(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本願の開示する印刷装置の実施例を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施例により本願の開示する印刷装置が限定されるものではない。
【0010】
まず、本願の開示する一実施例に係る印刷装置の構成を説明する。
図1は、アッパーカバー12が開き小窓12bが開いた状態における印刷装置10の外観斜視図である。
図1に示す様に、印刷装置10は、本体カバー11とアッパーカバー12とリボンカセット13と媒体挿入口14と操作部15とを有する。
【0011】
本体カバー11は、装置本体の下半分をカバーする。アッパーカバー12は、装置本体の上半分をカバーする。アッパーカバー12の収容部12aには、リボンカセット13が着脱可能に収容されている。アッパーカバー12は、ジャムの発生時等にユーザにより開閉され、リボンカセット13の交換時等にユーザにより開閉される小窓12bを有する。
【0012】
媒体挿入口14は、印刷装置10の前面に設けられ、ユーザにより通帳等の媒体がセットされると、セットされた媒体を取り込むと共に、印刷処理の終了した媒体を排出する。操作部15は、印刷装置10の前面に設けられ、ユーザがエラーコードを確認する、また、CE(Customer Engineer)や保守員がボタン操作等により印刷の停止や再開等を指示する。
【0013】
図2は、アッパーカバー12が開き小窓12bが閉じた状態における印刷装置10の外観斜視図である。
図2に示す様に、リボンカセット13が収容部12aに半ロック状態で収容されている場合に、ユーザが小窓12bを閉じると、小窓12bの押圧により、リボンカセット13が収容部12aに強制的にロックされる。
図3は、アッパーカバー12が閉じ小窓12bが閉じた状態における印刷装置10の外観斜視図である。
図3に示す様に、小窓12bは、アッパーカバー12の上面一部を形成する。アッパーカバー12は、開閉スイッチ12cの押下操作により開閉する。
【0014】
図4は、印刷装置10の概略構成図である。
図4に示す様に、印刷装置10は、アッパーカバー12とリボンカセット13とカセットロックセンサ16と小窓閉状態センサ17と媒体搬送路18と印字ヘッド19とプラテン20とを有する。
【0015】
アッパーカバー12は、装置本体後方の回動軸12dにより、上下方向に開閉可能に支持される。また、小窓12bは、回動軸12eを中心として上下方向に回動することにより開閉する。リボンカセット13は、後述する印字ヘッド19と一体に移動し、印字ヘッド19にインクを供給する。カセットロックセンサ16は、リボンカセット13が収容部12aにロックされていることを検知する。小窓閉状態センサ17は、小窓12bが閉じていることを検知する。
【0016】
媒体搬送路18は、媒体挿入口14に続いて設けられ、媒体を挟持して搬送する複数の搬送ローラ対18aを有する。印字ヘッド19は、媒体挿入口14の後方かつリボンカセット13の下方に実装され、リボンカセット13から供給されるインクにより、媒体への印字を行う。プラテン20は、印字ヘッド19に対向する位置の、媒体搬送方向に対して幅方向全域に設けられ、搬送された媒体を印字時に裏から押さえる。図示しない読取り部は、媒体としての通帳のページマークや印字済行を読み取る。
【0017】
印刷装置10は、ユーザが媒体挿入口14に媒体を挿入すると、図示しない幅寄せローラにより媒体の傾きを補正する。印刷装置10は、複数の搬送ローラ対18aによって、媒体を印字部へ搬送する。印刷装置10は、印字ヘッド19により、プラテン20上を搬送される媒体に対して、印字を行う。
【0018】
図5Aは、小窓12bの外観斜視図である。
図5Bは、小窓12bの三面図である。
図5A及び
図5Bに示す様に、小窓12bは、側部に沿って長手方向に設けられた回動軸12eを有する。小窓12bの長手方向の長さは、例えば25cm程度である。小窓12bは、回動軸12eがアッパーカバー12に嵌合されることにより、回動軸12eを中心として、上下方向に回動する。これにより、アッパーカバー12での開閉が可能となる。また、小窓12bは、片側端部にセンサ遮蔽部12fを有する。小窓12bが閉じられると、センサ遮蔽部12fが、小窓閉状態センサ17から放出される光を遮蔽するため、小窓閉状態センサ17は、小窓12bが閉じられたことを検知することができる。なお、センサ遮蔽部12fは、小窓12bの両側に設けられてもよい。
【0019】
続いて、小窓12bがリボンカセット13に作用することにより、半ロック状態にあったリボンカセット13が収容部12aに完全にロックされる過程について説明する。
図6Aは、リボンカセット13が半ロック状態にある印刷装置10を示す図である。
図6Aに示す過程では、小窓12bが開いているため、リボンカセット13は収容部12aに完全には収容されておらず、リボンカセット13と背板12gとの間に若干の隙間が存在する。
【0020】
図6Bは、小窓12bが閉動作によりリボンカセット13に作用し始めた状態にある印刷装置10を示す図である。
図6Bに示す様に、小窓12bが閉動作に入ると、小窓12bの凸部(網掛け部分)からリボンカセット13への矢印Y1方向への押圧力により、リボンカセット13は、回動軸13aを中心として、背板12g方向への回動を開始する。
図6Cは、小窓12bが更に閉じられ、リボンカセット13に作用中の状態にある印刷装置10を示す図である。
図6Cに示す様に、小窓12bが閉動作を継続すると、小窓12bの凸部(網掛け部分)からリボンカセット13への矢印Y2方向への押圧力により、リボンカセット13は、回動軸13aを中心として、背板12g方向へ更に回動する。
【0021】
図6Dは、リボンカセット13のロックが完了した状態にある印刷装置10を示す図である。
図6Dに示す様に、ロック完了時には、リボンカセット13は、爪部13bにより収容部12aに嵌合(ロック)され、背板12gに接合した状態となる。これに伴い、小窓12bのセンサ遮蔽部12fが、小窓閉状態センサ17から放出される光を遮蔽するため、小窓閉状態センサ17は、小窓12bが閉状態となったことを検知することができる。なお、図示しないが、小窓12bは、アッパーカバー12の爪部により、アッパーカバー12に嵌合(ロック)される。
【0022】
以上説明した様に、印刷装置10は、収容部12aと小窓12bとを有する。収容部12aは、リボンカセット13を着脱可能に収容する。小窓12bは、リボンカセット13がロックされることなく収容部12aに収容された状態で閉じた際に、リボンカセット13への接触により、リボンカセット13を収容部12aにロックする凸部を有する。
【0023】
すなわち、印刷装置10は、アッパーカバー12に設けられた小窓12bを閉じる際、小窓12b凸部の圧力により、半ロック収容状態のリボンカセット13が押されて強制的に収容部12aにロックされる。これにより、半ロック状態にあるリボンカセット13が、簡易かつ確実にロック状態に移行する。従って、リボンカセット13をセットしたにも拘らず印刷が開始されない、あるいは、リボンカセット13が半ロック状態のまま印刷が開始されてしまうといった事態は回避される。印刷装置10は、レバー等を介在させることなく、小窓12b自体がリボンカセット13を直接押し込む構成のため、レバーやその回動軸等の別機構が不要となる。従って、部品点数が減少し、コストの節減が可能となる。
【0024】
また、小窓12bは、リボンカセット13の長手方向に沿って、上面が矩形状に設けられる。このため、小窓12bは、レバー等の機構を介在させることなく、リボンカセット13の略全体を均等に、収容部12a側に押し込むことができる。
【0025】
例えば、リボンカセット13が半ロックの状態にあると、無ロックではないため、カセットロックセンサ16が誤ってロック状態にあるものと誤検知してしまうことがある。従来の印刷装置では、この様な場合に、リボンカセット13が収容部12aに完全にロックされていない状態で、印刷が開始されてしまう懸念がある。本実施例に係る印刷装置10では、上記誤検知が生じた場合でも、ユーザが小窓12bを閉じる動作により、リボンカセット13が収容部12a側に押し込まれて、完全にロックされた状態となる。従って、上述した懸念は解消される。
【0026】
印刷装置10において、上記凸部は、リボンカセット13が収容部12aにロックされる複数の位置に対応(例えば、対向)して、複数設けられるものとしてもよい。例えば、上記凸部は、リボンカセット13の両側端部に対応する2箇所の位置(例えば、小窓12bの両側端部近傍の2箇所)に設けられる。これにより、小窓12bは、リボンカセット13の構成部分の内、収容部12aにロックされる部分を、収容部12a側に確実に押し込むことができる。従って、ユーザは、少ない力で、小窓12bを介して、リボンカセット13を収容部12aに確実にロックすることができる。
【0027】
また、印刷装置10は、リボンカセット13が収容部12aに収容されたことを検知するカセットロックセンサ16と、小窓12bが閉じたことを検知する小窓閉状態センサ17とを更に有するものとしてもよい。印刷装置10は、カセットロックセンサ16により上記収容されたことが検知され、かつ、小窓閉状態センサ17により上記閉じたことが検知された場合に、印刷可能な状態(例えば、スタンバイ状態)に移行する。このため、リボンカセット13が収容部12aに完全に収容されていない状態、あるいは小窓12bが完全に閉じていない状態で、印刷が開始されることがない。従って、不完全な状態での印刷により、誤印刷等が発生することが未然に防止される。
【0028】
なお、上記実施例では、
図1〜
図3において、小窓12bを閉じた後にアッパーカバー12を閉じる場合を例示したが、閉じる順序は逆であってもよい。すなわち、ユーザは、小窓12bが開いた状態でアッパーカバー12を一旦閉じ、その後に小窓12bを閉じるものとしてもよい。一方、ユーザが小窓12bを開ける際には、小窓12bの開動作に先立ち、アッパーカバー12が開状態にある。換言すれば、ユーザは、アッパーカバー12を開けた後でなければ、小窓12bを開けることができない。
【0029】
また、上記凸部は、リボンカセット13を確実にロックする観点から、リボンカセット13が収容部12aにロックされる位置に対応して設けられることが望ましいが、必ずしも小窓12bの両端に限らず、例えば、両端よりも内側や中央付近に設けられてもよい。上記凸部の形状に関しても、台形状に限らず、例えば、半円状や矩形状であってもよい。また、上記凸部の数に関しても、各小窓12bに2つに限らず、3つ以上であってもよい。
【0030】
更に、上記実施例では、印刷装置10を例示したが、例えば、コピー機やスキャナ装置に対し、本実施例に係る技術を適用するものとしてもよい。印刷対象の媒体についても、通帳に限らず、例えば、伝票や用紙であってもよい。