特許 6193610 コンクリート柱およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6193610

(24)【登録日】2017年8月18日

(45)【発行日】2017年9月6日

(54)【発明の名称】コンクリート柱およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 12/00 20060101AFI20170828BHJP

【ＦＩ】

   E04H12/00 J

【請求項の数】4

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-89368(P2013-89368)

(22)【出願日】2013年4月22日

(65)【公開番号】特開2014-214416(P2014-214416A)

(43)【公開日】2014年11月17日

【審査請求日】2016年1月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000227722

【氏名又は名称】株式会社日本ネットワークサポート

(74)【代理人】

【識別番号】100103517

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 寛之

(74)【代理人】

【識別番号】100149607

【弁理士】

【氏名又は名称】宇田 新一

(72)【発明者】

【氏名】池田 和慶

(72)【発明者】

【氏名】廣田 詳平

(72)【発明者】

【氏名】中田 博通

【審査官】 新井 夕起子

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５９−１５７０５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５０−０４００１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実公昭５９−００７４８１（ＪＰ，Ｙ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｈ １２／００

Ｅ０３Ｆ ５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略筒形状を有する柱部材と、
前記柱部材の長手方向の一端部に取り付けられる蓋部材と、
前記柱部材と前記蓋部材との間に設けられる接合部材と、を備え、
前記蓋部材は、
前記柱部材の前記一端部の周端部の一端面と対向する第１対向面を有し、前記柱部材の前記一端部を被覆する天板部と、
前記天板部の前記第１対向面よりも内側に設けられ、前記柱部材の一端部の周端部の内周面に対向する第２対向面を有し、前記天板部から下方に向かって突出する脚部と、
前記天板部と前記脚部とに連続して埋設されている補強部材と、を備え、
前記接合部材は、前記柱部材の前記一端面と前記天板部の前記第１対向面との間、および、前記柱部材の前記内周面と前記脚部の前記第２対向面との間に充填されるように設けられていることを特徴とする、コンクリート柱。

【請求項2】

前記柱部材は、柱鉄筋を備え、
前記蓋部材は、前記第１対向面において前記天板部を長手方向に挿通する天板部挿通孔を備え、
前記柱鉄筋は、前記長手方向に延びており、その一端部は、前記柱部材の前記一端面から突出し、
前記天板部挿通孔には、前記柱鉄筋の前記一端部が、隙間が生じるように、挿入され、
前記接合部材は、前記天板部挿通孔において前記柱鉄筋の前記一端部が挿入されることによって生じる前記隙間に充填されるように設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート柱。

【請求項3】

略筒形状を有する柱部材を準備する第１工程と、
第１対向面を有する天板部と、
前記第１対向面よりも内側から突出し、周面上に第２対向面を有し、前記天板部から下方に向かって突出する脚部と、
前記天板部と前記脚部とに連続して埋設されている補強部材と、を有する蓋部材を準備する第２工程と、
接合部材を、前記第１対向面と、前記第２対向面の前記天板部と連続する一端部から他端部にかけての途中部までとに塗布する第３工程と、
前記第１対向面が、前記柱部材の一端部の周端部の一端面と対向し、前記第２対向面が、前記柱部材の一端部の周端部の内周面に対向するように、前記蓋部材を、前記柱部材の長手方向の一端部に配置し、前記蓋部材を当該一端部に押圧して、前記接合部材を前記柱部材の前記一端面と前記天板部の前記第１対向面との間、および、前記柱部材の内周面と前記脚部の前記第２対向面との間に充填する第４工程と、を含むことを特徴とする、コンクリート柱の製造方法。

【請求項4】

前記第１工程では、一端部が突出する柱鉄筋を備える前記柱部材であって、前記柱鉄筋が、前記長手方向に延びており、その一端部が、前記柱部材の前記一端面から突出する前記柱部材を準備し、
前記第２工程では、前記天板部が、前記第１対向面において前記長手方向に挿通する天板部挿通孔を有し、
前記第４工程では、
前記天板部挿通孔に前記柱鉄筋の前記一端部が挿入されるように、前記蓋部材を配置し、
前記蓋部材を当該一端部に押圧して、前記接合部を、前記天板部挿通孔において前記柱鉄筋の前記一端部が挿入されることによって生じる前記隙間に充填することを特徴とする、請求項３に記載のコンクリート柱の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電柱等に使用されるコンクリート柱に関する。

【背景技術】

【0002】

電柱等のコンクリート柱は、一般的に、骨組みに鉄筋を使用した中空構造に形成されている。具体的には、型枠に鉄筋を配置し、コンクリートを注入して型枠ごと回転させて遠心力をかけることで、略筒形状の中空構造に形成される。そして、その長手方向の一端部の開口部分を覆うように蓋部材が取り付けられている。

【0003】

これにより、コンクリート柱を屋外に設置したときに、その中空部分に風雨が侵入するのを防いで、コンクリート柱の劣化を抑制することができる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−１４９４６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載のコンクリート柱は、円筒形状の柱部材の一端部に突起を設け、蓋部材としてのキャップに溝を形成し、当該突起に当該溝を係合させるようにして、柱部材にキャップを取り付けている。この場合、柱部材にキャップを確実に取り付けるためには、柱部材とキャップとを密接させる必要がある。

【0006】

しかしながら、柱部材は、上述したとおり遠心力をかけて形成されるものであるため、その形状にはばらつきが生じやすい。そして、柱部材の形状の誤差が大きい場合は、柱部材とキャップと密接させることができないため、適切に柱部材にキャップを取り付けることができないという不具合がある。

【0007】

そこで、本発明は、蓋部材を柱部材に確実に取り付けることのできるコンクリート柱およびその製造方法に関する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）上記目的を達成するために、本発明のコンクリート柱は、略筒形状を有する柱部材と、柱部材の長手方向の一端部に取り付けられる蓋部材と、柱部材と蓋部材との間に設けられる接合部材と、を備え、蓋部材は、柱部材の一端部の周端部の一端面と対向する第１対向面を有し、柱部材の一端部を被覆する天板部と、天板部の第１対向面よりも内側に設けられ、柱部材の一端部の周端部の内周面に対向する第２対向面を有し、天板部から長手方向の他端部側に向かって突出する脚部と、を備え、接合部材は、柱部材の一端面と天板部の第１対向面との間、および、柱部材の内周面と脚部の第２対向面との間に充填されるように設けられている。

【0009】

このような構成によれば、蓋部材は脚部を有しており、接合部材は、柱部材の一端面と天板部の第１対向面との間だけでなく、柱部材の内周面と脚部の第２対向面との間にも充填される。そのため、接合部材の柱部材および蓋部材への接触面積を増やすことができる。その結果、柱部材と蓋部材との接合の強度を高めることができ、蓋部材を柱部材に確実に取り付けることができる。

【0010】

また、柱部材と蓋部材とは、面と面とが対向するようにして、接合部材によって接合されているため、それぞれの形状の寸法に誤差が生じても、蓋部材を柱部材に確実に取り付けることができる。
（２）また、蓋部材は、天板部と脚部とに連続して埋設されている補強部材をさらに備えていてもよい。

【0011】

このような構成によれば、天板部と脚部とを補強部材により強固に固定することができる。そのため、天板部から脚部が脱落することを防止することができる。
（３）また、本発明のコンクリート柱の製造方法は、略筒形状を有する柱部材を準備する第１工程と、第１対向面を有する天板部と、前記第１対向面よりも内側から突出し、周面上に第２対向面を有する脚部と、を有する蓋部材を準備する第２工程と、接合部材を、前記第１対向面と、前記第２対向面の前記天板部と連続する一端部から他端部にかけての途中部までとに塗布する第３工程と、前記第１対向面が、前記柱部材の一端部の周端部の一端面と対向し、前記第２対向面が、前記柱部材の一端部の周端部の内周面に対向するように、前記蓋部材を、前記柱部材の長手方向の一端部に配置し、前記蓋部材を当該一端部に押圧して、前記接合部材を前記柱部材の前記一端面と前記天板部の前記第１対向面との間、および、前記柱部材の内周面と前記脚部の前記第２対向面との間に充填する第４工程と、を含む。

【0012】

このような方法によれば、接合部材を、柱部材の一端面と天板部の第１対向面との間だけでなく、柱部材の内周面と脚部の第２対向面との間にも充填する。そのため、接合部材の柱部材および蓋部材への接触面積を増やすことができる。その結果、柱部材と蓋部材との接合の強度を高めることができ、蓋部材を柱部材に確実に取り付けることができる。

【0013】

また、柱部材と蓋部材とを、面と面とが対向するようにして、接合部材によって接合するため、形状の寸法に誤差が生じても、蓋部材を柱部材に確実に取り付けることができる。

【0014】

また、蓋部材を柱部材の一端部に押圧するようにして、接合部材を蓋部材と柱部材との間に充填させるため、蓋部材を柱部材に取り付ける動作と接合部材を充填させる動作を同時に行うことができ、効率的にコンクリート柱を製造することができる。

【0015】

しかも、接合部材を、天板部の第１対向面と、脚部の第２対向面の天板部と連続する一端部から他端部にかけての途中部までとに塗布するため、蓋部材を柱部材の一端部に押圧した際に、接合部材を、柱部材の一端面と天板部の第１対向面との間、および、柱部材の内周面と脚部の第２対向面との間に過不足なく充填することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明のコンクリート柱およびコンクリート柱の製造方法では、蓋部材を柱部材に確実に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明のコンクリート柱の一実施形態のコンクリートポールの一端部を示す斜視図である。

【図2】図１に示すコンクリートポールの正面断面図である。

【図3】図１に示すコンクリートポールの製造方法を表す正面断面図であり、 図３Ａは、ポール本体に蓋体を取り付ける前の状態を示す正面断面図であり、 図３Ｂは、ポール本体に取り付ける前の蓋体にモルタルを塗布した状態を示す正面断面図であり、 図３Ｃは、ポール本体に蓋体を取り付けた状態を示す正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１および図２に示すように、コンクリート柱の一例としてのコンクリートポール１は、柱本体２と、蓋体３と、接合部材の一例としてのモルタル４とを備えている。

【0019】

柱本体２は、柱部材の一例であって、一定幅の厚みの略円柱形状を有しており、コンクリートからなる。また、柱本体２は、柱本体周端面２１と、柱本体内周面２２と、複数の柱鉄筋２３とを備えている。

【0020】

柱本体周端面２１は、柱本体２の長手方向の一端部（上端部）の周端部の一端面であり、長手方向と直交する平面上に位置する略環状の平面である。

【0021】

柱本体内周面２２は、長手方向に延びる略筒状の曲面であって、柱本体２の内周面を形成している。

【0022】

複数の柱鉄筋２３は、それぞれ、丸棒形状をなし、柱本体周端面２１において、長手方向に延びるように柱本体２内に埋設されており、かつ、柱本体２内に周方向に沿って略等間隔を隔てて位置している。また、柱鉄筋２３は、柱本体２に埋設された状態で、その一端部が柱本体２の一端部から露出している。

【0023】

蓋体３は、蓋部材の一例であって、柱本体２の一端部に取り付けられており、コンクリートからなる。また、蓋体３は、天板部３１と、脚部３２と、補強部材の一例としての補強ばね３３とを備えている。

【0024】

天板部３１は、その中心軸線を柱本体２の中心軸線と共有する略円板形状を有しており、天板部対向面３１ａと、複数の天板部挿通孔３１ｂとを備えている。

【0025】

より具体的には、天板部３１は、一方面（上面）がドーム形状をなし、他方面（下面）が平面形状をなす略円板形状に形成されている。

【0026】

天板部対向面３１ａは、第１対向面の一例であって、天板部３１の他方面に区画され、天板部３１の軸方向と略直交する平面上に位置する略環状の平面である。つまり、天板部対向面３１ａは、天板部３１の他方面の周端面を形成する。

【0027】

天板部挿通孔３１ｂは、それぞれ、天板部対向面３１ａにおいて天板部３１を軸方向に挿通しており、天板部３１の周方向において略等間隔を隔てて位置している。天板部挿通孔３１ｂの数は柱本体２の柱鉄筋２３の数と同じであり、天板部挿通孔３１ｂのそれぞれは、天板部３１の軸方向において柱本体２の柱鉄筋２３のそれぞれを投影した際に重なるように位置している。また、天板部挿通孔３１ｂの直径は、柱鉄筋２３の直径よりも大きく形成されている。そして、天板部挿通孔３１ｂのそれぞれには、柱本体２の柱鉄筋２３のそれぞれが挿通されている。

【0028】

脚部３２は、天板部３１において天板部対向面３１ａよりも内側に設けられており、天板部３１から他方に向かって突出している。また、脚部３２は、突出するにつれて先細るテーパー形状（側面視略台形状）を有しており、そのテーパー面が第２対向面の一例としての脚部対向面３２ａを形成している。

【0029】

補強ばね３３は、天板部３１および脚部３２にわたって埋設されており、詳しくは、天板部３１の軸方向に沿って、天板部３１および脚部３２に連続して埋設されている。

【0030】

柱本体２の一端部は、蓋体３により一定の隙間を設けるようにして被覆されている。そして、柱本体２と蓋体３との間の隙間にモルタル４が充填されている。

【0031】

具体的には、複数の天板部挿通孔３１ｂのそれぞれには、一定の隙間が生じるようにして柱鉄筋２３のそれぞれが挿通されており、この隙間にモルタル４が充填されている。また、柱本体周端面２１と天板部対向面３１ａとの間にも、一定の隙間が設けられており、この隙間にモルタル４が充填されている。また、柱本体内周面２２と脚部対向面３２ａとの間にも、一定の隙間が設けられており、この隙間にモルタル４が充填されている。

【0032】

すなわち、モルタル４は、天板部挿通孔３１ｂのそれぞれと柱鉄筋２３のそれぞれとの間の隙間と、柱本体周端面２１と天板部対向面３１ａとの間の隙間と、柱本体内周面２２と脚部対向面３２ａとの間の隙間とにわたって連続して充填されており、これにより、柱本体２に蓋体３が固定されている。

【0033】

以下では、図３を参照して、コンクリートポール１の製造方法について説明する。

【0034】

コンクリートポール１を製造する際は、図３Ａに示すように、上述した柱本体２および蓋体３を準備する。

【0035】

そして、図３Ｂに示すように、モルタル４を、蓋体３の天板部対向面３１ａと、脚部対向面３２ａにおける天板部３１と連続する一端部から他端部にかけての途中部までとに塗布する。

【0036】

さらに、蓋体３を、天板部３１の中心軸線が柱本体２の中心軸線と軸線を共有するように、柱本体２の長手方向の一端部に配置する。具体的には、天板部対向面３１ａが、柱本体２の柱本体周端面２１と対向し、脚部対向面３２ａが、柱本体内周面２２に対向するように、蓋体３を、柱本体２の長手方向の一端部に配置する。

【0037】

そして、図３Ｃに示すように、蓋体３を、長手方向に沿って柱本体２の一端部に押圧して取り付け、同時に、モルタル４を、天板部挿通孔３１ｂのそれぞれと柱鉄筋２３のそれぞれとの間の隙間と、柱本体周端面２１と天板部対向面３１ａとの間の隙間と、柱本体内周面２２と脚部対向面３２ａとの間の隙間とにわたって連続して充填させる。

【0038】

その後、一定期間をかけて養生することで、コンクリートポール１が完成する。

【0039】

以上説明したように、コンクリートポール１では、モルタル４が、天板部挿通孔３１ｂのそれぞれと柱鉄筋２３のそれぞれとの間の隙間と、柱本体周端面２１と天板部対向面３１ａとの間の隙間と、柱本体内周面２２と脚部対向面３２ａとの間の隙間とにわたって連続して充填される。そのため、モルタル４の柱本体２および蓋体３への接触面積を増やすことができる。その結果、柱本体２と蓋体３との接合の強度を高めることができ、蓋体３を柱本体２に確実に取り付けることができる。

【0040】

また、補強ばね３３が、天板部３１および脚部３２にわたって連続して埋設されているため、天板部３１から脚部３２が脱落することを防止することができる。

【0041】

また、柱本体２と蓋体３とを、面と面とが対向するようにして、モルタル４によって接合するため、形状の寸法に誤差が生じても、蓋体３を柱本体２に確実に取り付けることができる。

【0042】

また、蓋体３を柱本体２の一端部に押圧するようにして、モルタル４を柱本体２と蓋体３との間に充填させるため、蓋体３を柱本体２に取り付ける動作とモルタル４を充填させる動作を同時に行うことができ、効率的にコンクリートポール１を製造することができる。

【0043】

しかも、モルタル４を、天板部対向面３１ａと、脚部対向面３２ａにおける天板部３１と連続する一端部から他端部にかけての途中部までとに塗布するため、蓋体３を柱本体２の一端部に押圧した際に、モルタル４を、柱本体周端面２１との天板部対向面３１ａとの間、および、柱本体内周面２２と脚部対向面３２ａとの間に過不足なく充填することができる。

【符号の説明】

【0044】

１ コンクリートポール
２ 柱本体
３ 蓋体
４ モルタル
２１ 柱本体周端面
２２ 柱本体内周面
３１ 天板部
３１ａ 天板部対向面
３２ 脚部
３２ａ 脚部対向面
３３ 補強ばね

【図1】

【図2】

【図3】