特許 6192148 タンクの地下設置構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6192148

(24)【登録日】2017年8月18日

(45)【発行日】2017年9月6日

(54)【発明の名称】タンクの地下設置構造

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/76 20060101AFI20170828BHJP

【ＦＩ】

   B65D88/76

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-22551(P2017-22551)

(22)【出願日】2017年2月9日

【審査請求日】2017年2月20日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】517043284

【氏名又は名称】株式会社技研

(73)【特許権者】

【識別番号】512077295

【氏名又は名称】株式会社サンテック

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】特許業務法人あーく特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田口 正美

(72)【発明者】

【氏名】田口 貴隆

(72)【発明者】

【氏名】山本 光信

【審査官】 二ッ谷 裕子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−１５６６９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−００３６８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０５−０３２９００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０５８０６７０２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開昭５１−１４５９１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５１−１２８７１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５６５６７６６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８８／７６

Ｂ６５Ｄ ９０／１２

Ｆ１７Ｃ １／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒形でかつ下部が丸みを帯びた形状のタンクと、
地中に設けられかつ内部に前記タンクが縦置きで収納配置される格納部と、
この格納部の内底部上に設置されかつ前記タンクが搭載される支持台と、
この支持台の上面と前記タンクの下部との間に介在される緩衝部材と、
前記タンクの横方向の動きを規制するように前記タンクの肩部と前記格納部の内側壁部との間に架設される振れ止め部材と、を備え、
前記支持台の上面は、前記タンクの下部が嵌まるような凹状に形成されており、
前記緩衝部材は、複数の扇形のシートを互いに所定隙間を介して円形となるように配置されるものであり、当該隙間によって、前記支持台の凹状の上面と前記タンクの下部との間に前記タンクの周部から最深位置に至る間隙が確保されている、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。

【請求項2】

請求項１に記載のタンクの地下設置構造において、
前記格納部の内底部および前記支持台は、共にコンクリート構造物とされ、前記支持台が前記内底部に同体化される、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。

【請求項3】

請求項１または２に記載のタンクの地下設置構造において、
前記格納部と前記タンクとの間の空間には、多量の粒状部材が充填されている、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載のタンクの地下設置構造において、
前記タンクからの液体漏れを検知するための液漏れ検知装置をさらに備え、
前記タンクは、前記液体が貯留される金属製の内殻と、この内殻の外側に当該内殻の少なくとも肩部から下部までの領域に非接着となるように被覆される合成樹脂製の外殻とを含む二重殻構造とされ、
前記液漏れ検知装置は、前記タンク内に鉛直方向に沿って挿入されるとともに上側が前記タンクの上部から外側に突出されかつ下側開口が前記内殻の最深位置と前記外殻との対向間に露呈するように配置される液漏れ検知管と、
この液漏れ検知管内に設けられて当該液漏れ検知管内に流入する液体の液面高さに基づいて前記内殻から液体が漏れているか否かを判定する検知部と、を備える、ことを特徴とするタンクの地下設置構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地中に筒形のタンクを縦置きで設置する構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、地中にタンクを設置する場合、例えば特許文献１，２に示すように、横置きとすることが主流であった。

【0003】

一般に、地中にタンクを設置する場合、当該タンクを例えば鋼材などの金属で形成していると、経年変化などにより腐蝕や孔蝕が生じて液漏れにつながることが知られている。

【0004】

このようなタンクからの液漏れを防止するために、上記特許文献１の場合、鋼製のタンクの内部にＦＲＰ（繊維強化複合材）を貼着するようにしており、また、上記特許文献２の場合、鋼製のタンクの内部にＦＲＰ（繊維強化複合材）を塗布するようにしている。

【0005】

ところで、横型地下タンクの場合、その平面的な占有面積が大きくなるため、狭小敷地の地中に設置するには適していないと言える。これに対し、狭小敷地の地中にタンクを設置する場合には、当該タンクを縦置きにすることが好ましい。

【0006】

このような竪型地下タンクとして、例えば特許文献３がある。この特許文献３には、円形ケーシングで掘削した立坑を利用して直立円筒形の水タンクを地下に設置するということが記載されている。なお、この特許文献３には、前記液漏れに関する記載ならびに当該液漏れ対策に関する記載はない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第３５９４１８３号公報

【特許文献2】実用新案登録第３２０００４３号公報

【特許文献3】特開２００１−３２９５５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記特許文献３では、タンクを設置するための構造が煩雑でかつ手間がかかることが懸念される。

【0009】

この他にも、地中にタンクを縦置きで設置する例としては、図９に示すように、一重殻構造のタンク１００の下部に円筒形の支持脚１０２を接合しておいて、この支持脚１０２を地中の凹状空間からなる格納部１０１の内底部（コンクリート構造物で形成されている）上に設置することが知られている。なお、支持脚１０２は、前記格納部１０１の内底部に埋め込み設置したアンカーボルト１０３に固定される。支持脚１０２とタンク１００の内底部とには、補強部材１０４が取り付けられている。

【0010】

このようなタンク１００の支持構造では、タンク１００を設置するときの作業が煩雑で手間がかかることが指摘される。つまり、予めタンク１００の下部に支持脚１０２を接合しておく一方で、タンク１００を格納部１０１に運び入れる前に、アンカーボルト１０３を格納部１０１の内底部に設置しておく。そして、タンク１００を格納部１０１内に運び入れながら、タンク１００の下部に予め接合した支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付ける。

【0011】

そのとき、現場ではアンカーボルト１０３の位置とタンク１００の支持脚１０２のボルト挿通孔（不図示）の位置とがずれることが往々にして発生する。特に、タンク１００が大貯蔵量のものになる場合には、外径が大きくなることに伴い前記位置ずれが大きくなってしまい、その位置ずれを補正するための調整作業がきわめて面倒になることが指摘される。このようなことから、タンク１００の設置作業が煩雑で手間がかかるのであり、ここに改良の余地がある。

【0012】

このような事情に鑑み、本発明は、地中に筒形のタンクを縦置きで比較的簡易に設置可能とする構造の提供を目的としている。

【0013】

ところで、前記一重殻構造のタンク１００に貯蔵する液体を燃料などの危険物とする場合には、消防法に基づき設立された危険物保安技術協会により、液漏れ検知設備を装備しなければならないと規定されている。

【0014】

ちなみに、一重殻構造のタンク用の液漏れ検知設備としては、東京消防庁により監修されて東京法令出版株式会社から発行された「図解、危険物施設基準の早わかり２」に、当該タンクの周囲の４箇所以上に漏えい検知管を設けることにより液漏れを検知するというもの、あるいは前記タンク内の液体貯蔵量の変化を常時監視することにより液漏れを検知するというものなどが記載されている。

【0015】

ところで、前記一重殻構造のタンクに対し、従来、液漏れが発生しても地中への液漏れを防止できるという点で優れたＳＦ二重殻タンクが知られている。このＳＦ二重殻タンクとは、金属内殻の外周をＦＲＰ（繊維強化プラスチック）外殻で覆った二重殻構造になったもののことを言う。

【0016】

このようなＳＦ二重殻タンクを用いる場合には、前記書籍に記載されているＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を装備することが要請されている。

【0017】

この液漏れ検知設備は、前記ＳＦ二重殻タンクの金属内殻内に液漏れ検知管を配置し、当該金属内殻の下部とＦＲＰ外殻との間の間隙に漏れ出た液体が前記液漏れ検知管に流入することによって前記液漏れ検知管内の液面高さが所定値以上になると液体漏れの警報を行うというものである。

【0018】

このようなことから、本願発明者らは、地中に縦置きで設置するタンクとしては前記ＳＦ二重殻タンクが好ましいと考えているが、現状において実現したものはない。

【0019】

その理由を説明する。仮に、前記ＳＦ二重殻タンクの縦置き設置に際し、例えば図９に示した一重殻構造のタンク１００の縦置き設置構造を適用することを想定すると、図示していないが、前記ＳＦ二重殻タンクの下部に前記支持脚を接合する必要がある。

【0020】

その場合、前記ＳＦ二重殻タンクの金属内殻に前記支持脚を接合することになるが、そのようにすると、当該ＳＦ二重殻タンクにおける金属内殻とＦＲＰ外殻との対向間の隙間が前記支持脚の接合部分によって前記タンクの周部に形成される隙間と前記タンクの下部に形成される隙間とを縁切りして不連続にせざるを得ない。

【0021】

そのため、前記液漏れ対策を施したＳＦ二重殻タンクに、上記したＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を採用することができなくなる。このようなことから、本願発明者らは、地中への液漏れを防止することが可能なＳＦ二重殻タンクを地中に縦置きで設置したうえで、上記したＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を採用できるようにすることも鋭意研究している。

【課題を解決するための手段】

【0022】

本発明に係るタンクの地下設置構造は、円筒形でかつ下部が丸みを帯びた形状のタンクと、地中に設けられかつ内部に前記タンクが縦置きで収納配置される格納部と、この格納部の内底部上に設置されかつ前記タンクが搭載される支持台と、この支持台の上面と前記タンクの下部との間に介在される緩衝部材と、前記タンクの横方向の動きを規制するように前記タンクの肩部と前記格納部の内側壁部との間に架設される振れ止め部材と、を備え、前記支持台の上面は、前記タンクの下部が嵌まるような凹状に形成されており、前記緩衝部材は、複数の扇形のシートを互いに所定隙間を介して円形となるように配置されるものであり、当該隙間によって、前記支持台の凹状の上面と前記タンクの下部との間に前記タンクの周部から最深位置に至る間隙が確保されている、ことを特徴としている。

【0023】

この構成では、地中に設置される前記格納部の内底部上に設置した前記支持台の凹状の上面に、前記タンクの下部を嵌めるようにして縦置きに載せたうえで、前記振れ止め部材によって前記タンクの上部の横方向の動きを規制するようにしているから、地中に前記タンクを縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。

【0024】

しかも、前記支持台は、前記タンクが搭載されるものであるから、それを前記格納部の内底部上に設置する作業は、前記タンクを前記格納部内に運び入れる前に行える。また、前記振れ止め部材は、前記タンクの上部に設置されているので、その設置作業は前記タンクを前記格納部内に運び入れた後で行える。これらのことから、前記タンクの設置作業は、図９に示す場合のように格納部１０１内にタンク１００を運び入れながら、タンク１００の下部に予め接合した円筒形の支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付けるような場合に比べると、本発明におけるタンクの設置作業のほうが遥かに簡易になる。

【0025】

ところで、前記タンクの地下設置構造では、前記格納部の内底部および前記支持台が、共にコンクリート構造物とされ、前記支持台が前記内底部に同体化される、ことが好ましい。なお、前記コンクリート構造物からなる支持台は、タンクを格納部内に運び入れる前に、前記コンクリート構造物からなる内底部の施工と連続して積層するように施工されることによって、当該支持台が前記内底部に同体化されることになる。

【0026】

この場合、前記支持台を前記格納部の内底部上に設置するにあたって、図９に示すようなアンカーボルトを用いていないことが明らかになる。

【0027】

また、前記タンクの地下設置構造では、前記格納部と前記タンクとの間の空間に、多量の粒状部材を充填することが好ましい。

【0028】

この場合、万一の液体漏れに起因した火災が発生したときに前記多量の粒状部材が消炎剤として役立つことになる。

【0029】

また、前記タンクの地下設置構造では、前記タンクからの液体漏れを検知するための液漏れ検知装置をさらに備え、前記タンクは、前記液体が貯留される金属製の内殻と、この内殻の外側に当該内殻の少なくとも肩部から下部までの領域に非接着となるように被覆される合成樹脂製の外殻とを含む二重殻構造とされ、前記液漏れ検知装置は、前記タンク内に鉛直方向に沿って挿入されるとともに上側が前記タンクの上部から外側に突出されかつ下側開口が前記内殻の最深位置と前記外殻との対向間に露呈するように配置される液漏れ検知管と、この液漏れ検知管内に設けられて当該液漏れ検知管内に流入する液体の液面高さに基づいて前記内殻から液体が漏れているか否かを判定する検知部と、を備える、構成とすることが好ましい。

【0030】

この構成では、２重殻構造のタンクを用いることを前提にしている。そして、仮に、経年変化などによって前記２重殻構造のタンクの内殻から液体が漏れる状態になった場合に、当該液体が前記内殻と前記外殻との間において非接着とされている領域を通って前記内殻の最深位置に配置されている前記液漏れ検知管の下側開口に流入しやすくなる。

【0032】

さらに、上記構成のように、緩衝部材として扇形の複数のシートを互いに所定隙間を介して円形となるように配置することによって前記間隙を確保している場合には、前記タンクの最深位置での前記内殻に対する前記外殻の接触圧力が他の部位に比べて弱くなる。これにより、仮に前記タンクを２重殻構造とする場合において、万一、経年変化などによって前記２重殻構造のタンクの内殻から液体が当該内殻と外殻との間に漏れる状態になったときに、当該液体が前記内殻と前記外殻との間において非接着とされている領域を通って前記内殻の最深位置に配置されている前記液漏れ検知管の下側開口に到達しやすくなる。

【0033】

このようなことから、前記２重殻構造のタンク用の液漏れ検知装置による検知動作が確実に担保されるようになる。その結果、地中への液漏れ防止対策を施した前記２重殻構造のタンクを狭小敷地の地中に設置することが可能になる。

【発明の効果】

【0034】

本発明に係るタンクの地下設置構造は、地中に筒形のタンクを縦置きで比較的簡易に設置することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明に係るタンクの地下設置構造の一実施形態を示す部分断面図である。

【図2】図１においてタンクの上部を示す平面図である。

【図3】図１において支持台を示す平面図である。

【図4】図１の矢印（４）で示す領域を断面にして拡大した図である。

【図5】図１の矢印（５）で示す領域を断面にして拡大した図である。

【図6】図２の矢印（６）で示す領域の拡大図である。

【図7】図１の支持台の他の実施形態で、支持台の平面図である。

【図8】図７の支持台を下から見上げた斜視図である。

【図9】従来例に係るタンクの地下設置構造を示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

【0037】

図１から図６に、本発明の一実施形態を示している。図において、１はタンク、２は格納部、３は支持台、４は緩衝部材、５は振れ止め部材、６は多量の粒状部材、７は液漏れ検知装置を示している。

【0038】

タンク１は、例えば各種の燃料、水などの液体が貯留される内殻１ａと、この内殻１ａの外側に被覆される外殻１ｂとを含む二重殻構造とされている。

【0039】

このタンク１は、軸方向寸法が径方向寸法よりも大きい円筒形に形成されているとともに、その上部および下部が丸みを帯びた形状に形成されている。

【0040】

このタンク１の上部には、液体を導入するための供給口１ｃ、内部の液体を外側へ取り出すための取り出し口１ｄ、空気口１ｅ、タンク１内に設置される液体貯蔵量の検知センサ（不図示）の配線をタンク１の内外に通すための貯蔵量検知口１ｆ、点検口１ｇなどが設けられている。

【0041】

内殻１ａは、例えば鋼材などの金属で形成されている。外殻１ｂは、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの合成樹脂で形成されている。この説明から明らかなように、この実施形態で例示するタンク１は、ＳＦ二重殻タンクとされている。

【0042】

図４および図５に示すように、外殻１ｂは、内殻１ａの上部から肩部までの領域に対して接着されているが、内殻１ａの肩部から下部までの領域に対しては非接着とされている。なお、図５では前記非接着領域を誇張して記載している。

【0043】

また、タンク１内に貯留される液体の最高液面は、図５に示すように、内殻１ａの肩部（内殻１ａの上部において曲率半径の最も小さい領域、または下記振れ止め部材５の第２ブラケット５２の固定部分の下端位置からタンク１の円筒形の周部の上端位置までの領域）の任意位置に設定される。

【0044】

格納部２は、地中に掘られた凹状空間とされていて、その鉛直方向に沿う断面および水平方向に沿う断面は共に矩形に形成されている。

【0045】

この凹状空間からなる格納部２の内底部および内側壁部はコンクリート構造物などの固形材料とされており、さらに前記凹状空間からなる格納部２の上側開口もコンクリート構造物などの固形材料により閉塞されている。

【0046】

格納部２の上側開口のコンクリート構造物などの固形材料は、格納部２の天井部となるものである。この天井部には、３つの孔（符号省略）が設けられていて、これら３つの孔には、それぞれ円筒形の管２ａ，２ｂ，２ｃが嵌入設置されている。

【0047】

第１の管２ａはタンク１の供給口１ｃおよび空気口１ｅを囲むように配置されており、第２の管２ｂは取り出し口１ｄ、貯蔵量検知口１ｆならびに液漏れ検知管７ａを囲むように配置されており、第３の管２ａは点検口１ｇを囲むように配置されている。第１、第２の管２ａ，２ｂは、適宜の作業スペースを確保するために設けられており、第３の管２ｃは、点検口１ｇに作業者が出入りするときの通路スペースを確保するために設けられている。そして、第１〜第３の管２ａ〜２ｃの上側開口には、それぞれ蓋２ｄ，２ｅ，２ｆが開閉可能に取り付けられている。

【0048】

そして、格納部２の内部には、タンク１が縦置きで収納配置されるようになっていて、格納部２とタンク１との間の空間には、多量の粒状部材６（例えば乾燥砂など）が充填されている。前記縦置きとは、円筒形のタンク１の中心軸線が鉛直方向に沿う姿勢のことである。

【0049】

支持台３は、格納部２に収納配置されたタンク１を搭載する形態で支持するものであって、格納部２の内底部上に設置されている。

【0050】

この支持台３は、コンクリート構造物などの固形材料によって平面視で円形に形成されており、その上面はお椀形状またはすり鉢形状のような凹状に形成されている。

【0051】

なお、支持台３の直径寸法は、タンク１の外径寸法よりも大きく設定されている。支持台３において凹状の上面の曲率は、タンク１の下部の曲率と実質的に同一に設定されていて、支持台３の凹状の上面にタンク１の下部がジャストフィット状態で嵌まるようになっている。ここで、前記実質的に同一とは、同一の場合だけでなく、製造公差などの誤差を含むことを意味している。

【0052】

そして、このコンクリート構造物などの固形材料からなる支持台３は、格納部２の前記コンクリート構造物などの固形材料からなる内底部の施工と連続して積層するように施工されることによって、当該支持台３が格納部２の内底部に同体化されることになる。

【0053】

緩衝部材４は、支持台３の上面とタンク１の下部との間に介在されるものであって、タンク１の荷重を受けるとともに、例えば地震などにより振動が発生したときに当該振動を減衰、吸収してタンク１に伝達しにくくする。

【0054】

この緩衝部材４は、図３に示すように、４つ用いられていて、それぞれが扇形に形成されている。この扇形の緩衝部材４は、例えばゴムシートなどで円形に形成されたものを４分割したような形状になっている。

【0055】

この緩衝部材４上ではタンク１の下部が圧接することになるが、支持台３の上面に４つの扇形の緩衝部材４を互いに所定隙間を介して円形となるように配置することによって支持台３の凹状の上面とタンク１の下部との間にタンク１の周部から最深位置に至る間隙（８ａ，８ｂ）を確保するようになっている。

【0056】

この間隙（８ａ，８ｂ）としては、図３に示すように、上から見て十字形状に形成されており、２つの交差する直線状間隙８ａと、当該２つの直線状間隙８ａが交差する領域に設けられる円形状間隙８ｂとを有している。なお、円形状間隙８ｂの直径寸法は、下記する液漏れ検知管７ａの下側開口の外径寸法よりも大きく設定されている。

【0057】

この間隙８ａ，８ｂを設けた理由は、タンク１の内殻１ａと外殻１ｂとを非接着としている領域におけるタンク１の最深位置に下記液漏れ検知管７ａの下側開口を配置させることを考慮し、タンク１の最深位置での前記内殻１ａに対する外殻１ｂの一部（前記間隙８ａ，８ｂ）における接触圧力を弱めることにより、液漏れ検知管７ａの下側開口へ漏れ液体を到達させやすくするためである。

【0058】

さらに、仮に、緩衝部材４を１枚物の円形ゴムシートとする場合では、タンク１を載せたときに皺が発生するおそれがあるが、前記しているように複数（４つ）の扇形の緩衝部材４を用いる場合には、前記のような皺の発生を抑制または防止できるようになる点で有利となる。

【0059】

振れ止め部材５は、タンク１の横方向の動き（横揺れ）を規制するものであって、図１および図２に示すように、タンク１の肩部の円周方向における例えば４ヶ所と格納部２の４つの内側壁部との間にそれぞれ架設されている。

【0060】

この振れ止め部材５は、第１ブラケット５１、第２ブラケット５２、連結板５３、締結部材（ボルト５４およびナット５５）などを含んでいる。

【0061】

第１ブラケット５１は格納部２の内側壁部に固定されるものであり、第２ブラケット５２はタンク１の内殻１ａの肩部に固定されるものであり、連結板５３は第１ブラケット５１と第２ブラケット５２とを連結するものである。第１ブラケット５１、第２ブラケット５２ならびに連結板５３は、適宜の金属材料で形成されている。

【0062】

そして、図６に示すように、第１ブラケット５１に第２ブラケット５２を一直線上に所定間隔をあけて向き合わせておき、それら両方に跨るように連結板５３をあてがい、第１ブラケット５１に設けられるボルト挿通孔５１ａと連結板５３に設けられる第１ブラケット用ボルト挿通孔５３ａとにボルト５４を挿入するとともに、第２ブラケット５２に設けられるボルト挿通孔５２ａと連結板５３に設けられる第２ブラケット用ボルト挿通孔５３ｂとにボルト５４を挿入し、各ボルト５４にナット５５をそれぞれ螺合装着する。これにより、第１ブラケット５１と第２ブラケット５２とが連結される。

【0063】

液漏れ検知装置７は、タンク１の内殻１ａからの液体の漏れを検知するものであって、液漏れ検知管７ａ、検知部７ｂなどを含む構成とされている。

【0064】

液漏れ検知管７ａは、タンク１内に鉛直方向に沿って挿入されるとともに上側がタンク１の上部から外側に突出されかつ下側開口が内殻１ａの最深位置と外殻１ｂとの対向間（前記円形状間隙８ｂ）に露呈するように配置されている。この液漏れ検知管７ａの下側開口には、図４に示すように、多数の貫通孔を有する蓋体７ｃが設けられている。

【0065】

検知部７ｂは、液漏れ検知管７ａ内に流入する液体の液面高さに基づいて内殻１ａから液体が漏れているか否かを判定するものであって、前記液面高さが予め規定される閾値未満のときにはタンク１の修復または交換が必要となる液体漏れが発生していないと判定する一方、前記閾値以上になったときにはタンク１の修復または交換が必要となる液体漏れが発生していると判定して警報を行う。なお、前記閾値は、任意に設定される。

【0066】

次に、タンク１の設置手順を説明する。

【0067】

まず、格納部２内にタンク１を運び入れる前に、格納部２の内底部上に支持台３を形成する。このとき、格納部２のコンクリート構造物などの固形材料からなる内底部上に、同じコンクリート構造物などの固形材料からなる支持台３を積層するように形成する。

【0068】

この後、支持台３上に緩衝部材４を敷設してから、その上にタンク１を載せる。そして、振れ止め部材５によりタンク１を格納部２の内側壁部に支持させる。

【0069】

このとき、振れ止め部材５の第２ブラケット５２を予めタンク１の内殻１ａの肩部に固定しておく。一方、振れ止め部材５の第１ブラケット５１を、第２ブラケット５２の位置に合わせて、図示していないが、格納部２の内側壁部に予め埋設してあるアンカーボルトにナットを螺合装着することにより固定する。これにより、図６に示すように、第１ブラケット５１に対して第２ブラケット５２を一直線上に向き合わせることができるようになるので、上記しているような手順により第１ブラケット５１と第２ブラケット５２とを連結板５３およびボルト５４およびナット５５などの連結部材で簡単に連結できるようになる。

【0070】

なお、第１ブラケット５１のボルト挿通孔５１ａおよび第２ブラケット５２のボルト挿通孔５２ａと、連結板５３の第１ブラケット用ボルト挿通孔５３ａおよび第２ブラケット用ボルト挿通孔５３ｂとのいずれか一方を、ボルト５４のねじ軸の直径寸法よりも長い長孔としておけば、仮に、第１ブラケット５１のボルト挿通孔５１ａと連結板５３の第１ブラケット用ボルト挿通孔５３ａとが位置ずれしたり、第２ブラケット５２のボルト挿通孔５２ａと連結板５３の第２ブラケット用ボルト挿通孔５３ｂとが位置ずれしたりすることがあっても、連結板５３を動かすなどの調整を行うだけで、前記ボルト５４の挿入が簡単に行えるようになる。

【0071】

以上説明したように、この実施形態のタンク１の地下設置構造は、地中に設置される格納部２の内底部上に設置した支持台３の凹状の上面に、筒形のタンク１を縦長姿勢にしてその下部を嵌めることにより載せたうえで、振れ止め部材５によってタンク１の上部の横方向の動きを規制するようにしている。

【0072】

これにより、地中にタンク１を縦置きに安定した状態で設置することが可能になる。

【0073】

しかも、支持台３は、コンクリート構造物などの固形材料として、タンク１を格納部２内に運び入れる前に、格納部２のコンクリート構造物などの固形材料からなる内底部上に積層施工することによって固定設置しているだけである。また、振れ止め部材５は、タンク１の上部に設置されているので、当該振れ止め部材５を設置するときの作業はタンク１を格納部２内に運び入れた後で行えるようになる。

【0074】

これらのことから、図９に示す場合のように格納部１０１内にタンク１００を運び入れながら、タンク１００の下部に予め接合した円筒形の支持脚１０２をアンカーボルト１０３に取り付けるような場合に比べると、この実施形態におけるタンク１の設置作業のほうが遥かに簡易になる。

【0075】

したがって、比較的簡素な構成でかつ比較的簡易な作業でもって格納部２内にタンク１を縦置きで安定した状態で設置することが可能になる。

【0076】

特に、この実施形態では、タンク１として地中への液漏れ防止に優れたＳＦ２重殻タンクを採用したうえで、このＳＦ２重殻タンクの内殻１ａからの液漏れを検知するための液漏れ検知装置７による検知動作が確実に担保されるようになっている。

【0077】

つまり、仮に、経年変化などによってタンク１の内殻１ａから液体が漏れる状態になった場合には、当該液体が内殻１ａと外殻１ｂとの非接着領域（タンク１の周部や下部）を通って内殻１ａの最深位置に配置されている液漏れ検知管７ａの下側開口に流入するようになる。

【0078】

なお、内殻１ａの周部と外殻１ｂとの非接着領域は、格納部２に対する多量の粒状部材６の充填に伴い内殻１ａの周部に対して外殻１ｂが押圧されるものの、前記したように仮に内殻１ａの周部から液体が漏れ出た場合には、当該液体が毛細管現象によって前記押圧される非接着領域を流動することになって液漏れ検知管７ａ内にまで到達するようになる。

【0079】

また、内殻１ａの下部と外殻１ｂとの非接着領域は、４つの緩衝部材４の存在によって内殻１ａの下部に対して外殻１ｂが押圧されるものの、前記したように仮に内殻１ａの下部から液体が漏れ出た場合には、当該液体が毛細管現象によって前記押圧される非接着領域を流動することになって液漏れ検知管７ａ内にまで到達するようになる。

【0080】

このようなことから、ＳＦ２重殻タンク用の液漏れ検知装置７による検知動作を確実に担保しながら、地中に縦置きのタンク１を安定した状態で設置することが可能になる。その結果、ＳＦ２重殻タンクからなるタンク１を狭小敷地の地中に設置することが可能になる。

【0081】

ところで、上記内殻１ａの液漏れ検知は、常時において行われているものの、それ以外の方法で内殻１ａおよび外殻１ｂの漏れ検査を定期的（例えば３年に一度）に行うことができる。この漏れ検査は、例えば液漏れ検知管７ａから内殻１ａと外殻１ｂとの間に所定の圧力を印加し、その圧力の変化を監視する形態である。そして、前記圧力が所定の閾値以下に低下したときに、内殻１ａまたは外殻１ｂの修復または交換が必要となる漏れが発生していると判定する。

【0082】

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

【0083】

（１）上記実施形態では、支持台３をコンクリート構造物などの固形材料によって形成した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

【0084】

例えば図７および図８に示すように、支持台３を例えば金属、強化繊維を複合した合成樹脂あるいはカーボン繊維などの板材を用いて形成することが可能である。

【0085】

具体的に、支持台３は、湾曲板３ａと、筒状枠３ｂと、複数の補強板３ｃとを含んだ構成とされている。

【0086】

湾曲板３ａは、お椀形状またはすり鉢形状のように凹状に湾曲されたものであって、筒状枠３ｂの上側開口に例えば溶接、接着剤または締結部材（ボルト、ナットなど）を用いて固定されている。

【0087】

複数の補強板３ｃは、湾曲板３ａの底面から筒状枠３ｂの内周面に跨って例えば溶接、接着剤または締結部材（ボルト、ナットなど）を用いて固定されている。

【0088】

そして、このような支持台３を格納部２の内底部上に設置するにあたっては、筒状枠３ｂの下部を前記コンクリート構造物などの固形材料内に埋め込むことにより固定して同体化するようになっている。

【0089】

この場合も、上記図１から図５に示す実施形態と同様に、タンク１と支持台３との間に緩衝部材４が配置されるようになっている。

【0090】

この実施形態の場合も、上記図１から図５に示す実施形態と遜色のない作用、効果が得られる。

【0091】

（２）上記実施形態では、タンク１としてＳＦ２重殻タンクを採用した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

【0092】

例えば図示していないが、上記実施形態に示すタンク１を１重殻構造のタンクとすることが可能である。この場合には、タンク１からの液漏れを検知するための設備については、東京消防庁により監修されて東京法令出版株式会社から発行された「図解、危険物施設基準の早わかり２」に記載されている１重殻構造のタンク用の液漏れ検知設備を装備することが好ましい。

【産業上の利用可能性】

【0093】

本発明は、筒形のタンクを縦置きで地中に設置する際に好適に利用することが可能である。

【符号の説明】

【0094】

１ タンク
１ａ 内殻
１ｂ 外殻
２ 格納部
３ 支持台
４ 緩衝部材
５ 振れ止め部材
６ 粒状部材
７ 液漏れ検知装置
７ａ 液漏れ検知管
７ｂ 検知部
８ａ 直線状間隙
８ｂ 円形状間隙

【要約】

【課題】地中に筒形のタンク１を縦置きで比較的簡易に設置可能とする構造の提供。
【解決手段】地中に設置される格納部２の内底部上に設置した支持台３の凹状の上面に、筒形のタンク１の下部を嵌めるようにして縦置きに載せたうえで、振れ止め部材５でタンク１の横揺れを規制するようにしている。支持台３は、タンク１が搭載されるものであるから、それを格納部２の内底部上に設置する作業は、タンク１を格納部２内に運び入れる前に行える。また、振れ止め部材５は、タンク１の上部に設置されているので、その設置作業はタンク１を格納部２内に運び入れた後で行える。これらのことから、タンク１の設置作業が図９に示す場合に比べると、簡易になる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】