特許 6204541 電路の保護構造、プラグ及びコンセント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6204541

(24)【登録日】2017年9月8日

(45)【発行日】2017年9月27日

(54)【発明の名称】電路の保護構造、プラグ及びコンセント

(51)【国際特許分類】

   H01H 37/76 20060101AFI20170914BHJP

   H01R 13/66 20060101ALI20170914BHJP

   H01R 13/04 20060101ALI20170914BHJP

   H01R 13/11 20060101ALI20170914BHJP

【ＦＩ】

   H01H37/76 D

   H01R13/66

   H01R13/04 D

   H01R13/11 302B

   H01H37/76 K

【請求項の数】11

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2016-139689(P2016-139689)

(22)【出願日】2016年7月14日

【審査請求日】2016年7月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】516058414

【氏名又は名称】グリーン アイデア テック インク．

【氏名又は名称原語表記】Ｇｒｅｅｎ Ｉｄｅａ Ｔｅｃｈ Ｉｎｃ．

(74)【代理人】

【識別番号】110001151

【氏名又は名称】あいわ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】易 湘雲

【審査官】 田合 弘幸

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１９３９７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−１３４６８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１９９６５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第２１４９７７３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１２３７８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｈ ３７／７６

Ｈ０１Ｒ １３／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに接触して電流が流れる活線弾性片及び活線導電片から成る活線と、互いに接触して電流が流れる中性線弾性片および中性線導電片から成る中性線の電力が温度上昇時に同時に切断されるよう確約する電路の保護構造であって、
第１規制部材、第２規制部材、連接部材を含む保護部材を備え、前記連接部材により前記第１規制部材と前記第２規制部材とが連結され、
前記活線弾性片が前記活線導電片から離間する方向へ付勢されると共に、前記中性線弾性片が前記中性線導電片から離間する方向へ付勢され、
前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ係合し、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させ、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱により、前記保護部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失って、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離されることを特徴とする、電路の保護構造。

【請求項2】

前記第１規制部材、前記第２規制部材、前記連接部材はいずれもプラスチック材質であり、かつ前記第１規制部材と前記第２規制部材は板状で、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間にはいずれも被破壊部が設けられ、前記被破壊部の厚さは前記連接部材の厚さより小さいことを特徴とする、請求項１に記載の電路の保護構造。

【請求項3】

前記第１規制部材及び前記第２規制部材は金属材質であり、前記連接部材はプラスチック材質であり、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間にそれぞれ被破壊部が設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の電路の保護構造。

【請求項4】

前記第１規制部材及び前記第２規制部材はいずれも凸粒形状であり、前記連接部材の相対する２つの端部にそれぞれ形成され、前記第１規制部材が前記活線弾性片に当接して係合すると共に、前記第２規制部材が前記中性線弾性片に当接して係合することを特徴とする、請求項１に記載の電路の保護構造。

【請求項5】

前記活線弾性片が前記活線導電片の外側に配置されると共に、前記中性線弾性片が前記中性線導電片の外側に配置され、前記活線導電片上に第１凹部が形成され、前記活線弾性片に第２凹部が形成され、前記中性線導電片上に第３凹部が形成され、前記中性線弾性片に第４凹部が形成され、前記第１凹部、前記第２凹部、前記第３凹部、前記第４凹部に前記連接部材が収容され、前記第１凹部の幅が前記第２凹部の幅より大きく、前記第３凹部の幅が前記第４凹部の幅より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の電路の保護構造。

【請求項6】

前記第１規制部材に第１リング部材が形成され、該第１リング部材が前記活線弾性片に嵌着して係合され、前記第２規制部材に第２リング部材が形成され、該第２リング部材が前記中性線弾性片に嵌着して係合されることを特徴とする、請求項１に記載の電路の保護構造。

【請求項7】

前記第１リング部材のリング壁のうち、一部の厚さを比較的薄くすることで第１被破壊部が形成され、前記第２リング部材のリング壁のうち、一部の厚さを比較的薄くすることで第２被破壊部が形成されることを特徴とする、請求項６に記載の電路の保護構造。

【請求項8】

前記活線弾性片に、前記中性線弾性片の方向に向けて第１折り曲げ部が形成され、かつ前記第１折り曲げ部上に第１溝部が設けられ、前記第１折り曲げ部に突出部位より成る第１挿入部が形成されるとともに、前記第１リング部材が前記第１挿入部に嵌着され、前記中性線弾性片に、前記活線弾性片の方向に向けて第２折り曲げ部が形成され、前記第２折り曲げ部上に第２溝部が設けられ、前記第２折り曲げ部に突出部位より成る第２挿入部が形成され、前記第２リング部材が前記第２挿入部に嵌着されることを特徴とする、請求項６に記載の電路の保護構造。

【請求項9】

前記活線導電片が複数の活線差込口を含み、前記活線導電片と１つの活線弾性片が接触され、前記中性線導電片が複数の中性線差込口を含み、前記中性線導電片と１つの中性線弾性片が接触され、前記活線導電片、前記活線弾性片、前記中性線導電片、前記中性線弾性片が常態下において共同で前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材に位置規制されることを特徴とする、請求項１に記載の電路の保護構造。

【請求項10】

請求項１に記載の電路の保護構造を使用したコンセントであって、少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、
前記絶縁本体中に設置され、前記活線差込口に対応する活線導電片と、
前記絶縁本体中に設置され、前記中性線差込口に対応する中性線導電片と、
前記絶縁本体中に設置され、前記活線導電片に対応する活線弾性片と、
前記絶縁本体中に設置され、前記中性線導電片に対応する中性線弾性片と、
を含み、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ係合され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させ、且つ前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱により、前記保護部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離されることを特徴とする、コンセント。

【請求項11】

請求項１に記載の電路の保護構造を使用したプラグであって、
絶縁本体と、
前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部まで延伸された活線導電片と、
前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部で延伸された中性線導電片と、
前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記活線導電片に対応する活線弾性片と、
前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記中性線導電片に対応する中性線弾性片と、
を含み、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ係合され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱により、前記保護部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材、前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離されることを特徴とする、プラグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、活線と中性線の電力が温度上昇時に同時に切断されるよう確約する電路の保護構造、及び、この保護構造を利用したプラグあるいはコンセントに関する。

【背景技術】

【0002】

電路に電流過負荷、短絡、過熱等の状況が発生することを防ぐため、通常は電路上にヒューズやブレーカーが設置され、電路の温度が高すぎる、または電流が大きすぎるとき、ヒューズが高温の影響を受けて溶断される、あるいはブレーカーの金属弾性片がトリップして、電路を開成して電流を切断し、電力使用時の安全を保障している。

【0003】

特許文献１に記載の「絶縁式昇温破壊固定片及び前記絶縁式昇温破壊固定片を使用したプラグ、コンセント」は、絶縁式昇温破壊固定片が連接部材と、前記連接部材の二端に結合された２つの規制部材を含んで、Ｈ字形の構造となっており、前記連接部材が導電片上に形成された溝部内に設置され、前記２つの規制部材を前記２つの導電部材の相対する外側に当接させ、前記２つの導電部材を相互に接触させて位置規制し、前記連接部材が過熱時に破壊されて、前記２つの導電部材間に切断状態が形成されるものである。

【0004】

上記特許文献１に記載のものは、各活線弾性片と活線導電片には昇温破壊固定片が使用されており、各中性線弾性片と中性線導電片には別の昇温破壊固定片が使用されている（上記特許文献１の図２１参照）。そして、負荷（電器）が活線導電片と中性線導電片の間に接続されると、電流が活線弾性片、活線導電片、負荷（電器）、中性線導電片と中性線弾性片を順に経由して電流通路が形成される。
従って、過熱した位置が中性線弾性片と中性線導電片の間の場合、中性線弾性片と中性線導電片の間の固定片が温度上昇によって破壊されるが、このとき、活線弾性片と活線導電片の間に位置する固定片が破壊されず、電流の切断状態が形成される前の高電流が負荷に入ってしまい、前記負荷が漏電していると、操作者が接地状態下で前記負荷に触れたとき、操作者が感電してしまう可能性がある。

【0005】

また、特許文献２に記載のものは、活線導電片（ｌｉｖｅ ｗｉｒｅ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐｌａｔｅ）と活線接触部（ｌｉｖｅ ｗｉｒｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）間に個別に独立した位置規制部材（ｌｉｍｉｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）が使用され、中性線導電片（ｎｅｕｔｒａｌ ｗｉｒｅ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐｌａｔｅ）と中性線接触部（ｎｅｕｔｒａｌ ｗｉｒｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）間も個別に独立した別の位置規制部材（ｌｉｍｉｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）が使用されている。 このため、特許文献２に記載の構造にも、特許文献１に開示されたプラグ、コンセントと同様の問題が存在する。即ち、過熱状況下で、中性線導電片と中性線接触部の間の位置規制部材のみが破壊され、活線導電片と活線接触部の間の位置規制部材が完全に維持される可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】台湾実用新案登録第Ｍ５０９９９９号明細書

【特許文献2】米国特許第ＵＳ９２５７７９８号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、電流通路の過熱時に負荷の前に位置する活線弾性片と活線導電片が確実に開成し、活線と中性線の電力が温度上昇時に同時に切断されるよう確約する電路の保護構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、互いに接触して電流が流れる活線弾性片及び活線導電片から成る活線と、互いに接触して電流が流れる中性線弾性片および中性線導電片から成る中性線の電力が温度上昇時に同時に切断されるよう確約する電路の保護構造に関し、第１規制部材、第２規制部材、連接部材を含む保護部材を備え、前記連接部材により前記第１規制部材と前記第２規制部材とが連結され、前記活線弾性片が前記活線導電片から離間する方向へ付勢されると共に、前記中性線弾性片が前記中性線導電片から離間する方向へ付勢され、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ係合し、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させ、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱により、前記保護部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失って、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離される。

【0009】

前記第１規制部材、前記第２規制部材、前記連接部材はいずれもプラスチック材質であり、かつ前記第１規制部材と前記第２規制部材は板状で、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間にはいずれも被破壊部が設けられ、前記被破壊部の厚さは前記連接部材の厚さより小さいことがある。
あるいは、前記第１規制部材及び前記第２規制部材は金属材質であり、前記連接部材はプラスチック材質であり、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間にそれぞれ被破壊部が設けられることもある。
前記第１規制部材及び前記第２規制部材はいずれも凸粒形状であり、前記連接部材の相対する２つの端部にそれぞれ形成され、前記第１規制部材が前記活線弾性片に当接して係合すると共に、前記第２規制部材が前記中性線弾性片に当接して係合してもよい。

【0010】

前記活線弾性片が前記活線導電片の外側に配置されると共に、前記中性線弾性片が前記中性線導電片の外側に配置され、前記活線導電片上に第１凹部が形成され、前記活線弾性片に第２凹部が形成され、前記中性線導電片上に第３凹部が形成され、前記中性線弾性片に第４凹部が形成され、前記第１凹部、前記第２凹部、前記第３凹部、前記第４凹部に前記連接部材が収容され、前記第１凹部の幅が前記第２凹部の幅より大きく、前記第３凹部の幅が前記第４凹部の幅より大きいことがある。
前記第１規制部材に第１リング部材が形成され、該第１リング部材が前記活線弾性片に嵌着して係合され、前記第２規制部材に第２リング部材が形成され、該第２リング部材が前記中性線弾性片に嵌着して係合されてもよい。
この場合、前記第１リング部材のリング壁のうち、一部の厚さを比較的薄くすることで第１被破壊部が形成され、前記第２リング部材のリング壁のうち、一部の厚さを比較的薄くすることで第２被破壊部が形成されるとよい。

【0011】

前記活線弾性片に、前記中性線弾性片の方向に向けて第１折り曲げ部が形成され、かつ前記第１折り曲げ部上に第１溝部が設けられ、前記第１折り曲げ部に突出部位より成る第１挿入部が形成されるとともに、前記第１リング部材が前記第１挿入部に嵌着され、前記中性線弾性片に、前記活線弾性片の方向に向けて第２折り曲げ部が形成され、前記第２折り曲げ部上に第２溝部が設けられ、前記第２折り曲げ部に突出部位より成る第２挿入部が形成され、前記第２リング部材が前記第２挿入部に嵌着されてもよい。
前記活線導電片が複数の活線差込口を含み、前記活線導電片と１つの活線弾性片が接触され、前記中性線導電片が複数の中性線差込口を含み、前記中性線導電片と１つの中性線弾性片が接触され、前記活線導電片、前記活線弾性片、前記中性線導電片、前記中性線弾性片が常態下において共同で前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材に位置規制されることもある。

【0012】

本発明のコンセントは、上記した電路の保護構造を使用し、少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、前記絶縁本体中に設置され、前記活線差込口に対応する活線導電片と、前記絶縁本体中に設置され、前記中性線差込口に対応する中性線導電片と、前記絶縁本体中に設置され、前記活線導電片に対応する活線弾性片と、前記絶縁本体中に設置され、前記中性線導電片に対応する中性線弾性片と、を含み、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ係合され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させ、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱により、前記保護部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材、前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離される。

【0013】

本発明のプラグは、上記した電路の保護構造を使用し、絶縁本体と、前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部まで延伸された活線導電片と、前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部で延伸された中性線導電片と、前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記活線導電片に対応する活線弾性片と、前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記中性線導電片に対応する中性線弾性片と、を含み、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ係合され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱により、前記保護部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材、前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離される。

【発明の効果】

【0014】

本発明の電路の保護構造によれば、電流通路の過熱時、活線弾性片と活線導電片、中性線弾性片と中性線導電片が同時に切断され、負荷（電器）が継続して電流を受けないように確約することができる。
なお、活線弾性片と中性線弾性片にそれぞれ折り曲げ部を形成し、活線弾性片の折り曲げ部と中性線弾性片の折り曲げ部の相対位置に保護部材を係合すれば、１つの寸法の保護部材で異なるプラグまたはコンセントに適応することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施例１に係る保護部材の斜視図である。

【図2】本発明の実施例１に係る保護部材の平面図である。

【図3】本発明の実施例１を示す電路の保護構造の分解斜視図である。

【図3A】本発明の実施例１において、活線及び中性線の他の態様を示す電路の保護構造の分解斜視図である。

【図4】本発明の実施例１を示す電路の保護構造の斜視図である。

【図5】本発明の実施例１を示す電路の保護構造の過熱破壊時における平面図である。

【図6】本発明の実施例２に係る保護部材の断面図である。

【図7】本発明の実施例３に係る保護部材の斜視図である。

【図8】本発明の実施例３を示す電路の保護構造の分解斜視図である。

【図9】本発明の実施例３を示す電路の保護構造の斜視図である。

【図10】本発明の実施例４を示す電路の保護構造の分解斜視図である。

【図11】本発明の実施例４を示す電路の保護構造の斜視図である。

【図12】本発明の実施例４を示す電路の保護構造の異なる配置形態における概略図である。

【図13】本発明の実施例４を示す電路の保護構造のさらに異なる配置形態における概略図である。

【図14】本発明の実施例５に係る保護部材の断面図である。

【図15】本発明の実施例６に係る保護部材の斜視図である。

【図16】本発明の実施例６を示す電路の保護構造の斜視図である。

【図16A】図１６の１６Ａ−１６Ａ線断面図である。

【図17】本発明の実施例６を示す電路の保護構造の、過熱破壊時に活線弾性片と中性線弾性片が内側へ移動した状態おける斜視図である。

【図18】本発明の実施例６を示す電路の保護構造の異なる配置形態における斜視図である。

【図18A】図１８の１８Ａ−１８Ａ線断面図である。

【図19】本発明の実施例６を示す電路の保護構造の、過熱破壊時に活線弾性片と中性線弾性片が外側に移動した状態における斜視図である。

【図20】本発明の実施例を示すプラグの要部斜視図である。

【図21】本発明の実施例を示すコンセントの要部斜視図である。

【図22】本発明の実施例に係る電路の保護構造を複数の導電差込口の同時保護に用いた状態を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明の実施例１を示す。
図１及び図２に示すように、実施例１において、活線と中性線の電力が温度上昇時に同時に切断されるよう確約する電路の保護構造に使用される保護部材１０は、第１規制部材１、第２規制部材２、連接部材３を含む。連接部材３が第１規制部材１と第２規制部材２とを連結して、保護構造１０はＨ字形の構造となっている。
第１規制部材１、第２規制部材２及び連接部材３は、例えばプラスチック材質などの熱破壊される材質を選択して使用する。前記熱破壊される材質は８０℃〜２９９℃で破壊されることが望ましい。
第１規制部材１と第２規制部材２は板状で、連接部材３と第１規制部材１の間、及び連接部材３と第２規制部材２の間にいずれも被破壊部４が設けられる。被破壊部４の厚さＴは連接部材３の厚さＴ’より小さい。

【0017】

図３及び図４に示すように、活線と中性線はやや間隔をあけて並べて配置される。
活線は、活線弾性片５及び活線導電片６から成り、活線弾性片５と活線導電片６が互いに接触した時電流が流れるようになっている。なお、活線弾性片５は、活線導電片６の外側に配置され、活線導電片６から離間するよう付勢されている。
また、中性線は、中性線弾性片７及び中性線導電片８から成り、中性線弾性片７と中性線導電片８が互いに接触した時電流が流れるようになっている。なお、中性線弾性片７は中性線導電片８の外側に配置され、中性線導電片８から離間するよう付勢されている。

【0018】

保護部材１０は、活線弾性片５と活線導電片６を相互に接触させて位置規制するため、及び、中性線弾性片７と中性線導電片８を相互に接触させて位置規制するために用いられる。
活線導電片６には第１凹部６１が形成され、活線弾性片５に第２凹部５１が形成され、中性線導電片８に第３凹部８１が形成され、中性線弾性片７に第４凹部７１が形成される。本実施例において、第１凹部６１の幅Ｗは第２凹部５１の幅Ｗ’より大きく、第３凹部８１の幅Ｗは第４凹部７１の幅Ｗ’より大きい。

【0019】

保護部材１０で活線弾性片５と活線導電片６、及び、中性線弾性片７と中性線導電片８を互いに接触した位置で位置規制するには、まず、力Ｆを加えて活線弾性片５を活線導電片６に当接させると共に、中性線弾性片７を中性線導電片８に当接させた後、第１規制部材１及び第２規制部材２を活線弾性片５と中性線弾性片７の外側面にそれぞれ当接させ、かつ連接部材３を第１凹部６１、第２凹部５１、第３凹部８１、第４凹部７１に収容することで、活線弾性片５と中性線弾性片７を位置規制し、活線弾性片５と活線導電片６を相互に接触させ、且つ、中性線弾性片７と中性線導電片８を相互に接触させる。
第１凹部６１の幅Ｗが第２凹部５１の幅Ｗ’より大きく、第３凹部８１の幅Ｗが第４凹部７１の幅Ｗ’より大きいのは、第１凹部６１及び第３凹部８１に充分な空間を提供し、破壊された後の連接部材３の動きを妨げないようにするためである。

【0020】

破壊された後の連接部材３の動きを妨げないようにするために、活線導電片６と中性線導電片８はその他形態で実施してもよい。
例えば、図３Ａに示すように、活線弾性片５Ａと活線導電片６Ａを相互に接触させて位置規制し、且つ、中性線弾性片７Ａと中性線導電片８Ａを相互に接触させて位置規制するとともに、活線弾性片５Ａに第１凹部５１Ａが形成され、中性線弾性片７Ａに第２凹部７１Ａが形成され、活線導電片６Ａと中性線導電片８Ａの延伸長さが第１凹部５１Ａ及び第２凹部７１Ａを超えないようにする。

【0021】

図３と図５に示すように、活線弾性片５と活線導電片６の間が過熱したとき、または中性線弾性片７と中性線導電片８の間が過熱したときは、第１規制部材１、第２規制部材２、連接部材３の内のどの箇所が破壊されても、第１規制部材１、第２規制部材２と連接部材３が位置規制作用を失い、活線弾性片５と活線導電片６ 、中性線弾性片７と中性線導電片８が同時に分離される。
例えば本実施例において、過熱時、通常は被破壊部４から破壊が発生する。第１凹部６１の幅Ｗと第３凹部８１の幅Ｗがいずれも比較的大きいため、破壊された後の連接部材３は充分な活動空間を有し、活線弾性片５と活線導電片６、中性線弾性片７と中性線導電片８の同時分離が確約される。

【0022】

本発明の実施例２を図６に示す。
実施例２において、保護構造１０Ａは、第１規制部材１Ａ、第２規制部材２Ａ、連接部材３Ａを含み、連接部材３Ａが第１規制部材１Ａと第２規制部材２Ａとを連結して、保護部材１０ＡがＨ字形の構造とされる。
第１規制部材１Ａ及び第２規制部材２Ａは金属材質であり、連接部材３Ａはプラスチック材質であり、連接部材３Ａと第１規制部材１Ａの間、及び連接部材３Ａと第２規制部材２Ａの間がそれぞれ被破壊部４Ａである。
実施例２では、金属材質の第１規制部材１Ａ及び第２規制部材２Ａにより熱伝導をより均一かつ迅速にして、電流通路の過熱時に被破壊部４Ａが速やかに破壊されるように確約することができる。

【0023】

本発明の実施例３を図７に示す。
実施例３において、保護部材１０Ｂは、第１規制部材１Ｂ、第２規制部材２Ｂ、連接部材３Ｂを含み、連接部材３Ｂが第１規制部材１Ｂと第２規制部材２Ｂとを連結する。
また、第１規制部材１Ｂに第１リング部材１１Ｂが形成され、第２規制部材２Ｂに第２リング部材２１Ｂが形成され、かつ、第１リング部材１１Ｂのリング壁のうち、一部の厚さをより薄くすることで第１被破壊部１２Ｂが形成され、第２リング部材２１Ｂのリング壁のうち、一部の厚さをより薄くすることで第２被破壊部２２Ｂが形成される。

【0024】

図８と図９に示すように、活線弾性片５Ｂ、活線導電片６Ｂ、及び中性線弾性片７Ｂ、中性線導電片８Ｂがあり、まず、力Ｆを加えて活線弾性片５Ｂを活線導電片６Ｂに当接させると共に、中性線弾性片７Ｂを中性線導電片８Ｂに当接させた後、第１リング部材１１Ｂを活線弾性片５Ｂに嵌着し、且つ、第２リング部材２１Ｂを中性線弾性片７Ｂに嵌着して、活線弾性片５Ｂと中性線弾性片７Ｂを位置規制し、活線弾性片５Ｂと活線導電片６Ｂを相互に接触させ、中性線弾性片７Ｂと中性線導電片８Ｂを相互に接触させる。

【0025】

図１０及び図１１に本発明の実施例４を示す。
実施例４は、実施例３を変化させたものであり、実施例３との違いについて説明する。
実施例４において、電路の保護構造は、活線弾性片５Ｃ、活線導電片６Ｃ、中性線弾性片７Ｃ、及び中性線導電片８Ｃを備える。
活線弾性片５Ｃの先端に、中性線弾性片７Ｃの方向に向けて折り曲げた第１折り曲げ部５１Ｃが形成され、第１折り曲げ部５１Ｃの上端に第１溝部５２Ｃが設けられ、第１溝部５２Ｃの一側（図に示す例では中性線弾性片７Ｃ側）において、第１折り曲げ部５１Ｃに上方へ突出する突出部位より成る第１挿入部５３Ｃが形成され、第１リング部材１１Ｂが第１挿入部５３Ｃに嵌着される。
また、中性線弾性片７Ｃの先端に、活線弾性片５Ｃの方向に向けて折り曲げた第２折り曲げ部７１Ｃが形成され、第２折り曲げ部７１Ｃの上端に第２溝部７２Ｃがあり、第２溝部７２Ｃの一側（図に示す例では活線弾性片５Ｃ側）において、第２折り曲げ部７１Ｃに上方へ突出する突出部位より成る第２挿入部７３Ｃが形成され、第２リング部材２１Ｂが第２挿入部７３Ｃに嵌着される。
図１２と図１３に示すように、これにより、保護部材１０Ｂは１つの寸法で異なる幅に配置された活線弾性片５Ｆ、５Ｇ／活線導電片６Ｆ、６Ｇ、及び中性線弾性片７Ｆ、７Ｇ／中性線導電片８Ｆ、８Ｇに適応することができる。

【0026】

本発明の実施例５を図１４に示す。
実施例５において、保護部材１０Ｃは、第１規制部材１Ｃ、第２規制部材２Ｃ、連接部材３Ｃを含み、連接部材３Ｃが第１規制部材１Ｃと第２規制部材２Ｃを連結する。
第１規制部材１Ｃと連接部材３Ｃの間に第１リング部材１１Ｃが形成され、第２規制部材２Ｃと連接部材３Ｃの間に第２リング部材２１Ｃが形成される。第１規制部材１Ｃ及び第２規制部材２Ｃは金属材質であり、連接部材３Ｃはプラスチック材質であり、連接部材３Ｃと第１規制部材１Ｃの間が第１被破壊部１２Ｃであり、連接部材３Ｃと第２規制部材２Ｃの間が第２被破壊部２２Ｃである。
本実施例では、同様に金属材質の第１規制部材１Ｃ及び第２規制部材２Ｃにより熱伝導をより均一かつ迅速にして、電流通路の過熱時に前述の第１被破壊部１２Ｃ及び第２被破壊部２２Ｃが破壊されるように確約することができる。

【0027】

本発明の実施例６を図１５〜図１７に示す。
図１５に示すように、実施例６において、保護部材１０Ｄは、第１規制部材１Ｄ、第２規制部材２Ｄ、連接部材３Ｄを含み、連接部材３Ｄが第１規制部材１Ｄと第２規制部材２Ｄを連結する。
第１規制部材１Ｄ及び第２規制部材２Ｄがいずれも凸粒形状であり、連接部材３Ｄの相対する２つの端部にそれぞれ形成される。

【0028】

図１６、図１６Ａ、図１７に示すように、電路は、活線弾性片５Ｄ、活線導電片６Ｄ、及び中性線弾性片７Ｄ、中性線導電片８Ｄを備える。活線弾性片５Ｄは活線導電片６Ｄの内側に配置され、活線弾性片５Ｄの上端に内側へ折り曲げた第１当接部５１Ｄが形成される。また、中性線弾性片７Ｄは中性線導電片８Ｄの内側に配置され、中性線弾性片７Ｄの上端に内側へ折り曲げた第２当接部７１Ｄが形成される。
第１規制部材１Ｄ及び第２規制部材２Ｄがそれぞれ第１当接部５１Ｄの先端面及び第２当接部７１Ｄの先端面に当接されて、連接部材３Ｄが活線弾性片５Ｄ及び中性線弾性片７Ｄを外側へ向かって押圧し、活線弾性片５Ｄと活線導電片６Ｄを相互に接触させ、且つ、中性線弾性片７Ｄと中性線導電片８Ｄ相互に接触させる。
第１規制部材１Ｄ、第２規制部材２Ｄ、連接部材３Ｄのいずれかが破壊されると、弾性力で活線弾性片５Ｄと中性線弾性片７Ｄが相互に相対して内側に向かって移動する。

【0029】

図１８、図１８Ａ、図１９に示す形態では、活線弾性片５Ｅ、活線導電片６Ｅ、及び中性線弾性片７Ｅ、中性線導電片８Ｅを含む。活線弾性片５Ｅは活線導電片６Ｅの外側に配置され、活線弾性片５Ｅの上端に外側へ折り曲げた第１当接部５１Ｅが形成される。また、中性線弾性片７Ｅは中性線導電片８Ｅの外側に配置され、中性線弾性片７Ｅの上端に外側へ折り曲げた第２当接部７１Ｅが形成される。
第１規制部材１Ｄ及び前記第２規制部材２Ｄはそれぞれ第１当接部５１Ｅ及び第２当接部７１Ｅの先端面に当接され、連接部材３Ｄが活線弾性片５Ｅ及び中性線弾性片７Ｅを内側へ向かって押圧し、活線弾性片５Ｅと活線導電片６Ｅを相互に接触させ、且つ、中性線弾性片７Ｅと中性線導電片８Ｅを相互に接触させる。
第１規制部材１Ｄ、第２規制部材２Ｄ、連接部材３Ｄのいずれかが破壊されると、弾性力で活線弾性片５Ｅと中性線弾性片７Ｅが相互に相対して外側に向かって移動する。

【0030】

図２０に、実施例６に係る保護部材１０Ｄを使用したプラグを示す。
このプラグは、絶縁本体２０と、絶縁本体２０の内部に設置され、かつ絶縁本体２０外部まで延伸された活線導電片３０と、絶縁本体２０内部に設置され、かつ絶縁本体２０外部まで延伸された中性線導電片４０と、絶縁本体２０内部に配置され、かつ活線導電片３０に対応する活線弾性片５０と、絶縁本体２０内部に配置され、かつ中性線導電片４０に対応する中性線弾性片６０を含む。
保護部材１０Ｄを利用して活線弾性片５０と中性線弾性片６０の位置を規制して固定したとき、活線弾性片５０と活線導電片３０の間の過熱時、または中性線弾性片６０と中性線導電片４０の間の過熱時には、保護部材１０Ｄが位置規制作用を失い、活線弾性片５０と活線導電片３０ 、中性線弾性片６０と中性線導電片４０が同時に分離される。

【0031】

図２１に、実施例１に係る保護部材１０を使用したコンセントを示す。
このコンセントは、少なくとも１組の相対する活線差込口２０１Ａと中性線差込口２０２Ａを備えた絶縁本体２０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ活線差込口２０１Ａに対応する活線導電片３０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ中性線差込口２０２Ａに対応する中性線導電片４０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ活線導電片３０Ａに対応する活線弾性片５０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ中性線導電片４０Ａに対応する中性線弾性片６０Ａを含む。

【0032】

保護部材１０を利用して、活線弾性片５０Ａと中性線弾性片６０Ａの位置を規制して固定したとき、実施例１の説明のように、活線弾性片５０Ａと活線導電片３０Ａの間の過熱時、または中性線弾性片６０Ａと中性線導電片４０Ａの間の過熱時は、第１規制部材１、第２規制部材２、連接部材３のどの箇所が破壊されても、第１規制部材１、第２規制部材２と連接部材３が位置規制作用を失い、活線弾性片５０Ａと活線導電片３０Ａ、中性線弾性片６０Ａと中性線導電片４０Ａが同時に分離される。

【0033】

図２２は、コンセントの変化例を示す。
活線導電片３０Ａが、活線差込口２０１Ａ（図２１参照）に対応する複数の活線差込口３０１Ａを含み、活線導電片３０Ａと１つの活線弾性片５０Ａが接触される。また、中性線導電片４０Ａは、中性線差込口２０２Ａ（図２１参照）に対応する複数の中性線差込口４０１Ａを含み、中性線導電片４０Ａと１つの中性線弾性片６０Ａが接触される。
活線導電片３０Ａ、活線弾性片５０Ａ、中性線導電片４０Ａ及び中性線弾性片６０Ａが常態下において共同で第１規制部材１、第２規制部材２及び連接部材３により位置規制される。
このような設置により、単一の保護部材１０で複数の活線差込口３０１Ａ及び中性線差込口４０１Ａに対して過熱保護を行うことができる。

【0034】

以上は、本発明の実施例の説明であり、これを以って本発明の権利範囲を限定することはできず、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない変化や修飾はすべて本発明の権利範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0035】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 保護部材
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 第１規制部材
１１Ｂ、１１Ｃ 第１リング部材
１２Ｂ、１２Ｃ 第１被破壊部
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 第２規制部材
２１Ｂ、２１Ｃ 第２リング部材
２２Ｂ、２２Ｃ 第２被破壊部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ 連接部材
４、４Ａ 被破壊部
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ 活線弾性片
５１ 第２凹部
５１Ａ 第１凹部
５１Ｃ 第１折り曲げ部
５２Ｃ 第１溝部
５３Ｃ 第１挿入部
５１Ｄ、５１Ｅ 第１当接部
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆ、６Ｇ 活線導電片
６１ 第１凹部
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆ、７Ｇ 中性線弾性片
７１ 第４凹部
７１Ａ 第２凹部
７１Ｃ 第２折り曲げ部
７２Ｃ 第２溝部
７３Ｃ 第２挿入部
７１Ｄ、７１Ｅ 第２当接部
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ、８Ｆ、８Ｇ 中性線導電片
８１ 第３凹部
２０、２０Ａ 絶縁本体
２０１Ａ 活線差込口
２０２Ａ 中性線差込口
３０、３０Ａ 活線導電片
３０１Ａ 活線差込口
４０、４０Ａ 中性線導電片
４０１Ａ 中性線差込口
５０、５０Ａ 活線弾性片
６０、６０Ａ 中性線弾性片
Ｆ 力
Ｔ、Ｔ’ 厚さ
Ｗ、Ｗ’ 幅

【要約】

【課題】電流通路の過熱時に負荷の前に位置する活線弾性片と活線導電片が開成し、活線と中性線の電力が温度上昇時に同時に切断されるよう確約する電路の保護構造の提供。
【解決手段】第１規制部材１、第２規制部材２及び第１規制部材と第２規制部材２を連結する連接部材３を含む保護部材１０を備え、活線弾性片が活線導電片から離間する方向へ付勢され、中性線弾性片が中性線導電片から離間する方向へ付勢され、第１規制部材１及び第２規制部材２が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ係合し、連接部材３で前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を接触させ、保護部材１０のどの箇所が熱破壊されても、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図3A】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図16A】

【図17】

【図18】

【図18A】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】