特許 6220080 ファスナーエレメント、ファスナーストリンガー及びスライドファスナー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6220080

(24)【登録日】2017年10月6日

(45)【発行日】2017年10月25日

(54)【発明の名称】ファスナーエレメント、ファスナーストリンガー及びスライドファスナー

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/04 20060101AFI20171016BHJP

   A44B 19/46 20060101ALI20171016BHJP

【ＦＩ】

   A44B19/04

   A44B19/46

【請求項の数】12

【全頁数】29

(21)【出願番号】特願2016-549704(P2016-549704)

(86)(22)【出願日】2014年9月24日

(86)【国際出願番号】JP2014075261

(87)【国際公開番号】WO2016046915

(87)【国際公開日】20160331

【審査請求日】2016年12月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100187193

【弁理士】

【氏名又は名称】林 司

(74)【代理人】

【識別番号】100181766

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 均

(72)【発明者】

【氏名】小島 昌芳

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】吉本 衣江

【審査官】 ▲高▼橋 杏子

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１３／０５１１４９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１２／００４８７１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開昭５５−１３３２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第２３９２３３８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実公昭５０−０４４２４３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 国際公開第２０１５／１２２０１８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許第３７３５４５４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４４Ｂ １９／００−１９／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ファスナーテープ(11)のテープ側縁部に射出成形される合成樹脂製のスライドファスナー(1) 用ファスナーエレメント(20,20a,50,50a) であって、前記ファスナーテープ(11)に固着される中央ランド部(21,51) と、前記中央ランド部(21,51) からエレメント厚さ方向のテープ表面側及びテープ裏面側に膨出する第１及び第２膨出部(22,52;23,23a,53,53a) とを有し、前記中央ランド部(21,51) は、エレメント幅方向に所定の寸法をもって前記ファスナーテープ(11)に固着される胴部(21a,61a,62a) と、前記胴部(21a,61a,62a) からエレメント長さ方向のテープ外方側に延出する首部(21b,61b,62b) と、前記首部(21b,61b,62b) からエレメント長さ方向に更に延出する噛合頭部(21c,61c,62c) とを備えるファスナーエレメント(20,20a,50,50a) において、
前記第１及び第２膨出部(22,52;23,23a,53,53a) は、エレメント厚さ方向の上方又は下方に向く膨出端面(24,54) と、前記膨出端面(24,54) の前後側縁(43)から前記中央ランド部(21,51) にかけて形成される前後一対の側壁面(25,26) とをそれぞれ有し、
前記膨出端面(24,54) は、前記噛合頭部(21c,61c,62c) 側の先端縁(41)、前記胴部(21a,61a,62a) 側の基端縁(42)、及び前記先端縁(41)の両端と前記基端縁(42)の両端間を結ぶ一対の前記側縁(43)を４つの辺とするエレメント長さ方向に長い四辺形状のベース端面(24a,54a) と、前記ベース端面(24a,54a) の前後一対の前記側縁(43)のうちの一方の前記側縁(43)の一部のみからエレメント幅方向に突出する突出端面(24b,54b) とを備え、
前記突出端面(24b,54b) は、前記噛合頭部(21c,61c,62c) 上に形成され、且つ、前記ベース端面(24a,54a) からの突出方向に向けて徐々に先細りする形状を有してなる、
ことを特徴とするファスナーエレメント。

【請求項2】

前記ベース端面(24a,54a) は、前記先端縁(41)を上底とし、前記基端縁(42)を下底とし、一対の前記側縁(43)を一対の側辺とするとともに、前記下底(42)が前記上底(41)より長く形成された台形の形状を有してなる請求項１記載のファスナーエレメント。

【請求項3】

前記下底(42)の長さは、前記上底(41)の長さの１．２倍以下に設定されてなる請求項２記載のファスナーエレメント。

【請求項4】

前記ベース端面(24a,54a) における前後一対の前記側縁(43)は、内側に向けて凹状に湾曲する曲線に形成されてなる請求項２又は３記載のファスナーエレメント。

【請求項5】

前記突出端面(24b,54b) は、前記ベース端面(24a,54a) からエレメント幅方向に下り傾斜してなる請求項１〜４のいずれかに記載のファスナーエレメント。

【請求項6】

前記ベース端面(24a,54a) は、前記先端縁に向けてエレメント長さ方向に下り傾斜する傾斜面(47)を有してなる請求項１〜５のいずれかに記載のファスナーエレメント。

【請求項7】

前記ベース端面(24a,54a) は、エレメント幅方向における前記中央ランド部(21,51) の前記首部(21b,61b,62b) よりも内側の領域のみに配されてなる請求項１〜６のいずれかに記載のファスナーエレメント。

【請求項8】

前記突出端面(24b,54b) は、平面又は凸条の湾曲面に形成され、
前記側壁面(25,26) のうちの少なくとも前記突出端面(24b,54b) とは前記ベース端面(24a,54a) を挟んで反対側に対応して配される部分は、前記中央ランド部(21,51) に向けて下り傾斜するとともに、凹条の湾曲面に形成されてなる、
請求項１〜７のいずれかに記載のファスナーエレメント。

【請求項9】

前記中央ランド部(21)は、前記首部(21b) からエレメント幅方向に延出する肩部(21d) と、前記噛合頭部(21c) の先端部に凹設される凹溝部(21e) とを更に有し、且つ、前記ファスナーテープ(11)のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心に表裏対称的に形成されてなる請求項１〜８のいずれかに記載のファスナーエレメント。

【請求項10】

前記中央ランド部(51)は、前記ファスナーテープ(11)のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面よりもテープ表面側に配される第１半部(61)と、前記基準面よりもテープ裏面側に配される第２半部(62)とを有し、
前記第１半部(61)と前記第２半部(62)とは、互いにエレメント幅方向に位置をずらして配されてなる、
請求項１〜８のいずれかに記載のファスナーエレメント。

【請求項11】

請求項１〜１０のいずれかに記載の複数の前記ファスナーエレメント(20,20a,50,50a) が、前記ファスナーテープ(11)のテープ側縁部に固着されなることを特徴とするファスナーストリンガー。

【請求項12】

請求項１１記載の一対の前記ファスナーストリンガー(10)と、複数の前記ファスナーエレメント(20,20a,50,50a) からなるエレメント列(12)に取り付けられるスライダー(30)とを有してなることを特徴とするスライドファスナー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ファスナーテープのテープ側縁部に、射出成形により複数の合成樹脂製ファスナーエレメントが列設されたファスナーストリンガーに関し、特に、合成樹脂製の各ファスナーエレメントが、金属製のファスナーエレメントのような外観を呈するファスナーストリンガーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、スライドファスナーに用いられるファスナーエレメントとしては、合成樹脂をファスナーテープに射出成形することによって１つ１つが単独に形成される合成樹脂製のファスナーエレメントや、モノフィラメントをコイル状又はジグザグ状に成形することによって形成される連続状のファスナーエレメント、及び、略Ｙ字状を呈する金属製のエレメント素材をファスナーテープに加締めることによって形成される金属製のファスナーエレメント（以下、金属エレメントと略記する）等が知られている。

【0003】

また一般的に、金属エレメントとしては、例えば特開２００３−２９９５０９号公報（特許文献１）に記載されているような所謂片面金属エレメントや、特開２００９−３４４９５号公報（特許文献２）に記載されているような所謂両面金属エレメントが知られている。

【0004】

前記特許文献１に記載されている片面金属エレメント７０は、図１９に示したように、プレス加工等により形成される噛合頭部７０ａと、噛合頭部７０ａから延設される胴部７０ｂと、胴部７０ｂから二股に分岐して延設された一対の脚部７０ｃとを有する。また、噛合頭部７０ａの一方の面（前面）には噛合凸部７０ｄが設けられ、噛合頭部７０ａの他方の面（後面）には、図示しない噛合凹部が設けられている。

【0005】

このような片面金属エレメント７０は、多段の圧延加工が施された断面がＹ字状の長尺の線材（Ｙバー）を、その長さ方向に所望の厚さでスライスすることによりＹ字形のエレメント素材を作製し、その得られたエレメント素材の噛合頭部７０ａに当たる部分をプレス加工等により局部的に押圧変形させて噛合凸部７０ｄ及び噛合凹部を形成することにより製造される。

【0006】

そして、その製造された片面金属エレメント７０は、一対の脚部７０ｃ間にファスナーテープ７１のテープ側縁部が挿入された状態で、両脚部７０ｃが互いに近接する方向（内側）に押圧されて塑性変形することにより、ファスナーテープ７１に取り付けられる。

【0007】

また、ファスナーテープ７１に取り付けられた片面金属エレメント７０をテープ表裏方向から見た場合、その片面金属エレメント７０は、長方形状のベース部分７２と、そのベース部分７２の先端部（噛合頭部７０ａ側の端部）からテープ長さ方向の一方に向けて三角形状に突出部分７３を有する外観を呈する。

【0008】

一方、前記特許文献２に記載されている両面金属エレメント８０は、図２０及び図２１に示したように、噛合頭部８０ａと、噛合頭部８０ａから延設される胴部８０ｂと、胴部８０ｂから二股に分岐して延設された一対の脚部８０ｃとを有する。また、噛合頭部８０ａの一方の面（前面）と他方の面（後面）の両方に、噛合凸部と噛合凹部とが１つずつ形成されており、噛合頭部８０ａは、エレメント厚さ方向（スライダー摺動方向）に対称的な形状を有する。

【0009】

この特許文献２の両面金属エレメント８０は、一対の脚部８０ｃ間にファスナーテープ８１のテープ側縁部が挿入された状態で、両脚部８０ｃが互いに近接する方向（内側）に押圧されて塑性変形することにより、ファスナーテープ８１に取り付けられる。

【0010】

ここで、例えば２つのスライダーを有するスライドファスナーにおいては、エレメント列に対してスライダーを前方又は後方に摺動するときに、例えば前記特許文献１のような片面金属エレメント７０でエレメント列が形成されている場合には、２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異を生じさせるものの、前記特許文献２のような両面金属エレメント８０でエレメント列が形成されている場合には、２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異が生じることを防止できる。

【0011】

ところで、一般的に、合成樹脂製のファスナーエレメントは、射出成形によってファスナーテープに直接固着されるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着面積を広くすることによって、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度が高められる。このため、従来の合成樹脂製のファスナーエレメントでは、ファスナーエレメントの固着強度を安定して確保するために、各ファスナーエレメントのエレメント幅寸法が大きく設定されていた。

【0012】

これに対して、上述した金属エレメント（片面及び両面金属エレメント）は、一対の脚部間にファスナーテープのテープ側縁部が挿入された状態で、両脚部が互いに近接する方向（内側）に押圧されて塑性変形することにより、ファスナーテープに取着される。また、金属エレメントは、合成樹脂製のファスナーエレメントに比べて靱性がある。このため、金属エレメントは、そのエレメント幅寸法を、例えば合成樹脂製のファスナーエレメントのように大きく設定しなくても、十分な固着強度を容易に得ることができる。

【0013】

従って、金属エレメントは、合成樹脂製のファスナーエレメントに比べて、エレメント幅寸法を小さくしてエレメントの外観を細く見せることができるため、金属エレメントを有するスライドファスナーが取着される製品（ファスナー被着製品）は、スタイリッシュに見えたり、お洒落な印象を与えたりして、その外観品質を高めることが可能となる。その一方で、金属エレメントは、合成樹脂製のファスナーエレメントに比べて重いため、ファスナー被着製品の重量を増大させるという欠点もある。

【0014】

そこで、国際公開第２０１３／０５１１４９号パンフレット（特許文献３）には、従来の金属エレメントの長所と合成樹脂製のファスナーエレメントの長所を併せ持つようなファスナーエレメントとして、金属エレメントよりも軽量で、且つ、金属エレメント（両面金属エレメント）のような細い外観を有する合成樹脂製のファスナーエレメントが記載されている。

【0015】

この特許文献３に記載されている合成樹脂製のファスナーエレメント９０は、図２２及び図２３に示したように、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部９１と、中央ランド部９１からエレメント厚さ方向のテープ表面側に膨出する第１膨出部９２と、中央ランド部９１からエレメント厚さ方向のテープ裏面側に膨出する第２膨出部９３とを有する。

【0016】

中央ランド部９１は、ファスナーテープ９８に固着される胴部９１ａと、胴部９１ａからエレメント長さ方向のテープ外方側に延出する首部９１ｂと、首部９１ｂからエレメント長さ方向に更に延出する楕円形状の噛合頭部９１ｃと、首部９１ｂからエレメント幅方向に延出する肩部９１ｄと、胴部９１ａからテープ内側に向けて延在するヒレ部９１ｅとを備える。

【0017】

また、第１膨出部９２と第２膨出部９３とは、ファスナーテープ９８のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心に表裏対称的に形成されている。この場合、第１膨出部９２は、エレメント厚さ方向に向く上端面９４と、上端面９４の側縁から中央ランド部９１に向けて下り傾斜する前後の傾斜側面９５とを有する。

【0018】

また、第１膨出部９２は、中央ランド部９１の胴部９１ａ上に配される四角形状の基体部９６と、基体部９６からテープ外方に向けて延出した延出部９７とを有しており、第１膨出部９２全体を上面側から見たときに、延出部９７の先端部に向けてエレメント幅寸法が漸減する先細のエレメント形態を備えている。

【0019】

このような形状を有する特許文献３のファスナーエレメント９０は、合成樹脂により形成されているため、金属製のファスナーエレメントよりも軽い。また、このファスナーエレメント９０は、中央ランド部９１の胴部９１ａにおいてファスナーテープ９８との固着強度を確保する。

【0020】

それと同時に、ファスナーエレメント９０は、第１及び第２膨出部９２，９３を有することによって、従来の一般的な合成樹脂製のファスナーエレメントよりも細く見えるように形成されており、それによって、金属製の両面エレメントのような外観（見栄え）を備える。

【0021】

このため、特許文献３のファスナーエレメント９０がファスナーテープ９８に取着されたスライドファスナーは、両面金属エレメントを有するスライドファスナーのように、スタイリッシュに見えたり、お洒落な印象を与えたりすると同時に、両面金属エレメントを有するスライドファスナーに比べて大幅に軽量化されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0022】

【特許文献1】特開２００３−２９９５０９号公報

【特許文献2】特開２００９−３４４９５号公報

【特許文献3】国際公開第２０１３／０５１１４９号パンフレット

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0023】

特許文献３に記載されている合成樹脂製のファスナーエレメント９０は、前述のような形態を有することにより、ファスナーテープ９８に対する固着強度を確保できる。また、この合成樹脂製のファスナーエレメント９０は、両面金属エレメントのような外観を有するとともに、両面金属エレメントに比べてスライドファスナーを軽量化することができる。

【0024】

ところで、従来の金属エレメントには、図２０及び図２１に示したような両面金属エレメント８０の他に、図１９に示したように、両面金属エレメント８０とは形状が異なる片面金属エレメント７０も多く用いられている。近年、各種物品、特に衣類、鞄類、及び靴類などの日用品においては、これに取り付けられるスライドファスナーもデザインの一つの要素として扱われるようになってきており、スライドファスナーに用いられるファスナーエレメントについても、スライドファスナーが取着される製品によって、両面金属エレメントの形態ではなく、片面金属エレメントの形態が好まれることもあった。

【0025】

しかし、従来の片面金属エレメントは、両面金属エレメントと同様に、合成樹脂製のファスナーエレメントに比べて、エレメントの外観を細く見せることができるものの、スライドファスナーの重量を重くするという欠点があった。このため、ファスナーテープに対する固着強度を確保しながら、片面金属エレメントのような外観を有する合成樹脂製のファスナーエレメントを開発することが求められていた。

【0026】

また、従来の片面金属エレメントでは、噛合頭部におけるテープ長さ方向の一方の面側（前面側）と他方の面側（後面側）とにおいて形状が互いに異なるため、片面金属エレメントが例えば２つのスライダーを有するスライドファスナーに用いられる場合には、前述したように、２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異を生じさせるという片面金属エレメント特有の問題があった。従って、片面金属エレメントのような外観を有する合成樹脂製のファスナーエレメントを開発するにあたって、従来の片面金属エレメント特有の問題も同時に解消することが求められていた。

【0027】

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、片面金属エレメントよりも軽量で、且つ、片面金属エレメントに近い外観を有し、更に、２つのスライダーを有するスライドファスナーに用いられる場合にも２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異を生じさせることのないファスナーエレメント、並びに、そのような複数のファスナーエレメントがファスナーテープに固着されたファスナーストリンガー及びスライドファスナーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0028】

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーエレメントは、ファスナーテープのテープ側縁部に射出成形される合成樹脂製のスライドファスナー用ファスナーエレメントであって、前記ファスナーテープに固着される中央ランド部と、前記中央ランド部からエレメント厚さ方向のテープ表面側及びテープ裏面側に膨出する第１及び第２膨出部とを有し、前記中央ランド部は、エレメント幅方向に所定の寸法をもって前記ファスナーテープに固着される胴部と、前記胴部からエレメント長さ方向のテープ外方側に延出する首部と、前記首部からエレメント長さ方向に更に延出する噛合頭部とを備えるファスナーエレメントにおいて、前記第１及び第２膨出部は、エレメント厚さ方向の上方又は下方に向く膨出端面と、前記膨出端面の前後側縁から前記中央ランド部にかけて形成される前後一対の側壁面とをそれぞれ有し、前記膨出端面は、前記噛合頭部側の先端縁、前記胴部側の基端縁、及び前記先端縁の両端と前記基端縁の両端間を結ぶ一対の前記側縁を４つの辺とするエレメント長さ方向に長い四辺形状のベース端面と、前記ベース端面の前後一対の前記側縁のうちの一方の前記側縁の一部のみからエレメント幅方向に突出する突出端面とを備え、前記突出端面は、前記噛合頭部上に形成され、且つ、前記ベース端面からの突出方向に向けて徐々に先細りする形状を有してなることを最も主要な特徴とするものである。

【0029】

本発明に係るファスナーエレメントにおいて、前記ベース端面は、前記先端縁を上底とし、前記基端縁を下底とし、一対の前記側縁を一対の側辺とするとともに、前記下底が前記上底より長く形成された台形の形状を有することが好ましい。この場合、前記下底の長さは、前記上底の長さの１．２倍以下に設定されていることが好ましく、また、前記ベース端面における前後一対の前記側縁は、内側に向けて凹状に湾曲する曲線に形成されていることが好ましい。

【0030】

また、本発明のファスナーエレメントにおいて、前記突出端面は、前記ベース端面からエレメント幅方向に下り傾斜していることが好ましい。更に、前記ベース端面は、前記先端縁に向けてエレメント長さ方向に下り傾斜する傾斜面を有することが好ましい。
更にまた、前記ベース端面は、エレメント幅方向における前記中央ランド部の前記首部よりも内側の領域のみに配されていることが好ましい。

【0031】

また、本発明のファスナーエレメントにおいて、前記突出端面は、平面又は凸条の湾曲面に形成され、前記側壁面のうちの少なくとも前記突出端面とは前記ベース端面を挟んで反対側に対応して配される部分は、前記中央ランド部に向けて下り傾斜するとともに、凹条の湾曲面に形成されていることが好ましい。

【0032】

更に、本発明のファスナーエレメントでは、前記中央ランド部は、前記首部からエレメント幅方向に延出する肩部と、前記噛合頭部の先端部に凹設される凹溝部とを更に有し、且つ、前記ファスナーテープのテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心に表裏対称的に形成されていることが好ましい。

【0033】

また、前記中央ランド部は、前記ファスナーテープのテープ厚さ方向の中央に位置する基準面よりもテープ表面側に配される第１半部と、前記基準面よりもテープ裏面側に配される第２半部とを有し、前記第１半部と前記第２半部とは、互いにエレメント幅方向に位置をずらして配されていても良い。

【0034】

次に、本発明によれば、上述した構成を備える複数の前記ファスナーエレメントが、前記ファスナーテープのテープ側縁部に固着されたファスナーストリンガーが提供される。更に、本発明によれば、上述した一対のファスナーストリンガーと、複数の前記ファスナーエレメントからなるエレメント列に取り付けられるスライダーとを有するスライドファスナーが提供される。

【発明の効果】

【0035】

本発明に係るファスナーエレメントは、ファスナーテープに固着される中央ランド部と、中央ランド部からエレメント厚さ方向のテープ表面側に膨出する第１膨出部と、中央ランド部からエレメント厚さ方向のテープ裏面側に膨出する第２膨出部とを有する。中央ランド部は、エレメント幅方向に所定の寸法をもってファスナーテープに固着される胴部と、胴部からエレメント長さ方向のテープ外方側に延出する首部と、首部から更に延出する噛合頭部とを備えており、スライダー摺動方向（前後方向）について、エレメント幅方向の中央部を中心に前後対称的に形成されている。

【0036】

また、ファスナーエレメントの第１及び第２膨出部は、エレメント厚さ方向の上方又は下方に向く意匠面となる膨出端面と、その膨出端面の前後の側縁から中央ランド部にかけて形成される前後一対の側壁面とをそれぞれ有する。更に、第１及び第２膨出部の各膨出端面は、エレメント長さ方向に長い四辺形状のベース端面と、ベース端面における前後一対の側縁のうちの一方の側縁（前側縁又は後側縁）における噛合頭部側の端部のみからエレメント幅方向に突出する突出端面とを備える。

【0037】

この場合、四辺形状のベース端面は、噛合頭部側の先端縁と、胴部側の基端縁と、前側縁及び後側縁とを４つの辺として有する。ここで、四辺形とは、辺となる四つの線分（有限直線）で囲まれた平面図形を言い、また、辺には、線分でなく曲線も含まれる（岩波書店発行「広辞苑〔第五版〕」を参照）。更に、突出端面は、中央ランド部の噛合頭部上に形成され、且つ、ベース端面の側縁からの突出方向に向けて、エレメント長さ方向の寸法を漸減させるように徐々に先細りとなる形状（例えば、三角形状）を有する。

【0038】

このようなファスナーエレメントであれば、第１及び第２膨出部の意匠面となる上下の膨出端面が、エレメント長さ方向に長い四辺形状のベース端面と、ベース端面から前後に一方のみに突出する先細形状（三角形状）の突出端面とにより形成されているため、ファスナーエレメントを例えばファスナーテープのテープ表裏方向側から見たときに、例えば図１９に示したような片面金属エレメントのように見せることができる。

【0039】

従って、このような合成樹脂製のファスナーエレメントをファスナーテープに射出成形してスライドファスナーを製造することにより、従来の片面金属エレメントを有するスライドファスナーよりも軽量で、且つ、各合成樹脂製のファスナーエレメントが片面金属エレメントに近い外観を有するスライドファスナーを得ることができる。

【0040】

また、本発明のファスナーエレメントは、従来の片面金属エレメントとは異なり、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部が、エレメント幅方向の中央部を中心にして、スライダー摺動方向（前後方向）について対称的に形成されている。従って、このような本発明のファスナーエレメントが、互いに反対向きでエレメント列に取着される２つのスライダー（第１及び第２スライダー）を有するスライドファスナーに用いられる場合であっても、それらの２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異を生じさせることを防止できる。

【0041】

このような本発明のファスナーエレメントにおいて、膨出端面のベース端面は、膨出端面における噛合頭部側の先端縁を上底とし、脚部側の基端縁を下底とし、前後一対の側縁を一対の側辺とするとともに、下底が前記上底より長く形成された台形の形状を有する。

【0042】

例えばファスナーエレメントにおける膨出端面のベース端面を長方形に形成した場合、ファスナーエレメントの外観をより片面金属エレメントに近付けることが可能となるものの、以下のような問題が生じることが明らかとなった。

【0043】

すなわち、ベース端面を長方形に形成した場合、ベース端面における長方形の短辺となる噛合頭部側の先端縁と脚部側の基端縁との長さが同じになる。なお、噛合頭部側の先端縁、及び脚部側の基端縁の短辺側の長さは、製品特性やファスナーエレメントの成形性の都合上、首部のエレメント幅寸法よりも長くすることはできない。この場合、その噛合頭部側の先端縁の長さが、上述の範囲内である程度長くなると（すなわち、長方形が比較的幅広になると）、当該ファスナーエレメントを用いて形成されるスライドファスナーにおいて、左右のファスナーエレメントが噛合している状態で突き上げ力等を受けてスライドファスナーの一部がファスナーエレメントの第１膨出部同士（又は第２膨出部同士）を接近させる方向に強く折り曲げられたときに、左右のエレメント列の一方のファスナーエレメントの第１膨出部（又は第２膨出部）の先端部分（噛合頭部側の端部）と、他方のファスナーエレメントの第１膨出部（又は第２膨出部）とがぶつかって相互に干渉し易くなる。

【0044】

そして、このような干渉が左右のファスナーエレメント間で強くなると、その干渉した部分が支点となって左右のファスナーエレメントに互いに離れる方向の力が働き易くなり、その力によってファスナーエレメントの姿勢がテープ表裏方向やテープ長さ方向に傾いていくことがある。この場合、例えばファスナーエレメントが傾いた異常な姿勢のまま噛合相手方のファスナーエレメント間に挟まって保持されてしまい、スライダーによるファスナーエレメントの開閉操作が阻害される虞や、最悪の場合にはファスナーエレメントの噛合が強制的に外れる所謂チェーン割れが発生する虞があった。

【0045】

一方、上述のような左右のファスナーエレメントがぶつかることに起因するチェーン割れ等の問題が発生しないように、例えばベース端面における噛合頭部側の先端縁（短辺）の長さを短くすると、ベース端面が長方形に形成される場合には、同ベース端面における脚部側の基端縁（短辺）の長さも同様に短くなる。この場合、当該ファスナーエレメントを用いて形成されるスライドファスナーにおいて、ファスナーテープに互いに隣接して固着されるファスナーエレメントのベース端面の基端部分（脚部側の端部）間の間隔が広くなる。

【0046】

このため、例えば左右のファスナーテープにテープ幅方向の外側に引っ張る強い横引き力が加えられた状態でスライダーを摺動させて左右のエレメント列を噛合させるときに、スライダーのフランジ部が、互いに隣接するファスナーエレメントの基端部分間の拡がった間隔から入り込むとともに、スライダーのテープ挿通間隙にファスナーエレメントが嵌り易くなるため、スライダーの閉鎖方向への摺動が阻害される虞があった。

【0047】

このような不具合に対し、ベース端面が、上述したように、脚部側の下底を噛合頭部側の上底より長くした台形の形状を有することにより、例えば、ベース端面における上底（噛合頭部側の先端縁）の長さを、スライドファスナーが突き上げ力等を受けてスライドファスナーの一部が局所的に強く折り曲げられても、チェーン割れの発生等を防止できるような短い寸法に設定するとともに、ベース端面における下底（脚部側の基端縁）の長さを、スライドファスナーに強い横引き力が加えられた状態でスライダーを閉鎖方向に摺動させても、スライダーのフランジ部がファスナーエレメント間に入り込む（嵌り込む）ことを防止できるような長い寸法に設定することが可能となる。

【0048】

それによって、強い突き上げ力や横引き力等を受けても、ファスナーエレメントが傾いた異常な姿勢のまま保持されることやチェーン割れが発生することを防止するとともに、スライダーの摺動がファスナーエレメント間への嵌り込みに起因して阻害されることを防止して、ファスナー機能を安定して維持することが可能な高品質のスライドファスナーを安定して製造することができる。また、ベース端面を上述のような台形の形状に形成することにより、第１及び第２膨出部のエレメント幅寸法を脚部側に向けて漸増させることができるため、第１及び第２膨出部（特に、第１及び第２膨出部の下底側の端部）の強度を安定して確保することができる。

【0049】

特にこの場合、ベース端面における下底の長さが、上底の長さの１．２倍以下に設定されていることにより、上述のようなベース端面を台形の形状にすることによる効果を確保しながら、台形のベース端面を有するファスナーエレメントの外観を、より片面金属エレメントの外観に近付けることができる。またこの場合、ベース端面における上底の長さもある適度長くなるため、第１及び第２膨出部の上底側の端部の強度も適切に確保される。

【0050】

またこの場合、ベース端面における前後一対の側縁が、内側に向けて凹状に湾曲する曲線状に形成されていることにより、台形のベース端面をより細長く見せることができるため、ファスナーエレメントの外観を、更に片面金属エレメントの外観に近付けることができる。なお本発明では、ベース端面における前後一対の側縁は直線状に形成されていても良い。

【0051】

本発明のファスナーエレメントにおいて、先細形状の突出端面が、ベース端面からエレメント幅方向に下り傾斜していることや、四辺形（特に台形）状のベース端面が、噛合頭部側の先端縁に向けてエレメント長さ方向に下り傾斜する傾斜面を有することが好ましい。

【0052】

それにより、上述のようなファスナーエレメントを用いて形成されるスライドファスナーにおいて、ファスナーエレメントの噛合状態で突き上げ力等を受けてスライドファスナーの一部がファスナーエレメントの第１膨出部同士（又は第２膨出部同士）を接近させる方向に強く折り曲げられたときに、左右のエレメント列の一方のファスナーエレメントの第１膨出部（又は第２膨出部）の先端部分と他方のファスナーエレメントの第１膨出部（又は第２膨出部）の先端部分とを、相互にぶつかり難くすることができるため、ファスナーエレメントが傾いた異常な姿勢のまま保持されることやチェーン割れの発生をより効果的に防止することができる。

【0053】

更に、当該スライドファスナーにおいてスライダーを摺動させるときに、先細形状の突出端面が上述のように下り傾斜していることや、四辺形状のベース端面が上述のような下り傾斜面を有することにより、スライダーのファスナーエレメントに対する摺動抵抗を低下させることができる。その上、例えばスライダーを閉鎖方向に摺動させるときに、ファスナーテープに横引き力が加えられることによってファスナーエレメントの姿勢がスライダーに対して起立するような方向に少し回転しても、ファスナーエレメントをスライダーに引っ掛かり難くすることができる。従って、スライダーの摺動性をより向上させることができる。

【0054】

また、本発明のファスナーエレメントにおいて、四辺形状のベース端面は、エレメント幅方向に関して、中央ランド部の首部よりも内側の領域のみに配されており、ベース面におけるエレメント幅方向の寸法の最大値が、中央ランド部の首部におけるエレメント幅方向の寸法の最小値よりも小さく設定されている。

【0055】

これにより、ファスナーエレメントをより細く、スタイリッシュな形状に見せることができる。また、スライドファスナーにおいてファスナーエレメントの第１膨出部同士（又は第２膨出部同士）を接近させる方向に局所的に強く折り曲げられたときに、チェーン割れの発生をより効果的に防止できる。

【0056】

更に、四辺形状のベース端面が中央ランド部の首部よりも内側の領域のみに配されることにより、第１及び第２膨出部に配される前後一対の側壁面を、膨出端面から中央ランド部の側面に向けて斜めに下り傾斜する傾斜面（平面又は湾曲面）に形成することができる。それにより、第１及び第２膨出部における前後一対の側壁面に、ファスナーエレメントの射出成形における抜き勾配を安定して設けることができるため、成形時の離型を円滑に行うことができる。

【0057】

更に、本発明のファスナーエレメントにおいて、先細形状の突出端面は、平面又は凸条の湾曲面に形成されており、一方、側壁面のうちの少なくとも突出端面とはベース端面を挟んで反対側に対応して配される部分が、中央ランド部に向けて下り傾斜するとともに、凹条の湾曲面（凹面）に形成されている。

【0058】

このように先細形状の突出端面が平面又は凸条の湾曲面に形成されていることにより、ファスナーエレメントをテープ表裏方向側から見たときに、四辺形状のベース端面とともに先細形状の突出端面が見え易くなる。また同時に、先細形状の突出端面の反対側に配される側壁面を凹面状に形成することにより、当該側壁面をテープ表裏方向側から見たときに、その側壁面を見え難することができるとともに、凹面で反射する光がテープ表裏方向側に散乱し難くなるため、当該側壁面が影の部分となって暗く見えるという視覚的な効果が得られる。その結果、ファスナーエレメントを、より片面金属エレメントのように見せることができる。

【0059】

本発明のファスナーエレメントにおいて、中央ランド部は、首部からエレメント幅方向に延出する肩部と、噛合頭部の先端部に凹設される凹溝部とを更に有するとともに、中央ランド部は、ファスナーテープのテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心に表裏対称的に形成されている。

【0060】

このように中央ランド部が形成されていることにより、スライドファスナーを形成したときに、左右のファスナーエレメントを安定して噛み合わせることができるとともに、テープ幅方向の横引き力に対する強度（横引き強度）や、テープ表裏方向の突き上げ力に対する強度（突き上げ強度）を適切に確保することができる。

【0061】

また、上述のような中央ランド部を有するファスナーエレメントは、見栄えが良く、外観品質に優れているとともに、スライドファスナーを形成したときに、スライダーを滑らかに摺動させることができ、スライダーの摺動性に優れている。

【0062】

一方、本発明のファスナーエレメントは、中央ランド部が、ファスナーテープのテープ厚さ方向の中央に位置する基準面よりもテープ表面側に配される第１半部と、その基準面よりもテープ裏面側に配される第２半部とを有するとともに、第１半部と第２半部とが、互いにエレメント幅方向に位置をずらして配されて形成されていても良い。

【0063】

このように中央ランド部が形成されていることによっても、スライドファスナーを形成したときに、左右のファスナーエレメントを安定して噛み合わせることができるとともに、テープ幅方向の横引き力に対する強度（横引き強度）や、テープ表裏方向の突き上げ力に対する強度（突き上げ強度）を適切に確保することができる。

【0064】

また、上述のような中央ランド部を有するファスナーエレメントは、射出成形用金型をテープ表裏方向に開く場合にアンダーカットのない形状となるため、ファスナーエレメントの射出成形を容易に行うことができる。

【0065】

そして、本発明によれば、上述した構成を備える複数のファスナーエレメントが、ファスナーテープのテープ側縁部に固着されたファスナーストリンガーが提供され、更に、そのような一対のファスナーストリンガーとスライダーとを有するスライドファスナーが提供される。

【0066】

このような本発明に係るスライドファスナーによれば、合成樹脂製の各ファスナーエレメントを片面金属エレメントのように見せることができるとともに、従来の片面金属エレメントを有するスライドファスナーよりも軽量に形成することができる。更に、本発明に係るスライドファスナーでは、第１スライダーと第２スライダーの２つのスライダーが互いに反対向きでエレメント列に取着される場合でも、従来の片面金属エレメントを有するスライドファスナーとは異なり、それらの２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異を生じさせることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0067】

【図1】本発明の実施例１に係るファスナーエレメントを有するスライドファスナーを示す平面図である。

【図2】同ファスナーエレメントを示す斜視図である。

【図3】同ファスナーエレメントの平面図である。

【図4】同ファスナーエレメントを中央ランド部の噛合頭部側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【図5】同ファスナーエレメントを中央ランド部の脚側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【図6】図３に示したＶＩ−ＶＩ線におけるテープ表面側の断面図である。

【図7】図４に示したＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。

【図8】ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す要部拡大図である。

【図9】スライドファスナーに用いられるスライダーを示す正面図である。

【図10】図１に示したＸ−Ｘ線における断面図である。

【図11】左右のファスナーエレメントが噛合しているスライドファスナーをテープ表裏方向に折り曲げたときの状態を示す断面図である。

【図12】実施例１の変形例に係るファスナーエレメントを中央ランド部の噛合頭部側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【図13】本発明の実施例２に係るファスナーエレメントを示す斜視図である。

【図14】同ファスナーエレメントの底面図である。

【図15】同ファスナーエレメントを中央ランド部の噛合頭部側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【図16】同ファスナーエレメントを中央ランド部の脚側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【図17】図１４に示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における断面図である。

【図18】実施例２の変形例に係るファスナーエレメントを中央ランド部の噛合頭部側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【図19】従来の片面金属エレメントを有するファスナーストリンガーを示す平面図である。

【図20】従来の両面金属エレメントを有するスライドファスナーを示す平面図である。

【図21】同スライドファスナーの両面金属エレメントが噛合している状態を、その一部を断面で表して示す要部拡大図である。

【図22】両面金属エレメントのような外観を呈する従来の合成樹脂製のファスナーエレメントを有するファスナーストリンガーを示す斜視図である。

【図23】同ファスナーストリンガーの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0068】

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

【実施例1】

【0069】

図１は、本実施例１に係るファスナーエレメントを有するスライドファスナーを示す平面図である。図２及び図３は、同ファスナーエレメントの斜視図及び平面図である。図４は、同ファスナーエレメントを中央ランド部の噛合頭部側からテープ幅方向に見たときの模式図であり、図５は、同ファスナーエレメントを中央ランド部の脚側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【0070】

なお、以下の説明では、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向と規定し、特に、スライドファスナーを閉じるときにスライダーを摺動させる方向を前方とし、スライドファスナーを開くときにスライダーを摺動させる方向を後方とする。また、ファスナーテープのテープ幅方向を左右方向と規定する。更に、ファスナーテープのテープ表裏方向を上下方向と規定し、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される側を上方、その反対の側を下方とする。

【0071】

更に、ファスナーエレメントに関しては、本発明の特徴を判り易く説明するために、テープ長さ方向をエレメント幅方向と記載し、また、テープ幅方向をエレメント長さ方向と記載し、テープ表裏方向をエレメント厚さ方向と記載する。

【0072】

本実施例１におけるスライドファスナー１は、図１に示したように、左右のファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部に沿ってエレメント列１２が形成された左右一対のファスナーストリンガー１０と、各ファスナーストリンガー１０の前端部にエレメント列１２に隣接して配された第１止具５（上止具とも言う）と、一対のファスナーストリンガー１０の後端部に配された開離嵌挿具６と、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー３０とを有する。

【0073】

なお、本実施例１のスライドファスナー１は、エレメント列１２を形成する各ファスナーエレメント２０の形状に主要な特徴を有するものであり、ファスナーテープ１１、第１止具５、開離嵌挿具６、及びスライダー３０については、従来の合成樹脂製のファスナーエレメントを有する一般的なスライドファスナーと実質的に同様のものを使用している。

【0074】

例えば、本実施例１の開離嵌挿具６は、左側のファスナーストリンガー１０の後端部に配される蝶棒７と、右側のファスナーストリンガー１０の後端部に配される箱棒８と、箱棒８の後端部に一体成形された箱体９とを有しており、右挿し用の開離嵌挿具６として形成されている。

【0075】

なお、本発明では、例えば蝶棒７と箱棒８及び箱体９との位置関係を、本実施例１とは左右方向に反対にして、右側のファスナーストリンガー１０に蝶棒７を取着するとともに、左側のファスナーストリンガー１０に箱棒８及び箱体９を取着することによって、左挿し用の開離嵌挿具６を形成することも可能である。

【0076】

本実施例１のスライダー３０は、スライダー胴体３１と、一端部に取付軸部を備える引手３２とを有しており、引手３２は、スライダー胴体３１に取付軸部を中心に回動可能に保持されている。スライダー胴体３１は、上翼板３３及び下翼板３４と、上翼板３３及び下翼板３４の前端部間を連結する案内柱３５と、上翼板３３の左右側縁部に垂設された上フランジ部３６と、上翼板３３の左右側縁部に立設された下フランジ部３７と、上翼板３３の上面に設けられた引手取付柱３８と有する。

【0077】

スライダー胴体３１の前端には、案内柱３５を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体３１の後端には後口が形成されている。また、上翼板３３及び下翼板３４間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。

【0078】

更に、スライダー胴体３１の左右側部に配された上フランジ部３６と下フランジ部３７との間には、ファスナーテープ１１を挿通させることが可能なテープ挿通間隙が形成されている。この場合、上フランジ部３６における内側面と外側面間の幅寸法ｔ１と、下フランジ部３７における内側面と外側面間の幅寸法ｔ２とは、同じ大きさに設定されている。

【0079】

本実施例１の各ファスナーストリンガー１０において、ファスナーテープ１１はテープ長さ方向に長い細帯状に織製又は編成されている。各ファスナーテープ１１は、ファスナー被着製品（衣類や鞄類など）に縫い付けられるテープ主体部と、エレメント列１２が形成されるテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）とを有している。

【0080】

また、左右のファスナーテープ１１の互いに対向するテープ側縁には芯紐部１１ａが配されている。各エレメント列１２は、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを含むテープ側縁部に、合成樹脂製の複数のファスナーエレメント２０がテープ長さ方向に一定の間隔をもって固着されていることによって形成されている。

【0081】

この場合、ファスナーエレメント２０、第１止具５、及び開離嵌挿具６は、例えばナイロン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂、あるいは、このような熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの強化繊維を含有させた複合材料をファスナーテープ１１に射出成形することにより形成されている。

【0082】

上述のような熱可塑性樹脂を用いて形成されたファスナーエレメント２０は、従来の片面金属エレメント（金属製の片面ファスナーエレメント）に比べて大幅に軽量化される。特に本実施例１のファスナーエレメント２０は、ナイロンにガラス繊維が混練された材料をファスナーテープ１１に射出成形することにより形成されており、それによって、ファスナーエレメント２０の剛性が高められている。

【0083】

また、本実施例１では、ファスナーエレメント２０の後述する膨出端面２４（台形状のベース端面２４ａ及び先細形状の突出端面２４ｂ）に、転写印刷等により、金属箔を転写することにより、ファスナーエレメント２０における片面金属エレメントのような形状を有する膨出端面２４に、金属光沢を与えることも可能である。

【0084】

本実施例１の各ファスナーエレメント２０は、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部２１と、中央ランド部２１から上側に膨出する第１膨出部（表面側膨出部）２２と、中央ランド部２１から下側に膨出する第２膨出部（裏面側膨出部）２３とを有しており、第１膨出部２２と第２膨出部２３とは、ファスナーテープ１１のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心にして、互いに表裏対称的に形成されている。

【0085】

この場合、ファスナーエレメント２０の第１膨出部２２が、スライドファスナー１において外部に露呈する露呈面側となる。また、ファスナーエレメント２０における第１膨出部２２の上面（後述する膨出端面２４）から第２膨出部２３の下面（後述する膨出端面２４）までのテープ表裏方向におけるエレメント厚さ寸法は、スライダー３０の上下翼板３３，３４間の間隔の大きさに対応して、所定の大きさに設定されている。

【0086】

本実施例１の中央ランド部２１は、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に固着される胴部２１ａと、胴部２１ａからテープ外方に向けてテープ幅方向（エレメント長さ方向）に延出する首部２１ｂと、首部２１ｂから更にテープ幅方向に延出する噛合頭部２１ｃと、首部２１ｂからテープ長さ方向（エレメント幅方向）に突出する前後一対の肩部２１ｄと、噛合頭部２１ｃの先端部に凹設される凹溝部２１ｅとを有する。

【0087】

中央ランド部２１の胴部２１ａは、ファスナーテープ１１のテープ表面とテープ裏面とに跨って固着されている。この場合、胴部２１ａがファスナーテープ１１に固着している部分の面積は、ファスナーテープ１１との固着強度を確保するために、例えば従来の一般的な合成樹脂製のファスナーエレメントがファスナーテープに固着している部分の面積と略同じ大きさを有する。

【0088】

なお、中央ランド部２１の胴部２１ａにおいて、ファスナーテープ１１との固着強度が十分に得られる場合には、例えば胴部２１ａにおけるエレメント幅寸法を、従来のエレメント幅寸法よりも小さく設定することも可能である。また、必要に応じて、胴部２１ａにおけるエレメントの幅寸法を、従来のエレメント幅寸法よりも大きく設定することも可能である。

【0089】

中央ランド部２１の首部２１ｂは、ファスナーテープ１１のテープ側縁からテープ外方に延出するとともに、噛合相手方のファスナーエレメント２０の噛合頭部２１ｃを嵌着可能なように、エレメント幅方向の寸法が、噛合頭部２１ｃ及び胴部２１ａよりも小さくなるように括れた形状を有する。

【0090】

中央ランド部２１の肩部２１ｄは、首部２１ｂにおけるエレメント厚さ方向の中央部から、エレメント幅方向に沿って前後に向けて延出している。これらの肩部２１ｄは、当該中央ランド部２１の首部２１ｂに、噛合相手方のファスナーエレメント２０の噛合頭部２１ｃが嵌着した際に、その噛合相手方の噛合頭部２１ｃに形成された凹溝部２１ｅに嵌入可能に形成されている。

【0091】

中央ランド部２１の噛合頭部２１ｃは、首部２１ｂから更にテープ外方に延出するとともに、エレメント幅方向に膨らむ楕円形状に形成されている。この噛合頭部２１ｃの先端部には、凹溝部２１ｅが、噛合相手方のファスナーエレメント２０の肩部２１ｄを嵌入することが可能な大きさをもって、エレメント幅方向（テープ長さ方向）に沿って形成されている。

【0092】

中央ランド部２１が上述のような形態を有することにより、スライダー３０を摺動させてスライドファスナー１を開閉する際に、左右のファスナーエレメント２０を円滑に噛合・分離させることができ、また、左右のファスナーエレメント２０を噛合させたときに、スライドファスナー１の使用に耐え得る十分な噛合強度が安定して得られる。

【0093】

また、このような中央ランド部２１は、エレメント幅方向の中央に位置する基準面を中心に前後に対称的に形成されているため、見栄えが良く、外観品質に優れているとともに、スライダー３０の摺動による左右のファスナーエレメント２０の噛合動作や分離動作を滑らかに行うことができ、スライダー３０の摺動性も良好である。

【0094】

更に例えば第１スライダー（正スライダー）と第２スライダー（逆スライダー）の２つのスライダーを、それぞれの後口が互いに対向するようにエレメント列１２に取り付けてスライドファスナーを形成する場合においては、従来の片面金属エレメントを有するスライドファスナーで問題とされていた２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異が生じるという不具合が発生することもない。

【0095】

本実施例１のファスナーエレメント２０における第１膨出部２２と第２膨出部２３とは、上述したように、ファスナーテープ１１のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心にして、互いに表裏対称的に形成されている。従って、ここでは、第１膨出部２２について詳細に説明し、第２膨出部２３についての詳細な説明は省略することとする。

【0096】

本実施例１の第１膨出部２２は、ファスナーエレメント２０の第１意匠部として、中央ランド部２１に一体的に形成されているとともに、中央ランド部２１から上方に向けて膨出する立体的な形状を有する。また、この第１膨出部２２は、上方に向いた上面となる膨出端面２４と、エレメント幅方向に向いた前方側壁面２５及び後方側壁面２６と、噛合相手側に向いた先端面２７と、ファスナーテープ１１のテープ内方側に向いた基端面２８とを有する。また、これらの各面２４〜２８は稜線部を介して区画されている。

【0097】

ここで、第１膨出部２２の膨出端面２４とは、ファスナーテープ１１のテープ表面に対する傾斜角度（内角側の傾斜角度）が４５°以下となる端面を言う。このようにテープ表面に対して４５°以下の傾斜角度で膨出端面２４が形成されることにより、ファスナーエレメント２０を上面側から見たときに（図３を参照）、膨出端面２４の形状や輪郭をよりはっきりと見せることができる。また、例えば上述したようにファスナーエレメント２０の膨出端面２４に転写印刷によって金属箔を転写する際に、箔転写をきれいに安定して行うことができる。

【0098】

第１膨出部２２の膨出端面２４は、ファスナーエレメント２０を上面側から見たときに、エレメント長さ方向に長い台形を呈するベース端面２４ａと、そのベース端面２４ａの噛合頭部２１ｃ側の端部から前方に向けて先細の三角形状に突出する突出端面２４ｂとを備える。このような形状を膨出端面２４が備えることにより、合成樹脂製のファスナーエレメント２０をファスナーテープ１１のテープ表裏方向側から見たときに、第１膨出部２２及び第２膨出部２３が片面金属エレメントに近い外観を表すことができる。

【0099】

特に本実施例１において、台形状のベース端面２４ａは、噛合頭部２１ｃ側の先端縁を上底４１とし、脚部側の基端縁を下底４２とし、前後一対の側縁を一対の側辺（脚）４３とするとともに、下底４２が上底４１より長く形成された等脚台形の形状を有する。

【0100】

なお本発明のファスナーエレメント２０において、膨出端面２４のベース端面２４ａは、テープ表裏方向から見たときに、直線又は曲線からなる四つの辺が４つの頂点で結ばれた四辺形の形状を呈していればよく、上述のようなエレメント長さ方向に長い台形の形状の代わりに、例えばエレメント長さ方向に長い長方形の形状を呈するものでも良い。

【0101】

この場合、ベース端面２４ａにおける下底４２の長さは、上底４１よりも長く設定される。更に、同じファスナーテープ１１上にてテープ長さ方向で互いに隣接するファスナーエレメント２０のベース端面２４ａにおける基端部（下底側端部）間の間隔ｄは、スライダー３０の上述した上フランジ部３６の幅寸法ｔ１よりも大きくなるように設定されている。なお、第２膨出部２３の場合においても、ファスナーエレメント２０における間隔ｄは、スライダー３０の下フランジ部３７の幅寸法ｔ２よりも大きくなるように設定されている。

【0102】

このようにベース端面２４ａにおける下底４２の長さを長くして、ファスナーエレメント２０間の上記間隔ｄを小さくすることにより、例えばスライドファスナー１に強い横引き力が加えられた状態でスライダー３０を前方（閉鎖方向）に摺動させても、スライダー３０の上下フランジ部３６，３７がファスナーエレメント２０間に入り込んで停止することを防止できる。

【0103】

更にこの場合、本実施例１におけるベース端面２４ａは、下底４２が、上底４１の長さの１．２倍以下の長さに設定されているとともに、前後一対の側辺４３が、内側に向けて凹状に湾曲する曲線状に形成されている。

【0104】

これにより、上述したようにスライダー３０がファスナーエレメント２０間に入り込むことを防止するためにベース端面２４ａを台形状に形成しても、そのベース端面２４ａの形状を長方形に近付けるとともに、より細長く見せることができる。また実際に、本実施例１のベース端面２４ａは、エレメント幅方向において、中央ランド部２１の首部２１ｂよりも内側の領域のみに配されるように細長く形成されている。

【0105】

それによって、テープ表裏方向側から見るファスナーエレメント２０の外観を、より片面金属エレメントの外観に近付けることができる。またこの場合、ベース端面２４ａにおける上底４１の長さもある適度長く形成されるため、第１及び第２膨出部２２，２３の上底４１側の端部の強度も適切に確保される。なお本発明では、ベース端面２４ａにおける前後一対の側辺４３は、上述のような曲線ではなく、直線に形成されていても良い。

【0106】

また、上述したように、台形状のベース端面２４ａが中央ランド部２１の首部２１ｂよりも内側の領域のみに配されおり、ベース端面２４ａにおけるエレメント幅方向の寸法の最大値が、中央ランド部２１の首部２１ｂにおけるエレメント幅方向の寸法の最小値よりも小さく設定されている。

【0107】

これにより、ファスナーエレメント２０を上方から見た上面視において（図３を参照）、台形状に形成されたベース端面２４ａの前後一対の側辺４３が、中央ランド部２１の前後側面の位置からエレメント幅方向の内側に入り込んだ位置に配される。つまり、ベース端面２４ａの前後側辺４３の位置と中央ランド部２１の前後側面（特に、中央ランド部２１の脚部及び噛合頭部２１ｃにおける前後側面）の位置とが互いに離れた状態となる。

【0108】

このように上面視にてベース端面２４ａの前後側辺４３と中央ランド部２１の前後側面とが離れて設けられることにより、第１膨出部２２における前方及び後方側壁面２５，２６を、膨出端面２４から中央ランド部２１の側面に向けて、斜めに下り傾斜させることができる。それにより、これらの前後一対の側壁面２５，２６に、ファスナーエレメント２０の射出成形における抜き勾配を安定して設けることができ、成形時の離型を円滑に行うことが可能となる。

【0109】

また、台形状のベース端面２４ａは、図７に示すように、その下底４２（基端縁）からテープ幅方向の上底４１（先端縁）側に向けて上り傾斜するように凸状に湾曲する基端側湾曲面４５と、その湾曲面４５から連続して形成され、ファスナーテープ１１のテープ表面に略平行な又は僅かに凸状に湾曲する主ベース端面４６と、その主ベース端面４６から連続して形成され、テープ幅方向の上底４１（先端縁）に向けてエレメント厚さ寸法を漸減させるように平面状に下り傾斜する下り傾斜面４７とを有する。

【0110】

この場合、ベース端面２４ａにおける基端側湾曲面４５、主ベース端面４６、及び下り傾斜面４７は、それぞれ、ファスナーテープ１１のテープ長さ方向に対しては平行に形成されている。また、ベース端面２４ａの下り傾斜面４７におけるファスナーテープ１１のテープ面に対する傾斜角度は、５°以上３０°以下に設定される。

【0111】

本実施例１のベース端面２４ａが上述のような下り傾斜面４７を有することにより、後述するように、スライドファスナー１が突き上げ力等を受けてスライドファスナー１の一部がテープ表裏方向に局部的に強く折り曲げられても、当該ベース端面２４ａを有するファスナーエレメント２０と、その噛合相手方のファスナーエレメント２０とをぶつかり難くすることができ、また、ファスナーエレメント２０同士がぶつかったとしても、ファスナーエレメント２０の噛合状態が外れる方向の力を働きに難くすることができる。このため、チェーン割れの発生を効果的に防止することができる。

【0112】

また、ベース端面２４ａにおける噛合頭部２１ｃ側の先端部が上述のように下り傾斜していることにより、例えばスライダー３０を閉鎖方向に摺動させるときにスライドファスナー１が横引き力等受けた場合でも、ファスナーエレメント２０がスライダー３０に引っ掛かってスライダー３０の摺動を阻害することを防止できる。それにより、スライダー３０の良好な摺動性を安定して維持することができる。

【0113】

第１膨出部２２における突出端面２４ｂは、ベース端面２４ａの前後一対の側縁のうち、前方側の側縁の一部のみから前方に向けて突出し、噛合頭部２１ｃ上の領域に形成されている。また、突出端面２４ｂは、前方に向けてエレメント長さ方向の寸法が徐々に減少するような先細りとなる形状をもって突出している。すなわち、突出端面２４ｂは、テープ表裏方向側から当該突出端面２４ｂを見たときに、噛合頭部２１ｃから首部２１ｂにかけての側縁形状に対応するような略三角形の形状を呈する。なお、本発明において、第１膨出部２２は、例えば突出端面２４ｂをベース端面２４ａの後方側の側縁の一部のみから後方に向けて突出させて形成されていても良い。

【0114】

この場合、三角形状の突出端面２４ｂにおいて、当該突出端面２４ｂにおけるテープ幅方向に延びる一番長い辺は、台形状のベース端面２４ａの側辺４３と重なる。また、当該突出端面２４ｂにおいてベース端面２４ａから前方へ斜めに延びる２つの辺のうちのエレメント先端側の辺は、台形状のベース端面２４ａの上底４１に連続するように形成されている。

【0115】

この突出端面２４ｂは、図６に示したように、テープ長さ方向に平行な台形状のベース端面２４ａに対して、ベース端面２４ａから稜線部を介して、前方に向けてエレメント厚さ寸法を漸減させるように下り傾斜する平坦な傾斜面に形成されている。この場合、突出端面２４ｂは、ベース端面２４ａ又はファスナーテープ１１のテープ表面に対して傾斜している。その突出端面２４ｂにおけるファスナーテープ１１のテープ表面に対する傾斜角度（内角側の傾斜角度）は、４５°以下に、特に２０°以上４５°以下に設定されていることが好ましい。特に本実施例１において、突出端面２４ｂは、ファスナーテープ１１のテープ表面に対する傾斜角度が４０°となるようにベース端面２４ａからテープ長さ方向の前方に向けて下り傾斜している。

【0116】

本実施例１の突出端面２４ｂが、上述のようにベース端面２４ａ又はファスナーテープ１１のテープ表面に対して傾斜していることにより、後述するようにスライドファスナー１の一部がテープ表裏方向に局部的に強く折り曲げられても、後述するように、ファスナーエレメントが傾いた異常な姿勢のまま保持されることやチェーン割れの発生をより効果的に防止することができる。

【0117】

また、突出端面２４ｂが、凹面ではなく、平面に形成されていることにより、ファスナーエレメント２０を上方側から見たときに、第１膨出部２２における三角形状の突出端面２４ｂを、台形状のベース端面２４ａと同様に見え易く形成でき、また、突出端面２４ｂで光をテープ表裏方向側に反射させ易くなる。このため、ベース端面２４ａと突出端面２４ｂとからなる膨出端面２４の形状を、片面金属エレメントのようにきれいに見せることができる。

【0118】

第１膨出部２２における前方側壁面２５及び後方側壁面２６は、テープ長さ方向に面するように、膨出端面２４から中央ランド部２１の側面にかけて配されており、膨出端面２４の境界部と中央ランド部２１の境界部とにはそれぞれ稜線部が形成されている。

【0119】

特にこの場合、前方側壁面２５は、三角形状の突出端面２４ｂの側縁と、台形状のベース端面２４ａの前方側辺４３のうちの突出端面２４ｂが接続する先端部を除く部分とから中央ランド部２１に向けて、前方へ下り傾斜するように形成されている。

【0120】

後方側壁面２６は、台形状のベース端面２４ａの後方側辺４３から中央ランド部２１に向けて、後方へ下り傾斜するように形成されている。このような前方及び後方側壁面２５，２６の下り傾斜面（テーパー面）は、ファスナーテープ１１のテープ表面に対する傾斜角度を４５°よりも大きくして形成されており、上述のようにファスナーエレメント２０の射出成形時の抜き勾配として機能する。

【0121】

また、第１膨出部２２の前方側壁面２５及び後方側壁面２６は、ファスナーエレメント２０の内方へ窪むように凹状に湾曲した湾曲面（凹面）を有する。このように第１膨出部２２の前方側壁面２５及び後方側壁面２６が凹面状に形成されていることにより、第１膨出部２２を上面側から見たときに、前方側壁面２５及び後方側壁面２６が見え難くなる。

【0122】

その上、前方側壁面２５及び後方側壁面２６に配された凹面により光の反射向きが変えられて、第１膨出部２２の前方側壁面２５及び後方側壁面２６にて光がエレメント上方側に向けて散乱し難くなる。その結果、第１膨出部２２の前方側壁面２５及び後方側壁面２６が影のようになって膨出端面２４よりも暗く見えるようになる。

【0123】

このため、本実施例１のファスナーエレメント２０では、第１膨出部２２の膨出端面２４における台形状のベース端面２４ａが、前方側壁面２５及び後方側壁面２６とのコントラストによって、明るく、且つ細長く見えるようになる。また、突出端面２４ｂの傾斜角度を、ベース端面２４ａの先端部において突出端面２４ｂとは反対側の後方側壁面２６の傾斜角度よりも小さくすることで、突出端面２４ｂを見え易くすることができる。更に、前述の突出端面２４ｂとは反対側の後方側壁面２６を凹面状にして暗く見せることによって、突出端面２４ｂの存在をよりはっきりと視認させて際立たせることが可能となる。それにより、第１膨出部２２の膨出端面２４を、より効果的に片面金属エレメントのように見せることができる。

【0124】

なお、本実施例１では、中央ランド部２１の首部２１ｂがエレメント幅方向に細く括れた形状を有しており、上面視におけるベース端面２４ａの前後側辺４３の位置と首部２１ｂの前方及び後方側面の位置とが近づいて配されている。また、三角形状の突出端面２４ｂが、ベース端面２４ａから噛合頭部２１ｃの前方側面の近くまで前方に突出し、上面視における突出端面２４ｂの突出先端縁の位置と噛合頭部２１ｃの前方側面の位置とが近づいて配されている。このため、そのような狭い前方側壁部、後方側壁部、及び、突出端面２４ｂの側壁部の各壁面は、曲率の小さい凹状湾曲面若しくは平面に近い凹状湾曲面に、又は、ファスナーテープ１１のテープ表面に対する傾斜角度が９０°に近い平面に形成されることもある。

【0125】

本実施例１のファスナーエレメント２０における第２膨出部２３は、上述したように、第１膨出部２２に対して、ファスナーテープ１１のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心にして、表裏対称的な形態を有する。このように第１膨出部２２と第２膨出部２３とがファスナーテープ１１を基準にして面対称に形成されることにより、ファスナーエレメント２０の第２膨出部２３が、外部に露呈する露呈面側となるようにスライドファスナー１を構成することも可能となる。

【0126】

本実施例１のスライドファスナー１では、合成樹脂製のファスナーエレメント２０が、上述のように、台形状のベース端面２４ａと三角形状の突出端面２４ｂとから形成される膨出端面２４を有するため、ファスナーエレメント２０をテープ表裏方向側から見たときに、従来の片面金属エレメントに近い外観を呈するようになる。

【0127】

従って、本実施例１のスライドファスナー１は、各ファスナーエレメント２０がテープ幅方向に細長い片面金属エレメントのようなスタイリッシュな印象やお洒落な印象を与えることができるため、外観品質や意匠性に優れているとともに、片面金属エレメントを有する従来のスライドファスナーよりも軽量化されている。

【0128】

また、各ファスナーエレメント２０が片面金属エレメントのようなテープ幅方向に細長い外観を有していても、各ベース端面２４ａが台形状に形成されていることにより、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０のベース端面２４ａにおける基端部間の間隔ｄの大きさを小さくすることができる（図９を参照）。このため、例えばスライドファスナー１に強い横引き力が加えられた状態でスライダー３０を閉鎖方向に摺動させても、スライダー３０のフランジ部がファスナーエレメント２０間に入り込むことを防止し、スライダー３０の円滑な摺動を安定して確保することができる。

【0129】

更に、本実施例１のスライドファスナー１では、上述のように、各ファスナーエレメント２０の第１膨出部２２及び第２膨出部２３におけるベース端面２４ａのうちの少なくとも噛合頭部２１ｃ上には、上底４１に向けて下り傾斜する下り傾斜面４７を有するとともに、第１膨出部２２及び第２膨出部２３における突出端面２４ｂが、ベース端面２４ａから前方に向けて下り傾斜して形成されている。

【0130】

これにより、例えば図１０に示したように、左右のファスナーテープ１１に固着された各ファスナーエレメント２０が互いに噛合した状態において、各ファスナーエレメント２０の第１及び第２膨出部２２，２３における先端部のファスナーテープ１１からの高さ位置を、噛合相手側のファスナーエレメント２０’の第１及び第２膨出部２２，２３における首部２１ｂに対応する部分の高さ位置よりも低くできる。なお、図１０及び図１１においては、ファスナーエレメント２０の噛み合わせについて、判り易くする説明するために、左右のファスナーエレメント２０のうちの一方のファスナーエレメントを符号「２０」で表し、他方の噛合相手となるファスナーエレメントを符号「２０’」で表すこととする。

【0131】

また、ファスナーエレメント２０の第１及び第２膨出部２２，２３における突出端面２４ｂと、噛合相手側のファスナーエレメント２０’の第１及び第２膨出部２２，２３における対向する後方側壁面２６との間の間隔を、ファスナーテープ１１から離れるにつれて広くすることができる。またこの場合、第１及び第２膨出部２２，２３における突出端面２４ｂと、第１及び第２膨出部２２，２３における前方側壁面２５とが形成する角度θを大きく確保することができる。

【0132】

その結果、本実施例１のスライドファスナー１が、例えば図１０に示したように、左右のファスナーエレメント２０，２０’が噛合している状態で突き上げ力等を受けてファスナーエレメント２０，２０’の第２膨出部２３同士を接近する方向に小さな曲率半径まで局部的に折り曲げられたときに、チェーン割れ等の不具合を生じ難くすることができる。このような効果について、以下に具体的に説明する。

【0133】

ここで、例えば第１膨出部２２及び第２膨出部２３におけるベース端面２４ａの先端部に下り傾斜面４７が設けられてなく、且つ、突出端面２４ｂがベース端面２４ａからベース端面２４ａと平行に突出している場合について想定してみる（このとき、第１及び第２膨出部２２，２３における突出端面２４ｂと、第１及び第２膨出部２２，２３における前方側壁面２５とが形成する角度θは、本実施例１の場合よりも小さくなる）。

【0134】

この場合、スライドファスナー１が突き上げ力等を受けて左右のファスナーエレメント２０，２０’の第２膨出部２３同士を接近する方向に局部的に折り曲げられるときに、スライドファスナー１が図１１に示したような小さな曲率半径まで折り曲げられる前に、ファスナーエレメント２０の第２膨出部２３と噛合相手側のファスナーエレメント２０’の第２膨出部２３とがぶつかって互いに干渉する。その後、スライドファスナー１が図１１に示したような小さな曲率半径まで折り曲げられる際に、ファスナーエレメント２０，２０’同士の干渉した部分が支点となって、左右のファスナーエレメント２０，２０’（特に中央ランド部２１）が互いに離れる方向に回動し、ファスナーエレメント２０，２０’の姿勢がテープ表裏方向やテープ長さ方向に傾くことがある。その結果、例えばファスナーエレメント２０’が傾いた異常な姿勢のまま噛合相手方のファスナーエレメント２０間に挟まって元の正常な姿勢に戻らなくなり、スライダー３０の摺動を阻害するという問題や、最悪の場合には、左右のファスナーエレメント２０，２０’の中央ランド部２１の噛合が外れてしまい、チェーン割れが生じるという問題があった。

【0135】

これに対して、本実施例１のスライドファスナー１では、ベース端面２４ａの先端部の下り傾斜と突出端面２４ｂの下り傾斜とが設けられていることにより、ファスナーエレメント２０の第２膨出部２３の先端部におけるファスナーテープ１１からの高さ位置を低くできるとともに、第２膨出部２３における突出端面２４ｂと噛合相手側のファスナーエレメント２０’との間の間隔を上述したように広く確保できる。また同時に、第１及び第２膨出部２２，２３における突出端面２４ｂと、第１及び第２膨出部２２，２３における前方側壁面２５とが形成する角度θを大きくすることができる。

【0136】

それにより、スライドファスナー１が局部的に小さな曲率半径まで折り曲げられるときに、ファスナーエレメント２０の第２膨出部２３と噛合相手側のファスナーエレメント２０’の第２膨出部２３とをぶつかり難くすることができる。更に、図１１に示したように、ファスナーエレメント２０の第２膨出部２３と噛合相手側のファスナーエレメント２０’の第２膨出部２３とがぶつかったとしても、ファスナーエレメント２０の第２膨出部２３が噛合相手側のファスナーエレメント２０’を噛合状態が外れる方向に押圧する力を働きに難くして、ファスナーエレメント２０’の姿勢が大きく傾くことを抑制できる。

【0137】

これによって、ファスナーエレメント２０’が上述のように異常な姿勢で保持されることを防いで左右のファスナーエレメント２０，２０’の噛合状態を安定して維持できるとともに、チェーン割れが発生することも効果的に防止することができる。従って、本実施例１のスライドファスナー１は、チェーン割れが生じ難く、ファスナー機能を安定して維持することが可能な高品質のスライドファスナー１となる。

【0138】

なお、本実施例１のファスナーエレメント２０における第１膨出部２２と第２膨出部２３とは、上述したように、ファスナーテープ１１のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心にして、互いに表裏対称的に形成されている。しかし、本発明のファスナーエレメントはこれに限定されず、例えば図１２に実施例１の変形例に係るファスナーエレメント２０ａを示すように、第１及び第２膨出部２２，２３ａにおける各膨出端面２４が、四辺形状のベース端面２４ａと三角形状の突出端面２４ｂとをそれぞれ備えていれば、第１膨出部２２と第２膨出部２３ａとがテープ表裏方向で非対称的に形成されていても良い。

【0139】

この変形例に係るファスナーエレメント２０ａでは、第２膨出部２３ａが、前述の実施例１に係るファスナーエレメント２０の第２膨出部２３に対し、エレメント幅方向（テープ長さ方向）の中央に位置するエレメント幅方向に沿った基準面を中心に、前後に反対向きの形態を有して形成されている。この場合、変形例に係るファスナーエレメント２０ａの中央ランド部２１及び第１膨出部２２は、前述の実施例１に係るファスナーエレメント２０の中央ランド部２１及び第１膨出部２２と同様に形成されている。

【0140】

すなわち、変形例における第２膨出部２３ａは、第１膨出部２２に対して、ファスナーテープ１１のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面を中心にして、上下方向（テープ表裏方向）に対称的に形成されていると同時に、テープ長さ方向の中央に位置する基準面を中心にして、前後方向（テープ長さ方向）に対称的に形成されている。

【0141】

このような変形例に係る形態を有する複数のファスナーエレメント２０ａがファスナーテープ１１のテープ側縁部に固着されたスライドファスナーであっても、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と同様の効果を得ることができる。

【実施例2】

【0142】

図１３は、本実施例２に係るファスナーエレメントを示す斜視図であり、図１４は、同ファスナーエレメントの底面図である。図１５は、同ファスナーエレメントを中央ランド部の噛合頭部側からテープ幅方向に見たときの模式図であり、図１６は、同ファスナーエレメントを中央ランド部の脚側からテープ幅方向に見たときの模式図である。

【0143】

なお、以下に説明する本実施例２に係るスライドファスナーは、ファスナーエレメント５０に主要な特徴を有するものであり、ファスナーエレメント５０以外の部品又は部材は、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と実質的に同じ構成を有する。従って、本実施例２では、ファスナーエレメント５０の構成について主に説明することとし、ファスナーエレメント５０以外の部品又は部材についての詳しい説明については省略することとする。

【0144】

本実施例２におけるスライドファスナーは、左右のファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部に沿ってエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、各ファスナーストリンガーの前端部にエレメント列に隣接して配された第１止具と、一対のファスナーストリンガーの後端部に配された開離嵌挿具と、エレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダーとを有する。

【0145】

本実施例２の各ファスナーエレメント５０は、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部５１と、中央ランド部５１から上側に膨出する第１膨出部（表面側膨出部）５２と、中央ランド部５１から下側に膨出する第２膨出部（裏面側膨出部）５３とを有する。

【0146】

本実施例２の第１膨出部５２及び第２膨出部５３自体は、前述の実施例１における第１膨出部２２及び第２膨出部２３とそれぞれ同じ形態を有しており、膨出端面５４における先細形状（三角形状）の突出端面５４ｂが台形状のベース端面５４ａから前方に向けて突出している。

【0147】

しかし、本実施例２の中央ランド部５１では、後述する第１半部６１と第２半部６２とが、互いにテープ長さ方向（エレメント幅方向）に位置をずらして形成されているため、その中央ランド部５１の第１半部６１から膨出する第１膨出部５２と、中央ランド部５１の第２半部６２から膨出する第２膨出部５３とも、互いにテープ長さ方向（エレメント幅方向）にずらされた位置に配されている。

【0148】

本実施例２の中央ランド部５１は、ファスナーテープ１１のテープ厚さ方向の中央に位置する基準面よりもテープ表面側に配される第１半部６１と、その基準面よりもテープ裏面側に配される第２半部６２とを有する。この場合、中央ランド部５１は、ファスナーテープ１１のテープ表面とテープ裏面とに跨って固着されているものの、第１半部６１と第２半部６２とは、互いにテープ長さ方向（エレメント幅方向）に位置をずらして配されている。

【0149】

中央ランド部５１の第１半部６１は、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に固着される胴部６１ａと、胴部６１ａからテープ外方に向けてテープ幅方向に延出する首部６１ｂと、首部６１ｂから更にテープ幅方向に延出する噛合頭部６１ｃとを有しており、例えば前述の実施例１における首部２１ｂから突出する肩部２１ｄや噛合頭部２１ｃの先端部に凹設される凹溝部２１ｅは設けられていない。

【0150】

また、中央ランド部５１の第２半部６２も、第１半部６１と同様に、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に固着される胴部６２ａと、胴部６２ａからテープ外方に向けてテープ幅方向に延出する首部６２ｂと、首部６２ｂから更にテープ幅方向に延出する噛合頭部６２ｃとを有するものの、前述の実施例１における肩部２１ｄや凹溝部２１ｅは設けられていない。

【0151】

このような形態の第１及び第２半部６１，６２を有する中央ランド部５１は、第１及び第２半部６１，６２に噛合頭部６１ｃ，６２ｃと首部６１ｂ，６２ｂとがそれぞれ設けられているため、スライダーを摺動させてスライドファスナーを開閉する際に、左右のファスナーエレメント５０を円滑に噛合・分離させることができ、また、テープ幅方向に加えられる横引き力に対して、使用に耐え得る十分な強度（横引き強度）を安定して確保することができる。

【0152】

更に、本実施例２の中央ランド部５１には，前述の実施例１のような肩部２１ｄや凹溝部２１ｅが形成されていないものの、第１半部６１の位置と第２半部６２の位置とテープ長さ方向にずらされていることにより、左右のファスナーエレメント５０を噛み合わせたときに、各ファスナーエレメント５０の第１半部６１（又は第２半部６２）の一部と、噛合相手方のファスナーエレメント５０の第２半部６２（又は第１半部６１）の一部とがテープ表裏方向で重なり合う。このため、テープ表裏方向に加えられる突き上げ力に対しても、使用に耐え得る十分な強度（突き上げ強度）を安定して確保することができる。

【0153】

更に、本実施例２のファスナーエレメント５０は、例えば前述の実施例１のファスナーエレメント２０のようにテープ表面側とテープ裏面側とで対称的に形成されていないため、前述の実施例１のスライドファスナー１に比べて、ファスナーエレメント５０の見栄えやスライダーの摺動性の点で劣る。

【0154】

しかし、本実施例２の中央ランド部５１には、上述したように肩部２１ｄや凹溝部２１ｅが形成されていないため、本実施例２のファスナーエレメント５０は、射出成形用金型をテープ表裏方向に開く場合にアンダーカットのない形状となる。このため、ファスナーエレメント５０の射出成形を行う際には、中子（スライドコア）が不要となるため、例えば前述の実施例１のファスナーエレメント２０に比べて、射出成形をより簡単に、より効率的に行うことができる。

【0155】

また、本実施例２において、例えば第１スライダーと第２スライダーの２つのスライダーを互いに反対向きでエレメント列に取り付けてスライドファスナーを形成する場合においては、２つのスライダー間でスライダーの操作性に差異が生じるという不具合が起こるもない。

【0156】

上述のような形態を有する複数のファスナーエレメント５０がファスナーテープ１１のテープ側縁部に固着された本実施例２のスライドファスナーであっても、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と同様の効果を得ることができる。

【0157】

なお、本実施例２のファスナーエレメント５０における第１膨出部５２と第２膨出部５３とは、上述したように、前述の実施例１における第１膨出部２２及び第２膨出部２３と同じように、先細形状の突出端面５４ｂを備える。この先細の突出端面５４ｂは、ベース端面５４ａから突出方向である前方に向けて徐々に先細りとなる三角形の形状を備えており、本実施例２では、突出端面５４ｂが台形状のベース端面５４ａから前方に向けてのみ突出するように形成されている。

【0158】

しかし、本発明のファスナーエレメントはこれに限定されず、例えば図１８に示した実施例２の変形例に係るファスナーエレメント５０ａをファスナーテープ１１に固着して、スライドファスナーを形成しても良い。

【0159】

具体的説明すると、この実施例２の変形例に係るファスナーエレメント５０ａでは、テープ表面側の第１膨出部５２は、膨出端面５４における三角形状の突出端面５４ｂが台形状のベース端面５４ａから前方に向けてのみ突出するように形成されており、図１３〜図１７に示す上述した実施例２の第１膨出部５２と同様に形成されている。

【0160】

一方、テープ裏面側の第２膨出部５３ａは、膨出端面５４における三角形状の突出端面５４ｂが台形状のベース端面５４ａから後方に向けてのみ突出するように形成されており、第１膨出部５２に対してテープ長さ方向の反対側を向いている。

【0161】

このようにテープ表面側の第１膨出部５２とテープ裏面側の第２膨出部５３ａとが互いにテープ長さ方向（エレメント幅方向）にずらされるとともに、第１膨出部５２の向きと第２膨出部５３ａの向きが、互いにテープ長さ方向（エレメント幅方向）に反対を向くようにして形成された変形例に係るファスナーエレメント５０ａを有するスライドファスナーであっても、前述の実施例１に係るスライドファスナー１や、実施例２に係るスライドファスナーと同様の効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0162】

１ スライドファスナー
５ 第１止具
６ 開離嵌挿具
７ 蝶棒
８ 箱棒
９ 箱体
１０ ファスナーストリンガー
１１ ファスナーテープ
１１ａ 芯紐部
１２ エレメント列
２０，２０’ ファスナーエレメント
２０ａ ファスナーエレメント
２１ 中央ランド部
２１ａ 胴部
２１ｂ 首部
２１ｃ 噛合頭部
２１ｄ 肩部
２１ｅ 凹溝部
２２ 第１膨出部（表面側膨出部）
２３，２３ａ 第２膨出部（裏面側膨出部）
２４ 膨出端面
２４ａ ベース端面
２４ｂ 突出端面
２５ 前方側壁面
２６ 後方側壁面
２７ 先端面
２８ 基端面
３０ スライダー
３１ スライダー胴体
３２ 引手
３３ 上翼板
３４ 下翼板
３５ 案内柱
３６ 上フランジ部
３７ 下フランジ部
３８ 引手取付柱
４１ 上底
４２ 下底
４３ 側辺（脚）
４５ 基端側湾曲面
４６ 主ベース端面
４７ 下り傾斜面
５０，５０ａ ファスナーエレメント
５１ 中央ランド部
５２ 第１膨出部（表面側膨出部）
５３，５３ａ 第２膨出部（裏面側膨出部）
５４ 膨出端面
５４ａ ベース端面
５４ｂ 突出端面
６１ 第１半部
６１ａ 胴部
６１ｂ 首部
６１ｃ 噛合頭部
６２ 第２半部
６２ａ 胴部
６２ｂ 首部
６２ｃ 噛合頭部
ｄ 隣接するファスナーエレメントのベース端面における基端部間の間隔
ｔ１ 上フランジ部の幅寸法
ｔ２ 下フランジ部の幅寸法
θ 突出端面と前方側壁面とが形成する角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】