特許 6204540 端太材および型枠構造体並びにコンクリート構造物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6204540

(24)【登録日】2017年9月8日

(45)【発行日】2017年9月27日

(54)【発明の名称】端太材および型枠構造体並びにコンクリート構造物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 17/00 20060101AFI20170914BHJP

【ＦＩ】

   E04G17/00 D

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-137613(P2016-137613)

(22)【出願日】2016年7月12日

【審査請求日】2016年7月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】516210230

【氏名又は名称】有限会社小山工務店

(74)【代理人】

【識別番号】110002192

【氏名又は名称】特許業務法人落合特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小山 義一

【審査官】 津熊 哲朗

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６１−０６９３４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５３−０２９１２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−１８４２８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭５２−０２３３８５（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開平０５−１７９８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−０５９７３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３３６９３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−１８１４５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５１−０７８０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４９−０８７６１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０６−０２２４５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 独国特許出願公開第０２６４６００５（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

型枠に重ねられる平板と、
前記平板から連続して前記平板の第１辺で折り曲げ加工され、前記型枠に前記平板を重ねた際に前記型枠から立ち上がって、前記第１辺に平行な上端を有する第１壁体と、
前記第１壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記平板に平行に広がって外端太材を受け止める第１受け板と、
前記平板の前記第１辺に平行な前記平板の第２辺で折り曲げ加工され、前記型枠に前記平板を重ねた際に前記型枠から立ち上がって、前記第２辺に平行な上端を有する第２壁体と、
前記第２壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記第１受け板から離れた位置で前記平板に平行に広がって前記外端太材を受け止める第２受け板と、
前記平板に区画されて、コーン部材から延びる軸部材を受け入れ、前記コーン部材に連結される外端太材用座金を通過させる広がりを有する開口と、
を備えることを特徴とする端太材。

【請求項2】

請求項１に記載の端太材において、前記開口は、前記第１辺および前記第２辺に平行な方向に、前記第１辺および前記第２辺の間隔よりも大きい長さで延びる長孔であることを特徴とする端太材。

【請求項3】

請求項１または２に記載の端太材において、前記第１受け板および前記第２受け板の間隔は前記開口よりも大きいことを特徴とする端太材。

【請求項4】

コンクリート材の流動空間を区画する内面、および、その裏側の外面を有する型枠と、
前記型枠に固定されるコーン部材と、
前記コーン部材に連結されて、前記型枠の前記外面に接する空間に配置される座金と、
前記型枠の前記外面に重ねられる平板を有する内端太材と、
前記座金に係り合って、外側から前記型枠に向かって前記内端太材を押しつける外端太材と、を備え、前記内端太材は、
前記平板から連続して前記平板の第１辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第１辺に平行な上端を有する第１壁体と、
前記第１壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記平板に平行に広がって前記外端太材を受け止める第１受け板と、
前記平板の前記第１辺に平行な前記平板の第２辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第２辺に平行な上端を有する第２壁体と、
前記第２壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記第１受け板から離れた位置で前記平板に平行に広がって前記外端太材を受け止める第２受け板と、
前記平板に区画されて、前記コーン部材から延びる軸部材を受け入れ、前記座金を通過させる広がりを有する開口と、
を備えることを特徴とする型枠構造体。

【請求項5】

コンクリート材の流動空間を区画する内面、および、その裏側の外面を有する型枠を立てる工程と、
前記型枠に固定されるコーン部材に座金を連結し、前記型枠の前記外面に接する空間に前記座金を配置する工程と、
前記型枠の前記外面に重ねられる平板、前記平板から連続して前記平板の第１辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第１辺に平行な上端を有する第１壁体、および、前記平板の前記第１辺に平行な前記平板の第２辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第２辺に平行な上端を有する第２壁体を有する内端太材を前記型枠に取り付ける工程と、
前記内端太材の取り付けにあたって、前記平板に区画される開口に、前記座金、および、前記コーン部材から延びる軸部材を通す工程と、
前記内端太材の一部であって前記第１壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記平板に平行に広がる第１受け板、および、前記内端太材の一部であって前記第２壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記第１受け板から離れた位置で前記平板に平行に広がる第２受け板に外端太材を押し当てて前記型枠に前記外端太材を取り付ける工程と、
前記流動空間にコンクリート材を流し込んで固める工程と
を備えることを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、型枠工事に用いられる端太材および型枠構造体、並びに、コンクリート構造物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は合板製の型枠に平坦面で重ねられる縦端太材を開示する。こうした縦端太材は円筒管形状のものに比べて広い面積で型枠に接触することから、型枠に対する接触圧は広い面積に分散し、型枠の変形は抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３２０４９００号公報

【特許文献2】特開平５−２２２８３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、１つのフォームタイ（登録商標）に対して両側にそれぞれ縦端太材が配置される。型枠の組み立てにあたって、いちどに２本の縦端太材が型枠に押し付けられなければならず、組み立て作業が面倒である。

【0005】

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、型枠の変形を抑制しつつ型枠の組み立て性を向上することができる端太材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１側面によれば、型枠に重ねられる平板と、前記平板から連続して前記平板の第１辺で折り曲げ加工され、前記型枠に前記平板を重ねた際に前記型枠から立ち上がって、前記第１辺に平行な上端を有する第１壁体と、前記第１壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記平板に平行に広がって外端太材を受け止める第１受け板と、前記平板の前記第１辺に平行な前記平板の第２辺で折り曲げ加工され、前記型枠に前記平板を重ねた際に前記型枠から立ち上がって、前記第２辺に平行な上端を有する第２壁体と、前記第２壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記第１受け板から離れた位置で前記平板に平行に広がって前記外端太材を受け止める第２受け板と、前記平板に区画されて、コーン部材から延びる軸部材を受け入れ、前記コーン部材に連結される外端太材用座金を通過させる広がりを有する開口とを備える端太材が提供される。

【0007】

端太材は平板で型枠に接触することから、型枠に対する接触圧は広い面積で分散し、型枠の変形は抑制される。コーン部材から延びる軸部材は開口を通過することから、１つのフォームタイに対して１つの端太材が配置されればよく、いちどに１本の端太材が型枠に押し付けられるだけで、組み立て作業が比較的に簡単である。しかも、第１受け板および第２受け板の間には間隔が確保されることから、平板の開口は作業者から確実に視認され、開口内に確実にコーン部材の軸部材は受け入れられることができる。第１受け板および第２受け板の間に十分に間隔が確保される限り、第１受け板および第２受け板は第１壁体および第２壁体から相互に近づくように広がってもよく相互に遠ざかるように広がってもよい。

【0008】

型枠に端太材を組み付ける際にコーン部材に座金が連結される。座金の連結後に端太材は平板で型枠に重ねられる。このとき、開口は、コーン部材に連結される外端太材用座金を通過させる広がりを有することから、座金は平板の開口を通過する。事前に座金が連結されていても端太材の取り付けは妨げられない。

【0009】

前記開口は、前記第１辺および前記第２辺に平行な方向に、前記第１辺および前記第２辺の間隔よりも大きい長さで延びる長孔であればよい。開口は第１辺および第２辺の間に収まるので、第１辺および第２辺の方向に折り曲げ加工の湾曲や稜線の連続性は維持され、端太材の剛性は維持される。

【0010】

前記第１受け板および前記第２受け板の間隔は前記開口よりも大きければよい。型枠に平板を重ねる作業にあたって、平板の開口は作業者から簡単に視認され、開口内に確実にコーン部材の軸部材は受け入れられることができる。

【0011】

第１壁体および第２壁体は平板に直交すればよい。第１受け板および第２受け板に外端太材が受け止められる際に第１壁体および第２壁体は壁面に沿って外端太材の押し付け力を支持することから、第１壁体および第２壁体の変形は抑制される。

【0012】

本発明の第２側面によれば、コンクリート材の流動空間を区画する内面、および、その裏側の外面を有する型枠と、前記型枠に固定されるコーン部材と、前記コーン部材に連結されて、前記型枠の前記外面に接する空間に配置される座金と、前記型枠の前記外面に重ねられる平板を有する内端太材と、前記座金に係り合って、外側から前記型枠に向かって前記内端太材を押しつける外端太材とを備え、前記内端太材は、前記平板から連続して前記平板の第１辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第１辺に平行な上端を有する第１壁体と、前記第１壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記平板に平行に広がって前記外端太材を受け止める第１受け板と、前記平板の前記第１辺に平行な前記平板の第２辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第２辺に平行な上端を有する第２壁体と、前記第２壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記第１受け板から離れた位置で前記平板に平行に広がって前記外端太材を受け止める第２受け板と、前記平板に区画されて、前記コーン部材から延びる軸部材を受け入れ、前記座金を通過させる広がりを有する開口とを備える型枠構造体は提供される。

【0013】

本発明の第３側面によれば、コンクリート材の流動空間を区画する内面、および、その裏側の外面を有する型枠を立てる工程と、前記型枠に固定されるコーン部材に座金を連結し、前記型枠の前記外面に接する空間に前記座金を配置する工程と、前記型枠の前記外面に重ねられる平板、前記平板から連続して前記平板の第１辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第１辺に平行な上端を有する第１壁体、および、前記平板の前記第１辺に平行な前記平板の第２辺で折り曲げ加工され、前記型枠から立ち上がって、前記第２辺に平行な上端を有する第２壁体を有する内端太材を前記型枠に取り付ける工程と、前記内端太材の取り付けにあたって、前記平板に区画される開口に、前記座金、および、前記コーン部材から延びる軸部材を通す工程と、前記内端太材の一部であって前記第１壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記平板に平行に広がる第１受け板、および、前記内端太材の一部であって前記第２壁体の前記上端から連続して前記上端で折り曲げ加工され、前記第１受け板から離れた位置で前記平板に平行に広がる第２受け板に外端太材を押し当てて前記型枠に前記外端太材を取り付ける工程と、前記流動空間にコンクリート材を流し込んで固める工程とを備えるコンクリート構造物の製造方法は提供される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る型枠構造体の構成を概略的に示す斜視図である。

【図2】図１の２−２線に沿って内端太材の構成を概略的に示す拡大水平断面図である。

【図3】内端太材の平面図である。

【図4】図２に対応し、他の実施形態に係る内端太材の構成を概略的に示す拡大水平断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。

【0016】

図１は本発明の一実施形態に係る型枠構造体の構成を概略的に示す。型枠構造体１１は、コンクリートの土台（基礎）１２上に組み立てられる複数の型枠１３を備える。型枠１３は例えば木製の合板その他の板材から形成される。型枠構造体１１はコンクリートの土台１２上にコンクリート構造物の形状を象った空間（コンクリート材の流動空間）１４を区画する。個々の型枠１３は、コンクリート材の流動空間１４を区画する内面１３ａと、その裏側の外面（外向きの面）１３ｂとを有する。

【0017】

型枠構造体１１はセパレーター１５を備える。セパレーター１５は地面に平行に水平方向（重力方向に直交する方向）に延びる例えば金属製のロッドで形成される。コンクリート材の流動空間１４を挟んで向き合う型枠１３同士はセパレーター１５で相互に連結される。セパレーター１５の一端は一方の型枠１３に結合され、他端は他方の型枠１３に結合される。セパレーター１５は例えば鉛直方向に等間隔で配置される。個々のセパレーター１５は１垂直面内に軸心を有すればよい。セパレーター１５は、型枠１３同士が相互に離れる際に生じる引っ張り力を支持する。流動空間１４にコンクリート材が流し込まれた際に型枠１３の倒れを防止する程度の強度がセパレーター１５に付与されればよい。

【0018】

型枠構造体１１は、型枠１３の外面１３ｂに重ねられる複数の内端太材１６を備える。内端太材１６は、重力方向すなわち縦方向に延びる長尺材で形成される。内端太材１６の下端は例えば土台１２に接触して土台１２で支持されればよい。内端太材１６の上端は型枠１３の上端まで延びればよい。ここでは、内端太材１６は鉛直方向に延びる姿勢で型枠１３に取り付けられる。内端太材１６の詳細は後述される。

【0019】

内端太材１６には特定の水平位置で座金１７が関連づけられる。個々の座金１７はセパレーター１５の一端に連結される。個々の内端太材１６で座金１７は等間隔に配置されればよい。座金１７は、型枠１３の外面１３ｂに接する空間に配置される。

【0020】

型枠構造体１１は、外側から型枠１３に向かって内端太材１６を押しつける外端太材１８を備える。外端太材１８は地面に平行に水平方向に延びる長尺材で形成される。個々の外端太材１８は座金で対応の内端太材１６に連結される。外端太材１８は例えば円筒形の管材で形成されればよい。個々の座金１７は1本の内端太材１６に対して２つの外端太材１８を結合する。外端太材１８は、座金１７に係り合って、外側から型枠１３に向かって内端太材１６を押しつける。こうしてセパレーター１５に連結される座金１７で内端太材１６および外端太材１８は型枠１３に固定される。

【0021】

図２に示されるように、型枠１３にはコーン部材２１が固定される。コーン部材２１には例えばＰコーン（プラスチックコーン）が用いられればよい。コーン部材２１はセパレーター１５の一端に結合される。セパレーター１５の外周に刻まれる雄ねじがコーン部材２１の雌ねじ孔にねじ込まれる。コーン部材２１は軸部材２２を備える。軸部材２２は型枠１３を貫通して型枠１３の外面１３ｂから突き出る。軸部材２２の外周には雄ねじが刻まれる。

【0022】

コーン部材２１にはフォームタイ２３が連結される。フォームタイ２３はコーン部材２１の軸部材２２に結合される軸体２４を備える。軸体２４の一端にはフランジ２５が形成される。フランジ２５は型枠１３の外面１３ｂに重ねられる。フランジ２５は型枠１３に対して直交姿勢に軸体２４の軸心を保持する。コーン部材２１の軸部材２２に刻まれる雄ねじが軸体２４の雌ねじ孔にねじ込まれる。

【0023】

フォームタイ２３の軸体２４には座金１７が装着される。座金１７は軸体２４の軸方向に変位自在に軸体２４に支持される。座金１７は、軸体２４の軸心に直交する仮想面に沿って軸心から相反する方向に延びる第１押さえ体２６ａおよび第２押さえ体２６ｂを備える。第１押さえ体２６ａおよび第２押さえ体２６ｂにはそれぞれ窪み２７が形成される。窪み２７は中心角１８０度未満の部分円筒面に形成される。部分円筒面の中心軸は水平方向に配置される。窪み２７はそれぞれ外端太材１８の外周面に倣う。

【0024】

フォームタイ２３にはナット２８が結合される。ナット２８は、軸体２４の外周に刻まれる雄ねじにかみ合う雌ねじを有する。ナット２８が軸体２４の軸心回りに回転すると、ねじ結合の働きでナット２８は軸体２４の軸方向に変位する。ナット２８は外側から座金１７に掛かる。座金１７はナット２８とフランジ２５との間で軸体２４上に保持される。ナット２８がフランジ２５に向かって前進すると、ナット２８に押されて座金１７はフランジ２５に向かって前進する。ナット２８は座金１７に係り合って軸体２４から座金１７の離脱を阻止する。こうしてフォームタイ２３を介して座金１７はコーン部材２１に連結される。

【0025】

内端太材１６は、型枠１３の外面１３ｂに重ねられる平板３１を備える。平板３１には、コーン部材２１から延びる軸部材２２を受け入れる開口３２が区画される。開口３２には、軸部材２２に連結されるフォームタイ２３のフランジ２５が併せて収容される。

【0026】

内端太材１６は、平板３１から連続して平板３１の第１辺３３ａで折り曲げ加工され、型枠１３から立ち上がって、第１辺３３ａに平行な上端を有する第１壁体３４と、平板３１の第１辺３３ａに平行な平板３１の第２辺３３ｂで折り曲げ加工され、型枠１３から立ち上がって、第２辺３３ｂに平行な上端を有する第２壁体３５とを備える。第１壁体３４および第２壁体３５は平板３１に直交する。第１壁体３４の上端には第１受け板３６が連続する。第１受け板３６は、第１壁体３４の上端で折り曲げ加工され、平板３１に平行に広がって外端太材１８を受け止める。第２壁体３５の上端には第２受け板３７が連続する。第２受け板３７は、第２壁体３５の上端で折り曲げ加工され、第１受け板３６から離れた位置で平板３１に平行に広がって外端太材１８を受け止める。ここでは、第１受け板３６および第２受け板３７は第１壁体３４の上端および第２壁体３５の上端から相互に近づくように折れ曲がる。言い換えると、平板３１、第１壁体３４、第２壁体３５、第１受け板３６および第２受け板３７はいわゆるＣ型チャンネルを構成すればよい。このとき、Ｃ型チャンネルは、ステンレス鋼板といった金属板から折り曲げ成形されてもよく、アルミニウムといった金属材料から例えば押し出し成型されてもよい。

【0027】

図３から明らかなように、第１受け板３６および第２受け板３７の間隔Ｇは開口３２よりも大きい。開口３２は、コーン部材２１に連結される座金１７を通過させる広がりを有する。ここでは、開口３２は、第１辺３３ａおよび第２辺３３ｂに平行な方向に、第１辺３３ａおよび第２辺３３ｂの間隔よりも大きい長さＬで延びる長孔である。

【0028】

次にコンクリート構造物の製造方法を説明する。作業者は土台１２上に型枠１３を立てる。型枠１３の内面１３ａおよび外面１３ｂは土台１２の水平面に直交する。型枠１３の内面１３ａは土台１２上でコンクリート材の流動空間１４に面する。複数枚の型枠１３が流動空間１４に沿って並べられる。

【0029】

型枠１３の内面１３ａから型枠１３にコーン部材２１を嵌め込む。コーン部材２１の軸部材２２は型枠１３の貫通孔を通過する。型枠１３には予め１鉛直線上で等間隔に軸部材２２用の貫通孔が形成される。コーン部材２１の軸部材２２にはフォームタイ２３の軸体２４が連結される。軸体２４には予め座金１７が装着される。フランジ２５およびナット２８の働きで軸体２４から座金１７の離脱は防止される。型枠１３の外面１３ｂに接する空間に座金１７は配置される。フランジ２５は型枠１３の外面１３ｂに対して直交姿勢に軸体２４を保持する。

【0030】

作業者は型枠１３に内端太材１６を取り付ける。例えば１枚の型枠１３ごとに１つの内端太材１６は取り付けられる。内端太材１６の平板３１は型枠１３の外面１３ｂに重ねられる。このとき、作業者は、平板３１に区画される開口３２に座金１７およびフォームタイ２３を順番に通す。第１受け板３６および第２受け板３７の間には間隔Ｇが確保されることから、平板３１の開口３２は作業者から確実に視認され、開口３２内に確実にコーン部材２１の軸部材２２は受け入れられる。特に、第１受け板３６および第２受け板３７の間隔Ｇは開口３２よりも大きいことから、平板３１の開口３２は作業者から簡単に視認され、開口３２内に確実に座金１７およびフォームタイ２３は受け入れられることができる。

【0031】

作業者はフォームタイ２３の上下で内端太材１６に外端太材１８を押し当てる。外端太材１８は第１受け板３６および第２受け板３７に受け止められる。その後、外端太材１８には座金１７が押し当てられる。座金１７は型枠１３に向かってナット２８で締め付けられる。座金１７は型枠１３の外面１３ｂに外端太材１８および内端太材１６を押しつける。

【0032】

こうして立てられた型枠１３に向き合う型枠１３がさらに土台１２上に立てられる。このとき、型枠１３同士はセパレーター１５で相互に接続される。セパレーター１５の一端にはコーン部材２１が連結される。型枠１３の内面１３ａおよび外面１３ｂは土台１２の水平面に直交する。型枠１３の内面１３ａは土台１２上でコンクリート材の流動空間１４に面する。こうしてコンクリート材の流動空間１４は型枠１３で囲まれる。

【0033】

流動空間１４が型枠１３の組み合わせで閉じられると、作業者は流動空間１４にコンクリート材を流し込んで固める。コンクリート材が固化すると、型枠構造体１１は分解される。コンクリート構造物は完成する。

【0034】

型枠構造体１１の構成にあたって内端太材１６は利用される。内端太材１６は、型枠１３に重ねられる平板３１を備える。内端太材１６は平板３１で型枠１３に接触することから、型枠１３に対する接触圧は広い面積で分散し、流動空間１４に流し込まれたコンクリートの流動体から型枠１３に大きな力が加わっても、型枠１３の変形は抑制される。型枠１３は平面性を維持する。加えて、フォームタイ２３は開口３２を通過することから、１つのフォームタイ２３に対して１つの内端太材１６が配置されればよく、いちどに１本の内端太材１６が型枠１３に押し付けられるだけで、組み立て作業が比較的に簡単である。しかも、第１受け板３６および第２受け板３７の間には間隔Ｇが確保されることから、平板３１の開口３２は作業者から確実に視認され、開口３２内に確実にコーン部材２１の軸部材２２およびフォームタイ２３は受け入れられる。

【0035】

内端太材１６では、第１受け板３６および第２受け板３７の間隔Ｇは開口３２よりも大きい。型枠１３に平板３１を重ねる作業にあたって、平板３１の開口３２は作業者から確実に視認され、開口３２内に確実にコーン部材２１の軸部材２２は受け入れられることができる。特に、開口３２は、コーン部材２１に連結される座金１７を通過させる広がりを有する。型枠１３に内端太材１６を組み付ける際にコーン部材２１に座金１７が連結される。座金１７の連結後に内端太材１６は平板３１で型枠１３に重ねられる。このとき、座金１７は平板３１の開口３２を通過することから、事前に座金１７が連結されていても内端太材１６の取り付けは妨げられない。

【0036】

開口３２は、第１辺３３ａおよび第２辺３３ｂに平行な方向に、第１辺３３ａおよび第２辺３３ｂの間隔よりも大きい長さＬで延びる長孔である。開口３２は第１辺３３ａおよび第２辺３３ｂの間に収まるので、第１辺３３ａおよび第２辺３３ｂの方向に折り曲げ加工の湾曲や稜線の連続性は維持され、内端太材１６の剛性は維持される。

【0037】

第１壁体３４および第２壁体３５は平板３１に直交する。第１受け板３４および第２受け板３５に外端太材１８が受け止められる際に第１壁体３４および第２壁体３５は壁面に沿って外端太材１８の押し付け力を支持することから、第１壁体３４および第２壁体３５の変形は抑制される。

【0038】

図４に示されるように、第１受け板３６および第２受け板３７は第１壁体３４の上端および第２壁体３５の上端から相互に遠ざかるように折れ曲がってもよい。こうすることで、第１壁体３４および第２壁体３５の間隔を狭めながらも第１受け板３６および第２受け板３７の間に間隔Ｇは確保されることができる。

【符号の説明】

【0039】

１１…型枠構造体、１３…型枠、１３ａ…内面、１３ｂ…外面、１４…流動空間（空間）、１６…端太材（内端太材）、１７…座金、１８…外端太材、２１…コーン部材、２２…軸部材、３１…平板、３２…開口、３３ａ…第１辺、３３ｂ…第２辺、３４…第１壁体、３５…第２壁体、３６…第１受け板、３７…第２受け板、Ｇ…間隔。

【要約】

【課題】型枠の変形を抑制しつつ型枠の組み立て性を向上することができる端太材を提供する。
【解決手段】端太材１６は、第１壁体３４の上端から連続して上端で折り曲げ加工され、平板３１に平行に広がって外端太材１８を受け止める第１受け板３６と、平板３１の第１辺３３ａに平行な平板３１の第２辺３３ｂで折り曲げ加工され、型枠１３に平板３１を重ねた際に型枠１３から立ち上がって、第２辺３３ｂに平行な上端を有する第２壁体３５と、第２壁体３５の上端から連続して上端で折り曲げ加工され、第１受け板３６から離れた位置で平板３１に平行に広がって外端太材１８を受け止める第２受け板３７と、平板３１に区画されて、コーン部材２１から延びる軸部材２２を受け入れる開口３２とを備える。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】