特許 6205212 フィルム積層体の製造方法及びフィルム積層体の製造設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6205212

(24)【登録日】2017年9月8日

(45)【発行日】2017年9月27日

(54)【発明の名称】フィルム積層体の製造方法及びフィルム積層体の製造設備

(51)【国際特許分類】

   B32B 37/16 20060101AFI20170914BHJP

   G01N 21/892 20060101ALI20170914BHJP

   G02B 5/30 20060101ALI20170914BHJP

【ＦＩ】

   B32B37/16

   G01N21/892 A

   G02B5/30

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-180196(P2013-180196)

(22)【出願日】2013年8月30日

(65)【公開番号】特開2015-47749(P2015-47749A)

(43)【公開日】2015年3月16日

【審査請求日】2016年5月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074332

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100114432

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 寛昭

(72)【発明者】

【氏名】田村 透

(72)【発明者】

【氏名】古澤 修也

【審査官】 増永 淳司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−２５３８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０６９１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１９４５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１１４５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０８３６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２２９４４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−００３４３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ ３７／１６

Ｇ０１Ｎ ２１／８９２

Ｇ０２Ｂ ５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の光学フィルム、又は、該光学フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなる帯状のフィルム積層体を長手方向が移動方向となるようにクリーンルーム内において移送し、
該クリーンルームには、他の領域よりもクリーン度が高いエリアを２以上配置し、該２以上のエリアの内の第１のエリアと該第１のエリアよりもクリーン度が高い第２のエリアとを前記移動方向に隣接させ且つ前記第１のエリアを前記移動方向上流側に配置し、
前記光学フィルム又は前記フィルム積層体が前記第１のエリアを通じて前記第２のエリアに供給されるように前記移送を実施して、
前記光学フィルム又は前記フィルム積層体の表面から異物を除去する異物除去工程を前記第１のエリアで実施した後に、
前記第２のエリアでは、前記光学フィルム、前記フィルム積層体から保護フィルムが剥離された後の光学フィルム、又は、前記保護フィルムが積層された状態の前記フィルム積層体に対して光学特性を検査する検査工程を実施し、且つ、前記第１のエリアでの前記異物除去工程に続けて該第２のエリアでの前記検査工程を実施し、
前記光学フィルム、又は、前記フィルム積層体から保護フィルムが剥離された後の光学フィルムに保護フィルムを貼合する貼合工程を前記第２のエリアでさらに実施してフィルム積層体を作製することを特徴とするフィルム積層体の製造方法。

【請求項2】

帯状の光学フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなる帯状のフィルム積層体を長手方向が移動方向となるようにクリーンルーム内において移送し、
該クリーンルームには、他の領域よりもクリーン度が高いエリアを２以上配置し、該２以上のエリアの内の第１のエリアと該第１のエリアよりもクリーン度が高い第２のエリアとを前記移動方向に隣接させ且つ前記第１のエリアを前記移動方向上流側に配置し、
前記フィルム積層体が前記第１のエリアを通じて前記第２のエリアに供給されるように前記移送を実施して、
前記フィルム積層体の表面から異物を除去する異物除去工程を前記第１のエリアで実施し、
前記第２のエリアに、前記異物除去工程後のフィルム積層体から保護フィルムを剥離するための剥離装置と、該剥離装置によって保護フィルムが剥離された後の光学フィルムの光学特性を検査する検査装置とをさらに配置し、
前記第１のエリアでの前記異物除去工程に続けて該第２のエリアでは前記剥離装置による前記剥離を実施し、
該第２のエリアでは、保護フィルムが剥離された後の前記光学フィルムの光学特性を前記検査装置で検査する検査工程を実施し、且つ、
該検査工程後の光学フィルムに対して保護フィルムを貼合する貼合工程を実施することを特徴とするフィルム積層体の製造方法。

【請求項3】

前記異物除去工程には粘着ロールを用い、前記光学フィルム又は前記フィルム積層体の表面に前記粘着ロールの外周面を当接させて前記表面に付着している異物の除去を実施する請求項１又は２記載のフィルム積層体の製造方法。

【請求項4】

クリーンルームと、
帯状の光学フィルム、又は、該光学フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなる帯状のフィルム積層体を長手方向が移動方向となるように前記クリーンルーム内において移送する移送手段と、
前記移送手段によって移送されている前記光学フィルム又は前記フィルム積層体の表面に付着している異物を除去する異物除去装置と、
前記光学フィルム、前記フィルム積層体から保護フィルムが剥離された後の光学フィルム、又は、前記保護フィルムが積層された状態の前記フィルム積層体に対して光学特性を検査する検査装置と、
前記光学フィルム、又は、前記フィルム積層体から保護フィルムが剥離された後の光学フィルムに保護フィルムを貼合する貼合装置とが備えられ、
前記クリーンルームには、他の領域よりもクリーン度が高いエリアが２以上配置され、該２以上のエリアの内の第１のエリアと該第１のエリアよりもクリーン度が高い第２のエリアとが前記移動方向に隣接され且つ前記第１のエリアが前記移動方向上流側に配置されており、
前記移送手段が、前記光学フィルム又は前記フィルム積層体を前記第１のエリアを通じて前記第２のエリアに移送すべく備えられ、
前記異物除去装置が前記第１のエリアに配置されているとともに前記検査装置と前記貼合装置とが前記第２のエリアに配置されており、
前記光学フィルム又は前記フィルム積層体が前記異物除去装置に続けて前記検査装置に供給されることを特徴とするフィルム積層体の製造設備。

【請求項5】

クリーンルームと、
帯状の光学フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなる帯状のフィルム積層体を長手方向が移動方向となるように前記クリーンルーム内において移送する移送手段と、
前記移送手段によって移送されている前記フィルム積層体の表面に付着している異物を除去する異物除去装置と、
異物除去装置を通過した前記フィルム積層体から保護フィルムを剥離するための剥離装置と、
該剥離装置によって保護フィルムが剥離された後の光学フィルムの光学特性を検査する前記検査装置と、
前記フィルム積層体から保護フィルムが剥離された後の光学フィルムに保護フィルムを貼合する貼合装置とが備えられ、
前記クリーンルームには、他の領域よりもクリーン度が高いエリアが２以上配置され、該２以上のエリアの内の第１のエリアと該第１のエリアよりもクリーン度が高い第２のエリアとが前記移動方向に隣接され且つ前記第１のエリアが前記移動方向上流側に配置されており、
前記移送手段が、前記フィルム積層体を前記第１のエリアを通じて前記第２のエリアに移送すべく備えられ、
前記異物除去装置が前記第１のエリアに配置されているとともに前記剥離装置、前記検査装置、及び、前記貼合装置が前記第２のエリアに配置されており、
前記フィルム積層体が、前記異物除去装置に続けて前記剥離装置に供給され、
前記検査装置による検査後の光学フィルムに対して前記貼合装置による保護フィルムの貼合が実施されることを特徴とするフィルム積層体の製造設備。

【請求項6】

前記異物除去装置が粘着ロールを有し、該異物除去装置では、前記光学フィルム又は、前記フィルム積層体の表面に前記粘着ロールの外周面を当接させて前記表面に付着している異物の除去が実施される請求項４又は５記載のフィルム積層体の製造設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルム積層体の製造方法及びフィルム積層体の製造設備に関し、より詳しくは、光学フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなるフィルム積層体を作製するフィルム積層体の製造方法及びこのようなフィルム積層体を製造するための製造設備に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、画像表示装置などの光学製品に適用される光学フィルムとして偏光フィルム（偏光板）が用いられている。

【0003】

この種の偏光フィルムは、通常、連続的に作製されて長尺な帯状となっている。
そして、偏光フィルムは、少なくとも一方の面に粘着層を介して前記保護フィルムが積層されたフィルム積層体とされ、さらにこのフィルム積層体がロール状に巻き取られた原反ロールと呼ばれる形で一旦保管される。
その後、打抜きなどにより前記原反ロールから所定形状を有するシート片（偏光板）へと加工され、該シート片が光学製品に組み込むための製品として出荷されている。

【0004】

なお、前記原反ロールは、必ずしも、偏光フィルムが全面にわたって良品となっているとは限らず、前記打抜き前に一旦保護フィルムが剥離された状態で検査装置にかけられて欠陥箇所の検出を行う技術が知られている。
このような場合、再び検査後の偏光フィルムに保護フィルムが積層されてフィルム積層体が改めて作製された後で前記打抜きが行われている。
この種の偏光フィルムの検査やフィルム積層体の作製は、通常、クリーンルーム内において実施されている（下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９−０６９１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記のようなフィルム積層体の作製においては、当該フィルム積層体に異物が混入することを防止する上において、前記クリーンルームのクリーン度が高度なものであることが望ましい。
しかし、フィルム積層体の製造設備全体を高いクリーン度に維持させることは容易ではなく、従来の設備を利用したフィルム積層体の製造においては、最終的に得られるフィルム積層体への異物の混入を抑制することが困難であるという問題を有する。

【0007】

本発明は、このような問題を解決することを課題としており、フィルム積層体への異物混入を抑制することを課題としている。

【0008】

なお、フィルム積層体への異物の混入を抑制することが要望されているのは、検査後の偏光フィルムに再び保護フィルムを貼合せる場合のみならず、検査前の原反ロールを作製すべく偏光フィルムに保護フィルムを貼合せる場合についても同じである。
また、フィルム積層体への異物の混入を抑制することが要望されているのは、光学フィルムが偏光フィルムである場合のみならず他の光学フィルムについても同じである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、光学フィルムに保護フィルムを貼合してフィルム積層体を作製する貼合装置が設置されているエリアを局所的に囲うことで該エリアのクリーン度をクリーンルーム内の他の領域よりも向上させることが容易になることに着目して上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。
そして、本発明者は、前記のエリアの前段にも局所的に囲まれたエリアを設けてこの前段側のエリア（第１のエリア）をクリーンルーム内の他の領域に比べてクリーン度を向上させて当該第１のエリアで光学フィルムなどに対する異物除去を実施し、該第１のエリアの後段側のエリア（第２のエリア）のクリーン度をさらに向上させて当該第２のエリアにおいて前記貼合を実施することで従来のフィルム積層体に比べて異物の混入が抑制されたフィルム積層体が得られることを見出して本発明を完成させるに至ったものである。

【0010】

即ち、上記課題を解決するためのフィルム積層体の製造方法に係る本発明は、帯状の光学フィルム、又は、該光学フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなる帯状のフィルム積層体を長手方向が移動方向となるようにクリーンルーム内において移送し、該クリーンルームには、他の領域よりもクリーン度が高いエリアを２以上配置し、該２以上のエリアの内の第１のエリアと該第１のエリアよりもクリーン度が高い第２のエリアとを前記移動方向に隣接させ且つ前記第１のエリアを前記移動方向上流側に配置し、前記光学フィルム又は前記フィルム積層体が前記第１のエリアを通じて前記第２のエリアに供給されるように前記移送を実施して、前記光学フィルム又は前記フィルム積層体の表面から異物を除去する異物除去工程を前記第１のエリアで実施した後に、前記光学フィルム、又は、前記フィルム積層体から保護フィルムが剥離された後の光学フィルムに保護フィルムを貼合する貼合工程を前記第２のエリアで実施してフィルム積層体を作製することを特徴としている。

【0011】

また、上記課題を解決するためのフィルム積層体の製造設備に係る本発明は、クリーンルームと、帯状の光学フィルム、又は、該光学フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなる帯状のフィルム積層体を長手方向が移動方向となるように前記クリーンルーム内において移送する移送手段と、前記移送手段によって移送されている前記光学フィルム又は前記フィルム積層体の表面に付着している異物を除去する異物除去装置と、前記光学フィルム、又は、前記フィルム積層体から保護フィルムが剥離された後の光学フィルムに保護フィルムを貼合する貼合装置とが備えられ、前記クリーンルームには、他の領域よりもクリーン度が高いエリアが２以上配置され、該２以上のエリアの内の第１のエリアと該第１のエリアよりもクリーン度が高い第２のエリアとが前記移動方向に隣接され且つ前記第１のエリアが前記移動方向上流側に配置されており、前記移送手段が、前記光学フィルム又は前記フィルム積層体を前記第１のエリアを通じて前記第２のエリアに移送すべく備えられ、前記異物除去装置が前記第１のエリアに配置されているとともに前記貼合装置が前記第２のエリアに配置されていることを特徴としている。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、フィルム積層体への異物の混入を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の製造方法に利用する初期のフィルム積層体の構成を示した概略斜視図。

【図2】本発明の製造方法を実施するための設備の一態様を示した概略図。

【図3】本発明の製造方法の他の実施形態を示した概略図。

【図4】本発明の製造方法の他の実施形態を示した概略図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
なお、ここでは、帯状の偏光フィルムの両面に粘着層を介して保護フィルムが積層されたフィルム積層体から保護フィルムが除去されて前記偏光フィルムが表面露出され、該偏光フィルムに対して検査装置で光学的な検査が行われた後に前記偏光フィルムに再び保護フィルムが積層されて初期のフィルム積層体と同様のフィルム積層体が形成される場合を例にしてフィルム積層体の製造方法を説明する。

【0015】

まず、本発明の製造方法で作製されるフィルム積層体の構成を図１を参照しつつ説明する。
図１は、初期のフィルム積層体（以下、「初期フィルム積層体」ともいう）の積層構造を示したものである。
なお、以下においては、この初期のフィルム積層体を「初期フィルム積層体」と称し、前記検査後に改めて作製されるフィルム積層体を「最終フィルム積層体」と称してそれぞれを区別することとする。

【0016】

図１に示されているように、初期フィルム積層体ｆ０は、長尺な帯状の偏光フィルムｆｘと、該偏光フィルムｆｘの両面を保護するための２枚の保護フィルムｆｙ，ｆｚとを有する。
該フィルム積層体ｆ０における２枚の前記保護フィルムｆｙ，ｆｚは、偏光フィルムｆｘと同形状を有し、それぞれ粘着層ａ１，ａ２を介して偏光フィルムｆｘに接着されている。
従って、本実施形態における初期フィルム積層体ｆ０は、平面形状が偏光フィルムｆｘと同じく長尺な帯状で、厚みが偏光フィルムｆｘよりも厚く、図１の上から、保護フィルムｆｙ、粘着層ａ１、偏光フィルムｆｘ、粘着層ａ２、及び、保護フィルムｆｚの順となる層構成を有している。

【0017】

なお、本実施形態においては、２枚の前記保護フィルムｆｙ，ｆｚは、両方とも検査装置での検査前に偏光フィルムｆｘから剥離される。
より詳しく説明すると、前記保護フィルムｆｙ，ｆｚの内、上側の保護フィルムｆｙは、偏光フィルムｆｘとの間の粘着層ａ１（以下、「第１粘着層ａ１」ともいう）の表面から検査前に剥離される。
一方で、下側の保護フィルムｆｚは、偏光フィルムｆｘとの間の粘着層ａ２（以下、「第２粘着層ａ２」ともいう）を伴って粘着層付保護フィルムｆｂとなって検査前に偏光フィルムｆ０の表面から剥離される。
なお、以下において、単に「保護フィルム」と称する場合は、特段の断りがない限りにおいて粘着層付保護フィルムｆｂとなって偏光フィルムｆｘから剥離される下側の保護フィルムｆｚを意味するものとし、第１粘着層ａ１の表面から剥離される上側の保護フィルムｆｙは、「第１保護フィルムｆｙ」、又は、「セパレータｆｙ」と称して下側の保護フィルムｆｚと区別することとする。
また、以下においては、より区別が明確になるように、下側の保護フィルムｆｚを「第２保護フィルムｆｚ」と称することがある。

【0018】

次いで、図２を参照しつつ、フィルム積層体の製造方法の第一の実施形態について説明する。
まず、製造設備について説明する。
図２に示しているように、最終フィルム積層体を製造するための設備は、クリーンルームＣＲと、該クリーンルーム内に配された各種装置類とを備えている。
本実施形態の製造設備は、前記クリーンルーム内に、前記初期フィルム積層体ｆ０が巻回されてなる原反ロールが装着された送出機１と、前記最終フィルム積層体ｆ０’を巻取って製品ロールを形成するために巻取機６とがフィルム積層体の製造ラインの両端に備えられており、前記初期フィルム積層体ｆ０を長手方向が移動方向となるように前記クリーンルーム内において移送する移送手段を前記送出機１と前記巻取機６とによって構成している。

【0019】

前記製造設備は、前記送出機１と前記巻取機６との間に、クリーンルーム内の他の領域よりもクリーン度の高い第１のエリアＡ１と該第１のエリアよりもクリーン度がさらに高い第２のエリアＡ２とを有し、この第１のエリアＡ１と第２のエリアＡ２とを初期フィルム積層体ｆ0の移動方向に隣接させ且つ前記第１のエリアＡ１を前記移動方向上流側に配置している。
即ち、前記製造設備は、第１のエリアＡ１よりも上流側の前記送出機１の配置された領域から、第１のエリアＡ１、第２のエリアＡ２へと段階的にクリーン度を向上させている。
本実施形態における前記移送手段は、フィルム積層体を長手方向が移動方向となるように移送すべく構成されており、該フィルム積層体を第１のエリアＡ１、第２のエリアＡ２の順に通過させるべく構成されている。

【0020】

前記第１のエリアＡ１は、初期フィルム積層体ｆ０の表面に付着している異物を除去するためのエリアであり、前記第２のエリアＡ２は、初期フィルム積層体ｆ０から保護フィルムを剥離した後の偏光フィルム（粘着層付偏光フィルムｆａ）に対して保護フィルムを貼合するためのエリアである。
そして、本実施形態における前記製造設備は、前記送出機１から繰り出された初期フィルム積層体ｆ０が前記セパレータ側を上面側に向けた形で移送され、該初期フィルム積層体ｆ０が第１のエリアＡ１を通じて第２のエリアＡ２に供給され、該第２のエリアＡ２で得られた最終フィルム積層体ｆ０’が第２のエリアＡ２よりも下流側に設けられた前記巻取機６によって巻き取られるべく構成されている。

【0021】

なお、前記第１のエリアＡ１や前記第２のエリアＡ２は、小型のクリーンルームを前記クリーンルームＣＲの内部に隣接配置することで形成させることができ、このような小型クリーンルームをクリーンルーム内に設置する方法に代えて前記クリーンルームＣＲを床面から天井面まで間仕切ることによって形成させることもできる。
また、小型のクリーンルームによって第１のエリアＡ１や第２のエリアＡ２を形成させる場合には、該クリーンルームは、所謂クリーンブースなどと呼ばれる簡易的なものであっても良い。

【0022】

本実施形態の製造設備においては、前記第１のエリアＡ１には、前記移送手段によって移送されている初期フィルム積層体ｆ０の表面に付着している異物を除去する異物除去装置２が配置されている。
また、本実施形態の製造設備は、フィルム積層体の移動方向上流側から、順に、剥離装置３、検査装置４、及び、貼合装置５を前記第２のエリアＡ２に備えている。

【0023】

前記異物除去装置２は、初期フィルム積層体ｆ０の表面から異物を除去する異物除去工程を前記第１のエリアＡ１において実施させるためのもので、本実施形態におけるフィルム積層体のような帯状シートの表面に付着している異物を除去可能なものであればどのようなものでも採用可能であるが、例えば、異物を風とともに吸引除去するようなタイプのものに比べて直接的に帯状シートの表面に当接させて異物を除去するタイプのものの方が確実に異物を除去する上において好ましい。
従って、本実施形態においては、一対の粘着ロール２１を備えた異物除去装置２を前記第１のエリアＡ１に配置している。

【0024】

一対の前記粘着ロール２１は、回転軸周りに回転可能で、回転軸を初期フィルム積層体ｆ０の移送方向と略直交する水平方向とし、且つ上下二段となって異物除去装置２に備えられている。
該一対の前記粘着ロール２１は、初期フィルム積層体ｆ０の幅以上の長さを有し、該初期フィルム積層体ｆ０を軽くニップする形で初期フィルム積層体ｆ０の上面（セパレータ）と、下面（保護フィルム）との両方にそれぞれの外周面を当接させている。
そして、前記粘着ロール２１は、初期フィルム積層体ｆ０の全幅に亘って当接されるように配されており、初期フィルム積層体ｆ０の移動に伴って供回りするように配されている。
即ち、初期フィルム積層体表面の付着異物は、回転する前記粘着ロール２１の外周面に転写される形で初期フィルム積層体ｆ０の表面から除去されることになる。

【0025】

該異物除去装置２を通過した初期フィルム積層体ｆ０が異物除去装置２に続いて供給される前記剥離装置３は、初期フィルム積層体ｆ０の一面側（下面側）から粘着層付保護フィルムｆｂを剥離除去するとともに他面側（上面側）から前記セパレータｆｙを剥離除去する剥離工程を前記第２のエリアＡ２において実施させるためのものである。
また、前記剥離装置３の下流側に設けられた前記検査装置４は、保護フィルムが剥離された後の粘着層付偏光フィルムｆａの光学特性を検査する検査工程を前記第２のエリアＡ２において実施するためのもので、偏光フィルムの欠陥箇所を特定するためものである。

【0026】

そして、剥離装置３や検査装置４とともに第２のエリアＡ２に備えられている貼合装置５は、前記検査装置４を通過した後の粘着層付偏光フィルムｆａの上面側に新たなるセパレータｆｙ’を第１粘着層ａ１を介して積層するとともに前記粘着層付偏光フィルムｆａの下面側に新たなる粘着層付保護フィルムｆｂ’を積層する貼合工程を実施するためのものであり、粘着層付偏光フィルムｆａの両面に保護フィルムを設けて初期フィルム積層体ｆ０と同様の構成を有する最終フィルム積層体ｆ０’を形成させるためのものである。

【0027】

なお、本実施形態においては、保護フィルムを初期フィルム積層体ｆ０の両面から剥離除去して検査装置４による偏光フィルムの検査精度を向上させるべく検査装置４の上流側に前記剥離装置３を設けているが、前記剥離装置３による保護フィルムの剥離は、フィルム積層体ｆ０の両面に対して実施する必要は無く片面側だけでもよい。
また、要すれば、剥離装置３を第２のエリアＡ２に設けずに、保護フィルムを両面に設けたままの状態で検査装置４による検査を実施させるようにしてもよい。

【0028】

さらに、本実施形態においては、貼合装置５による貼合工程において新たなセパレータｆｙ’や粘着層付保護フィルムｆｂ’を使用する場合を例示しているが、例えば、図３に示すように、剥離装置３で剥離したセパレータｆｙを検査装置４を迂回して貼合装置５に供給し、該貼合装置５で再び元の面（上面）に貼合するようにしてもよい。
また、粘着層付保護フィルムｆｂの側を検査装置４を迂回して貼合装置５に供給し、該貼合装置５で再び元の面（下面）に貼合するようにしてもよい。
さらには、セパレータｆｙと粘着層付保護フィルムｆｂとの両方を検査装置４を迂回して貼合装置５に供給し、該貼合装置５で再び元の面に貼合するようにしてもよい。

【0029】

これらの製造設備を用いたフィルム積層体の製造方法においては、初期フィルム積層体ｆ０の異物除去、該初期フィルム積層体ｆ０を構成している偏光フィルムの検査、及び、検査後の偏光フィルムへの保護フィルムの貼合とを並行して最終フィルム積層体ｆ０’を連続的に製造することができる。

【0030】

そして、このフィルム積層体の製造方法では、偏光フィルムが露出状態にされる第２のエリアＡ２をクリーン度が高度な状態とすることができる。
従って、高度なクリーン度を維持させる空間を比較的狭小なものとしつつも最終フィルム積層体ｆ０’に異物が混入することを抑制させ得る。
しかも、本実施形態においては、第２のエリアＡ２の直前に当該第２のエリアＡ２に次いでクリーン度の高い第１のエリアＡ１が設けられ、該第１のエリアＡ１で初期フィルム積層体ｆ０に対する異物除去が実施される。
従って、本実施形態においては、直前のエリアとのクリーン度の差が小さくなり、初期フィルム積層体ｆ０に同伴されて第２のエリアＡ２に異物が持ち込まれることを抑制することができ、クリーン度の高い第１のエリアＡ１で異物除去が行われることで、異物除去後のフィルム積層体ｆ０に異物が再付着することなく第２のエリアＡ２をクリーン度が高い状態に維持させ易く且つ最終フィルム積層体ｆ０’に異物が混入することを抑制させ得る。

【0031】

なお、このような段階的なクリーン度をクリーンルームＣＲに形成させるためには、例えば、前記第１のエリアＡ１を、クリーンルーム内の他の領域よりも正圧が高い状態にし、第２のエリアＡ２の正圧を第１のエリアＡ１よりもさらに高くさせるようにすれば良い。
即ち、フィルム積層体を製造するためのクリーンルームは、例えば、第１のエリアＡ１及び第２のエリアＡ２に対してクリーン度が相対的に低いクリーンルーム内の他の領域の正圧を「Ｐ０」、クリーン度を「Ｃ０」とし、第１のエリアＡ１の正圧を「Ｐ１」、クリーン度を「Ｃ１」とし、さらに第２のエリアの正圧を「Ｐ２」、クリーン度を「Ｃ２」とした場合に、下記の関係となるようにそれぞれの環境を調整すればよい。

（正圧） ０＜Ｐ０＜Ｐ１＜Ｐ２
（クリーン度） 低：Ｃ０＜Ｃ１＜Ｃ２：高

具体的には、前記クリーンルームは、例えば、第２のエリアのクリーン度（Ｃ２）をクラス１００以下、第１のエリアのクリーン度（Ｃ１）をクラス１０００以下、その他の領域のクリーン度（Ｃ０）をクラス１００００以下とすれば良い。

【0032】

なお、前記のような効果は、初期フィルム積層体ｆ０を形成させる際にも発揮されるものであり、初期フィルム積層体ｆ０を作製するための製造方法についても本発明が意図する範囲のものである。

【0033】

この初期フィルム積層体ｆ０を作製するためのフィルム積層体の製造方法について、以下に図４を参照しつつ第二の実施形態として説明する。
図４に例示の本発明の第二の実施形態は、クリーンルームＣＲに、他の領域よりも相対的にクリーン度の高い第１のエリアＡ１と、該第１のエリアＡ１に比べて相対的にクリーン度の高い第２のエリアＡ２とを備えている点においては、第一の実施形態と共通する。
また、前記第１のエリアＡ１に、異物除去装置１を配置し、前記第２のエリアＡ２に、貼合装置５を配置している点においても第二の実施形態は、第一の実施形態と共通する。

【0034】

一方で、第一の実施形態が、第１のエリアＡ１で異物除去する対象を偏光フィルムの表面に粘着層を介して保護フィルムが積層されてなる初期フィルム積層体ｆ０としているのに対し、第二の実施形態においては、第１のエリアＡ１で異物除去する対象が偏光フィルム単体である点において第一の実施形態と相違している。
また、剥離装置３が第２のエリアＡに配置されていない点においても第二の実施形態は第一の実施形態と異なっている。
なお、当該第二の実施形態においては、初期フィルム積層体ｆ０の形成前に偏光フィルムｆｘの光学特性を検査し得るように第２のエリアＡに検査装置４を配置している態様を例示しているが、要すれば、第２のエリアＡに検査装置４を配置しないようにしてもよい。

【0035】

また、第二の実施形態は、貼合装置５で偏光フィルムｆｘの下面側に粘着層付保護フィルムｆｂ’を積層する点においては第一の実施形態と共通するものの偏光フィルムｆｘの上面側には、第一の実施形態とは違って粘着層（第１粘着層ａ１）が備えられていないことから、セパレータｆｙに代えて粘着層付セパレータｆｃを積層させる点において第一の実施形態と異なっている。
即ち、第一の実施形態においては、偏光フィルム上に存在している粘着層を介してセパレータｆｙを積層していたが、第二の実施形態においては、セパレータ側に存在している粘着層を介して偏光フィルムｆｘにセパレータｆｙを積層させている。

【0036】

当該実施形態のフィルム積層体（初期フィルム積層体ｆ０）の製造方法は、長尺な帯状の偏光フィルムｆｘを長手方向に移送して前記異物除去装置１に供給し、該異物除去装置１を通過した前記偏光フィルムｆｘを前記貼合装置５に供給し、前記第１のエリアでの前記異物除去装置１による異物除去と前記第２のエリアでの前記貼合装置５による前記偏光フィルムｆｘへの保護フィルムｆｙ，ｆｚの貼り合わせとを並行してフィルム積層体を連続的に製造するような態様により実施することができる。

【0037】

なお、上記においては、偏光フィルムに粘着層を介して保護フィルムやセパレータを積層したフィルム積層体を例にしてフィルム積層体の製造方法を例示しているが、本発明は、保護フィルムなどとともにフィルム積層体を構成させる光学フィルムを偏光フィルムに限定するものではなく、位相差フィルム、輝度向上フィルム、又は、これらを積層した光学フィルムなどに対して保護フィルムを積層してフィルム積層体を作製する場合なども本発明の意図する範囲のものである。

【0038】

また、上記においては、クリーン度の高いエリアを２箇所形成させる態様を例示しているが、本発明を実施するのにあたっては、例えば、第１のエリアの直前に、他のエリアよりも相対的にクリーン度が高く、第１のエリアよりもクリーン度の低いエリアを設け、第２のエリアに向けて３段階にクリーン度を向上させるようにしても良い。
当然ながら、クリーン度の高いエリアをさらに設けて４段階以上にクリーン度を向上させる場合も本発明の意図する範囲である。
さらに本発明は上記に限らず各種変更をさらに加えることも可能である。

【符号の説明】

【0039】

２：異物除去装置、２１：粘着ロール、５：貼合装置、ＣＲ：クリーンルーム、Ａ１：第１のエリア、Ａ２：第２のエリア、ｆａ：粘着層付偏光フィルム、ｆｘ：偏光フィルム、ｆｙ：保護フィルム（セパレータ）、ｆｚ：保護フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】