特許 6193894 パン生地カプセルによる自動フラットブレッド製造方法を用いるフラットブレッド機および梱包システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6193894

(24)【登録日】2017年8月18日

(45)【発行日】2017年9月6日

(54)【発明の名称】パン生地カプセルによる自動フラットブレッド製造方法を用いるフラットブレッド機および梱包システム

(51)【国際特許分類】

   A21B 5/03 20060101AFI20170828BHJP

   A21D 8/00 20060101ALI20170828BHJP

【ＦＩ】

   A21B5/03

   A21D8/00

【請求項の数】7

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2014-558248(P2014-558248)

(86)(22)【出願日】2013年2月21日

(65)【公表番号】特表2015-512622(P2015-512622A)

(43)【公表日】2015年4月30日

(86)【国際出願番号】IB2013051418

(87)【国際公開番号】WO2013124809

(87)【国際公開日】20130829

【審査請求日】2016年1月29日

(31)【優先権主張番号】12156609.5

(32)【優先日】2012年2月22日

(33)【優先権主張国】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】514214128

【氏名又は名称】フラテヴ エージー

【氏名又は名称原語表記】ＦＬＡＴＥＶ ＡＧ

(74)【代理人】

【識別番号】100105784

【弁理士】

【氏名又は名称】橘 和之

(72)【発明者】

【氏名】ルイス，カルロス

(72)【発明者】

【氏名】ミュラー，ジョナス

(72)【発明者】

【氏名】フラション，ルイス，ルノー，ポール，フランソワ

【審査官】 土屋 正志

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０５３６６７４４（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５９３７７３９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 仏国特許出願公開第０２７６４４１７（ＦＲ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２１Ｂ ５／０３

Ａ２１Ｄ ８／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

機械によってフラットブレッドを自動的に製造する方法であって、
ａ．落下するパン生地部（２８）をパン焼きプレート（８）上で受け取るステップと；
ｂ．前記パン焼きプレート（８）上の前記パン生地部（２８）を、第２のプレート（７）によって圧搾するか、もしくはローラによって延ばすか、または２個のパン焼きプレート（７、８）間で前記パン生地部（２８）を圧搾して焼くステップと；
ｃ．完成したフラットブレッドを受容器（９）に放つステップと；を含み、
前記ステップａ）の前に、前記機械に送られた各々のパン生地部（２８）がホイル（１８）によって密閉されたカプセル（３）に収容され、前記カプセル（３）を上から圧縮するプランジャ（１２）によって前記カプセル（３）を圧縮し、それによって前記ホイル（１８）を円形ナイフ（６６）によって、または前記ホイル（１８）内の弱化線（５１）に沿って引き裂くことによって切り開き、それによって前記カプセル（３）は、パン生地部（２８）をパン焼きプレート（８）上に落下させるために放つ直前に前記機械によって開かれ空にされ、その後に前記ステップａ）〜ｃ）が続くことを特徴とする、機械によってフラットブレッドを自動的に製造する方法。

【請求項2】

前記ステップｂ）において、下部静止プレート（８）に抗して押圧するためにジョイント（３７）によって接続された数個のレバー（３５、３６）を備えるニーナックル機構（３４）によって、機械的、水圧、または空気圧で上部プレート（７）が駆動される間、互いに平行に移動する２個の押圧パン焼きプレート（７、８）間の前記パン生地部（２８）を圧搾して焼き、さらに前記パン生地部（２８）を焼き、その後、上部プレート（７）を持ち上げ、さらにステップｃ）において、受容器（９）に完成したフラットブレッドをガイドレール（２６）に沿って下部プレート（８）を引くことによって放ち、それによって前記プレート（８）が傾斜し、前記完成したフラットブレッドが、前記機械のハウジング（１）内にディスペンサスリット（２７）を介して受容器（９）内に滑り落ちることを特徴とする、請求項１に記載の機械によってフラットブレッドを自動的に製造する方法。

【請求項3】

そのうちの少なくとも１個が開閉のために移動自在であり、それによってその間の距離を変化する第１のパン焼きプレート（８）および第２のパン焼きプレート（７）と、前記パン焼きプレート（７、８）を開いた後、完成したフラットブレッドを受け取るための受容器（９）とを備えるフラットブレッドを自動的に製造する機械において、前記機械が、ホイルによって密閉された多数のカプセル（３）を受け取り、搬送し、１個のフラットブレッドを製造するための各パン生地部（２８）を収容するための給送システムおよび給送室（２）と、圧力または切断手段によって各々の第１の到着カプセル（３）を開き、それによって前記カプセル（３）内の前記パン生地部（２８）が前記カプセル（３）から前記第１のパン焼きプレート（８）に落下する開放システムとを備え、
前記給送システムがカップ形状のカプセル（３）を受け取り保持プレートまで運搬するための給送室（２）を備え、前記保持プレートは、逆さまの状態で前記カプセル（３）を位置決めするための開口部を有し、さらに、前記カプセル（３）の底部側に上から押圧するためのプランジャ（１２）と、直径が前記カプセル（３）の開口部よりも大きく、前記カプセル（３）を押圧し前記ホイルを部分的に開くための円形ナイフ（６６）と、ジョイント（３７）に接続された数個のレバー（３５、３６）を有し、機械的、水圧、空気圧アクチュエータによって互いに平行な前記パン焼きプレート（７，８）を押圧するためのニーナックル押圧機構（３４）とを備え、前記パン焼きプレート（７、８）内の加熱手段が、抵抗加熱コイルおよび誘導コイルを備えるか、または加熱手段が前記パン焼きプレート（７、８）を加熱するためのガスバーナを備えることを特徴とする、フラットブレッドを自動的に製造するための機械。

【請求項4】

前記パン焼きプレート（７、８）が誘導加熱自在材料から製作され、誘導コイルを備えており、前記誘導コイルのためのＨＦ発生器をさらに備えることを特徴とする、請求項３に記載のフラットブレッドを自動的に製造するための機械。

【請求項5】

前記パン焼きプレートは、対応する電気抵抗加熱コイルによって電気的に加熱自在となることを特徴とする、請求項３に記載のフラットブレッドを自動的に製造するための機械。

【請求項6】

１個のフラットブレッドを製造するためのパン生地部を受け取るためのカプセル（３）において、１個のフラットブレッドを製造するためのパン生地部（２８）を気密に封入するための密閉自在の２個の部品を備え、
前記２個の部品は、ドーム状のボール形部品または積層体から成る円筒形もしくは円錐形のカップ状部品の中空部である第１の部品と、パン生地部（２８）を気密に封入するための、前記中空部に密閉溶接される封止ホイル（１８）である第２の部品とを備え、前記カプセル（３）が上から押圧されたときに予め定められた複数の折り目（５１）に沿って折り畳み圧縮されて潰れることを特徴とする、１個のフラットブレッドを製造するためのパン生地部（２８）を受け取るためのカプセル。

【請求項7】

前記カプセルが柔軟性、生分解性、可撓性、剛性、半剛性材料またはその組み合わせから成ることを特徴とする、請求項６に記載の１個のフラットブレッドを製造するためのパン生地部（２８）を受け取るためのカプセル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パン生地カプセルによる自動フラットブレッド製造方法を用いるフラットブレッド機および梱包システムに関する。

【背景技術】

【0002】

何十億ものフラットブレッドが日々製造されている。大抵の場合、必要に応じてフラットブレッドを製造する。しかし、今日に至るまで、手作りの新鮮なフラットブレッドの伝統的製法はかなり面倒なものである。適切な粘調度と風味を有するフラットブレッドのための新鮮なパン生地を製造するためには、時間がかかり、ノウハウや経験も必要となる。現在の家庭用機械や、レストラン等の小企業のためのより工業化した機械はこの作業を簡素化しようとしているが、手作りフラットブレッドを製造するのは今なお非常に面倒である。最近では、全自動工程でトルティーヤを製造可能な機械は、かなり高価であり、大型で、しかも人的監視を必要とする。従って、家庭内への設置はなかなか難しい。これらの理由により、頻繁に、しかも比較的大量に工業生産されたフラットブレッドを、多数の消費者または小企業が購入することになる。広範囲に亘って入手可能なフラットブレッドは、大量生産により幾分品質が低下しており、当然のことながら保管寿命や防腐剤使用のために新鮮さも低減している。

【0003】

パン生地用の小麦粉、水および他の材料を混合する過程で、パン生地の粘調度および手触りに影響を及ぼす可能性のある要因が多数存在する。例えば、水温は粘調度および味覚に影響を及ぼす可能性がある。製造方法は非常に複雑であるため、十分な経験やノウハウ、または時間のない人々にとっては実現が難しい。

【0004】

ドラモンド（Drummond）他の米国特許第5,366,744号には、広げて冷蔵保存するのに好適な包装済み発酵パン生地を製造するための方法が述べられており、この方法は、パン生地をトレーから自動的に分離するものではない。パンを焼く際にトレーからパン生地を取り除き、ベーキングシートまたは他の適当なパン焼き器具にパン生地を置く必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

現在、予備焼きされたフラットブレッドのみが市販されている。これらは、全パン焼き工程の一部の時間に焼かれ、その後プラスチック包装されたフラットブレッドである。予備焼きされたフラットブレッドは、食べる前に、コンロやマイクロ波装置のいずれかで十分に焼かれ、完成する。しかし、このようなフラットブレッドの味には、手作りやインスタントのフラットブレッドのような濃厚さや鮮度がない。

【0006】

従って、本発明の目的は、あらゆる種類のフラットブレッドを全自動で、しかも瞬時に製造し、焼くための新規な方法および装置を提供することである。本発明はまた、このような装置において配分し、貯蔵するためのパン生地部分を中間的に包装して貯蔵するための手段を備え、それによって装置は、新鮮なフラットブレッドを随時、しかも即時に搬送することが可能となる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、ボタンを押すだけでいつでも新鮮なフラットブレッドを焼いて搬送出来る家庭用または企業用のフラットブレッド機を用いて、トルティーヤ、ナン、ルチ、ピアディーナ等のフラットブレッドを全自動で製造する方法を提供する。パン生地を広げて冷蔵および非冷蔵貯蔵するのに適するように出来るシステムを備えたカプセル内に梱包したパン生地部分が、新規なものである。

【図面の簡単な説明】

【0008】

図では、方法、製造するパン生地部分の梱包、ならびにパン生地部分の処理、およびそれを焼いて搬送するための装置の様々な態様を、例として示す。

【図1】装置の概略図として、方法および装置の作業原理を示す。

【図2】他の装置の概略図として、方法および装置の作業原理を示す。

【図3】１個のフラットブレッドのためのパン生地部分を含むカプセルを示す。

【図4】１個のフラットブレッドのためのパン生地部分を含むカプセルにおける２個の半体を示す。

【図5】１個のフラットブレッドのためのパン生地部分を含む他の型式のカプセルにおける２個の半体を示す。

【図6】１個のフラットブレッドのためのパン生地部分を含むカプセルを開けて空にする状態を示す。

【図7】パン生地部分がカプセルから落下する瞬間を示す。

【図8】１個のカバー付円筒形カプセルを示す。

【図9】底部側が閉じた円筒形カプセルの列を示す。

【図10】カプセルの移動列から１個のパン生地部分を取り出す様子を示す。

【図11】他の型式のカプセルの移動列から１個のパン生地部分を分離する他の方法を示す。

【図12】装置内でパン生地部分を平らにする様子を示す。

【図13】２個の熱プレート間で押し潰されたパン生地部分を焼く様子を示す。

【図14】装置内で麺棒によってパン生地部分を平らにする様子を示す。

【図15】装置内でシェルを押圧することによりパン生地部分を平らにする様子を示す。

【図16】焼きプレートを回転させてパン焼き工程完了後に、焼いたフラットブレッドを搬送する様子を示す。

【図17】焼きプレートの２個の部品を離すことによって、パン焼き工程完了後に、焼いたフラットブレッドを搬送する様子を示す。

【図18】高性能フラットブレッド機を一方側が開いた状態で示す。

【図19】図１８に示すフラットブレッド機を反対側が開いた状態で示す。

【図20】パン生地カプセルを開く他の方法を用いて機能する他のフラットブレッド機を一方側が開いた状態で示す。

【図21】上部がホイルで密閉されたカップ形状のパン生地カプセルを示す。

【図22】所定の折り曲げ線で折り畳み自在のカップ形状のパン生地カプセルを示す。

【図23】図２２に示す折り畳み自在のパン生地カプセルを折り畳んだ状態で示す。

【図24】上部がホイルで密閉され、上縁部が囲いを形成した、カップ形状のパン生地カプセルを示す。

【図25】上部がホイルで密閉され、上縁部が囲いを形成した、所定の折り曲げ線を有する、カップ形状のパン生地カプセルを示す。

【図26】カップ形状のパン生地カプセルを密閉するための、弱化線を有する円形ディスク状のホイル片を示す。

【図27】カップ形状のパン生地カプセルを密閉するための、円形ディスク状のホイル片に沿った数個の弱化線を有するホイル片を示す。

【図28】カップ形状のパン生地カプセルを密閉するための、交差弱化線を有する円形ディスク状のホイル片を示す。

【図29】２個の中空半球体で構成されたボール形状のパン生地カプセルを示す。

【図30】蒸発可能なホイルに封入されたボール形状のパン生地を示す。

【図31】蒸発可能なホイルに封入されたフラットブレッド生地を示す。

【図32】ホイル材料に封入されたフラットブレッド生地を示す。

【図33】積み重ねて包装したフラットブレッド生地カプセルを示す。

【図34】ブリスタ包装したフラットブレッド生地カプセルを示す。

【図35】段ボール箱に並べたフラットブレッド生地カプセルを示す。

【図36】ポカヨケシステムによって機械に挿入する前のフラットブレッド生地カプセルを示す。

【図37】フラットブレッド機に給送するためのフラットブレッド生地カプセル搬送システムを示す。

【図38】フラットブレッド機に給送するためのフラットブレッド生地カプセルコンベヤカルーセルを示す。

【図39】フラットブレッド機に給送するための積み重ねたフラットブレッド生地カプセルを示す。

【図40】密閉ホイルをカプセルから引き裂くためのフラットブレッド生地カプセル開放システムを示す。

【図41】密閉ホイルを引き裂いて開く前、またそれを折り畳む前の折り畳み自在フラットブレッド生地カプセルを示す。

【図42】密閉ホイルを切断して開き、ピストンでカプセルの底部を押し下げ、それによってカプセルが折り畳まれ、パン生地が落下した状態での、図４１の折り畳み自在フラットブレッド生地カプセルを示す。

【図43】互いに拡がっているレールによってボール形状のカプセルを開放するためのシステムを示す。

【図44】オリフィスで密閉接続した２個のシェルから構成されたカプセルと、このようなカプセルを受け取り、開き、排出し、配置するためのシステムとを示す。

【図45】カプセルを開いて空にする状態の、図４４のカプセルおよびシステムを示す。

【図46】カプセルを配置した状態の、図４４のカプセルおよびシステムを示す。

【図47】パン生地ボールを並列に密閉し、平らにするための押圧プレートを示す。

【図48】パン生地ボールを平らにするための下部水平静止プレートおよび上部旋回プレートを有する押圧プレートを示す。

【図49】パン生地ボールを平らにし、その後、平らなパン生地を取り除くための上部水平プレートと下部旋回プレートとを有する押圧プレートを示す。

【図50】パン生地ボールを平らにし、その後平らなパン生地を取り除くための上部および下部旋回プレートを有する押圧プレートを示す。

【図51】上部および下部水平プレートを示し、上部プレートはパン生地ボールを挿入するための仮穴を形成するための取り外し自在打ち出し機を有する。

【図52】洗浄するための取り外し自在加熱プレートを備える押圧プレートを示す。

【図53】加熱プレート間の距離と３つの異なる温度に対する時間との対比を示すことにより押圧加熱工程を表す表である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明に関し、好適なパン生地の中間貯蔵のための包装システムについて述べる。１個のフラットブレッド部分を備えたカプセルにパン生地を封入する。この形状で、パン生地部分を少なくとも３週間貯蔵出来る。特にこのカプセルは、フラットブレッド機を用いて自動的に開いて処理するように設計されている。フラットブレッド機システムは、全自動でカプセルに詰め込まれたパン生地から少なくとも１個のフラットブレッドを製造することが可能であり、ユーザは封入された各パン生地を手で拡げたり、取り除いたりする必要がない。

【0010】

図１に示すように、機械または装置は、概略的に示した以下のエレメントを備える。すなわち、ハウジング１は、パン生地部を各々含むカプセル３を受け取る給送室２を備える。カプセル３は、コンベヤシステム４によってパン焼きプレート７および８に向けて運ばれ、開放システム５によって開かれ空にされる。空のカプセル３は廃棄物受容器６に運ばれ、パン生地がパン焼きプレート７および８の間に落下し、その後、その間で圧搾されて平らな形状にされる。その後、加熱したパン焼きプレート７および８は、パン焼き工程を開始する。完了すると、プレート７および８は、開き、新鮮なフラットブレッドを取り出し、保温システム１０を備えた受容器９内に放つ。

【0011】

図２に示すように、装置を別の方法で動作させる際に、カプセル３は、チェーンまたは列１１で装置に運ばれる。これらは、端部位置に到達し、そこで、機械的に、水圧でまたは空気圧で開かれる。図示した例では、アクチュエータ１３のプランジャ１２は下方向に移動し、カプセル内の内圧を上昇させる。この圧力下では、カプセル３の下側の密閉ホイルが破裂し、その後パン生地部が先導管を介して機械のハウジング１内に落下し、パン焼きプレート７および８間に至る。下部パン焼きプレート８は、空気圧で、水圧で、電気的にまたは機械的に駆動するピストン１４によって矢印に沿って上方に旋回可能である。パン焼き工程が完了すると、下方パン焼きプレート８が再度下方に旋回し、完成したフラットブレッドが受容器９内に切り開かれ、そこでフラットブレッドは保温システム１０によって保温される。要求次第で次のフラットブレッドを製造するために、プランジャ１２の下に次のパン生地カプセル３を自動的に配置する。機械がより多くのカプセル３を内部に有する場合、その機械は、給送室または列３が空になり全てのフラットブレッドが製造されるまで、工程所要時間で再度始動する。ユーザは、最終的に、完成したフラットブレッドが全て引出し内で同様に調理された状態でフラットブレッド受容器９を最終的に取り外すことが出来る。

【0012】

上記のように、本発明はパン生地カプセル３を備えており、このパン生地カプセル３は、ここでは、トルティーヤ、ナン、ピタ、ルチ、ピアディーナ等のフラットブレッドを製造するための少なくとも１個の新鮮なパン生地部を含む容器、パッド、またはパッケージとして定められている。パン生地カプセルの形状は、円形、立方体、円筒形（缶またはキャニスタ）、ポーチ、四角、矩形、三角形等であってもよい。機械の種類およびその対応する開放システムに依り、カプセルはパン生地の塊を囲む少なくとも１個の部品から構成することが出来る。カプセルの形状によって、ユーザが何かを拡げるかまたは取り除く必要なく、機械システムが自動的にパン生地を拡げて、カプセルから分離させなければならない。しかし、経済的に意味をなすように、形状は簡単なもので、少量でも包装可能でなければならない。

【0013】

材料は主として、パン生地の粘調度およびバッキング性に影響を及ぼすことなく、冷蔵および非冷蔵貯蔵の両方によってパン生地を可能な限り長く維持しなければならない。カプセルの材料は、例えば、柔軟性、生分解性、可撓性、剛性、半剛性またはこれらの組み合わせであってもよいが、これらに限定されない。以下の材料またはその組み合わせ（アルミニウム、紙、ボール紙、缶またはキャニスタ、プラスチックまたはポリマー材料）はここでは特にリストアップしていないが、パン生地製品やフラットブレッド機の分類に応じて利用することも可能である。カプセルの材料および形状は、パン生地がカプセルにくっつかないように、また残りの材料がパン生地と共に押圧プレートに運ばれないように機械の開放システムと適切に相互作用しなければならない。

【0014】

消費者は、自らパン生地カプセルを開いてはいけない。パン生地カプセル３はフラットブレッド機のシステムによって自動的に開かれるか、または開放を行うレバーやカバーによって機械を閉鎖することによって開くことが出来る。機械システムは、カプセル３がその以前に開かれてないか、または損傷を受けていない場合のみ、カプセル３を開く。例えば、フラットブレッド機のみが認識するカプセル３上のコードまたはチップを用いてこの作業を行うことが出来るが、この方法には限定されない。

【0015】

カプセル３の設計には、例えば以下のような弱点の可能性もある。つまり、機械によってカプセルをパン生地から分離することは容易であるが、同時に、分離して、次の段階へ運ぶことにより、カプセル３内の微量の材料がパン生地に入らないように十分安全に保たなければならない。

【0016】

同種のパン生地を作るために、大量の小麦粉、水、塩、および他の原料、例えば酵母や他の微生物、膨張剤、乳化剤、酵素等を適量で混合する。パン生地製品に応じて、異なる種類の小麦粉を使用することも可能である。例えば、コーントルティーヤ用のホワイト、イエロー、ブルーコーン（とうもろこし）もしくは小麦トルティーヤ用の小麦、またはテフや他の基本原料を、他の種類のフラットブレッドを製造する際にも使用出来る。さらに、ハラペーニョ、トマト、チーズ、はちみつ、にんにく、他のハーブやスパイス、ならびに味を付与する液体、例えばワイン、ビール、しょうゆをパン生地の塊に加えてもよい。パン生地は、酵母で、または化学的に発酵させてもよく、ふんわりさせるか、またはふんわりさせなくてもよい。天然酵母（出芽酵母）、ベーキングパウダー（重曹）または他の酵母を使用することも出来る。これは、最先端に従って、好適な保存原料を含むことも可能である。塊の成分は、パン生地の塊が膨張する状況下で混合されて練られる。コーントルティーヤの代表的な調理法は以下の通りである：（所与の百分率は全て、パン生地の重量に関連する）。
・コーンフラワー：４６±５％ 乾燥ニクスタマル化コーンフラワー、水分：１３％±２％
・水：５４±５％、温度８０−９５℃（軟水）
・添加物：＜＝２％、塩または他の防腐剤、例えば、アルコール、重曹、プロピオン酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸、または他のＮＤＡ適合原料。
小麦トルティーヤの代表的な調理法は以下の通りである：（所与の百分率は全て、パン生地の重量に関連する）。
・小麦粉：６８％ 小麦粉型４４０、タンパク質含有量：９．５−１１．５％、水分：１３−１４％
・水：２７．５％
・塩：１％
・植物性脂肪：２％
・ベーキングパウダー：１％
・酸味料：０．３％
・防腐剤：０．１３％
・生地改良剤：変量

【0017】

使用する防腐剤は、上記の通りでもよい。塩や他の防腐剤、例えば、アルコール、重曹、プロピオン酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸、または他のＮＤＡ適合原料を使用することも可能であり、いずれも好ましい。本来のトルティーヤは、およそ６ｍｍ程度の厚さであり、円形、矩形、長円形または他の形状でもよい。重要なことは、主として、新鮮さによって味が決まることである。

【0018】

ユーザは、機械に電流を流して電源を入れる。その後、ユーザは例えばボタンを押すか、または機械の給送室を引き出すことにより、当該給送室を開く。次に、ユーザは、カプセルを開くか、またはそこから何かを取り出すことなく、少なくとも１個のパン生地カプセルを機械の給送室に入れる。この動作は、例えばレボルバシステムによって給送室の特定の場所に各パン生地カプセルを置くか、または例えばカプセルを次々に配置するレール状の給送システムに各パン生地カプセルを入れることによって行われ得るが、この方法に限定されるわけではない。その後、ユーザは、例えばボタンを押すか、または機械にその給送室を押し込むことによって機械の給送室を閉じる。

【0019】

機械はパン生地カプセル３を全自動で開くため、消費者がカプセル３を開いたり、そこから何かを取り出す必要がない。この動作は、例えば異なる方法でカプセル３にかけられた圧力によって、またはカプセルの一部を、破いてパン生地から分離するために切断することによって行われるが、この方法に限定されるわけではない。以下、利用可能なカプセル３およびその開放システムを例示する。本例では、パン生地カプセル３がプラスチック、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはアルミニウム等の半剛性材料で形成され、カプセル３の形状が図３に示すように円形である場合、機械は、カプセル３の特別の箇所に圧力をかけるために、プランジャでパン生地カプセルの上部を押すことが可能であり、それによってカプセル３が開き、パン生地が押圧されて焼かれるように機械の次の段階へと落下する。

【0020】

図４は、１個のフラットブレッドに対するパン生地部分を含む球形カプセルの２個の半体を示す。この２個の半体は、共に嵌合しており、一般の方法により、円形の端縁に沿って共に溶接されるか、接着剤でくっつけることが出来る。

【0021】

他の例として、特別な２個の剛性境界部を有する円筒形や、カプセルの本体によりアルミニウムで生成した剛性材料と中間部におけるカプセルの特殊な弱点によりアルミニウムで生成した半剛性材料との組み合わせを図５に示す。図の左側部分は、図の右側に示すカプセル部分に差し込み可能である。右側部分の左端縁では、この部品が左部分の底プレートに溶接されている。

【0022】

機械給送システムは、カプセル３を押したり、移動したりすることが可能であり、その給送システムの端部で、カプセルの２個の剛性境界部が互いに分離するように保持する部品を移動し、それによってカプセルの弱い箇所が破れてパン生地２８がカプセル３から分離して、最終的には押圧されるために機械の次の段階へと落下する。一方、カプセルにおける２個の部品を取り外すか、または機械の廃棄物容器に運ばれる。

【0023】

パン生地は、カプセルから離れると、次の段階へと運ばれ、そこで、例えば直接押圧システムに落下して押圧されるか、または通路、例えばチューブに運ばれ、押圧前のパン生地の正確な位置決めが容易に行われる。

【0024】

パン生地２８が適当な押圧場所に到達すると、自動的に押圧される。例えば誤形成や半透明個所の形成を回避するために２１８℃まで部分的に加熱可能である、図１２に示す２個のローラまたは図１、図２および図１３に示す２個のプレートを介して押圧することが可能であるが、これらに限定されない。他の押圧システムは、図１５に示す凸型押圧部を備え、図１４に示す「練り歯磨き」状の押圧部を使用することも可能である。パン生地と接触する部品の端部材料は、例えば、パン生地がその端部材料に引っ付かないようにするテフロンまたは他の材料であってもよい。

【0025】

パン生地を押圧後、機械はパン生地を調理するか、または焼いて、望ましい新鮮なフラットブレッドへと変化させる。例えば、誘導によって加熱することも可能であるが、この方法には限定されない。誘導技術によって加熱することが可能な、例えば図１、図２および図１３に示す２個のプレートを使用することにより、パン生地を押圧して数秒間で円板状に形成することが出来る。プレートは、パン生地が押圧される数秒間は冷たいので、パン生地に半透明個所が形成される恐れはなく、安定した形状が維持される。誘導することによってかなり迅速により高い温度へと到達するので、この場合、パン生地を押圧し、フラットブレッドへと変化させた２個のプレートを一体化した後、プレートは数秒間で２６０℃よりも高い調理温度に到達し、押圧されたパン生地が瞬時に調理され、望ましいトーストマークに到達する。

【0026】

パン生地が押圧されて加熱されると、開いたカプセルの材料を自動的に取り除くか、または廃棄物受容器に運ぶ。フラットブレッドを調理して食べる準備が出来た後、取り外し自在のフラットブレッド受容器へと運び、少なくとも１個のフラットブレッドを保温システムによって保温する。例えば調理済みフラットブレッドを取り外し自在の暖かい受容器に、例えば以下のようにして運ぶが、この方法には限定されない。つまり、一方側の底部のプレートを下方に移動し、図１６に示すようにその一方側からフラットブレッドを落下させるか、または２個の部品における底部からプレートを分離し、それによって図１７に示すようにトルティーヤを途中で落下させる。

【0027】

機械がより多くのカプセルを内部に含む場合、給送室が空になって全てのフラットブレッドが完成するまで、その処理を再開する。ユーザは、全てのフラットブレッドが調理され、食べる準備が出来た状態で最終的にフラットブレッド受容器を取り外すことが出来る。

【0028】

以下では、上記方法および機械を特別に実施することについて開示する。図１８は、より高性能なフラットブレッド機を一方側が開いた状態で示す。側面１５は機械の前側を示し、側面１６は機械の後ろ側を示す。この機械は、ハウジング１を備えており、その上部には、機械に給送されるカプセルのための容器１７が示されている。機械のハウジング１の一方側は、ここでは開かれている。なぜなら、機械の内部が自由に見えるように、ハウジング１のそれぞれのカバープレートが取り外されているからである。この図面では、以下のようなメカニズムが示されている。すなわち、カプセル３が積み重ねられた容器１７から、そのカプセル３が一旦機械内に給送されると、カプセル３が処理される。ここで使用するカプセル３は、折り畳み自在のカップの形状を有する。カップの上方開口部は、気密ホイル１８で封止され、そのカップには、１個のフラットブレッドが製造されるパン生地部が入っている。カプセルを確実に空にし易くするために、カプセルとパン生地の形状がぴったり合う必要はなく、むしろパン生地をカップ形状のカプセル一杯に入れるべきではなく、カバーホイル１８から約５ｍｍの間隔を空けるべきである。カップは、容器１７において上面を上にして積み重ねられる。一番下のカップまたはカプセル３は、一部が見える。これは、２個のフィンガ１９で保持されており、フィンガ１９は、水平軸２１の周りを回転可能な回転自在ディスク２０から垂直に延在する。このディスク２０を作動させると、回転を開始する度に、図示した反時計方向に約１８０°回転する。回転中、ディスクのフィンガ１９は、カップ形状のカプセル３をその間で保持し、中心軸２１の周りでそれを回転させる。カップのホイル側はその後、円筒壁２２に沿って旋回する。この円筒壁２２は、数個の支柱２３で保持されており、この支柱２３は、半径が小さい方の内部円筒壁２４に結合されている。ディスク２０およびそのフィンガ１９は、中心孔（図示せず）を有する保持プレート上にカップを逆さまに配置するまで回転する。カップの開口部の端縁は孔の端縁に支えられており、その後、プランジャ（図示せず）が下降し、その底部側に押圧することによってカップを潰し、それによって封止ホイル１８を切断するか、破裂させて開く。これによって、カプセル３内のパン生地部がその穴を通って下部パン焼きプレート８上に落下する。光学センサは、パン生地がいつプレート８上に落下したかを認識する。このパン焼きプレート８は、下部押圧プレートとして準備が出来ている水平変位位置に到達するために、左に向けて水平方向に移動自在である。上部押圧パン焼きプレート７（図示せず）はその後、上から下降し、パン生地がフラットブレッド形状になるまで２個のプレート７および８間でパン生地を圧搾する。次に、加熱手段が作動して、パン生地が焼かれる。この加熱手段は、プレート７および８内の電気加熱コイル、誘導加熱コイル、またはプレート７および８を加熱するガスバーナを備えることが可能である。パン焼き工程を一旦完了すると、下部プレート８が引き戻される。この下部プレート８は、その全体が機械の前側１５に向けて水平方向に移動自在であるように、その後端で、点線で示した移動軸２５の周りを旋回自在である。下部プレート８が図１８に示す位置から左に変位した位置にあるとき、その下部プレート８は、まず、加えられた押圧力に抵抗するために、上部レール（図示せず）によって支持され、その後、引き戻されると、軸２５の周りを下方向に旋回する。なぜなら、図１９に関連して以下で述べるように、その前端がその後、弓状に描く下部案内レール２６に沿って案内されるからである。下部プレート８を一時的に下方に旋回させると、完成したフラットブレッドが下部プレート８から滑走し、最終的に機械のハウジング１の前側１５において、スリット２７を介して分配される。機械の下方背部では、受取容器６が認識出来る。カップまたはカプセル３を一旦空にすると、ディスク２０がさらに反時計回りに回転し、カプセル３を機械の後ろ側１６に移動させ、そこで廃棄物カプセル用の受け取り容器６にカプセル３が落下することになる。

【0029】

図１９は、類似の機械を反対側、すなわち左側から見た状態を示しており、ハウジング１の左側パネルは開いている。ここでは、給送容器１７と、その容器１７内で積み上げられたカップ形状のカプセル３を示す。ディスク２０は、ハウジング１の後部壁１６まで延在する軸２１の周りを回転自在に配置されており、ディスク２０上のフィンガ１９は、ディスク２０から水平方向に延在し、該ディスク２０に対して垂直に配置される。容器１７内の最下部のカップ３’はディスク２０のフィンガ１９間に既に支えられており、別のカップ３’’は既に逆さまの位置で軸２１の周りを回転し、中心孔を有する保持プレート２９上に至っている。パン生地は既に落下しており、現在は、下部押圧パン焼きプレート８上で支えられている。ディスク２０がさらに回転すると、上部カップ３’を下方転倒位置に移動させ、下部カップ３’’が空になったカップまたはカプセル３用の廃棄物容器６内に配置される。パン生地を一旦押圧パン焼きプレート８に置くと、該プレート８は、機械の前側１５に向けて水平に移動する。前端の側面では、ボルト３０が側面まで延在しており、案内レール２６および３１において案内されている。左から右への最初の移動では、押圧パン焼きプレート８がモータによって水平位置に移動され、そのサイドボルト３０は、上部ガイドレール３１の前端に到達するまで、そのガイドレール３１に沿って案内される。前端領域３２には、バネ装填セパレータ３３が配置されている。ボルト３０は、左から右へ移動すると、これらのセパレータ３３を図示した位置から水平位置に旋回させ、その結果、ボルト３０を通過し、最終的に案内レール３１の前端部３２に到達させる。ボルト３０のこの位置では、押圧パン焼きプレート８は、押圧パン焼き工程のための動作位置に既に到達している。この押圧パン焼きプレート８に置かれたパン生地を押圧するために、上部押圧パン焼きプレート７を下部押圧パン焼きプレート８に対して平行に配置する。該上部プレート７は、ニーナックル押圧機構３４に懸っている。図示した例では、各々の側に２個のレバー３５および３６が設けられている。その中央ジョイント３７が、例えば、機械的マンドレル／スピンドルもしくはリニアガイドユニットにより、または水圧もしくは空気圧ピストン／シリンダ構造によって、互いに押し離されると、上部押圧パン焼きプレート７は下降し、最終的に下部プレート８に置かれたパン生地部分に、力を増大させながら押圧を行う。押圧力は、選択した構造３４のニーナックル効果のため増大する。しかし、押圧するための他の機構を選択可能であることは明らかである。パン生地部分を一旦フラットブレッドの形状に押圧すると、加熱したパン焼きプレート７および８によってパン焼き工程が開始する。実際のパン焼きは、選択した温度で、例えばトルティーヤパン生地に対しては２００℃と２２０℃の間で行われる。これらの温度は単なる例示のものであり、一定限度のものとして理解してはならない。使用するパン生地次第で、より低温または高温が好適となり得る。機械は、必要に応じて２００℃から３５０℃までの温度を提供出来る。パン生地焼き工程を一旦完了すると、パン焼きプレートを互いに離し、完成したフラットブレッドを分配することによってパン焼き工程を停止する。上部プレート７を持ち上げ、下部プレート８を引き戻す。下部プレート８を引き戻す際、サイドボルト３０は、弓状の下部ガイドレール２６に沿って案内される。なぜなら、プレート８の両側のバネ装填セパレータ３３は、ボルト３０が下方向に下部弓形ガイドレール２６へと確実に案内される図示の位置を再設定したからである。他のセパレータ３８は、ボルト３０が図１９に示す初期位置に到達するのを確実にし、その後の右への移動に対し、これらのセパレータ３８上で水平ガイドレール３１に滑り込む。

【0030】

基本的には、給送室１７は機械に一体化されるか、または外部室を形成することが可能であり、例えばカプセルが分配されている容器であってもよい。いずれにせよ、機械室は容易に再充填可能である。これは、単一カプセルを開放して空にするシステムに送る搬送システムと協働可能である。受け取り容器６は、例えば引き出しのように機械から外せるように設計されているので、空のカプセルは機械から簡単に取り外し出来る。

【0031】

図２０は、パン生地カプセルを開くための他の方法を用いて機能する他のフラットブレッド機を一方側が開いた状態で示す。開放中に封止ホイル１８を有するカップ形状カプセル３は、旋回自在カバープレート３９を持ち上げることによって、逆さまの状態で機械内に挿入される。カプセル３は、２個の軸４１および４２の周囲を移動するコンベヤベルト４０上に配置される。コンベヤベルト４０の前端部では、その周囲から半径方向にゴム歯が延在している２個の軸４３および４４が、異なる方向へ移動し、第１の軸４３は時計回りに、前端部における隣の軸４４は反時計回りに移動する。これらの軸は、約２０ｍｍの直径を有し、これによって作動がうまくいくことを証明している。カプセル３のホイル１８は、カプセル３の上縁から常に曲げられている、約５ｍｍの重なり部を有する。従って、カプセル３がコンベヤベルト４０に逆さまの状態で配置されると、これらの重なり部が張力を受けて下方向に曲げられる。カプセル３の重なり部がゴム歯を有する軸４３および４４に到達すると、この重なり部は梱包される。第２の軸４４は、少し高く位置決めされるので、ホイル重なり部を確実に掴むことになる。その後、ホイルは２個の軸４３および４４間に引き落とされ、カプセル３の開口部の端縁から切り離され、カプセルは、２個の軸４３および４４上に無理やり移動させられ、それらを通過させられる。従って、ホイル１８はカプセル３から切り離され、開いたカプセル３は傾いた保持リング４５上に滑り込む。即座に、パン生地はカプセルから落下し、２個の押圧パン焼きプレート７および８間に落ちる。光学センサは、パン生地がプレート７および８間にいつ落ちたかを認識する。上部押圧パン焼きプレート７は、偏心的に配置された軸４６の周りを旋回自在であり、アクチュエータ４７は、その後、上部押圧パン焼きプレート７を旋回させて下部プレート８上に落下させることが可能である。軸４６を偏心的に配置することにより、押圧力が確実に増大し、押圧プレート７は下方向へと既に旋回している。押圧後、プレートを再度少しだけ上昇させる。フラットブレッドを調理後、上部押圧プレートは、上昇し、フラットブレッドを食べる準備が出来、重力によって機械から滑り出す。この場合、フラットブレッド用の保温容器は存在しない。

【0032】

図２１〜図２９は、様々な形態の好適なカプセル３を示す。図２１は、例えば、その上部がホイル１８で封止した状態でのカップ形状のパン生地カプセル３を示す。パン生地部分は、窒素等の不活性ガスの雰囲気下でこのカプセルに詰められている状態である。食品および飲料産業において周知のように、カプセルは気密プラスチック製であり、ホイルは気密であるアルミニウムホイルの積層体である。半透性ホイルを使用することが可能であるが、その半透性ホイルは、酸素がカプセル内から浸透可能であるが、反対方向には浸透しない。特殊な目的のために、これらのカプセルおよびホイルは、最先端で周知のように、酸素が漏れないように製作可能である。この型式のカップ状カプセル３は、空の状態で積み重ねられることが可能であり、再利用はオプションであってもよい。このような場合、カプセルは、空のカップのための受け取り容器内に積み上げられるべきであり、それによって再利用され、販売されていた元の段ボール箱に入れて販売者に戻すことも容易に行われる。

【0033】

図２２は、所定の折り目４８を有するカップ形状の折り畳み式パン生地カプセル３を示す。カプセル３は、図２１に示すものと類似であるか、または等しい。しかし、この折り畳み式カプセル３は、規定の形態に折り畳まれるので、中に入っているパン生地を確実に取り出すことが出来る。図２３において、図２２の折り畳まれたパン生地カプセル３は、折り畳まれた状態で示される。この状態に到達するためには、逆さまに配置されたカプセル３が、開かれて空間を残すリングにその開口縁が支えられている時に、上からプランジャまたはピストンによって押圧され、それによって、一旦封止ホイル１８を開くとパン生地がそのリング開口を介して自由に落下出来る。このようなカプセルをより良く開くためには、下記のように生成された弱化線がホイル１８に設けられてもよい。

【0034】

図２４は、その上部がホイル１８で封止され、上縁４９が周囲の溝５０を形成した状態でのカップ形状のパン生地カプセル３を示す。この特定形状の端縁４９および溝５０の目的は、図４１および図４２に示すように開放工程に関連して後で説明する。このカップ状のカプセル３には、図２２に関して既に述べられ、さらに図２５に示すように折り目４８が設けられるのが都合よい。

【0035】

図２６は、カップ形状のパン生地カプセル３を封止するための弱化線５１を有する円形ディスク状ホイル片１８を示す。このような弱化線は、最先端では既知であるように、例えば硬い支持プレートに抗してホイル上に押し下げられる熱溶接ナイフにより、ホイルをこの線に沿ってより薄くすることが出来る。別の方法では、弱化線は、２層ホイルの細かい穿孔によって得られ、ホイルの一層のみが穴を開けられ気密を維持する。図２７においては、円形ディスク状のホイル片１８は、その全域に亘って、数個の弱化線５１が設けられており、図２８においては、弱化線が円形ホイル１８上で単一交差を形成している。ホイルは、このようなカプセルに関して２個の基本目的を有する。第１に、ホイルは、パン生地に空気を寄せ付けないようにするために、カプセル３を密封しなければならない。第２に、カプセル３を空にする最中に、パン生地が機械の一部に、またホイル１８を開口するナイフを使用する場合にはそのナイフにさえ接触しないことがホイル１８によっても確実にはならない。しかし、図４０、４１および４２を参照して、カプセルの開放について以下で述べる。

【0036】

図２９は、全く異なる型式のカプセルを示す。これは、小さなノブ５３をその頂部に備えた２個の中空半球状シェル５２から構成されるボール状パン生地カプセル３である。２個の半球状シェル５２は、共に熱溶接または接着して閉鎖し、封止される。その後、パン生地は密封される。このようなカプセル３を取扱い、開放する方法は、図４３を参照して以下で述べる。

【0037】

カプセルは、第２の包装材料と共に、またはそれがない状態で販売可能である。カプセルホイルに穴が開いている場合、その内部ホイル１８を保護するために第２のパッケージ、例えば段ボール箱を使用するのが最も良い。さらに他の型式のカプセルとして、図３０は、カプセルを形成する蒸発自在ホイル５４内に封入されたボール形状のパン生地を示す。ホイルは、パン焼き工程で一旦加熱されると、蒸発して消える。図３１において、既に平坦なパン生地はこのような蒸発自在ホイル５４に封入される。図３２においても、パン生地を梱包する他の方法が示される。ここでは、既に平らなパン生地は、好適なホイル材料５５に封入され、このホイル材料５５は、後に、詰み込まれたパン生地を放つために機械または手で引き裂くことが出来る。

【0038】

次に、これらのカプセル３の取り扱いを示し説明する。図３３は、積み上げられて梱包されたフラットブレッド生地カプセル３を示す。これらの積荷は、その後、段ボール箱に梱包され、そのカプセルの組が販売され取り扱われる。カプセル３は、この段ボール箱から、機械の給送室２に挿入出来るか、または段ボール箱自体が機械の給送室を形成することも可能であり、それによって開いたり、機械の挿入部へ入れたりする必要があるのみである。

【0039】

図３４において、カプセル３を分配し、取り扱うための別の梱包を示す。ここでは、平らなパン生地カプセルは、これら４つのカプセル３のすべてに亘って延在する上部ホイル５７を備えるブリスタ包装で配置される。カプセル３を使用するために、この上部カバーホイル５７は引き裂かれ、その後、４つの封止されたカプセル３が分離され、機械に挿入可能となる。図３５によれば、平らなパン生地カプセル３は、段ボール箱５８内に一列に並べられる。同様に、単一カプセル３は、箱から取り出すことが出来、その後、機械の給送室２に挿入可能となる。図３６においては、１つのカプセル３の機械への挿入が示される。この実施例では、機械及びカプセル３がポカヨケシステムを形成しており、このポカヨケシステムは、機械のハウジング２内の特定の開口部５９を介する、正確でミスのないカプセル３の機械内への挿入を確実にする。

【0040】

ここでは、機械内でカプセル３を搬送する様々な方法を開示している。図３７では、フラットブレッド生地カプセル３の搬送システムは、カプセルの列に置かれたフレーム６０から構成されている。このフレーム６０は、カプセルを開き、空にするための開放システム５にカプセルを給送するために、機械内で変位可能である。そのため、パン生地部分は、下部押圧パン焼きプレート８上に落下する。このフレーム６０は、機械的、水圧、または空気圧手段によって移動可能である。図３８の搬送システムは、穴６２を含むカルーセル６１を利用する。カプセルは、カルーセルの下側からこれらの穴６２を突き出し、下部プレートに逆さまの状態で横たわる。カルーセルが回転すると、カプセル３はそれぞれ移動され、１つのカプセル３が一旦下部プレート内のそれぞれの穴に到達しその端縁のみが支えられると、ピストンは、現在上側にあるカプセル３の底部側で作動可能となり、それによって封止ホイル１８を引き裂き、パン生地を押し出す。その結果、パン生地はパン焼きプレート８上に落下することになる。その後、空のカプセル３が下部プレート内の窪みに落下し、空のカプセル３のための受け取り容器に最終的に配置されるまで、カルーセル６１が再度回転する。図３９は、図３３に既に示すように、カプセル３の山を入れた段ボール箱を示す。段ボール箱５６は、ここでは機械ハウジング１の上部側に配置され、上記カプセルおよびそれに含まれるパン生地をさらに処理するための機械の搬送システムに最下部のカプセルが落下すると、その積荷は、重力によって低くなる。カプセルは、例えば、図２０に示すコンベヤベルト４０上に落下する可能性もある。

【0041】

ここでは、カプセルを開くための様々な方法を開示し、説明する。図４０では、図２０で既に述べて開示したように開放システムを、より良く理解するための斜視図で示している。上記コンベヤベルト４０の前端部では、その前軸４２の隣で、その周囲から半径方向に延在するゴム歯を有する２個の軸４３および４４は、異なる方向に移動する。すなわち、矢印で示すように、第１の軸４３は時計回りに、また前端部における隣の軸４４は反時計回りに移動する。カプセル３は、ここでは逆さまに持ち上げられた状態で示されており、ベルト４０上に置かれる。その開口端縁６３は、半径方向に延在し、ホイル１８で閉鎖され封止される。ホイルは、図面で示すように、下方に曲げるカプセル３の逆さまの位置で、開口端縁平面から曲がる。カプセル３が、矢印が示す方向に、ベルト４０上に移動されている時、そのホイルは、最終的には軸４３および４４間の領域に移動する。これら２個の軸４３および４４は、それを掴んでその間で引き裂き、カプセル３は、これら２個の軸４３および４４上で、水平方向にさらに移動し、最終的には、フレーム６４または図２０に示す保持リング４５へと滑り出す。カプセル３を開くと、パン生地は、機械の下部パン焼きプレート８上に重力で落下する。

【0042】

カプセル３を空にするための別の解決法を、図４１および図４２に示す。ここでは、折り畳み式フラットブレッド生地カプセル３を使用している。それらは、折り目４８を含む。カプセル３は、その開口よりもわずかに直径が大きい穴を有する支持プレート６８上に逆さまに位置決めされる。カプセルの開口端縁４９は溝５０を形成し、開口端縁全体が、カプセル３を密閉する円形ホイル片１８で覆われる。それを開放するために、約２０°〜３０°の部分を残すのみでほぼ円周全体に延在する穴５０の下部に円形静止ナイフ６６が配置される。ナイフの内側では、カプセルの開口端縁４９が圧縮バネ６５の力に抗していかに低く移動可能であるかを円形支持部６７が規定する。カプセル３を空にするために、図４２に示すようにプランジャ１２またはピストンにより、支持リング６７に押圧される。圧縮バネ６５が一旦圧縮されると、円形ナイフ６６がホイル１８を切断して開き、溝５０に移動させ、その後、カプセル３が圧縮されて潰れる。その結果、円形ナイフ６６が遮られて作動していない、僅かに残存した橋梁材料上で、その端縁に掛かったままの残存するホイル１８上に、カプセル３内のパン生地が落下する。それによって、パン生地は、機械のいずれかの部分には接触しない。これは、最高の衛生的レベルを維持するために極めて重要である。円形ナイフ６６でさえ、パン生地に接触しない。パン生地は、カプセル３の内側およびホイル１８の内側に接触するだけであり、下部パン焼きプレート８内に自由に落下する。他の実施形態では、ホイルに押圧されている加熱したワイヤを用いることによるホイルの熱開口部は、オプションであってもよい。

【0043】

図４３は、ボール形状のカプセル３を開くためのシステムを示す。２個の半球体５２または半球形シェル５２の頂部のノブ５３は、レール５３によって案内される。カプセル３を開くために、レール５３は互いに広がり、カプセル３は、矢印で示す方向にプランジャによって機械的に押される。従って、２個の半球形シェル５２が引っ張られてパン生地が落下する。その後、半球形シェル５２がその端部でレールから離れ、空のカプセル３用の受け取り容器２８内に落下する。

【0044】

図４４〜図４６は、それぞれのカプセル３を開くための他の方法を開示する。１つのカプセル３は、その開口に沿って密封された２個の半体７０から構成される。外側では、これらの半体にはオリフィス７１が設けられている。開放システムは２個のレール７２を備えており、その下端部には、モータで駆動可能な旋回自在レールフック７３が装着されている。図４４で示すように、この種のカプセル３が落下し、そのオリフィス７１が旋回自在レールフック７３のフック７３に落下する。第２段階では、レールフック７３は、図４５に示すように互いに離れるように旋回されている。これによってカプセルが開く。その２個の半体７０は、開口部が下側に存在する位置で回転される。それによって、パン生地は重力で落下する。その後、レールフック７３は、図４６で示すような位置に到達するまでさらに回転される。これで、空の半体７０自体が重力で落下し、空のカプセル用の受容器６への通路上で摺動可能となる。

【0045】

図４７では、平行に閉じてパン生地ボールを平らにする押圧パン焼きプレート７および８を示す。このプレートは、押圧するために常に互いに平行に移動する場合に都合よい。その後、ボール状のパン生地は、その各々の側に均等に平らにされ、最終的に円形の平らなパン生地が得られる。図４８では、押圧パン焼きプレート７および８が示されており、パン生地を平らにするために、下部水平停止プレート８および上部旋回プレート７が設けられている。このような構造では、完成済みの焼かれたフラットブレッドを下部プレート８から取り除くためにさらなる手段が必要となる。図４９では、押圧パン焼きプレート７および８は、上部水平プレート７と下部旋回プレート８とを備えており、これらは、パン生地ボールを平たくし、その後、図示のように下部プレート８を旋回することによって平らなパン生地を放つものである。図５０において、押圧パン焼きプレート７および８は両方とも、パン生地ボールを平らにし、その後、平らになったパン生地を放つための旋回プレートである。図５１において、下部押圧パン焼きプレート８は水平プレート８であり、上部プレート７も同様である。パン生地をプレート８上に給送するために、上部プレート７は、穴と、上部プレート７の平らな下面を得るために、この穴に嵌合する打ち出し機とを備える。打ち出し機は、上部プレート７全体が押圧パン焼きのために上下動可能であるので、上下動可能となる。図５２は、押圧パン焼きプレート７および８を開示しており、これらは、好ましくはテフロンまたはセラミック層がコーティングされた開放自在分離加熱プレート７６を備えているため、掃除のために簡単に取り外すことが出来る。従って、パン生地がプレートにくっつき、下部接着プレートを用いて、抵抗を低下させ、それによって押圧力を低減させなければならない。小麦生地のための押圧力は、コーン生地よりも実質上は大きい。押圧加熱またはパン焼きプレート７および８は、セラミックまたはテフロンコーティング可能であるので、パン生地はこれらに付着しない。一般に、押圧パン焼きプレートは、力に耐えるために堅固であるだけでなく、わずかに可撓性もなければならない。

【0046】

図５３は、加熱プレート間の距離と３つの異なる温度、すなわち２２０℃、２６０℃および２００℃に対する時間との対比を示すことによって押圧加熱工程を表す表である。一般に、押圧力は、押圧プレートが所要温度まで加熱された後、互いに向けて移動し、その後、その間の距離が約２ｍｍに到達するまで移動するように、機械を制御することによって調整される。２〜３秒後に押圧力は低下するため、プレートは約５ｍｍの距離まで移動して離れる。これによって、パン生地および小麦は水分を放出することが出来る。最終的には、数秒後に、増大した別の押圧力が活性化され、再度２ｍｍの距離までプレートを押圧する。パン焼きプレートの温度が高くなればなるほど、パン焼き時間はますます短くなる。プレートの温度もまた、パン焼き工程中に変更可能である。これは、経験および加熱手段の制御の問題であり、パン生地の特定の組成に依るものである。抵抗加熱を用いる場合、十分に短い時間で２００℃〜２６０℃の温度に到達するために、約１８００Ｗの電力が必要となる。誘導加熱はオプションである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】