特許 6204062 組立式簡易容器の縁枠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6204062

(24)【登録日】2017年9月8日

(45)【発行日】2017年9月27日

(54)【発明の名称】組立式簡易容器の縁枠

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/04 20060101AFI20170914BHJP

   B65D 6/18 20060101ALI20170914BHJP

【ＦＩ】

   B65D6/04 Z

   B65D6/18 C

【請求項の数】4

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2013-104360(P2013-104360)

(22)【出願日】2013年5月16日

(65)【公開番号】特開2014-223931(P2014-223931A)

(43)【公開日】2014年12月4日

【審査請求日】2016年5月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000145231

【氏名又は名称】株式会社アクタ

(74)【代理人】

【識別番号】110001601

【氏名又は名称】特許業務法人英和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柴田 伊智郎

【審査官】 長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−１４６２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０１１９５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１２８０４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１１８９９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４９−０２３３３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−１６８８３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第３９６５３２１（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ６／０４

Ｂ６５Ｄ ６／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

同じ大きさの長方形の第１及び第２の板と、
該第１及び第２の板と同じ大きさの長方形又は前記第１及び第２の板と高さが同じで幅が長い長方形の第３及び第４の板と、
前記第１及び第２の板と前記第３及び第４の板がそれぞれ対向するように、同じ高さの辺同士をつなぐ４つのヒンジ部と、
前記第３及び第４の板の一方又は両方の内壁、上縁若しくは下縁のいずれかの中央部付近に設けた係合部と、
前記第１ないし第４の板を前記４つのヒンジ部により折り畳んだ時、前記係合部の接近する位置に設けた係合部保持用の保持部を備え、
前記第１ないし第４の板及び前記４つのヒンジ部が硬質プラスチックの成型によって形成されていることを特徴とする
組立式簡易容器の縁枠。

【請求項2】

前記第３及び第４の板の上縁又は下縁の１箇所又は複数箇所に指掛け用の切欠部が設けられていることを特徴とする
請求項１記載の組立式簡易容器の縁枠。

【請求項3】

前記４つのヒンジ部の全てが少なくとも０度以上１８０度以内の角度で開閉可能なものであり、
前記保持部が２箇所又は４箇所あることを特徴とする
請求項１又は２記載の組立式簡易容器の縁枠。

【請求項4】

前記第１ないし第４の板の内壁の上端部に凸条を設けたことを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の組立式簡易容器の縁枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、主として、寿司、パスタ、ギョウザ、惣菜などの各種加工食品を収納するための組立式簡易容器の縁枠に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、搬送時における嵩を小さくするために、組立式簡易容器を容器本体部と枠材で構成し、搬送時においては、容器本体部を重ね合わせ、枠材をそれぞれ折り畳んで搬送できるようにした組立式簡易容器が知られている。
例えば、特許文献１（特許第３２９９４４９号公報）には、成形底板（１）（容器本体部）と折り畳み枠材（２）からなり、使用時においては成形底板（１）を折り畳み状態から広げた枠材（２）の内側に落とし込み、成形底板（１）の上端を枠材（２）の上端面に嵌合して組み立てられ、搬送時においては、成形底板（１）を多数重ね合わせ、枠材（２）を折り畳んだ状態とする簡易容器（１０）が記載されている。
また、特許文献２（特許第３９６５３２１号公報）には、枠体（１）（枠材）と容器本体（１０）からなり、使用時においては広げた枠体（１）の中に容器本体（１０）を落とし込み、係合凸部（１５）が枠体（１）の上方内面に設けられた係合凹部（８）にはまり込んで組み立てられ、搬送時においては、枠体（１）を折り畳み、容器本体（１０）を重ね合わせた状態とする簡易容器（Ａ）が記載されている。

【0003】

しかし、従来の組立式簡易容器は、使用後においては容器本体部及び枠材ともに、廃棄又はリサイクルを前提として作られており、リユース可能なものではない。
そのため、廃棄する場合にはごみとして回収し焼却処理を行う必要があり、リサイクルする場合には分別回収して化学的な処理等を施す必要があった。
また、枠材は折り畳めるようにはなっているものの、折り畳まれた状態を保持する手段は設けられていないので、一旦折り畳んだ枠材がヒンジ部の弾力性によって広がることがあり、搬送前における箱詰めの際に作業しにくく、使用後における廃棄又は回収の際にかさばってしまうという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３２９９４４９号公報

【特許文献2】特許第３９６５３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の課題は、容器本体部とともに組立式簡易容器を構成する縁枠を耐久性のある材質のものとし、搬送時においては、縁枠を折り畳んで搬送できるようにするとともに、組立式簡易容器の使用後には縁枠を回収してリユースし易くすることである。
また、縁枠を折り畳んだ状態に保持可能とするとともに、使用時に折り畳んだ状態から広げた状態にし易くすることも本発明の課題である。
さらに、縁枠の成型をし易くすること、縁枠成型用の金型をより安くすること、縁枠自体を軽量化することも本発明の課題である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に係る発明の組立式簡易容器の縁枠は、同じ大きさの長方形の第１及び第２の板と、第１及び第２の板と同じ大きさの長方形又は第１及び第２の板と高さが同じで幅が長い長方形の第３及び第４の板と、第１及び第２の板と第３及び第４の板がそれぞれ対向するように、同じ高さの辺同士をつなぐ４つのヒンジ部と、第３及び第４の板の一方又は両方の内壁、上縁若しくは下縁のいずれかの中央部付近に設けた係合部と、第１ないし第４の板を４つのヒンジ部により折り畳んだ時、係合部の接近する位置に設けた係合部保持用の保持部を備え、第１ないし第４の板及び４つのヒンジ部が硬質プラスチックの成型によって形成されていることを特徴とする。

【0007】

請求項２に係る発明の組立式簡易容器の縁枠は、請求項１に記載の組立式簡易容器の縁枠において、第３及び第４の板の上縁又は下縁の１箇所又は複数箇所に指掛け用の切欠部が設けられていることを特徴とする。

【0008】

請求項３に係る発明の組立式簡易容器の縁枠は、請求項１又は２に記載の組立式簡易容器の縁枠において、４つのヒンジ部の全てが少なくとも０度以上１８０度以内の角度で開閉可能なものであり、保持部が２箇所又は４箇所あることを特徴とする。

【0009】

請求項４に係る発明の組立式簡易容器の縁枠は、請求項１ないし３のいずれかに記載の組立式簡易容器の縁枠において、第１ないし第４の板の内壁の上端部に凸条を設けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

請求項１に係る発明によれば、組立式簡易容器の使用前において、その縁枠を折り畳んで運搬する際、及び組立式簡易容器の使用後において、その縁枠をリユースするため回収する際に、折り畳んだ縁枠が係合部と保持部によって簡単には開かない状態に保持されるため、かさばらず、持ち運び易く、運搬用の袋や箱に詰め易く、運搬時に破損しにくいという効果を奏する。
また、第１ないし第４の板及び４つのヒンジ部が硬質プラスチックの成型によって形成されているので、安価にリユース可能な縁枠を得ることができる。

【0012】

請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明による効果に加え、第３及び第４の板の上縁又は下縁の１箇所又は複数箇所に指掛け用の切欠部が設けられているので、組立式簡易容器を使用する際及び回収後に縁枠を洗浄する際に、折り畳まれている縁枠の切欠部に左右の手の指を掛けることにより、容易に係合部と保持部の係合状態を解除して縁枠を開くことができる。

【0013】

請求項３に係る発明によれば、請求項１又は２に係る発明による効果に加え、４つのヒンジ部の全てが少なくとも０度以上１８０度以内の角度で開閉可能なものであり、保持部が２箇所又は４箇所あるので、縁枠をいずれの方向へも折り畳むことができ、かつ、いずれの方向に折り畳んでも係合部と保持部によって縁枠を簡単には開かない状態に保持することができる。

【0014】

請求項４に係る発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに係る発明による効果に加え、第１ないし第４の板の内壁の上端部に凸条を設けたので、容器本体部の外壁の上端近傍に設けてある係合凸部が凸条の下部に接し、組立式簡易容器の使用中に容器本体部と縁枠が容易に分離することがない。
また、特許文献２のような係合凹部を縁枠内壁に設けることがないので、成型し易く金型をより安価に製作できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施例１の縁枠１１を開いた状態の斜視図。

【図2】実施例１の縁枠１１を折り畳んだ状態の斜視図。

【図3】実施例２の縁枠２１を開いた状態の斜視図。

【図4】実施例２の縁枠２１を折り畳んだ状態の斜視図。

【図5】実施例１又は２の縁枠に容器本体部２０を被せた状態の斜視図。

【図6】実施例１又は２の縁枠に容器本体部２０を被せた状態の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。

【実施例1】

【0018】

実施例１の縁枠１１を開いた状態の斜視図を図１に、折り畳んだ状態の斜視図を図２に示す。
縁枠１１は図１及び図２に示すとおり、同じ大きさの長方形である第１の板１と第２の板２、第１及び第２の板１、２と高さが同じで第１及び第２の板１、２より幅が長い同じ大きさの長方形である第３の板３と第４の板４、第１の板１と第３の板３の同じ高さの辺同士をつなぐ第１のヒンジ部５、第１の板１と第４の板４の同じ高さの辺同士をつなぐ第２のヒンジ部６、第２の板２と第３の板３の同じ高さの辺同士をつなぐ第３のヒンジ部７、第２の板２と第４の板４の同じ高さの辺同士をつなぐ第４のヒンジ部８よりなり、それらは硬質プラスチックの成型によって一体的に形成されている。
そして、縁枠１１を展開した状態における外形は、図１に示すとおり直方体状となり、折り畳んだ状態における外形は、図２に示すとおり第１、第４のヒンジ部５、８が１８０度に開き、第２、第３のヒンジ部６、７が０度に閉じて、第１の板１と第３の板３の同じ高さの辺同士を隣接させて並べた板及び第２の板２と第４の板４の同じ高さの辺同士を隣接させて並べた板を２枚重ね合わせた形状となる。

【0019】

４つのヒンジ部のうち、第１のヒンジ部５と第４のヒンジ部８は、第１の板１と第３の板３及び第２の板２と第４の板４のテーパ状端部を薄い帯状部でつないだもので７５度以上１８０度以内の角度で開閉可能であり、第２のヒンジ部６と第３のヒンジ部７は、第１の板１と第４の板４及び第２の板２と第３の板３のテーパ状端部を、その端部間に断面が扇形又は二等辺三角形の柱状体を介して薄い帯状部でつないだもので少なくとも０度以上１８０度以内の角度で開閉可能である。
そのため、縁枠１１を折り畳む際は、第１のヒンジ部５と第４のヒンジ部８を１８０度開く方向、第２のヒンジ部６と第３のヒンジ部７は、０度に閉じる方向へ第１〜第４の板１〜４を動かせば良く、逆に縁枠１１を展開する際は、第１〜第４のヒンジ部５〜８を９０度となる方向へ第１〜第４の板１〜４を動かせば良い。

【0020】

実施例１の縁枠１１の第３の板３と第４の板４の下縁の中央にはスリット状凹部を有する係合部９、１０が設けてある。
そして、第１の板１と第２の板２の下縁であって、縁枠１１を折り畳んだ時、それぞれ係合部９、１０と接近する位置には係合部９、１０のスリット状凹部に嵌合するＬ字状の保持部１２、１３が設けてある。

【0021】

実施例１の縁枠１１の第３の板３と第４の板４の上縁の中央には指掛け用の切欠部１４、１５が設けられている。
また、実施例１の第１〜第４の板１〜４の内壁の上端部には凸条１６が設けられている。
さらに、実施例１の第１〜第４の板の内壁には上下方向に複数本のリブ１７が設けられている。

【0022】

実施例１の縁枠１１は上記のような構成となっているため、組立式簡易容器３１の使用前にその縁枠１１を折り畳んで運搬する際、及び組立式簡易容器３１の使用後にその縁枠１１をリユースするため回収する際に、折り畳んだ縁枠１１が係合部９、１０と保持部１２、１３の係合によって簡単には開かない状態となる。
そして、組立式簡易容器３１を使用する際及び回収後に縁枠１１を洗浄する際に、折り畳まれている縁枠１１の切欠部１４、１５に左右の手の指を掛けることにより、容易に係合部９、１０と保持部１２、１３の係合状態を解除して縁枠１１を展開することができる。
さらに、図５及び図６に示すように、容器本体部２０を縁枠１１の上縁側に被せた後においては、容器本体部２０の外壁の上端から外側へＬ字状に延びる垂下部１８が縁枠１１の上縁に保持され、容器本体部２０の外壁の上端近傍に上縁に沿って延びる係合凸部１９が凸条１６の下部に接するので、容器本体部２０と縁枠１１が組立式簡易容器３１の使用中に容易に分離することがない。
また、第１〜第４の板の内壁に設けられているリブ１７により、板の厚さを薄くしつつ、強度を保つことができる。

【実施例2】

【0023】

実施例２の縁枠２１を開いた状態の斜視図を図３に、折り畳んだ状態の斜視図を図４に示す。
実施例２は、第２のヒンジ部２６と第３のヒンジ部２７だけでなく、第１のヒンジ部２５と第４のヒンジ部２８も少なくとも０度以上１８０度以内の角度で開閉可能となっている点、係合部２９、３０が下縁にスリット状凹部を有するものではない点、及び保持部３２、３３がＬ字状でない点、保持部３２、３３が係合部２９、３０に対してそれぞれ２箇所設けられている点、指掛け用の切欠部１４、１５、３４、３５が第３の板３と第４の板４にそれぞれ２箇所設けられている点を除き、実施例１の縁枠１１と同じ構成である。
そして、以下の説明において、実施例１と変わっていない箇所については、実施例１と同じ番号を用いる。

【0024】

実施例２においては、第１のヒンジ部２５と第４のヒンジ部２８も、実施例１の第２のヒンジ部６及び第３のヒンジ部７と同様に、第１の板１と第３の板３及び第２の板２と第４の板４のテーパ状端部を、その端部間に断面が扇形又は二等辺三角形の柱状体を介して薄い帯状部でつないだものとしてあり、少なくとも０度以上１８０度以内の角度で開閉可能である。
そのため、縁枠２１は第１の板１と第４の板４が重なる方向（以下「一方向」という。）だけでなく、第１の板１と第３の板３が重なる方向（以下「他方向」という。）へも折り畳むことができる。

【0025】

実施例２においては、第３の板３と第４の板４の下縁の中央に設けられている実施例１のスリット状凹部を有する係合部９、１０に代えて、第３の板３と第４の板４の内壁の中央に、断面が丸底フラスコ型の柱状体となっている係合部２９、３０を設けてある。
また、第１の板１と第２の板２の内壁であって、縁枠２１を一方向に折り畳んだ時、及び縁枠２１を他方向に折り畳んだ時に、それぞれ係合部２９、３０と接近する位置に、断面が片側に膨出部を有する長方形状の柱状体を、膨出部が向き合うように２つ並べた保持部３２、３３が設けてある。
そして、係合部２９、３０の円筒状部は、縁枠２１が折り畳まれた時、２つの膨出部の間に嵌合可能となっている。
すなわち、縁枠２１を他方向へ折り畳んだ時には、第１の板１に設けてある保持部３２と第３の板３に設けてある係合部２９を嵌合させ、第２の板２に設けてある保持部３３と第４の板４に設けてある係合部３０を嵌合させる。
逆に、縁枠２１を一方向へ折り畳んだ時には、第１の板１に設けてある保持部３３と第４の板４に設けてある係合部３０を嵌合させ、第２の板２に設けてある保持部３２と第３の板３に設けてある係合部２９を嵌合させる。

【0026】

実施例２においては、第３の板３と第４の板４の上縁の中央付近に、それぞれ２箇所の切欠部１４、３４及び切欠部１５、３５が設けてある。
すなわち、縁枠２１を他方向へ折り畳んだ時には、嵌合している第１の板１の保持部３２と第３の板３の係合部２９及び第２の板２の保持部３３と第４の板４の係合部３０に対して、それぞれ中央寄りに位置する切欠部３４、３５に指を掛けた方が縁枠２１を展開し易く、縁枠２１を一方向へ折り畳んだ時には、嵌合している第１の板１の保持部３３と第４の板４の係合部３０及び第２の板２の保持部３２と第３の板３の係合部２９に対して、それぞれ中央寄りに位置する切欠部１４、１５に指を掛けた方が縁枠２１を展開し易い。

【0027】

実施例１及び２の変形例を列記する。
（１）実施例１の縁枠１１及び実施例２の縁枠２１は、いずれも硬質プラスチックの成型によって一体的に形成されているが、第１〜第４の板１〜４及び第１〜第４のヒンジ部５〜８の材質は硬質プラスチックに限らず、木製、金属製、セラミック製等リユースに耐える耐久性のある材質であればどんなものでも良い。
また、一体的に形成されているものに限らず、第１〜第４の板１〜４を別々に作成し、その周囲又は２つの板の隣接部に耐久性のあるテープ体を貼着又は融着したものや、第１〜第４の板１〜４及び第１〜第４のヒンジ部５〜８を別々に作成し、２つの板の隣接部にヒンジ部５〜８を貼着、融着、はめ込み、ねじ止め等で固定したものとしても良い。
（２）実施例１及び２の第１〜第４のヒンジ部５〜８及び２５〜２８は、薄い帯状部でつなぐことによって、折り畳み可能としているが、薄い帯状部に限らず、蝶番や上下にある突起部の間に円筒を差し込んだもの等、隣接する板を回動可能につなぐことができるものであればどんなものでも良い。
（３）実施例１においては、第３の板３及び第４の板４の中央に係合部９、１０を、実施例２においては、第３の板３及び第４の板４の中央に係合部２９、３０を設けているが、必ずしも第３の板３及び第４の板４の両方に設ける必要はなく、一方の板だけに設けても良い。
そして、一方の板だけに係合部を設けた場合には、実施例１では保持部も１箇所だけで良く、実施例２では保持部を２箇所設ければ良い。
なお、実施例２の第１〜第４の板の長さを同じとした場合には、両方の板の中央に係合部を設ければ、保持部は２箇所だけで済む。
（４）実施例１においては、第３の板３及び第４の板４の下縁中央に係合部９、１０を、実施例２においては、第３の板３及び第４の板４の内壁中央に係合部２９、３０を設けているが、必ずしも第３の板３及び第４の板４の下縁中央又は内壁中央に限らず、第３の板３又は第４の板４の下縁、上縁又は内壁のいずれかの中央部付近に設ければ良い。
特に、第１、第２の板１、２の幅と第３、第４の板３、４の幅が１対２の関係である場合、係合部を中央に設けると折り畳んだ時に係合部がヒンジ部に位置することとなるので、中央を避けて設ける必要がある。
（５）実施例１及び２においては、指掛け用の切欠部が第３の板３と第４の板４の上縁の中央付近に設けられているが、上縁に限らず下縁又は上縁と下縁の両方に設けても良い。
また、実施例２においては、第３の板３と第４の板４の上縁の中央付近に、それぞれ２箇所の切欠部１４、３４及び切欠部１５、３５が設けてあるが、係合部２９、３０の真上又は真下であれば、第３の板３と第４の板４にそれぞれ１箇所だけ設けても良い。
（６）実施例１及び２においては、第１〜第４の板１〜４の内壁の上端部に凸条１６が設けられているが、この凸条１６は図１や図３に示されるような形態のものに限らず、容器本体部２０を縁枠１１、２１に被せた時、係合凸部１９の上面と接する短い凸条が各板の少なくとも１箇所に設けられていれば良い。

【符号の説明】

【0028】

１ 第１の板 ２ 第２の板 ３ 第３の板 ４ 第４の板
５、２５ 第１のヒンジ部 ６、２６ 第２のヒンジ部
７、２７ 第３のヒンジ部 ８、２８ 第４のヒンジ部
９、１０、２９、３０ 係合部 １１、２１ 縁枠
１２、１３、３２、３３ 保持部 １４、１５、３４、３５ 切欠部
１６ 凸条 １７ リブ １８ 垂下部 １９ 係合凸部
２０ 容器本体部 ３１ 組立式簡易容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】