特許 6204326 加熱調理器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6204326

(24)【登録日】2017年9月8日

(45)【発行日】2017年9月27日

(54)【発明の名称】加熱調理器

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/00 20060101AFI20170914BHJP

【ＦＩ】

   A47J27/00 103N

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-228077(P2014-228077)

(22)【出願日】2014年11月10日

(65)【公開番号】特開2016-87305(P2016-87305A)

(43)【公開日】2016年5月23日

【審査請求日】2016年5月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002473

【氏名又は名称】象印マホービン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100158

【弁理士】

【氏名又は名称】鮫島 睦

(74)【代理人】

【識別番号】100081422

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】青柳 充紀

【審査官】 金丸 治之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−３３９５２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２６７３９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０００１８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２３３２３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鍋を収容する調理器本体と、
前記鍋の上部を覆って、前記調理器本体に開閉可能に配設される蓋体と、
前記蓋体に対して着脱可能に取り付けられる内蓋と、
前記蓋体に配設されて、前記鍋から発生した蒸気の前記内蓋の近傍での温度を測定する蒸気センサと、を備え、
前記内蓋には、前記蒸気を前記蒸気センサに導く蒸気導入孔が設けられ、
前記蓋体は、前記蒸気導入孔の周りを囲むとともに前記内蓋の上面に対して全周で当接する内側パッキンと、前記蒸気導入孔の周りを囲むとともに前記内側パッキンの外側において前記内蓋の上面に対して全周で当接する外側パッキンとを備え、
前記蓋体の下面の側に配設されるとともに前記内蓋の側に開口を有する凹状のセンサ収容空間と、前記センサ収容空間の下方に位置するとともに前記蓋体の下面と前記内蓋の上面との間に配設される隙間空間とが、前記内側パッキンによって形成され、
前記蒸気センサの少なくとも一部は、前記センサ収容空間内に配設され、前記蒸気センサの先端側にある先端温度検出部は、前記内蓋に向けて延在している、加熱調理器。

【請求項2】

請求項１において、前記先端温度検出部は、前記隙間空間まで延在している、加熱調理器。

【請求項3】

請求項２において、前記蒸気センサの前記隙間空間における長さは、前記センサ収容空間における長さよりも短い、加熱調理器。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、前記蓋体は、前記鍋内の圧力を検出する圧力センサを、前記センサ収容空間に連通するように配置している、加熱調理器。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、前記内側パッキンは、前記蒸気導入孔を通じて前記鍋の側に突出する面状の舌状部を有する、加熱調理器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、鍋内にセットされた調理物を加熱して調理する加熱調理器に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１においては、内鍋内の温度を正確に測定するために、蓋体の放熱板に取り付けられた蓋センサの先端部が、内蓋に形成された貫通孔を貫通するとともに内蓋から内鍋に向けて突出するように構成された蓋センサの取付構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−２３３２３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された蓋センサの取付構成では、蓋センサの先端部が、蓋体に対して着脱可能である内蓋に取り付けられたカバー部材で包囲されている。蓋体に対する内蓋の付け忘れが起こった場合、蓋センサの先端部の周囲にはカバー部材が配設されない状態になってしまう。そのため、内蓋が蓋体に対して取り付けられているか否かによって、蓋センサによって測定される内鍋内の測定温度が変動してしまい、調理性能にも好ましくない影響を及ぼしてしまう。

【0005】

また、内蓋が蓋体から取り外されて清掃される場合、蓋体の放熱板から突出する蓋センサの先端部が、蓋体の清掃の妨げになり、蓋センサの破損を引き起こしてしまう恐れもある。

【0006】

したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、内蓋が蓋体に装着されているか否かにかかわらず、内蓋近傍での蒸気温度を安定して測定するとともに、蓋体の清掃を容易に行える加熱調理器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記技術的課題を解決するために、この発明によれば、以下の加熱調理器が提供される。

【0008】

すなわち、この発明に係る加熱調理器は、
鍋を収容する調理器本体と、
前記鍋の上部を覆って、前記調理器本体に開閉可能に配設される蓋体と、
前記蓋体に対して着脱可能に取り付けられる内蓋と、
前記蓋体に配設されて、前記鍋から発生した蒸気の前記内蓋の近傍での温度を測定する蒸気センサと、を備え、
前記蓋体は、前記内蓋の側に開口を有する凹状のセンサ収容空間を前記蓋体の下面の側に有し、
前記蒸気センサの少なくとも一部は、前記センサ収容空間内に配設され、前記蒸気センサの先端側にある先端温度検出部は、前記内蓋に向けて延在していることを特徴とする。

【0009】

この発明では、蒸気センサの少なくとも一部は、センサ収容空間内に配設され、蒸気センサの先端側にある先端温度検出部は、内蓋に向けて延在しているので、先端温度検出部が鍋からの蒸気に直接的に接し、蓋体に対する内蓋の着脱の影響を受けることなく、内蓋近傍での蒸気温度を安定して測定することができる。また、蒸気センサの先端側にある先端温度検出部が蓋体から突出することがほとんど無いため、蓋体の清掃の妨げにはならず、清掃性が向上するという効果を奏する。

【0010】

先端温度検出部は、蓋体の下面と内蓋の上面との間に形成される隙間空間まで延在していることが好ましい。このようにすれば、先端温度検出部が延在する長さが長くなるため、温度測定の応答性が向上する。しかしながら、先端温度検出部が内蓋から突出することが無いため、内蓋を付けた状態での蓋体の清掃の妨げにはなりにくい。

【0011】

蒸気センサの隙間空間における長さは、センサ収容空間における長さよりも短いことが好ましい。このようにすれば、温度測定の応答性と清掃性とが両立することができる。

【0012】

蓋体は、内蓋の上面に対して全周で当接して、センサ収容空間及び隙間空間を構成する内側パッキンを備えていることが好ましい。このようにすれば、蓋体からの熱の影響を低減して、蒸気温度測定の応答性及び精度を高めることができる。

【0013】

蓋体は、内側パッキンの外側において、内蓋の上面に対して全周で当接する外側パッキンを備えていることが好ましい。このようにすれば、異物等により内側パッキンがうまく機能していない場合であって、外側パッキンが内側パッキンの機能を果たすため、蒸気温度を迅速に且つ安定して測定することができる。

【0014】

蓋体は、鍋内の圧力を検出する圧力センサを、センサ収容空間に連通するように配置していることが好ましい。このようにすれば、省スペース化と、パッキンの共有化による低コスト化とを図ることができる。

【0015】

内側パッキンは、内蓋に設けられた蒸気導入孔を通じて鍋側に突出する面状の舌状部を有することが好ましい。このようにすれば、鍋からの蒸気をセンサ収容空間等に導入しやすくなり、蒸気温度測定の応答性及び精度を高めることができる。

【発明の効果】

【0016】

この発明の加熱調理器では、蒸気センサの先端側にある先端温度検出部が内蓋に向けて延在しているので、内蓋近傍での蒸気温度を安定して測定することができ、また、蓋体の清掃性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】この発明の一実施形態に係る圧力炊飯器を示し、蓋体を開放して内蓋を取り外した状態を示す斜視図である。

【図2】図１に示した圧力炊飯器において、内蓋を取り除いて蓋体を開放した状態の側面図である。

【図3】図１に示した圧力炊飯器から取り外された内蓋の斜視図である。

【図4】図１に示した圧力炊飯器のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

【図5】図４に示した圧力炊飯器の蒸気センサ及びその周辺部を示す要部断面図である。

【図6】蓋体に内蓋を取り付けた状態での蒸気センサ及びその周辺部を示す要部断面図である。

【図7】図１に示した圧力炊飯器における内側パッキンの断面図である。

【図8】この発明の変形例に係る圧力炊飯器の蒸気センサ及びその周辺部を模式的に示す要部断面図である。

【図9】この発明の他の変形例に係る圧力炊飯器において、内蓋を取り除いて蓋体を開放した状態の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、この発明の一実施形態に係る圧力炊飯器１について、図１乃至７を参照しながら詳細に説明する。

【0019】

図１は、一実施形態に係る圧力炊飯器（加熱調理器）１を示し、蓋体２０を開放して内蓋３０を取り外した状態を示す斜視図である。

【0020】

図１に示した圧力炊飯器１は、誘導加熱によって加熱される調理鍋である鍋３を着脱可能に収容する炊飯器本体１０と、該炊飯器本体１０に対して開閉可能に配設された蓋体２０と、を備えている。

【0021】

炊飯器本体１０は、筒形状をなす胴体１２と、該胴体１２の下端開口を閉塞する底体１３と、胴体１２の上端開口を覆うように取り付ける肩体１４と、を有する外装体を備えている。肩体１４の下部外周面には、鍋３の下部を加熱する加熱手段（例えば、誘導加熱コイル）と、鍋３の温度を検出するための鍋温度センサと、が配設されている。肩体１４には、正面側で蓋体２０のフック８１と係合する係合穴８２が設けられている。さらに、肩体１４の正面上側には、複数の入力スイッチと、動作状況や操作状況を表示するための液晶表示パネルと、を有する表示・操作パネル１５が配設されている。炊飯器本体１０内には、制御基板（不図示）が配設され、この制御基板に実装されたマイコン（制御手段）によって、加熱手段の加熱（通電）が制御されている。

【0022】

蓋体２０は、炊飯器本体１０に対して閉じられたとき、炊飯器本体１０の開口部を閉塞し、炊飯器本体１０の外装体と共に外表面材を構成する上板２１と、該上板２１の底を閉塞する下板２２と、を備えている。そして、下板２２には、放熱板２４と、蓋ヒータ（不図示）と、鍋３の上端開口を閉塞する内蓋３０とが配設されている。また、蓋体２０の内部には、鍋３内の温度を検出する蓋体温度センサ（不図示）が配設されている。

【0023】

蓋体２０は、上板２１と下板２２とを有する外装体を備え、鍋３の上部を覆っている。上板２１の正面側には、蓋体２０を開放するための開放操作部材２３が配設され、その内部に炊飯器本体１０への閉塞状態を維持するためのロック機構（不図示）が配設されている。下板２２は、炊飯器本体１０の背部に形成されたヒンジ接続部に回転可能に装着されている。閉塞状態で鍋３の側に位置する下板２２の下（内）側面には放熱板２４が配設されている。そして、放熱板２４の上側面には、鍋３内を加熱する蓋ヒータ（不図示）が配設されている。蓋ヒータは、各構成部品を配設するために形成された各種の孔を避けて迂回するように配設されている。

【0024】

鍋３に対面する放熱板２４の下（内）側面には、鍋３の上端開口を閉塞する内蓋３０が着脱可能に配設されている。この内蓋３０は、プレート３４を備え、プレート３４の外周には枠部材３２が取り付けられている。鍋３の上端開口の内周部を密閉するシール部材３３が枠部材３２の下（内）側面に配設されている。下板２２に設けられた被係合部２３Ａ，２３Ｂと係合する係合部３３Ａ，３３Ｂが、枠部材３２に設けられていて、内蓋３０が蓋体２０に対して着脱可能になる構成になっている。なお、内蓋３０が蓋体２０に対して着脱可能となる構成に限られず、内蓋３０が蓋体２０に対して離脱不可となる構成であってもよい。

【0025】

図１及び図２に示すように、内蓋３０には、放熱板２４に設けられた蒸気温度測定部２７に対応する位置に蒸気導入孔３９が配設されている。内蓋３０の上面側には、第１調圧弁３５および第２調圧弁３６が配設され、当該調圧弁３５，３６によって鍋３内の圧力を大気圧よりも高い圧力に設定することを可能にしている。

【0026】

第１調圧弁３５および第２調圧弁３６は、蒸気通路中に設けられた調圧機構である。第１調圧弁３５および第２調圧弁３６は、蓋体２０の下板２２に形成された第１調圧弁収容部２５，第２調圧弁収容部２６にそれぞれ収容されている。第１調圧弁３５および第２調圧弁３６は、内蓋３０に対して鍋３の側である下側から配設される弁座をそれぞれ備えている。各弁座には、蒸気通路の入口となる連通孔がそれぞれ設けられている。また、各弁座の下端には、円環状をなすように径方向外向きに突出する第１調圧弁フランジ４５，第２調圧弁フランジ４６が設けられている。内蓋３０の上側に配設される第１調圧弁３５，第２調圧弁３６の各本体部と、内蓋３０の下側に配設される各弁座の第１調圧弁フランジ４５，第２調圧弁フランジ４６とが、内蓋３０のプレート３４を介して、内蓋３０に固定される。第１調圧弁３５および第２調圧弁３６の本体部には、第１調圧弁収容部２５及び第２調圧弁収容部２６のそれぞれと連通する通気孔がそれぞれに設けられている。

【0027】

第１調圧弁３５には、本体部の内部に連通孔を開放可能に閉塞する球状部材が転動可能に配設されている。球状部材は、鍋３内の圧力が、例えば１．３０ａｔｍに上昇すると、その蒸気の圧力で連通孔上から転動することにより離れる重量のものを使用している。また、球状部材がソレノイド（不図示）で転動するように駆動されることにより、球状部材の状態は、連通孔から離れた開放状態と、連通孔の上に位置する閉塞状態と、に切り換えることができる。

【0028】

第２調圧弁３６には、本体部に形成された連通孔を閉塞するための弁体と、この弁体を閉塞位置（下向き）に移動させる作動受部材と、これらの間に配設したスプリングとを備えている。弁体は、ステッピングモータ（不図示）の駆動により作動受部材が下向きに移動すると、スプリングの付勢力が付加されながら、連通孔を閉塞する。また、作動受部材の移動量（付勢力）を調節することにより、１．００〜１．３０ａｔｍの範囲で、鍋３内の圧力を制御することができる。

【0029】

蓋体２０の内部には、調理中に鍋３から発生した蒸気を外部に排気するための蒸気通路が形成されている。内蓋３０に配設した第１調圧弁３５および第２調圧弁３６のそれぞれに形成された各連通孔が、蒸気通路における蒸気の入口となる。鍋３からの蒸気は、第１調圧弁３５および第２調圧弁３６の内に流入した後、第１調圧弁収容部２５，第２調圧弁収容部２６の下端開口から放熱板２４と内蓋３０の間に形成された空隙部に流入する。そして、鍋３からの蒸気は、空隙部を通って上板２１に着脱可能に配設された蒸気ユニット２９に流入する。そして、鍋３からの蒸気は、蒸気ユニット２９内を通って、蒸気ユニット２９に形成された排気部から外部へ排出される。

【0030】

図４，５に示すように、蓋体２０の下板２２には、蒸気温度測定部２７を設置するための蒸気温度測定部設置空間７０が形成されている。蒸気温度測定部２７は、蒸気センサ５０と、蒸気センサパッキン６０と、を備える。蒸気センサ５０は、熱電対式温度センサであり、鍋３に向けて下（内）側に延在し、その先端側に先端温度検出部５１を有し、その基端側に支持部５０Ａを有する。先端温度検出部５１は、調理中に鍋３から発生した蒸気の温度を直接的に測定するための部分であり、熱電対が内部に埋設されている。なお、蒸気温度測定部設置空間７０は、後述するような、パッキン内部空間７１のセンサ収容空間７２を含んでいる。

【0031】

蒸気センサパッキン６０は、内側パッキン６１と、外側パッキン６５と、シール体８４と、を備える。

【0032】

図７に示すように、内側パッキン６１は、ベース部６３と、スカート部６２と、側周部６６と、有する。ベース部６３は、略円柱形状をしており、その中央部に挿通穴６４を有する。スカート部６２は、ベース部６３から末広がりに外側に拡径しながら下方に延びる略円筒形状をしている。側周部６６は、ベース部６３の下側外周において下方に延びて下側周壁を形成する。なお、図６に示すように、スカート部６２の先端部分の全周がプレート３４の膨出部３７の当接面３８に接すると、スカート部６２が外側に広がるように弾性的に湾曲変形して、気密のシール状態になる。なお、プレート３４の膨出部３７における当接面３８は、内蓋３０の上面である。

【0033】

図５に示すように、内側パッキン６１の外側には、外側パッキン６５が配設されている。外側パッキン６５は、断面視で、基端部分が上下方向に延びたあと、中央部分が左右方向に屈曲し、先端部分が末広がりに外側に拡径しながら下方に延びる略円筒形状をしている。シール体８４は、中央部分が上下方向に延びるとともに、基端部分及び先端部分が外側に折り返された形状をしている。内側パッキン６１の側周部６６とスカート部６２とで囲まれた空間には、外側パッキン６５の基端部分とシール体８４の基端部分とが配置されている。放熱板２４と下板２２のリブ２２Ｃとによって、ベース部６３の肩部とシール体８４の基端部分とが挟持されると、外側パッキン６５の基端部分が気密にシールされる。また、外側パッキン６５の先端部分の全周がプレート３４の膨出部３７の当接面３８に接すると、外側に広がるように弾性的に湾曲変形して、気密のシール状態になる。当該構成によれば、異物等により内側パッキン６１がうまく機能していない場合であって、外側パッキン６５が内側パッキン６１の機能を果たすため、蒸気温度を迅速に且つ安定して測定することができる。

【0034】

図５，６に示すように、下板２２のセンサ取付部２２Ｂは、挿通穴２２Ａを有し、挿通穴２２Ａが、ベース部６３の挿通穴６４と、シール板６７の挿通穴６７Ａとに対して一直線上に整列するように配置されている。挿通穴２２Ａ，挿通穴６４及び挿通穴６７Ａは、蒸気センサ５０の先端温度検出部５１及び支持部５０Ａが挿入可能な大きさに寸法構成されている。

【0035】

先端温度検出部５１は、蒸気センサパッキン６０の内側パッキン６１の下端から露出状態で鍋３に向けて下（内）側に延在している。したがって、先端温度検出部５１は、調理中に鍋３から発生した蒸気と直接的に接することができる。これに対して、蒸気センサ５０の支持部５０Ａは、内側パッキン６１のベース部６３の挿通穴６４と、下板２２のセンサ取付部２２Ｂの挿通穴２２Ａとの中にそれぞれ埋設されているため、非露出の状態になっている。したがって、蒸気センサ５０の支持部５０Ａが、調理中に鍋３から発生した蒸気と直接的に接することは無い。

【0036】

内側パッキン６１のスカート部６２が、放熱板２４に形成された取付穴２４Ａに挿入された状態で放熱板２４に取り付けられる。内側パッキン６１のベース部６３の上には、下板２２のセンサ取付部２２Ｂ及びリブ２２Ｃが配設される。組立時には、センサ取付部２２Ｂがベース部６３の上面を押圧し、リブ２２Ｃがベース部６３の肩部の上面を押圧する。センサ取付部２２Ｂの基端側に形成された段差部には、Ｏリング５８が装着される。Ｏリング５８の上は、挿通穴６７Ａを有するシール板６７で覆われている。

【0037】

当該状態において、挿通穴２２Ａ，挿通穴６４及び挿通穴６７Ａに対して蒸気センサ５０の先端温度検出部５１及び支持部５０Ａが挿入される。そのあと、シール板６７の外周部分には、押圧部材６８の押圧リブ６９が配置される。そして、押圧部材６８を下板２２に対してネジ止めすると、押圧リブ６９の押圧力がシール板６７を介してＯリング５８に伝わり、Ｏリング５８が弾性的に変形する。その結果、蒸気センサ５０が、押圧部材６８と放熱板２４との間で気密のシール状態で挟持される。蒸気センサ５０の支持部５０Ａの基端側は、センサ取付部２２Ｂの段差部に装着されたＯリング５８によって気密にシールされている。

【0038】

図６に示すように、内蓋３０が蓋体２０に取り付けられると、内側パッキン６１のスカート部６２及び外側パッキン６５のそれぞれが、プレート３４の膨出部３７の当接面３８に接すると、外側に広がるように弾性的に湾曲変形して、気密のシール状態になる。蒸気センサ５０の先端温度検出部５１は、プレート３４の蒸気導入孔３９を臨むように位置決めされている。

【0039】

ベース部６３の下面と、スカート部６２の内面と、プレート３４の当接面３８とで囲まれた内側パッキン６１のパッキン内部空間７１は、センサ収容空間７２と隙間空間７３とによって構成されている。センサ収容空間７２は、ベース部６３の下面と、スカート部６２の内周面の一部分と、放熱板２４の下面と、によって囲まれた空間である。センサ収容空間７２は、蓋体の側に形成された凹状の空間であり、内蓋３０の側が開口している。隙間空間７３は、放熱板２４の下面と、スカート部６２の内周面の他部分と、当接面３８（内蓋３０の膨出部３７の上面）と、によって囲まれた空間である。蒸気センサ５０の先端温度検出部５１は、パッキン内部空間７１において、スカート部６２の内周面から離間している。センサ収容空間７２及び隙間空間７３を有する内側パッキン６１を介して蒸気センサ５０が配設されていることにより、蓋体２０からの熱の影響を低減して、蒸気温度測定の応答性及び精度を高めることができる。

【0040】

図６に示した構成において、蒸気センサ５０の先端温度検出部５１が、露出しながら、内側パッキン６１のベース部６３の下面から、鍋３に向けて下（内）側に延在している。蒸気センサ５０の先端温度検出部５１は、少なくともセンサ収容空間７２内を延在している。当該構成によれば、蒸気センサ５０の先端温度検出部５１が鍋３からの蒸気に直接的に接し、蓋体２０に対する内蓋３０の着脱の影響を受けることなく、内蓋３０近傍での蒸気温度を迅速に且つ安定して測定することができる。また、蒸気センサ５０の先端温度検出部５１が蓋体２０から突出することがほとんど無いため、蓋体２０の清掃の妨げにはならず、清掃性が向上する。なお、蒸気センサ５０の先端温度検出部５１は、図６に示すように、隙間空間７３にも延在することもできる。

【0041】

蒸気センサ５０がベース部６３の下面から放熱板２４の下面まで延在する第１延在長さをＡとする。蒸気センサ５０が放熱板２４の下面から先端温度検出部５１の先端まで延在する第２延在長さをＢとする。全長Ａ＋Ｂが長くなると、温度測定の応答性が向上する。しかしながら、先端温度検出部５１が内蓋３０から鍋３の側に突出することが無いため、先端温度検出部５１が蓋体２０の清掃の妨げにはなりにくい。

【0042】

第１延在長さＡ及び第２延在長さＢの大小は、調理中に鍋３から発生した蒸気についての温度測定の応答性に影響を及ぼす。そこで、この発明を限定しない具体的な数値を例示すれば、先端温度検出部５１の全長Ａ＋Ｂは、３乃至１０ｍｍである。第２延在長さＢを例示すると、０．５乃至５ｍｍである。第１延在長さＡが少なくとも３ｍｍ程度であり、第２延在長さＢが２ｍｍ程度であることが好ましい。また、第２延在長さＢと第１延在長さＡとの間には、Ｂ＜Ａであることが好ましく、Ｂ＜Ａ／２となる関係であることがさらに好ましい。当該構成によれば、温度測定の応答性と清掃性とが両立することができる。なお、先端温度検出部５１の先端からプレート３４の膨出部３７の当接面３８までの隙間長さをＧとすると、隙間長さＧは例えば１ｍｍである。

【0043】

次に、図８を参照しながら、圧力炊飯器１の変形例を説明する。図８に示すように、鍋３内の圧力を測定するための圧力センサＰが、蒸気温度測定部２７に一体的に設けられている。蒸気温度測定部２７を構成する内側パッキン６１のベース部６３には、上下方向に延びる貫通した連通孔８６が形成されている。連通管８５の一端がベース部６３の上面の接続部に対して気密状態で接続され、連通管８５の他端が圧力センサＰの接続部に対して気密状態で接続されている。当該構成によれば、圧力センサＰが蒸気温度測定部２７の近くに配設されているので、省スペース化に寄与する。また、蒸気温度を測定するための内側パッキン６１を共用しているので、低コスト化に寄与する。

【0044】

図９を参照しながら、圧力炊飯器１の他の変形例を説明する。図９に示すように、面状の舌状部８７が内側パッキン６１に設けられている。舌状部８７が、内側パッキン６１のベース部６３の下面から、鍋３に向けて下（内）側に延在しているが、舌状部８７の下側への延在長さは、スカート部６２の延在長さよりも大きい。すなわち、舌状部８７が、内蓋３０に設けられた蒸気導入孔３９を通じて鍋３側に露出して突出するように構成されている。舌状部８７は、好適には、水平断面が半円弧の形状をしており、半円弧の内周面側が鍋３の中央部を向くように配置されて、図９に図示した例では、面状の舌状部８７が、全周の右半分に形成されている。当該構成によれば、鍋３からの蒸気をセンサ収容空間７２等に導入しやすくなり、蒸気温度測定の応答性及び精度を高めることができる。

【0045】

なお、この発明の理解を容易にするために、具体的な構成や数字を用いて説明したが、この発明は、上述した各実施形態の具体的な構成や数字に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱しない範囲で考えられる各種の変形例を含むことができる。例えば、内蓋３０は、内蓋３０の鍋３の側に対して着脱可能に又は固定的に取り付けられる内蓋カバー等を備える構成であってもよい。第１調圧弁３５，第２調圧弁３６という２つの調圧弁が内蓋３０に搭載されているが、一方の調圧弁だけが内蓋３０に搭載された構成とすることもできる。上記実施形態では、加熱調理器としてお米を炊飯する圧力炊飯器を例に挙げて説明したが、他の調理物（例えば、ケーキ生地、パン、ヨーグルト、蒸し物）を加熱して調理する加熱調理器にも適用可能であり、同様の作用および効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0046】

１ 圧力炊飯器（加熱調理器）
３ 鍋
１０ 炊飯器本体（調理器本体）
１２ 胴体
１３ 底体
１４ 肩体
１５ 表示・操作パネル
２０ 蓋体
２１ 上板
２２ 下板
２３ 開放操作部材
２４ 放熱板
２５ 第１調圧弁収容部
２６ 第２調圧弁収容部
２７ 蒸気温度測定部
２８ 通気部
２９ 蒸気ユニット
３０ 内蓋
３２ 枠部材
３３ シール部材
３４ プレート
３５ 第１調圧弁
３６ 第２調圧弁
３７ 膨出部
３８ 当接面
３９ 蒸気導入孔
４５ 第１調圧弁フランジ
４６ 第２調圧弁フランジ
５０ 蒸気センサ
５１ 先端温度検出部
５８ Ｏリング
６０ 蒸気センサパッキン
６１ 内側パッキン
６２ スカート部
６３ ベース部
６４ 挿通穴
６５ 外側パッキン
６６ 側周部
６７ シール板
６８ 押圧部材
６９ 押圧リブ
７０ 蒸気温度測定部設置空間
７１ パッキン内部空間
７２ センサ収容空間
７３ 隙間空間
８４ シール体
８５ 連通管
８６ 連通孔
８７ 舌状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】