特許 6193846 パック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6193846

(24)【登録日】2017年8月18日

(45)【発行日】2017年9月6日

(54)【発明の名称】パック

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/02 20060101AFI20170828BHJP

   A61Q 19/00 20060101ALI20170828BHJP

   A45D 44/22 20060101ALI20170828BHJP

【ＦＩ】

   A61K8/02

   A61Q19/00

   A45D44/22 C

【請求項の数】5

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2014-260921(P2014-260921)

(22)【出願日】2014年12月24日

(65)【公開番号】特開2015-143214(P2015-143214A)

(43)【公開日】2015年8月6日

【審査請求日】2016年5月10日

(31)【優先権主張番号】特願2013-272985(P2013-272985)

(32)【優先日】2013年12月27日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】特許業務法人あーく特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 健吾

(72)【発明者】

【氏名】羽鳥 貴顕

【審査官】 松本 直子

(56)【参考文献】

【文献】 特許第５２０１２８２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２０００−１９１４９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２２２３２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１２８７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０７２６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２９２３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１８３１４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｋ ８／００− ８／９９

Ａ６１Ｑ １／００− ９０／００

Ａ４５Ｄ ４４／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

不織布または織布からなる基材と、ゲルで構成されたゲル層と、ゲルの一部が基材に浸透して構成された中間層とを有し、少なくともゲルに化粧料組成物が保持されて構成され、ゲルを顔面に貼り付けて使用されるシート状のパックであって、
パックは、顔に貼り付けた際の縦方向および横方向における以下の方法で測定される伸長率が縦方向で１５〜５０％、横方向で３〜１４％、顔に貼り付けた際の縦方向における以下の方法で測定される５０％伸長回復率が５０％以上、以下の方法で測定されるブリード率が９〜１６％であり、ゲル全体の厚みに対する中間層の厚みの割合が１０〜９０％であることを特徴とするパック。
伸長率の測定方法；幅５０ｍｍ×長さ６０ｍｍのパックを長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度８０ｍｍ／分で引き伸ばして１Ｎの荷重時の長さＬを測定し、伸長率（％）＝［（Ｌ−４０）／４０］×１００を計算する。
５０％伸長回復率の測定方法；幅２５ｍｍ×長さ６０ｍｍのパックを長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度３００ｍｍ／分でチャック間距離が６０ｍｍの長さとなるまで伸長させた後、同じ速度で戻し、得られる荷重−伸び曲線より残留応力が０となる時の伸びＬ´(残留応力が０になる時のチャック間距離−測定前のチャック間距離（４０ｍｍ）)を測定し、５０％伸長回復率（％）＝[［（６０−４０）−Ｌ´］／（６０−４０）]×１００を計算する。
ブリード率の測定方法；５０ｍｍ×５０ｍｍ角に切断したパックを二つ折りにした重量Ａの濾紙の片面に貼り付けて当該濾紙の間に挟み込んで試料とし、試料の重量Ｓを測定し、この試料を１００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍの２枚のガラス板の間でさらに挟んで１０分間放置する。その後、試料からパックを取り除いて濾紙の重量Ｃを測定し、濾紙にブリードした化粧料組成物の液量（Ｃ−Ａ）からブリード率Ｒ＝［（Ｃ−Ａ）／（Ｓ−Ａ）］×１００を計算する。

【請求項2】

前記パックは、顔に貼り付けた際の縦方向における以下の方法で測定される２５％伸長回復時の力が０．１５〜１．０Ｎ／２５ｍｍである請求項１記載のパック。
２５％伸長回復時の力；５０％伸長回復率の測定時と同一条件でパックを伸長させた後、同じ速度でチャック間距離が５０ｍｍとなるまで戻し、その時の力を、２５％伸長回復時の力として測定する。

【請求項3】

前記パックは、以下の方法で測定される垂直粘着力が０．０２０〜０．０２８Ｎ／１２ｍｍφである請求項１または２に記載のパック。
垂直粘着力の測定方法；３０ｍｍ×３０ｍｍ角に切断したパックのゲルの面に、直径１２ｍｍのＳＵＳ３０４製円柱を１ｍｍ／分の速度で０．２９４Ｎの荷重となるように押し当て、１０秒間接触後、３００ｍｍ／分の速度で引きはがし、その際の引きはがしに要した力を垂直粘着力として測定する。

【請求項4】

前記パックは、不織布の目付が７５〜１００ｇ／ｍ²、ゲルの厚みが０．３〜１．５ｍｍである請求項１ないし３の何れか一に記載のパック。

【請求項5】

前記パックは、顔面全体に該当する大きさ、顔面の上半部に該当する大きさ、または顔面の下半部に該当する大きさに形成されたものである請求項１ないし４の何れか一に記載のパック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、顔面に貼り付けて使用されるパックに関する。

【背景技術】

【0002】

スキンケアに用いられるパックとしては、不織布とゲルシートとを積層して、ゲルシートに化粧料組成物を保持させたものが知られている。このようなパックは、顔面の肌に貼り付けて使用される。

【0003】

従来より、このようなパックとしては、非エラストマー性繊維層とエラストマー層とを積層一体化した積層体で構成し、顔面の上下方向へ伸縮性を有することでリフトアップ効果の向上を図るようになされた化粧用マスクが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

また、他のパックとしては、伸縮性を有する基布と、ポリアクリル酸及び／又はポリアクリル酸ソーダをポリマー成分とする粘付剤組成物とからなり、顔面に貼着して使用するシート状化粧料において、顔面に貼着するときの縦方向及び横方向の伸長率が、５０ｍｍ幅の短冊状試料について１ニュートン荷重時に測定した場合に、縦方向で７．３〜１２％、かつ横方向で１７〜２０％とすることで、フィット性、密着性や取扱い易さを向上させ、使用時につっぱり感等の違和感をなくしたシート状化粧料が知られている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５２０１２８２号公報

【特許文献2】特許第３３８２８６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記従来のパックのうち、先に記載した化粧用マスクの場合、エラストマー層を肌に密着させることによって、肌を物理的に強張らせた状態にしてしまうので、優れた装着感が得られない。すなわち、肌本来の自然な張りを最大限に引き出した状態で化粧用マスクを装着することができない。

【0007】

一方、上記従来のパックのうち、後に記載したシート状化粧料の場合、縦方向の伸長率よりも横方向の伸長率の方が高い値であるため、肌本来の張りを最大限に引き出した状態で装着することができない。さらに、後に記載したシート状化粧料の場合、ブリード性が不十分であるため、美容成分を肌に充分に供給できず、十分な潤い感を得ることができない。

【0008】

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、肌本来の張りを最大限に引き出した状態で顔面に装着することができ、かつ、十分な潤いを肌に供給することができるパックを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するための本発明のパックは、不織布または織布からなる基材と、ゲルとを有し、少なくともゲルに化粧料組成物が保持されて構成され、ゲルを顔面に貼り付けて使用されるシート状のパックであって、パックは、顔面に貼り付けた際の縦方向における以下の方法で測定される伸長率が１５〜５０％、顔面に貼り付けた際の横方向における以下の方法で測定される伸長率が３〜１４％、顔面に貼り付けた際の縦方向における以下の方法で測定される５０％伸長回復率が５０％以上、以下の方法で測定されるブリード率が９〜１６％であることを特徴とする。

【0010】

伸長率の測定方法；幅５０ｍｍ×長さ６０ｍｍのパックを長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度８０ｍｍ／分で引き伸ばして１Ｎの荷重時の長さＬを測定し、伸長率（％）＝［（Ｌ−４０）／４０］×１００を計算する。

【0011】

５０％伸長回復率の測定方法；幅２５ｍｍ×長さ６０ｍｍのパックを長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度３００ｍｍ／分でチャック間距離が６０ｍｍの長さとなるまで伸長させた後、同じ速度で戻し、得られる荷重−伸び曲線より残留応力が０となる時の伸びＬ´(残留応力が０になる時のチャック間距離−測定前のチャック間距離（４０ｍｍ）)を測定し、５０％伸長回復率（％）＝[［（６０−４０）−Ｌ´］／（６０−４０）]×１００を計算する。

【0012】

ブリード率の測定方法；５０ｍｍ×５０ｍｍ角に切断したパックを二つ折りにした重量Ａの濾紙の片面に貼り付けて当該濾紙の間に挟み込んで試料とし、試料の重量Ｓを測定し、この試料を１００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍの２枚のガラス板の間でさらに挟んで１０分間放置する。その後、試料からパックを取り除いて濾紙の重量Ｃを測定し、濾紙にブリードした化粧料組成物の液量（Ｃ−Ａ）からブリード率Ｒ＝［（Ｃ−Ａ）／（Ｓ−Ａ）］×１００を計算する。

【0013】

上記パックは、顔面に貼り付けた際の縦方向における以下の方法で測定される２５％伸長回復時の力が０．１５〜１．０Ｎ／２５ｍｍであってもよい。

【0014】

２５％伸長回復時の力；５０％伸長回復率の測定時と同一条件でパックを伸長させた後、同じ速度でチャック間距離（間隔）が５０ｍｍとなるまで戻し、その時の力を、２５％伸長回復時の力として測定する。

【0015】

上記パックは、以下の方法で測定される垂直粘着力が０．０２０〜０．０２８Ｎ／１２ｍｍφであってもよい。

【0016】

垂直粘着力の測定方法；３０ｍｍ×３０ｍｍ角に切断したパックのゲルの面に、直径１２ｍｍのＳＵＳ３０４製円柱を１ｍｍ／分の速度で０．２９４Ｎの荷重となるように押し当て、１０秒間接触後、３００ｍｍ／分の速度で引きはがし、その際の引きはがしに要した力を垂直粘着力として測定する。

【0017】

上記パックは、不織布の目付が７５〜１００ｇ／ｍ²、ゲルの厚みが０．３〜１．５ｍｍであってもよい。

【0018】

上記パックは、顔面全体に該当する大きさ、顔面の上半部に該当する大きさ、または顔面の下半部に該当する大きさに形成されたものであってもよい。

【発明の効果】

【0019】

本発明のパックによると、適切な顔への追従性および弾性と、十分な化粧料組成物のブリードによる表面張力によって、肌本来の張りを最大限に引き出した状態で顔面に装着することができ、かつ、十分な化粧料組成物のブリードによって、十分な潤いを肌に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係るパックの一例を示す平面図である。

【図2】図１に示すパックのＩ−Ｉ線断面図である。

【図3】本発明に係るパックの他の実施の形態を示す平面図である。

【図4】本発明に係るパックのさらに他の実施の形態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明のパックは、不織布または織布からなる基材と、ゲルとを有し、少なくともゲルに化粧料組成物が保持されて構成され、ゲルを顔面に貼り付けて使用されるシート状のパックであって、パックは、顔面に貼り付けた際の縦方向における以下の方法で測定される伸長率が１５〜５０％、顔面に貼り付けた際の横方向における以下の方法で測定される伸長率が３〜１４％、顔面に貼り付けた際の縦方向における以下の方法で測定される５０％伸長回復率が５０％以上、以下の方法で測定されるブリード率が９〜１６％であることを特徴とする。

【0022】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るパックの一例として顔面全体の大きさに該当するパック１を示す平面図であり、図２は図１に示すパック１のＩ−Ｉ線断面図である。

【0023】

このパック１は、不織布または織布からなる基材２と、ゲル３で構成されたゲル層３１と、ゲル３の一部が基材２に浸透して構成された中間層３２とを有し、ゲル３に化粧料組成物が保持されて構成され、ゲル層３１の面を顔面に貼り付けて使用されるシート状のパック１であって、パック１は、顔面に貼り付けた際の縦方向における伸長率が１５〜５０％、顔面に貼り付けた際の横方向における伸長率が３〜１４％、顔面に貼り付けた際の縦方向における５０％伸長回復率が５０％以上、ブリード率が９〜１６％である。

【0024】

基材２は、目に対応する部分に設けられた貫通孔２２と、口に対応する部分に設けられた貫通孔２３と、鼻に対応する部分に設けられたスリット２４と、顎に対応する部分に設けられたスリット２５とを有する略円形のシート状に形成され、顔の曲面に沿って全面に貼り付けることができるように貫通孔２２、２３やスリット２４、２５の位置が調整されている。

【0025】

この基材２は、織布または不織布によって構成される。この織布または不織布としては、パック１として所定の物性を得られることができるものであれば、特に限定されないが、例えば、化学繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略記する）繊維等のポリエステル繊維、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と略記する）繊維、ナイロン繊維等の合成繊維）の原料からなる織布または不織布を使用することができる。また、パック１として所定の物性を得られる範囲であれば、上記化学繊維として、天然繊維（例えば、コットン、レーヨン等のセルロース系繊維等）を改質した半合成繊維を使用してもよい。また、合成繊維に天然繊維または半合成繊維を、混線、混綿した原料からなる織布または不織布を基材２として使用してもよい。また、不織布の具体例としては、ＰＥＴ繊維からなるニードルパンチ製法による不織布、スパンレース製法による不織布、および伸縮性を有する繊維からなる不織布（例えば、捲縮糸からなる捲縮不織布）等を使用することが好ましい。

【0026】

また、上記織布又は不織布の目付は、パック１としての所定の物性を得ることができる目付であれば特に限定されないが、７５〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、８０〜１００ｇ／ｍ²であることがより好ましい。上記織布又は不織布の目付が、７５ｇ／ｍ²未満の場合は、パック１によってもたらされる適切な顔への追従性および弾性を得ることができず、一方、上記織布又は不織布の目付が、１００ｇ／ｍ²を超える場合には、基材２の硬さが硬すぎて、皮膚（肌）へのフィット感が損なわれるおそれがある。また、織布又は不織布を構成する繊維の繊度としては、特に限定されないが、０．５〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、上記織布又は不織布の厚みとしては、０．４０ｍｍ〜０．８５ｍｍであることが好ましい。

【0027】

ゲル３は、上記基材２の片面にゲル３を構成するゲル組成物を塗工し、硬化させ、当該基材２の片面にゲル３のみからなるゲル層３１を構成することによって形成される。この際、基材２にゲル３が浸透して基材２とゲル３とが一体化した層は、中間層３２となる。これらゲル層３１および中間層３２を構成するゲル３としては、網目構造を有する合成／天然高分子及び／又は粘剤に、従来、化粧品や医薬品等の皮膚外用剤に用いられる成分からなる、水を含む化粧料組成物を配合して構成される。

【0028】

上記粘剤（増粘剤）としては、例えば、寒天、ゼラチン、カラギーナン、キサンタンガム、セルロース類（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等）、ポリアクリル酸またはその塩、ポリメタクリル酸またはその塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸またはその塩、ポリアクリルアミド、それらの単量体や他の単量体との共重合体等を挙げることができる。

【0029】

また、上記粘剤以外の網目構造を有する合成／天然高分子としては、水と親和性があり、従来、化粧品や医薬品等の皮膚外用剤に用いられるものであれば特に限定されず、種々の高分子を用いることができる。その中でも、カルボキシル基、スルホン酸基等のアニオン性官能基を有する重合性不飽和単量体の重合物又はそれら重合物の塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩等）を高分子骨格として、架橋剤と反応させて得られる合成高分子が好ましい。

【0030】

カルボキシル基を有する重合性不飽和単量体の重合物又はそれら重合物の塩としては、例えば、ポリアクリル酸又はその塩、ポリメタクリル酸又はその塩を挙げることができる。

【0031】

また、スルホン酸基を有する重合性不飽和単量体の重合物又はそれら重合物の塩としては、例えば、ポリｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸又はその塩を挙げることができる。

【0032】

また、前記架橋剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、カリミョウバン、硫酸アルミニウム、アルミニウムグリシネート、酢酸アルミニウム、酸化アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム、塩化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。

【0033】

なお、ゲル３には、上記架橋剤が作用する最適なｐＨとして架橋をより確実なものとするための架橋促進剤、例えば、酒石酸、乳酸、クエン酸、グリコール酸、塩酸等の各種有機酸や無機酸等を配合しても良い。この場合、架橋促進剤が配合された後のゲル３のｐＨが４〜６、より好ましくは４〜５となるように架橋反応をコントロールすることが好ましい。

【0034】

ゲル３に配合される化粧料組成物としては、例えば、ブリード促進剤、架橋促進剤、保湿剤、冷涼剤、温感剤、植物・動物抽出エキス（薬効成分）、生体高分子、油性成分、抗炎症剤、ビタミン類、活性成分、抗酸化剤、血行促進剤、創傷治癒剤、その他の成分等の各種成分とを配合したものを使用することができる。この際、ゲル３には、上記化粧料組成物以外の従来、化粧品や医薬品等の皮膚外用剤に用いられる成分、例えば、香料、着色剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線剤、粘着性付与剤、キレート剤、防腐剤、抗菌剤、乳化剤等が配合されていてもよい。

【0035】

前記ブリード促進剤の具体例としては、非水溶性の成分であって、ゲル３に馴染まずに、当該ゲル３から吐き出され易い成分、例えば、ポリエチレングリコール１０００、ポリエチレングリコール１５００、ポリエチレングリコール２０００、ポリエチレングリコール３０００等を使用することができる。このブリート促進剤の添加量によって、パック１全体のブリード率を９〜１６％に調節することができる。例えば、ＰＥＴ繊維からなる不織布を基材２としてパック１を構成する場合、ゲル３を構成するゲル組成物中に添加するブリード促進剤としては、ゲル組成物全体中１〜２重量％を添加することが好ましい。

【0036】

前記保湿剤の具体例としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン、３−メチル−１，３−ブタンジオール（イソプロピレングリコール）、１，３−ブチレングリコール、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ネオペンチルグリコール、マルチトール、還元水あめ、蔗糖、ラクチトール、パラチニット、エリスリトール、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、キシロース、グルコース、ラクトース、マンノース、マルトース、ガラクトース、フルクトース、イノシトール、ラフィノース、トレハロース、トリメチルグリシン、シクロデキストリン、ヒアルロン酸及びその塩等のポリオール類、アミノ酸、尿素、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ベタイン、ホエイ、等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0037】

前記冷涼剤の具体例としては、メントール、メントン、カンファー、プレゴール、イソプレゴール、シネオール、ハッカオイル、ペパーミントオイル、スペアーミントオイル、ユーカリプタスオイル、３−ｌ−メントキシプロパン−１，２−ジオール、Ｎ−アルキル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド、３−ｌ−メントキシ−２−メチルプロパン−１，２−ジオール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、２−ｌ−メントキシエタン−１−オール、３−ｌ−メントキシプロパン−１−オール、４−ｌ−メントキシブタン−１−オール、３−ヒドロキシブタン酸メンチル、乳酸メンチル、メントングリセリンケタール、２−（２−ｌ−メンチルオキシエチル）エタノール、グリオキシル酸メンチル、Ｎ−メチル−２，２−イソプロピルメチル−３−メチルブタンアミド、２−ピロリドン−５−カルボン酸メンチル、コハク酸モノメンチル、コハク酸モノメンチルのアルカリ金属塩、及びコハク酸モノメンチルのアルカリ土類金属塩等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0038】

前記温感剤の具体例としては、バニリルエチルエーテル、バニリルプロピルエーテル、バニリンプロピレングリコールアセタール、エチルバニリンプロピレングリコールアセタール、カプサイシン、ジンゲロール、バニリルブチルエーテル、バニリルブチルエーテル酢酸エステル、４−（ｌ−メントキシメチル）−２−フェニル−１，３−ジオキソラン、４−（ｌ−メントキシメチル）−２−（３’，４’−ジヒドロキシフェニル）−１，３−ジオキソラン、４−（ｌ−メントキシメチル）−２−（２’−ヒドロキシ−３’−メトキシフェニル）−１，３−ジオキソラン、４−（ｌ−メントキシ−メチル）−２−（４’−メトキシフェニル）−１，３−ジオキソラン、４−（ｌ−メントキシメチル）−２−（３’，４’−メチレンジオキシフェニル）−１，３−ジオキソラン、４−（ｌ−メトキシメチル）−２−（３’−メトキシ−４’−ヒドロキシフェニル）−１，３−ジオキソラン、トウガラシ油、トウガラシオレオレジン、ジンジャーオレオレジン、ノニル酸バニリルアミド、ジャンブーオレオレジン、サンショウエキス、サンショール−Ｉ、サンショール−ＩＩ、サンショウアミド、黒胡椒エキス、カビシン、ピペリン、及びスピラントール等をあげることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0039】

また、前記植物・動物エキスの具体例としては、アシタバエキス、アボガドエキス、アマチャエキス、アルテアエキス、アルニカエキス、アンズエキス、アンズ核エキス、ウイキョウエキス、ウコンエキス、ウーロン茶エキス、エチナシ葉エキス、オウゴンエキス、オウバクエキス、オオムギエキス、オランダカラシエキス、オレンジエキス、海水乾燥物、加水分解エラスチン、加水分解コムギ末、加水分解シルク、カモミラエキス、カロットエキス、カワラヨモギエキス、甘草エキス、カルカデエキス、キウイエキス、キナエキス、キューカンバーエキス、グアノシン、クマザサエキス、クルミエキス、グレープフルーツエキス、クレマティスエキス、酵母エキス、ゴボウエキス、コンフリーエキス、コラーゲン、コケモモエキス、サイコエキス、サイタイ抽出液、サルビアエキス、サボンソウエキス、ササエキス、サンザシエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シコンエキス、シナノキエキス、シモツケソウエキス、ショウブ根エキス、シラカバエキス、スギナエキス、スイカズラエキス、セイヨウキズタエキス、セイヨウサンザシエキス、セイヨウニワトコエキス、セイヨウノコギリソウエキス、セイヨウハッカエキス、ゼニアオイエキス、センブリエキス、タイソウエキス、タイムエキス、チョウジエキス、チガヤエキス、チンピエキス、トウヒエキス、ドクダミエキス、トマトエキス、納豆エキス、ニンジンエキス、ノバラエキス、ハイビスカスエキス、バクモンドウエキス、パセリエキス、蜂蜜、パリエタリアエキス、ヒキオコシエキス、ビサボロール、フキタンポポエキス、フキノトウエキス、ブクリョウエキス、ブッチャーブルームエキス、ブドウエキス、プロポリス、ヘチマエキス、ペパーミントエキス、ボダイジュエキス、ホップエキス、マツエキス、マロニエエキス、ミズバショウエキス、ムクロジエキス、モモエキス、ヤグルマギクエキス、ユーカリエキス、ユズエキス、ヨモギエキス、ラベンダーエキス、リンゴエキス、レタスエキス、レモンエキス、レンゲソウエキス、ローズエキス、ローズマリーエキス、ローマカミツレエキス、ローヤルゼリーエキス、アスタキサンチン等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0040】

また、前記生体高分子の具体例としては、デオキシリボ核酸、コンドロイチン硫酸ナトリウム、コラーゲン、エラスチン、キチン、キトサン、加水分解卵殻膜等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0041】

また、前記油性成分の具体例としては、スフィンゴ脂質、セラミド、コレステロール、コレステロール誘導体、リン脂質、シリコーンポリマー、ミネラルオイル、パラフィン、流動パラフィン、イソパラフィン、水素化ポリデセン、イソヘキサデカンなどの炭化水素類、トリメチロイルプロパントリカプリレート／トリカプリレート、炭素原子数１２ないし１５のアルキルベンゾエート、エチルヘキシルステアレート、カプリルカプリントリグリセリド、スクアラン、エチルヘキシルココエート、デシルオレエート、デシルココエート、エチルオレエート、イソプロピルミリステート、エチルヘキシルパーラゴネート（ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ｐｅｒｌａｇｏｎａｔｅ）、ペンタエリトリチルテトラカプリレート／テトラカプレート、ＰＰＧ−３ベンジルエーテルミリステート、プロピレングリコールジカプリレート／ジカプレート、エチルヘキシルイソステアレート、エチルヘキシルパルミテートのようなエステル、および大豆油、ヒマワリ油、ホホバ油、ベニバナ油、アカハナ油およびナタネ油のような天然油さらにはこれらの誘導体等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0042】

前記抗炎症剤の具体例としては、ε−アミノカプロン酸、グリチルリチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、β−グリチルレチン酸、塩化リゾチーム、グアイアズレン、ヒドロコルチゾン等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0043】

また、前記ビタミン類の具体例としては、ビタミンＡ、Ｂ²、Ｂ⁶、Ｄ、Ｅ；パントテン酸カルシウム；ビオチン；ニコチン酸アミド；アスコルビン酸又はアスコルビン酸誘導体又はその塩等が挙げられる。なお、アスコルビン酸又はアスコルビン酸誘導体又はその塩の具体例としては、アスコルビン酸又はアスコルビン酸誘導体又はその塩としては、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸Ｎａ、Ｌ−アスコルビン酸Ｋ、Ｌ−アスコルビン酸Ｃａ、Ｌ−アスコルビン酸リン酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸リン酸エステルのマグネシウム塩、Ｌ−アスコルビン酸硫酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸硫酸エステル２ナトリウム塩、Ｌ−アスコルビン酸ステアリン酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸２−グルコシド、Ｌ−アスコルビル酸パルミチン酸エステル、テトライソパルミチン酸Ｌ−アスコルビル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0044】

前記活性成分の具体例としては、アラントイン、ジイソプロピルアミンジクロロアセテート、４−アミノメチルシクロヘキサンカルボン酸等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0045】

前記抗酸化剤の具体例としては、トコフェロール、カロチノイド、フラボノイド、タンニン、リグナン、サポニン等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0046】

前記血行促進剤の具体例としては、γ−オリザノール、ビタミンＥ誘導体等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0047】

前記創傷治癒剤の具体例としては、レチノール、レチノール誘導体等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0048】

前記その他の成分の具体例としては、セファランチン、トウガラシチンキ、ヒノキチオール、ヨウ化ニンニクエキス、塩酸ピリドキシン、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、ニコチン酸、ニコチン酸誘導体、パントテン酸カルシウム、Ｄ−パントテニルアルコール、アセチルパントテニルエチルエーテル、ビオチン、アラントイン、イソプロピルメチルフェノール、エストラジオール、エチニルエステラジオール、塩化カプロニウム、塩化ベンザルコニウム、塩酸ジフェンヒドラミン、タカナール、カンフル、サリチル酸、ノニル酸バニリルアミド、ノナン酸バニリルアミド、ピロクトンオラミン、ペンタデカン酸グリセリル、モノニトログアヤコール、レゾルシン、γ−アミノ酪酸、塩化ベンゼトニウム、塩酸メキシレチン、オーキシン、女性ホルモン、カンタリスチンキ、シクロスポリン、ヒドロコルチゾン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタンや、鎮痛剤、精神安定剤、抗高血圧剤、抗生物質、抗ヒスタミン剤、抗菌性物質等を挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

【0049】

上記ゲル３は、当該ゲル３を構成するゲル組成物を、上記基材２に塗工後、養生硬化させることで、ゲル層３１および中間層３２を構成することができる。すなわち、ゲル３は、当該ゲル３を構成するゲル組成物中の架橋剤による架橋反応およびそれによる硬化が速いため、架橋剤による架橋反応を開始させた時点から、所定時間内に当該ゲル組成物を十分に混ぜ合わせ基材２に塗工される。この際、どの程度の架橋反応が進んだ状態でゲル組成物を塗工するかによって、基材２に浸透するゲル３（ゲル層３１を構成するゲル３）の量と、基材２の表面に形成されるゲル３（中間層３２を構成するゲル３）の量とが決定されることとなり、これらの量によってゲル層３１と中間層３２との割合が決定される。したがって、架橋による反応開始時点、例えば架橋促進剤の添加によって架橋による架橋反応を開始させる場合には、架橋促進剤の添加からすぐに基材２にゲル組成物を塗工すると、ゲル層３１が薄く、中間層３２が厚くなり、時間を空けすぎてしまうと、中間層３２が形成されず、基材２からゲル３が剥離し易くなってしまう。したがって、このような場合には、反応開始時点から５分以内、より好ましくは１分以上３分以内に基材２にゲル組成物を塗工することが好ましい。塗工する際、ゲル層３１および中間層３２を含むゲル３の厚みは、全体のパック１の厚みに対して１０〜９０％であることが好ましく、３５〜８０％であることがより好ましい。このゲル３の厚みの割合が、１０％未満の場合は、肌への密着感やゲル感が不足し、一方、このゲル３の厚みの割合が９０％を超える場合には、ゲル３によって基材２の伸長率等の物性が損なわれることが懸念されたり、基材２へのゲル３の裏抜けの発生や、パック１の製造時に基材２へ裏抜けしたゲル３が生産ラインを汚すことが懸念されたりするため、好ましくない。ゲル３全体の厚みに対する中間層３２の厚みの割合は、１０〜９０％であることが好ましく、２０〜８０％であることがより好ましい。

【0050】

ゲル層３１の貼付面３０は、当該ゲル層３１の化粧料組成物が他に移行しないように、保護フィルム４で保護されていてもよい。保護フィルム４としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等からなるフィルムを挙げることができる。

【0051】

なお、パック１の大きさについては、図１に示すように、顔面全体の大きさに形成されたものに限定されるものではなく、図３に示すように、顔面の上半部に該当する大きさに形成されたパック１であっても良く、図４に示すように、顔面の下半部に該当する大きさに形成されたパック１であってもよい。この場合、顔面の上半部に該当する大きさに形成されたパック１と、下半分に該当する大きさに形成されたパック１とは、個別に使用するものであってもよいし、互いを組み合わせて使用することで、顔面全体に貼り付けるものであってもよい。ここで、顔面の上半部に該当する大きさとは、顎部分および頬部分を含まないが、少なくとも額部分を含む大きさを言い、顔面の下半部に該当する大きさとは、額部分を含まないが、少なくとも顎部分および頬部分を含む大きさを言う。図３および図４において、図１と同部材には同符号を付して説明を省略する。

【0052】

このようにして構成されたパック１は、個別または数枚まとめて包装される。この際、包装は、パック１をそのままフィルム包装するものであってもよいし、収納凹部を形成したトレーの当該収納凹部にパック１を収納してからフィルム包装するものであってもよい。ただし、パック１をそのままフィルム包装したものの場合、保管、運送時などに外部からの応力が加わったりすると、ゲル３からフィルム包装内に化粧料組成物が流れ出してしまうことが懸念される。また、倉庫や運搬時などの寒暖の変化が大きい場合、化粧料組成物は、高温時の飽和蒸気圧分だけゲル３から蒸発してフィルム包装内に充満し、低温時に凝縮して再度ゲル３に吸収されるといったことを繰り返し、日にちを追うごとに徐々に劣化してしまうことが懸念される。したがって、包装は、パック１を密閉し、内部を減圧した真空包装とすることが好ましい。

【0053】

なお、化粧料組成物の種類によっては、上記した流れ出しによる混合や、蒸発凝縮による混合の程度が緩和されるので、化粧料組成物の種類に応じて包装形態は決定される。

【0054】

このようにして構成されるパック１は、顔に貼り付けた際の縦方向における伸長率が１５〜５０％、顔に貼り付けた際の横方向における伸長率が３〜１４％、顔に貼り付けた際の縦方向における５０％伸長回復率が５０％以上、ブリード率が９〜１６％として調製されたものが使用される。

【0055】

パック１を顔に貼り付けた際の縦方向における伸長率は、試験片の長手方向が、パック１を顔に貼り付けた際の縦方向に沿うように、パック１から縦（長さ）６０ｍｍ×横（幅）５０ｍｍの試験片を切り出し、当該試験片を長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度８０ｍｍ／分で引き伸ばして１Ｎの荷重時の長さＬを測定し、伸長率（％）＝［（Ｌ−４０）／４０］×１００を計算することによって算出される。

【0056】

パック１を顔に貼り付けた際の横方向における伸長率は、試験片の長手方向が、パック１を顔に貼り付けた際の横方向に沿うように、パック１から縦（幅）５０ｍｍ×横（長さ）６０ｍｍの試験片を切り出し、当該試験片を長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度８０ｍｍ／分で引き伸ばして１Ｎの荷重時の長さＬを測定し、伸長率（％）＝［（Ｌ−４０）／４０］×１００を計算することによって算出される。

【0057】

この伸長率は、パック１を顔に貼り付けた際の縦方向における伸長率が１５〜５０％、より好ましくは１９〜４０％であり、横方向における伸長率が３〜１４％、より好ましくは５〜１３％である。縦方向における伸長率が１５％未満の場合、パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が不足することとなり、肌本来の張りを最大限に引き出した状態でパック１を顔に装着することができない。縦方向における伸長率が５０％を超えると、パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が高すぎて柔らかく、パック１のコシが無くなってしまうこととなる。横方向における伸長率が３％未満の場合も、パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が不足することとなり、肌本来の張りを最大限に引き出した状態でパック１を顔に装着することができない。横方向における伸長率が１４％を超えると、パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が高すぎて柔らかく、パック１のコシが無くなってしまうこととなる。

【0058】

パック１を顔に貼り付けた際の縦方向における５０％伸長回復率は、試験片の長手方向が、パック１を顔に貼り付けた際の縦方向に沿うように、パック１から縦（長さ）６０ｍｍ×横（幅）２５ｍｍの試験片を切り出し、当該試験片を長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度３００ｍｍ／分でチャック間距離が６０ｍｍの長さとなるまで伸長させた後、同じ速度で戻し、得られる荷重−伸び曲線より残留応力が０となる時の伸びＬ´(残留応力が０になる時のチャック間距離−測定前のチャック間距離（４０ｍｍ）)を測定し、５０％伸長回復率（％）＝[［（６０−４０）−Ｌ´］／（６０−４０）]×１００を計算することによって算出される。

【0059】

パック１を顔に貼り付けた際の横方向における５０％伸長回復率は、試験片の長手方向が、パック１を顔に貼り付けた際の横方向に沿うように、パック１から縦（幅）２５ｍｍ×横（長さ）６０ｍｍの試験片を切り出し、当該試験片を長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度３００ｍｍ／分でチャック間距離が６０ｍｍの長さとなるまで伸長させた後、同じ速度で戻し、得られる荷重−伸び曲線より残留応力が０となる時の伸びＬ´(残留応力が０になる時のチャック間距離−測定前のチャック間距離（４０ｍｍ）)を測定し、５０％伸長回復率（％）＝[［（６０−４０）−Ｌ´］／（６０−４０）]×１００を計算することによって算出される。

【0060】

この５０％伸長回復率は、パック１を顔に貼り付けた際の縦方向における５０％伸長回復率が、５０％以上、より好ましくは５５〜７５％である。５０％伸長回復率が５０％未満の場合、肌本来の張りを最大限に引き出した状態でパック１を顔に装着することができない。なお、横方向の５０％伸長回復率については、特に限定されるものではないが、３５％以上であることが好ましい。

【0061】

ブリード率は、５０ｍｍ×５０ｍｍ角に切断したパック１を二つ折りにした重量Ａの濾紙（例えば、アドバンテック社製 ５Ａ １５０ｍｍ）の片面に貼り付けて当該濾紙の間に挟み込んで試料とし、試料の重量Ｓを測定し、この試料を１００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍの２枚のガラス板（１００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍ）の間でさらに挟んで１０分間放置する。その後、試料からパック１を取り除いて濾紙の重量Ｃを測定し、濾紙にブリードした化粧料組成物の液量（Ｃ−Ａ）からブリード率Ｒ＝［（Ｃ−Ａ）／（Ｓ−Ａ）］×１００を計算することによって算出される。

【0062】

このブリード率は、９〜１６％であることが好ましい。ブリード率が９％未満の場合、パック１を顔に貼り付けた後の潤い感が十分に得られず、また、十分な化粧料組成物のブリードによる表面張力が得られないために肌本来の張りを最大限に引き出した状態で顔に装着することができない。ブリード率が１６％を超えると肌本来の自然な張りを最大限に生かした状態で貼り付けることができなくなってしまう。

【0063】

なお、パック１は、パック１を顔に貼り付けた際の縦方向における２５％伸長回復時の力が０．１５〜１．０Ｎ／２５ｍｍとなるように調製したものを使用するものであってもよく、横方向における２５％伸長回復時の力が０〜０．７Ｎ／２５ｍｍとなるように調製したものを使用することができる。

【0064】

２５％伸長回復時の力は、５０％伸長回復率の測定時と同一条件でパック１を伸長させた後、同じ速度でチャック間距離（間隔）が５０ｍｍとなるまで戻し、その時の力を、２５％伸長回復時の力として測定することによって得られる。

【0065】

この２５％伸長回復時の力のうち、縦方向における２５％伸長回復時の力は、０．１５Ｎ／２５ｍｍ未満の場合、パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が高すぎて柔らかく、パック１のコシが無くなってしまうこととなり、１．０Ｎ／２５ｍｍを超えると、逆にパック１のコシが有り過ぎて、当該パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が不足することとなる。

【0066】

また、パック１は、垂直粘着力が０．０２０〜０．０２８Ｎ／１２ｍｍφとなるように調製したものを使用するものであってもよい。

【0067】

垂直粘着力は、３０ｍｍ×３０ｍｍ角に切断したパック１のゲル層３１の面に、直径１２ｍｍのＳＵＳ３０４製円柱を１ｍｍ／分の速度で０．２９４Ｎの荷重となるように押し当て、１０秒間接触後、３００ｍｍ／分の速度で引きはがし、その際の引きはがしに要した力を垂直粘着力として測定することによって得られる。

【0068】

この垂直粘着力は、０．０２０Ｎ／１２ｍｍφ未満の場合、パック１を顔に貼り付けた際の顔の肌への密着感が不足することとなり、０．０２８Ｎ／１２ｍｍφを超える場合、パック１を顔に貼り付けた際に肌本来の自然な張りを最大限に生かした状態で貼り付けることができず、顔の肌を物理的に強張らせてしまうこととなるとともに、パック１自体のハンドリング性が悪化することとなる。

【0069】

さらに、パック１は、パック１を顔に貼り付けた際の縦方向および横方向における５０％伸長時の力が縦方向で０．４〜５．０Ｎ／２５ｍｍ、横方向で１．５〜８．５Ｎ／２５ｍｍとなるように調製したものを使用するものであってもよい。

【0070】

この５０％伸長時の力は、試験片の長手方向が、パック１を顔に貼り付けた際の縦方向および横方向に沿うように、パック１から幅２５ｍｍ×長さ６０ｍｍの試験片を切り出し、当該試験片を長さ４０ｍｍの間隔でチャックし、伸長速度３００ｍｍ／分でチャック間距離が６０ｍｍの長さとなるまで伸長させた時の力を測定することによって得られる。

【0071】

この５０％伸長時の力は、特に限定されるものではないが、縦方向で０．４Ｎ／２５ｍｍ未満の場合、パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が高すぎて柔らかく、パック１のコシが無くなってしまうこととなり、５．０Ｎ／２５ｍｍを超えると、逆にパック１のコシが有り過ぎて、当該パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が不足することとなる。また、横方向で１．５Ｎ／２５ｍｍ未満の場合、パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が高すぎて柔らかく、パック１のコシが無くなってしまうこととなり、８．５Ｎ／２５ｍｍを超えると、逆にパック１のコシが有り過ぎて、当該パック１を顔に貼り付けた際の顔への追従性が不足することとなる。

【実施例】

【0072】

以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、パック全体の厚みの測定方法、ゲル層の厚みの測定方法、中間層の厚みの測定方法、及び中間層を除く基材の厚みの測定方法を説明する。

【0073】

［パック全体の厚みの測定方法］
パック全体の厚みは、パックを切断し、その断面のマイクロスコープ（デジタル顕微鏡）写真における５個所の厚みを目視にて測定し、それら測定値を平均することにより求めた。

【0074】

［ゲル層の厚みの測定方法］
ゲル層（ゲルのみの部分）の厚みは、その断面のマイクロスコープ写真における５個所の厚みを目視にて測定し、それら測定値を平均することにより求めた。

【0075】

［中間層の厚みの測定方法］
中間層（基材における、ゲルが浸透した部分）の厚みは、パックから切り出した長方形の試験片について、以下の式により算出した。
（中間層の厚み）＝（パックの重量）−（ゲル層の重量）−（基材の重量）
／｛（ゲルの密度）×（ゲルの面積）｝
なお、以下の各実施例では、中間層の厚みの測定に使用する試験片の寸法を統一した。

【0076】

ゲルの密度は、以下の手順で測定した。
（１）基材を含まない、所定の厚みｄのゲルシートを作成する。
（２）（１）で得られたゲルシートを所定の面積Ｓに切り取り、重量Ｗを電子天秤にて測定する。
（３）次式より、ゲルの密度を算出する。
（ゲルの密度）＝Ｗ／（ｄ×Ｓ）
また、ゲルの面積は、試験片の縦の長さと横の長さとの積とした。

【0077】

パックの重量は、電子天秤にて測定した。また、ゲル層の重量は、以下の式により算出した。
（ゲル層の重量）＝（ゲル層の厚み）×（ゲルの密度）×（ゲルの面積）

【0078】

基材の重量は、以下の式により算出した。
（基材の重量）＝（基材の目付け）×（基材の面積）
基材の面積は、試験片の縦の長さと横の長さとの積とした。

【0079】

［中間層を除く基材の厚みの測定方法］
中間層を除く基材（基材における、ゲルが浸透していない部分）の厚みは、以下の式により算出した。
（中間層を除く基材の厚み）
＝（パック全体の厚み）−（ゲル層の厚み）−（中間層の厚み）

【0080】

［実施例１］
水（６９．９０重量％）、ポリアクリル酸ナトリウム（高分子骨格：３．５重量％）、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（架橋剤：０．８重量％）、ジプロピレングリコール（保湿剤：１０重量％）、ポリエチレングリコール１０００（ブリード促進剤：２．０重量％）、グリセリン（保湿剤：１．０重量％）、ジグリセリン（保湿剤：４．０重量％）、キサンタンガム（粘剤：０．３重量％）、オリーブスクワラン（保湿剤：２．０重量％）、加水分解コラーゲン（植物・動物エキス：０．１重量％）、フェノキシエタノール（防腐剤）：０．４重量％）の各成分をガラスもしくはプラスチック製容器でスリーワンモーターを用いて混ぜたところに、３０重量％酒石酸水溶液（架橋促進剤：水４．２重量％、酒石酸１．８重量％）を加えてｐＨが５のゲル組成物を調製した。

【0081】

上記３０重量％酒石酸水溶液を添加開始から塗工完了までの時間が３分となるように、目付８３ｇ／ｍ²のニードルパンチ製法によるＰＥＴ繊維製の不織布（ダイワボウポリテック株式会社製：製品名ＴＴ−７０）からなる基材の上にゲル組成物を塗布し、さらに保護フィルムとしてのポリエステル製剥離フィルムをゲル組成物の上に被せ、２４時間熟成後、基材と、ゲルで構成されたゲル層と、ゲルの一部が基材に浸透して構成された中間層とを有し、ゲル層および中間層を含むゲルの厚み（以下、単に「ゲルの厚み」と称する）が０．６７ｍｍで、パック全体の厚みが０．９０ｍｍとなったパックを得た。

【0082】

［実施例２〜４］
ゲル組成物の塗布量を変更し、ゲルの厚みをそれぞれ０．５４ｍｍ（パック全体の厚み０．８０ｍｍ）、０．９０ｍｍ（パック全体の厚み１．２０ｍｍ）、１．０２ｍｍ（パック全体の厚み１．４０ｍｍ）とした以外は、上記実施例１と同様にしてパックを得た。

【0083】

［実施例５］
上記実施例１において、基材を、目付７５ｇ／ｍ²のニードルパンチ製法によるＰＥＴ繊維製の不織布（ダイワボウポリテック株式会社製：製品名ＮＩ−７５）とした以外は、上記実施例１と同様にして、ゲルの厚みが０．８５ｍｍでパック全体の厚みが１．００ｍｍのパックを得た。

【0084】

［実施例６］
上記実施例１において、基材を、目付９０ｇ／ｍ²のニードルパンチ製法によるＰＥＴ繊維製の不織布（ダイワボウポリテック株式会社製：製品名ＱＺ−９０）とした以外は、上記実施例１と同様にして、ゲルの厚みが０．７４ｍｍでパック全体の厚みが１．０５ｍｍのパックを得た。

【0085】

［実施例７］
上記実施例１において、基材を、目付９０ｇ／ｍ²のスパンレース製法によるＰＥＴ繊維製の不織布（日本バイリーン株式会社製：製品名ＥＷ７９００）とした以外は、上記実施例１と同様にして、ゲルの厚みが０．９４ｍｍでパック全体の厚みが１．１５ｍｍのパックを得た。

【0086】

［実施例８］
上記実施例１において、基材を、目付８０ｇ／ｍ²のスパンレース製法によるＰＥＴ繊維製の不織布（日本バイリーン株式会社製：製品名ＥＷ２０８０Ｓ）とした以外は、上記実施例１と同様にして、ゲルの厚みが０．８３ｍｍでパック全体の厚みが１．１０ｍｍのパックを得た。

【0087】

［実施例９］
上記実施例１において、基材を、目付９５ｇ／ｍ²のスパンレース製法によるＰＰ繊維製の不織布（日本バイリーン株式会社製：製品名ＥＬ５６００Ｔ）とした以外は、上記実施例１と同様にして、ゲルの厚みが０．８０ｍｍでパック全体の厚みが１．３５ｍｍのパックを得た。

【0088】

［比較例１］
上記実施例３において、基材を、目付６０ｇ／ｍ²のスパンボンド製法及びスパンレース製法によるセルロース（キュプラ）製の不織布（旭化成せんい株式会社製：製品名ベンリーゼ（登録商標）ＳＥ６０３）とした以外は、上記実施例３と同様にして、ゲルの厚みが０．８ｍｍでパック全体の厚みが０．８ｍｍのパックを得た。

【0089】

［比較例２］
上記実施例３において、基材を、目付８０ｇ／ｍ²のスパンボンド製法及びスパンレース製法によるセルロース（キュプラ）製の不織布（旭化成せんい株式会社製：製品名ベンリーゼ（登録商標）ＳＥ８０３）とした以外は、上記実施例３と同様にして、ゲルの厚みが０．８ｍｍでパック全体の厚みが０．８ｍｍのパックを得た。

【0090】

［比較例３］
上記実施例３において、基材を、目付１００ｇ／ｍ²のスパンボンド製法及びスパンレース製法によるセルロース（キュプラ）製の不織布（旭化成せんい株式会社製：製品名ベンリーゼ（登録商標）ＳＥ１０３）とした以外は、上記実施例３と同様にして、ゲルの厚みが０．８ｍｍでパック全体の厚みが０．８ｍｍのパックを得た。

【0091】

［比較例４］
上記実施例３において、基材を、目付７０ｇ／ｍ²のスパンボンド製法によるポリオレフィン系エラストマー製の不織布（出光ユニテック株式会社製：製品名ストラフレックス（登録商標）ＵＮ５０７０）とした以外は、上記実施例３と同様にして、ゲルの厚みが０．８ｍｍでパック全体の厚みが０．８ｍｍのパックを得た。

【0092】

［比較例５］
上記実施例３において、基材を、厚み０．０４ｍｍのポリウレタン製のフィルム（小松製練株式会社製：製品名ＳＴ２６４１）とした以外は、上記実施例３と同様にして、ゲルの厚みが０．８ｍｍでパック全体の厚みが０．８４ｍｍのパックを得た。

【0093】

［比較例６］
上記実施例３において、基材を、厚み０．４ｍｍの、ポリウレタンフィルムとポリエステル織布との複合基材（小松製錬株式会社製：製品名５７５）とした以外は、上記実施例３と同様にして、ゲルの厚みが０．８ｍｍでパック全体の厚みが１．２ｍｍのパックを得た。

【0094】

［比較例７］
イソステアリルグリセリルエーテル（２．０重量％）、ポリアクリル酸ソーダ（６．０重量％）、ポリアクリル酸（２．５重量％）、グリセリン（２５．０重量％）、ミリスチン酸イソプロピル（２．０重量％）、スクワラン（４．０重量％）、水酸化アルミニウムゲル（０．２重量％）、軽質無水シリカ（２．０重量％）、ポリソルベート８０（２．０重量％）、精製水（バランス）の各成分を均一に混ぜ合わせることによりゲル組成物を調製した。

【0095】

上記ゲル組成物を、ポリエステル製剥離フィルムの上に塗布し、さらに目付８３ｇ／ｍ²のニードルパンチ製法によるポリエステル製の不織布（ダイワボウポリテック株式会社製：製品名ＴＴ−７０）をゲル組成物の上に被せ、２４時間熟成後、基材と、ゲルで構成されたゲル層と、ゲルの一部が基材に浸透して構成された中間層とを有し、ゲルの厚みが０．４ｍｍでパック全体の厚みが０．８ｍｍのパックを得た。

【0096】

上記各実施例および比較例で得られたそれぞれのパックについて、表１および表２に示す各測定項目について測定した。なお、伸長率、５０％伸長時の力、５０％伸長回復率、２５％伸長回復率時の力、の測定は、株式会社オリエンテック社製の引張試験機：ＲＴＥ−１２１０を用いて行った。垂直粘着力の測定は、株式会社サン科学社製のレオメーター：ＣＲ−２００Ｄを用いて行った。
結果を表１および表２に示す。

【0097】

【表1】

【0098】

【表2】

【0099】

表１および表２において、前記していない基材への裏抜け、および基材からの剥離性の評価項目は、以下の通りに評価した。

【0100】

基材裏面への染み出し（基材への裏抜け）の有無：塗工したゲル組成物が基材の裏面（ゲル組成物が塗工された面の裏面）に染み出しているか否かを目視で確認した。染み出していない場合を「無」、染み出している場合を「有」とした。

【0101】

また、上記各実施例および比較例で得られたそれぞれのパックについて、表３に示す各項目について官能評価を行った。
結果を表３に示す。

【0102】

【表3】

【0103】

表３において、各評価項目は、２名のテスターが、パック１を顔面に貼り付けてから１０〜１５分間経過後に、当該パック１を顔面から剥がし、以下の通りに評価した。

【0104】

肌への密着感：パックを顔面に貼り付けているときに肌にパックが追従している感覚がある場合を「○」、パックを顔面に貼り付けているときに肌にパックが追従している感覚がない場合を「×」とした。

【0105】

肌の張り感：パックを顔面に貼り付けているときに肌がパック側に引き寄せられてリラックスした感じで肌全体が引き伸ばされた印象を生じた場合を「○」、パックを顔面に貼り付けているときに肌が引き伸ばされるほどパック側に引き寄せられる感じではないが、肌がリラックスした状態の印象を生じた場合を「△」、パックを顔面に貼り付けているときに肌が強張って緊張した感じの印象を生じた場合を「×」とした。

【0106】

貼付後の潤い感：パックを顔面から剥がした後に、みずみずしい感じが残った場合を「○」、パックを顔面から剥がした後に、みずみずしい感じが残らなかった場合を「×」とした。

【0107】

以上の官能評価から、本願発明に係るパックは、各比較例のパックと比べ、肌への密着感が良く、肌本来の張りを最大限に引き出した状態で顔面に貼ることができ、十分な潤いを肌に供給することができることが確認できた。

【符号の説明】

【0108】

１ パック
２ 基材
３ ゲル
３１ ゲル層
３２ 中間層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】