特許 6206950 高圧噴射置換工法の施工管理方法および充填材吐出ロッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6206950

(24)【登録日】2017年9月15日

(45)【発行日】2017年10月4日

(54)【発明の名称】高圧噴射置換工法の施工管理方法および充填材吐出ロッド

(51)【国際特許分類】

   E02D 3/12 20060101AFI20170925BHJP

【ＦＩ】

   E02D3/12 102

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2013-145985(P2013-145985)

(22)【出願日】2013年7月12日

(65)【公開番号】特開2015-17446(P2015-17446A)

(43)【公開日】2015年1月29日

【審査請求日】2016年7月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000166627

【氏名又は名称】五洋建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107272

【弁理士】

【氏名又は名称】田村 敬二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100109140

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 研一

(72)【発明者】

【氏名】秋本 哲平

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 隆宏

【審査官】 苗村 康造

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１８５０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２５５９２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５１−０６１１２０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧水および圧縮空気により地盤内を泥土化する工程と、前記泥土化された地盤内に充填材を地盤内に挿入したロッドの吐出口から吐出する工程と、前記吐出された充填材により前記泥土を外部に押し出す工程と、を含み、地盤改良のために前記泥土化された地盤内に前記充填材による改良体を造成する高圧噴射置換工法の施工管理方法であって、
前記充填材が前記吐出口から吐出する吐出速度の上限値および下限値を設定し、
前記ロッドは、前記ロッドの端面の吐出口に対向するように設けられた受け部材と、前記ロッドの端面の外周側から延びて前記受け部材を支持する支持部材と、前記端面と前記受け部材との間で前記ロッドの周方向に形成された開口と、を有し、前記端面と前記受け部材との距離および前記受け部材の吐出口側の平面寸法の少なくとも一方を調整することで前記開口から吐出する充填材の吐出速度を前記設定した上限値と下限値との範囲内となるように調整し、
前記充填材を前記範囲内の吐出速度で前記開口から地盤内へ吐出させることを特徴とする高圧噴射置換工法の施工管理方法。

【請求項2】

高圧水および圧縮空気により地盤内を泥土化する工程と、前記泥土化された地盤内に充填材を地盤内に挿入したロッドの吐出口から吐出する工程と、前記吐出された充填材により前記泥土を外部に押し出す工程と、を含み、地盤改良のために前記泥土化された地盤内に前記充填材による改良体を造成する高圧噴射置換工法に用いる充填材吐出ロッドであって、
ロッド軸方向の端面に形成された吐出口と、
前記ロッドの端面の吐出口に対向するように設けられた受け部材と、
前記ロッドの端面の外周側から延びて前記受け部材を支持する支持部材と、
前記端面と前記受け部材との間で前記ロッドの周方向に形成され前記吐出口からの充填材を吐出する開口と、を有し、
前記開口からの前記充填材の吐出速度を調整するために前記端面と前記受け部材との距離および前記受け部材の前記吐出口側の平面寸法の少なくとも一方を調整可能であることを特徴とする充填材吐出ロッド。

【請求項3】

前記ロッドの端面と前記受け部材との距離を調整するために前記受け部材の位置を調整する位置調整機構を有する請求項２に記載の充填材吐出ロッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地盤改良のための高圧噴射置換工法の施工管理方法および高圧噴射置換工法に用いる充填材吐出ロッドに関する。

【背景技術】

【0002】

地盤改良技術として高圧噴射置換工法が知られている（特許文献１〜３参照）。この工法の施工手順を説明する。地盤を削孔し地盤内にロッドを挿入する。高圧水と高圧空気により、地盤を切削し、切削された地盤は排泥となって削孔口から地表面へと排出される。その排泥に固化材を添加して充填材とし、この充填材をロッド先端から吐出し地盤へ充填し、充填材による改良体を地盤内に造成する。類似工法として、地盤を切削しながら地盤内に硬化材を充填し原地盤と混合することで改良体を造成する高圧噴射攪拌工法がある（特許文献４参照）が、大きな違いは、高圧噴射置換工法では原地盤と充填材を混合させないことである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特公平７−１１１０５２号公報

【特許文献2】特開２００１−１７２９６０号公報

【特許文献3】特開２０１１−１８５０１６号公報

【特許文献4】特開２００６−３３６２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

類似工法の高圧噴射攪拌工法では、原地盤と混合するため、充填材の吐出速度の上限はなく、また、硬化材を噴射ノズルにより横方向に吐出している。一方、高圧噴射置換工法における吐出速度の上限値は機械の性能で決まっていた。また、原材料を再利用することから充填材の吐出口径を大きくする必要があり、このため、ノズルは使用できず、下向き吐出であった。

【0005】

高圧噴射置換工法において充填材の吐出速度が速すぎると充填材が原地盤と混合してしまい、改良体の品質が低下する。また、吐出速度が遅すぎると充填性能が減少してしまい、改良体の直径が小さくなってしまう。

【0006】

高圧噴射置換工法は、ロッドを地盤に挿入し、引き上げる際に切削と充填を実施する工法である。充填材の吐出口の吐出径が一定であることから、吐出口における充填材の流速は時間当たりの吐出量によって決まってくる。地盤切削時の切削直径は、地盤種別と引上げ速度によって決定されることから、切削目標直径により引上げ速度が決定される。引上げ速度が決定すると、切削した体積分の充填材を吐出する必要があることから、充填材の時間当たり吐出量が決まってしまう。つまり、充填材の吐出速度は、引上げ速度で決まってしまうため、この吐出速度を調整し管理することは困難であった。また、充填材の吐出が下向きとなってしまうため、横方向への充填性能は低下していた。

【0007】

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、充填材の充填性能（品質や寸法等）を向上させるために充填材の吐出速度を管理する高圧噴射置換工法の施工管理方法、および、そのための充填材吐出ロッドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者等は、上記目的達成のため、鋭意検討・研究の結果、次のような知見を得て本発明に至った。すなわち、排泥と充填材の混合を防止するために硬い材料をゆっくり吐出することが考えられるが、充填材を切削直径全体に充填させるには、材料の流動性とある程度の吐出速度が必要である。そこで、排泥と充填材の混合を抑制し、充填性能が高い吐出速度の管理値（上限値および下限値）を設定し、また、充填性能を向上させるために、吐出口の先端側に受け部材を設置して、充填材が横方向に吐出するようにした。

【0009】

すなわち、本実施形態による高圧噴射置換工法の施工管理方法は、高圧水および圧縮空気により地盤内を泥土化する工程と、前記泥土化された地盤内に充填材を地盤内に挿入したロッドの吐出口から吐出する工程と、前記吐出された充填材により前記泥土を外部に押し出す工程と、を含み、地盤改良のために前記泥土化された地盤内に前記充填材による改良体を造成する高圧噴射置換工法の施工管理方法であって、前記充填材が前記吐出口から吐出する吐出速度の上限値および下限値を設定し、前記ロッドは、前記ロッドの端面の吐出口に対向するように設けられた受け部材と、前記ロッドの端面の外周側から延びて前記受け部材を支持する支持部材と、前記端面と前記受け部材との間で前記ロッドの周方向に形成された開口と、を有し、前記端面と前記受け部材との距離および前記受け部材の吐出口側の平面寸法の少なくとも一方を調整することで前記開口から吐出する充填材の吐出速度を前記設定した上限値と下限値との範囲内となるように調整し、前記充填材を前記範囲内の吐出速度で前記開口から地盤内へ吐出させることを特徴とする。

【0010】

この高圧噴射置換工法の施工管理方法によれば、吐出口のあるロッドの端面とロッドの端面に対向する受け部材との間でロッドの周方向に開口が形成され、この開口から充填材を横方向（ロッドの軸方向に直交する方向）に吐出できるので、下向き吐出と比べて横方向の充填性能が向上する。また、吐出口に対向して受け部材を設けることで充填材の吐出速度を調整することができる。すなわち、ロッドの端面と受け部材との距離および受け部材の吐出口側の平面寸法の少なくとも一方を調整することで、開口から吐出する充填材の吐出速度を設定した範囲内に管理することができる。すなわち、吐出速度の上限値を設定することで、地盤内において泥土と充填材との混合を抑制でき、このため、品質のよい改良体を造成することができる。また、吐出速度の下限値を設定することで、泥土化された空間内に充填材を満たして充填できるため、想定通りの径を有する改良体を造成することができる。

【0011】

なお、上記高圧噴射置換工法において前記泥土化工程と前記吐出工程とが前記ロッドを回転させながら引き上げることで実行されることが好ましい。

【0012】

本実施形態による充填材吐出ロッドは、高圧水および圧縮空気により地盤内を泥土化する工程と、前記泥土化された地盤内に充填材を地盤内に挿入したロッドの吐出口から吐出する工程と、前記吐出された充填材により前記泥土を外部に押し出す工程と、を含み、地盤改良のために前記泥土化された地盤内に前記充填材による改良体を造成する高圧噴射置換工法に用いる充填材吐出ロッドであって、ロッド軸方向の端面に形成された吐出口と、前記ロッドの端面の吐出口に対向するように設けられた受け部材と、前記ロッドの端面の外周側から延びて前記受け部材を支持する支持部材と、前記端面と前記受け部材との間で前記ロッドの周方向に形成され前記吐出口からの充填材を吐出する開口と、を有し、前記開口からの前記充填材の吐出速度を調整するために前記端面と前記受け部材との距離および前記受け部材の前記吐出口側の平面寸法の少なくとも一方を調整可能であることを特徴とする。

【0013】

この充填材吐出ロッドによれば、吐出口のあるロッドの端面とロッドの端面に対向する受け部材との間でロッドの周方向に開口が形成され、この開口から充填材を横方向（ロッドの軸方向に直交する方向）に吐出できるので、下向き吐出と比べて横方向の充填性能が向上する。また、吐出口に対向して受け部材を設けることで充填材の吐出速度を調整することができる。すなわち、ロッドの端面と受け部材との距離および受け部材の吐出口側の平面寸法の少なくとも一方を調整することで開口から吐出する充填材の吐出速度を調整でき、充填材の吐出速度を設定した上限値以下とすることにより、地盤内において泥土と充填材との混合を抑制でき、このため、品質のよい改良体を造成することができ、また、充填材の吐出速度を設定した下限値以上とすることにより、泥土化された空間内に充填材を満たして充填できるため、想定通りの径を有する改良体を造成することができる。

【0014】

上記充填材吐出ロッドにおいて前記ロッドの端面側から延びて前記受け部材を支持する支持部材を有することで、受け部材をロッドの端面に対向するようにして支持することができる。

【0015】

また、前記ロッドの端面と前記受け部材との距離を調整するために前記受け部材の位置を調整する位置調整機構を有することで、吐出速度の調整が可能である。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、充填材の充填性能（品質や寸法等）を向上させるために充填材の吐出速度を管理する高圧噴射置換工法の施工管理方法、および、この施工管理方法のための充填材吐出ロッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態による高圧噴射置換工法の施工手順（ａ）〜（ｃ）を説明するための概略図である。

【図2】本実施形態による高圧噴射置換工法を用いた地盤改良工法の主要工程を説明するための概略図である。

【図3】図２のロッドの先端部を拡大して示す斜視図である。

【図4】図３のロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。

【図5】本実験例において充填材の吐出速度の上限値設定のために用いた実験装置の断面を示す図であり、（ａ）は実験前を示し、（ｂ）は実験後を示す。

【図6】図５の実験結果を示すグラフである。

【図7】本実験例において充填材の吐出速度の下限値設定のために用いた実験装置の断面を示す図であり、（ａ）は実験前を示し、（ｂ）は実験後を示す。

【図8】図７の実験結果を示すグラフである。

【図9】図３，図４とは別の例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。

【図10】図９の受け部材の位置を調整する位置調整機構を設けた例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。

【図11】図１０（ａ）の位置調整機構の部分拡大図である。

【図12】図１０（ａ）の位置調整機構の別の例を示す部分拡大図である。

【図13】図３，図４とはさらに別の例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。

【図14】図３，図４とはさらに別の例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）および吐出口と受け板との距離および受け板の直径を変更した後の状態を示す（ａ）と同様の図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は本実施形態による高圧噴射置換工法の施工手順（ａ）〜（ｃ）を説明するための概略図である。図２は本実施形態による高圧噴射置換工法を用いた地盤改良工法の主要工程を説明するための概略図である。図３は図２のロッドの先端部を拡大して示す斜視図である。図４は図３のロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。

【0019】

図１〜図４を参照して高圧噴射置換工法に用いられる充填材吐出ロッド（以下、「ロッド」という。）の構成について説明する。ロッド１１は、高圧水と、圧縮空気と、充填材と、をそれぞれ供給する特殊三重管構造から構成され、地盤切削のために高圧水と圧縮空気をそれぞれ周面から横方向に噴射させる噴射口１２ａと、充填材の吐出のために先端部１２の端面１８に設けられた吐出口１３と、を有する。図１〜図３の先端部１２において噴射口１２ａは吐出口１３よりも上方に設けられ、噴射口１２ａと吐出口１３とはロッド１１の軸方向に所定距離だけ離れている。

【0020】

図３，図４（ａ）のように、ロッド１１の先端部１２の中心に円形状の孔１３ａがロッド１１の軸方向に延びるように形成され、孔１３ａが端面１８で開口し吐出口１３となっている。ロッド１１の上端から供給された充填材が孔１３ａを通して吐出口１３から下向きに吐出される。

【0021】

たとえば、ロッド１１の先端部１２の直径を160mm、吐出口１３および孔１３ａの直径Ｄを40mmとすることができるが、これらは一例であって、他の寸法であってもよい。

【0022】

図３，図４（ａ）、（ｂ）のように、ロッド１１の先端部１２の端面１８に形成された吐出口１３に対向するようにその下方に円板状の受け部材１４が配置され、吐出口１３から下向きに吐出された充填材をいったん受け止めるようになっている。十字状の支持部材１５が先端部１２の端面１８の外周の四点から吐出口１３の下方へと傾斜して延びて交差するように設けられ、中間部分に受け部材１４を取り付けて支持し保護する。受け部材１４は、その位置が調整されて溶接等により支持部材１５に取り付けられる。

【0023】

ロッド１１の先端部１２の端面１８の吐出口１３に対向して受け部材１４を配置することで、端面１８と受け部材１４との間に空間が形成され、この空間がロッド周方向に開放し、開口１６となる。吐出口１３から下向きに吐出された充填材は、受け部材１４にいったん受け止められ、上記空間内に満たされてから、開口１６から横方向ｈに地盤内へと吐出する。

【0024】

充填材が、上述のように、吐出口１３と受け部材１４との間に形成される空間の開口１６から横方向ｈに吐出すると考えると、図３のように受け部材１４と吐出口１３との間の距離をＬ、受け部材１４の直径をＢ、充填材の吐出流量をＱとした場合、充填材の流速ｖは、以下の式（１）で表すことができる。
ｖ=Ｑ／（ＬＢπ） （１）

【0025】

受け部材１４が吐出口１３の正面に位置することで、吐出口１３から吐出した充填材が受け部材１４に当たり、充填材が開口１６から横方向ｈに吐出するとともに、式（１）から明らかなように、受け部材１４と吐出口１３との距離Ｌおよび受け部材１４の直径Ｂの少なくともいずれか一方を調整することで、充填材の吐出流量が一定の場合でも吐出速度を変更することができる。

【0026】

図１〜図４を参照して本実施形態による高圧噴射置換工法を用いた地盤改良工法について説明する。まず、図１（ａ）のように、改良対象の地盤内に対しロッド１１を回転させながら地表面から削孔し、地盤内に穴を略鉛直方向に形成する。

【0027】

次に、図１（ｂ）のように、ロッド１１の噴射口１２ａから高圧水と圧縮空気を噴射させながらロッド１１を回転させ、地盤内を切削することで、地盤内を泥土化するとともに、ロッド１１を一定速度で引き上げながらロッド１１の先端部１２の吐出口１３、開口１６を通して充填材を吐出する。このとき、吐出口１３および受け部材１４（図３，図４）は、充填された充填材Ａの中にある。

【0028】

また、充填材の吐出速度の上限値を2.5m/sに設定し、下限値を0.8m/sに設定する。かかる吐出速度の上限値および下限値の設定は、上述のように、受け部材１４と吐出口１３との距離Ｌおよび／または受け部材１４の直径Ｂを予め調整しておくことで実現することができる。

【0029】

図１（ｂ）、図２のように、充填材Ａを地盤内に圧入し充填するとともに、充填材Ａの圧入にともなって充填材Ａの上方に存在する泥土Ｃを上部へと押し上げ、地表面へと押し出し排除する。

【0030】

地盤内から排泥された泥土Ｃをポンプ等により貯泥槽２１に送り貯蔵し、貯泥槽２１から泥土をポンプ２２で混練プラント２３に送り、混練プラント２３で泥土にセメント等の固化材を混入し、必要に応じて水ガラス等の添加材を加えて充填材とし、この充填材をコンクリートポンプ２４によりロッド１１へと圧送する。充填材は、ロッド１１を通して先端部１２の吐出口１３から地盤内へと圧入される。このように、地盤内から押し出された泥土を充填材として再利用する。

【0031】

図１（ｃ）のように、ロッド１１を所定高さだけ引き上げ、地盤内の泥土化された空間内に充填材Ａを満たすことで充填が完了する。これにより、地盤内に充填材Ａからなる改良体が造成される。

【0032】

本実施形態によれば、図３，図４のように、吐出口１３のあるロッド１１の端面１８と端面１８に対向する受け部材１４との間でロッドの周方向に開口１６が形成され、この開口１６から充填材を横方向ｈに吐出できるので、下向き吐出と比べて横方向の充填性能が向上する。

【0033】

また、受け部材１４と吐出口１３との距離Ｌおよび／または受け部材１４の直径Ｂを予め調整することで、開口１６から吐出する充填材の吐出速度を設定した範囲内に管理することができる。すなわち、ロッド１１の吐出口１３からの充填材の吐出速度に上限値を設定し、吐出速度を上限値以下に管理することで、地盤内において泥土と充填材との混合を抑制でき、このため、品質のよい改良体を造成することができる。また、充填材の吐出速度に下限値を設定し、吐出速度を下限値以上に管理することで、泥土化された空間内に充填材を満たして充填できるため、想定通りの径を有する改良体を造成することができる。

【0034】

〈実験例〉
上述のように、充填材の吐出速度が速すぎると排泥と充填材が混合してしまうため、次のように実験により吐出速度の上限値を設定し、また、吐出速度が遅すぎると充填性能（改良体の径）が減少してしまうため、同じく実験により流速の下限値を設定した。

【0035】

(1)上限値の設定
図５（ａ）、（ｂ）に実験装置の断面を示す。図５（ａ）のように容器内に加水泥土を投入し、中央に充填管を設置した。ここで、加水泥土とは、高圧水で切削した地盤を模擬したものであり、その密度を1.22g/cm³に設定した。充填管の先端の吐出口から充填材を30L（リットル）吐出し、図５（ｂ）のように改良体を造成した。充填材は、加水泥土にセメントを混入したもので、その密度は1.28g/cm³であった。1日養生後に加水泥土を撤去して改良体を取り出し、トリミングして供試体を作製し、一軸圧縮試験を実施した。また、実験時に充填材をモールドに詰めて供試体を作製し、1日養生後に同じく一軸圧縮試験を実施した。モールドで作製した供試体の強度と容器内で造成した改良体の強度との強度比（改良体の１軸圧縮強度／モールド供試体の１軸圧縮強度）を算定した。本実験は、吐出速度を6種類に変更して実施した。その実験結果を表１および図６に示す。この実験結果から、吐出速度が2.5m/s以上になると、強度比が急激に下がることが判明した。このため、吐出速度の上限値を2.5m/sに設定した。

【0036】

【表1】

【0037】

(2)下限値の設定
図７（ａ）、（ｂ）に実験装置の断面を示す。図７（ａ）のように、容器内に加水泥土を投入し、容器の角に充填管と受け板を設置した。ここで、加水泥土とは、高圧水で切削した地盤を模擬したものであり、密度を1.22g/cm³に設定した。充填管の先端の吐出口から充填材を12L（リットル）吐出し、図７（ｂ）のように改良体を造成した。充填材は、加水泥土にセメントを混入したもので、その密度は1.28g/cm³であった。1日養生後に加水泥土を撤去して改良体表面を出し、吐出口からの拡がりを計測して面積を算定した。実験は、吐出速度を4種類に変更して実施した。その実験結果を表２，図８に示す。この実験結果から吐出速度が0.8m/s以下になると、改良体の面積が小さくなることが判明した。これから充填材の吐出速度の下限値を0.8m/sに設定した。

【0038】

【表2】

【0039】

次に、ロッド１１の先端部の別の例について図９〜図１４を参照して説明する。

【0040】

図９は図３，図４とは別の例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。図９（ａ）、（ｂ）の例は、図３，図４の受け部材１４が円板状であるのに対し、受け部材２４を円錐形状にしたものである。受け部材２４は、その位置が調整されて溶接等により支持部材１５に取り付けられる。

【0041】

図１０は、図９の受け部材の位置を調整する位置調整機構を設けた例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。図１１は、図１０（ａ）の位置調整機構の部分拡大図である。図１２は、図１０（ａ）の位置調整機構の別の例を示す部分拡大図である。

【0042】

図１０（ａ）、（ｂ）の例は、円錐形状の受け部材２４を、その外周近傍に設けた平坦部２４ｆの複数箇所で支持部材としてのねじ棒２６によりロッドの端面１８に端面１８から離れて取り付けたもので、図１１の位置調整機構２５を有する。

【0043】

図１１のように、位置調整機構２５は、ねじ棒２６とナット２７ａ、２７ｂと端面１８に形成されたねじ穴２９とから構成される。受け部材２４の平坦部２４ｆの孔を貫通したねじ棒２６がロッドの端面１８のねじ穴２９にねじ込まれ、ナット２７ａ、２７ｂの位置を調整することで、吐出口１３と受け部材２４との距離Ｌを調整することができる。

【0044】

図１２に示す位置調整機構３５は、ボルト２８が受け部材２４の平坦部２４ｆのねじ孔にねじ込まれ、さらに圧縮コイルばね３０を貫通してロッドの端面１８のねじ穴２９にねじ込まれた状態で、ボルト２８を回転させることにより吐出口１３と受け部材２４との距離Ｌを調整することができる。

【0045】

図１３は、図３，図４とはさらに別の例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）およびロッドの先端下方から見た図（ｂ）である。図１３（ａ）、（ｂ）の例は、受け部材を複数の円板状の受け部材２４ａ〜２４ｄから構成し、溶接等により支持部材１５に取り付けたものである。この取り付け時に、上部の受け部材２４ａから順に省略することで、吐出口１３と受け板との距離Ｌおよび受け板の直径Ｂを調整することができる。各受け部材２４ａ〜２４ｄは、図９の受け部材２４を水平方向に複数に分割した同心円状の形状を有する。

【0046】

図１４は、図３，図４とはさらに別の例におけるロッドの先端部を側面から見た図（ａ）および吐出口と受け板との距離および受け板の直径を変更した後の状態を示す（ａ）と同様の図（ｂ）である。図１４（ａ）の例は、ボルト４８を、円板状の受け部材４６ａの外周近傍の孔に貫通させ、円筒状のスペーサ４７ａを貫通させ、ロッドの端面１８のねじ穴２９にねじ込んだものである。

【0047】

図１４（ａ）における受け部材４６ａおよびスペーサ４７ａを、図１４（ｂ）のように直径の大きい受け部材４６ｂ、および、長さの長いスペーサ４７ｂに変更することで、吐出口１３と受け部材との距離Ｌおよび受け部材の直径Ｂを調整することができる。さらに、受け部材４６ａ、４６ｂとは異なる直径の受け部材、および、スペーサ４７ａ、４７ｂとは異なる長さのスペーサを用意しておき、これらの受け部材とスペーサとを組み合わせることで、吐出口１３と受け部材との距離Ｌおよび受け部材の直径Ｂを多段階に調整することができる。なお、図１４（ａ）、（ｂ）において受け部材４６ａ、４６ｂは、円板状に構成したが、これに限定されず、たとえば、図９のような円錐形状にしてもよい。

【0048】

以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、本実施形態では、充填材の吐出速度の上限値を2.5m/s、下限値を0.8m/sに設定したが、これらは一例であって、充填材の密度や吐出圧力等の他の条件を考慮・変更することで、吐出速度の上限値・下限値を別の値に設定することができる。

【0049】

また、本実施形態におけるロッド１１は、図１（ａ）の削孔にも使用されるが、削孔時には、別に用意した削孔用ロッドに変更してもよい。また、ロッド１１の先端部１２は、通常、モニタと呼ばれる部分に相当する。

【産業上の利用可能性】

【0050】

本発明によれば、高圧噴射置換工法による地盤改良において充填材を設定した上限値と下限値との範囲内の吐出速度で地盤内へ吐出させることができ、充填材により地盤内に造成される改良体の強度等の品質や直径等の寸法の向上を図ることができる。

【符号の説明】

【0051】

１１ ロッド、充填材吐出ロッド
１２ａ 噴射口
１２ 先端部
１３ 吐出口
１３ａ 孔
１４ 受け部材
１５ 支持部材
１６ 開口
１８ 端面
２４ 受け部材
２４ａ〜２４ｄ 受け部材
２５，３５ 位置調整機構
４６ａ，４６ｂ 受け部材
４７ａ，４７ｂ スペーサ
Ａ 充填材
Ｂ 直径、平面寸法
ｈ 横方向
Ｌ 距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】