特許 6209988 スケール付着判定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6209988

(24)【登録日】2017年9月22日

(45)【発行日】2017年10月11日

(54)【発明の名称】スケール付着判定装置

(51)【国際特許分類】

   F22B 37/38 20060101AFI20171002BHJP

【ＦＩ】

   F22B37/38 E

【請求項の数】2

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2014-34317(P2014-34317)

(22)【出願日】2014年2月25日

(65)【公開番号】特開2015-158340(P2015-158340A)

(43)【公開日】2015年9月3日

【審査請求日】2016年11月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126000

【弁理士】

【氏名又は名称】岩池 満

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(72)【発明者】

【氏名】伊東 航

【審査官】 大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１９０１８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０３６６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２００６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０９２２７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２２Ｂ３７／００−３７／７８

Ｇ０１Ｎ２５／００−２５／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に缶水が供給される複数の水管を有し、該複数の水管を加熱して前記缶水から蒸気を生成するボイラにおける前記複数の水管へのスケールの付着を判定するスケール付着判定装置であって、
前記水管の表面温度を測定する温度センサと、
前記水管に供給された缶水の水位を検出する水位センサと、
前記温度センサにより測定される水管の表面温度が基準温度を超えた場合にスケールが付着したと判定するスケール付着判定部と、
前記水位センサにより検出される水位と前記温度センサが配置された位置との高さの差異を算出する差異算出部と、
前記差異算出部により算出された差異に基づいて、前記基準温度を補正する基準温度補正部と、を備えるスケール付着判定装置。

【請求項2】

前記差異算出部は、前記缶水の水位の所定期間の平均値に基づいて前記差異を算出する請求項１に記載のスケール付着判定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボイラのスケール付着判定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の水管を有し、これら複数の水管を加熱して、水管の内部に供給された水（缶水）から蒸気を生成する蒸気ボイラが広く用いられている。このような蒸気ボイラでは、缶水の蒸発に伴い、缶水に含まれる硬度成分が析出して水管の内面にスケールとして付着する。水管に付着したスケールの厚みが増すと、水管に加えられた熱が缶水に伝わりにくくなり、水管の温度が過剰に上昇し、ボイラの故障につながる。そのため、水管の所定箇所に温度センサを配置し、この温度センサにより測定された水管の温度により水管へのスケールの付着を判定することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８−２００６０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、スケールは、水管の内部における気液界面（水面）の近傍に多く付着する。そして、水管の水位は、ボイラの運転状況によって変化する。そのため、ボイラの運転状態によっては、温度センサが取り付けられている位置と、スケールが多く付着している位置とがずれ、温度センサによりスケールの付着を正確に判定できない場合があった。

【0005】

従って、本発明は、水管へのスケールの付着を正確に判定できるボイラのスケール付着判定装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、内部に缶水が供給される複数の水管を有し、該複数の水管を加熱して前記缶水から蒸気を生成するボイラにおける前記複数の水管へのスケールの付着を判定するスケール付着判定装置であって、前記水管の表面温度を測定する温度センサと、前記水管に供給された缶水の水位を検出する水位センサと、前記温度センサにより測定される水管の表面温度が基準温度を超えた場合にスケールが付着したと判定するスケール付着判定部と、前記水位センサにより検出される水位と前記温度センサが配置された位置との高さの差異を算出する差異算出部と、前記差異算出部により算出された差異に基づいて、前記基準温度を補正する基準温度補正部と、を備えるスケール付着判定装置に関する。

【0007】

また、前記差異算出部は、前記缶水の水位の所定期間の平均値に基づいて前記差異を算出することが好ましい。

【発明の効果】

【0008】

本発明のスケール付着判定装置によれば、水管へのスケールの付着を正確に判定できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明のスケール付着判定装置を備えるボイラの一実施形態を模式的に示す図である。

【図2】水管の内部の状態を模式的に示す図であり、缶水の水位が、温度センサが配置された位置とほぼ等しい状態を示す図である。

【図3】水管の内部の状態を模式的に示す図であり、缶水の水位が、温度センサが配置された位置よりも高い状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明のスケール付着判定装置の好ましい一実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態のスケール付着判定装置は、水を加熱して蒸気を生成する蒸気ボイラ（以下、ボイラという）に組み込まれる。
まず、ボイラ１の全体構成について、図１を参照しながら説明する。
ボイラ１は、缶体１０と、缶体１０に燃焼用空気を送り込む送風機２０と、缶体１０と送風機２０とを接続し燃焼用空気が流通する給気ダクト３０と、給気ダクト３０に燃料ガスを供給する燃料供給装置４０と、缶体１０から排出される燃焼ガスが流通する排気筒５０と、缶体１０に水を供給する給水路（図示せず）と、ボイラ１の燃焼状態を制御する制御装置６０と、ボイラ１へのスケールの付着を判定するスケール付着判定装置と、を備える。

【0011】

缶体１０は、図１に示すように、ボイラ筐体１１と、複数の水管１２と、下部ヘッダ１３と、上部ヘッダ１４と、バーナ１５と、を備える。
ボイラ筐体１１は、缶体１０の外形を構成し、平面視矩形形状の直方体状に形成される。このボイラ筐体１１の長手方向の一端側に位置する第１側面１１ａには、給気口１６が形成され、ボイラ筐体１１の長手方向の他端側に位置する第２側面１１ｂには、排気口１７が形成される。

【0012】

複数の水管１２は、ボイラ筐体１１の内部に上下方向に延びて配置されると共に、ボイラ筐体１１の長手方向及び幅方向に所定の間隔をあけて配置される。
下部ヘッダ１３は、ボイラ筐体１１の下部に配置される。下部ヘッダ１３には、複数の水管１２の下端部が接続される。

【0013】

上部ヘッダ１４は、ボイラ筐体１１の上部に配置される。上部ヘッダ１４には、複数の水管１２の上端部が接続される。
バーナ１５は、給気口１６に配置される。

【0014】

送風機２０は、ファン及びこのファンを回転させるモータを有する。この送風機２０は、ファンが所定の回転数で回転することで、缶体１０に燃焼用空気を送り込む。

【0015】

給気ダクト３０は、上流側の端部が送風機２０に接続され、下流側の端部が給気口１６に接続される。給気ダクト３０は、送風機２０から送り込まれた燃焼用空気を缶体１０に供給する。

【0016】

燃料供給装置４０は、ガス供給ライン４１と、このガス供給ラインに設けられる調整弁４２及びノズル４３と、を備える。
ガス供給ライン４１は、給気ダクト３０に接続され、給気ダクト３０に燃料ガスを供給する。
調整弁４２は、給気ダクト３０に供給される燃料ガスの流通量を調整する。
ノズル４３は、ガス供給ライン４１の先端部に配置され、給気ダクト３０に燃料ガスを噴出する。

【0017】

排気筒５０は、排気口１７に接続される。排気筒５０は、缶体１０の内部で燃料ガスが燃焼して生じた燃焼ガスを排出する。

【0018】

制御装置６０は、ボイラ１が蒸気を供給する負荷機器による蒸気の消費量に応じて、ボイラ１の燃焼状態（燃焼率）を変更し、蒸気の生成量を調整する。より具体的には、制御装置６０は、送風機２０による缶体１０への燃焼用空気の供給量及び燃料ガスの供給量を制御することで、ボイラ１の燃焼率を制御する。
また、制御装置６０は、ボイラ１の燃焼状態に応じて、複数の水管１２の内部の缶水の水位を制御する。より具体的には、ボイラ１の燃焼率が高い場合には缶水が激しく沸騰するため、水管１２において生成されて上部ヘッダ１４に集合される蒸気に缶水が同伴されやすくなる。そのため、制御装置６０は、ボイラ１の燃焼率が高い場合には、缶水の水位を低くして生成された蒸気の乾き度が低下することを防ぐ。一方、ボイラ１の燃焼率が低い場合には、缶水の水位を高くして水管１２の過熱を防ぐ。
また、制御装置６０は、後述するスケール付着判定部１３０、差異算出部１４０及び基準温度補正部１５０を備えており、スケールの付着判定を行う。

【0019】

以上のボイラ１によれば、送風機２０により給気ダクト３０に送り込まれた燃焼用空気は、ガス供給ライン４１から供給された燃料ガスと混合され、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスがバーナ１５から缶体１０の内部に噴出され、燃焼される。そして、バーナ１５による混合ガスの燃焼に伴って発生する熱により、下部ヘッダ１３から複数の水管１２の内部に供給された水（缶水）が加熱され、蒸気が生成される。複数の水管１２の内部において生成された蒸気は、上部ヘッダ１４に集合された後、蒸気導出管（図示せず）を介して外部に導出される。また、混合ガスの燃焼により生じた燃焼ガスは、排気筒５０から外部に排出される。

【0020】

ところで、水管１２の内部では、缶水の蒸発に伴い、缶水に含まれる硬度成分が析出して水管１２の内面にスケールとして付着する。水管１２に付着したスケールの厚みが増すと、水管１２に加えられた熱が缶水に伝わりにくくなり、水管１２の温度が過剰に上昇し、ボイラ１の故障につながる。

【0021】

そこで、本実施形態のボイラ１では、スケール付着判定装置によって、水管１２にスケールが付着したかどうかを判定している。
スケール付着判定装置は、水管１２の表面温度に基づいて、水管１２にスケールが付着したかを判定する。
本実施形態では、スケール付着判定装置は、水管１２の表面温度を測定する温度センサ１１０と、水管１２に供給された缶水の水位を検出する水位センサ１２０と、スケール付着判定部１３０と、差異算出部１４０と、基準温度補正部１５０と、を備える。

【0022】

温度センサ１１０は、複数の水管１２のうちのいずれかの水管１２に配置され、水管１２の表面温度を測定する。温度センサ１１０は、複数の水管１２のうち、所定の水管１２における所定の高さに配置される。温度センサ１１０が取り付けられる水管１２は、スケールの付着量や熱負荷等に応じて決定される。温度センサ１１０で測定された水管１２の表面の温度は、制御装置６０に測定信号として送信される。
水位センサ１２０は、水管１２に貯留される缶水の水位を検出する。水位センサ１２０により検出された水位は、制御装置６０に検出信号として送信される。

【0023】

スケール付着判定部１３０は、温度センサ１１０により測定される水管１２の表面温度が基準温度を超えた場合に、水管１２にスケールが付着したと判定する。即ち、水管１２にスケールが付着していくと、水管１２に加えられた熱が缶水に伝わりにくくなることにより、水管１２の温度は上昇する。そこで、スケール付着判定部１３０は、温度センサ１１０により測定される水管１２の表面温度が、スケールが付着していない状態では到達しない所定の基準温度を超えた場合に、水管１２にスケールが付着したと判定する。また、この場合、スケール付着判定部１３０は、スケールが付着したことを所定の態様（例えば、アラーム）で報知させる。

【0024】

基準温度は、スケール付着判定部１３０によりスケールの付着が判定された後、所定期間（例えば、１週間）ボイラ１の運転を継続しても、水管１２の過熱によりボイラ１が破損しないように、水管１２の過熱限界温度に対して一定の裕度をもって設定され、制御装置６０に記憶される。

【0025】

ところで、図２及び図３に模式的に示すように、スケールＳは、水管１２の内部における気液界面（水面）の近傍に多く付着し、この気液界面から離れるにしたがってスケールＳの付着量は減少していく。そして、上述のように水管１２の内部の缶水の水位は、ボイラ１の燃焼状態によって変化する。そのため、図２に示すように、缶水の水位Ｌ１が温度センサ１１０の取り付けられている位置近傍である場合には、温度センサ１１０により最過熱位置（つまり、スケールＳが最も多く付着している位置）の水管１２の表面の温度を測定でき、スケール付着判定を精度よく行える。

【0026】

一方、図３に示すように、缶水の水位が温度センサ１１０の取り付けられている位置から離れている場合には、温度センサ１１０によりスケールＳが最も多く付着されている位置の温度を測定できないため、スケール付着判定の精度が低下してしまう場合がある。即ち、このような場合、温度センサ１１０により測定される温度が基準温度に達していなくても、スケールが最も多く付着している位置においては水管１２の表面の温度が基準温度に達しているおそれがある。

【0027】

そこで、本実施形態のスケール付着判定装置では、差異算出部１４０、及び基準温度補正部１５０により、基準温度を補正する。
差異算出部１４０は、水位センサ１２０により検出される水位と温度センサ１１０が配置された位置との高さの差異を算出する。具体的には、制御装置６０には、温度センサ１１０が配置された位置の情報が記憶されており、差異算出部１４０は、制御装置６０に記憶された温度センサ１１０の位置の情報及び水位センサ１２０により測定された水位に基いて、高さの差異を算出する。
また、差異算出部１４０は、水位センサ１２０により検出される水位の所定期間（例えば１日）の平均値に基づいて、高さの差異を算出してもよい。

【0028】

基準温度補正部１５０は、差異算出部１４０により算出された高さの差異に基いて、スケール付着判定部１３０による判定対象となる基準温度を補正する。より具体的には、制御装置６０には、スケールが最も付着する最過熱位置からの距離と、当該距離の位置における最過熱位置の温度からの温度差と、の関係がテーブルとして記憶される。そして、基準温度補正部１５０は、制御装置６０に記憶されたテーブルを参照して、差異算出部１４０により算出された高さの差異（最過熱位置からの距離）に対応する温度差を求め、基準温度をこの求められた温度差分補正する。
尚、基準温度補正部１５０は、この基準温度の補正を所定期間（例えば、１日）毎に行う。

【0029】

このように、缶水の水位と温度センサ１１０が配置された位置との高さの差に基いて基準温度を補正することで、ボイラ１の燃焼状態によって水管１２の水位（最過熱位置）が変化した場合であっても、最過熱位置における水管１２の表面の温度に基づいてスケールの付着を判定できる。よって、より正確なスケールの付着判定を行える。

【0030】

また、差異算出部１４０に、缶水の水位の所定期間の平均値に基づいて差異を算出させた場合には、ボイラ１の運転の傾向（例えば、通常、ボイラ１は６０％の燃焼率で燃焼している等）に応じて基準温度を補正できるので、個々のボイラ１の使用状況に合わせたスケールの付着判定を行える。

【0031】

以上、本発明のスケール付着判定装置の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

【符号の説明】

【0032】

１ ボイラ
１２ 水管
１１０ 温度センサ
１２０ 水位センサ
１３０ スケール付着判定部
１４０ 差異算出部
１５０ 基準温度補正部

【図1】

【図2】

【図3】