特許 6190433 濾過装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6190433

(24)【登録日】2017年8月10日

(45)【発行日】2017年8月30日

(54)【発明の名称】濾過装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 29/46 20060101AFI20170821BHJP

   B01D 29/66 20060101ALI20170821BHJP

【ＦＩ】

   B01D29/46 A

   B01D29/38 510D

   B01D29/38 520A

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-201807(P2015-201807)

(22)【出願日】2015年10月13日

(65)【公開番号】特開2017-74533(P2017-74533A)

(43)【公開日】2017年4月20日

【審査請求日】2016年5月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】510307657

【氏名又は名称】株式会社新栄重機

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】特許業務法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今村 政宏

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 雄二

(72)【発明者】

【氏名】岩永 陽二朗

【審査官】 神田 和輝

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−０４２３１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２３４２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０２４２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２２６４９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｄ ２９／００−２９／４８

Ｂ０４Ｃ １／００−１１／００

Ｃ０２Ｆ １１／００−１１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒軸方向を鉛直方向と一致させた円筒状の濾過室と、前記濾過室の下方にこれと連通して形成されたドレン室と、を少なくとも有するケーシングと、
一端部が開口した円筒状をなし、前記濾過室内に前記一端部を前記ドレン室側に向けた姿勢で同軸状に配設された濾過エレメントと、
前記濾過室において、前記一端部側から前記濾過エレメントの内側にスラッジを含む液状体を流入するとともに、前記濾過エレメントを通過した前記液状体を前記濾過エレメントの外側から流出する流入流出手段と、を備え、
前記濾過エレメントは、その側面に、軸線方向を鉛直方向に沿わせた複数のウェッジワイヤを、楔形尖端部を周方向外側に向けるとともに、楔形底面部を周方向内側に向けた姿勢で、間隙を有して配列したウェッジワイヤフィルタを備え、
前記流入流出手段は、前記液状体に前記ウェッジワイヤの配列方向に沿って流れる旋回流を生じさせつつ、前記間隙から前記液状体を前記濾過エレメントの周方向内側から外側に向けて通過させる構成であり、
前記濾過エレメントの上方から流体を流入し、前記間隙から前記液状体を前記濾過エレメントの外側から内側に向けて通過させ、前記濾過エレメントに堆積した前記スラッジを剥離する構成である逆洗手段を更に備え、
前記濾過エレメントは、前記一端部とは反対側に位置する他端部において、軸線方向を水平方向に沿わせた複数のウェッジワイヤを、楔形尖端部を上側に向けるとともに、楔形底面部を下側に向けた姿勢で、間隙を有して配列した他端部側ウェッジワイヤフィルタを備えることを特徴とする濾過装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、濾過装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、濾過装置として、下記特許文献１のものが知られている。下記特許文献１には、フィルターエレメント（濾過エレメント）を備える、使用済みクーラント液の濾過装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−２９７６４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示の濾過装置においては、濾過エレメントに目詰まりが生じると、その都度、逆流洗浄を行うことを余儀なくされるという問題がある。また、逆流洗浄によっても濾過エレメントの目詰まりを解消できない場合には、濾過エレメントをケーシングから取り外して、高圧洗浄にて濾過面を回復したり、濾過エレメントを交換したりすることを余儀なくされるという問題がある。

【0005】

本願発明者らは、鋭意研究した結果、濾過対象物である異物を含む流体の流れと、濾過エレメントの形状を適宜設計することで、濾過エレメントが目詰りし難い濾過装置を実現することができることを新たに見出した。

【0006】

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、濾過エレメントが目詰りし難い濾過装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の濾過装置は、筒軸方向を鉛直方向と一致させた円筒状の濾過室と、前記濾過室の下方にこれと連通して形成されたドレン室と、を少なくとも有するケーシングと、一端部が開口した円筒状をなし、前記濾過室内に前記一端部を前記ドレン室側に向けた姿勢で同軸状に配設された濾過エレメントと、前記濾過室において、前記一端部側から前記濾過エレメントの内側にスラッジを含む液状体を流入するとともに、前記濾過エレメントを通過した前記液状体を前記濾過エレメントの外側から流出する流入流出手段と、を備え、前記濾過エレメントは、その側面に、軸線方向を鉛直方向に沿わせた複数のウェッジワイヤを、楔形尖端部を周方向外側に向けるとともに、楔形底面部を周方向内側に向けた姿勢で、間隙を有して配列したウェッジワイヤフィルタを備え、前記流入流出手段は、前記液状体に前記ウェッジワイヤの配列方向に沿って流れる旋回流を生じさせつつ、前記間隙から前記液状体を前記濾過エレメントの周方向内側から外側に向けて通過させる構成である。

【0008】

本発明によれば、液状体がウェッジワイヤの配列方向に沿って流れる旋回流を生じるから、スラッジがウェッジワイヤフィルタの間隙に挟まり難く、また、液状体と分離されたスラッジを、鉛直方向に延びるウェッジワイヤの楔形底面部に沿って落下させ、ドレン室に溜ることができる。この結果、目詰まりし難い濾過装置を提供することができる。

【0009】

上記構成において、前記濾過エレメントの上方から流体を流入し、前記間隙から前記液状体を前記濾過エレメントの外側から内側に向けて通過させ、前記濾過エレメントに堆積した前記スラッジを剥離する構成である逆洗手段を更に備えていてもよい。このような構成によれば、逆洗時に、鉛直方向に沿って流れる液状体によりスラッジを剥離することができ、剥離したスラッジをドレン室から、好適に、排出することができる。

【0010】

上記構成において、前記濾過エレメントは、前記一端部とは反対側に位置する他端部において、軸線方向を水平方向に沿わせた複数のウェッジワイヤを、楔形尖端部を上側に向けるとともに、楔形底面部を下側に向けた姿勢で、間隙を有して配列した他端部側ウェッジワイヤフィルタを備えていてもよい。このような構成によれば、逆洗時に、他端部側ウェッジワイヤフィルタの間隙から液状体を濾過エレメント内に流入させることができ、特に、スラッジが堆積し易い濾過エレメントの上部を好適に洗浄することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、濾過エレメントが目詰りし難い濾過装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態１に係る濾過装置を示す模式図

【図2】図１の濾過装置におけるケーシングを一部切り欠いて示す拡大図

【図3】濾過装置を示す断面図（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した図に対応）

【図4】濾過エレメントを示す分解斜視図

【図5】逆洗手段の作用を模式的に表す説明図

【図6】本発明の実施形態２に係る濾過装置におけるケーシングを一部切り欠いて示す拡大図

【図7】流入流出手段と逆洗手段の作用をそれぞれ模式的に表す説明図

【図8】逆洗手段の作用を模式的に表す説明図

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。各図の一部には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、Ｚ軸方向が鉛直方向と一致している。図１は、濾過装置１０の全体的な構成を示す側面図である。本実施形態では、濾過装置１０として、使用済みクーラント液（スラッジ１５を含む液状体）を処理するものを例示する。スラッジ１５は、被加工物あるいは加工機等から生じた固体粒子、油分、及びこれらが混合した粘性を有する粒状体等からなる。

【0014】

濾過装置１０は、図１及び図２に示すように、ケーシング２０と、濾過エレメント３０と、流入流出手段５０と、逆洗手段６０と、を備えて構成されている。また、濾過装置１０は、流入流出手段５０と逆洗手段６０を制御する制御部や各種計器類（ともに不図示）と、を更に備えて構成されている。この濾過装置１０は、処理対象物であるクーラント液を溜めおくタンク（不図示）や、濾過装置１０から排出された残渣を溜めるタンクと共に使用される。

【0015】

ケーシング２０は、図２に示すように、筒軸方向を鉛直方向と一致させた円筒状の濾過室２１と、濾過室２１の下方にこれと連通して形成されたドレン室２５と、を少なくとも有する。ドレン室２５は、円錐筒状をなし、鉛直方向下方に向かうにつれて、縮径する形をなす。濾過室２１の上方には、これと連通して形成された上部空間２７が設けられている。上部空間２７は、円錐筒状をなし、鉛直方向上方に向かうにつれて、縮径する形をなす。

【0016】

濾過エレメント３０は、図２に示すように、一端部３１が開口した円筒状をなし、濾過室２１内に一端部３１をドレン室２５側に向けた姿勢で同軸状に配設されている。詳細には、濾過エレメント３０は、一端部３１側が濾過室２１に設けられた円環状の隔壁２３に着脱自在に取り付けられている。このような構成により、濾過エレメント３０は、その内面がスラッジ１５を分離するための濾過面を構成している。

【0017】

濾過エレメント３０は、図２及び図４に示すように、その側面３２と上面３３（一端部３１とは反対側に位置する他端部）に、ウェッジワイヤフィルタ４０Ａ，４０Ｂを備える。以下の説明では、側面３２に配されたウェッジワイヤフィルタをウェッジワイヤフィルタ４０Ａと呼び、上面３３に配されたウェッジワイヤフィルタを他端部側ウェッジワイヤフィルタ４０Ｂと呼んでこれらを区別する。また、濾過エレメント３０は、他端部側ウェッジワイヤフィルタ４０Ｂと重なる形をなすパンチング板３５と、パンチング板３５の上面に設けられた取手３６と、パンチング板３５、ウェッジワイヤフィルタ４０Ａ，４０Ｂを互いに組み付けるリング状部材３７と、を更に備える。

【0018】

ウェッジワイヤフィルタ４０Ａは、図３及び図４に示すように、軸線方向を鉛直方向に沿わせた複数のウェッジワイヤ４１Ａを、楔形尖端部４２Ａを周方向外側に向けるとともに、楔形底面部４３Ａを周方向内側に向けた姿勢で、間隙４４Ａを有して配列した構成とされている。楔形底面部４３Ａの幅寸法は、０．２５〜１ｍｍ程度に設定することが好ましく、０．２５〜０．５ｍｍ程度に設定されることが特に好ましい。また、間隙４４Ａの幅寸法は、スラッジ１５の除去率と、目詰まりのし難さの観点から、５〜２００μｍ程度に設定することが好ましく、２０〜５０μｍ程度に設定されることが特に好ましい。各ウェッジワイヤ４１Ａは、濾過エレメント３０の周方向外側においてウェッジワイヤ４１Ａと直交する方向（水平方向）に沿って延設された複数の環状のサポートロッド４６Ａで支持されている。本実施形態では、サポートロッド４６Ａが濾過エレメント３０の周方向外側に配されているから、濾過面側において、クーラント液の流れがサポートロッド４６Ａによって妨げたり、ドレン室２５側に排出されるスラッジ１５がサポートロッド４６Ａに引っ掛かったりすることがない。言い換えれば、ウェッジワイヤフィルタ４０Ａは、楔形底面部４３Ａで構成されたフラット状をなす濾過面に、鉛直方向に沿って長手状をなす間隙４４Ａが並列して設けられた構成とされている。

【0019】

他端部側ウェッジワイヤフィルタ４０Ｂは、図４に示すように、軸線方向を水平方向に沿わせた複数のウェッジワイヤ４１Ｂを、楔形尖端部４２Ｂを上側に向けるとともに、楔形底面部４３Ｂを下側に向けた姿勢で、間隙４４Ｂを有して配列した構成とされている。なお、楔形底面部４３Ｂ及び間隙４４Ｂの幅寸法は、それぞれ楔形底面部４３Ａ及び間隙４４Ａの幅寸法と同様とされている。各ウェッジワイヤ４１Ｂは、濾過エレメント３０の外側（上側）においてウェッジワイヤ４１Ｂと直交する方向に沿って延設された複数のサポートロッド４６Ｂで支持されている。

【0020】

流入流出手段５０は、図３に示すように、濾過室２１において、一端部３１側から濾過エレメント３０の内側にスラッジ１５を含むクーラント液を流入するとともに、濾過エレメント３０を通過したクーラント液を濾過エレメント３０の外側から流出するものである。流入流出手段５０は、クーラント液にウェッジワイヤ４１Ａの配列方向に沿って流れる旋回流を生じさせつつ、間隙４４Ａから液状体を濾過エレメント３０の周方向内側から外側に向けて通過させる。具体的には、流入流出手段５０は、濾過室２１の内周面２２と、隔壁２３より下方に開口し、スラッジ１５を含む液状体を濾過室２１内に流入する流入管５１と、隔壁２３より上方に開口し、処理された液状体を濾過室２１から流出する流出管５３と、を備えて構成されている。流入管５１は、管軸が濾過室２１の内周面２２に対して接線方向に延びる姿勢で配されている。流入管５１には、ポンプＰによって供給された、使用済みクーラント液が流通する。このような構成により、流入管５１から流入するクーラント液に、濾過室２１の内周面２２に沿った旋回流を発生させることが可能となっている。なお、図３における白抜き矢印は、濾過運転時のクーラント液の流れを示す。一方、流出管５３は、管軸が濾過室２１の内周面２２に対して法線方向に延びる姿勢で配されている。さらに、流入管５１と流出管５３とは、互いに直交する姿勢で配されている。なお、流出管５３には、後述する逆洗手段６０による逆流洗浄に先立って、加圧エアにより濾過室２１において濾過エレメント３０の外側に溜まった濾液を抜くための液抜き管５３Ａが接続されている（図１参照）。

【0021】

逆洗手段６０は、図２に示すように、濾過エレメント３０の上方から流体（本実施形態では、加圧エア）を流入し、間隙４４Ａ，４４Ｂからクーラント液を濾過エレメント３０の外側から内側に向けて通過させ、濾過エレメント３０に堆積したスラッジ１５を剥離する構成である。具体的には、逆洗手段６０は、上部空間２７の天井面に配されたエア吹込口６１と、ドレン室２５の底面に配された残渣排出口６３と、を備えて構成されている。本実施形態では、エア吹込口６１からのエアの吹き込み方向、残渣排出口６３からのクーラント液及び残渣の排出方向、ウェッジワイヤ４１Ｂの軸線及び間隙４４Ｂの延びる方向が、すべて鉛直方向下向きに設定されている。このエア吹込口６１は、ケーシング２０の上部空間２７に集まった、クーラント液より比重が軽いスラッジ１５を排出するための排出口としても機能させることができる。なお、濾過運転する際には、エア吹込口６１及び残渣排出口６３は閉じておく。

【0022】

続いて、本実施形態の作用・効果について説明する。
濾過装置１０の濾過運転時の作用として、まず、スラッジ１５のうち、特に目詰まりし易い、粘性を有する粒状体の挙動について説明する。図３に示すように、スラッジ１５を含むクーラント液は、流入流出手段５０により旋回流を生じて、ウェッジワイヤフィルタ４０Ａの濾過面に沿って流れる。すると、ウェッジワイヤフィルタ４０Ａの間隙４４Ａより大きいスラッジ１５がウェッジワイヤフィルタ４０Ａの内側に留まる一方、クーラント液が間隙４４Ａを通過してウェッジワイヤフィルタ４０Ａの外側に流れ出る。この際、スラッジ１５に、ウェッジワイヤフィルタ４０Ａの外側に向く力が作用すると、スラッジ１５は一部が変形しつつ、間隙４４Ａ内に陥入する形となり、間隙４４Ａを目詰まりさせる要因となる。本実施形態では、スラッジ１５には、クーラント液の旋回流により、これを濾過面から引き剥がす方向に力が作用するから、スラッジ１５が間隙４４Ａ内に陥入する形となり難い。

【0023】

ところで、仮に、比較例１として、濾過エレメントの側面を構成する部分が平織金網とされる場合には、一般的に、同じ径の異物を除去可能なウェッジワイヤフィルタ４０Ａに比べて濾過面における濾過エレメントの表面積が大きくなる傾向にある。この結果、比較例１の濾過エレメントを備える濾過装置は、濾過エレメントとスラッジ１５との接触面積が大きくなり、スラッジ１５が網目に目詰まりし易かった。一方、本実施形態では、比較例１の濾過エレメントに比べて、濾過エレメント３０とスラッジ１５との接触面積を低減することで、濾過エレメント３０が間隙４４Ａに目詰まりし難い構成を実現している。さらに、比較例１の濾過エレメントでは、網目の径を小さくしようとする程、その線径を細くせざるを得ず、粘性があり大容量の処理を要求される工業用排水等の処理には強度的に不向きであるといった問題がある。一方、本実施形態の濾過エレメント３０では、間隙４４Ａの幅寸法を小さくする場合であっても、ウェッジワイヤ４１Ａを十分な線径とすることができ、また、間隙４４Ａが小さくなればウェッジワイヤ４１Ａの本数が増えることで、濾過エレメント３０の強度が増す結果となり、そのような問題が生じる虞がない。

【0024】

また、仮に、比較例２として、濾過エレメントの側面を構成するウェッジワイヤがその軸線を水平方向に沿わせて配列されている場合には、その間隙が旋回流に沿って延びることになるため、一部が間隙に嵌まり込んだスラッジ１５は、旋回流に沿って移動しつつ、さらに間隙の奥方に嵌まり込んでいくこととなる。一方、本実施形態では、仮に、間隙４４にスラッジ１５の一部が嵌まり込んだとしても、当該スラッジ１５が旋回流に沿って移動することにより、隣接するウェッジワイヤ４１Ａの楔形底面部４３Ａに乗り上げる形で、間隙４４Ａへのさらなる陥入が規制される。つまり、本実施形態では、スラッジ１５と濾過エレメント３０の間隙４４Ａとの接触確率が、ウェッジワイヤがその軸線を水平方向に沿わせて配列されている濾過エレメントに比べて低減されることで、間隙４４Ａが目詰まりし難い構成を実現している。さらに、比較例２の濾過エレメントでは、ウェッジワイヤが逆洗運転時の逆洗流の流れを妨げる形となるため、逆洗効率が低下する虞があるが、本実施形態では、そのような問題が生じる虞がない。

【0025】

そして、クーラント液の旋回流により、濾過面から引き剥がされたスラッジ１５は、ドレン室２５に向けて落下する。この時、ウェッジワイヤ４１Ａの楔形底面部４３Ａ及び間隙４４Ａには、スラッジ１５が引っ掛かるような構造物が設けられていないから、スラッジ１５がスムーズにドレン室２５に向けて移動する。ケーシング２０内において、クーラント液とともに移動するスラッジ１５には、遠心力と、圧力勾配によって生じる向心力とが作用するが、ドレン室２５の底面付近では、摩擦による遠心力の低下により、スラッジ１５がその回転軸に向けて移動する。そして、ドレン室２５は、鉛直方向下方に向かうにつれて、縮径する形をなすとともに、その底面に残渣排出口６３を有するから、スラッジ１５を好適に残渣排出口６３上部に局部的に滞留させて、外部に排出することが可能となっている。

【0026】

次に、濾過エレメント３０の間隙４４Ａ，４４Ｂより小径のスラッジ１５及び油分からなるスラッジ１５の挙動について説明する。このようなスラッジ１５は、間隙４４Ａ，４４Ｂを通過して、濾過エレメント３０の外側に移動することとなる。これらのスラッジ１５にはクーラント液より比重が低い浮上性のものがあり、浮上性のスラッジ１５は上部空間２７に溜まる。そして、上部空間２７に溜まったスラッジ１５は、エア吹込口６１に接続された排出経路から外部に排出することが可能となっている。

【0027】

本実施形態では、上述のような作用により、濾過エレメント３０が目詰まりし難い濾過装置１０を提供することができる。この結果、濾過装置１０における逆洗運転の頻度、及び、逆洗運転によっても取り除けないスラッジ１５に対応するべく、濾過エレメント３０を取り外しメンテナンスする頻度を低減して、濾過装置１０を長期運転することが可能となっている。なお、濾過装置１０で濾液として得られたクーラント液はそのまま再利用してもよく、さらに清浄なものとするために、循環運転により、再度、濾過装置１０で濾過してもよい。

【0028】

次に、濾過装置１０の逆洗運転時の作用について説明する。逆洗運転を行う際には、流入流出手段５０を停止して、流入管５１及び流出管５３のバルブを閉める。この状態で、エア吹込口６１から加圧エアをケーシング２０内に吹き込み加圧した直後、残渣排出口６３を開放する。すると、図５に示すように、ケーシング２０内のクーラント液が逆洗流となって、鉛直方向上側から下側、かつ、濾過エレメント３０の外側から内側に向かって勢いよく流れる。この際、ウェッジワイヤフィルタ４０Ａ，４０Ｂは、濾過エレメント３０の外側から内側に向かうにつれて間隙４４Ａ，４４Ｂが縮径する形とされるから、楔形尖端部４２Ａ，４２Ｂ側に比べて楔形底面部４３Ａ，４３Ｂ側における逆洗流の流速が早くなる。すると、濾過エレメント３０の濾過面に粘着したスラッジ１５は、逆洗流により濾過面から引き剥がされて、クーラント液とともに残渣排出口６３から外部に排出される。なお、本実施形態では、間隙４４Ａが鉛直方向に沿って延びる形とされるとともに、残渣排出口６３が鉛直方向下側に配設されており、エア吹込口６１から加圧エアを吹き込まない場合であっても、残渣排出口６３を開放して、ケーシング２０内の液状体を下方に排出することで、所定の逆洗性能を発揮可能とされている。

【0029】

ところで、濾過装置１０の濾過運転時において、濾過エレメント３０の上部では、濾過エレメント３０の下部に比べてクーラント液の旋回流が弱まり、スラッジ１５が目詰まりしやすくなっている。本実施形態では、濾過エレメント３０の上面３３が他端部側ウェッジワイヤフィルタ４０Ｂ及びパンチング板３５によってクーラント液が流入出可能とされるから、間隙４４Ｂ及びパンチング板３５の孔を介して逆洗流が濾過エレメント３０の上部に流入して、他端部側ウェッジワイヤフィルタ４０Ｂやウェッジワイヤフィルタ４０Ａの上部に付着したスラッジ１５を、好適に剥離可能となっている。

【0030】

本実施形態では、上述のような作用により、逆洗時に、鉛直方向に沿って流れるクーラント液によりスラッジ１５を剥離することができ、剥離したスラッジ１５をドレン室２５から、好適に、排出することができる。また、本実施形態では、上述のような作用により、逆洗時に、特に、スラッジ１５が堆積し易い濾過エレメント３０の上部を好適に洗浄することができる。

【0031】

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図６から図８を用いて説明する。この実施形態２では、実施形態１の流出管５３と位置が異なる流出管１５３を備えて構成される流入流出手段１５０と、エア吹込口６１に加えて第２のエア吹込口１６５を備える逆洗手段１６０を備える濾過装置１１０について例示する。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

【0032】

流出管１５３は、図６及び図７に示すように、管軸が濾過室２１の内周面２２に対して接線方向に延びる姿勢で配されている。さらに、流入管５１と流出管１５３は、ケーシング２０の同じ側において、互いに平行する姿勢で配されている。このような構成により、流入流出手段１５０は、クーラント液の旋回流を、流入管５１からの流入のみならず、流出管１５３への流出によっても、発生することが可能となっている。また、この流出管１５３は、後述する第２のエア吹込口１６５からの加圧エアの吹き込みにより、濾過室２１における隔壁２３の上部において舞い上がった異物を排出するための排出口としても機能させることができる。

【0033】

第２のエア吹込口１６５は、図６及び図７に示すように、濾過室２１の上部において、管軸が濾過室２１の内周面２２に対して接線方向に延びる姿勢で配されるとともに、そのエアの吹き込み方向が、濾過運転時におけるクーラント液の旋回流（図７（Ａ）参照）とは逆方向の流線（図７（Ｂ）参照）を形成するように設けられている。なお、逆洗運転における第２のエア吹込口１６５からの加圧エアの吹き込みは、エア吹込口６１と同時に行ってもよく、これとは別に単独で行ってもよい。

【0034】

本実施形態では、第２のエア吹込口１６５からのエアの吹き込みにより、逆洗運転時に、濾過エレメント３０に付着したスラッジ１５に対して鉛直方向のみならず、水平方向に向けて引き剥がすような逆洗流を作用させることができる。具体的には、濾過運転時において、濾過エレメント３０に付着したスラッジ１５は、図８の１点鎖線矢印で示すクーラント液の旋回流により、ウェッジワイヤ４１Ａにおける旋回流の進行方向後側に位置する面に引っ掛かっている状態であると推測される。このような濾過エレメント３０を、濾過運転時における旋回流とは逆向きの逆洗流（図８の白抜き点線矢印）によって逆洗することで、好適に、スラッジ１５のウェッジワイヤ４１Ａへの引っ掛かりを取り除くことが可能となる。この結果、逆洗手段１６０による逆洗効率を向上することができる。

【0035】

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

【0036】

（１）上記実施形態では、濾過装置で処理するスラッジを含む液状体として、使用済みクーラント液を例示したが、処理対象物はこれに限られない。

【0037】

（２）上記実施形態では、逆洗手段において流入される流体として加圧エアを例示したが、これに限られない。例えば、流入される流体は液体であってもよい。

【0038】

（３）上記実施形態では、ケーシングが、円錐筒状の上部空間を有する構成を例示したが、上部空間を有しない構成も本願発明に含まれる。

【0039】

（４）上記実施形態では、濾過エレメントが他端部側ウェッジワイヤフィルタを備える構成を例示したが、これに限られない。例えば、濾過エレメントは、その上部が間隙を有しないプレートで閉塞されていてもよい。

【0040】

（５）上記実施形態以外にも、エア吹き込み口をケーシングの壁面に複数設け、高圧洗浄ノズルの取付口として利用してもよい。

【符号の説明】

【0041】

１０，１１０…濾過装置、１５…スラッジ、２０…ケーシング、２１…濾過室、２２…内周面、２３…隔壁、２５…ドレン室、２７…上部空間、３０…濾過エレメント、３０Ａ…濾過エレメント、３１…一端部、３２…側面、３３…上面（他端部）、３５…パンチング板、３６…取手、３７…リング状部材、４０Ａ，４０Ｂ…ウェッジワイヤフィルタ、４１Ａ，４１Ｂ…ウェッジワイヤ、４２Ａ，４２Ｂ…楔形尖端部、４３Ａ，４３Ｂ…楔形底面部、４４Ａ，４４Ｂ…間隙、４６Ａ…サポートロッド、５０，１５０…流入流出手段、５１…流入管、５３，１５３…流出管、５３Ａ…液抜き管、６０，１６０…逆洗手段、６１…エア吹込口、６３…残渣排出口、１６５…エア吹込口、Ｐ…ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】