特許 6197958 切削インサートおよび刃先交換式切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6197958

(24)【登録日】2017年9月1日

(45)【発行日】2017年9月20日

(54)【発明の名称】切削インサートおよび刃先交換式切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/20 20060101AFI20170911BHJP

   B23C 5/06 20060101ALI20170911BHJP

   B23C 9/00 20060101ALN20170911BHJP

【ＦＩ】

   B23C5/20

   B23C5/06 A

   !B23C9/00 Z

【請求項の数】7

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-542282(P2016-542282)

(86)(22)【出願日】2016年4月5日

(86)【国際出願番号】JP2016061051

(87)【国際公開番号】WO2016163341

(87)【国際公開日】20161013

【審査請求日】2016年6月22日

(31)【優先権主張番号】特願2015-77361(P2015-77361)

(32)【優先日】2015年4月6日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】佐治 龍一

(72)【発明者】

【氏名】山田 洋介

【審査官】 青山 純

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００２／０１８９４１４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１０−１４９２３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０２５４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００２−５１８１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０１６２２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｃ １／００ − ９／００

Ｂ２３Ｂ ２７／００ − ２９／３４

ＷＰＩ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する第１の端面および第２の端面と、該第１の端面と該第２の端面とを接続する周側面と、前記第１の端面と前記周側面との交差稜線部に形成される第１切れ刃と、前記第２の端面と前記周側面との交差稜線部に形成される第２切れ刃と、該周側面に形成され一方端が前記第１の端面に達し、他方端が前記第２の端面に達する少なくとも１つの溝部とを備える切削インサートであって、
前記少なくとも１つの溝部のうちの所定溝部は、前記第１切れ刃を分割しかつ前記第２切れ刃を分割し、前記第１の端面での開口幅が前記第２の端面での開口幅と異なるように形成され、
前記所定溝部は、一定の幅で延びる直線状溝部と、該直線状溝部につながり幅が変化する幅変化部とを含む、
切削インサート。

【請求項2】

前記幅変化部は、前記直線状溝部と平行に延びる第１縁部と、幅が変化するように該第１縁部と非平行に延びる第２縁部とを有する、
請求項１に記載の切削インサート。

【請求項3】

前記直線状溝部は前記第１の端面に開口し、
前記幅変化部は前記直線状溝部と異なる幅を有し、かつ前記第２の端面に開口する第２直線状溝部にさらにつながる、
請求項１または２に記載の切削インサート。

【請求項4】

前記第１の端面は、略多角形形状であり、
前記第１切れ刃は、第１コーナ部に形成されたコーナ切れ刃と、該コーナ切れ刃につながり該第１コーナ部の隣にある第２コーナ部に向けて延びる主切れ刃とを備え、
前記周側面に対向する方向から前記切削インサートをみたとき、前記主切れ刃は、前記第２の端面に向って凹に湾曲し、最も該第２の端面に近付く箇所が前記第１コーナ部と前記第２コーナ部とのほぼ中央にあるように形づくられている、
請求項１または２に記載の切削インサート。

【請求項5】

前記第１の端面と前記周側面との交差稜線部に複数の第１切れ刃を備え、
前記第２の端面と前記周側面との交差稜線部に複数の第２切れ刃を備え、
前記第１の端面と前記第２の端面とを貫通するように延びる第１軸線を定めるとき、
前記第１の端面に関する前記複数の第１切れ刃および前記第２の端面に関する前記複数の第２切れ刃は該第１軸線に関して回転対称である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項6】

前記第１の端面の端面視と前記第２の端面の端面視とを重ねたとき、
前記第１の端面の前記溝部の開口部は、前記第２の端面の前記溝部の開口部と重ならない、
請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサートと、各々に該切削インサートが着脱自在に取り付けられる少なくとも２つのインサート取付部を備えるボデーと、を備え、
前記少なくとも２つのインサート取付部のうちの第１インサート取付部には、前記切削インサートが前記第１切れ刃が作用切れ刃となるように固定され、
前記少なくとも２つのインサート取付部のうちの第２インサート取付部には、前記第２切れ刃が作用切れ刃となるように前記切削インサートが固定される、
刃先交換式切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は切削加工に用いられる切削インサートおよび刃先交換式切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、切削インサートには、切れ刃を分断するように延びる溝部（いわゆる「ニック」）を備えるものがある。例えば、特許文献１は、対向する上面及び下面と、これらの間に延在する周側面と、上下面を貫通するように延びる貫通孔と、上面と周側面との交差稜線部に形成された切れ刃とを備える切削インサートを開示する。この切削インサートでは、各主切れ刃に対して、該主切れ刃を４つの部分に分割するように３つの溝部が設けられている。各溝部は周側面の逃げ面において貫通孔の軸線に平行に延びている。これらの溝部によって複数の部分に主切れ刃を分断することにより、生成される切りくずを細かくすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−２３８３４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のニックが形成された上記切削インサートでは、ニックが形成されていないものに比べて、切削時に加わる切削抵抗が小さくなり、それにより、びびりの抑制効果は高まっている。近年、生産性のさらなる向上のため、より切削条件が厳しくなり、それにより、より一層のびびり抑制効果に対する要望が高まっている。

【0005】

本発明は、びびり抑制効果に優れた切削インサートおよび刃先交換式切削工具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様にかかる切削インサートは、対向する第１の端面および第２の端面と、該第１の端面と該第２の端面とを接続する周側面と、前記第１の端面と前記周側面との交差稜線部に形成される第１切れ刃と、前記第２の端面と前記周側面との交差稜線部に形成される第２切れ刃と、該周側面に形成され一方端が前記第１の端面に達し、他方端が前記第２の端面に達する少なくとも１つの溝部とを備える切削インサートであって、前記少なくとも１つの溝部のうちの所定溝部は、前記第１切れ刃を分割しかつ前記第２切れ刃を分割し、前記第１の端面での開口幅が前記第２の端面での開口幅と異なるように形成されている。

【0007】

本発明の切削インサートの所定溝部は、一定の幅で延びる直線状溝部と、該直線状溝部につながり幅が変化する幅変化部とを含むと好ましい。

【0008】

本発明の切削インサートの幅変化部は、前記直線状溝部と平行に延びる第１縁部と、幅が変化するように該第１縁部と非平行に延びる第２縁部とを有すると好ましい。

【0009】

本発明の切削インサートの直線状溝部は前記第１の端面に開口し、前記幅変化部が前記直線状溝部と異なる幅を有し、かつ前記第２の端面に開口する第２直線状溝部にさらにつながると好ましい。

【0010】

本発明の切削インサートは前記第１の端面が略多角形形状であり、前記第１切れ刃が、第１コーナ部に形成されたコーナ切れ刃と、該コーナ切れ刃につながり該第１コーナの隣にある第２コーナ部に向けて延びる主切れ刃とを備え、前記周側面に対向する方向から前記切削インサートをみたとき、前記主切れ刃が前記第２の端面に向って凹に湾曲し、最も該第２の端面に近付く箇所が前記第１コーナ部と前記第２コーナ部とのほぼ中央にあるように形づくられていると好ましい。

【0011】

本発明の切削インサートは、前記第１の端面と前記周側面との交差稜線部に複数の第１切れ刃を備え、前記第２の端面と前記周側面との交差稜線部に複数の第２切れ刃を備え、前記第１の端面と前記第２の端面とを貫通するように延びる第１軸線を定めるとき、前記第１の端面に関する前記複数の第１切れ刃および前記第２切れ刃が該第１軸線に関して回転対称である、と好ましい。

【0012】

本発明の切削インサートは、前記第１の端面の端面視と前記第２の端面の端面視とを重ねたとき、前記第１の端面の前記溝部の開口部は、前記第２の端面の前記溝部の開口部と重ならないと好ましい。

【0013】

本発明の刃先交換式切削工具は、本発明の切削インサートと、各々に該切削インサートが着脱自在に取り付けられる少なくとも２つのインサート取付部を備えるボデーと、を備え、前記少なくとも２つのインサート取付部のうちの第１インサート取付部には、前記切削インサートが前記第１切れ刃が作用切れ刃となるように固定され、前記少なくとも２つのインサート取付部のうちの第２インサート取付部には、第２切れ刃が作用切れ刃となるように前記切削インサートが固定される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は本発明の第１実施形態に係る切削インサートの斜視図である。

【図2】図２は図１の切削インサートを別の角度から見た斜視図である。

【図3】図３は図１の切削インサートの上面図である。

【図4】図４は図１の切削インサートの下面図である。

【図5】図５は図１の切削インサートの正面図である。

【図6】図６は図１の切削インサートの正面図であって、ニックの各部位における幅について説明する図である。

【図7】図７は上面の外形形状と下面の外形形状とを重ねた状態を示す模式図である。

【図8】図８は図１の切削インサートを装着した、本発明の第１実施形態に係る刃先交換式切削工具の正面図である。

【図9】図９は図６の刃先交換式切削工具の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。本発明の実施形態に係る切削インサート１０は図１から図５に示される。切削インサート１０は、直角肩削り用に形成されている。切削インサート１０は、２つの対向する端面２０、３０と、これら２つの端面２０、３０をつなぐ周側面４０とを備える。説明をわかりやすくするため、以降では、便宜的に一方の端面２０を上面２０と、他方の端面３０を下面３０と呼ぶ。なお、２つの端面２０、３０のうちのいずれか一方が本発明の第１の端面に相当し、残りの端面が本発明の第２の端面に相当する。また、以下の説明では「上」や「下」といったような物体間または部分間の相対的な位置関係を示す文言が使用されることがあるが、それらは参照する図面の中での位置関係を示すだけのものであり、絶対的な位置関係を説明するものではない。

【0016】

切削インサート１０は、上面２０と下面３０とに開く貫通孔５０を備える。周側面４０が貫通孔５０の中心軸線Ａ１に略平行に延びるように形成されている。つまり切削インサート１０は、いわゆるネガティブタイプの切削インサートである。

【0017】

上面２０に対向する方向から切削インサート１０をみたとき（つまり図３において）、上面２０は三角形に近似した形状を有する。したがって、上面２０に３つのコーナ部２８がある。上面２０は貫通孔５０の中心軸線Ａ１に対して１２０°回転対称な形状になっている。
下面３０も上面２０と同じく、下面３０に対向する方向から切削インサート１０をみたとき（つまり図４において）、三角形に近似した形状を有し、３つのコーナ部３８を有する。後述するように、周側面４０に溝部４１が形成されているため、上面２０の辺稜部の形状と、下面３０の辺稜部の形状とは異なるが、溝部４１が形成されていない場合の上面２０の外形形状と、溝部４１が形成されていない場合の下面３０の外形形状とは一致する。したがって、溝部４１が形成されていないと仮定すると、中心軸線Ａ１に直交すると共に周側面４０を貫通するように定められる軸線Ａ２周りに、上面２０は下面３０と１８０°回転対称である。下面３０は貫通孔５０の中心軸線Ａ１に対して１２０°回転対称な形状になっている。なお、図３で示した軸線Ａ２は一例であることに留意されたい。
上面２０が３つのコーナ部２８を備えることに対応して、上面２０と周側面４０との交差稜線部には３つの切れ刃（以下、上切れ刃）２１が形成されている。同様に、下面３０が３つのコーナ部３８を備えることに対応して、下面３０と周側面４０との交差稜線部には３つの切れ刃（以下、下切れ刃）３１が形成されている。
上切れ刃２１は、コーナ切れ刃２２ａと、主切れ刃２２ｂとを有する。コーナ切れ刃２２ａは、コーナ部２８に延在する。主切れ刃２２ｂは、隣り合う２つのコーナ部２８の間の辺稜部に延在する。直角肩削り用の切削インサート１０あるので、図３に示すように、上面から見たとき、主切れ刃２２ｂは切削インサート１０の外方に凸状に湾曲するように形成されている。このことにより、より直角度の高い壁を加工できるようになる。
下切れ刃３１も、上切れ刃２１と同様の構成を有する。下切れ刃３１は、コーナ切れ刃３２ａと、主切れ刃３２ｂと、を有する。コーナ切れ刃３２ａは、コーナ部３８に延在する。主切れ刃３２ｂは、隣り合う２つのコーナ部３８の間の辺稜部に延在する。下切れ刃３１の主切れ刃３２ｂも上切れ刃２１の主切れ刃２２ｂと同様に切削インサート１０の外方に凸状に湾曲するように形成されている。
周側面４０には上下面２０、３０のそれぞれにまで達する複数の溝部４１が形成されている。これらの溝部４１は、周側面４０のうちの、上下面２０、３０の中心軸線Ａ１方向に並ぶ対応する主切れ刃２２ｂ、３２ｂ間に延在する側面部分４０ａに形成されている。
切削インサート１０では、３つの側面部分４０ａがあり、各側面部分４０ａに３つの溝部４１が形成されている。したがって、上面２０の各辺稜部（つまり各主切れ刃２２ｂ）には３つの切り欠き部が形成されていて、下面３０の各辺稜部（つまり各主切れ刃３２ｂ）には３つの切り欠き部が形成されている。

【0018】

上で述べたように、溝部４１に関する構成を除いて、上面２０は下面３０と軸線Ａ２に対して回転対称であるので、以下の説明では上面２０を中心に説明する。下面３０については上面２０と共通する部分の説明を割愛し、上面２０との相違点のみ説明する。また、溝部４１は所謂「ニック」であるので、以下の説明では「ニック」と称される。

【0019】

切削インサート１０は、上面２０側に３つの上切れ刃２１を備え、下面３０側に３つの下切れ刃３１を備える。したがって、切削インサート１０は、６つの切れ刃を備え、少なくとも６回の使用が可能である。上切れ刃２１および下切れ刃３１のうちいずれか１つの切れ刃を作用切れ刃とするように後述する工具ボデーに切削インサート１０が取り付けられるとき、上面２０または下面３０の一部がすくい面として機能し、周側面４０の一部が逃げ面として機能する。

【0020】

図５に示すように、切削インサート１０を側面視するとき、特に側面部分４０ａに対向する方向から見るとき、上切れ刃２１は上面２０側から下面３０側に向かって傾斜する第１傾斜部２１ａと、第１傾斜部２１ａとは逆に下面３０側から上面２０側に向かって傾斜する第２傾斜部２１ｂと、を備える。そのため、切れ刃２１およびニック４１の底部と上面２０との交差稜線部を全体として滑らかな連続した１つの仮想稜線部として見るとき、その仮想稜線部は下面３０側に向かって凹むように湾曲している。切削インサート１０では、その仮想稜線部の中で最も下面３０側に位置する箇所Ｐ（最下点）は、隣り合う２つのコーナ部２８ａ、２８ｂの中央付近にある。

【0021】

周側面４０に設けられた複数のニック４１は、上下面２０、３０のそれぞれに開口する。各ニック４１は、中心軸線Ａ１に概ね平行に延在する。図５に示すように、１つの主切れ刃２２ｂに関する３つのニック４１のうちの中央のニック４１ａは、最下点Ｐを含む範囲に位置付けられている。より具体的には、仮想稜線の最下点Ｐはニック４１ａの底部と上面２０との交差部にある。

【0022】

側面視したとき（つまり図５において）、ニック４１は２つのコーナ部２８ａ、２８ｂの中央に対して左右対称に配置されていない。つまり、１つの上切れ刃２１に関する３つのニック４１は、全体的に図５において左側のコーナ部２８ａ寄りに形成される。図７は上面２０の図３の外形形状を示す模式図と、下面３０の図４の外形形状を示す模式図とを、それぞれのコーナ部どうしが重なるように配置した図である。図７に示すように、ニック４１が上述したように一方のコーナ部へ偏って形成されることで、上面２０側から見たニック４１の位置と下面３０側から見たニック４１の位置とは、互いに対して重なることなく、ずれる。したがって、切削インサート１０をボデーに装着して被加工物を加工した際に、削り残しが生じない。

【0023】

図５、図６に示すように、１つの上切れ刃２１に着目すると、コーナ部２８ａの最も近くに位置するニック（所定溝部）４１ｂは、それ以外のニック４１とは異なる形状を有する。例えば、３つのニックのうちの中央のニック４１ａは、中心軸線Ａ１方向においてその断面形状が変わらないように構成されている。これに対して、ニック４１ｂは、上面２０側から下面３０側にいたる途中で拡幅するように、その断面形状が途中で変化する特殊な形状になっている。より具体的には、ニック４１ｂは、溝幅Ｗ１の第１の直線状溝部４２ａと、上面２０側から下面３０側に向かうにしたがい拡幅する幅変化部４２ｂと、溝幅Ｗ２の第２の直線状溝部４２ｃとを備える。第１の直線状溝部４２ａは、上端が上面２０に達し、一定の溝幅Ｗ１を保ったまま切削インサート１０の厚み方向つまり中心軸線Ａ１に平行に延びる。幅変化部４２ｂは、第１の直線状溝部４２ａと第２の直線状溝部４２ｃとに接続する。この幅変化部４２ｂにおいて、一方の縁部４２ｂＡ（コーナ部２８ａから遠い側の縁部）は前述の中心軸線Ａ１に沿って延び、他方の縁部４２ｂＢ（コーナ部２８ａに近い側の縁部）は上面２０側から下面３０側に向かうにしたがい拡幅する方向に傾斜する。第２の直線状溝部４２ｃは、幅変化部４２ｂの下端における溝幅Ｗ２を保ったまま中心軸線Ａ１に平行に延びる。ニック４１ｂの下面３０における開口部の溝幅Ｗ２は、上面２０における開口部の溝幅Ｗ１よりも広く、ほぼ２倍になっている。なお、ニックに関してここでいう「平行」とは厳密な意味での平行ではなく、軸線Ａ１に対して±１°程度の傾斜を許容する概念である。なお、ニック４１ｂ以外のニック（ニック４１ａを含む）は、概ね、溝幅Ｗ１を有するように形成されている。

【0024】

次に、上述した切削インサート１０を装着する刃先交換式切削工具１００について説明する。図８および図９に示すように、切削工具１００は、上述した切削インサート１０と、略円筒状のボデー１１０と、を備える。ボデー１１０は、先端側から基端側に延びる回転軸線を有し、この回転軸線周りに被加工物に対して相対的に回転されて用いられるように構成されている。ボデー１１０の先端部（先端側の部分）の外周には、切削インサート１０を取り付けるためのインサート取付部が四つ形成されている。四つのインサート取付部に載置される四つの切削インサート１０のうちの２つの切削インサート１０ａは上面２０がすくい面となるように載置され、残りの２つの切削インサート１０ｂは下面３０がすくい面となるように載置される。切削インサート１０ａと切削インサート１０ｂとは交互に配置される。このようにすることで、図７に示したように、上面２０に形成された上切れ刃２１の回転軌跡と、下面３０に形成された下切れ刃３１の回転軌跡とがずれて重なる。つまり、作用上切れ刃２１での切削時にニック４１によって切削されない箇所を作用下切れ刃３１で切削することができる。同様に、作用下切れ刃３１での切削時にニック４１によって切削されない箇所を作用上切れ刃２１で切削することができる。刃先交換式切削工具１００の回転軸線を中心とした径方向について、切削インサート１０は刃先交換式切削工具１００の中心に向かうにつれ、回転方向前方側に傾斜して装着される。このように装着されることで、切削インサート１０の周側面４０が被加工物の表面と接触することを防ぐことができる。

【0025】

次に、本実施形態の切削インサート１０および切削インサート１０が取り付けられた刃先交換式切削工具１００が奏する作用と効果について説明する。切削インサート１０は上下面のそれぞれの辺稜部を切れ刃として使用できる、いわゆるネガティブタイプの切削インサートであるため、上下面に３つずつ上切れ刃２１、下切れ刃３１が形成されている。そのため、切削インサート１０は合計で６回の使用が可能で、経済的である。

【0026】

上切れ刃２１のコーナ切れ刃２２ａに最も近くに配置されたニック４１ｂは一定の幅で延びる部分（第１の直線状溝部４２ａ、第２の直線状溝部４２ｃ）と、拡幅する部分（幅変化部４２ｂ）とを有する形状であるため、上面２０に開口するその開口部の溝幅Ｗ１が、下面３０に開口するその開口部の溝幅Ｗ２と異なっていて溝幅Ｗ２よりも狭い。言い換えると、ニック４１ｂは、上面２０に形成された上切れ刃２１と下面３０に形成された下切れ刃３１とを、それぞれ異なる大きさで切り欠いているため、上面２０の上切れ刃２１の長さが下面３０の下切れ刃３１の長さと異なっていて下切れ刃３１の長さよりも長くなる。このことにより、上面２０がすくい面となるように置かれた切削インサート１０に加わる切削抵抗の大きさと、下面がすくい面となるように置かれた切削インサート１０に加わる切削抵抗の大きさとに差が生じる。つまり、上切れ刃２１を作用切れ刃とする一方の切削インサート１０ａに加わる切削抵抗が、下切れ刃３１を作用切れ刃とする他方の切削インサート１０ｂに加わる切削抵抗よりも大きくなる。切削加工中に大きさの異なる切削抵抗が断続的に刃先交換式切削工具１００に加わることで、刃先交換式切削工具１００の固有振動数と共振するような周期的な振動が生じるのを防ぐことができる。その結果、このような共振に起因するびびりが惹起されるのを防止することができる。

【0027】

図５に示す切削インサート１０の側面視において、上切れ刃２１と、上面２０とニック４１との交差稜線部とで構成される仮想稜線部は、全体として上面２０側から下面３０側へと向かって凹んだ形状をしている。なおかつ、仮想稜線部の最下点Ｐが側面視したときの２つのコーナ部２８ａ，２８ｂ間の中央付近にある。このような形状の場合、上切れ刃２１のうちの第１傾斜部２１ａから流出する切りくずの流出方向および上切れ刃２１のうちの第２傾斜部２１ｂから流出する切りくずの流出方向は第１傾斜部２１ａおよび第２傾斜部２１ｂにそれぞれ直角な方向（図３の上面図における軸線Ａ２と平行な方向）ではなく、若干上切れ刃２１の中央側に傾いた方向を向く。つまり、上切れ刃２１で切削加工すると、切りくずの左右両側の部分がそれぞれ切削インサート１０の中央側に向かう方向に流出しようとする。そのため、本来的には切りくずが切削インサート１０の中央部に密集して切りくずの円滑な流出が阻害され、切削抵抗の増加等引き起こす。しかしながら、ニック４１が形成されることによって切りくずは細分化されるので、第１傾斜部２１ａから流出する切りくずと、第２傾斜部２１ｂから流出する切りくずと、が互いの流出を妨げることがほぼなくなる。また、最下点Ｐがニック４１ａの底部と上面２０との交差稜線部に含まれているので、切削加工中に最も応力が集中しやすい最下点Ｐの周辺が切削に関与することがなく、そこに大きな応力が生じることがなくなる。

【0028】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されず、種々の変更が可能である。つまり、上下面に切れ刃が形成され、なおかつ１つのニックにおける上面側の開口部の幅と下面側の開口部の幅とが異なる切削インサートであれば、その他の部分は上記実施形態と異なる形状であって構わない。例えば、上述した切削インサート１０のニック４１は第２の直線状溝部４２ｃを有していたが、第２の直線状溝部４２ｃを形成せずに幅変化部４２ｂが下面３０まで延びる形状であっても構わない。また、第１の直線状溝部４２ａが軸線Ａ１に対して傾斜した方向に延びて形成されても構わない。

【0029】

上述した実施形態では上面２０および下面３０の基本形状は三角形であったが、四角形等の別の多角形であってもよい。切削インサート１０のように上下面の基本形状が三角形や四角形の場合、切削インサートは、上述のごとく、切りくずの排出が重要になる直角肩削り加工に適するように設計され得る。その場合には上記効果が一層有効に機能する。
前述した実施形態およびその変形例等では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明については、特許請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

【符号の説明】

【0030】

１０…切削インサート
２０…上面
２１…上面の切れ刃
３０…下面
３１…下面の切れ刃
４０…周側面
４１…ニック
４２ａ…第１の直線状溝部
４２ｂ…幅変化部
４２ｃ…第２の直線状溝部
４２ｂＡ…縁部
４２ｂＢ…縁部
５０…取付孔
１００…刃先交換式切削工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】