特許 6190712 モータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6190712

(24)【登録日】2017年8月10日

(45)【発行日】2017年8月30日

(54)【発明の名称】モータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 5/22 20060101AFI20170821BHJP

   H02K 37/14 20060101ALI20170821BHJP

【ＦＩ】

   H02K5/22

   H02K37/14 535Y

【請求項の数】11

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2013-258576(P2013-258576)

(22)【出願日】2013年12月13日

(65)【公開番号】特開2015-116102(P2015-116102A)

(43)【公開日】2015年6月22日

【審査請求日】2016年11月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002233

【氏名又は名称】日本電産サンキョー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148301

【弁理士】

【氏名又は名称】竹原 尚彦

(74)【代理人】

【識別番号】100077779

【弁理士】

【氏名又は名称】牧 哲郎

(74)【代理人】

【識別番号】100078260

【弁理士】

【氏名又は名称】牧 レイ子

(72)【発明者】

【氏名】横江 悟

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 章宏

【審査官】 尾家 英樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−１４５２９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１１９０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１９１６１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｋ ５／２２

Ｈ０２Ｋ ３７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロータを囲むステータから延びるコイル端子が、樹脂製の端子支持部で支持されたコネクタ端子に、可撓性を有する板状の配線部材を介して接続され、
前記コネクタ端子と前記配線部材との接続部では、前記端子支持部から突出する前記コネクタ端子が、前記端子支持部に接触させた前記配線部材を貫通して、前記配線部材の前記端子支持部とは反対側の面に半田付けにより接続されたモータにおいて、
前記端子支持部と前記配線部材との間に、絶縁性の断熱部材を設けたことを特徴とするモータ。

【請求項2】

前記ステータの外周を囲む周壁を有する樹脂製の本体カバーは、前記周壁の径方向外側に位置する樹脂製のコネクタカバーと一体に形成されており、
前記端子支持部は、前記コネクタカバーと一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。

【請求項3】

前記周壁には、前記本体カバーの内側と前記コネクタカバーの内側とを連通させる開口部が設けられており、
前記開口部を通って前記ステータの径方向外側に延びる前記コイル端子は、前記コネクタカバーの内側で、前記ロータの回転軸方向に延びる前記コネクタ端子に、前記配線部材を介して接続されており、
前記コネクタカバーは、前記配線部材を径方向外側から視認可能とする開口を、有しており、
径方向外側から見て前記開口内には、前記端子支持部が前記回転軸方向から突出しており、前記端子支持部の径方向外側の側面が視認可能となっていることを特徴とする請求項２に記載のモータ。

【請求項4】

前記コネクタカバーには、前記開口を塞ぐキャップが着脱自在に設けられており、
前記コネクタカバーにおいて前記開口は、前記開口部の径方向外側で開口しており、
前記周壁と前記コネクタカバーと前記キャップとにより、前記コイル端子と前記コネクタ端子と前記配線部材の径方向外側が覆われていることを特徴とする請求項３に記載のモータ。

【請求項5】

前記コネクタ端子に沿って前記回転軸方向に延びる壁部を、前記端子支持部の内径側に設けると共に、前記壁部を、前記回転軸方向から見て前記コイル端子よりも径方向外側に位置させて、前記本体カバーと前記ステータとを組み付ける際に、前記コイル端子を通過させる隙間を、前記コネクタカバーの内側における前記壁部の内径側に形成したことを特徴とする請求項３から４の何れか一項に記載のモータ。

【請求項6】

前記コネクタカバー内において前記コイル端子と前記コネクタ端子は、湾曲させた配線部材を介して接続されており、
前記隙間を、長手方向の一端側が前記コイル端子に接続された前記配線部材を通過可能に形成し、
前記壁部に切欠きを設けて、当該切欠き内に前記端子支持部の内径側の側縁を露出させたことを特徴とする請求項５に記載のモータ。

【請求項7】

前記断熱部材の径方向の幅は、前記端子支持部の径方向の幅よりも狭くなっており、
前記断熱部材の内径側の側縁は、前記端子支持部の内径側の側縁よりも、径方向外側に位置していることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のモータ。

【請求項8】

前記配線部材と前記コネクタ端子との前記接続部と、前記配線部材と前記コイル端子との接続部は、前記回転軸方向でオフセットした位置に設けられていることを特徴とする請求項５から請求項７の何れか一項に記載のモータ。

【請求項9】

前記断熱部材には、前記コネクタ端子を挿通させる貫通孔が、前記断熱部材の厚み方向に貫通して形成されており、
前記配線部材の一側部には、前記コネクタ端子を挿通させる端子孔が、前記配線部材の厚み方向に貫通して形成されており、
前記貫通孔の内径を前記端子孔を囲むランド部の外径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１から請求項８の何れか一項に記載のモータ。

【請求項10】

前記断熱部材の融解温度は、樹脂製の前記端子支持部の融解温度よりも高いことを特徴とする請求項１から請求項９の何れか一項に記載のモータ。

【請求項11】

前記コイル端子は、前記ステータに設けた前記端子保持部で支持されており、
コイルから引き出された巻き線は、前記配線部材と前記コイル端子との半田付け部よりも前記端子保持部側で、前記コイル端子に絡げられていることを特徴とする請求項５から請求項８の何れか一項に記載のモータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、モータのステータ構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７−２８２４７９号公報

【0004】

この特許文献１に開示されたモータのステータ構造では、ステータアッセンブリを収容する樹脂製のカバーを採用している。このカバーは、ステータアッセンブリの外周を囲む周壁部を有しており、この周壁部には、コネクタを覆う樹脂製のコネクタカバーが一体に形成されている。
カバーの内側とコネクタカバーの内側は、周壁部に設けた開口部を介して連通しており、ステータアッセンブリから径方向に延びる複数のコイル端子は、コネクタカバーの内側で、可撓性を有する基板を介して、対応するコネクタ端子に接続されている。

【0005】

コネクタカバーの内側には、コネクタ端子を支持する樹脂製の支持部材が配置されており、基板におけるコネクタ端子との接続部は、この支持部材に接触した状態で、半田付けにより、コネクタ端子に接続されるようになっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ここで、支持部材の材質によっては、半田付けを行う際の熱により支持部材が熔解する虞があり、かかる場合には、支持部材におけるコネクタ端子の支持強度が低下してしまう。

【0007】

そこで、コネクタ端子と基板とを半田付けで接続する際に、半田付けの熱の影響が、支持部材に及ばないようにすることが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、
ロータを囲むステータから延びるコイル端子が、樹脂製の端子支持部で支持されたコネクタ端子に、可撓性を有する板状の配線部材を介して接続され、コネクタ端子と配線部材との接続部では、端子支持部から突出するコネクタ端子が、端子支持部に接触させた配線部材を貫通して、配線部材の端子支持部とは反対側の面に半田付けにより接続されたモータにおいて、端子支持部と配線部材との間に、絶縁性の断熱部材を設けた構成のモータとした。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、端子支持部と配線部材との間に絶縁性の断熱部材が設けられているので、コネクタ端子と配線部材とを接続する際の半田付けの熱の影響が、端子支持部に及ぶことを好適に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態にかかるバルブ駆動装置の断面図である。

【図2】図１におけるＸ１−Ｘ１断面図である。

【図3】バルブ駆動装置の要部を分解して示す斜視図である。

【図4】上カバー部材のコネクタカバー部を説明する図である。

【図5】上カバー部材を説明する図である。

【図6】上カバー部材のコネクタカバー部を説明する図である。

【図7】コネクタ部を説明する図である。

【図8】基板と断熱部材とコネクタ端子の関係を説明する図である。

【図9】バルブ駆動装置のモータ側を分解して示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について、本発明を、冷蔵庫の冷媒の流路を開閉する弁装置のバルブ駆動装置（ギアユニット）に適用した場合を例に挙げて、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付して示すと共に重複した説明を省略する。
以下の説明では、図１に示したバルブ駆動装置１のロータ３０の回転軸の軸線Ｘを基準として、軸線Ｘの軸方向におけるロータ３０側を上方、流体導出管３、４側を下方として、バルブ駆動装置の各構成要素の位置関係を適宜説明する。

【0012】

図１は、実施形態にかかるバルブ駆動装置１の断面図である。図２は、図１におけるＸ１−Ｘ１断面図である。図３は、バルブ駆動装置１のモータＭ側の分解斜視図である。
なお、図３では、ステータアッセンブリ４０における樹脂で形成された部分をハッチングして示している。

【0013】

図１から図３に示すように、本発明の実施形態にかかるバルブ駆動装置１は、外部装置である冷蔵庫（図示せず）との間に流体（ここでは、冷媒）が循環可能な流路を構成し、冷蔵庫から流体導入管２を介して流体室Ｓ内へ導入された流体を、流体導出管３、４を介して冷蔵庫へ導出する弁装置である。
このバルブ駆動装置１では、モータＭにより弁部７０を駆動して、流体室Ｓ内に導入された流体を、流体導出管３、４から冷蔵庫側に導出するようになっており、このバルブ駆動装置１のモータＭとして、一対のステータ組５０Ａ、５０Ｂ（Ａ相のコイルとＢ相のコイル）がロータ３０の回転軸の軸線Ｘ方向に並べて配置されたクローポール型ステッピングモータが採用されている。

【0014】

バルブ駆動装置１では、底板部１０の上面（ロータ３０側の面）に固定した有底円筒形状の隔壁２０により、底板部１０と隔壁２０の間に流体室Ｓが形成されている。
バルブ駆動装置１において隔壁２０は、底部２０ａを底板部１０とは反対側の上方（ロータ３０側の方）に向けて設けられている。隔壁２０は、底部２０ａから離れる方向で２段に拡径した外形を有しており、底部２０ａ側の小径部２０１と、底板部１０側の大径部２０２と、を備えて構成される。
底板部１０の外周縁には、大径部２０２の先端２０２ａが外嵌する段部１１が、全周に亘って設けられており、隔壁２０は、大径部２０２の先端２０２ａを段部１１に嵌合させて、底板部１０に固定されている。
また、バルブ駆動装置１は、モータＭのロータ３０を上側、流体室Ｓを下側に向けた配置（図１参照）で使用されるようになっている。

【0015】

小径部２０１の内側には、モータＭのロータ３０が、軸部材２１に外挿された状態で設けられている。
バルブ駆動装置１において軸部材２１は、ロータ３０における回転軸の軸線Ｘに沿って設けられており、この軸部材２１の一端２１ａは、底部２０ａの凹部２０ｂで支持されており、他端２１ｂは、底板部１０の孔部１０ａでロウ付けされており、軸部材２１は、回り止めされた状態で設けられている。
軸部材２１においてロータ３０は、回転可能に支持されており、モータＭの駆動時に、軸線Ｘ周りに回転するようになっている。

【0016】

ロータ３０は、軸部材２１に外挿される軸受部３１ａを有する基部３１と、軸線Ｘ周りの周方向でＮ相とＳ相とが交互に配置された磁石３２と、を備えて構成される。
磁石３２は、ロータ３０を樹脂成形する際に、インサート成型によりロータ３０と一体に形成されており、基部３１において磁石３２は、軸線Ｘ周りの周方向で全周に亘って設けられている。

【0017】

基部３１の底板部１０側の下部には、ロータ３０の回転を後記する弁部７０に伝達する伝達軸３３が、軸受部３１ａと基部３１の間に挿入されて固定されている。伝達軸３３は、ロータ３０と同様に、軸部材２１に回転可能に支持されており、ロータ３０と一体に軸線Ｘ周りに回転するようになっている。

【0018】

伝達軸３３は、軸線Ｘに沿って底板部１０側の下方に延びており、その先端部３３ａを、底板部１０の上面１０ｂに当接させている。
実施の形態においてロータ３０は、軸部材２１の一端２１ａ側に外挿したスプリングＳｐにより、底板部１０側の下方に付勢されており、このスプリングＳｐの付勢力により、伝達軸３３の先端部３３ａが、底板部１０の上面１０ｂに常時当接させられて、ロータ３０の軸線Ｘの軸方向の位置決めがされている。

【0019】

伝達軸３３における先端部３３ａの上側（ロータ３０側）は、当該先端部３３ａよりも径が大きい大径部３３ｂとなっており、この大径部３３ｂの外周には、後記するギヤ７１の外周に設けた歯部７１ｇに噛合する歯部３３ｃが設けられている（図２参照）。

【0020】

図２に示すように、ロータ３０を収容する隔壁２０の小径部２０１は、ロータ３０の磁石３２を所定間隔で囲む筒状に形成されており、この小径部２０１の外周には、ステータアッセンブリ４０が外挿されて取り付けられている。
実施の形態では、小径部２０１と大径部２０２を接続する円板部２０３が、軸線Ｘに直交して設けられており、この円板部２０３により、小径部２０１に外挿したステータアッセンブリ４０の位置決めがされて、ロータ３０（磁石３２）の径方向外側に、２つのステータ組５０Ａ、５０Ｂが配置されるようになっている。
なお、ロータ３０の磁石３２は、隔壁２０を介して後述のステータアッセンブリ４０からの磁力によって駆動されるため、隔壁２０は非磁性体で構成される。また流体室Ｓの圧力に耐えられるよう、隔壁２０は金属で構成される。このため、隔壁２０は非磁性金属であるステンレスで構成される。

【0021】

図２に示すように、ステータアッセンブリ４０は、軸線Ｘの軸方向に重ねて配置された２つのステータ組５０Ａ、５０Ｂを備えており、このステータアッセンブリ４０には、ステータ組５０Ａ、５０Ｂの外周を囲む外ステータコア５９が外挿して取り付けられている。
外ステータコア５９は、後記する内ステータコア５１、５２と同様に、磁性体の板体をプレス加工することで形成されており、ステータ組５０Ａ、５０Ｂに外挿して取り付けた際に、外ステータコア５９と内ステータコア５１、５２とが互いに接触した状態で設けられて、外ステータコア５９と内ステータコア５１、５２とで磁路が構成されるようになっている。

【0022】

ステータ組５０Ａ、５０Ｂの各々は、軸方向に間隔をあけて配置された一対の内ステータコア５１、５２の間に、ボビン５３の外周に巻き付けられた駆動コイル５４を配置した基本構成を有している。
ステータアッセンブリ４０においてボビン５３は、その内部にステータ組５０Ａ、５０Ｂの内ステータコア５１、５２がインサート成形により埋め込まれた樹脂成形体（絶縁体）であり、後記する端子保持部５５と一体に形成されている。

【0023】

図４の（ａ）は、図１における要部を拡大した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図である。
図４に示すように、内ステータコア５１、５２は、軸線Ｘに直交する向きで配置されたリング状のフランジ部５１０、５２０と、フランジ部５１０、５２０の内周から軸線Ｘ方向に起立形成された複数の極歯５１１、５２１とを備えており、フランジ部５１０、５２０の内径側において極歯５１１、５２１は、軸線Ｘ周りの周方向に等間隔で設けられている。
ステータ組５０Ａ、５０Ｂの一対の内ステータコア５１、５２は、一方の内ステータコア５１の極歯５１１と、他方の内ステータコア５２の極歯５２１とが、軸線Ｘ周りの周方向で交互に並んで配置されるように、互いの極歯５１１、５２１を対向させる向きで配置されている。

【0024】

極歯５１１、５２１の径方向外側には、外周にコイルが巻き付けられたボビン５３の円筒状の基部５３０が位置しており、軸線Ｘの軸方向におけるこの基部５３０の両端には、径方向外側に延びる鍔部５３１、５３２が、軸線Ｘ周りの周方向で全周に亘って設けられている。

【0025】

図２に示すように、ステータアッセンブリ４０において、ステータ組５０Ａの内ステータコア５１と、ステータ組５０Ｂの内ステータコア５２は、軸線Ｘの軸方向で、フランジ部５１０、５２０（図４参照）同士を接触させた状態で設けられている。
そして、これらフランジ部５１０、５２０が隙間なく接合された状態で、樹脂内に保持されている。

【0026】

内ステータコア５１、５２が埋め込まれたステータアッセンブリ４０では、ボビン５３の基部５３０の内径側に極歯５１１、５２１が露出しており、フランジ部５１０、５２０の駆動コイル５４側の面が、鍔部５３１、５３２を構成する樹脂で覆われている。

【0027】

そして、ステータアッセンブリ４０では、ステータ組５０Ｂのフランジ部５１０の内径側の上面を覆う樹脂材料により、リング状の取付部５７（図２、図３参照）が形成されており、この取付部５７には、後記する上カバー部材９０の嵌合壁９１ｃが内嵌して取り付けられるようになっている。
また、ステータ組５０Ａのフランジ部５２０の内径側の下面を覆う樹脂材料により、リング状の当接部５８（図２参照）が形成されている。この当接部５８は、ステータアッセンブリ４０が隔壁２０の小径部２０１外挿された際に、小径部２０１と大径部２０２との境界の円板部２０３に軸線Ｘ方向から当接するようになっており、ステータアッセンブリ４０の軸方向の位置決めが、円板部２０３に当接させた当接部５８により行われるようになっている。

【0028】

図４に示すように、各ステータコアのフランジ部５１０、５２０では、その外周部の一部に軸線Ｘ側に窪んだ切欠き部５１０ｂ、５２０ｂが形成されており、各フランジ部５１０、５２０の切欠き部５１０ｂ、５２０ｂは、軸線Ｘの軸方向から見て重なる位置に設けられている。実施の形態では、この切欠き部５１０ｂ、５２０ｂの部分を利用して、端子保持部５５が設けられている。

【0029】

ステータ組５０Ｂの端子保持部５５Ｂは、フランジ部５１０、５２０の切欠き部５１０ｂ、５２０ｂに跨って設けられている。
この端子保持部５５Ｂは、フランジ部５１０、５２０の両側に位置するボビン５３の鍔部５３２、５３１と一体に形成されており、軸線Ｘの軸方向に所定の厚みを有している。

【0030】

ステータ組５０Ａの端子保持部５５Ａは、内ステータコア５２のフランジ部５２０の切欠き部５２０ｂに設けられている。
この端子保持部５５Ａは、ステータ組５０Ａのボビン５３の鍔部５３２と一体に形成されており、軸線Ｘの軸方向に所定の厚みを有している。

【0031】

ステータ組５０Ａの端子保持部５５Ａと、ステータ組５０Ｂの端子保持部５５Ｂは、軸線Ｘ方向に間隔をあけて設けられている。
ステータ組５０Ａ、５０Ｂの端子保持部５５Ａ、５５Ｂには、複数のコイル端子５６が圧入されて支持されており、複数のコイル端子５６は、ステータアッセンブリ４０から径方向外側に突出して設けられていると共に、コイル端子５６の基端は、切欠き部５１０ｂ、５２０ｂ内に位置している。

【0032】

そのため、ステータアッセンブリ４０に外挿して取り付けられる外ステータコア５９では、ステータ組５０Ａ、５０Ｂの外周を囲む周壁部５９２に、コイル端子５６との干渉を避けるための切欠き部５９３（図３参照）が設けられていると共に、後記する上カバー部材９０の周壁部９２にも、コイル端子５６との干渉を避けるための開口部９２ａが設けられている（図１参照）。

【0033】

なお、外ステータコア５９は、図３に示すように、有底円筒形状を有しており、底部５９１の中央部に、隔壁２０の底部２０ａ側を挿通可能とする開口５９１ａが設けられている。そして、底部５９１の全周に亘って設けられた周壁部５９２は、ステータ組５０Ａ、５０Ｂのフランジ部５１０、５２０を全周に亘って取り囲む円筒形状を成している。

【0034】

図４に示すように、コイル端子５６は、直線状に延びる棒形状を成す導電性のピンであり、上カバー部材９０に設けた開口部９２ａを貫通して、その先端側を、コネクタカバー部９３（収容部９５）内に位置させている。

【0035】

実施の形態では、端子保持部５５Ａで保持されたコイル端子５６の端子保持部５５Ａ側には、ステータ組５０Ａの駆動コイル５４（Ａ相のコイル）から引き出された巻き線の端部（図示せず）が絡げられ、端子保持部５５Ｂで保持されたコイル端子５６の端子保持部５５Ｂ側には、ステータ組５０Ｂの駆動コイル５４（Ｂ相のコイル）から引き出された巻き線の端部（図示せず）が絡げられている。
そして、これら端子保持部５５Ａ、５５Ｂで支持されたコイル端子５６の各々は、ポリイミド樹脂から構成される可撓性を有する共通の基板６０（以下、基板６０とも表記する）を介して、それぞれ対応するコネクタ端子６１に接続されている。なお、コイル端子５６の各々は、基板６０における駆動コイル５４とは反対側の面で、基板６０に設けられた配線のうちの対応する配線に、半田付けにより接続されている。

【0036】

図１から図３に示すように、上カバー部材９０は、モータＭのステータアッセンブリ４０と外ステータコア５９を収容する部材であり、ステータアッセンブリ４０の上面を覆うカバー部９１と、外ステータコア５９の外周を囲む周壁部９２と、を有しており、周壁部９２には、コネクタカバー部９３が一体に形成されている。
なお、この上カバー部材９０は、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂の混合樹脂を樹脂成型することで形成される。

【0037】

図５は、上カバー部材９０のコネクタカバー部９３を説明する図であり、（ａ）は、コネクタカバー部９３のコネクタ部９４と収容部９５とを右斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は、コネクタ部９４と収容部９５とを斜め下方から見た斜視図であり、（ｃ）は、収容部９５を径方向から見た図である。
図６は、コネクタカバー部９３を説明する図であり、（ａ）は、軸線Ｘ方向の上側から見た図であって、（ｂ）は、斜視図であり、（ｃ）は、コネクタカバー部９３の端子支持部９４０に対する断熱部材９４６の取り付けを説明する図である。
図７は、コネクタ部９４を説明する図であり、（ａ）は、軸線Ｘ方向の下側から見た図、（ｂ）は、軸線Ｘ方向の斜め下側から見た斜視図である。

【0038】

図５に示すように、上カバー部材９０の周壁部９２は、軸線Ｘの軸方向から見て環状を成しており、バルブ駆動装置１において周壁部９２は、外ステータコア５９の外周を囲むように設けられている。
周壁部９２の下端９２ｂ（図３参照）は、上カバー部材９０とコネクタカバー部９３の内側に配置されるコイル端子５６や駆動コイル５４よりも、軸線Ｘ方向における下側（流体導出管３、４側）に位置しており、周壁部９２に掛かった水が、コイル端子５６や駆動コイル５４などの導電部に及ぶことが好適に防止されるようになっている。

【0039】

周壁部９２では、径方向から見て、前記したコイル端子５６と干渉する領域が切り欠かれており、この切り欠かれた領域が、ステータアッセンブリ４０から径方向に延びるコイル端子５６が通過する開口部９２ａとなっている。
周壁部９２において開口部９２ａは、当該周壁部９２の下端からカバー部９１の近傍までの高さ範囲に形成されており（図５の（ｂ）参照）、この開口部９２ａの上辺９２ａ１は、カバー部９１から下側（流体導出管３、４側）にオフセットした位置を、カバー部９１に対して平行に延びている。
周壁部９２の周方向における開口部９２ａの両側辺９２ａ２、９２ａ２は、軸線Ｘに沿って直線状に延びており、開口部９２ａは、径方向から見て略矩形形状を有している（図５の（ｃ）参照）。

【0040】

開口部９２ａでは、上辺９２ａ１の両側部に、径方向外側に突出して突出部９２１が設けられている。この突出部９２１には、前記した基板６０が径方向外側から当接しており（図１参照）、基板６０の径方向の位置決めが、この突出部９２１により行われるようになっている。

【0041】

上カバー部材９０の周壁部９２では、軸線Ｘを挟んで、開口部９２ａの反対側の位置に、後記する下カバー部材８０の係合腕８４が係合する被係合部９２２が設けられている。
上カバー部材９０は、コネクタカバー部９３のコネクタ部９４および収容部９５と一体に形成されている。

【0042】

図３に示すように、上カバー部材９０の周壁部９２では、開口部９２ａの径方向外側に、この開口部９２ａを覆うコネクタカバー部９３が設けられている。
コネクタカバー部９３は、周壁部９２の径方向外側から下方（流体導出管３、４の方）に延出しており、開口部９２ａよりも下側（流体導出管３、４側）に位置するコネクタ部９４と、このコネクタ部９４に設けられたコネクタ端子６１と前記したコイル端子５６とを接続する基板６０を収容する収容部９５と、収容部９５の開口９３０を封止するキャップ９６とを有している。

【0043】

図４に示すように、コネクタ部９４では、前記した大径部２０２の径方向外側となる位置に、端子支持部９４０が設けられており、この端子支持部９４０では、前記したコネクタ端子６１が、軸線Ｘ周りの周方向に間隔をあけて複数設けられている（図３参照）。
コネクタ端子６１の各々は、端子支持部９４０を厚み方向（軸線Ｘ方向）に貫通して設けられており、径方向から見てコネクタ端子６１の各々は、前記したコイル端子５６よりも下方に位置すると共に、コイル端子５６に対して略直交する向きで設けられている。

【0044】

コネクタ端子６１の各々は、基板６０を介して、対応するコイル端子５６と接続されており、コネクタ端子６１の各々は、基板６０における端子支持部９４０とは反対側の面で、基板６０に設けられた配線のうちの対応する配線に、端子孔６１０の周囲を取り囲むように形成されたランド部６０１Ａに半田付けにより接続されている。
ここで、コネクタ端子６１の各々は、基板６０の一側部に設けた円形の端子孔６０１に挿通された状態で、対応する配線に半田付けにより接続されている。
コネクタ端子６１と基板６０との接続部（半田付け部）は、コイル端子５６と基板６０との接続部（半田付け部）から軸線Ｘ方向に所定高さｈの距離で下方（端子支持部９４０の方）にオフセットした位置に設けられている。そして、コイル端子５６とコネクタ端子６１とを接続する基板６０は、湾曲部６０ｃを境にして、その一端部６０ａ側を軸線Ｘに沿う方向に、他端部６０ｂ側を軸線Ｘの直交方向に沿う方向に向けており、基板６０の側面からみて略Ｌ字形状となるように湾曲している（図４の（ａ）参照）。

【0045】

そのため、基板６０におけるコネクタ端子６１との接続部（他端部６０ｂ）側には、基板６０を元の形状に戻そうとする方向の復元力が作用しており、基板６０の他端部６０ｂ側は、この復元力により、端子支持部９４０の上面（基板６０の支持面９４０ｂ）に押しつけられている。
実施の形態では、この支持面９４０ｂは、軸線Ｘに対して直交する平坦面となっており、この支持面９４０ｂと基板６０との間に、絶縁性の断熱部材９４６が設けられている（図４の（ｂ）参照）。
この断熱部材９４６は、基板６０をコネクタ端子６１に半田付けする際に、端子支持部９４０が熱により軟化して支持しているコネクタ端子６１が傾くことを抑制する部材である。

【0046】

断熱部材９４６は、長方形形状を成す板状の部材であり（図６の（ｃ）参照）、ガラスエポキシから構成される。
断熱部材９４６は、基板６０の厚みＷｂよりも厚い厚みＷａを有しており（図４の（ｂ）参照）、当該断熱部材９４６を厚み方向に貫通する貫通孔９４６ａが、断熱部材９４６の長手方向に間隔を開けて複数設けられている。

【0047】

実施の形態では、端子支持部９４０から突出するコネクタ端子６１が、断熱部材９４６の貫通孔９４６ａを貫通して上方に延びており、断熱部材９４６は、貫通孔９４６ａを貫通させたコネクタ端子６１により、端子支持部９４０の上面（コイル端子５６側の面）の所定位置に配置されている。
ここで、断熱部材９４６は、端子支持部９４０の径方向の幅Ｗｄよりも小さい幅Ｗｃに形成されており、内径側の側面９４６ｂを、端子支持部９４０の内径側の傾斜面９４０ａから径方向外側に所定距離Ｗｅだけ離間した位置に配置している。

【0048】

図８の（ａ）は、断熱部材９４６および端子支持部材９４０を斜め上から見た分解斜視図であり、（ｂ）は、断熱部材９４６の貫通孔９４６ａの内径ｄ１が基板６０の端子孔６０１の内径ｄ２よりも小さい場合の基板６０と、断熱部材９４６と、端子支持部材９４０の一部を径方向外側から見た断面図であり、（ｃ）は、断熱部材９４６の貫通孔９４６ａの内径ｄ１が基板６０の端子孔６０１の内径ｄ２よりも大きい場合の基板６０と、断熱部材９４６と、端子支持部材９４０の一部を径方向外側から見た断面図である。
なお、図８の（ｂ）、（ｃ）では、コネクタ端子６１の図示を省略している。

【0049】

図８の（ａ）に示すように、断熱部材９４６の貫通孔９４６ａの内径ｄ１は、コネクタ端子６１の直径Ｄ１よりも大きく、直径Ｄ１の２倍よりも小さくなるように形成されている（Ｄ１＜ｄ１＜２×Ｄ１）。このため、断熱部材９４６は、貫通孔９４６ａにコネクタ端子６１が挿通されることにより位置決めされる。

【0050】

さらに、図８の（ｂ）に示すように、断熱部材９４６の貫通孔９４６ａの内径ｄ１は、基板６０の端子孔６０１の周囲に形成されるランド６０１Ａの外径ｄ２よりも小さく形成されていることが好適である。このようにすると、基板６０をコネクタ端子６１に半田付けする際、半田付けによる断熱部材９４６方向への押しつけ力により、基板６０が変形して断熱部材９４６の貫通孔９４６ａに入り込み、端子支持部材９４０に接触する虞（図８の（ｃ）の点線参照）を防止できる。
したがって、このような構成にすると、半田付けの熱が、基板６０を介して端子支持部材９４０に直接伝わるのを防止し、熱により端子支持部材９４０が軟化してコネクタ端子６１が傾くのを好適に防止できる。

【0051】

断熱部材９４６を貫通して上方（ロータ３０側の面）に延びるコネクタ端子６１は、基板６０の他端部６０ｂ側を貫通しており、コネクタ端子６１の先端側は、基板６０における端子支持部９４０とは反対側の面に半田付けされている。
実施の形態では、基板６０と端子支持部９４０との間に端子支持部９４０よりも溶融温度の高いガラスエポキシから構成される断熱部材９４６を介在させることにより、半田付けの際に発生する約３５０℃の熱が、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂の混合樹脂製の端子支持部９４０に伝わることを防止して、端子支持部９４０が半田付けの熱で溶けることを防いでいる。

【0052】

端子支持部９４０が熱により溶けると、当該端子支持部９４０で支持されたコネクタ端子６１が傾く虞があり、かかる場合、相手側コネクタ（図示せず）とコネクタ端子６１との接続に支障が生ずる虞があるからである。
ここで、この断熱部材９４６の厚みＷａを、基板６０の厚みＷｂよりも厚くしたのは、半田付けの際の熱が、端子支持部９４０側に伝わらないようにするためであり、断熱部材９４６を絶縁性の材料で構成したのは、隣接するコネクタ端子６１同士が、断熱部材９４６を介して短絡しないようにするためである。

【0053】

図７の（ｂ）に示すように、端子支持部９４０は、端子支持部９４０から下方（流体導出管３、４の方）に突出したコネクタ端子６１の外周を囲む周壁部９４１を有しており、この周壁部９４１は、端子支持部９４０の長手方向における両側に設けられた側壁部９４２、９４２と、端子支持部９４０の径方向外側の側縁に沿って設けられた外壁部９４３と、径方向内側の側縁に沿って設けられた内壁部９４４とから構成される。

【0054】

内壁部９４４の内径側（図７の（ｂ）における右斜め上方側）は、端子支持部９４０との２つの接続梁９４５、９４５を残して切り欠かれている。この切欠き９４４ａは、基板６０の幅Ｌ２（図２参照）よりも大きい幅Ｌ３（図５の（ａ）参照）を有している。
図７に示すように、この切欠き部９４４ａの幅方向における中央には、相手側コネクタの係合突起（図示せず）を係止させる係止部９４４ｂが設けられている。
接続梁９４５、９４５は、軸線Ｘ側（内径側）から見て略矩形形状を有しており、コネクタ部９４に対する相手側コネクタの着脱方向に沿って設けられている。
この接続梁９４５、９４５は、相手側コネクタが抜かれるときに係止部９４４ｂにかかる力に対して内壁部９４４を補強するために、内壁部９４４と端子支持部９４０の内径側の側縁を接続して設けられており、相手側コネクタが抜かれるときに係止部９４４ｂ（内壁部９４４）に作用する力を端子支持部９４０側に伝達する（逃がす）ことで、内壁部９４４と側壁部９４２との接続部に応力が集中して、接続部から破断することを防止している。
実施の形態のコネクタ部９４では、接続梁９４５、９４５を設けたことで、側壁部９４２、９４２を離して配置しても十分な強度が確保できるようになっており、これにより、切欠き部９４４ａの幅Ｌ３（図５の（ｂ）参照）を、基板６０の幅Ｌ２（図３参照）よりも大きくことができるようになっている。

【0055】

接続梁９４５における端子支持部９４０との接続部には、端子支持部９４０の基板６０の支持面９４０ｂ側（図４における上側）に向かうにつれて接続梁９４５の厚みが薄くなる傾斜面９４５ａが設けられている。
さらに、端子支持部９４０の切欠き部９４４ａ内に露出する側面にも、傾斜面９４５ａと同方向に傾斜する傾斜面９４０ａが設けられている。
そのため、図４に示すように、接続梁９４５と、後記する取付部８５の補強壁８２との間の隙間Ｗ１と、端子支持部９４０と、補強壁８２との間の隙間Ｗ２が、上カバー部材９０の上方側に向かうにつれて広くなっている。

【0056】

実施の形態では、コイル端子５６に基板６０が半田付けされたステータアッセンブリ４０（図３参照）に、外ステータコア５９と上カバー部材９０とを、順番に組み付けるようになっており、コネクタカバー部９３では、端子支持部９４０の内径側に、コイル端子５６および基板６０との干渉を避けるための隙間Ｓａが確保されている（図４参照）。

【0057】

ここで、上カバー部材９０を組み付けた直後では、基板６０の他端部６０ｂは、図中点線で示す位置にあるので、この状態から他端部６０ｂ側を径方向外側に湾曲させて（図中矢印参照）、他端部６０ｂに設けた端子穴６０１（図３参照）を端子支持部９４０の上面（支持面９４０ｂ）から上方（キャップ９６の方）に突出するコネクタ端子６１に係合させる必要がある。
なお、基板６０の他端部６０ｂに設けられる端子孔６０１の内径ｄ３は、断熱部材９４６の貫通孔９４６ａの内径ｄ１と同じであり、端子支持部９４０に支持されるコネクタ端子６１の直径Ｄ１よりも大きく、直径Ｄ１の２倍の直径よりも小さくなるように形成されているのが好適である。（図８参照）。

【0058】

しかし、端子支持部９４０の内径側に、後記する取付部８５の補強壁８２が位置しているので、この補強壁８２との間の隙間が小さいと、基板６０の他端部６０ｂ側を湾曲させる際に基板６０の全体を大きく湾曲させる必要があり、この際に基板６０の曲げ半径が小さくなってしまう。
そのため、基板６０の長手方向の長さＬ１（図３参照）を長くして、基板６０の長さＬ１に余裕を持たせる必要が生じることになる。
実施の形態では、内壁部９４４の端子支持部９４０側を切り欠いて、端子支持部９４０の内径側を、切欠き部９４４ａ内に露出させており、端子支持部９４０の内径側の隙間Ｓａを広げている。
さらに、接続梁９４５と端子支持部９４０の各々に、傾斜面９４５ａ、９４０ａを設けてこの補強壁８２との間の隙間を広くすると共に、端子支持部９４０の支持面９４０ｂにおいて、これら傾斜面９４５ａ、９４０ａに近接してコネクタ端子６１を位置させている。

【0059】

そのため、切欠き部９４４ａを設けていない場合に比べて、基板６０の長手方向の長さＬ１を短くすることができると共に、基板６０を湾曲させる際の基板６０の曲げ半径を大きくできるようになっている。
そして、傾斜面９４０ａ、９４５ａを設けていることにより、これら傾斜面９４０ａ、９４５ａの分だけ隙間が広がるので、傾斜面９４０ａ、９４５ａを、基板６０を湾曲させる際のガイドとして機能させつつ、基板６０を湾曲させる際の基板６０の曲げ半径の拡大に貢献させている。

【0060】

そして、内壁部９４４に切欠き部９４４ａを設けることで、基板６０の長さＬ１を短くできるので、基板６０の他端部６０ｂ側を、一端部６０ａ側に対して略９０度折り曲げた状態において、基板６０における湾曲部６０ｃを、金属製の補強壁８２から離れた位置に配置させることができるようになっている。

【0061】

ここで、前記したように、断熱部材９４６の内径側の側面９４６ｂを、端子支持部９４０の内径側の傾斜面９４０ａから径方向外側に所定距離Ｗｅだけ離間した位置に配置している。そのため、基板６０の他端部６０ｂ側を径方向外側に湾曲させた際に（図４の（ａ）、矢印参照）、他端部６０ｂが断熱部材９４６に引っ掛からないようになっている。これは、基板６０の他端部６０ｂが断熱部材９４６に引っ掛かると、断熱部材９４６が基板６０により跳ね上げられて、コネクタ端子６１から外れてしまう可能性があるからである。

【0062】

図５に示すように、コネクタカバー部９３の収容部９５は、コネクタ部９４の上側に隣接して設けられており、周壁部９２の開口部９２ａの上辺９２ａ１に沿って設けられた上壁部９５１と、開口部９２ａの側辺９２ａ２に沿って設けられた側壁部９５２、９５２とを有している。
これら上壁部９５１および側壁部９５２、９５２は、周壁部９２の外周面から径方向外側に突出しており、軸線Ｘの径方向から見て、周壁部９２に設けた開口部９２ａの上側と両側を囲むように設けられている。

【0063】

側壁部９５２、９５２は、開口部９２ａの側辺９２ａ２の全長に亘って設けられており、その上端部は、上壁部９５１の長手方向における両端部に接続されている。
図６の（ｂ）に示すように、側壁部９５２の下端部側は、下側（流体導出管３、４側）に向かうに連れて周壁部９２から離れる方向に膨出しており、この膨出した部分（膨出部９５２ｃ）の下端に、前記した端子支持部９４０が一体に連結されている。

【0064】

そのため、端子支持部９４０を有するコネクタ部９４が、側壁部９５２、９５２により、周壁部９２の外周から径方向外側に離間した位置で保持されると共に、側壁部９５２、９５２における下端側の膨出部９５２ｃが、端子支持部９４０の支持強度を確保するリブとして機能するようになっている。
そして、この端子支持部９４０が設けられた部分を、軸線Ｘの径方向から見ると、端子支持部９４０と、上壁部９５１と、側壁部９５２、９５２により、周壁部９２の開口部９２ａを囲む周壁（囲繞壁）が形成されている。

【0065】

さらに、軸線Ｘ周りの周方向における側壁部９５２の外側面には、側壁部９５２の外周部９５３から内側にオフセットした位置に段部９５４が形成されており、側壁部９５２における段部９５４よりも外周部９５３側は、後記するキャップ９６の嵌合壁部９８が嵌合する内側嵌合壁部９５５となっている。

【0066】

側壁部９５２の下端に連結された端子支持部９４０は、その上面（支持面９４０ｂ）を軸線Ｘに対して直交させた向きで配置されており、この端子支持部９４０の支持面９４０ｂは、コネクタ部９４の外壁部９４３の上端９４３ａよりも、所定高さｈ２だけ、カバー部９１側の上方（キャップ９６の方）に位置している（図６参照）。

【0067】

そのため、コネクタカバー部９３の開口９３０を軸線Ｘの径方向外側から見ると、端子支持部９４０は、開口９３０内に突出しており、端子支持部９４０の外径側の側縁９４０ｃが、径方向外側から視認可能となっている。
さらに、前記したように端子支持部９４０は、周壁部９２から径方向外側に離れた位置に配置されており、端子支持部９４０の上面（支持面９４０ｂ）は、開口９３０の上方側（キャップ９６の方）からも視認可能となっている。

【0068】

前記したように実施の形態では、断熱部材９４６は、貫通孔９４６ａを貫通させたコネクタ端子６１により、端子支持部９４０の上面（支持面９４０ｂ）の所定位置に配置されるようになっている。
ここで、端子支持部９４０の径方向外側と上側には、端子支持部９４０へのアクセスを阻害する壁などが存在しないので、端子支持部９４０への断熱部材９４６の取り付けが容易に行えるようになっている。
具体的には、端子支持部９４０の側縁９４０ｃから、周壁部９２の開口部９２ａの上辺９２ａ１に沿って設けられた上壁部９５１の位置まで径方向外側に上カバー部材９０が形成されていないため、断熱部材９４６を端子支持部材９４０に取り付ける際に邪魔になる部材がなく、断熱部材９４６を端子支持部９４０に容易に取り付けられる。

【0069】

なお、端子支持部９４０の側縁９４０ｃは、前記したコネクタ部９４の外径側の外壁部９４３よりも径方向内側に位置しており、後記するキャップ９６の当接部９７４が当接する当接面となっている。

【0070】

次に、モータＭにより駆動される弁部７０を説明する。
図９は、バルブ駆動装置１における下カバー部材８０、弁部７０、台部材８６およびモータＭの部分の分解斜視図である。

【0071】

バルブ駆動装置１の弁部７０は、モータＭにより後述する断面棒状の軸部材７３における中心軸方向の軸線Ｘ２（図９参照）周りに回転駆動される部材であって、ギヤ７１と、弁体７２と、を備える。
ギヤ７１は、モータＭの伝達軸３３の外周に設けられた歯部３３ｃと歯合する外歯車である。

【0072】

弁体７２は、略円板形状を呈する部材であり、弁体７２の中心には、円形の孔部７２ａが形成されていると共に、弁体７２の底面には、切欠７２ｄが形成されている。弁体７２の底面のうち、切欠７２ｄが形成されていない部位は、流体導出管３、４の開口３ａ、４ａ（図９参照）を閉塞可能に構成されている。

【0073】

接続部材１５は、底板部１０に設けられた貫通穴１０ｃに、モータＭとは反対側の下方（流体導出管３、４の方）から嵌入して設けられている。
接続部材１５の中央部には、軸方向の断面形状がほぼ円形となる棒状部材である軸部材７３を支持するための穴部１５ａが、流体室Ｓ側に開口して形成されており、接続部材１５において、この穴部１５ａの径方向外側の位置には、流体導出管３の開口３ａと、流体導出管４の開口４ａが位置している（図９参照）。
流体導出管３、４は、それぞれ接続部材１５を軸線Ｘ方向に貫通して設けられており、底板部１０の上方（ロータ３０の方）に形成される流体室Ｓに連通している。

【0074】

底板部１０では、中央の孔部１０ａを挟んで貫通穴１０ｃとは反対側の位置に、貫通穴１０ｄが設けられており、この貫通穴１０ｄには、流体導入管２が嵌入されている。この状態で、流体導入管２の開口２ａは流体室Ｓ内に開口しており、流体導入管２を流体室Ｓに連通させている。

【0075】

図９に示すように、底板部１０の上面１０ｂ（図１参照）には、台部材８６が載置されており、この台部材８６は、台部８７と、台部８７の周縁部から下方側（流体導出管３、４側）に延びる複数の脚部８８（８８ａ、８８ｂ）と、を備えて構成される。
台部８７では、前記した伝達軸３３を挿通させる穴部８７ａがその中央部に形成されており、この穴部８７ａの径方向外側には、支持孔８９ａを備える腕部８９が、軸線Ｘまわりの周方向に沿って設けられている。

【0076】

実施の形態では、底板部１０に隔壁２０を固定した際に、隔壁２０の円板部２０３が台部８７に当接して、脚部８８ａを底板部１０に当接させる位置まで、底板部１０側の下方（流体導出管３、４の方）に押し込むようになっている。
この際、脚部８８ｂは脚部８８ａよりも径方向外側に突出して設けられているので、台部材８６は、脚部８８ｂを隔壁２０の大径部２０２の内周に押し当てた状態で、隔壁２０内で保持されるようになっている。

【0077】

また、腕部８９は、台部８７とは独立に軸方向に変形可能となっており、台部材８６が底板部１０側の下方（流体導出管３、４の方）に押し込まれた際に、弁体７２を底板部１０側の下方（流体導出管３、４の方）に付勢するようになっている。また、腕部８９の支持孔８９ａは、弁部７０の軸部材７３に外嵌して位置決めされている。そのため、弁部７０の弁体７２は、腕部８９により底板部１０の上面（ロータ３０側の面）に常時当接させられて、軸方向の位置決めがされている。

【0078】

図２に示すように、底板部１０の上面（ロータ３０側の面）に固定された隔壁２０の大径部２０２には、下カバー部材８０が外挿して固定されている。
下カバー部材８０は、板状の基部８１の中央に、隔壁２０の大径部２０２が挿入される開口８１ａが設けられており、開口８１ａの内周縁には、軸線Ｘ方向の上側に向けて起立形成された当接片８１ｂが、軸線Ｘ周りの周方向で複数設けられている。
当接片８１ｂの各々は、開口８１ａから軸線Ｘ側に膨出して設けられており、軸線Ｘの径方向外側に弾性変形可能とされている。
そのため、下カバー部材８０を隔壁２０の大径部２０２に外挿して取り付ける際に、大径部２０２が当接片８１ｂを径方向外側に押し広げながら、基部８１の開口８１ａ内に挿入されて、下カバー部材８０が隔壁２０に固定されるようになっている。

【0079】

図９に示すように、基部８１の幅方向における一側には、軸線Ｘ方向の下側（流体導出管３、４側）に向けて折り曲げて形成された取付部８５が設けられている。取付部８５は、バルブ駆動装置１を外部構造物である冷蔵庫へ取り付けるために設けられており、基部８１の長手方向の全長に亘って設けられている。取付部８５には、ネジ等が挿通される穴部８５ａが形成されている。この穴部８５ａは、前記した流体導入管２と流体導出管３との干渉を避けるために、取付部８５を正面から見た図１において、軸線Ｘの径方向で、これら流体導入管２と流体導出管３よりも径方向外側に位置している。

【0080】

図９に示すように、基部８１の長手方向における両側には、軸線Ｘ方向の上側に向けて折り曲げて形成された補強壁８２、８３が設けられている。補強壁８２、８３は、それぞれ基部８１の幅方向の全長に亘って設けられており、補強壁の上端８２ａ、８３ａには、上カバー部材９０（図３参照）が載置されるようになっている。
実施の形態では、図１および図３に示すように、一方側の補強壁８２の上方（カバー部材９０の方）にコイル端子５６が位置するようになっており、他方側の補強壁８３に、下カバー部材８０と上カバー部材９０とを係合状態で保持するための係合腕８４が設けられている。

【0081】

補強壁８２において係合腕８４は、幅方向の略中央部から、基部８１から離れる方向（上方）に延出して設けられており、係合腕８４の上端側には、軸線Ｘ側に膨出して係合部８４ａが設けられている。
係合部８４ａは、上カバー部材９０をモータＭの外ステータコア５９に外挿して取り付けた際に、上カバー部材９０の被係合部９２２に係合するようになっており、これにより、上カバー部材９０の下カバー部材８０からの脱落が防止されている。

【0082】

実施の形態の下カバー部材８０では、補強壁８２、８３が、軸線Ｘの軸方向で取付部８５の折り曲げ方向（下方向）とは反対の方向（上方向）に折り曲げられて、下カバー部材８０の基部８１の曲げ剛性が高められている。
これは、下カバー部材８０を隔壁２０の大径部２０２に外挿（圧入）して取り付ける際に、大径部２０２が当接片８１ｂを径方向外側に押し広げながら、基部８１の開口８１ａ内に挿入されて、下カバー部材８０が隔壁２０に固定されるようになっているため、この際の応力で、基部８１が大きく変形しないようにするためである。
ここで、実施の形態の下カバー部材８０では、長手方向の両側の補強壁８２、８３が、それぞれ同じ上方向に折り曲げられているため、曲げ加工により、補強壁８２、８３と取付部８５を形成する際の加工が、補強壁８２、８３が軸線Ｘの軸方向で異なる方向（上下方向）に曲げられる場合よりも容易に行えるようになっている。

【0083】

以上の通り、実施の形態では、
（１）ロータ３０を囲むステータアッセンブリ４０（ステータ）から延びるコイル端子５６が、樹脂製の端子支持部９４０で支持されたコネクタ端子６１に、可撓性を有する板状の基板６０（配線部材）を介して接続され、
コネクタ端子６１と基板６０との接続部（他端部６０ｂ）では、端子支持部９４０から突出するコネクタ端子６１が、端子支持部９４０に接触させた基板６０を貫通して、基板６０における端子支持部９４０とは反対側の面に、半田付けにより接続されたモータにおいて、端子支持部９４０と基板６０との間に、絶縁性の断熱部材９４６を設けた構成とした。

【0084】

このように構成すると、端子支持部９４０と基板６０との間に絶縁性の断熱部材９４６が設けられているので、コネクタ端子６１と基板６０とを接続する際の半田付けの熱の影響が、端子支持部９４０に及ぶことを抑えることができる。
これにより、端子支持部９４０が半田付けの熱で熔解して破損することや、端子支持部９４０の熔解によりコネクタ端子６１が傾いて、コネクタ端子６１と図示しない相手側部材との接続ができなくなることを防止できる。

【0085】

（２）ステータアッセンブリ４０の外周を囲む周壁部９２（周壁）を有する樹脂製の上カバー部材９０（本体カバー）は、周壁部９２の径方向外側に位置する樹脂製のコネクタカバー部９３（コネクタカバー）と一体に形成されており、端子支持部９４０は、コネクタカバー部９３と一体に形成されている構成とした。

【0086】

半田付けの熱の影響で端子支持部９４０が熔解しないようにするために、端子支持部９４０を耐熱性の材料で構成する場合、端子支持部９４０が、上カバー部材９０やコネクタカバー部９３と一体に形成されていると、これらもまた耐熱性の材料で構成する必要がある。
上記のように構成すると、端子支持部９４０を耐熱性の材料で構成する必要が無いので、本来耐熱性が必要とされない上カバー部材９０やコネクタカバー部９３を、耐熱性を有する樹脂で形成する必要が無い。よって、樹脂の材質の自由度が向上すると共に、耐熱性を持たせるために必要となる作成コストの上昇も生じない。

【0087】

（３）周壁部９２には、カバー部９１の内側とコネクタカバー部９３の内側とを連通させる開口部９２ａが設けられており、開口部９２ａを通ってステータアッセンブリ４０の径方向外側に延びるコイル端子５６は、コネクタカバー部９３の内側で、ロータ３０の回転軸方向（軸線Ｘ方向）に延びるコネクタ端子６１に、基板６０を介して接続されており、
コネクタカバー部６３は、基板６０を径方向外側から視認可能とする開口９３０を有しており、径方向外側から見て開口９３０内には、端子支持部９４０が回転軸方向から突出しており、端子支持部９４０の径方向外側の側縁９４０ｃ（側面）が視認可能となっている構成とした。

【0088】

このように構成すると、基板６０を接触させる端子支持部９４０の支持面９４０ｂが、コネクタカバー部９３の開口９３０内に突出しており、支持面９４０ｂへの断熱部材９４６の取り付けを容易に行うことができる。
また、断熱部材９４６を別途設ける場合、作業コストの増加が見込まれるが、断熱部材９４６の取り付けを容易に行えるので、作業コストの増加を抑えることができる。

【0089】

（４）コネクタカバー部９３には、開口９３０を塞ぐキャップ９６０が着脱自在に設けられており、コネクタカバー部６３において開口６３０は、周壁部９２に設けた開口部９２ａの径方向外側で開口しており、周壁部９２とコネクタカバー部６３とキャップ９６０とにより、コイル端子５６とコネクタ端子６１と基板６０の径方向外側が覆われている構成とした。

【0090】

このように構成すると、基板６０とコイル端子５６およびコネクタ端子６１との接続部が、開口６３０内で視認可能であるので、基板６０とコイル端子５６およびコネクタ端子６１との半田付けによる接続作業を容易に行うことができる。

【0091】

（５）コネクタ端子６１に沿って回転軸方向に延びる内壁部９４４（壁部）を、端子支持部９４０の内径側に設けると共に、内壁部９４４を、回転軸方向から見てコイル端子５６よりも径方向外側に位置させて、上カバー部材９０とステータアッセンブリ４０とを組み付ける際に、コイル端子５６を通過させる隙間を、コネクタカバー部９３の内側における内壁部９４４の内径側に形成した構成とした。

【0092】

このように構成すると、内壁部９４４の内径側に隙間を設けて、ステータアッセンブリ４０の軸方向から見て、コイル端子５６と内壁部９４４とが重ならないようにしたので、上カバー部材９０とステータアッセンブリ４０とを組み付ける際にステータアッセンブリ４０から径方向外側に延びるコイル端子５６が、内壁部９４４と干渉しない。よって、上カバー部材９０とステータアッセンブリ４０とを組み付けを確実に行うことができる。

【0093】

（６）コネクタカバー部６内においてコイル端子５６とコネクタ端子６１は、湾曲させた基板６０を介して接続されており、内壁部９４４の内径側の隙間を、長手方向の一端側がコイル端子５６に接続された基板６０を通過可能に形成し、
内壁部９４４に切欠き部９４４ａを設けて、この切欠き部９４４ａ内に端子支持部９４０の内径側の側縁（傾斜面９４０ａ）を露出させた構成とした。

【0094】

このように構成すると、上カバー部材９０とステータアッセンブリ４０とを組み付けたのち、コイル端子５６に接続された基板６０を径方向外側に湾曲させて、当該基板６０の他端部６０ｂ側をコネクタ端子６１に接続させることになる。
この際に、内壁部９４４に切欠き部９４４ａを設けて端子支持部９４０の内径側に側縁を露出させることで、コネクタカバー部９３の内側であって端子支持部９４０の内径側の空間的な余裕が多くなるので、基板６０を湾曲させる際に、基板６０のコネクタ端子６１との接続作業が容易に行えるようになる。

【0095】

（７）断熱部材９４６の径方向の幅Ｗｃは、端子支持部９４０の径方向の幅Ｗｄよりも狭くなっており、断熱部材９４６の内径側の側面４４６ｂは、端子支持部９４０の内径側の側縁よりも、所定距離Ｗｅ径方向外側に位置している構成とした。

【0096】

上カバー部材９０とステータアッセンブリ４０とを組み付けたのち、基板６０の他端部６０ｂ側を径方向外側に湾曲させて、他端部６０ｂに設けた端子穴６０１（図３参照）を端子支持部９４０の上面（支持面９４０ｂ）から上方（コイル端子５６の方）に突出するコネクタ端子６１に係合させる際に、基板６０の他端部６０ｂが断熱部材９４６に引っ掛かって、支持面９４０ｂに支持させた断熱部材９４６が外れてしまう恐れがある。
上記のように構成すると、基板６０の他端部６０ｂが、断熱部材９４６に引っかかることを好適に防止できるので、支持面９４０ｂに支持させた断熱部材９４６が外れてしまう恐れがない。

【0097】

（８）基板６０とコネクタ端子６１との接続部と、基板６０とコイル端子５６との接続部は、ロータ３０の回転軸方向（軸線Ｘの軸方向）でオフセットした位置に設けられている構成とした。

【0098】

このように構成すると、基板６０を通す空間を広く取ることができるので、基板６０とコイル端子５６やコネクタ端子６１との接合が容易に行えるようになる。

【0099】

（９）断熱部材９４６には、断熱部材９４６の厚み方向に貫通し、コネクタ端子６１を挿通する貫通孔９４６ａが形成され、基板６０（配線部材）の一側側には、基板６０の厚み方向に貫通し、コネクタ端子６１を挿通する端子孔６０１が形成され、断熱部材９４６に形成された貫通孔９４６ａを取り囲むランド部の外径ｄ２は、基板６０に形成された端子孔６０１のランド部６０１Ａの直径ｄ２よりも小さい（ｄ１＜ｄ２）構成とした。

【0100】

このように構成すると、コネクタ端子６１と基板６０の端子孔６０１とを半田付けする際、図示しない半田コテにより、端子孔６０１の周囲を囲むランド部６０１Ａが断熱部材９４６方向に押し付けられても、ランド部６０１Ａが断熱部材９４６の貫通孔９４６ａの内側に入り込まないので、基板６０が端子支持部９４０と接触するのを防止でき、半田付けの熱が端子支持部９４０に直接伝わるのを好適に防止できる。

【0101】

（１０）断熱部材９４６の融解温度は、樹脂製の端子支持部９４０の融解温度よりも高い構成とした。

【0102】

このように構成すると、コネクタ端子６１と基板６０の端子孔６０１とを半田付けする際、半田付けの熱で断熱部材９４６が溶けるのを防止できる。具体的には、半田付けの熱で断熱部材９４６が溶けて厚みが薄くなり、半田付けの熱源と端子支持部９４０の距離が近づくことにより、端子支持部９４０が溶けるのを好適に防止できる。

【0103】

（１１）ステータアッセンブリ４０は、ボビン５３と、ボビン５３の外周に巻かれる駆動コイル５４と、をさらに備えて構成され、駆動コイル５４から引き出された巻き線の端部は、ボビン５３に設けられた端子保持部５５Ａに支持されるコイル端子５６において、基板６０とコイル端子５６が半田付けされる位置よりも径方向内側の位置で半田付けされる（絡げられる）構成とした。

【0104】

このように構成すると、駆動コイル５４から引き出された巻き線の端部が絡げられる位置は、基板６０がコイル端子５６に半田付けされる位置よりも径方向の内側になるため、基板６０は端子保持部５５Ａから必ず一定距だけ離離れた位置でコイル端子５６に半田付けされる。

【0105】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本発明のバルブ駆動装置は冷蔵庫の冷媒以外の流体に流路に対しても適用可能であり、弁体７２によって開弁／閉弁するための構造も適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0106】

１ バルブ駆動装置
２ 流体導入管
３、４ 流体導出管
４０ ステータアッセンブリ
５０Ａ ステータ組
５０Ｂ ステータ組
５１、５２ 内ステータコア
５４ コイル
５５ 端子保持部
５６ａ コイル端子
５９ 外ステータコア
６０ 基板（基板）
６１ コネクタ端子
６５ コイル端子
９０ 上カバー部材
９１ カバー部
９２ 周壁部
９２ａ 開口部
９３ コネクタカバー部
９４ コネクタ部
９５ 収容部
９６ キャップ
９７ 壁部
９８ 嵌合壁部
９４０ 端子支持部
９４０ａ テーパ部
９４０ｂ 支持面
９４０ｃ 側縁
９４１ 周壁部
９４２ 側壁部
９４３ 外壁部
９４３ａ 上端
９４４ 内壁部
９４５ 接続梁
９４５ａ 傾斜面
９５５ 内側嵌合壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】