場合、被チャック部１０の１つを、取付け脚５，６を通る上下方向軸線上に重なる位置に設けることが望ましい。

【0032】

これは、ハウジング１が、加工時にその軸線周りに回転される際に、取付け脚５，６が設けられていることにより発生する遠心方向への変形を極力抑制できるように、この遠心方向への変形をチャック機構でのチャッキングによる変形と相殺してキャンセルすることによって、加工時の変形を最小限化して加工精度を向上させるためである。

【0033】

以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
上記ハウジング１の内周面を、例えば旋盤等の加工機械により切削加工する場合、ハウジング１の外周面に設けられている周方向３箇所の被チャック部１０（被チャック用座面１１）を旋盤側のチャック機構でチャッキングし、ハウジング１をワークとして回転させることにより、内周面を加工することができる。この際、ハウジング１を軸受部材設置部４が設けられている比較的剛性の高い部位でチャッキングできることから、チャッキングによる変形や歪みを極力小さくすることができる。

【0034】

また、ハウジング１が回転されることによる遠心力で取付け脚５，６等が設けられている上下部位の遠心方向への変形量が大きくなるが、ハウジング１を側面視した場合、周方向３箇所に設けられる被チャック部１０の１つを、取付け脚５，６を通る上下方向軸線上に重なる位置に設けていることから、遠心力による変形を、加工機械側のチャック機構で３箇所からチャッキングする際の変形に合わせてキャンセルすることができるため、ハウジング１の加工時における変形を最小限に抑制することができる。

【0035】

斯くして、本実施形態においては、軸受部材設置部４が設けられている円筒形状のハウジング１の軸受部材設置部４が設けられている部位に対応する外周面側の周方向の少なくとも３箇所に、加工機械側のチャック機構でチャッキングされる被チャック部１０（被チャック用座面１１）を設けているため、ハウジング１を機械加工する際、内周面に軸受部材設置部４が設けられている比較的剛性の高い部位に対応する外周面側に設けられている少なくとも３箇所の被チャック部１０を、旋盤等の加工機械のチャック機構でチャッキングして加工することができる。従って、チャッキングによるハウジング１の変形や歪みを最小限化し、加工精度を高めて高品質のハウジング１を製造することができる。

【0036】

また、被チャック部１０を、ハウジング１の外周部に設けられる円筒面上のフラットな面からなる被チャック用の座面１１により構成しているため、外周面と一体をなす円筒面上のフラットな面で構成される被チャック用座面１１を加工機械側のチャック機構でチャッキングすることによって、ハウジング１を位置ずれやガタが生じないようにチャッキングし、機械加工することができる。従って、チャッキングによるハウジング１の変形や歪みあるいは誤差等を最小限に抑えて加工し、加工精度の高いハウジング１を製造することができる。

【0037】

さらに、被チャック部１０を、ハウジング１の外周面の周方向に等間隔で設けた構成としている。このため、円筒形状のハウジング１の周方向の少なくとも３箇所に等間隔で設けられている被チャック部１０を、加工機械側のチャック機構により３箇所でバランスをとってずれやガタが生じないようにチャッキングしてハウジング１を固定し、加工することができる。従って、ハウジング１のチャッキングによる変形や歪みを均一化、最小化することにより、加工精度を向上することができる。

【0038】

さらに、本実施形態では、上下２箇所の取付け脚５，６を、円筒形状のハウジング１の軸線方向と直交する上下方向軸線上に対で設け、ハウジング１を側面視した場合、ハウジング１の外周面の周方向の少なくとも３箇所に等間隔で設けられる被チャック部１０の１つを、取付け脚５，６を通る上下方向軸線上に重なる位置に設けた構成としている。このため、上下２箇所に取付け脚５，６が設けられているハウジング１が回転される際の遠心力による変形を、加工機械側のチャック機構で３箇所からチャッキングする際の変形に合わせてキャンセルし、これによって、ハウジング加工時の変形を最小限化することができる。従って、ハウジング１の加工精度を向上し、変形や歪みの少ない高品質のハウジング１を製造することができる。

【0039】

また、本実施形態では、ハウジング１が、電動圧縮機の外殻を構成する電動圧縮機用のハウジング１とされている。これにより、電動圧縮機の外殻を構成する電動圧縮機用ハウジング１を加工時の変形や歪みを最小限化した加工精度の高いハウジング１とすることができる。このため、加工精度の高いハウジング１に電動圧縮機構を組み込むことで、組み立て誤差のない高精度で高性能の電動圧縮機を製造することができる。

【0040】

また、上下２箇所に設けられる一対の取付け脚５，６の両側部位に、各々他のハウジングとの締結用フランジ部７が一体に成形され、更に、上部側取付け脚５に接して冷媒ガスの吸入ポート８が一体に成形された構成とされている。このため、他のハウジングとの締結用フランジ部７や吸入ポート８および取付け脚５，６が同一方向に設けられ、それらによりハウジング１が回転される際の遠心力による変形を、加工機械側のチャック機構により３箇所からチャッキングする際の変形に合わせてキャンセルすることにより、ハウジング加工時の変形を最小化することができ、これによって、ハウジング１の加工精度を高め、変形や歪みの少ない高品質のハウジング１を製造することができる。

【0041】

さらに、ハウジング１を機械加工する際、被チャック部１０（被チャック用座面１１）を加工機械側のチャック機構でチャッキングし、ハウジング１を回転させながら、所要部位を機械加工することにより、ハウジング１を製造するようにしているため、ハウジング１の加工時、内周側に軸受部材設置部４が設けられている比較的剛性の高い部位に対応する外周面側に設けられている少なくとも３箇所の被チャック部１０を、旋盤等の加工機械のチャック機構でチャッキングし、ハウジング１を回転させながら所要部位を加工することができる。従って、本実施形態のハウジング製造方法によっても、チャッキングによるハウジング１の変形や歪みを最小限化し、加工精度を高めて高品質のハウジング１を製造することができる。

【0042】

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、被チャック部１０として、ハウジング１の外周面に専用の円筒面上のフラットな面からなる被チャック用座面１１を設けた例について説明したが、この被チャック用座面１１は必ずしも必要なものではなく、当該被チャック部１０が円筒面上のフラットな面であれば、ハウジング１の外周面を直に被チャック部１０としてもよく、本発明は、かかる形態をも包含するものである。

【0043】

また、上記実施形態では、ハウジング１の両端部に他のハウジングであるインバータ収容ハウジングおよび吐出ハウジングを締結する３分割タイプのハウジングの例について説明したが、これに限らず、２分割タイプのハウジングやその他形態のハウジングにも同様に適用できることは云うまでもない。

【0044】

さらに、上記実施形態では、ハウジング１を外周上に周方向３箇所でチャッキングする場合の例について説明したが、必ずしも３箇所に限定されるものではなく、３箇所以上であればよく、３箇所のチャックに各々２個の爪を設け、６箇所でチャッキングする等様々な変形例が考えられる。

【符号の説明】

【0045】

１ 電動圧縮機用ハウジング（ハウジング）
２ モータハウジング部
３ 圧縮機ハウジング部
４ 軸受部材設置部
５，６ 取付け脚
７ 締結用フランジ部
８ 吸入ポート
１０ 被チャック部
１１ 被チャック用座面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】