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▶ アルトリア クライアント サービシーズ エルエルシーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6193363
(24)【登録日】2017年8月18日
(45)【発行日】2017年9月6日
(54)【発明の名称】開口領域のあるバンドを有するバンド付シガレットラッパー
(51)【国際特許分類】
A24D 1/02 20060101AFI20170828BHJP
D21H 27/00 20060101ALI20170828BHJP
【ＦＩ】
A24D1/02
D21H27/00 D
【請求項の数】19
【全頁数】25
(21)【出願番号】特願2015-512849(P2015-512849)
(86)(22)【出願日】2013年5月16日
(65)【公表番号】特表2015-523062(P2015-523062A)
(43)【公表日】2015年8月13日
(86)【国際出願番号】US2013041406
(87)【国際公開番号】WO2013173614
(87)【国際公開日】20131121
【審査請求日】2016年5月16日
(31)【優先権主張番号】61/647,906
(32)【優先日】2012年5月16日
(33)【優先権主張国】US
(73)【特許権者】
【識別番号】516124616
【氏名又は名称】アルトリア クライアント サービシーズ エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】100132045
【弁理士】
【氏名又は名称】坪内 伸
(74)【代理人】
【識別番号】100174023
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 怜愛
(72)【発明者】
【氏名】ティモシー エス シャーウッド
(72)【発明者】
【氏名】ロバート エル キッカート
(72)【発明者】
【氏名】ロバート エヌ スミス
(72)【発明者】
【氏名】アリ エイ ロスタミ
(72)【発明者】
【氏名】ジョルジオ ディー カルレス
【審査官】
長浜 義憲
(56)【参考文献】
【文献】
米国特許出願公開第２０１１／００３０７０９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】
特開平１１−１５１０８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
国際公開第２０１２／０４３１０１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】
米国特許出願公開第２００８／０２９５８５４（ＵＳ，Ａ１）
【文献】
米国特許出願公開第２００９／０２７７４６６（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ａ２４Ｄ １／０２
Ｄ２１Ｈ ２７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベースウェブと、
このベースウェブに被着された付加材料より成る複数のバンド状領域であって、少なくともこれらのバンド状領域のうちの幾つかが、前縁及び後縁と、これら前縁及び後縁間にある複数の無付加材料の開口とを有する、付加材料の連続したバンドを備えており、前記無付加材料の開口が前記バンド状領域の公称総面積の４％〜９％の範囲内で予め決定した公称開口面積を確立している当該バンド状領域と
を具えている喫煙物のラッパー。
このベースウェブに被着された付加材料より成る複数のバンド状領域であって、少なくともこれらのバンド状領域のうちの幾つかが、前縁及び後縁と、これら前縁及び後縁間にある複数の無付加材料の開口とを有する、付加材料の連続したバンドを備えており、前記無付加材料の開口が前記バンド状領域の公称総面積の４％〜９％の範囲内で予め決定した公称開口面積を確立している当該バンド状領域と
を具えている喫煙物のラッパー。
【請求項2】
請求項１に記載のラッパーにおいて、複数の無付加材料の開口が、付加材料に囲まれた微細のドット状開口の行のパターンを有しているラッパー。
【請求項3】
請求項２に記載のラッパーにおいて、前記行のうちの少なくとも２つの行の領域が互いにオフセットされているラッパー。
【請求項4】
請求項１に記載のラッパーにおいて、前記複数の無付加材料の開口が微細な直線状開口のパターンを有しているラッパー。
【請求項5】
請求項４に記載のラッパーにおいて、前記直線状開口のパターンを格子状としたラッパー。
【請求項6】
請求項１に記載のラッパーにおいて、前記複数の無付加材料の開口が、バンド状領域の公称総面積の６％〜８％を有しているラッパー。
【請求項7】
請求項１に記載のラッパーにおいて、前記付加材料がしわ防止剤、炭酸カルシウム及びでんぷんを有しているラッパー。
【請求項8】
請求項７に記載のラッパーにおいて、前記しわ防止剤が、プロピレングリコールと、１，２プロピレングリコールと、グリセリンとより成る群から選択されているラッパー。
【請求項9】
請求項１に記載のラッパーにおいて、前記付加材料は、でんぷんと、炭酸カルシウムと、プロピレングリコールとを有する水溶液を印刷することにより被着された単一層であるラッパー。
【請求項10】
請求項９に記載のラッパーにおいて、前記ベースウェブは２０ＣＯＲＥＳＴＡよりも大きく１００ＣＯＲＥＳＴＡよりも小さい浸透性を有しているラッパー。
【請求項11】
喫煙可能な材料のロッドを具える喫煙物であって、このロッドがフィルタと、請求項１〜１０の何れか一項に記載のラッパーとを有している喫煙物。
【請求項12】
請求項１に記載のラッパーを備える喫煙物における燃焼傾向の性能を、このような喫煙物における統計的に少ない自己消火と一緒に達成する方法において、
喫煙物の喫煙可能なロッドに沿う位置に付加材料の連続したバンドを備えるバンド状領域を設けるステップと、
前記バンド状領域の前縁及び後縁間に無付加材料の開口のパターンを設けることにより、このバンド状領域内に予め決定した公称の開口面積を確立し、この公称の開口面積は前記バンド状領域の総面積の４％〜９％とするステップと
を具える方法。
喫煙物の喫煙可能なロッドに沿う位置に付加材料の連続したバンドを備えるバンド状領域を設けるステップと、
前記バンド状領域の前縁及び後縁間に無付加材料の開口のパターンを設けることにより、このバンド状領域内に予め決定した公称の開口面積を確立し、この公称の開口面積は前記バンド状領域の総面積の４％〜９％とするステップと
を具える方法。
【請求項13】
付加材料を少なくとも１つのバンド状領域の形態でベースウェブに被着するステップと、
このステップ中に前記バンド状領域内に複数の無付加材料の領域を形成することによりこのバンド状領域内に公称の開口面積を確立することにより、このバンド状領域における拡散係数を制御するステップと
を具える請求項１に記載のラッパーの製造処理方法。
このステップ中に前記バンド状領域内に複数の無付加材料の領域を形成することによりこのバンド状領域内に公称の開口面積を確立することにより、このバンド状領域における拡散係数を制御するステップと
を具える請求項１に記載のラッパーの製造処理方法。
【請求項14】
請求項１３に記載の製造処理方法において、この製造処理方法が更に、
表面及び表面領域を有するグラビアローラであって、この表面領域はセルと、この表面領域内に無セル領域により形成された柱状部とを有している当該グラビアローラに付加材料の溶液を接触させるステップ、及びドクターブレードを用いて、前記グラビアローラから溶液の少なくとも一部を除去するステップ、を具えている製造処理方法。
表面及び表面領域を有するグラビアローラであって、この表面領域はセルと、この表面領域内に無セル領域により形成された柱状部とを有している当該グラビアローラに付加材料の溶液を接触させるステップ、及びドクターブレードを用いて、前記グラビアローラから溶液の少なくとも一部を除去するステップ、を具えている製造処理方法。
【請求項15】
請求項１３に記載の製造処理方法において、少なくとも２つのバンド状領域を山形のパターンで前記ベースウェブに被着し、第１のバンド状領域の後縁の外側エッジ上の、ほぼ対称的に離間した点に対し、第２のバンド状領域の頂点が共線となるようにする製造処理方法。
【請求項16】
請求項１３に記載の製造処理方法において、この製造処理方法が更に、
表面及び表面領域を有するグラビアローラであって、この表面領域はセルと、この表面領域内に無セル領域により形成された柱状部とを有している当該グラビアローラに付加材料の溶液を接触させるステップと、
ドクターブレードを用いて、前記グラビアローラから溶液の少なくとも一部を除去するステップと
を具えており、
前記表面領域が、円周方向で互いに離間関係にした複数の山形形状の横方向延在領域を有するようにし、この方法が更に、各横方向延在領域に、この横方向延在領域の外側部分の中間の位置で頂点を設けるステップを具えている製造処理方法。
表面及び表面領域を有するグラビアローラであって、この表面領域はセルと、この表面領域内に無セル領域により形成された柱状部とを有している当該グラビアローラに付加材料の溶液を接触させるステップと、
ドクターブレードを用いて、前記グラビアローラから溶液の少なくとも一部を除去するステップと
を具えており、
前記表面領域が、円周方向で互いに離間関係にした複数の山形形状の横方向延在領域を有するようにし、この方法が更に、各横方向延在領域に、この横方向延在領域の外側部分の中間の位置で頂点を設けるステップを具えている製造処理方法。
【請求項17】
請求項１６に記載の製造処理方法において、第１の横方向延在領域の前記頂点が、円周方向で第２の横方向延在領域の前記外側部分に対し、これら外側部分よりも前進するようにする製造処理方法。
【請求項18】
請求項１に記載のラッパーにおいて、このバンド状領域が０．１２〜０．１５cm／秒の範囲内の拡散計数値を呈するようにしたラッパー。
【請求項19】
請求項１〜１０の何れか一項に記載のラッパーにおいて、前記付加材料が、１，２プロピレングリコールと、プロピレングリコールと、グリセリンと、グリセロールと、ポリエチレングリコールと、グルコースと、サッカロースと、イソマルトと、マルチトールと、ソルビトールと、キシリトールとより成る群から選択したしわ防止剤を含んでいるラッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、開口領域のあるバンドを有するバンド付シガレットラッパー（包装材）に関するものである。
【背景技術】
【0002】
（燃焼傾向（“ＩＰ”））基質（substrate）上に置いたままにした場合に燃焼する喫煙物の傾向の目安が燃焼傾向値である。喫煙物の燃焼傾向値、すなわちＩＰ（Ignition Propensity）値は、好ましくは約２５％よりも大きくならないようにする必要がある。より好ましくは、ＩＰ値が約２０％よりも大きくならないようにする必要があり、更に好ましくは、ＩＰ値が約１０％よりも大きくならないようにする必要がある。
【0003】
燃焼傾向、すなわちＩＰは、ＡＳＴＭ（米国試験材料協会）規格Ｅ２１８７‐０４の“Standard Test Method for Measuring the Ignition Strength of Smoking articles”（喫煙物の着火強度を測定する標準の試験方法）で説明されているような標準試験である。この企画の全ては、参考のためにここに導入される。燃焼傾向は、くすぶっており且つ基質上に配置された場合の喫煙物が、タバコロッドのくすぶりを保つのに充分な熱を発生する可能性を測定するものである。ＩＰに対する値は低いのが好ましい。その理由は、このような値が、くすぶっている喫煙物を不注意に基質上に置いたまま離れた場合に、基質を燃焼させるおそれを低減させることに関連する為である。
【0004】
（自己消火（“ＳＥ”））ＩＰ値を減少させた喫煙物は代表的に、くすぶっている際のパフ（一服）間で自己消火する傾向もあり、このことは大人の消費者の期待に反するものである。大人の消費者は、喫煙をしている際にシガレットを再点火する必要があることを好まない。
【0005】
喫煙物が自由燃焼中に自己消火する傾向の目安が明らかにされ、自己消火値として知られている。自己消火値、すなわちＳＥ（Self Extinguishment）値は、喫煙物が喫煙中のパフ間で自己消火する可能性を表す有効な指標であることが確かめられている。喫煙物に対する自己消火の平均値は好ましくは約８０％よりも大きくないようにする必要があるか、又は０°値（０°は、シガレットが水平配置状態でくすぶっていることを表す）での自己消火は約５０％よりも大きくないように、より好ましくは約２５％よりも大きくないようにする必要があり、或いはこれらの双方を達成する必要がある。
【0006】
この場合、自己消火、すなわちＳＥは、（如何なる基質からも離れた）自由燃焼状態にある喫煙物のくすぶっている特性に対する基準となっている。ＳＥを評価するために、記録温湿度計によりモニタする必要がある、２３℃±３℃の温度及び５５％±５％の相対湿度で実験室試験が行われている。試験中に形成される燃焼生成物は排気フードにより除去される。試験する前では、試験すべき喫煙物が少なくとも２４時間の間５５％±５％の相対湿度及び２３℃±３℃の温度の状態に保たれている。条件付けを容易にする為に、喫煙物がガラスのビーカー内に配置されてフリーエアーアクセスを確実にしている。
【0007】
ＳＥ試験は筐体又はテストボックス内で行われている。喫煙物を試験の為に点火するのに単一ポートの喫煙機械が用いられている。試験中は、装置又は“アングルホルダ”により試験すべき喫煙物の一端を０°（水平）、４５°及び９０°（垂直）の何れか又はこれらの任意の組合せで保持することにより、この喫煙物を支持している。１つよりも多い装置を用いる場合には、これらの装置を、喫煙物を互いに離して相互間の妨害（クロスインターフェレンス）を回避するように配置するのが好ましい。喫煙物のくすぶっている炭部（coal）がチップペーパーに到達する前にこの喫煙物が消火する場合には、結果が“自己消火”として記録され、一方、このくすぶっている炭部がチップペーパーに到達するまでこの喫煙物がくすぶり続けている場合には、結果は“非消火”として記録される。従って、例えば、９５％のＳＥ値は、試験された喫煙物の９５％が自由燃焼状態の下で自己消火を呈したことを表し、２０％のＳＥ値は、試験された喫煙物の２０％だけがこのような自由燃焼状態の下で自己消火を呈したことを表している。
【0008】
ＳＥ値は、 “０°値での自己消火”、“４５°値での自己消火”又は“９０°値での自己消火”に関して言及することができるものであり、これらの各々は特定の試験角度でＳＥの値を参照するものである。更に、ＳＥ値は、３つの角度位置の平均、すなわち（ｉ）“０°値での自己消火”（平坦、すなわち水平配向）、（ii）“４５°値での自己消火”及び（iii）“９０°値での自己消火”（垂直配向）の平均を参照する“自己消火の平均値”に関して言及することができる。“自己消火値”すなわち“ＳＥ値”を参照することにより、０°でのＳＥ、４５°でのＳＥ、９０°でのＳＥ又はＳＥ平均値間を区別せずに、これらの何れか１つを言及しうるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】米国特許出願公開第2008/0295854号明細書
【特許文献2】米国特許出願公開第2012/0285477号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
上述したように、行政の要求に合致するかそれを上回るパターン化ペーパーでＩＰ性能を達成するようにするのが好ましい。前述したように、所望のＩＰ性能を達成することにより、しばしば喫煙物のＳＥ性能に悪影響を及ぼす。換言すれば、喫煙物のＩＰ性能が行政の要求に合致するかそれを上回ることができても（すなわち、この性能が０％のＩＰ値を有していても）、ＩＰ性能のこのレベルの結果代表的に、喫煙物は、この喫煙物（シガレット）が如何なる基質からも離れた状態でくすぶっている際に自己消火する（すなわち、１００％のＳＥ値を有する）ようになる。必要なＩＰ性能を維持した状態でＳＥ性能を改善することにより、シガレットラッパー及びこれらから形成する喫煙物に対する所望の特性を制定する。本発明者は、所望の又は必要なＩＰ性能を維持した状態でＳＥ性能をこのように改善する、ラッパー上のバンド状領域の配置を確かめた。
【課題を解決するための手段】
【0011】
ここに開示する例には、バンド付ペーパーと、このようなペーパーから構成した喫煙物とを含める。
【0012】
代表的な好適例では、喫煙物のラッパーが、ベースウェブと、このベースウェブにバンドの形態で被着された付加（add-on）材料とを有するようにする。このバンドには、公称の総バンド面積に応じて被着される付加材料を設け、この付加材料は、バンド内に位置する無材料領域のパターンを有し、これらの無材料領域は集合的に、公称の総バンド面積の約４〜約９％の範囲内でバンドの公称の開口面積（開口領域）を確立するようにする。付加材料は水性にし、付加材料には、しわ防止剤、炭酸カルシウム及びでんぷんを含めるのが好ましい。しわ防止剤は、プロピレングリコールと、１，２プロピレングリコールと、グリセリンとより成る群から選択するのが好ましい。バンドは開口領域と相俟って、０〜約０．２cm／秒の範囲内、好ましくは約０．１２〜約０．１５cm／秒の範囲内の拡散係数値を達成する。
【0013】
他の好適例には、喫煙物のラッパーのペーパーを形成する処理を含める。この処理は、ベースウェブを準備するステップと、公称の総バンド面積に応じて少なくとも１つのバンド状領域の形態の付加材料を被着するステップとを具え、このバンド状領域には、無材料領域のパターンを有し、これらの無材料領域は集合的に、公称の総バンド面積の約４〜約９％の範囲内でバンドの公称の開口面積（開口領域）を確立するようにする。本発明の方法には更に、ベースウェブを細長く切って、喫煙物を形成する機械に用いるためのボビンを形成するステップを有しうる。
【0014】
バンド状領域は、公称の総バンド面積に対応する複数のセルを有する彫刻部（食刻部）と、所望のウエブパターンの無材料領域に一致する無セル領域とを具えるグラビアローラを用いて被着するのが好ましい。バンド状領域は、頂点を有し横方向に延在する山形のパターンとしてベースウェブに被着するのが好ましい。第１の山形の前縁における頂点は、隣接の山形の外側エッジ部分に対し横方向にあるか、又はこれらの外側エッジ部分よりも先行関係にあるようにするのが好ましい。
【0015】
更に他の例では、グラビアローラが食刻セルの領域と、このようなセルが存在しないことにより形成され、印刷装置のドクターブレードと協同する島又は柱状部とを有するようにする。
【0016】
本発明の多くの目的及び利点は、この明細書を添付図面と関連して読んだ場合に当業者にとって明らかとなるものである。添付図面では、同様な要素に同じ参照符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図11】図１１は、図６に示すグラビア印刷機の彫刻された印刷シリンダ（グラビアローラ）であって、図９及び１０に示すようなベースウェブ上にバンドを生ぜしめるように構成された当該印刷シリンダを示す線図的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
図１を参照するに、この開示は、シガレットのような喫煙物１２０に関するものであり、この喫煙物は、タバコロッド１２２と、チップペーパーによりこのタバコロッド１２２に取付けられたフィルタ１３２とを有するようにするのが好ましい。タバコロッド１２２は、刻みタバコ（“カットフィラー”）のコラムと、タバコのこのコラムを囲んで配置されたラッパー１２３とを有し、このラッパー１２３は、後述する技術に応じて構成する。タバコロッド１２２は、着火可能な又は着火端部１２４とチップ端部１３０（このチップ端部は、フィルタのないシガレットの場合には、シガレット１２０の口側端部と称される）とを有している。カットフィラータバコは、業界で標準の呼称である。更に代表的には、タバコロッド１２２は、実質的に円形の断面を有しているが、他の長円形の断面やその他の形状も本発明の範囲内である。ラッパーは長手方向の合わせ目１８１に沿って封止してタバコロッド１２２を形成する。
【0019】
タバコロッドは、喫煙物の長手軸線１３４に沿ってチップペーパーのエッジ１３１からタバコロッドの着火端部１２４まで測定した公称長さを有する。例えば、この公称長さは約５０〜約１００mmの範囲内とすることができる。
【0020】
図２に示すように、ラッパー１２３は代表的に、アマ、木材パルプ、セルロース繊維、等から形成しうる“ベースウェブ”１４０を有し、ベースウェブ１４０の一方の側又は双方の側に被着した複数のバンド状領域又はゾーン１２６を有することができる。ラッパー１２３が（図１に示す）タバコロッド１２２内のタバコのコラムを如何にして囲むかという意味では、バンド状領域１２６をラッパー１２３の内側に被着するのが好ましい。
【0021】
ここで用いる語句“前縁”は、ラッパー１２３がバンド状領域１２６を含んでいる喫煙物１２０のくすぶり中に、接近する炭部に最も近いこのバンド状領域１２６のエッジ１４６を言及するものであり、語句“後縁”は、ラッパー１２３がバンド状領域１２６を含んでいる喫煙物１２０のくすぶり中に、接近する炭部から最も離れたこのバンド状領域１２６のエッジ１４８を言及するものである。
【0022】
種々の実施例の寸法をここで説明する上で、バンド又はゾーン１２６の“幅”は、バンドを図１に示すように“円周状”又は“リング状”バンドとして構成した場合に喫煙物の長手方向１３４に延在しており、円周方向の寸法を“円周方向”又は“横方向”又は“横断方向”として表すことを決めておくことを銘記すべきである。バンド（“細条”）を長手方向に延在させるために、バンドの幅を横方向ではないように方向づけしてある。
【0023】
説明の目的で言及するも、“バンド間隔”とは、バンド状領域１２６の後縁１４８と隣接のバンド状領域１２６の最も近い前縁１４６との間隔を意味するものである。
【0024】
開示の目的のために、“層”とは、ラッパーを製造するベースウェブに被着される単位量の付加材料を言及するものである。バンド状領域又はゾーン１２６は、互いに重畳させることのできる１つ以上の層１２６（図３参照）から形成することができる。各バンド状領域１２６は、水性膜形成組成の１つ以上の“層”をラッパーのベースウェブ１４０に被着して、対応するバンド状領域におけるペーパーの浸透性を低減させることにより形成しうる。或いはまた、バンド状領域を形成するのにセルロース材料又は“溶剤型”材料を用いることもできる。水性膜形成組成は、水溶液中のでんぷん又は加工でんぷんとするのが好ましい。しかし、非水溶媒又は例えば、アルギン酸塩、ペクチン、セルロース誘導体、エチレン酢酸ビニル共重合体、グァーガム、キサンタンガム、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、等を含む（しかしこれらに限定されない）溶媒の組合せにおいて他の材料を用いることもできる。
【0025】
開示の目的のために、“長手方向”とは、タバコロッドの長さに沿う（例えば、図１における軸線１３４に沿う）、又はタバコロッドを製造するのに用いうるラッパーの形成に用いられるベースウェブ１４０の長さ（例えば、図２における矢印１４２）に沿う方向、又は印刷機のいわゆる流れ（縦）方向、すなわちベースウェブがその印刷ステーションを介して引出される方向を言及するものである。
【0026】
開示の目的のために、“横方向”とは、タバコロッド１２２（図１参照）を円周方向で囲む方向、又は印刷機の、いわゆる流れに交差する（幅）方向に相当するベースウェブ１４０を横切る方向（例えば、図２における矢印１４４）を言及するものである。
【0027】
ラッパー１２３の横方向の寸法は、完成した喫煙物の直径（約７〜約１０mm）に基づいて選択し、約１〜約２mmの長手方向の合わせ目で材料を重複させるようにする。例えば、約２mmの重複用合わせ目を考慮する場合、ラッパーペーパーの横方向のウェブ寸法を、約２４．８mmの円周を有する喫煙物に対して約２７mmとしうる。
【0028】
本明細書では、坪量に対する測定単位、すなわちグラム／平方メートルを“gsm ”として略記する。
【0029】
ここで、語句“重量パーセント”をでんぷん溶液のでんぷん成分に対して用いる場合には、“重量パーセント”は、でんぷん溶液の全重量に対する、使用するでんぷんの重量の比である。他に断らない限り、ここで語句“重量パーセント”をでんぷん溶液のでんぷん成分以外の何らかの他の成分に対して用いる場合には、“重量パーセント”は、でんぷん成分の重量に対する、この他の成分の重量の比である。
【0030】
ラッパーには、通常空気を透過しうるベースウェブを有する。ラッパーの浸透性は通常ＣＯＲＥＳＴＡ単位で特定される。ＣＯＲＥＳＴＡ単位は、単位圧力降下（すなわち、cmの水）当りの単位面積（すなわち、cm2 ）当りの体積流量（すなわち、cm3 ／秒）を単位としてペーパーの浸透性を測定するものである。通常のラッパーのベースウェブも、“gsm ”として略記されるグラム／平方メートルで測定された周知の坪量を有する。業界で一般に用いられている代表的な喫煙物ペーパーのベースウェブに対する浸透性及び坪量を以下の表に記載する。
【0031】
【表1】
【0032】
説明の目的で、好適なラッパーのベースウェブが少なくとも約２０ＣＯＲＥＳＴＡ単位の浸透性を有するようにする。最も好ましくは、例えば、坪量が約２５gsm で一般的なベースウェブが約３３及び約４６ＣＯＲＥＳＴＡの公称浸透性を有する場合に、ラッパーは３０ＣＯＲＥＳＴＡよりも大きな浸透性を有する。ある適用の場合、ベースウェブは約６０ＣＯＲＥＳＴＡよりも大きな、又は約８０ＣＯＲＥＳＴＡよりも大きな浸透性を有するか、又はそれよりも大きな浸透性の値を有するようにしうる。
【0033】
バンド付の又はパターン化したペーパーの断面の図３に示すような描写が、１つ以上の層の被着から形成したバンド状領域を有するペーパーウェブや、このようなバンド付した又はパターン化したペーパーを製造する適用処理を有効に線図的に示しているものと思われる。
【0034】
付加材料の１つ以上の層を有するペーパーの上述したような概略的説明には、付加材料の１つ以上の層をベースウェブ１４０に被着する現実の結果との重大な相違がある。従って、付加材料の上述した概略的説明は、グラビア印刷シリンダ等の適用ゾーンをエッチングする指針として用いうるような処理適用レートを適正に示しているものである。しかし、これらの概略的説明は、付加材料をベースウェブに被着することにより調製された完成ラッパーの実際の構造を正確に表すものではない。
【0035】
付加材料の各層は、ほぼ連続的にするか、又はその厚さを均一にするか可変にするか、又はその表面を平滑にするか粗くすることができ、或いはこれらの任意の組合せを達成することができる。
【0036】
図１及び２を参照するに、ラッパー１２３はベースウェブ１４０と、このベースウェブ１４０に沿う離間位置でこのベースウェブ１４０に被着された複数の“バンド状領域”又は“ゾーン”１２６とを有するのが好ましい。各バンド又はゾーン１２６は、前縁１４６及び後縁１４８と、これら前縁１４６及び後縁１４８間の複数の無材料開口１２７（すなわち、“無材料領域”）とを有するのが好ましい。無材料領域１２７は互いに、バンド１２６内で均一に又は無作為に離間させることができ、バンド１２６はラッパーに沿って横方向に、又は長手方向に、又はその双方の方向に延在させることができる。
【0037】
付加材料のバンド状領域１２６は、公称の全バンド面積の約４〜約９％の範囲内でバンド状領域１２６の公称開口領域を全体で構成する無材料領域１２７のパターンを含む公称の全バンド面積（バンド状領域の幅と円周の長さとの積）に対して１回の適用（好ましくは、シングルパス方式のグラビア印刷処理）でラッパー１２３に被着するのが好ましい。公称の全バンド面積及び無材料領域１２７は、これと同様な構成であるがバンド内に無材料領域１２７を有さない“ソリッド”のバンド付ペーパーと比べた場合に改善された自己消火（“ＳＥ”）特性と一緒に、必要な／満足な又は改善した燃焼傾向（“ＩＰ”）が常に（再現可能に）得られるように構成される。
【0038】
更に、後述する技術に応じて無材料領域１２７を設けることにより、バンド状領域１２６内の所望の予め決定した拡散係数レベルを制御可能に達成し、所定のバンド付ペーパーのＩＰ及びＳＥ性能を順次のバンド毎に且つ順次のペーパー毎に一貫して維持されるようにする方法が得られる。後者の利点は、バンド状領域１２６の拡散係数がＩＰ性能と関連するということの理解と、ここに開示したような好適な適用実施を用いて、バンド状領域に、予測可能で、再現可能で、制御可能な拡散係数レベルを生じる、小さいが再現性のある無材料ゾーンを設け得るようにすることにより、複雑なパターンをバンド状領域１２６内に印刷しうるということの発見との結果によるものである。
【0039】
付加材料のゾーン１２６はベースウェブ１４０に沿って互いに離間され、付加材料１２６の少なくとも１つのゾーンが、完成した各喫煙物１２０におけるタバコロッド１２２の着火端部１２４とチップペーパーのエッジ１３１との間に位置するようになっている。付加材料のゾーン１２６は、長手軸線１３４に沿う１つ以上の離間位置で円周方向に延在させ、喫煙物１２０のタバコロッド１２２の周りに円周的に延在するようにするのが好ましい。付加材料のゾーン１２６は、その円周方向及び幅においてほぼ連続させるが、更に無材料領域１２７のパターンを有するようにするのが好ましい。或いはまた、無材料領域はバンドに対し無作為に配置させることができる。
【0040】
図１及び２を再度参照するに、円周方向のバンド状領域１２６の“幅”は、長手方向１４２において前縁１４６から後縁１４８まで測定されるものであり、約４〜約９mmの範囲にするのが好ましく、より好ましくは約５〜約７．５mmの範囲に、更に好ましくは約５〜約６mmの範囲とする。更に、バンド状領域は、約１０〜約３５mmの範囲、より好ましくは約２０〜約３０mmの範囲、更に好ましくは約２３〜約２７mmの範囲で“位相”（すなわち、１つのバンド状領域１２６の前縁１４６から次に隣接するバンド状領域１２６の前縁１４６′までの間隔）を有するようにしうる。好ましくは、付加材料のバンド状領域１２６によりラッパーの浸透性を、約０〜約１２ＣＯＲＥＳＴＡの範囲、より好ましくは約０〜約１０ＣＯＲＥＳＴＡの範囲に低減させる。
【0041】
好ましい付加溶液と、ベースウェブと、後述する被着技術とを用いた場合、印刷溶液が、これをベースウェブに被着して乾燥させると、空気吸蔵性の薄膜（フィルム）をベースウェブ上に形成し、この空気吸蔵性の薄膜が、（フランスのSodim ＳＡＳ社から購入した）Sodim ＣＯ2 拡散係数テスタ（Diffusivity Tester）により測定した場合に、拡散係数値を（原状でのベースウェブに対する）約２cm／秒又はそれよりも大きい拡散係数レベルから０．０〜約０．２５cm／秒の範囲、より好ましくは約０．１５以下〜約０．２０cm／秒の範囲の値に局部的に低減させるのに有効なものとなるようにする。
【0042】
拡散係数テスタを用いてペーパー片の拡散係数を測定するために、垂直方向に配置された２つのチャンバをペーパーにより分離させるようにこのペーパーをクランピングヘッド内に配置する。上側のチャンバには窒素のようなキャリアガスが入れられており、下側のチャンバには二酸化炭素のようなマーカーガスが入れられている。これら２つのチャンバ間には圧力差がない為、ガスの幾らかの移動はガスの濃度の差によるものであり、圧力差がペーパーの両面間に保たれた場合に得られる浸透性が生じない。予め決定した時間（例えば、約２５秒以下）の後、上側のチャンバの窒素の流れ内の二酸化炭素の濃度を分析装置で測定する。その後、検出された濃度レベルをコンピュータにより拡散係数の目安に変換する。
【0043】
好適実施例の無材料領域１２７の大きさ及び性質は複雑である為、シングルパス方式のグラビア印刷処理を伴うのが好ましい薄膜形成組成の１回の被着により、且つ好ましくは米国特許出願公開第2008/0295854号明細書（特許文献１）及び米国特許出願公開第2012/0285477号明細書（特許文献２）（これらの明細書の全内容は参考のためにここに導入されるものである）に開示された論述及び技術を用いたでんぷんベースの付加水溶液の単一層を被着することにより、バンド状領域１２６を無材料領域１２７と一緒に同時に形成するのが好ましい。驚いたことに、後述する更なる技術によりこれらの論述のシングルパス方式のグラビアアプリケーションにより、各バンド状領域を、その無材料領域１２７の複雑な性質に拘らずこの無材料領域１２７と一緒に高速で正確に再現させる。予想に反し、無材料領域（及びこれに対応するグラビアローラの彫刻における無セル領域）を設けることにより、グラビア印刷技術を用いた場合に付加材料が無材料領域１２７内に流れ込む傾向を生じることなく、ベースウェブ上の付加材料の一層清浄で一層正確な印刷を促進させるものである。
【0044】
所望のバンドを形成するのに、他の技術、例えば、静電印刷、デジタル印刷、テンプレートを用いたコーティング又はスプレー処理、又は他の適切な任意の技術を用いることができ、或いは無材料領域１２７を形成する個別のステップを含めることができる。しかし、シングルパス方式のグラビア印刷技術が好ましい。
【0045】
図３を参照するに、図２のライン３‐３に沿うバンド状領域１２６の断面は、ウェブ１４０に被着された付加材料のほぼ連続的なバンド１２６を示している。このバンド内には少なくとも１つの無材料領域１２７が設けられている。好適実施例では、バンド１２６内に（すなわち、バンドの前縁及び後縁から分離させて）全体で複数の無材料領域１２７を設けるが、実施例には、前縁１４６及び後縁１４８の双方又は何れか一方におけるようなエッジ部分に沿って完全な部分的な無材料領域を配置することを含めることができる。
【0046】
ここで図２及び図１０を参照するに、第１の好適実施例では、無材料領域１２７が円形ドットを表すとともに、１つ以上の実質的に平行で円周方向に延在し互いにオフセットしたドット１２７の行７及び７′に配置されるようにする。各無材料領域１２７は、各行７に沿って円周方向で同じ行７内の次の無材料領域１２７から約５．０〜約６．０mmだけ離間させる。好適実施例では、１つの行７のドット１２７の中心は、このドットに最も近い、他の行７′の隣接ドット１２７から斜めの方向で約１．５mm〜約２．０mmに位置させることができる。好ましくは、各ドット１２７の直径をおよそ０．５〜１．５mmの範囲内とし、より好ましくは、およそ０．７〜１mmの範囲内とする。好適実施例には２行のドット１２７を設けるが、それよりも少ない又は多い行７が考えられる。
【0047】
無材料領域１２７の所望の如何なる複雑なパターンをもバンド１２６内に明瞭に印刷する新たに見出された能力によれば、図示されたような所望の公称開口領域が達成されて、所望のＩＰ及びＳＥ性能特性又はその他の特性が得られるまで、ドット１２７の寸法（直径）、個数又は形状を変えるのと、行７の本数、間隔及び相互配向を変えるのとの双方又は何れか一方を達成することができる。他の特性に関しては例えば、複数の行７を設け、少なくとも１つの行７をバンド状領域１２６の前縁部分１４６に沿って配置し、もう一つの行７′を後縁部分１４８に沿って配置し、これらの間に中間の１つ以上の行７″を整列させ、中間の行７″を有する無材料領域１２７の大きさ及び個数の双方又は何れか一方をエッジに近い他の行７及び７′のものとは相違させるのが有利である。
【0048】
２００８年５月２３日に出願した米国特許出願公開第2008/0295854号明細書（特許文献１）（この明細書の全内容は参考のためにここに導入されるものである）に記載されているように、薄膜形成組成を用いてバンド状領域１２６を形成しうるようにするのが好ましい。この薄膜形成組成には、でんぷん、アルギン酸塩、セルロース又はゴムのような１種類以上の吸蔵剤を含めることができるとともに、フィルタとして炭酸カルシウムを含めることができる。更に、薄膜形成組成には、しわ防止剤を含めるのが好ましい。でんぷんが薄膜形成組成である場合、約１６％〜約２６％の濃度が特に有利であり、現在約２１％の濃度が最も好ましい。
【0049】
“しわ防止剤”は、水溶液をベースウェブに被着し、その後に乾燥させた後にこのベースウェブを収縮させるこの水溶液の傾向を弱める材料である。適切なしわ防止剤は、１，２プロピレングリコールと、プロピレングリコールと、グリセリンとより成る群から選択しうる。この好適な材料に加えて又はこれに代えて他のしわ防止剤を用いることができる。他の適切なしわ防止剤には例えば、グリセロール、ポリエチレングリコール、グルコース、サッカロース、イソマルト、マルチトール、ソルビトール、キシリトール及びこれらに匹敵する機能を呈するその他の物質を含むがこれらに限定されないポリオールが含まれる。
【0050】
薄膜形成組成は、グラビア印刷、デジタル印刷、テンプレートを用いたコーティング又はスプレー処理、又は他の適切な任意の技術を用いてラッパーのベースウェブに被着することができる。付加材料のバンド状領域１２６は所望に応じ、複数の順次の層、例えば、互いに位置決め又は整列された２つ以上の順次の層を印刷することにより形成しうる。しかし、種々の実施例の無材料領域１２７の寸法は複雑である為、シングルパス方式のグラビア印刷処理が好ましい。
【0051】
シングルパス方式のグラビア印刷処理の場合、一実施例のでんぷん水溶液は、少なくとも２０重量％のでんぷんと、約６％〜約１０％のしわ防止剤（好ましくは、プロピレングリコール）と、でんぷんの約１５重量％のチョーク（好ましくは純粋な炭酸カルシウム）とを有する。でんぷん水溶液は、印刷時に約１２０〜１４０°Ｆ（約４８．９〜６０．０℃）の温度で被着するのが好ましく、又上述した技術や、２０１１年１２月１３日に出願された自己の米国特許出願第13／324747号明細書（米国特許出願公開第2012/0285477号明細書）（この明細書の全内容は参考のためにここに導入されるものである）の他の技術に応じて調製及び被着するのが好ましい。好適な溶液は、印刷時に（この場合の全てのパーセントは溶液の総重量に基づくものである）、溶液の総重量の約１８〜約２３wt％（重量パーセント）、より好ましくは約２０〜約２２wt％、更により好ましくは約２１wt％の量のでんぷんと、溶液の総重量の約７〜約１０wt％、より好ましくは約７〜約９wt％、更により好ましくは約８wt％の量のプロピレングリコールと、溶液の総重量の約９〜約１３wt％、より好ましくは約１０〜約１２wt％、更により好ましくは約１１wt％の量の炭酸カルシウムと、主として（約５５〜約６５wt％の範囲、より好ましくは約６０wt％の量の）残部の水とを有することができる。
【0052】
上述したような本例においてチョークを導入させると、自己消火させたり、大人の消費者に対する製品の体裁を良好にしたり、これらの及びその他の利点を達成したりするバンド付ペーパーシガレットの傾向を弱めるおそれがある。
【0053】
バンド付ラッパーを形成するのに用いるでんぷん水溶液内に、ここに開示した教えと一致する方法で（好ましくは、プロピレングリコールのような）しわ防止剤を含めることにより、横方向の収縮を操作上対処可能なレベルまで低減させ、著しいしわを軽減させ、前述したしわ問題を実質的に排除することができる。しわ防止剤を含めることにより追加の利点を生じることも確かめた。バンド状領域における亀裂及び剥離が軽減されるものと思われる。更に、しわ防止剤を存在させることにより、でんぷん溶液をベースウェブの材料内にあまり浸入させずにベースウェブの表面上に多く存在させ、従って、薄膜の形成を増進させるものと思われる。しわ防止剤を含むでんぷん水溶液から形成されたバンド状領域の付近のラッパーの収縮は、３６インチ（９１．４ｃｍ）の広いベースウェブに対し約０．０６２５〜０．１２５インチ（約０．１５８８〜０．３１７６ｃｍ）の範囲、すなわちベースウェブにおいてしわも過大な波型起伏も生ぜしめない範囲になることを確認した。更に、でんぷん水溶液内にしわ防止剤を含めることにより、充分な乾燥能力を実行させた場合に、付加材料をパス方式等の１回の被着処理でベースウェブに被着させることができることが分かった。更に、でんぷん水溶液の有効期限は、ここに開示したしわ防止剤を含めることにより著しく改善された。
【0054】
ここで図２を参照するに、付加材料のバンド状領域１２６は喫煙物のＩＰ及びＳＥ特性を決定及び調整する。付加材料のこれらの区域１２６はラッパー１２３のベースウェブ１４０（図２参照）に被着され、続いてこれが従来のシガレット形成装置においてタバコロッドに形成される。ベースウェブ１４０の公称の浸透性は約２５〜約１００ＣＯＲＥＳＴＡの範囲内とすることができる。現在では、ベースウェブの好適な公称の浸透性は約３３〜約６５ＣＯＲＥＳＴＡの範囲内とすることができ、最も好適な公称浸透性は約３３及び約６０である。
【0055】
付加材料のバンド状領域１２６は、好適には印刷技術によりベースウェブ１４０に被着させることができる。（直接印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷等より成る群から選択した）１つ以上の印刷技術を用いてバンド状領域１２６を被着することができるが、グラビア印刷を用いるのが好ましい。グラビア印刷は、堆積率、堆積パターン等を充分に制御するものであり、ベースウェブ１４０上の高速印刷に適している。開示の目的のために、“高速”印刷とは、ベースウェブ１４０に約３００フィート／分（約９１．４ｍ／分）よりも速い線速度での印刷処理を行うことを言及することとする。シガレットを製造する目的の場合、４５０フィート／分（１３７．１ｍ／分）よりも速い印刷速度が好ましく、５００フィート／分（１５２．４ｍ／分）よりも速い印刷速度が更に好ましい。この点で、付加材料に対する堆積速度や、堆積された付加材料のパターンの品質は、この高速印刷処理により形成されたラッパーを低速印刷処理により形成されたラッパーと比較した場合著しく変えることができる。高速印刷処理は、所望のＩＰ値（性能）及び所望のＳＥ値（性能）の双方を得ることができるラッパーの製造を達成しうる。
【0056】
驚いたことに、ペーパーの体裁を許容しうる状態で（すなわち、品質の欠陥が無い状態で）且つしわの統計的な発生が高まるか又は許容しえない状態にならないように、図２及び３につき説明した実施例に応じてバンドを設けるために、ベースウェブに約１０００フィート／分（約３０４．８ｍ／分）で被覆（印刷）処理を行うことができることを確かめた。
【0057】
上述した開示では、ここに開示した所望の特性を達成するのに種々のしわ防止剤が適していることを考慮する。特に、グリセリン、プロピレングリコール及び１，２プロピレングリコールより成る群からしわ防止剤を選択する。グリセリンはしわ防止剤の群の１つの好ましい要素であるが、１，２プロピレングリコールがしわ防止剤の群の最も好ましい要素である。
【0058】
上述した開示のバンド状領域又は区域１２６は、でんぷんと、チョーク又はＣａＣＯ3 と、しわ防止剤とを含む水溶液を有するのが好ましい。種々のでんぷんが考えられるが、現在では、付加材料の層のでんぷん組成としてはタピオカでんぷんが好ましい。市販されている適切なでんぷんは、National Starch LLC（現在 Ingredion社）から入手しうるＦＬＯ‐ＭＡＸ８である。
【0059】
多くの種類の炭酸カルシウム粒子が本発明の精神及び範囲内に入るものとして考えられる。しかし現在では、ＳＯＣＡＬ３１としてSolvay Chemicals, Inc.から入手しうる炭酸カルシウムが、市販されている適切な炭酸カルシウムである。ＳＯＣＡＬ３１は、平均粒子寸法が約７０nm（ナノメートル）である超微細な沈殿形態の炭酸カルシウムである。より大きな粒子の炭酸カルシウムは本発明では超微細な沈殿形態の炭酸カルシウムと比べて同様に機能しないことを確かめた。その理由は、少なくとも部分的に、大きな粒子はより迅速に溶液から沈殿する傾向がある為、且つ少なくとも部分的に、ここに開示する有益な特性を達成する量は多くする必要がある為である。
【0060】
薄膜形成化合物には、でんぷん、アルギン酸塩、セルロース又はゴムのような１種類以上の吸蔵剤を含めることができるとともに、フィルタとして炭酸カルシウムを含めることができる。薄膜形成組成は、グラビア印刷、デジタル印刷、テンプレートを用いたコーティング又はスプレー処理、又は他の適切な任意の技術を用いてラッパー１２３のベースウェブに被着させることができる。
【0061】
所望に応じ、無材料領域１２７には円形形状以外の幾何学的形状、すなわち例えば、正方形、ダイヤモンド形状、長方形又はその他の多角形、長円形等を含むドットを設けることができ、これらの全てをまとめて、“ドット状構造”又は“ドット状形状”等と称する。
【0062】
（無材料領域１２７を考慮しない）バンド状領域１２６に対する付加材料の乾燥後の全公称坪量は約０．５〜約３グラム／平方メートル（“gsm ”）の範囲内に、より好ましくは約１〜２gsm にする。一実施例では、でんぷん水溶液の５．５mmの幅のバンドを１．７gsm のレートで被着し、乾燥後７％の開口領域を形成した。従って、バンドの全秤量は１．７gsm からその７％を引いた値となる（これはおよそ１．６gsm に等しい）。開示の目的のためであるが、吸蔵効果を達成するのに充分な坪量で付加材料を被着し、バンドにおける拡散レベルを、無材料領域１２７によりバンドに対して形成する開口領域の量により制御しうるようにするのが好ましい。
【0063】
ベースウェブの非バンド領域には、浸透性を減少させる如何なる材料をも設けずこれが実質的に存在しないようにするのが好ましい。
【0064】
ベースウェブ１４０の製造には通常、横方向で数フィート（通常、横方向で約３〜４フィート（約０．９〜１．２ｍ））のベースウェブのロールを形成することが含まれる。続いて、このベースウェブを、印刷機等を介して引出すとともに巻戻してバンド付ペーパーのロールを生ぜしめ、次いでこのロールを細長く切ってボビン状にする。印刷処理は、ロール上に行うのが好ましいが、細長く切った後に行うことができる。ボビン自体は、タバコロッド１２２を形成する必要がある幅又はこのような幅の整数倍（例えば、このような幅の１、２又は４倍）に等しい横方向寸法を有するようにするのが好ましい。ボビンは代表的なシガレット製造機構に対して用いられるようになっている。ラッパーは、タバコロッド及び重複用合わせ目の公称円周を考慮する横方向寸法を有するのが好ましい。従って、ラッパーを細長く切る際に、ラッパーから形成される喫煙物が常に、正確な重複となる長手方向の合わせ目を有するようにする。
【0065】
ベースウェブを第１のグラビア印刷ステーションに通し（パス方式処理し）、このステーションで各バンド状領域の第１の層をペーパー上に印刷する。印刷処理は、ベースウェブの“フェルト面”（“表面”）又は“ワイヤ面”（“裏面”）に、或いはその双方に適用しうる。任意ではあるが、ラッパーを第２のグラビア印刷ステーションに通し、このステーションで各バンド状領域の第２の層を対応する第１の層上に印刷する。追加の層が上述したように簡単に被着される。ここに開示した技術を実行すれ場合、シングルパス方式の処理が好ましい。
【0066】
でんぷん水溶液を付加材料として用いる場合には、その被着準備を事前に且つ印刷機で行い、２０１１年１２月１３日に出願され、本発明の譲受人に譲渡された米国特許出願第13／324747号明細書に開示されたように付加溶液が１２０〜１４０°Ｆ（４８．９〜６０．０℃）に又は約１２０〜約１４０°Ｆに維持されるようにするのが好ましい。
【0067】
ここで図６を参照するに、この図６には好適な印刷装置の線図を示しており、この印刷装置は、送給リール６０１と、巻取リール６０８と、彫刻された印刷シリンダ（グラビアローラ）６１０と、インプレッションシリンダ（圧胴）６１２と、随意のバッキングローラ６１４と、前記のシリンダ６１０及び６１２間に規定されるニップ６１６と、付加材料の貯蔵器６１８と、この貯蔵器６１８から付加材料を吸出すポンプ６２０と、熱交換器６２２と、塗布器６２４と、溶液（バス）６２６と、収集器（コレクタ）６２７と、除液管（ドレイン）６２８と、ドクターブレード６３０と、アイドラーローラ６３４とを有している。
【0068】
インプレッションシリンダ６１２は、印刷シリンダ（すなわちグラビアローラ）６１０の軸線に対し平行な軸線上で逆回転するように装着されている。ある分野では、このインプレッションシリンダは非金属の弾性面を有している。このインプレッションシリンダはローラと、随意のバッキングローラ６１４との間に位置し、このバッキングローラ６１４もグラビアローラ６１０の軸線に対し平行な軸線上で回転するように装着されているとともにインプレッションシリンダに対し逆回転する。随意のバッキングローラ６１４により達成される機能の１つは、インプレッションシリンダの中心部分をシフトさせて、グラビアローラ６１０とインプレッションシリンダ６１２との間に均一な印圧が得られるようにすることである。グラビアローラ６１０とインプレッションシリンダ６１２とが協同して、印刷処理中にベースウェブが通り抜けるニップ６１６を規定する。ニップ６１６は、ベースウェブがグラビアローラ６１０とインプレッションシリンダ６１２との間を移動する際にベースウェブを挟持する寸法とする。ベースウェブ上へのニップ圧力６１２によれば、グラビアローラ６１０からペーパーのベースウェブ１４０への付加材料の正しい移動を達成する。
【0069】
好適実施例では、ラッパー上にバンド状領域を形成するために、吸蔵組成（付加材料）、好ましくは上述したようなでんぷん水溶液を貯蔵器６１８が収容するようにする。この貯蔵器は、粘性の吸蔵組成に対処しうる適切なポンプ６１０と連通している。従って、吸蔵組成は適切な熱交換器６２２に流れ、この熱交換器で吸蔵組成の温度を約４０℃〜約９０℃（又は約１２０°Ｆ〜約１４０°Ｆ）の範囲内に高め、吸蔵組成の粘度が、グラビア印刷のために且つでんぷん溶液の所望の状態を維持するために適したレベルに調整されるようにする。上述したように、グラビア印刷には通常２００cP（１cP＝１×１０-3パスカル秒）よりも小さい粘度が必要となる。吸蔵組成の温度は、粘度が１００cPよりも小さくなるように選択するのが好ましい。例えば、吸蔵組成が約１２０°Ｆ（約４８．９℃）で約４０〜６０cPの粘度を有するようにしうる。
【0070】
図６には、個別の熱交換器６２２を開示しているが、貯蔵器６１８自体の中で吸蔵組成の温度条件を設定するようにするのが望ましい。例えば、加熱素子及び撹拌装置を貯蔵器６１８内に入れて、吸蔵組成に対し高温度を維持するようにしうる。温度条件を貯蔵器６１８中で設定することにより、ポンプの選択及び動作条件を簡単にするという利点が得られる。その理由は、ポンプは、低い温度と関連する高い粘度で吸蔵組成に対処する必要がない為である。その理由は、吸蔵組成が既に加熱されており、従って、低い粘度にある為である。温度条件の設定を貯蔵器内で行うか、個別の熱交換器内で行うかに拘らず、温度条件の設定ステップが、吸蔵組成を極めて熱くする処置（スコーチング処置）を回避するように選択した制御温度で行われることが重要である。吸蔵組成を極めて熱くすることにより、吸蔵組成を変色させるとともに、この組成の吸蔵特性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【0071】
更に、印刷処理の前及びその間約１２０°Ｆ〜１４０°Ｆ（約４８．９〜６０．０℃）の範囲に又はこの範囲付近にでんぷん水溶液を維持することが重要である。でんぷん水溶液は、これらの温度よりも低い温度に降下すると回復不可能に劣化する傾向にある。
【0072】
温度条件の設定ステップをどこで達成するかに拘らず、加熱された吸蔵組成が塗布器６２４に送給され、この塗布器により吸蔵組成をグラビアシリンダ（グラビアローラ）の幅にまたがるように拡散させる。この拡散ステップは、吸蔵組成をグラビアシリンダ上に注ぐか又は吹き付けることにより、或いは液体の吸蔵組成を収集器６２７に送給してグラビアシリンダ６１０の下側部分と接触する溶液６２６を確立することにより達成することができる。グラビアシリンダ６１０は、吸蔵組成の早期冷却を阻止するように加熱することができる。
【0073】
収集器６２７は実質的に、溶液を収集するのに充分な高さまで、しかしグラビアローラ（グラビアシリンダ）６１０の頂部よりも充分下の高さまでこのグラビアローラを部分的に囲むように延在させる。溶液６２６が収集器の頂部に達すると、吸蔵組成は装置の底部における除液管６２８を通って貯蔵器内に戻る。従って、吸蔵組成を、印刷ステーションを経て循環させ、上述した温度条件の設定を行う装置により適切な印刷粘度に維持させることができる。
【0074】
ここで図６、７及び１１を参照するに、グラビアシリンダ６１０は塗布器６２４及び溶液６２６の双方又は何れか一方を経て回転し、吸蔵組成がグラビアシリンダ６１０の表面に被着し、バンド状領域１２６を確立する食刻領域６１１（図１１）に設けられたセル３００（図７）を充填する。グラビアシリンダが（ニップの方向に）更に回転することにより、シリンダ表面を、適切なドクターブレード６１６を通過するように移動させる。ドクターブレード６１６は、グラビアシリンダ６１０の幅全体に亘って延在させてこの幅全体を拭き取るようにするのが好ましい。このようにすることにより、グラビアシリンダ６１０（図１１）の彫刻（食刻）領域６１１は吸蔵組成で充填された状態に維持されるが、（隣接するバンド状領域間の公称間隔を規定する）グラビアシリンダ６１０の非食刻領域が実質的に拭き取られて吸蔵組成が除去される。又、ドクターブレード６１６によって彫刻領域（彫刻された領域）６１１内の無セル領域３１０をも拭き取って吸蔵組成を除去し、これにより無材料領域１２７を形成する。
【0075】
吸蔵組成は、ベースウェブ１４０がニップ６１６を通って引出される際にこのベースウェブに移される。ベースウェブ１４０は、グラビアシリンダ６１０及びインプレッションシリンダ６１２の接線表面速度と同じ速度でニップ６１６を通って引出されるようにするのが好ましい。このようにすることにより、ラッパー上の吸蔵組成の滑り及び汚染の双方又は何れか一方が回避される。
【0076】
ここで図１１を参照するに、好適実施例には、シリンダ６１０の周囲を囲む方向で離間関係とした複数の彫刻領域６１１、６１１′を有する、彫刻された印刷シリンダ（プリントローラ）６１０を設ける。これら彫刻領域は、図１１にそれぞれ矢印“ｗ”及び“ｓ”で示すように、バンド状領域の所望の幅“ｗ”及びバンド状領域間の所望の間隔“ｓ”に対応するものである。図１１における彫刻領域６１１、６１１′と、図９におけるバンド状領域１２６、１２６′の印刷行との細部は省略したが、これらの省略した細部は、図１０とその他の図面との双方又は何れか一方で見られるような所望のパターンと一致すること勿論である。彫刻領域６１１の各々には、山形の形態に僅かに角を付けるのが好ましく、山形の先端、すなわち頂点における角度“Ａ”は約１７０度よりも大きくするのが好ましい。このような構成配置によれば、付加材料を被着する際にペーパーのベースウェブ１４０における歪みを軽減させ、このことは印刷処理の途中でペーパーにしわが生じる傾向を軽減させるのに役立つものである。代わりに、如何なる山形をも形成せずに、彫刻領域６１１を直線状に配置することができることも考えられる。
【0077】
ローラの円周は、バンド状領域間の公称距離とバンド状領域の幅との合計の整数倍となるように決定するのが好ましい。従って、ローラの各旋回に対し、この予め決定した整数個のバンド状領域がベースウェブ１４０上に印刷される。
【0078】
ここで図７を参照するに、印刷シリンダの実質的に円筒状の表面を食刻（彫刻）し、各彫刻領域６１１内に複数のセル３００を確立し、これらのセルが存在するかしないかにより実際に、意図するバンド状領域１２６内に付加材料を被着させる（又は存在させる）ことと、各バンド状領域１２６内の無材料領域１２７に付加材料を存在させないこととの双方の陰画を規定する。後者に関しては、（無材料領域１２７に対応する）無セル領域３１０を食刻処理中に無材料領域１２７に対する所望の寸法、個数及びパターンに応じて生ぜしめる。無セル領域３１０は実際に、印刷シリンダ６１０の彫刻領域６１１内に“柱状部”を形成する。グラビアシリンダの表面をパターン化するためには、通常の彫刻処理（食刻処理）、化学彫刻処理、電気彫刻処理及び写真食刻処理を用いることができる。
【0079】
水性の好ましいでんぷん付加材料を被着する場合、各セル３００をほぼ六角形とし、その底部の幅が約２２４マイクロメートル（μm）であるとともに、その頂部の幅がこれよりも大きい約２９０マイクロメートル（μm）であるようにするのが好ましい。各セル３００の深さは約５７マイクロメートル（μm）とするのが好ましく、頂部から底部までのセル壁部のテーパー角度は約６０度とする。隣接セル３００、３００′は互いに約１２マイクロメートル（μm）離間させ、その間に壁部３１９を存在させる。好適実施例では、彫刻領域６１１は（図１１に示すような）その幅“ｗ”に亘っておよそ１８個のセル分だけ延在させる。好適実施例では、各柱状部、島状部又は無セル領域をおよそ７個の連続するセルの寸法とするのが好ましい。
【0080】
上述した構成配置によれば、水性の好ましいでんぷん付加材料を用いた場合に、およそ０．７mm〜およそ１mm又はそれ以上の範囲の無材料領域を生ぜしめる。しかし、他の実施例では、各バンド当り印刷すべき領域１２７の所望の全面積に応じて、各柱状部３１０を小さくしたり大きくしたりすることができる。各柱状部（本質的には、連続的で非食刻の六角形の“セル”）が、得られるバンド内に付加材料がほぼ存在しない領域を規定する。好適実施例では、非食刻で連続的な六角形の“セル”の群により、実質的に円形のドット状領域１２７をバンド内に規定する。非食刻で六角形の各セルの微細な六角形の特徴は、これらを、長円形及びその他の丸い形状や、三角形、正方形、長方形、四辺形、五角形、七角形、八角形を含む多角形形状や、これらの組合せのような、無材料領域１２７に対する他の所望の形状に用いるのを容易にする。
【0081】
他の利点の中では、図１に示すような、無材料領域１２７のオフセット行のパターンを生ぜしめる彫刻領域６１１内の柱状部３１０のパターンによれば、印刷処理を柱状部３１０の無い状態で行う場合に比べて、より良好に規定された、より均一で有効な組成の被着を推進することを確かめた。理論に縛られることを望むものではないが、柱状体３１０は、彫刻領域及びこれら柱状体がドクターブレード６３０の下側を通過する際にこのドクターブレードに対する局部的で間欠的な支持体を提供するものであり、支持されないと充填されたセルから材料を拭き取るドクターブレードの傾向を低減させるものと考えられる。無セル領域（“柱状部”）３１０が存在する為、少ない、又は殆ど或いは全く無い組成もドクターブレード６３０によりセル３００の上部から拭き取られ為、印刷前には常に多くの組成がセル３００内に維持されるものと考えられる。従って、柱状部３１０を存在させることにより、一層均一で一層完全で一貫性のあるセル３００の装填を促進させ、これにより、ベースウェブへの付加材料のより有効で一貫性のある移動を促進させるものと考えられる。
【0082】
印刷機でニップ圧力を高めることにより印刷の一貫性及び効率が更に高められる。好適実施例では、ニップ圧力をペーパー及び付加材料の重量に通常適合された設定値のおよそ１０〜１５％だけ増大させ、例えば、ニップ圧力を約４５〜６５psi（３１０．３〜４４８．２ｋＰａ）から約６０〜７０psi（約４１３．７〜４８２．６ｋＰａ）に増大させた。
【0083】
好適実施例では、図９に示すように、各ウェブ１４０にその長手方向に沿って複数のバンド１２６を印刷する。好ましくは、バンド状領域１２６を山形パターンで（細長く切る前の）ベースウェブ上に印刷し、各バンド状領域１２６の前縁１４６（図１）における頂点７００がその前のバンド状領域１２６（図９）の後縁１４８（図１）上の外側点７１０及び７１０′（図９）の実質的に横方向に配置されるようにする。換言すれば、頂点７００と外側点７１０及び７１０′とが、ウェブの周縁の長手（縦）方向エッジに対しほぼ垂直である実質的に仮想の横方向ライン７０２に沿って位置する。頂点７００における角度は、ロール幅を増大又は減少させる場合に、前述した関係を再設定するように調整しうることが想定される。頂点の角度は約０．５°〜５°の範囲内にするのが好ましい。或いは、頂点７００は、流れ（縦）方向で隣接のバンド状領域１２６の外側点７１０及び７１０′から僅かに前方となるように設定することができる。
【0084】
グラビアローラ６１０の食刻領域６１１及び６１１′（図１１）は同様に構成するとともに同様に相互配置する。この山形形状及び関係は、印刷処理の結果としてのウェブ中の過度の波形を回避させ、印刷されたウェブを再び巻取ったりウェブを細長く切ってボビン状にしたりするのを、しわや破れを許容できないほどに生ぜしめることなく達成しうるようにするのに役立つものである。特に、付加組成を被着した後のベースウェブ１４０の全体を横切る何れの横方向領域（又は仮想ライン）に沿っても、この横方向領域は、付加材料で処理されないベースウェブ１４０の部分と、付加材料で処理された部分とを有することを銘記すべきである。これとは相違し、山形形状がない場合（すなわち、バンド状領域がウェブを横切って真っすぐ配置されている場合）には、乾燥中の水性付加材料の縮小作用がバンドの個所に局所化し、ウェブの幾つかの横方向領域が縮小作用を全て受けるとともに幾つかの横方向領域が縮小作用を受けず、この状況が波形を増幅させるものと知られており、この波形の増幅により、ウェブを再び巻取ったり及び細長く切ったりする際にウェブにしわを生ぜしめる。山形形状によれば、付加組成の縮小作用が長手方向の要素に対して分布され、如何なる細い仮想の横方向領域も、付加材料の被着の全体にもはや生じない。従って、しわや破れを生じる傾向が弱まる。
【0085】
従って、付加材料が乾燥されると、関連の横方向のウェブの収縮は印刷された（すなわち、バンド状の）領域で局所化されず、むしろ収縮レートは一般に、バンドの前縁の頂点７００における最小値からバンドの後縁の頂点７０９まで増大し、バンドの前縁１４６がバンドの横方向のエッジに到達するまでほぼ一定に維持されるようになる。この位置からは、収縮はバンドの後縁まで減少し、この後縁に最小の収縮値が存在する。従って、山形形状の印刷設計によれば、収縮を階段状に不連続とせずに、徐々に変化させ、その結果、ベースウェブを垂直に横切るように配置された平行バンドを用いた従来の技術に比べて波形を減少させる。
【0086】
ベースウェブ１４０に山形形状のバンド（図９参照）が印刷されると、このベースウェブを長手方向で細長く切って複数の平行リボンとする。代表的には、ベースウェブの横方向の幅は約５０インチとし、個々のリボンの横方向の幅は約２６〜２８mmとすることができる。従って、約５０インチ幅のベースウェブ１４０は、約４５〜５０のリボンを生成するものである。個々の各リボンは、これを対応するボビン上にしっかりと巻き取ることにより収集され、これにより各ボビンが６０００メートル程度の長さの材料を有するようにしうる。次いで、ボビンを通常のシガレット製造機でタバコ材料と組合せて用いてタバコロッドを形成しうる。次いで、タバコロッドを予め決定した長さで切断し、チップペーパーを用いてフィルタを取付けて、完成シガレット、すなわち喫煙物を形成する。
【0087】
好ましくは、各バンド１２６が、約４mm〜約９mm、好ましくは約５mm〜約７．５mm、更に好ましくは約５mm〜約６mmの範囲内の幅、及びタバコロッドの公称の円周とその合わせ目に沿う重複部とにより決定される横方向寸法を有する。無材料領域１２７の個数及び大きさは、バンドの全面積の約４％〜約９％を構成するように選択する。好適実施例では、バンド１２６の幅を約５．０〜約５．５mmとし、領域１２７がバンド１２６の全面積の約７％を構成するようにする。このような構成配置によれば、同様な寸法であるが無材料領域１２７を有さないソリッドのバンド構造で達成されるよりも拡散レベルをより一層制御可能とする。
【0088】
実質的には、特定の理論に縛られることを望まないという原則の下で、喫煙物のバンド付ラッパーとの関連で、所定のバンド状領域の拡散係数値は、２つの要素の関数となる。第１の要素は、所定のバンド状領域を通る（ベースウェブ及びその付加材料の吸蔵層（薄膜）を通る）ブラウン運動による試験ガスの分子拡散であり、第２の要素は、（機械的な気体力学が適用される）マクロレベルの穴、溝、細孔、隙間等を通る機械的な流れによる試験ガスのマクロレベルの拡散である。良好に構成されたソリッドのバンドの場合、前者が優勢となる（これにより、その拡散係数を予測するとともに制御するのを困難とする）。又、良好に構成されたソリッドのバンドの場合、総拡散に対するマクロ要素が殆どない。ここに開示したことにより構成したバンドによれば、上述した状態を意図的に反転させる。
【0089】
所定のバンド構造の場合、その測定された拡散係数レベルが、バンド構造により所望のＩＰ性能を達成しているか否かを表していることに気づいた。従って、バンド構造の拡散係数レベルに関する確実性により、このバンド構造のＩＰ性能に関する確実性を許容レベルにすることができる。しかし、ソリッドバンド（すなわち、ここで開示した無材料領域が存在しないバンド）の場合、拡散性は主として、ペーパーの吸蔵層及びベースウェブを通るガスの（ブラウン運動による）機能分子の拡散が完全には試験されない状態を表す。その結果、ソリッドバンドはその拡散性に関して不確実なものとなり、且つＩＰ性能に関して不確実なものとなる。従って、ソリッドバンドは、そのＩＰ性能の条件を満足するにはオーバースペックとなる傾向が有り、このことがＳＥ性能に悪影響を及ぼす傾向がある。
【0090】
ソリッドバンドの上述した欠点を解決するために、実施例では、マクロな（機械的）拡散成分が分子成分よりも優勢となるように、バンドの充分な合計の比例面積（例えば、前述した４〜９％の面積比）の無材料領域１２７を各バンド内に設け、拡散係数が制御可能となり、ＩＰ性能が予測可能となるようにする。その結果、予測可能で、再現可能で、好ましくはゼロ以外のＩＰ性能を生ぜしめ、これにより、予め決定されたゼロ以外のレベルのＩＰ性能と改善されたレベルのＳＥとの双方を有するバンド付ペーパーを設計する余裕度を生ぜしめるようにする所定のペーパーのバンド形状を設計しうるようになる。又、上述した技術によれば、被覆溶液が時間とともに又は生産工程の間に変化するのに拘らずバンド性能がより一層一貫性のあるものとなり、時間とともにバンドの拡散係数が変化するのを低減させ（消費期限をより安定とし）たり、加熱状態又は加熱されない状態でバンドを測定した場合の拡散係数値の差を低減させたりするものと思われる。開口領域には、水分が失われるか又はその他の影響により被覆領域に生じる機械的歪みを吸収するとともに、バンド状領域に亀裂が生じるおそれを低減させる傾向がある。
【0091】
このような喫煙物の各々には少なくとも１つの好ましくは２つのバンド状領域１２６（図１０参照）を有する。各バンド状領域１２６内には、無材料領域１２７が複数個形成されている。一実施例では、無材料領域１２７をほぼ平行な一対の行に配置し、無材料領域１２７の行がバンド状領域の前縁及び後縁の双方に対し実質的に平行となるようにするのが好ましい。又、第１の行の無材料領域１２７が第２の行の無材料領域と横方向でオフセットされているようにするのが好ましい。更に、上述したように、全ての無材料領域１２７の全面積が対応するバンド状領域１２６の総面積の約４％〜約９％、より好ましくは約６％〜約８％を有するようにする。無材料領域とバンド状領域との間のこの好適な関係は、得られる喫煙物に対し所望のＩＰ及びＳＥ性能を提供することを確かめた。
【0092】
一例として、公称幅が５．５mmで円周方向の長さが２７mmであるバンドの場合、各々が約０．９７mmの直径を有する実質的に円形の１０個の開口１２７を用いることができる。実質的に円形の開口１２７は、互いに実質的に平行な２行７及び７′に配置し、各行に５個の開口が存在するようにする。２つの行７及び７′は、各行の無材料開口に対する中心がバンドの隣接エッジからバンドの幅の約１／３だけ離間するように配置する。各行内では、１つの開口の中心がこの行における隣接開口１２７から約５．４mmとなるように無材料開口１２７を配置する。更に、第１の行における開口の中心は、第２の行における開口の中心から約３．２６mmだけ離間させる。この構成配置によれば、喫煙物が自由燃焼状態にある際に（すなわち、空気が全円周にアクセスするように喫煙物が保持されている際に）、バンドの無材料開口が空気をバンド状領域に入れ、所望のＳＥ性能が得られるようになる。しかし、喫煙物が基質上に置かれると、この基質が１つ以上の無材料開口をふさぎ、得られる空気の流れが他の開口の全てに自由に出入りしなくなる。従って、くすぶっている炭部を保つには空気が不充分となり、この炭部が消火する。従って、所望のＩＰ性能が得られる。
【0093】
例えば、ＩＰ及びＳＥの第１の試験を、一般的に上述したような無材料領域の２行のアレイであるが、バンド状領域１２６の全面積の７％を構成するのに充分な面積のアレイを有する３３ＣＯＲＥＳＴＡのベースウェブを具える印刷バンド付ペーパーの２６個のボビンから構成した喫煙物に対して行った。付加溶液は水と、でんぷんと、炭酸カルシウムと、１，２プロピレングリコールとで構成した。第１の試験では、全体のＩＰ値が５．８で全体のＳＥ平均値が６９．０であった。２６個のボビン、３３ＣＯＲＥＳＴＡのベースウェブ及び７％の無材料の面積の第２の試験では、全体のＩＰは４．５で全体のＳＥ平均値が７２．２であった。これと比較するに、０％又は約０％の平均ＩＰ値で達成されるある市販のバンド付ペーパーは１００％の平均ＳＥ値を有する。従って、試験結果は、必要なＩＰ性能を維持して、ＳＥ性能の重要な改善をここに述べた技術により達成しうることを示している。
【0094】
ここで図１７及び１８を参照するに、（図１８に破線２６２で示した）およそ４mmの幅と、およそ１５mmの横方向に方向づけられた長さとを有し、バンド状領域１２６上に重ねられたクランピングヘッドであって、バンド状領域上のこのクランピングヘッドの配置が、吸蔵付加材料が被着されたバンド１２６の領域と、付加材料が被着されていない数個の無材料領域１２７との双方を含むようにした当該クランピングヘッドにより、前述したように拡散係数を測定した。クランピングヘッドはバンド状領域１２６内に完全に位置させるのが好ましい。その理由は、処理されていないベースウェブの拡散係数値Ｄ* が比較的大きい（より通常の“ソリッド”バンド状領域の場合の０．０〜０．１Ｄ* に対して２cm／秒のＤ* 又はそれより大きい）為である。
【0095】
拡散係数の試験は、３３及び６０ＣＯＲＥＳＴＡのベースウェブを含んだ種々の“ソリッド”のバンド付ペーパーで行った。これらのベースウェブには、炭酸カルシウム及びプロピレングリコールを３３ＣＯＲＥＳＴＡペーパーの全てと６０ＣＯＲＥＳＴＡペーパーの幾つか（全てではない）とに対して含めたでんぷん水溶液を被着した。喫煙物を構成しこれらのＩＰ性能を試験した。
【0096】
これらの試験から得られたデータを集合することにより、図１７に示すＩＰ性能と拡散係数Ｄ* との間の関係が確立された。これらの特定のペーパーの場合、約０．０７５cm／秒の“しきい値のＤ* ”よりも小さい拡散係数値Ｄ* が予想通りに０％のＩＰ値を生じるとともに、不所望な１００％のＳＥ値が予想されることが分かること勿論である。一方、０．１６のＤ* 値を超えると、拡散係数が更に増大することによりＩＰ性能が急激に不利益を被り始め、ＩＰ性能が直ちに許容しえないものとなる。これらの特定のペーパーの場合、試験結果が、約５の平均ＩＰ性能値を維持するのに約０．１３以下のＤ* 値を望ましいものとしうるとともに、約１０の（平均）ＩＰ性能値を維持するのにおよそ０．１５のＤ* 値を望ましいものとしうることも表している。ＳＥ値は、拡散係数を上述したしきい値（この場合、およそ０．０７５cm／秒のＤ* ）よりも増大させることにより改善されることが期待される。有利なことに、開口領域（無材料領域１２７）をマクロサイズとするとともに正確に印刷可能なものとすることにより、所望の拡散係数値Ｄ* をターゲットにでき、従って、バンド毎に及びペーパー毎に一貫して再生でき、所定のバンド付ペーパーは、所望のレベルのＩＰ性能と改善したＳＥ性能とを共に有するようになる。この場合、前述したソリッドバンドを、無材料領域１２７を含むように変更することができ、原型等をモデル化及び試験することにより、無材料領域１２７の寸法及び個数を決定して、変更したバンドの公称開口面積により、約０．１２〜約０．１５cm／秒の範囲内のＤ* 値のような所望の拡散係数値を達成するようにする。
【0097】
ここで図１２及び１４を参照するに、他の実施例では、正方形の周辺の形態の無材料領域１２７ａのように、無材料領域を幾何学的形状の外形すなわち周辺として形成する。これに対応して、グラビアシリンダ６１０の食刻領域６１１において正方形の形状の柱状部３１０ａが形成される。後に説明するように、本例では、所望の正方形の外形を、連続する単一の無セル領域（柱状部）のラインで形成するが、このようにせずに二重又は三重又はそれ以上の行を有するラインで形成することができ、或いはこれに無作為な又はパターン化した分断部を含めることもできる。又このようにせずに、（図１２及び１６の）三角形状１２７ｂ及び３１０ｂのような三角の周辺や、（図１５の）輪郭１２７のような小さな方形のような、多くの他の可能な幾何学的形状の何れかを採用することができる。パターンが如何なるものであっても、これらが、前述したような制御された拡散係数の再現可能なバンド構造を提供するだけでなく、付加材料をベースウェブ１２３に被着して乾燥させる際の所望の薄膜形成効果の増強を導くものと思われる。又、無材料領域の存在がバンド内の個別の領域内への薄膜形成事象の局所化に役立ち、薄膜の形成をより一層完全に進行させることができるようになるものと思われる。このような効果を、以下の実施例の説明と関連して更に説明する。
【0098】
次に、図１２及び１３を参照するに、他の実施例では、幾何学的パターンが、図１２及び１３にそれぞれ示す十字交差状のライン３１０ｄ、３１０ｅ及び１２７ｄ、１２７ｅ（これらの例に限定されない）のようなラインのパターンを有するようにしうる。これらのライン及びこれらの格子状のパターンは双方とも、（前述したようなＩＰ及びＳＥ性能の所望のバランスを達成するような７％のような）所望の“開口面積”を達成するが、バンド状領域１２６を個別のサブ区域７５１ａ及び７５１ｂに分割し、（各サブ区域７５１ａ及び７５１ｂが図１３に小さい矢印で示すように乾燥中に収縮するように）これらのサブ区域が付加材料の被着及び乾燥中に互いに別々に物理的、機械的、化学的又はその他の変化を受けうるようにもする、寸法及び形状にする。このような特徴及び効果は、被着され且つ乾燥された付加材料におけるマクロなひび及びマクロな亀裂の双方又は何れか一方の形成を低減させるものと思われる。これらのひびや亀裂が存在しないと、所定のバンドの拡散係数レベルの制御が良好となる。その理由は、この拡散係数レベルはより排他的に、無材料領域１２７を介するバンド１２６内の開口面積１２７の大きさ及び個数の双方又は何れか一方の関数となる為である。従って、被着され乾燥された付加材料におけるひびの減少は、制御された拡散係数とその他の利点との双方又は何れか一方を有するバンド付ペーパーの成功を高める。
【0099】
用語“約”を数値に関して本発明で用いる場合には、関連の数値が、規定した数値の前後に±１０％の許容範囲を含むことを意図するものである。更に、本発明でパーセントを参照する場合には、これらのパーセントは重量パーセントに基づいていることを意図するものである。
【0100】
ここで用いた用語及び表現は数学的又は幾何学的精度で解釈されるべきものではなく、むしろ幾何学的述語は幾何学的用語及び概念に近似する又は類似する意味として解釈すべきである。“実質的に”及び“ほぼ”のような用語は、関連の用語及び概念の双方の正確な意味を包含するとともに、形態、機能及び意味の何れか又はこれらの任意の組合せと一致する合理的な許容範囲を提供することを意図するものである。
【0101】
本発明は、新規で、有用で、自明でない喫煙物を開示していること当業者にとって明らかである。又、種々の変形、変更、置換及び等価対応が上述した喫煙物の種々の観点に対して存在することも当業者にとって明らかである。従って、本発明の精神及び範囲内に入るこのような変形、変更、置換及び等価対応が全て特許請求の範囲に規定され包含されることが明確に意図されるものである。