特許 6207900 脱気器及びその据付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6207900

(24)【登録日】2017年9月15日

(45)【発行日】2017年10月4日

(54)【発明の名称】脱気器及びその据付方法

(51)【国際特許分類】

   F01D 25/00 20060101AFI20170925BHJP

   F22D 1/28 20060101ALI20170925BHJP

   F01D 25/28 20060101ALI20170925BHJP

   F01K 13/00 20060101ALI20170925BHJP

【ＦＩ】

   F01D25/00 X

   F22D1/28 A

   F01D25/00 P

   F01D25/28 E

   F01K13/00 B

【請求項の数】7

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-140604(P2013-140604)

(22)【出願日】2013年7月4日

(65)【公開番号】特開2015-14227(P2015-14227A)

(43)【公開日】2015年1月22日

【審査請求日】2016年3月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(73)【特許権者】

【識別番号】390014568

【氏名又は名称】東芝プラントシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001092

【氏名又は名称】特許業務法人サクラ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】尾刀 武馬

(72)【発明者】

【氏名】塩見 肇

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 貴博

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 章郎

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 剛

(72)【発明者】

【氏名】大橋 俊之

(72)【発明者】

【氏名】西村 眞理子

【審査官】 山崎 孔徳

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０９２７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１１０５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１３２００８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０１Ｄ ２５／００

Ｆ０１Ｄ ２５／２８

Ｆ０１Ｋ １３／００

Ｆ２２Ｄ １／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タービン建屋内にタービンフロアと脱気器フロアとが隣接して配置され、前記タービンフロアより前記脱気器フロアを高く設け、前記タービンフロアの室内を移動可能に天井クレーンが設置され、前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に複数の柱が立設され、前記タービンフロアから前記脱気器フロアに脱気器本体胴を搬送し、前記脱気器フロアに据え付ける脱気器の据付方法であって、
前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に立設された複数の柱の間を通過可能な大きさに前記脱気器本体胴から複数の分割ピースを製作する分割ピース製作工程と、
前記脱気器フロアと同一高さであり、かつ前記複数に分割された分割ピースを載置する仮設架台を前記脱気器フロアに面した前記タービンフロアに設置する仮設架台設置工程と、
前記天井クレーンを用いて前記仮設架台に前記複数の分割ピースを順次搬送する分割ピース搬送工程と、
前記複数の分割ピースに搬入用ローラを取り付けて前記仮設架台から前記脱気器フロアに順次引き込む引込み工程と、
前記脱気器フロアに順次引き込まれた分割ピースを組み付ける組付工程と、
を有することを特徴とする脱気器の据付方法。

【請求項2】

前記分割ピース製作工程は、それぞれ分割された分割ピース内に仮補強部材を取り付ける仮補強部材取付工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の脱気器の据付方法。

【請求項3】

前記分割ピース製作工程は、それぞれ分割された分割ピースを支持する仮設脚台を取り付ける仮設脚台取付工程を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の脱気器の据付方法。

【請求項4】

前記仮設架台設置工程は、前記仮設架台に立設される柱を、前記タービンフロアを支持する支持柱の延長線上に配置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の脱気器の据付方法。

【請求項5】

前記組付工程は、ジャッキアップサポート及び前記仮設脚台を介して前記分割ピースをジャッキにより上下動させて前記分割ピース間の開先合せをする開先合せ工程を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の脱気器の据付方法。

【請求項6】

前記組付工程は、組み付けられた前記脱気器本体胴を前記脱気器フロア上に設置するための本設脚台を取り付ける本設脚台取付工程を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の脱気器の据付方法。

【請求項7】

タービン建屋内にタービンフロアと脱気器フロアとが隣接して配置され、前記タービンフロアより前記脱気器フロアを高く設け、前記タービンフロアの室内を移動可能に天井クレーンが設置され、前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に複数の柱が立設された前記脱気器フロアに据え付けられた脱気器であって、
脱気器本体胴が複数の分割ピースにより構成され、これらの分割ピースはそれぞれ、前記天井クレーンに吊り下げられて搬送可能とするとともに、前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に立設された複数の柱の間を通過可能な大きさであることを特徴とする脱気器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、発電プラントに設置される脱気器及びその据付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、汽力発電プラントにおいて、脱気器は、給水中の窒素や酸素、炭酸ガス等の非凝縮ガスを分離及び除去、すなわち脱気し、機器の腐食及び損傷を防止することを主な目的とする機器である。

【0003】

また、脱気器は、給水を加熱することによりプラントの熱効率を向上させる熱交換器である。脱気器は、ボイラ給水ポンプ（ＢＦＰ）の正味必要吸い込みヘッド（ＮＰＳＨ）を確保するため、高所に設置される。また、脱気器は、大型の円筒形機器である。例えば、６００ＭＷ〜８００ＭＷ級の汽力発電プラントの脱気器では、単胴型の場合、全長５０〜６０ｍ、外径４〜５ｍ、重量１５０〜２５０ｔｏｎとなる。

【0004】

脱気器で、給水を脱気する機能を有する脱気タンクと脱気された給水を貯蔵する貯水タンクとが一体型になっているタイプを単胴型と称する。また、脱気器で、脱気する機能を有する脱気タンクと給水を貯蔵する貯水タンクとに分かれているタイプを双胴型と称している。このような脱気器としては、例えば特許文献１及び２に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４−１１６９１５号公報

【特許文献2】特開２０００−８８２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、７００ＭＷ級の汽力発電プラントの建設時において、脱気器は通常屋外に設置される。この場合、脱気器は分割されることなく完成形で納められ、屋外で大容量のクレーンにて基礎に設置される。脱気器の大きさによっては、作業半径、脱気器本体の重量により、１，０００ｔｏｎ級の定格の屋外クレーンが必要になる場合がある。

【0007】

このような屋外クレーンでは、屋外クレーンの配置エリア及び脱気器を運搬するためのキャリアの搬入エリアのみならず、クレーンブームを組み立てるために約５，０００〜１０，０００ｍ^２と広大な敷地を占有する必要がある。しかし、発電プラントの建設状況から機器及び設備のレイアウトにより、広大な敷地を確保することができない場合がある。

【0008】

一方、既設のタービン建屋内の脱気器フロアに脱気器を据え付ける場合には、仮に上述したような広大な敷地を確保することができ、かつ屋外クレーンを設置可能な場合でも、脱気器フロアに搬入することができない。

【0009】

本発明の実施形態が解決しようとする課題は、屋外クレーンを用いることができない状況下でも、タービン建屋のタービンフロアから隣接する脱気器フロアに脱気器を搬入して据付可能とした脱気器及びその据付方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明の実施形態に係る脱気器の据付方法は、タービン建屋内にタービンフロアと脱気器フロアとが隣接して配置され、前記タービンフロアより前記脱気器フロアを高く設け、前記タービンフロアの室内を移動可能に天井クレーンが設置され、前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に複数の柱が立設され、前記タービンフロアから前記脱気器フロアに脱気器本体胴を搬送し、前記脱気器フロアに据え付ける脱気器の据付方法であって、前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に立設された複数の柱の間を通過可能な大きさに前記脱気器本体胴から複数の分割ピースを製作する分割ピース製作工程と、前記脱気器フロアと同一高さであり、かつ前記複数に分割された分割ピースを載置する仮設架台を前記脱気器フロアに面した前記タービンフロアに設置する仮設架台設置工程と、前記天井クレーンを用いて前記仮設架台に前記複数の分割ピースを順次搬送する分割ピース搬送工程と、前記複数の分割ピースに搬入用ローラを取り付けて前記仮設架台から前記脱気器フロアに順次引き込む引込み工程と、前記脱気器フロアに順次引き込まれた分割ピースを組み付ける組付工程と、を有することを特徴とする。

【0011】

また、本発明の実施形態に係る脱気器は、タービン建屋内にタービンフロアと脱気器フロアとが隣接して配置され、前記タービンフロアより前記脱気器フロアを高く設け、前記タービンフロアの室内を移動可能に天井クレーンが設置され、前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に複数の柱が立設された前記脱気器フロアに据え付けられた脱気器であって、脱気器本体胴が複数の分割ピースにより構成され、これらの分割ピースはそれぞれ、前記天井クレーンに吊り下げられて搬送可能とするとともに、前記タービンフロアと前記脱気器フロアとの間に立設された複数の柱の間を通過可能な大きさであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明の実施形態によれば、屋外クレーンを用いることができない状況下でも、タービン建屋のタービンフロアから隣接する脱気器フロアに脱気器を搬入して据え付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態が適用されるタービン建屋のタービンフロア、脱気器フロアを示す概略平面図である。

【図2】図１のタービン建屋を示す概略側面図である。

【図3】図１のタービン建屋を示す概略立面図である。

【図4】本発明に係る脱気器の据付方法の一実施形態を示す工程図である。

【図5】図１の脱気器の本体胴の分割状態を示す正面図である。

【図6】図５のＶＩ方向矢視図である。

【図7】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。

【図8】図５のＶＩＩＩ部の拡大図である。

【図9】脱気器の本体胴の分割ピースの搬入状態を示す立面図である。

【図10】脱気器の本体胴の分割ピースを仮設架台に載置した状態を示す立面図である。

【図11】脱気器の本体胴の分割ピースの搬入手順を示す平面図である。

【図12】脱気器の本体胴の分割ピースの次の搬入手順を示す平面図である。

【図13】脱気器の本体胴の分割ピースの次の搬入手順を示す平面図である。

【図14】脱気器の本体胴の分割ピースの次の搬入手順を示す平面図である。

【図15】脱気器に本設脚台の取り付ける作業中の状態を示す拡大立面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明に係る脱気器の搬入方法の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0015】

なお、以下の実施形態では、単胴型を例として説明する。また、以下の実施形態では、例えば７００ＭＷ級の汽力発電プラントに設置される脱気器を例として説明をする。

【0016】

図１は本発明の一実施形態が適用されるタービン建屋のタービンフロア、脱気器フロアを示す概略平面図である。図２は図１のタービン建屋を示す概略側面図である。図３は図１のタービン建屋を示す概略立面図である。図４は本発明に係る脱気器の据付方法の一実施形態を示す工程図である。

【0017】

図１〜図３に示すように、タービン１は、図示しないボイラからの蒸気による熱エネルギを回転エネルギに変える原動機である。発電機２は、タービン１に直結され、回転エネルギを電気エネルギに変える。

【0018】

図２及び図３に示すように、復水器１０はタービン１の下部に配置され、タービン１で仕事をした蒸気を冷却して水に凝縮する。その水は図示しないポンプ、熱交換器を経て脱気器４へ移送される。脱気器４は、上述した通り給水中の窒素や酸素、炭酸ガス等の非凝縮ガスを分離及び除去した後、再び図示しない熱交換器を経て上記ボイラへ移送する。

【0019】

なお、以下の説明では、タービン１と発電機２が配置されるエリアをタービンエリアＡと称し、脱気器４が配置されるエリアを脱気器エリアＢと称する。同様にタービン１と発電機２が配置されるフロアをタービンフロア１Ａとし、脱気器４が配置されるフロアを脱気器フロア１Ｂとして説明する。

【0020】

タービンフロア１Ａ上のタービンエリアＡは、天井クレーン３の稼動範囲であるが、脱気器フロア１Ｂ上の脱気器エリアＢは、天井クレーン３の稼動範囲外となる。タービン建屋のタービンエリアＡは、複数の柱６が立設され、脱気器エリアＢは、複数の柱９が立設されている。

【0021】

ところで、本実施形態の脱気器の据付方法は、図４に示すように大略的に、脱気器４の本体胴４Ａ（図５）を複数に分割する等の工程を含む工場製作工程Ｓ１０と、この工場製作工程Ｓ１０によって複数に分割された分割ピースを脱気器フロア１Ｂに搬入する分割ピース搬入工程Ｓ２０と、脱気器フロア１Ｂに搬入された分割ピースを組み付ける分割ピース組付工程Ｓ３０とを有する。

【0022】

まず、工場製作工程Ｓ１０について説明する。

【0023】

図５は図１の脱気器の本体胴の分割状態を示す正面図である。図６は図５のＶＩ方向矢視図である。図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。図８は図５のＶＩＩＩ部の拡大図である。なお、以下の説明では、本設脚台１６等の部品類を除いた本体部分を脱気器４の本体胴４Ａと称する。

【0024】

図４に示すように、工場製作工程Ｓ１０は、本体胴４Ａの分割ピース製作工程Ｓ１１と、仮内部補強部材取付工程Ｓ１２と、仮設脚台等の取付工程Ｓ１３とを有する。

【0025】

１） まず、工場製作工程Ｓ１０について説明する。

【0026】

１−１）本体胴４Ａの分割ピース製作工程Ｓ１１
脱気器４をタービンエリアＡから据付位置である脱気器フロア１Ｂまで搬入するためには、タービンフロア１Ａと脱気器フロア１Ｂ間に立設された複数の柱８のうち、柱８ａ，８ｂの間を通過させる必要がある。そのため、本体胴４Ａの分割ピース製作工程Ｓ１１では、柱８ａ，８ｂ間を通過可能な寸法の脱気器４の本体胴４Ａを製作する。後述するが、脱気器４の本体胴４Ａの分割ピースは、水平方向に対して斜めに柱８ａ，８ｂ間を通過させる。

【0027】

図５に示すように、脱気器４の本体胴４Ａの分割例として、本実施形態では、５つの分割ピース４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ（４ａ〜４ｅ）とする。ここで、本実施形態では、本体胴４Ａを軸方向に５分割した例を示しているが、本体胴４Ａの寸法、建屋各寸法により分割例は、この５分割に限定されることなく、それ以外の複数であってもよい。

【0028】

具体的には、本体胴４Ａの分割位置は、主として輸送条件を満たす大きさ、タービン建屋の柱８ａ，８ｂの間を斜めに通過させて、タービンフロア１Ａから脱気器フロア１Ｂに引込み可能な長さに基づいて設定される。その他の設定条件としては、復水入口部、蒸気入口部等の各種構造物の部位を分割位置としないことである。

【0029】

１−２）仮内部補強部材取付工程Ｓ１２
仮設脚台１４が取り付けられる分割ピース４ａ〜４ｅの両端部には、それぞれ変形防止のために金属製の仮内部補強部材１９が取り付けられる。図７には、分割ピース４ｃに仮内部補強部材１９を取り付けた例を示している。仮内部補強部材１９は、分割ピース４ａ〜４ｅを輸送するときに用いる補強部材であり、脱気器４の運転時には、不要であるので据付完了後には取り外される。本実施形態では、後述するように仮設脚台１４は、分割ピース据付時にも活用する。

【0030】

ところで、図６及び図７に示すように、仮設脚台１４は、ジャッキアップサポート１５に支持されている。ジャッキアップサポート１５は、分割ピース４ａ〜４ｅ間の開先合せ時のレベル調整、周方向のセンター調整、本設脚台１６の取付時に分割ピース４ａ〜４ｅのジャッキアップ・ジャッキダウンを行うときに用いられる。

【0031】

ジャッキアップポイント１７，１７には、それぞれジャッキアップ時にジャッキ１８がセットされる。上述したように仮設脚台１４は木製であり、仮設脚台１４を直接ジャッキアップすると破損するため、このジャッキアップサポート１５が使用される。また、この位置にジャッキアップサポート１５を取り付ける利点として、ジャッキアップをする位置には、分割ピース４ａ〜４ｅの変形を防止するため、図７に示すような仮内部補強部材１９が必要になる。

【0032】

しかし、ジャッキアップサポート１５は、仮設脚台１４を底部から支持するものであり、既に仮設脚台１４の取付位置に分割ピース４ａ〜４ｅを介して仮内部補強部材１９が取り付けられているので、ジャッキアップサポート１５のための新たな仮内部補強部材を追加する必要がない。

【0033】

仮内部補強部材１９を取り外すのは、脱気器４の据付完了後となる。仮内部補強部材１９は、マンホール１１から搬出するため、脱気器４の内周面から取り外した後、マンホール１１までのハンドリング、及びマンホール１１から搬出可能な大きさに、脱気器４内で切断して分解する必要がある。仮内部補強部材１９の取り外しから搬出までの一連の作業は、脱気器４内での作業であり、狭隘な場所での作業となり危険である。できる限りその作業を削減させる必要がある。

【0034】

このような観点から、仮設脚台１４の凹部により分割ピース４ａ〜４ｅの外周面を保持することで、仮内部補強部材１９の数を可及的に削減することができる。その他、仮設脚台１４とジャッキアップサポート１５とは、互いに固定していないため、相互の着脱作業が容易であり、他の脱気器を据え付ける場合にも流用することができる。

【0035】

１−３）仮設脚台取付工程Ｓ１３
図５に示す本設脚台１６は、工場出荷時には取り付けない。その理由は、次の通りである。すなわち、本設脚台１６の設置面を脱気器フロア１Ｂに対して水平に取り付ける必要がある。そのため、全ての分割ピース４ａ〜４ｅの位置合せ及び溶接を完了して本体胴４Ａとして完成した状態の後に本設脚台１６を取り付ける。予め工場にて分割ピース４ａ〜４ｅに本設脚台１６を取り付けると、分割ピース４ａ〜４ｅ間の位置合せを行う際、脱気器フロア１Ｂに対して互いの本設脚台１６の高さが異なる場合がある。そのため、上記のように本設脚台１６は、工場出荷時には取り付けないようにしている。

【0036】

仮設脚台１４は、図６に示すように本体胴４Ａの軸方向に５分割したそれぞれの分割ピース４ａ〜４ｅの軸方向両側に取り付けられ、それぞれの分割ピース４ａ〜４ｅを支持している。前述したように輸送時には本設脚台１６が取り付けられていないので、輸送用の腰下盤が必要になる。仮設脚台１４は、輸送時に本体胴４Ａの分割ピース４ａ〜４ｅを損傷させず、また輸送用の仮設で使い捨てにすることから、木製となる。

【0037】

２） 次に、分割ピース搬入工程Ｓ２０について説明する。
分割ピース搬入工程Ｓ２０は、図４に示すように仮設架台設置工程Ｓ２１と、搬入路受台敷設工程Ｓ２２と、分割ピース搬送工程Ｓ２３と、脱気器フロアへの引込み工程Ｓ２４とを有している。

【0038】

２−１）仮設架台設置工程Ｓ２１
仮設架台設置工程Ｓ２１は、脱気器フロア１Ｂに面したタービンフロア１Ａに脱気器搬入用の仮設架台５を組み立てて設置する。この仮設架台５は、脱気器フロア１Ｂと同一高さであり、かつ複数に分割された分割ピース４ａ〜４ｅのいずれか一つを載置し、分割ピース４ａ〜４ｅを脱気器フロア１Ｂに引き込む際に仮置きさせるために用いる。

【0039】

仮設架台５は、２本の立設する柱５ａ、タービンフロア１Ａと脱気器フロア１Ｂとの間に立設された柱８ａ，８ｂの計４本の柱と、これら４本の柱に支持される台板５ｂとを備えている。そして、仮設架台５は、２本の柱５ａが複数の柱７のうちの柱７ａ，７ｂの垂直延長線上に配置されている。これにより、仮設架台５の荷重は、柱７ａ，７ｂ及び柱８ａ，８ｂで受けることで、仮設架台５の強度を高めることができる。

【0040】

なお、仮設架台５は、脱気器４の据付完了後には撤去される。仮設架台５は、据付時にのみに使用するものである。脱気器４の据付時以外は、仮設架台５が撤去され、この撤去された場所は、機器仮置き場として使用される。

【0041】

２−２）搬入路受台敷設工程Ｓ２２
次に、搬入路受台敷設工程Ｓ２２を図９に基づいて説明する。図９は脱気器の本体胴の分割ピースの搬入状態を示す立面図である。

【0042】

図９に示すように、脱気器フロア１Ｂには基礎台２１が設置されている。この基礎台２１は、分割ピース４ａ〜４ｅの引込み時、組立及び据付時に障害となる。そのため、基礎台２１の高さに合わせて、搬入路受台２０を分割ピース４ａ〜４ｅの搬送路に敷設する。

【0043】

２−３）分割ピース搬送工程Ｓ２３
さらに、分割ピース搬送工程Ｓ２３を図１０に基づいて説明する。図１０は脱気器の本体胴の分割ピースを仮設架台に載置した状態を示す立面図である。

【0044】

分割ピース搬送工程Ｓ２３では、分割ピース４ａ〜４ｅを天井クレーン３にて吊り下げて搬送し、図１０に示すように仮設架台５上へ載置する。

【0045】

具体的には、脱気器４の据付場所である脱気器エリアＢは、天井クレーン３の稼動範囲外であるので、分割ピース４ａ〜４ｅを仮設架台５から据付位置まで搬送させるためのツールとして、搬入用ローラ２２を使用する。この搬入用ローラ２２上には、予めジャッキアップサポート１５が載置される。このとき、分割ピース４ａ〜４ｅの各軸方向２箇所に設置した仮設脚台１４の位置に合わせる。分割ピース４ａ〜４ｅを１ピースずつ、タービン建屋の搬入口から天井クレーン３を用いて仮設架台５まで搬送し、ジャッキアップサポート１５上に載置する。

【0046】

２−４）脱気器フロア１Ｂへの引込み工程Ｓ２４
脱気器フロア１Ｂへの引込み工程Ｓ２４を図１１〜図１４に基づいて説明する。

【0047】

図１１は脱気器の本体胴の分割ピースの搬入手順を示す平面図である。図１２は脱気器の本体胴の分割ピースの次の搬入手順を示す平面図である。図１３は脱気器の本体胴の分割ピースの次の搬入手順を示す平面図である。図１４は脱気器の本体胴の分割ピースの次の搬入手順を示す平面図である。

【0048】

脱気器フロア１Ｂへの引込み工程Ｓ２４は、分割ピース４ａ〜４ｅをタービンエリアＡから脱気器フロア１Ｂに順次引き込み、据付位置へ搬入する。

【0049】

具体的には、まず、図１１に示すように分割ピース４ａを柱８ａ，８ｂ間を通過させるため、分割ピース４ａを斜めにしてタービンエリアＡから脱気器フロア１Ｂに図示しないウインチ等の引張機材を用いて引き込む。

【0050】

次いで、図１２に示すように、分割ピース４ａを据え付ける向きに旋回させる。ここで、分割ピース４ａを旋回させる時に、周囲の壁や柱に干渉しないように分割ピースの長さを決定する。

【0051】

さらに、図１３に示すように分割ピース４ａを図示しないウインチ等の引張機材を用いて据付位置まで引き込む。続いて、上記と同様の手順にて分割ピース４ｂ〜４ｅを搬入する。分割ピース４ａ〜４ｅの全ての分割ピースを搬入した状態を図１４に示している。

【0052】

３） 次に、分割ピース組付工程Ｓ３０について説明する。
分割ピース組付工程Ｓ３０は、図４に示すように据付位置へのセンター合せ工程Ｓ３１と、分割ピース同士を接近させる工程Ｓ３２と、分割ピース間の開先合せ工程Ｓ３３と、分割ピース間の溶接工程Ｓ３４と、本設脚台取付工程Ｓ３５とを有している。

【0053】

３−１）据付位置へのセンター合せ工程Ｓ３１
据付位置へのセンター合せ工程Ｓ３１では、図１４に示すように、タービン建屋のＸＹＺ座標軸を定義する。タービン１、発電機２の軸方向をＸ軸とし、このＸ軸に直交する方向をＹ軸とする。図示しないが、Ｚ軸はＸＹ平面に対する高さ方向とする。

【0054】

脱気器４を据え付ける際には、予め付されている脱気器４のセンターと、据付位置センター２３のＸＹ方向の位置とをそれぞれ合わせる必要がある。その理由は、一般的に機器に取り付けられる部品は、機器センターから寸法がとられているからである。

【0055】

例えば、脱気器４の場合、蒸気入口座１２や復水入口座１３の位置は、配管側との取り合いであるので、配管を正しく位置合せするためには、センターから決められた寸法に配置されていることが重要である。脱気器４を据付位置センター２３に正しく設置することで、おのずと蒸気入口座１２や復水入口座１３等の各部品は、正しい位置に配置される。

【0056】

しかし、脱気器センターと据付位置センター２３を合わせるため、完成して一体型となった脱気器４の位置調整を行うのは重量、体格の上で困難になる。そのため、軽量である分割ピースの時点でＸＹ方向のセンターを合わせる。Ｚ方向センターの位置調整は、本設脚台１６の取り付け後に行われる。図１４では、分割ピース４ｃに予め設けられているセンターを示すマーキングと据付位置センター２３との位置を合わせる。

【0057】

３−２）分割ピース同士を接近させる工程Ｓ３２
分割ピース同士を接近させる工程Ｓ３２では、分割ピース４ｃを固定した状態として、分割ピース４ｂを分割ピース４ｃに接近させる。

【0058】

３−３）分割ピース間の開先合せ工程Ｓ３３
分割ピース間の開先合せ工程Ｓ３３では、分割ピース４ｃと分割ピース４ｂとの間の開先合わせをする際に、分割ピース４ｃと分割ピース４ｂとの間の周方向センターを合わせる必要があるため、高さ方向、周方向の位置調整が必要になる。

【0059】

この場合には、図７に示すジャッキアップサポート１５のジャッキアップポイント１７，１７のそれぞれを、ジャッキ１８にてジャッキアップ及びジャッキダウンすることで位置調整を行う。

【0060】

３−４）分割ピース間の溶接工程Ｓ３４
分割ピース間の溶接工程Ｓ３４では、分割ピース４ｃと分割ピース４ｂとの間を図示しない仮止め部材を用いて仮固定した後、分割ピース４ｃと分割ピース４ｂとの間の周方向溶接を行う。続いて、分割ピース４ａ，４ｄ，４ｅを上記と同様の手順で、位置合せ及び溶接を行う。

【0061】

３−５）本設脚台取付工程Ｓ３５
次に、本設脚台取付工程Ｓ３５を図１５に基づいて説明する。図１５は脱気器に本設脚台の取り付ける作業中の状態を示す拡大立面図である。

【0062】

３−５−１）図１５に示すように、まず、ジャッキアップサポート１５のジャッキアップポイント１７，１７にそれぞれジャッキ１８をセットして、基礎台２１に本設脚台１６がセットできる高さまで本体胴４Ａを水平にジャッキアップする。

【0063】

３−５−２）次いで、基礎台２１に本設脚台１６をセットした後、本体胴４Ａをジャッキダウンさせて、本体胴４Ａと本設脚台１６との位置を合わせる。そして、本体胴４Ａの周方向のセンターを水平にするため、ジャッキアップサポート１５のジャッキアップポイント１７，１７にそれぞれセットしたジャッキ１８をジャッキアップ及びジャッキダウンさせることにより調整する。

【0064】

３−５−３）さらに、本体胴４Ａに本設脚台１６を溶接する。

【0065】

３−５−４）本設脚台１６を用いて本体胴４Ａをジャッキアップし、仮設脚台１４とジャッキアップサポート１５を取り外す。

【0066】

３−５−５）本設脚台１６をシム調整することにより、Ｚ軸方向の位置調整、ＸＹ軸方向の位置確認を行い、脱気器４の据え付けが完了する。

【0067】

このように本実施形態では、脱気器４の分割ピース４ａ〜４ｅを搬入するため、２００ｔｏｎ前後の容量である天井クレーン３及び搬入用ローラ２２を用いて、タービン建屋の搬入口から脱気器４の据付場所である脱気器フロア１Ｂへ搬入して、据付位置での組立を行うようにしている。

【0068】

したがって、本実施形態によれば、屋外クレーンを用いることができない状況下でも、タービン建屋のタービンフロア１Ａから隣接する脱気器フロア１Ｂに脱気器４を搬入して据え付けることができる。

【0069】

（その他の実施形態）
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0070】

例えば、上記実施形態では、単胴型を例として説明したが、これに限定されることなく、双胴型にも適用することが可能である。

【0071】

また、上記実施形態は、７００ＭＷ級の汽力発電プラントを対象として説明したが、発電プラントの規模は限定されない。

【符号の説明】

【0072】

１…タービン、１Ａ…タービンフロア、１Ｂ…脱気器フロア、２…発電機、３…天井クレーン、４…脱気器（脱気器本体）、４Ａ…本体胴、４ａ〜４ｅ…分割ピース、５…仮設架台、６…柱、７，７ａ，７ｂ…柱、８，８ａ，８ｂ…柱、９…柱、１０…復水器、１１…マンホール、１２…蒸気入口座、１３…復水入口座、１４…仮設脚台、１５…ジャッキアップサポート、１６…本設脚台、１７…ジャッキアップポイント、１８…ジャッキ、１９…仮内部補強部材、２０…搬入路受台、２１…基礎台、２２…搬入用ローラ、２３…据付位置センター、Ａ…タービンエリア、Ｂ…脱気器エリア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】