特許 6199529 エンボス加工用複合材およびエンボス加工品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6199529

(24)【登録日】2017年9月1日

(45)【発行日】2017年9月20日

(54)【発明の名称】エンボス加工用複合材およびエンボス加工品

(51)【国際特許分類】

   B32B 5/18 20060101AFI20170911BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20170911BHJP

   B32B 38/06 20060101ALI20170911BHJP

【ＦＩ】

   B32B5/18 101

   B32B3/30

   B32B38/06

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-518381(P2017-518381)

(86)(22)【出願日】2016年9月23日

(86)【国際出願番号】JP2016004323

(87)【国際公開番号】WO2017056465

(87)【国際公開日】20170406

【審査請求日】2017年4月6日

(31)【優先権主張番号】特願2015-193866(P2015-193866)

(32)【優先日】2015年9月30日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000107907

【氏名又は名称】セーレン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076314

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 正人

(74)【代理人】

【識別番号】100112612

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 哲士

(74)【代理人】

【識別番号】100112623

【弁理士】

【氏名又は名称】富田 克幸

(74)【代理人】

【識別番号】100059225

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 璋子

(72)【発明者】

【氏名】吉村 勝

【審査官】 平井 裕彰

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−１８４５８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３２６５９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２７６２８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−３３１２２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

Ｂ２９Ｃ ５３／００−５３／８４

５９／００−５９／１８

Ｃ０８Ｊ ９／００− ９／４２

Ｄ０６Ｎ １／００− ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表皮材の一面に軟質ポリウレタンフォームシートが積層されたエンボス加工用複合材であって、前記軟質ポリウレタンフォームシートは、厚さが３〜１５ｍｍであり、１００〜１５０℃の温度範囲における圧縮率が５〜４０％の範囲である、エンボス加工用複合材。

【請求項2】

前記軟質ポリウレタンフォームシートの圧縮残留歪みが３０％以下である、請求項１に記載のエンボス加工用複合材。

【請求項3】

前記軟質ポリウレタンフォームシートの繰り返し圧縮残留歪みが１０％以下である、請求項１又は２に記載のエンボス加工用複合材。

【請求項4】

前記軟質ポリウレタンフォームシートの密度が１６〜６０ｋｇ／ｍ³である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエンボス加工用複合材。

【請求項5】

前記軟質ポリウレタンフォームシートの反発弾性が２０％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエンボス加工用複合材。

【請求項6】

前記軟質ポリウレタンフォームシートの１００〜１５０℃の温度範囲における圧縮率が１０〜３０％の範囲である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のエンボス加工用複合材。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれか１項に記載のエンボス加工用複合材を含み、前記エンボス加工用複合材の表皮材表面にエンボス加工が施されたエンボス加工品。

【請求項8】

前記エンボス加工により形成された凹部における前記軟質ポリウレタンフォームシートの厚みが１．０ｍｍ以下であり、前記凹部の深さが３．０ｍｍ以上である、請求項７に記載のエンボス加工品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、エンボス加工用複合材およびエンボス加工品に関する。

【背景技術】

【0002】

今日、車両内装材や椅子の表面材として、編布、織布、不織布、合成皮革及び人工皮革などの表皮材と軟質ポリウレタンフォームシートとが積層された複合材が用いられている。こうした複合材の意匠性を向上させるため、表面に凹凸意匠が形成されることがある。例えば、凹凸意匠を付与するために、複合材表面をエンボス加工することがなされている。しかし、複合材を構成する軟質ポリウレタンフォームシートは弾性がある。そのため、エンボス加工による加熱押圧を行っても、その意匠が微細な凹凸形状である場合は、軟質ポリウレタンフォームシートの弾性に起因する圧縮回復力により、十分な賦型効果が得られないという問題がある。

【0003】

例えば、特許文献１には、深い凹凸模様を形成するために厚みのある軟質ポリウレタンフォームを積層した表皮材を、ヒートロールを有するエンボス加工装置で加工する方法が開示されている。しかし、その凹凸模様の深さおよびクッション性能の耐久性の両立においては、十分とは言えないものであった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】日本国特開２００７−２７６２８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の実施形態は上記課題を解決し、深い凹凸意匠が形成され凹凸意匠賦型性、かつ、クッション性能およびその耐久性にも優れたエンボス加工品を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の実施形態は、表皮材の一面に軟質ポリウレタンフォームシートが積層されたエンボス加工用複合材であって、前記軟質ポリウレタンフォームシートは、厚さが３〜１５ｍｍであり、１００〜１５０℃の温度範囲における圧縮率が５〜４０％の範囲であることを特徴とするエンボス加工用複合材である。

【0007】

また、本発明の実施形態は、前記のエンボス加工用複合材の表皮材表面にエンボス加工が施されたエンボス加工品である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の実施形態によれば、深い凹凸意匠が形成され凹凸意匠賦型性、かつ、クッション性能およびその耐久性にも優れたエンボス加工品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例における軟質ウレタンフォームシートの圧縮率を示すグラフである。

【図2】一実施形態に係るエンボス加工用複合材の断面概念図である。

【図3】一実施形態に係るエンボス加工品の断面概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

【0011】

本発明の一実施形態は、表皮材の一面に軟質ポリウレタンフォームシートが積層されたエンボス加工用複合材であって、前記軟質ポリウレタンフォームシートは、厚さが３〜１５ｍｍであり、１００〜１５０℃の温度範囲における圧縮率が５〜４０％の範囲であるエンボス加工用複合材である。このような構成を持つエンボス加工用複合材を用いてエンボス加工をすれば、深い凹凸意匠が形成され凹凸意匠賦型性に優れるともに、クッション性能およびその耐久性にも優れたエンボス加工品を得ることができる。

【0012】

ここで、軟質ポリウレタンフォームシートが積層される表皮材の上記一面とは、表皮材の裏面である。表皮材の裏（ウラ）面とは、エンボス加工が施される表（オモテ）面とは反対側の面である。

【0013】

図２に示すエンボス加工用複合材４の断面図は、表皮材１と軟質ポリウレタンフォームシート２の積層状態の一例であり、表皮材１の裏面に軟質ポリウレタンフォームシート２が下層として設けられている。この例では、軟質ポリウレタンフォームシート２の裏面に裏布３が積層されている。

【0014】

本実施形態に用いられる軟質ポリウレタンフォームシートは、ポリオールとポリイソシアネートとを主成分として、発泡剤などを混合し樹脂化させながら発泡させた気泡が連通した柔らかい発泡合成ゴムのシート状物である。軟質ポリウレタンフォームシートとしては、例えば、軟質スラブ発泡により連続的に製造したブロックを長手方向にスライスし、長尺のシート状としたもの等を用いることができる。

【0015】

軟質ポリウレタンフォームシートの特性は、圧縮ＴＭＡで測定して得られる１００〜１５０℃の範囲の圧縮率が５％〜４０％の範囲内にある。すなわち、軟質ポリウレタンフォームシートの圧縮率は、１００〜１５０℃の範囲全体において、５％以上かつ４０％以下である。上記複合材のエンボス加工時、軟質ポリウレタンフォームシートの温度は、一般に１００〜１５０℃の範囲内となる。そのため、軟質ポリウレタンフォームシートの圧縮ＴＭＡの測定で得られる圧縮率が１００〜１５０℃の温度範囲において、５％以上であることにより、エンボス加工による凹凸意匠の賦型性が不十分となることを抑制することができる。４０％以下であることにより、エンボス加工時の熱により軟質ポリウレタンフォームにヘタリが生じクッション性能およびその耐久性が損なわれることを抑制することができる。軟質ポリウレタンフォームシートの１００〜１５０℃の範囲における圧縮率は、好ましくは１０％〜３０％の範囲内であり、すなわち、１００〜１５０℃の範囲全体において１０％以上かつ３０％以下であることが好ましい。

【0016】

本実施形態において、１００〜１５０℃の範囲の圧縮率は、次のように求められる。熱機械分析（ＴＭＡ）装置を使用し、先端が平らな膨張・圧縮測定用プローブを用い、試料に非振動的な一定の荷重を加えながら昇温した時の１００〜１５０℃の各温度における軟質ポリウレタンフォームシートの厚さの変位を測定し、軟質ポリウレタンフォームシートの加温前の厚さ（ｍｍ）に対する割合（％）を求める。

【0017】

軟質ポリウレタンフォームシートの厚みは３〜１５ｍｍであり、好ましくは５〜１０ｍｍである。軟質ポリウレタンフォームシートが３ｍｍ以上であることにより、クッション性能を保持することができる。また深い凹凸意匠を形成することができる。１５ｍｍ以下であることにより、凹凸意匠の形成に熱量が多大に必要となり工程負荷が大きくなったり、得られる複合材が粗硬になったりすることを抑制することができる。

【0018】

軟質ポリウレタンフォームシートの密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２ 見掛け密度）は、１６〜６０ｋｇ／ｍ³であることが好ましく、さらには２０〜４０ｋｇ／ｍ³であることが好ましい。密度が１６ｋｇ／ｍ³以上であることにより、クッション性能やその耐久性を保持することができる。６０ｋｇ／ｍ³以下であることにより、クッション性能およびエンボスによる賦型性を保持することができる。

【0019】

軟質ポリウレタンフォームシートの硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２ Ｄ法）は、３６〜３６０Ｎであることが好ましい。硬さが３６Ｎ以上であることにより、クッション性能やその耐久性を保持することができる。３６０Ｎ以下であることにより、クッション感を保持することができ、すわり心地を保持することができる。

【0020】

軟質ポリウレタンフォームシートの反発弾性（ＪＩＳ Ｋ６４００−３）は、２０％以上であることが好ましく、さらには３０％以上であることが好ましい。反発弾性が２０％以上であることにより、クッション性能を保持することができる。反発弾性の上限は、特に限定されず、例えば７０％以下でもよい。

【0021】

軟質ポリウレタンフォームシートの圧縮残留歪み（ＪＩＳ Ｋ６４００−４ Ａ法 ５０％の圧縮）は、３０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、さらには１０％以下であることが好ましい。圧縮残留歪みが３０％以下であることにより、クッション性能の耐久性を保持することができる。圧縮残留歪みの下限は、特に限定されず、例えば０％以上でもよい。

【0022】

軟質ポリウレタンフォームシートの繰返し圧縮残留歪み（ＪＩＳ Ｋ６４００−４ Ｂ法 定変位法 常温で５０％の圧縮を８万回）は、１０％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、さらには５％以下であることが好ましい。繰返し圧縮残留歪みが１０％以下であることにより、クッション性能の耐久性を保持することができる。繰返し圧縮残留歪みの下限は、特に限定されず、例えば０％以上でもよい。

【0023】

本実施形態に用いられる表皮材としては特に限定されず、例えば、織物、編物、不織布及び皮革を挙げることができる。これらの２種以上からなる複合体でもよい。皮革としては、例えば、合成皮革、人工皮革、及び天然皮革が挙げられる。

【0024】

表皮材としては、その構成要素として繊維を含むものが好ましく用いられる。表皮材を構成する繊維素材は特に限定されず、凹凸意匠の賦型性及び耐久性の観点から、熱可塑性繊維が好ましい。熱可塑性繊維としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維等を挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、物性、特には強度、耐摩耗性、耐熱性に優れるという理由により、合成繊維がより好ましく、ポリエステル繊維がさらに好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維が特に好ましい。繊維素材は、熱可塑性繊維を主な構成としたものが好ましいが、その物性に影響を及ぼさない範囲内で、熱可塑性繊維以外の繊維、例えば、天然繊維、再生繊維等の繊維を混紡、混繊、交撚、交織、交編等の手法により組み合わせたものであっても構わない。

【0025】

表皮材を構成する繊維の単繊維繊度は、主として１．５ｄｔｅｘ以下の繊維であることが好ましい。単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であると、エンボス加工による微細な凹凸形状の賦型性がさらに向上する。また、単繊維繊度は耐摩耗性の面で０．０３ｄｔｅｘ以上が好ましい。

【0026】

糸条の形態は、紡績糸といった短繊維糸でも、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸といった長繊維糸のいずれであってもよく、さらには長繊維と短繊維を組み合わせた長短複合紡績糸であってもよい。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や液体攪乱処理等の加工を施してもよい。

【0027】

かかる表皮材は、必要に応じて、プレセット、精練などの前処理や、加色工程を経た後、本実施形態のエンボス加工用複合材に用いられる。

【0028】

表皮材の厚さは、０．５〜３．０ｍｍの範囲が凹凸意匠の賦型性、耐摩耗性等の面で好ましい。

【0029】

表皮材と、軟質ポリウレタンフォームシートとを積層一体化する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、接着剤を用いる方法、フレームラミネート（flame laminate）による方法等を挙げることができる。なかでも、工程負荷や軽量化の観点から、フレームラミネートによる方法が好ましい。

【0030】

軟質ポリウレタンフォームシートの表皮材側の反対の面には、さらに、エンボス加工時のエンボスロールの汚れ防止や、縫製作業時に複合材をスムーズに滑らせることができるという観点、及びウレタンフォームの破損防止の観点から、裏布を積層してもよい。裏布としては、例えば、ポリエステル等の合成繊維からなる布帛が挙げられる。

【0031】

裏布を積層一体化するための方法は、表皮材および軟質ポリウレタンフォームシートを一体化する方法と同様の方法を挙げることができる。なかでも、工程負荷や軽量化の観点から、フレームラミネートによる方法が好ましい。

【0032】

かくして、本実施形態のエンボス加工用複合材が得られる。

【0033】

得られた複合材には、エンボス加工を施す。すなわち、加熱したエンボス型（例えば、エンボスロールや平板状エンボス型）を、複合材の表皮材表面に押圧し、凹凸意匠を形成する。これにより、凹凸意匠形成複合材であるエンボス加工品が得られる。図３は、得られたエンボス加工品１０の断面を模式的に示した図であり、表面にはエンボス加工による凹部１１が形成されている。

【0034】

凹凸意匠として、典型的にはシボ模様を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、例えば、織物調、デニム調などの布帛模様や、ランダムな点、線、丸形、三角形、四角形などを、単独または２種以上組み合わせた幾何学模様などでもよい。

【0035】

エンボスロールや平板状エンボス型などのエンボス型の表面温度（すなわち、加熱押圧時の熱処理温度に相当する）は、表皮材や軟質ポリウレタンフォームシートの素材に応じて適宜設定すればよい。例えば、表皮材の素材がポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）である場合、表面温度は１００〜２１０℃であることが好ましく、１２０〜１８０℃であることがより好ましい。温度が１００℃以上であることにより、形成された凹凸意匠の耐久性、特には耐熱性を保持することができる。温度が２１０℃以下であることにより、表皮材表面の光沢が強くなったり、エンボス加工品の風合いが粗硬になったりすることを抑制することができる。

【0036】

加熱したエンボスロールを表皮材に押圧する時間は、凹凸意匠の形状によって異なるが、押圧時間は０．０１〜５秒であることが好ましく、０．１〜２秒であることがより好ましい。また、平板状エンボス型を備えるエンボス装置の場合、押圧時間は３０〜１２０秒であることが好ましく、５０〜９０秒であることがより好ましい。押圧時間が下限値以上であることにより、明瞭な凹凸意匠を形成することができ、凹凸意匠の耐久性を保持することができる。押圧時間が上限値以下であることにより、風合いが粗硬になったり変色したり、生産性が悪くなったりすることを抑えることができる。

【0037】

エンボスロールを備えるエンボス装置を用いて加工する場合の処理速度は、通常０．１〜１０ｍ／分であり、好ましくは０．３〜５ｍ／分である。平板状エンボス型を備えるエンボス装置を用いて加工する場合の処理速度は、通常０．５〜６ｍ／分であり、好ましくは０．６〜３ｍ／分である。

【0038】

押圧時の圧力は、１〜１０ＭＰａであることが好ましく、２〜５ＭＰａであることがより好ましい。圧力が１ＭＰａ以上であることにより、明瞭な凹凸意匠を形成することができる。圧力が１０ＭＰａ以下であることにより、風合いが粗硬になるのを防ぐことができる。

【0039】

かくして、表皮材の表面に凹凸意匠が形成される。前述の通り、凹凸意匠、特には、エンボス型の凸部が押し当てられて形成される凹部では、エンボス加工の前後で各層（即ち、表皮材、軟質ポリウレタンフォームシート、及び裏布）の厚さが変化する。エンボス加工後の凹部１１における複合材の厚さＴ０（図３参照）は、０．５〜２．０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．７〜１．５ｍｍである。厚さＴ０が０．５ｍｍ以上であることにより、エンボス加工の熱で表面が潰されることによる凹部の光沢を抑え、意匠性が損なわれることを抑制することができる。厚さＴ０が２．０ｍｍ以下であることにより、凹凸意匠が明瞭になり、凹凸意匠の耐久性や耐揉み性を保持することができる。

【0040】

エンボス加工後の凹部１１における軟質ポリウレタンフォームシート２の厚さＴ１（図３参照）は、１．０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．６ｍｍ以下である。厚さＴ１が１．０ｍｍ以下であることにより、凹凸意匠を明瞭にすることができる。

【0041】

エンボス加工により形成された凹部１１の深さＤ（図３参照）は、３．０ｍｍ以上であることが好ましく、凹凸意匠を明瞭にすることができる。凹部の深さＤの上限は、特に限定されず、例えば１５ｍｍ以下でもよい。

【0042】

また、凹凸意匠が形成される前（エンボス加工前）の複合材を、近赤外線によって予備加熱すると押圧時間を短縮でき、加工効率の面で好ましい。

【0043】

かくして、本実施形態のエンボス加工品を得ることができる。

【実施例】

【0044】

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、軟質ポリウレタンフォームシートの１００〜１５０℃の範囲における圧縮率および凹凸意匠を形成した複合材の評価は、以下の方法に従った。

【0045】

（１）軟質ポリウレタンフォームシートの１００〜１５０℃の範囲における圧縮率
熱機械分析（ＴＭＡ）装置（株式会社日立ハイテクサイエンス製 ＥＸＳＴＡＲ ＴＭＡ−ＳＳ６１００／ＤＳＣ６２００）を使用し、圧子として先端が平らな膨張測定用プローブを用い、一定荷重を加え昇温した時の各温度における軟質ポリウレタンフォームシートの厚さの変位を測定し、軟質ポリウレタンフォームシートの加温前の厚さ（ｍｍ）に対する割合（％）を求めた。測定条件は、荷重が１００ｍＮ（１０．２ｇｆ）、昇温速度が１０℃／分、プローブの直径は５ｍｍであった。
求めた圧縮率と温度のグラフを図１に示した。グラフの縦軸の上端を圧縮率０％とし、軟質ポリウレタンフォームシートの厚さの変位が大きくなり圧縮率が高くなるほど下方向に伸びるグラフとした。また、１００〜１５０℃の範囲における圧縮率のうち、最小値と最大値を表１に示した。

【0046】

（２）凹凸意匠賦型性
エンボス加工を行った凹凸意匠形成複合材に対して次の評価基準で評価をした。
（評価基準）
Ａ ： 凹部の深さが３．０ｍｍ以上で、明瞭に凹凸意匠が形成されている。
Ｂ ： 凹部の深さが２．０ｍｍを超え３．０ｍｍ未満で凹凸意匠がやや不明瞭に形成されている。
Ｃ ： 凹部の深さが２．０ｍｍ以下で凹凸意匠が不明瞭である。

【0047】

（３）クッション性能
エンボス加工後のクッション性能の評価を、カトーテック株式会社製 ハンディー圧縮試験機 ＫＥＳ−Ｇ５を使用して圧縮特性を測定し、その結果より得られる圧縮レジリエンスＲＣ（％）の値と圧縮仕事量ＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²。即ち０．９８Ｎ／ｍ）の値を用い次の基準でクッション性を判定した。なお、測定条件は、最大荷重５００ｇｆ／ｃｍ²、圧縮面積２ｃｍ²、圧縮スピード０．１ｃｍ／秒とした。圧縮レジリエンスは値の大きいほど圧縮後の回復性が高く、圧縮仕事量は大きいほど柔らかい。
（評価基準）
Ａ ： 圧縮レジリエンスが３０％以上、且つ、圧縮仕事量の値が１００以上
Ｂ ： 圧縮レジリエンスが２５％以上、且つ、圧縮仕事量の値が７０以上であり、且つ、評価基準Ａを満たさない
Ｃ ： 圧縮レジリエンスが２５％未満、又は、圧縮仕事量の値が７０未満

【0048】

（４）凹凸意匠耐久性
耐久性試験に用いる各実施例、各比較例の凹凸意匠形成複合材はエンボス条件を修正し、明瞭な凹凸意匠が形成されたものを採用し、各凹凸意匠形成複合材を表皮として自動車用シートを作成し、有限会社ティエムテック製のシート乗降耐久試験機で、８０００回の耐久試験（２３℃、５０％ＲＨの環境下）を実施した。耐久試験後の試験片を観察し、次の基準に従って評価した。
（評価基準）
Ａ ： 凹凸形状が明瞭に残っている。
Ｂ ： 凹凸形状がやや不明瞭な箇所が部分的にある。
Ｃ ： 凹凸形状が全体的にやや不明瞭になっている。
Ｄ ： 凹凸形状が不明瞭である

【0049】

（５）クッション性能の耐久性
上記凹凸意匠耐久性試験後の凹凸意匠形成複合材に対して次の評価基準で評価をした。
（評価基準）
Ａ ： 耐久試験前の軟質ウレタンフォームのクッション性能とほぼ同等である。
Ｂ ： 耐久試験前の軟質ウレタンフォームのクッション性能にやや劣る。
Ｃ ： 耐久試験前の軟質ウレタンフォームのクッション性能に劣る。

【0050】

［実施例１］
厚さ１０ｍｍの軟質ポリウレタンフォームシート１に、表皮材として織物Ａ（経糸：１８０ｄｔｅｘ／１５６ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸、緯糸：１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＰＥＴマルチフィラメント加工糸、質量３００ｇ／ｍ²、厚さ０．９ｍｍ、朱子織物）、裏布として編物Ｂ（ポリエステルハーフトリコット編物、厚さ０．３ｍｍ）を、フレームラミネートにより一体化した三層構造である複合材を準備した。使用した軟質ポリウレタンフォームシートの物性値を表１に示す。

【0051】

【表1】

【0052】

次いで、エンボスロールの外径が２５０ｍｍ、バックアップロールの外径が３５０ｍｍのエンボス加工機にて、エンボスロール表面温度１８０℃、バックアップロールの表面温度２３０℃、ロール圧力２ＭＰａ、エンボス速度２ｍ／分に設定した。エンボスロールの凹凸意匠は、巾１ｍｍの直線ラインが２５ｍｍと５ｍｍの間隔で交互に繰り返される横縞柄で、溝の深さが１２ｍｍのものを用意した。複合材の表皮材面をエンボスロール側に設置してエンボス加工を行った。エンボス加工後の凹部の各層厚さ、凹部深さおよび評価結果を表２及び表３に示す。

【0053】

［実施例２〜４］
軟質ポリウレタンフォームシート１を表１の軟質ポリウレタンフォームシート２または５または６に変更した以外は実施例１と同様にして、フレームラミネートで積層一体化し複合材を準備した後、エンボス加工を行った。

【0054】

［実施例５〜７］
軟質ポリウレタンフォームシート１の厚さを表３の厚さに変更した以外は実施例１と同様にして、フレームラミネートで積層一体化し複合材を準備した後、エンボス加工を行った。

【0055】

実施例２〜７において、エンボス加工後の凹部の各層厚さ、凹部深さおよび評価結果を表２及び表３に示す。

【0056】

［比較例１〜３］
軟質ポリウレタンフォームシート１を軟質ポリウレタンフォームシート３または４または７に変更した以外は実施例１と同様にして、フレームラミネートで積層一体化し、エンボス加工を行った。

【0057】

［比較例４，５］
軟質ポリウレタンフォームシート１の厚さを表３の厚さに変更した以外は実施例１と同様にして、フレームラミネートで積層一体化し複合材を準備した後、エンボス加工を行った。

【0058】

比較例１〜５において、エンボス加工後の凹部の各層厚さ、凹部深さおよび評価結果を表２及び表３に示す。

【0059】

実施例によって得られた製品は、深い凹凸が形成され、凹凸意匠賦型性、クッション性能およびその耐久性、凹凸意匠耐久性のいずれの評価も優れていた。なお、実施例３によって得られた製品は、１００〜１５０℃における圧縮率最小値が比較的小さいものであったため、凹凸意匠賦型性が実施例１よりもやや劣るものの、比較例よりも優れていた。また、実施例４によって得られた製品は、１００〜１５０℃における圧縮率最大値が比較的大きいものであったため、クッション性及びその耐久性と凹凸意匠耐久性が実施例１よりもやや劣るものの、比較例２，３よりも優れていた。

【0060】

一方、比較例１によって得られた製品は、凹凸が浅く凹凸意匠賦型性の評価が劣っていた。比較例２および３によって得られた製品は、凹凸意匠賦型性、クッション性能、凹凸意匠耐久性のいずれの評価も劣っていた。

【0061】

表３に示すように、軟質ポリウレタンフォームシートの厚さが３〜１５ｍｍの範囲内であると、凹凸意匠賦型性、クッション性能およびその耐久性、凹凸意匠耐久性の評価に優れていた。なお、実施例５については、凹部深さ自体は比較例２と同等であったが、加工前の厚さに対して深い凹部が形成されていた。一方、比較例４は、軟質ポリウレタンフォームシートの厚さが薄すぎてクッション性能に劣っており、また、比較例５は、軟質ポリウレタンフォームシートの厚さが厚すぎて凹凸意匠賦型性が大きく損なわれた。

【0062】

【表2】

【0063】

【表3】

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明の実施形態に係るエンボス加工品は、例えば、自動車や鉄道車両などの各種車両の内装材として、また車両やインテリアなどの椅子の表面材として用いることができる。

【0065】

以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

【符号の説明】

【0066】

１ 表皮材
２ 軟質ポリウレタンフォームシート
３ 裏布
４ エンボス加工用複合材
１０ エンボス加工品
１１ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】