特許 6198500 天井補強金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6198500

(24)【登録日】2017年9月1日

(45)【発行日】2017年9月20日

(54)【発明の名称】天井補強金具

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/14 20060101AFI20170911BHJP

【ＦＩ】

   E04B9/14 F

【請求項の数】6

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2013-152109(P2013-152109)

(22)【出願日】2013年7月22日

(65)【公開番号】特開2015-21347(P2015-21347A)

(43)【公開日】2015年2月2日

【審査請求日】2016年6月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】598153847

【氏名又は名称】株式会社奥村製作所

(73)【特許権者】

【識別番号】000005821

【氏名又は名称】パナソニック株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000152424

【氏名又は名称】株式会社日建設計

(74)【代理人】

【識別番号】100084043

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 喜多男

(74)【代理人】

【識別番号】100142240

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 優

(74)【代理人】

【識別番号】100135460

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 康利

(72)【発明者】

【氏名】奥村 昌弘

(72)【発明者】

【氏名】奥村 彰啓

(72)【発明者】

【氏名】増田 政弘

【審査官】 星野 聡志

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５７−０８０５１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／００６０３０６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ ９／１４

Ｅ０４Ｂ ９／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

両側面に長手方向に沿った嵌挿溝が形成された第一の天井下地材と、端縁から直交方向に延出する連結挿入部が形成された第二の天井下地材とが、第一の天井下地材の両側面の嵌挿溝に対して、二本の第二の天井下地材の連結挿入部を夫々挿入することによって、十字状に連結される箇所に取り付けられる天井補強金具であって、
第一の天井下地材の上方で、第一の天井下地材と直交状に交差する主板部と、
該主板部から、一方の第二の天井下地材の側方に垂下する第一垂下板部と、
該第一垂下板部から前記一方の第二の天井下地材の長手方向に延出して、先端を、前記一方の第二の天井下地材の連結挿入部の基端部に突き当てる支持板部と、
主板部から、他方の第二の天井下地材の側方に垂下する第二垂下板部と
を備え、
第二垂下板部は、前記他方の第二の天井下地材の側面に固定されるものであり、
さらに、前記第一垂下板部は、第二の天井下地材の側面であって、連結挿入部が形成される高さに形成された貫通孔に内嵌する嵌合突部を備えることを特徴とする天井補強金具。

【請求項2】

両側面に長手方向に沿った嵌挿溝が形成された第一の天井下地材と、端縁から直交方向に延出する連結挿入部が形成された第二の天井下地材とが、第一の天井下地材の両側面の嵌挿溝に対して、二本の第二の天井下地材の連結挿入部を夫々挿入することによって、十字状に連結される箇所に取り付けられる天井補強金具であって、
第一の天井下地材の上方で、第一の天井下地材と直交状に交差する主板部と、
該主板部から、一方の第二の天井下地材の側方に垂下する第一垂下板部と、
該第一垂下板部から前記一方の第二の天井下地材の長手方向に延出して、先端を、前記一方の第二の天井下地材の連結挿入部の基端部に突き当てる支持板部と
を備える第一の補強金具片と、
第一の天井下地材の上方で、第一の天井下地材と直交状に交差する主板部と、
該主板部から、他方の第二の天井下地材の側方に垂下する第一垂下板部と、
該第一垂下板部から前記他方の第二の天井下地材の長手方向に延出して、先端を、前記他方の第二の天井下地材の連結挿入部の基端部に突き当てる支持板部と
を備える第二の補強金具片とを具備してなり、
第一の補強金具片と第二の補強金具片の主板部を、第一の天井下地材の上方で一体的に接合させることを特徴とする天井補強金具。

【請求項3】

第一の補強金具片と第二の補強金具片は、同一形状であることを特徴とする請求項２に記載の天井補強金具。

【請求項4】

第一の補強金具片は、主板部から、前記他方の第二の天井下地材の側方に垂下する第二垂下板部を備え、
第二の補強金具片は、主板部から、前記一方の天井下地材の側方に垂下する第二垂下板部を備え、
両補強金具片の主板部を接合した状態で、一方の補強金具片の第一垂下板部と、他方の補強金具片の第二垂下板部とによって、第二の天井下地材が挟持されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の天井補強金具。

【請求項5】

第一の補強金具片と第二の補強金具片の主板部の少なくとも一方に、第一の係合部が形成され、
第一の補強金具片と第二の補強金具片の主板部の少なくとも他方に、前記第一の係合部と係合することにより、両補強金具片の主板部を一体的に接合させる第二の係合部が形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の天井補強金具。

【請求項6】

前記第一垂下板部は、第二の天井下地材の側面であって、連結挿入部が形成される高さに形成された貫通孔に内嵌する嵌合突部を備えることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の天井補強金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、天井構造を補強するために取り付けられる天井補強金具に関し、特に、天井下地材の連結構造を補強するのに用いられる天井補強金具に関する。

【背景技術】

【0002】

図１に示すように、杆状の天井下地材２ａ，２ｂを格子状に組み付けて天井枠体３を構成し、該天井枠体３に天井板４を設置するとともに、天井枠体３に連結した吊金具６を介して、天井スラブから垂下する吊ボルト５に天井枠体３を吊持させる天井構造はよく知られている。

【0003】

ところで、図１に示すように、天井下地材２ａ，２ｂを格子状に組み付ける際には、図２，３に示すように、天井下地材２ａの両側面に、二本の天井下地材２ｂの端部を突き当てるように連結して、三本の天井下地材２ａ，２ｂを十字状に連結する（例えば、特許文献１〜３）。具体的には、両側部で連結する天井下地材２ａには、その両側面に、該天井下地材２ａの長手方向に沿った嵌挿溝４１が形成され、端部で連結する二本の天井下地材２ｂには、その端部に、該天井下地材２ｂの長手方向と直交するよう突出する連結挿入部４２が形成されており、図３に示すように、連結挿入部４２を嵌挿溝４１に挿入することによって天井下地材２ａ，２ｂを連結するよう構成されている。

【0004】

近年、天井構造に求められる耐震性の基準が高まっており、上述した天井下地材２ａ，２ｂの連結部分についても耐震性の向上が求められている。これに対して、従来の天井構造では、図４に示すように、天井補強金具７を装着することで、天井下地材２ａ，２ｂの連結部分を補強している。従来の天井補強金具７は、Ｌ字状の金属板片であり、連結挿入部４２と嵌挿溝４１が嵌合する部分の反対側で、各天井下地材２ａ，２ｂの側面に係合することで、地震時に、連結した天井下地材２ａ，２ｂが分離してしまうのを防止するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３−１４７８９７号公報

【特許文献2】特開２００５−２３２９０２号公報

【特許文献3】特開２００４−３１６１４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上述した従来の天井下地材２ａ，２ｂの連結構造では、構造上、嵌挿溝４１に連結挿入部４２を基端まで挿入することができず、連結挿入部４２の基端側の数ミリ部分は嵌挿溝４１によって保持されていない。このため、図５に示すように、地震時に、連結した天井下地材２ｂ，２ｂを引き抜く方向の引張力が加わった場合に、連結挿入部４２の基端部４２ａに応力が集中して、該基端部４２ａの屈曲部分が延びるように塑性変形し易いという問題がある。かかる変形が生じた場合でも、天井下地材２ａ，２ｂの連結が外れることはないが、天井枠体３の格子にゆがみが生じて、天井板４等の保持が不安定となるため、天井下地材２ｂの改修作業が必要となる。図４の天井補強金具７は、連結した天井下地材２ａ，２ｂの脱落を防ぐことはできるが、図５に示すように、天井下地材２ｂに引張力が働いた時に、Ｌ字に屈曲した部分が延び易いため、従来の天井補強金具７を装着しても、連結挿入部４２の基端部４２ａの変形を十分に防止することはできない。

【0007】

本発明は、かかる現状に鑑みて為されたものであって、地震時に、連結挿入部の基端部が変形するのを好適に防止し得る天井補強金具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、両側面に長手方向に沿った嵌挿溝が形成された第一の天井下地材と、端縁から直交方向に延出する連結挿入部が形成された第二の天井下地材とが、第一の天井下地材の両側面の嵌挿溝に対して、二本の第二の天井下地材の連結挿入部を夫々挿入することによって、十字状に連結される箇所に取り付けられる天井補強金具であって、第一の天井下地材の上方で、第一の天井下地材と直交状に交差する主板部と、該主板部から、一方の第二の天井下地材の側方に垂下する第一垂下板部と、該第一垂下板部から前記一方の第二の天井下地材の長手方向に延出して、先端を、前記一方の第二の天井下地材の連結挿入部の基端部に突き当てる支持板部と、主板部から、他方の第二の天井下地材の側方に垂下する第二垂下板部とを備え、第二垂下板部を、前記他方の第二の天井下地材の側面に固定されることを特徴とする天井補強金具である。

【0009】

かかる構成にあっては、第二の天井下地材の連結挿入部の基端部を、該第二の天井下地材の長手方向から支持板部によって支持できるため、第二の天井下地材を第一の天井下地材から引き抜く方向に強い力が加わった場合でも、連結挿入部の基端部が変形するのを防止できる。

【0010】

また、本発明の別の態様として、両側面に長手方向に沿った嵌挿溝が形成された第一の天井下地材と、端縁から直交方向に延出する連結挿入部が形成された第二の天井下地材とが、第一の天井下地材の両側面の嵌挿溝に対して、二本の第二の天井下地材の連結挿入部を夫々挿入することによって、十字状に連結される箇所に取り付けられる天井補強金具であって、第一の天井下地材の上方で、第一の天井下地材と直交状に交差する主板部と、該主板部から、一方の第二の天井下地材の側方に垂下する第一垂下板部と、該第一垂下板部から前記一方の第二の天井下地材の長手方向に延出して、先端を、前記一方の第二の天井下地材の連結挿入部の基端部に突き当てる支持板部とを備える第一の補強金具片と、第一の天井下地材の上方で、第一の天井下地材と直交状に交差する主板部と、該主板部から、他方の第二の天井下地材の側方に垂下する第一垂下板部と、該第一垂下板部から前記他方の第二の天井下地材の長手方向に延出して、先端を、前記他方の第二の天井下地材の連結挿入部の基端部に突き当てる支持板部とを備える第二の補強金具片とを具備してなり、第一の補強金具片と第二の補強金具片の主板部を、第一の天井下地材の上方で一体的に接合させることを特徴とする天井補強金具である。

【0011】

すなわち、かかる構成にあっては、補強金具片の主板部を相互に接合して一体化することにより、各補強金具片が、支持板部を夫々の連結挿入部の基端部に当接した状態で固定される。したがって、かかる天井補強金具によれば、天井下地材が十字状に連結される部分にあって、２本の第二の天井下地材の各連結挿入部の変形を好適に防止することが可能となる。

【0012】

また、上記構成にあって、第一の補強金具片と第二の補強金具片は、同一形状であることが提案される。

【0013】

かかる構成によれば、２つの補強金具片を１種類の部品で構成可能となるため、製造コストを低減可能となる。

【0014】

また、上記構成にあって、第一の補強金具片は、主板部から、前記他方の第二の天井下地材の側方に垂下する第二垂下板部を備え、第二の補強金具片は、主板部から、前記一方の天井下地材の側方に垂下する第二垂下板部を備え、両補強金具片の主板部を接合した状態で、一方の補強金具片の第一垂下板部と、他方の補強金具片の第二垂下板部とによって、第二の天井下地材が挟持されることが提案される。

【0015】

かかる構成にあっては、補強金具片によって第二の天井下地材を挟持することで、天井補強金具ががたつき難くなるため、各補強金具片の支持板部によって第二の天井下地材の連結挿入部を強固に支持可能となる。

【0016】

また、上記構成にあって、第一の補強金具片と第二の補強金具片の主板部の少なくとも一方に、第一の係合部が形成され、第一の補強金具片と第二の補強金具片の主板部の少なくとも他方に、前記第一の係合部と係合することにより、両補強金具片の主板部を一体的に接合させる第二の係合部が形成されていることが提案される。

【0017】

かかる構成にあっては、ネジ等を用いずに補強金具片の主板部を接合可能となるため、部品点数の削減が可能となる。

【0018】

また、本発明にあって、第二の天井下地材は、上部に形成される幅広な係止隆部と下部に形成される幅広な設置縁部とを、幅狭な垂直辺部で上下に連繋してなる断面形状を有し、前記連結挿入部は、第二の天井下地材の垂直辺部の高さに形成されており、前記第一垂下板部は、第二の天井下地材の係止隆部に側方から外嵌する上部嵌合部を備えることが提案される。

【0019】

かかる構成にあっては、第一垂下板部の上部嵌合部を、第二の天井下地材の係止隆部と嵌合させることで、第一垂下板部ががたつき難くなるため、第一垂下板部から延出する支持板部によって第二の天井下地材の連結挿入部を強固に支持可能となる。

【0020】

また、本発明にあって、第二の天井下地材は、上部に形成される幅広な係止隆部と下部に形成される幅広な設置縁部とを、幅狭な垂直辺部で上下に連繋してなる断面形状を有し、前記連結挿入部は、第二の天井下地材の垂直辺部の高さに形成されており、前記第一垂下板部は、第二の天井下地材の、係止隆部の下縁と設置縁部の上縁との間に内嵌する下部嵌合部を備えることが提案される。

【0021】

かかる構成にあっては、第一垂下板部の下部嵌合部を、第二の天井下地材の係止隆部の下縁と設置縁部の上縁との間に内嵌させることで、第一垂下板部ががたつき難くなるため、第一垂下板部から延出する支持板部によって第二の天井下地材の連結挿入部を強固に支持可能となる。

【0022】

また、本発明にあって、前記第一垂下板部は、第二の天井下地材の側面であって、連結挿入部が形成される高さに形成された貫通孔に内嵌する嵌合突部を備えることが提案される。

【0023】

かかる構成にあっては、第一垂下板部の嵌合突部を、第二の天井下地材の貫通孔に内嵌させることで、第一垂下板部と第二の天井下地材とが、第二の天井下地材の長手方向に係合するため、第一垂下板部によって、第二の天井下地材の長手方向の移動を直接防止できる。

【発明の効果】

【0024】

以上に述べたように、本発明の天井補強金具によれば、地震時に、連結挿入部の基端部が変形するのを好適に防止可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】従来の天井構造の斜視図である。

【図2】天井下地材２ａ，２ｂの連結態様を示す斜視図である。

【図3】天井下地材２ａ，２ｂの連結態様を示す分解斜視図である。

【図4】従来の天井補強金具７の装着態様を示す説明図である。

【図5】地震時に連結挿入部４２が変形する態様を示す説明図である。

【図6】天井下地材２ａの縦断面図である。

【図7】実施例１の天井補強金具１の正面側斜視図である。

【図8】実施例１の天井補強金具１の背面側斜視図である。

【図9】実施例１の天井補強金具１の施工例を示す斜視図である。

【図10】実施例１の天井補強金具１の施工例を示す正面図である。

【図11】実施例１の天井補強金具１の施工例を示す側面図である。

【図12】図１０中のＡ−Ａ線断面図である。

【図13】実施例１の天井補強金具１の、別の施工例を示す斜視図である。

【図14】（ａ）は、実施例２の天井補強金具１ａの分解斜視図であり、（ｂ）は、実施例２の天井補強金具１ａを組み付けた状態の斜視図である。

【図15】実施例２の天井補強金具１ａの施工例を示す斜視図である。

【図16】実施例２の天井補強金具１ａの施工例を示す正面図である。

【図17】実施例２の天井補強金具１ａの施工例を示す側面図である。

【図18】図１６中のＢ−Ｂ線断面図である。

【図19】実施例３の天井補強金具１ｂの施工例を示す斜視図である。

【図20】（ａ）は、実施例４の天井補強金具１ｃの分解斜視図であり、（ｂ）は、実施例４の天井補強金具１ｃを組み付けた状態の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の天井補強金具の実施例を説明する前に、まず、実施例の天井補強金具を取り付ける天井構造について説明する。

【0027】

図１は、従来の天井構造の斜視図である。この天井構造は、複数本の天井下地材２ａ，２ｂを格子状に組み付けてなる天井枠体３と、該天井枠体３に設置される天井板４と、吊ボルト５の下端に連結されて、天井枠体３を吊持する吊金具６とを備えている。本実施例の天井補強金具は、かかる天井構造に対して装着される。

【0028】

天井下地材２ａ，２ｂは、帯状鋼板を成形してなる長尺杆状部材であり、図１に示すように、格子状に組み付けられて天井枠体３を構成する。天井枠体３を構成する天井下地材２ａ，２ｂは、一定間隔で平行配置される第一下地材２ａと、該第一下地材２ａの側面に直角に連結して、隣り合う第一下地材２ａの間に架設される第二下地材２ｂとに大別される。第一下地材２ａと第二下地材２ｂとは、長さと連結構造は相違するものの、その断面形状は同じである。

【0029】

図６に示すように、天井下地材２ａ（２ｂ）の断面形状は、上下方向の薄幅な垂直辺部１１と、該垂直辺部１１の上端に形成される幅広な係止隆部１２と、該垂直辺部１１の下端に形成される幅広な設置縁部１３とで構成され、中心線に対して左右対称となっている。天井下地材２ａ（２ｂ）は、垂直辺部１１と係止隆部１２を形成する吊持杆１４と、該吊持杆１４に組み付けられて設置縁部１３を形成する係止梁１５との、二片の金属片によって構成される。

【0030】

図２，３に示すように、第一下地材２ａの垂直辺部１１の側面には、第二下地材２ｂとＴ字状に連結するための連結部４０ａが設けられる。この連結部４０ａは、板面に沿った長手方向の嵌挿溝４１と、嵌挿溝４１の出口近傍で、垂直辺部１１の板面を一面側に切起こしてなる係合突起４３とを備えている。ここで、第一下地材２ａの連結部４０ａは、垂直辺部１１の表裏に対をなすように形成されており、これにより、第一下地材２ａの表裏対称位置に第二下地材２ｂを十字状に連結し得るようになっている。すなわち、第一下地材２ａは、本発明に係る第一の天井下地材に相当し、第二下地材２ｂは、本発明に係る第二の天井下地材に相当するものである。

【0031】

一方、図２，３に示すように、第二下地材２ｂの両端部には、第一下地材２ａとＴ字状に連結するための連結部４０ｂが配設される。この連結部４０ｂは、平面視Ｌ字状に屈曲させた金属板片を、垂直辺部１１の端部側面にバーリングカシメによって一体的に接合してなるものであり、第二下地材２ｂの端縁から直角状に突出する辺部を、第一下地材２ａの嵌挿溝４１に挿入する連結挿入部４２としている。連結挿入部４２は、嵌挿溝４１に挿入可能な形状をなし、その先端には、係合突起４３と係合する係合溝孔４４が形成される。なお、連結部４０ｂを構成する金属板片と、第二下地材２ｂの垂直辺部１１との接合部には、バーリングカシメによるカシメ孔４５が形成される。後述するように、このカシメ孔４５に、実施例の天井補強金具が嵌合することとなる。

【0032】

第一下地材２ａと第二下地材２ｂとは、図２，３に示すように、第二下地材２ｂの連結挿入部４２を第一下地材２ａの嵌挿溝４１に挿入して、係合突起４３と係合溝孔４４とを係合させることによってＴ字状に連結される。そして、第一下地材２ａの反対側から別の第二下地材２ｂを連結することで、第一下地材２ａに対して２本の第二下地材２ｂは十字状に連結される。そして、多数の天井下地材２ａ，２ｂを十字状に相互連結することで、図１に示すように、天井下地材２ａ，２ｂによって碁盤目状の天井枠体３が形成される。なお、この天井下地材２ａ，２ｂの形状及び製造法は、公知技術であるため詳細な説明はは省略する。

【0033】

矩形板状の天井板４は、図１に示すように、天井枠体３の開口部８に上方から嵌め込まれる。天井板４は、天井枠体３の開口部８の寸法よりも、一回り大きい矩形状をなしており、開口部８に嵌め込まれた状態で、図６に示すように、その端縁を天井下地材２ａ，２ｂの設置縁部１３の上面によって支持される。この天井板４には、ロックウール板や金属パネルなど公知の天井板全般を使用できる。

【実施例1】

【0034】

図７，８は、上記従来の天井構造に取り付ける実施例１の天井補強金具１である。この天井補強金具１は、厚さ約２ｍｍの薄板状のスチール製鋼板（金属板）を折曲加工、又はプレス加工等されて成形されるものである。この天井補強金具１は、天井下地材２ａ，２ｂが十字状に連結する部分の上方で、第一下地材２ａと直交状に交差する主板部２０と、該主板部２０の一側の下縁から、一方の第二下地材２ｂ（２ｂａ）の側方に垂下する第一垂下板部２１と、該主板部２０の他側の下縁から、他方の第二下地材２ｂ（２ｂｂ）の側方に垂下する第二垂下板部２２とを備えてなり、第一垂下板部２１と第二垂下板部２２の間に、第一下地材２ａを内嵌させる切欠状の溝部２３を形成している。なお、以下では、便宜上、図７に示す側を、天井補強金具１の正面側として説明する。また、以下では、第一下地材２ａと直交状に連結する２本の第二下地材２ｂを、必要に応じて、一方の第二下地材２ｂａと他方の第二下地材２ｂｂとして区別して説明する。

【0035】

主板部２０は、幅広矩形状をなす垂直な垂直板部２５と、該垂直板部２５の上縁を直角に折り曲げて水平方向に延出させてなる補強用リブ２６とで構成される。この主板部２０は、図９〜１１に示すように、第二下地材２ｂａ，２ｂｂの係止隆部１２の上から起立するように配置されて、第二下地材２ｂａ，２ｂｂの長手方向に沿って、第一下地材２ａと直交状に交差する。

【0036】

第一垂下板部２１は、主板部２０を構成する金属板の右側部分を下方に延出させてなるものであり、主板部２０の下縁に形成される断面略コ字状の上部嵌合部２８と、上部嵌合部２８の下縁に形成される垂直平板状の下部嵌合部２９とによって構成される。上部嵌合部２８は、天井下地材２ｂの係止隆部１２に外嵌可能な形状をなしており、図９〜１１に示すように、天井下地材２ｂの係止隆部１２の高さに配置されて、一方の第二下地材２ｂａの係止隆部１２に側方から外嵌し得るよう構成されている。また、下部嵌合部２９は、上部嵌合部２８の下縁から垂下して、一方の第二下地材２ｂａの係止隆部１２の下縁と設置縁部１３の上縁との間に内嵌するよう構成される。また、下部嵌合部２９には、背面側に突出する嵌合突部３０が形成される。この嵌合突部３０は、第二下地材２ｂの端部を貫通するカシメ孔４５に内嵌させ得る大きさ・位置に形成されており、嵌合突部３０をカシメ孔４５に内嵌させることで、一方の第二下地材２ｂａに対して、第一垂下板部２１が該第二下地材２ｂａの長手方向に係止される。

【0037】

図９に示すように、天井補強金具１を装着した状態で、第一垂下板部２１は、嵌挿溝４１と連結挿入部４２が嵌合する側に垂下するよう構成されている。そして、天井補強金具１は、第一垂下板部２１の下部嵌合部２９の側縁から延出する支持板部２４を備えている。支持板部２４は、図７，８に示すように、主板部２０の下部嵌合部２９の側縁を、下部嵌合部２９の板面に沿って、水平方向に延出させてなるものであり、その先端には垂直な支持縁３２が形成される。この支持板部２４は、図９〜１２に示すように、天井補強金具１を装着した状態で、一方の第二下地材２ｂａの長手方向に沿って、下部嵌合部２９から第一下地材２ａの方向に延出して、第一下地材２ａの係止隆部１２の直下方で、連結挿入部４２の基端部４２ａに対して支持縁３２を垂直に突き当てるよう構成される。

【0038】

第二垂下板部２２は、主板部２０を構成する金属板の左側部分を下方に延出させてなるものであり、図９に示すように、天井補強金具１を装着した状態で、第二垂下板部２２は、第一下地材２ａを挟んで、第一垂下板部２１の反対側に垂下する。第二垂下板部２２は、第一垂下板部２１と略左右対称形状をなしている。具体的には、第二垂下板部２２は、主板部２０の下縁に形成される断面略コ字状の上部嵌合部２８と、上部嵌合部２８の下縁に形成される垂直平板状の下部嵌合部２９とを備えてなる。上部嵌合部２８は、天井下地材２ｂの係止隆部１２に外嵌可能な形状をなしており、図９〜１１に示すように、天井下地材２ｂの係止隆部１２の高さに配置されて、第一下地材２ａを挟んで、第一垂下板部２１の反対側で、他方の第二下地材２ｂｂの係止隆部１２に側方から外嵌するよう構成されている。また、下部嵌合部２９は、上部嵌合部２８の下縁から垂下して、他方第二下地材２ｂｂの係止隆部１２の下縁と設置縁部１３の上縁との間に内嵌するよう構成される。また、下部嵌合部２９には、背面側に突出する嵌合突部３０が形成される。この嵌合突部３０は、他方の第二下地材２ｂｂの端部に形成されたカシメ孔４５に内嵌し得る大きさ・位置に形成されており、嵌合突部３０をカシメ孔４５に内嵌させることで、他方の第二下地材２ｂにｂ対して、第二垂下板部２２が該第二下地材２ｂｂの長手方向に係止される。

【0039】

図９に示すように、第二垂下板部２２が垂下する側では、嵌挿溝４１と連結挿入部４２が嵌合していないため、第二垂下板部２２の下部嵌合部２９には、支持板部２４が設けられていない。一方で、第二垂下板部２２の上部嵌合部２８には、ネジ貫通孔３３，３３が形成されており、かかる部分で上部嵌合部２８を他方の第二下地材２ｂｂの係止隆部１２の側面に螺着することで、天井補強金具１を該第二下地材２ｂｂに一体的に固定し得るよう構成される。

【0040】

図９〜１２は、実施例１の天井補強金具１を、上記天井構造に取り付けた施工例を示すものである。かかる施工例では、第一下地材２ａと、２本の第二下地材２ｂａ，２ｂｂとが十字状に連結される部分に対して天井補強金具１が１つ取り付けられ、該天井補強金具１によって、一方の第二下地材２ｂａの連結挿入部４２の基端部４２ａが地震時に変形しないよう支持される。

【0041】

具体的には、図９〜１２に示すように、天井補強金具１は、溝部２３に第一下地材２ａを内嵌させるとともに、第一垂下板部２１及び第二垂下板部２２の背面側を各第二下地材２ｂａ，２ｂｂの一側面に被着させた状態で、タッピンネジ５０によって第二垂下板部２２を他方の第二下地材２ｂｂの側面に一体的に螺着される。かかる装着状態では、第一垂下板部２１が、一方の第二下地材２ｂａの連結挿入部４２が嵌挿溝４１と嵌合する側に垂下して、該第一垂下板部２１から延出する支持板部２４が、先端の支持縁３２を連結挿入部４２の基端部４２ａに直交方向から突き当てる。

【0042】

このように、かかる施工例では、天井下地材２ａ，２ｂの連結部分にあって、天井補強金具１が、他方の第二下地材２ｂｂに一体的に固定されるとともに、一方の第二下地材２ｂａの連結挿入部４２の基端部４２ａに対して、支持板部２４を該第二下地材２ｂａの長手方向から垂直に突き当てている。このため、かかる施工例では、地震時に、一方の第二下地材２ｂａを第一下地材２ａから引き抜く方向に強い力が加わった場合でも、該第二下地材２ｂａの連結挿入部４２の基端部４２ａを天井補強金具１で支持することで、該基端部４２ａの変形を防止できる。

【0043】

また、かかる施工例にあっては、図９〜１２に示すように、天井補強金具１が、第一垂下板部２１の上部嵌合部２８及び下部嵌合部２９を、一方の第二下地材２ｂａの側面に嵌合させており、これにより、天井補強金具１の装着状態で第一垂下板部２１ががたつき難くなっているため、連結挿入部４２の基端部４２ａを、第一垂下板部２１から延出する支持板部２４によって強固に支持できるという利点がある。

【0044】

また、かかる施工例にあっては、図９〜１２に示すように、天井補強金具１が、第二垂下板部２２の上部嵌合部２８及び下部嵌合部２９を、他方の第二下地材２ｂｂの側面に嵌合させているため、天井補強金具１を他方の第二下地材２ｂｂに強固に固定できるという利点がある。

【0045】

また、かかる施工例にあっては、図９〜１２に示すように、天井補強金具１が、第一垂下板部２１の嵌合突部３０を、一方の第二下地材２ｂａの側面のカシメ孔４５に内嵌させることにより、第一垂下板部２１と一方の第二下地材２ｂａとを、該第二下地材２ｂａの長手方向に係合させている。このため、本実施例の天井補強金具１によれば、支持板部２４による支持だけでなく、第一垂下板部２１と第二下地材２ｂａの係合によっても、第二下地材２ｂａが第一下地材２ａから脱落する方向に変位するのを規制できる。

【0046】

図２，３に示すように、上記天井下地材２ａ，２ｂの連結構造は、１８０°回転対称形状をなしているため、本実施例の天井補強金具１は、上記施工例（図９〜１２参照）とは、１８０°回転対称位置に取り付けることも可能である。この場合は、天井補強金具１によって、他方の第二下地材２ｂｂの連結挿入部４２の基端部４２ａが支持されることとなる。さらに言えば、本実施例の天井補強金具１は、図１３に示す施工例のように、天井下地材２ａ，２ｂの連結構造に対して、１８０°回転対称位置に１つずつ配設することが望ましい。かかる施工例のように、２つの天井補強金具１を装着すれば、天井下地材２ａ，２ｂの連結部分にあって、両方の第二下地材２ｂａ，２ｂｂの連結挿入部４２の変形を防止できる。

【実施例2】

【0047】

本実施例の天井補強金具１ａは、天井下地材２ａ，２ｂの連結部分に取り付ける一対の補強金具片９，９によって構成される。図１４に示すように、２つの補強金具片９，９は同形状であり、また、実施例１の天井補強金具１と略同形状をなしている。すなわち、各補強金具片９は、スチール製鋼板を折曲加工、又はプレス加工等されて成形されるものであって、天井下地材２ａ，２ｂが十字状に連結する部分の上方で、第一下地材２ａと直交状に交差する主板部２０と、該主板部２０の右側下縁から、第二下地材２ｂの側方に垂下する第一垂下板部２１と、該主板部２０の左側下縁から、第二下地材２ｂの側方に垂下する第二垂下板部２２とを備えている。また、第一垂下板部２１と第二垂下板部２２は、上部嵌合部２８と下部嵌合部２９とによって夫々構成される。そして、第一垂下板部２１には、下部嵌合部２９の側縁から延出する支持板部２４が配設される。補強金具片９と実施例１の天井補強金具１とで共通する構造については、文中及び図中で共通符号を付して詳細な説明を省略する。

【0048】

補強金具片９と実施例１の天井補強金具１の相違点について説明すると、実施例１の天井補強金具１で、第二垂下板部２２の上部嵌合部２８に形成されるネジ貫通孔３３（図７，８参照）が補強金具片９には形成されない。一方で、補強金具片９の主板部２０には、タッピンネジ５０が貫通可能な太径貫通孔３６ａと、タッピンネジ５０が螺着可能な細径貫通孔３６ｂとからなる一対の螺着部が形成される。一方の補強金具片９の太径貫通孔３６ａと、他方の補強金具片９の細径貫通孔３６ｂは、図１４（ａ）に示すように、２つの補強金具片９の主板部２０を重ね合わせた状態で、主板部２０の厚み方向に重なり合うよう設計されており、太径貫通孔３６ａと細径貫通孔３６ｂが重なった部分をタッピンネジ５０で螺着することで、図１４（ｂ）に示すように、２つの補強金具片９の主板部２０を接合して、補強金具片９を一体的に組み付け得るように構成されている。

【0049】

図１５〜１８は、実施例１の天井補強金具１ａを、天井構造に取り付けた施工例である。かかる施工例では、第一下地材２ａと、２本の第二下地材２ｂａ，２ｂｂとが十字状に連結される部分に対して、天井補強金具１ａの２つの補強金具片９，９が、１８０°回転対称位置に対をなすように配置される。そして、かかる状態で、タッピンネジ５０によって夫々の主板部２０，２０を接合することで、２つの補強金具片９が一体化される。

【0050】

かかる施工状態では、図１８に示すように、一側の補強金具片９の支持板部２４が、一方の第二下地材２ｂａの連結挿入部４２の基端部４２ａに対して、該第二下地材２ｂａの長手方向から支持板部２４を垂直に突き当てる。また、他側の補強金具片９の支持板部２４が、一側の補強金具片９の支持板部２４の反対方向から、他方の第二下地材２ｂｂの連結挿入部４２の基端部４２ａに支持板部２４を垂直に突き当てる。そして、本実施例の天井補強金具１ａは、かかる状態で、両側の補強金具片９を一体化することで、夫々の支持板部２４，２４によって、両方の第二下地材２ｂａ，２ｂｂの連結挿入部４２の基端部４２ａを、第二下地材２ｂａ，２ｂｂの長手方向から支持している。したがって、かかる天井補強金具１ａによれば、地震時に、第二下地材２ｂａ，２ｂｂを第一下地材２ａから引き抜く方向に強い力が加わった場合でも、夫々の連結挿入部４２の基端部４２ａが変形するのを防止できる。

【0051】

特に、本実施例の天井補強金具１ａでは、図１４〜１８に示すように、補強金具片９，９の主板部２０，２０を接合した時に、一側の補強金具片９の第二垂下板部２２と、他側の補強金具片９の第一垂下板部２１とが対向するよう構成されており、天井補強金具１ａを天井下地材２ａ，２ｂの連結部分に装着した状態で、夫々の第一垂下板部２１と第二垂下板部２２とによって第二下地材２ｂが挟持されるよう構成されている。このため、本実施例では、天井補強金具１ａを天井下地材２ａ，２ｂの連結部分に強固に固定できるという利点がある。

【0052】

また、本実施例では、一対の補強金具片９，９を完全に同一形状としているため、２つ補強金具片の形状を相違させる場合に比べて、部品の種類を削減できるという利点がある。

【実施例3】

【0053】

本実施例の天井補強金具１ｂは、上記実施例２の天井補強金具１ａの構成を一部変更したものである。具体的には、本実施例では、図１９に示すように、補強金具片９ａの第二垂下板部２２に、実施例１の天井補強金具１同様の、ネジ貫通孔３３，３３が形成されており、天井補強金具１ｂは、補強金具片９ａ，９ａの主板部２０，２０を接合すると同時に、補強金具片９ａの第二垂下板部２２を第二下地材２ｂに螺着することで、天井下地材２ａ，２ｂの連結部分に装着される。したがって、本実施例にあっては、上記実施例２に比べて、補強金具片９ａが天井構造に対して強固に固定されることとなり、これにより、各補強金具片９ａの支持板部２４によって、連結挿入部４２の基端部４２ａを強固に支持できるという利点がある。なお、本実施例と実施例２で共通する構造については、文中及び図中で共通符号を付して詳細な説明を省略する。

【実施例4】

【0054】

本実施例の天井補強金具１ｃは、上記実施例２から、補強金具片の主板部を接合する機構を変更したものである。具体的には、実施例２では、補強金具片９の主板部２０に、タッピンネジ５０で接合するため螺着部３６ａ，３６ｂが形成されるのに対し、本実施例の補強金具片９ｂの主板部２０には、図２０（ａ）に示すように、垂直板部２５を背面側に直角に切り起こしてなる係合突片３９ａと、垂直板部２５を貫通する係合孔３９ｂとからなる一対の係合部が設けられる。図２０（ａ）に示すように、一方の補強金具片９ｂの係合突片３９ａは、各補強金具片９ｂの主板部２０を重ね合わせた時に、他方の補強金具片９ｂの係合孔３９ｂを貫通する位置に形成されており、図２０（ｂ）に示すように、係合孔３９ｂを貫通した係合突片３９ａの先端を屈曲させて、係合孔３９ｂから脱落しないよう係合孔３９ｂの周縁に係止することにより、各補強金具片９ｂ，９ｂの主板部２０を接合し得るよう構成されている。すなわち、係合突片３９ａは本発明に係る第一の係合部に相当し、係合孔３９ｂは本発明に係る第二の係合部に相当するものである。なお、本実施例と実施例２で共通する構造については、文中及び図中で共通符号を付して詳細な説明を省略する。

【0055】

このように、本実施例では、主板部２０に形成された一対の係合部３９ａ，３９ｂによって、ネジを用いることなく、各補強金具片９ｂの主板部２０を接合できるため、実施例２の構成に比べて、部品点数を削減できるという利点がある。

【0056】

なお、本発明の天井補強金具は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。

【符号の説明】

【0057】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ 天井補強金具
２ａ 第一下地材（第一の天井下地材）
２ｂ，２ｂａ，２ｂｂ 第二下地材（第二の天井下地材）
３ 天井枠体
９，９ａ，９ｂ 補強金具片
１１ 垂直辺部
１２ 係止隆部
１３ 設置縁部
２０ 主板部
２１ 第一垂下板部
２２ 第二垂下板部
２４ 支持板部
２５ 主板部
２８ 上部嵌合部
２９ 下部嵌合部
３０ 嵌合突部
３２ 支持縁
３３ ネジ貫通孔
３６ａ 太径貫通孔
３６ｂ 細径貫通孔
３７ 係合溝孔
３９ａ 係合突片（第一の係合部）
３９ｂ 係合孔（第二の係合部）
４０ａ，４０ｂ 連結部
４１ 嵌挿溝
４２ 連結挿入部
４２ａ 基端部
４３ 係合突起
４４ 係合溝孔
４５ カシメ孔
５０ タッピンねじ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】