特許 6223051 ガス栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6223051

(24)【登録日】2017年10月13日

(45)【発行日】2017年11月1日

(54)【発明の名称】ガス栓

(51)【国際特許分類】

   F16K 3/26 20060101AFI20171023BHJP

   F16K 17/30 20060101ALI20171023BHJP

【ＦＩ】

   F16K3/26 C

   F16K17/30 B

【請求項の数】7

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2013-165610(P2013-165610)

(22)【出願日】2013年8月8日

(65)【公開番号】特開2014-209019(P2014-209019A)

(43)【公開日】2014年11月6日

【審査請求日】2016年6月13日

(31)【優先権主張番号】特願2013-67525(P2013-67525)

(32)【優先日】2013年3月27日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107308

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 修一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100120352

【弁理士】

【氏名又は名称】三宅 一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100128901

【弁理士】

【氏名又は名称】東 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】越智 毅

【審査官】 山本 崇昭

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−２０７７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−１２６６８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１３−００２４５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第１９９８／０４９４７４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／００７６５２９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 独国特許発明第１０２００７０５３６４９（ＤＥ，Ｂ３）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｋ ３／００−３／３６

Ｆ１６Ｋ １７／００−１７／３４

Ｆ１６Ｌ ３７／００−３９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓において、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に、前記隔壁に前記ガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
閉じ位置と開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記開口部の閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材を備え、
前記切替部材、前記過流出防止弁、及び前記スライド弁が、前記ガス流通路の前記ガス流通方向で上流側から下流側へ向けて記載順に設けられており、
前記隔壁は、前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部を外側周面に有すると共に前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部を有する筒状部材であり、
当該筒状部材を、その筒軸心を前記ガス流通路のガス流通方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入すると共に前記下流側ガス流出部から流出する状態で備え、
前記切替部材は、前記筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動して、前記ガス流通路を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記スライド弁の移動に対応して、前記上流側ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替えるガス栓。

【請求項2】

前記筒状部材の内部に、前記過流出防止弁を設けている請求項１に記載のガス栓。

【請求項3】

ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓において、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に、前記隔壁に前記ガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
閉じ位置と開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記開口部の閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材を備え、
前記切替部材、前記過流出防止弁、及び前記スライド弁が、前記ガス流通路の前記ガス流通方向で上流側から下流側へ向けて記載順に設けられており、
前記リセット手段は、前記スライド弁に設けられ、前記過流出防止弁が嵌合する嵌合状態で上流側から下流側へのガスの流通を阻止すると共に、前記過流出防止弁の嵌合が外れた非嵌合状態で上流側から下流側へのガスの流通を許容する嵌合開口部から構成され、
前記スライド弁の開き位置から閉じ位置への移動に伴って、前記嵌合開口部が前記過流出防止弁から離間して前記過流出防止弁のリセット操作を行うガス栓。

【請求項4】

ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓において、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に、前記隔壁に前記ガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
閉じ位置と開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記開口部の閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材を備え、
前記切替部材、前記過流出防止弁、及び前記スライド弁が、前記ガス流通路の前記ガス流通方向で上流側から下流側へ向けて記載順に設けられており、
前記隔壁は、基端側部位を前記ガス流通路の内部に配設する状態で前記ガス流通路のガス流出端に気密に接続され、前記基端側部位に前記ガス流通路からガス流入可能な前記開口部としてのガス流入部を有すると共に、前記ガス流通路の外部に位置する先端側部位から外部へのガス流出可能な前記開口部としてのガス流出部を有する筒状筐体から成り、
前記筒状筐体の内部に、前記ガス流出部を閉止又は開放するスライド弁と、前記ガス流出部を閉止する閉止位置と開放する開放位置との間の前記スライド弁の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材とを備え、
前記筒状筐体は、前記ガス流通路の内部に位置する他端部に、前記スライド弁及び前記切替部材を内部に入れ込み自在な開口部位を有すると共に、前記開口部位を閉止可能な閉止部材を備えるガス栓。

【請求項5】

前記筒状筐体は、その筒軸心が前記ガス流通路の流路軸心に沿って備えられると共に、前記スライド弁が、前記閉じ位置と前記開き位置との間の移動方向が前記筒軸心に沿った方向として備えられ、
前記ガス流入部は、前記筒状筐体の前記筒軸心回りの筒周部位に設けられ、
前記切替部材は、前記筒状筐体の筒内周部位に沿って摺動可能であると共に、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える請求項４に記載のガス栓。

【請求項6】

前記閉止部材は、前記スライド弁の前記開き位置側から前記閉じ位置側への方向へ前記切替部材を付勢する付勢手段の一端が当接する当接部位を備える請求項５に記載のガス栓。

【請求項7】

前記閉止部材は、前記筒状筐体の内側に、前記ガス流出部からのガスの過流出を防止する過流出防止弁を有する過流出防止ユニット、又は前記ガス流通路でのガス圧を検知する検圧プラグを、螺合接続する螺合部位を有する請求項４〜６の何れか一項に記載のガス栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガスコードの先端に設けられるガス接続具が装着されるガス栓としては、ガス流通路の内部に、当該ガス流通路を開放する開き位置と閉じ位置との間で移動するスライド弁と、ガスの過流出を防止する過流出防止弁と、作動状態にある過流出防止弁を非作動状態へリセットさせるリセット手段とを備えているものが知られている（特許文献１を参照）。
尚、ここで、過流出防止弁の作動状態とは、過流出防止弁がガスの過流出を防止している状態であり、非作動状態とは、過流出防止弁がガスの過流出を防止していない状態である。
当該ガス栓では、ガス流通路を流通するガス流量が一定以上の過流量となる場合、過流出防止弁の作動によりガスの過流出が防止されることとなるが、ガス流量が一定未満の場合（過流量に至っていない場合）、ガス流通路からのガスの流出を阻止する閉止状態は、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールにより実現される。

【0003】

尚、ガス栓の他の構成としては、当該特許文献１の図６に示すように、ガス接続具の装着・非装着によりガス栓を開閉するのではなく、ガス栓に設けられた操作部への押圧操作によりガス栓が開閉する。所謂、プッシュプッシュ式のガス栓がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−２０７７８０号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に開示の技術では、ガス流通路を通流するガス流量が一定未満の場合、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールのみで、ガス流通路からのガスの流出が阻止されているため、例えば、スライド弁が開き位置から閉じ位置の側へ移行しているときに、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間に異物を噛み込んだ場合等に、ガス流通路のシールが不十分となる虞があった。

【0006】

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス流通路の閉止状態において、当該ガス流通路のガスの流通をより確実に阻止可能なガス栓を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するためのガス栓は、
ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓であって、その特徴構成は、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に、前記隔壁に前記ガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
閉じ位置と開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記開口部の閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材を備え、
前記切替部材、前記過流出防止弁、及び前記スライド弁が、前記ガス流通路の前記ガス流通方向で上流側から下流側へ向けて記載順に設けられており、
前記隔壁は、前記ガス流通路の上流側に位置する上流側ガス流入部を外側周面に有すると共に前記ガス流通路の下流側に位置する下流側ガス流出部を有する筒状部材であり、
当該筒状部材を、その筒軸心を前記ガス流通路のガス流通方向に沿わせた状態で、且つ前記ガス流通路を流通するガスのすべてが前記上流側ガス流入部から流入すると共に前記下流側ガス流出部から流出する状態で備え、
前記切替部材は、前記筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動して、前記ガス流通路を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記スライド弁の移動に対応して、前記上流側ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える点にある。

【0008】

上記特徴構成によれば、スライド弁が閉じ位置に位置することに加えて、切替部材により開口部を閉止状態にすることによりガス栓を閉止しているから、例え、何れか一方による閉止が不十分となったとしても、ガス栓の閉止状態を良好に確保できる。
更に、上記特徴構成では、切替部材、過流出防止弁、スライド弁を、ガス流通路のガス流通方向で上流側から下流側へ向けて記載順に設けている。これにより、スライド弁と過流出防止弁との間で、リセット手段が設けられる領域に、切替部材が設けられないから、リセット手段と切替部材との干渉等を防止できる。
更に、上記特徴構成によれば、隔壁を、その外側周面に上流側ガス流入部を有する筒状部材から構成すると共に、切替部材を、筒状部材の外側周面に沿う状態で摺動移動して上流側ガス流入部を閉止状態と開放状態とに切り換えるように構成する。即ち、当該筒状部材及び切替部材を、筒形状にできるから、従来からあるガス栓の中空円筒状のガス流通路に対し、容易に取り付けることができる。
ここで、筒状部材の外側周面とは、筒状部材の両端面を除く外側の面を意味する。

【0011】

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記筒状部材の内部に、前記過流出防止弁を設けている点にある。

【0012】

上記特徴構成によれば、過流出防止弁を筒状部材の内部に設ける構成を採用することで、隔壁の機能を発揮する筒状部材を、過流出防止弁の筐体としても働かせることができ、部品点数の減少、及び構成の簡素化を図ることができる。

【0013】

上記目的を達成するためのガス栓は、
ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓であって、その特徴構成は、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に、前記隔壁に前記ガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
閉じ位置と開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記開口部の閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材を備え、
前記切替部材、前記過流出防止弁、及び前記スライド弁が、前記ガス流通路の前記ガス流通方向で上流側から下流側へ向けて記載順に設けられており、
前記リセット手段は、前記スライド弁に設けられ、前記過流出防止弁が嵌合する嵌合状態で上流側から下流側へのガスの流通を阻止すると共に、前記過流出防止弁の嵌合が外れた非嵌合状態で上流側から下流側へのガスの流通を許容する嵌合開口部から構成され、
前記スライド弁の開き位置から閉じ位置への移動に伴って、前記嵌合開口部が前記過流出防止弁から離間して前記過流出防止弁のリセット操作を行う点にある。

【0014】

上記特徴構成によれば、特に、リセット手段を、スライド弁に設けられる嵌合開口部から構成し、スライド弁の開き位置から閉じ位置への移動により、当該嵌合開口部への過流出防止弁への嵌合を解除させることで、リセット操作を実現できるから、例えば、リセット操作により、過流量防止弁を押圧操作する部材等を設ける必要がなく、部品点数の減少、及び構成の簡略化を図ることができる。

【0015】

上記目的を達成するためのガス栓は、
ガス流通路が内部に形成されたガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁を作動状態から非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられるガス栓であって、その特徴構成は、
前記ガス流通路の上流側と下流側とを分離する隔壁を備えると共に、前記隔壁に前記ガス流通路の上流側と下流側とを繋ぐ開口部を設け、
閉じ位置と開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記開口部の閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材を備え、
前記切替部材、前記過流出防止弁、及び前記スライド弁が、前記ガス流通路の前記ガス流通方向で上流側から下流側へ向けて記載順に設けられており、
前記隔壁は、基端側部位を前記ガス流通路の内部に配設する状態で前記ガス流通路のガス流出端に気密に接続され、前記基端側部位に前記ガス流通路からガス流入可能な前記開口部位としてのガス流入部を有すると共に、前記ガス流通路の外部に位置する先端側部位から外部へのガス流出可能な前記開口部位としてのガス流出部を有する筒状筐体から成り、
前記筒状筐体の内部に、前記ガス流出部を閉止又は開放するスライド弁と、前記ガス流出部を閉止する閉止位置と開放する開放位置との間の前記スライド弁の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材とを備え、
前記筒状筐体は、前記ガス流通路の内部に位置する他端部に、前記スライド弁及び前記切替部材を内部に入れ込み自在な開口部位を有すると共に、前記開口部位を閉止可能な閉止部材を備える点にある。

【0016】

上記特徴構成によれば、特に、筒状筐体は、その基端側端部に、スライド弁及び切替部材を内部に挿入自在な開口部位を備えるから、スライド弁及び切替部材を当該開口部位から筒状筐体の内部へ容易に挿入することができ、挿入した後は、当該開口部位を閉止部材により閉止することで、当該開口部位を介するガスの流入・流出を防止できる。
結果、比較的簡易な構成を維持しながらも、ガス流出端からのガス流出の禁止と許容を適切に切り替えることができるガス栓を実現できる。

【0017】

本願のガス栓の更なる特徴構成は、
前記筒状筐体は、その筒軸心が前記ガス流通路の流路軸心に沿った方向として備えられると共に、前記スライド弁が、前記閉じ位置と前記開き位置との間の移動方向が前記筒軸心に沿って備えられ、
前記ガス流入部は、前記筒状筐体の前記筒軸心回りの筒周部位に設けられ、
前記切替部材は、前記筒状筐体の筒内周部位に沿って摺動可能であると共に、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える点にある。

【0018】

上記特徴構成によれば、筒状筐体の筒軸心をガス流通路の流路軸心に沿わせ、スライド弁の閉じ位置と開き位置との間の移動方向を筒軸心に沿わせ、切替部材を筒状筐体の筒内周部位に沿って摺動移動自在に構成することで、スライド弁の筒軸心に沿う方向での移動に合わせて、切替部材を筒外周部に沿って摺動移動させ、筒周部位に設けられるガス流入部の開放と閉止を行うことができる。
これにより、比較的簡易な構成により、スライド弁の閉止位置と開放位置との移動に、切替部材によるガス流入部の閉止状態と開放状態との切り替えを対応させることができる。

【0019】

本願のガス栓の更なる特徴構成は、
前記閉止部材は、前記スライド弁の前記開き位置側から前記閉じ位置側への方向へ前記切替部材を付勢する付勢手段の一端が当接する当接部位を備える点にある。

【0020】

上記特徴構成によれば、スライド弁の開き位置側から閉じ位置側への方向へ、切替部材を付勢する付勢手段の一端が当接する当接部位を、閉止部材に備えるから、開口部位から、スライド弁及び切替部材を順に挿入した後に、当該付勢手段も挿入し、その後、閉止部材を開口部位に装着し、当接部位に付勢手段の一端を当接させるという比較的簡易な組み立て操作で、切替部材の付勢を実現できる。

【0021】

本願のガス栓の更なる特徴構成は、
前記閉止部材は、前記筒状筐体の内側に、前記ガス流出部からのガスの過流出を防止する過流出防止弁を有する過流出防止ユニット、又は前記ガス流通路でのガス圧を検知する検圧プラグを、螺合接続する螺合部位を有する点にある。

【0022】

上記特徴構成によれば、閉止部材の螺合部位に、過流出防止ユニット又は検圧プラグを螺合接続できるから、当該閉止部材を筒状筐体の開口部位に装着することで、過流出防止ユニット又は検圧プラグを、筒状筐体の内部の適切な位置に位置させ、その機能を発揮させることができる。
結果、ガス流通路において、過流出防止ユニットや検圧プラグを位置決めする機構を、簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図

【図2】第１実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図

【図3】第１実施形態に係るガス流通路に設けられている部材の斜視図

【図4】第１実施形態に係るガス栓の動作を示す断面図

【図5】第２実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図

【図6】第２実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図

【図7】第２実施形態に係るガス流通路に設けられている部材の斜視図

【図8】第２実施形態に係るガス栓の動作を示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明のガス栓２００は、図２に示すガス栓２００の閉止状態において、ガスの流出をより適切に防止することができるものに関する。

【0025】

＜第１実施形態＞
ガス栓２００は、図１、２に示すように、ガス流出端３を先端部とする第１ガス流路部位１ａを有すると共に当該第１ガス流路部位１ａを閉止及び開放するスライド弁Ｇを内部に有するガス栓先端部材４と、第１ガス流路部位１ａに上流側で連通接続する第２ガス流路部位１ｂを有するガス栓基端部材５とから成るガス栓本体２とを備えている。
以下、第１ガス流路部位１ａと第２ガス流路部位１ｂとを合わせた流路を、ガス流通路１とする。
ガス栓２００は、当該ガス栓２００にガス接続具１００を装着（図２の状態）することで、ガス流通路１を開放し、ガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具（図示せず）へのガス供給を行い、ガス栓２００からガス接続具１００を取り外す（図１の状態）ことで、ガス流通路１を閉止し、ガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。
以下、まず、ガス栓２００に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。当該ガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。

【0026】

ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓先端部材４に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓２００に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。

【0027】

ガス接続具１００をガス栓２００に装着する場合、図１、２に示すように、ガス栓先端部材４が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓先端部材４に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌まり込み、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に突出する。このように、ガス接続具１００がガス栓２００に外嵌装着される。結果、ガス接続具１００がガス栓２００に装着される際、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧により、スライド弁Ｇが、ガス流通路１のガス流通方向に沿ってガス流通路１の上流側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に移動して、閉じ位置（図１に示す位置）から開き位置（図２に示す位置）に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。

【0028】

ガス接続具１００をガス栓２００から取り外す場合、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作（図１、２で矢印Ｘの先端側への押込操作）することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌まり込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、スライド弁Ｇが、第１付勢部材Ｆ１の付勢力により、ガス流通路１のガス流通方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２で矢印Ｘの先端側）に移動し、スライド弁Ｇが、開き位置から閉じ位置へ復帰されてガス流通路１が閉弁される。

【0029】

ガス栓２００のガス流通路１には、図１、２、３に示すように、ガス栓２００のガス流通路１を閉止するシール機構Ｓと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を停止する過流出防止機構Ｈと、上述のスライド弁Ｇとが、上流側から記載の順に設けられている。また、スライド弁Ｇには、ガス接続具１００のガス栓２００からの取り外しが行われた場合に作動状態の過流出防止機構Ｈを非作動状態へリセットさせるリセット操作を行うリセット手段としての嵌合開口部Ｇ３が設けられている。

【0030】

説明を追加すると、過流出防止機構Ｈとシール機構Ｓとを内部に有するユニットＵが、ガス栓先端部材４の上流端（図１、２で矢印Ｘの基端側）の内周面に対し螺合接続可能に構成されており、当該ガス栓先端部材４が、自身に螺合接続されたユニットＵを、ガス栓基端部材５の第２ガス流路部位１ｂの内部に配設する状態で、ガス栓基端部材５に螺合接続される。

【0031】

ユニットＵは、下流端（図１、２で矢印Ｘの先端側）に第１ガス流路部位１ａに連通する下流側開口部Ｕ１ａを有すると共にその外側周面に上流側開口部Ｕ１ｂを有する筒状の筐体Ｕ１を有する。筐体Ｕ１は、その下流側の外周面に形成される雄螺子部Ｕ１ｃを備え、当該雄螺子部Ｕ１ｃがガス栓先端部材４の上流端の内周面に形成される雌螺子部Ｕ１ｄに気密に螺合する。これにより、ガス流通路１を通流するガスのすべては、筐体Ｕ１の上流側開口部Ｕ１ｂから流入し下流側開口部Ｕ１ａから流出する。

【0032】

筐体Ｕ１の内部には、ガス流通路１の上流側に位置する上流側ガス流入部Ｓ１ａ（開口部の一例）を外側周面に有すると共にガス流通路１の下流側に位置する下流側ガス流出部Ｓ１ｂ（開口部の一例）を有する筒状部材Ｓ１（壁部の一例）が設けられる。
ここで、筒状部材Ｓ１は、その上流側ガス流入部Ｓ１ａが筐体Ｕ１の外側周面の上流側開口部Ｕ１ｂに対向すると共に、その下流側ガス流出部Ｓ１ｂが筐体Ｕ１の下流側開口部Ｕ１ａに対向する状態で、筐体Ｕ１に螺合接続される。これにより、ガス流通路１を通流するガスの圧力損失を低減している。ここで、筒状部材Ｓ１の外側周面とは、筒状部材Ｓ１の両端面を除く外側の面を意味する。
尚、筒状部材Ｓ１は、その筒軸心がガス流通路１のガス流通方向（図１、２で矢印Ｘ方向）に沿う方向に設けられている。
筒状部材Ｓ１の外側には、その外側周面に沿う状態で摺動する切替部材Ｓ２が、第３付勢部材Ｆ３により下流側（図１、２で矢印Ｘの先端側）へ付勢されると共に、その下流端がスライド弁Ｇの上流端に当接する状態で備えられている。これにより、切替部材Ｓ２は、閉じ位置（図１に示す位置）と開き位置（図２に示す位置）との間でのスライド弁Ｇの移動に対応して、筒状部材Ｓ１の上流側ガス流入部Ｓ１ａを閉止する閉止状態と開放する開放状態との間で切り換え可能に構成される。
即ち、上記筒状部材Ｓ１と切替部材Ｓ２とが、ガス流通路１の閉止状態において、ガスの漏洩をより確実に防止するシール機構Ｓとして機能する。

【0033】

尚、筐体Ｕ１には、その内周部に形成される凹入部Ｕ１ｅに嵌まり込む摺動用ボールＵ１ｆが設けられている。当該摺動用ボールＵ１ｆは、切替部材Ｓ２の外周面に当接し、切替部材Ｓ２の筒状部材Ｓ１の外側周面に沿う摺動移動を円滑にする働きをする。

【0034】

筒状部材Ｓ１の内部には、図４に示すように、ガス流通を許容する非作動状態（図４（ａ）（ｂ）に示す状態）とガス流通を阻止する作動状態（図４（ｃ）に示す状態）とが切替自在な過流出防止弁Ｈ２と、当該過流出防止弁Ｈ２をガス流通路１のガス流通方向に摺動自在に支持する支持部位Ｈ４とが備えられている。
支持部位Ｈ４は、その内部がガス流通路１のガス流通方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部位Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス流通路１のガス流通方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。

【0035】

過流出防止弁Ｈ２は、第２付勢部材Ｆ２により、下流側に位置する作動状態（図４（ｃ）に示す状態）から上流側に位置する非作動状態（図４（ａ）（ｂ）に示す状態）に復帰するように付勢されており、支持部位Ｈ４に当接することで、非作動状態に保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって非作動状態から作動状態に移行自在に備えられており、作動状態に移行した過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇに設けられる嵌合開口部Ｇ３に嵌合してガス流通を阻止している。
作動状態にある過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動（図４（ｃ）から（ｄ）への移動）に伴って、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、第２付勢部材Ｆ２により上流側に復帰付勢されることにより、上流側に位置する非作動状態（図４（ｄ）の状態）へリセットされる。
即ち、本発明にあっては、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３、及び当該スライド弁Ｇを開き位置から閉じ位置へ付勢する第１付勢部材Ｆ１が、リセット手段Ｒとして働く。

【0036】

スライド弁Ｇは、ガス栓先端部材４の第１ガス流路部位１ａを閉止する閉止位置（図１に示す位置）と開放する開放位置（図２に示す位置）との間で移動自在な弁体部Ｇ１と、当該弁体部Ｇ１に軸部で連結されると共に第１ガス流路部位１ａの内周面に沿って摺動移動自在な円環状の摺動部Ｇ２と、当該摺動部Ｇ２の内径部位に形成されると共に過流出防止弁Ｈ２が嵌合する嵌合開口部Ｇ３とを備えている。
摺動部Ｇ２は、その外周面に沿ってリング状のシール部材Ｇ４を有しており、その外周面と第１ガス流路部位１ａとの間でのガスの流通が阻止される。また、摺動部Ｇ２は、弁体部Ｇ１が開き位置に位置する場合、ユニットＵの筐体Ｕ１と筒状部材Ｓ１との間に形成される隙間１ｃ（図２に図示）に嵌まり込み、当該隙間１ｃから下流側へのガスの流出が阻止される。
これにより、弁体部Ｇ１が開き位置（図４（ｂ）に示す位置）に位置する場合、ガス流通路１を通流するガスのすべては、嵌合開口部Ｇ３を通過することになる。この状態で、ガスの流量が一定以上の過流量になると、図４（ｃ）に示すように、嵌合開口部Ｇ３に過流出防止弁Ｈ２が嵌合し、嵌合開口部Ｇ３から下流側へのガスの流出が阻止される。

【0037】

以下、図４に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段の動作について説明する。
図４（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している状態であり、図４（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着した状態であり、図４（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が非作動状態から作動状態へ移行した状態であり、図４（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外したときにリセット操作が行われる状態である。

【0038】

図４（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している場合、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置に位置しており、ガス流通路１が弁体部Ｇ１により閉止されている。また、切替部材Ｓ２が、その内周面により、筒状部材Ｓ１の外側周面に形成されている上流側ガス流入部Ｓ１ａを閉止している。
即ち、図４（ａ）に示す状態では、ガス流通路１は、弁体部Ｇ１のガス流通路１の内周面への着座と、切替部材Ｓ２の内周面による筒状部材Ｓ１の外側周面のシールとの双方により、確実に閉止されている。
このとき、過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３から離間した非作動状態にある。

【0039】

図４（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１をガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置から開き位置へ移動し、ガス流通路１を開弁させる。これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２が、切替部材Ｓ２をガス流通路１の上流側へ押圧し、上流側ガス流入部Ｓ１ａが開放状態となる。

【0040】

図４（ｃ）に示すように、ガス流通路１に一定以上のガスが流通したときには、非作動状態にあった過流出防止弁Ｈ２が、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３に嵌合して、当該嵌合開口部Ｇ３を閉止する作動状態となり、ガスの過流出が防止される。

【0041】

図４（ｃ）に示す状態において、ガス接続具１００がガス栓２００から取り外されると、図４（ｄ）に示すように、押圧部１０５によるスライド弁Ｇの弁体部Ｇ１の上流側への押圧が解除され、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が開き位置から閉じ位置へ移動する。
これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２による切替部材Ｓ２の上流側への押圧が解除され、切替部材Ｓ２が筒状部材Ｓ１の上流側ガス流入部Ｓ１ａを閉止する閉止位置に移動する。
また、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３が下流側（図４（ｄ）で矢印Ｘの先端側）へ移動することにより、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、当該嵌合開口部Ｇ３が開放され、作動状態の過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に移行させるリセット操作が実行される。

【0042】

＜第２実施形態＞
第２実施形態のガス栓２００は、ガス管１１に直接接続可能なユニット構造体Ｋを備えている点に特徴があるものであるが、基本的な機能に関しては、上述の第１実施形態のものと変わるところがない。
以下の説明では、上記第１実施形態のガス栓２００と重複する構成に関しては、同一の符号を付ることとし、その説明を割愛することがある。

【0043】

ガス栓２００は、図５．６に示すように、内部にガス導入路１０（ガス流通路の一例）を有するガス管１１と、当該ガス導入路１０からガスを受け入れるガス流路１３（ガス流通路の一例）を内部に有する筒状連結体１２（ガス栓本体の一例）と、ガス流路１３のガス流出端１２ａに気密に接続されるユニット構造体Ｋ（ガス栓本体の一例）とから構成されており、当該ユニット構造体Ｋに、ガス接続具１００を装着（図６の状態）ガス栓２００は、当該ガス栓２００にガス接続具１００を装着（図６の状態）することで、ガス流路１３を開放し、ガス流路１３でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具（図示せず）へのガス供給を行い、ガス栓２００からガス接続具１００を取り外す（図５の状態）ことで、ガス流路１３を閉止し、ガス流路１３でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。

【0044】

ユニット構造体Ｋは、図５、６、７に示すように、基端側部位をガス流路１３の内部に配設する状態でガス流出端１２ａに螺合部位Ｋ１ｃを介して気密に螺合接続され、基端側部位の筒軸心回りの筒周部位にガス流路１３からガス流入可能なガス流入部Ｋ１ｂを有すると共に、ガス流路１３の外部位置する先端側部位から外部へのガス流出可能なガス流出部Ｋ１ｄを有する筒状筐体Ｋ１を備えている。当該筒状筐体Ｋ１は、その筒軸心（図５、６で直線Ｐ）がガス流路１３の流路軸心（図５、６で直線Ｐ）に沿って備えられる。
尚、図５、６において、基端側部位は、螺合部位Ｋ１ｃに対して、ガス流れ方向で上流側（図５、６で矢印Ｘの矢示逆側）の部位であり、先端側部位は、上流側（図５、６で矢印Ｘの矢示側）の部位である。

【0045】

筒状筐体Ｋ１の内部には、その筒軸心に沿って、ガス流出部Ｋ１ｄを閉止する閉止位置と開放する開放位置とで移動するスライド弁Ｇが備えられると共に、筒状筐体Ｋ１の筒内周部位に沿って摺動可能であり、スライド弁Ｇの閉じ位置と開き位置との間での移動に対応して、ガス流入部Ｋ１ｂを閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材Ｋ４とを備えている。
当該切替部材Ｋ４は、その先端側端部（図５、６で矢印Ｘの矢示側の端部）が、スライド弁Ｇの基端側端部（図５、６で矢印Ｘの矢示逆側の端部）に当接すると共に、後述する第３付勢部材Ｆ３により先端側（図５、６で矢印Ｘの矢示側）へ付勢されている。これにより、切替部材Ｋ４は、スライド弁Ｇの移動に対応して、移動可能となっている。
説明を追加すると、切替部材Ｋ４は、図５、６、７に示すように、その筒周部位に、切欠部Ｋ４ａを備えており、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを閉止する閉止位置に位置する状態（図５に示す状態）では、切欠部Ｋ４ａが、筒軸心に沿う方向（図５、６で矢印Ｘに沿う方向）で、筒状筐体Ｋ１の筒周部位のガス流入部Ｋ１ｂとズレて位置し、当該ガス流入部Ｋ１ｂからのガスの流入を阻止する。
一方、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを開放する開放位置に位置する状態（図６に示す状態）では、切欠部Ｋ４ａが、筒軸心に沿う方向で、筒状筐体Ｋ１の筒周部位のガス流入部Ｋ１ｂに重畳して位置し、当該ガス流入部Ｋ１ｂからのガスの流入を許容する。

【0046】

このようにして、スライド弁Ｇによるガス流出部Ｋ１ｄの閉止と開放に対応して、切替部材Ｋ４がガス流入部Ｋ１ｂを閉止及び開放させるから、特に、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを閉止しているときには、切替部材Ｋ４もガス流入部Ｋ１ｂを閉止し、２重のシールが行われ、ガスの漏洩を強固に防止する。

【0047】

尚、切替部材Ｋ４は、筒状筐体Ｋ１の内周部位に形成されるボール用凹欠部Ｋ１ｆに嵌り込む摺動用ボールＫ１ｅにより、軸心方向での摺動移動を補助されている。

【0048】

ここで、スライド弁Ｇに関し説明を追加すると、スライド弁Ｇは、ガス流出部Ｋ１ｄを閉止する弁体部Ｇ１、筒状筐体Ｋ１の内周部位をシールするシール部材Ｇ４、スライド弁Ｇの基端側端部に位置し筒状筐体Ｋ１の内周部位に沿って摺動自在な摺動部Ｇ２が設けられている。
当該摺動部Ｇ２は、その一部が、切替部材Ｋ４の先端側端部（図５、６で矢印Ｘの矢示側の端部）に当接すると共に、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを開放する開放位置に位置する状態（図６に示す状態）においては、筒状筐体Ｋ１とユニット筐体Ｋ３との間に嵌り込み、筒状筐体Ｋ１とユニット筐体Ｋ３との間の隙間Ｋ４ｂ（図６に図示）から、ガスが下流側へ漏洩することを防止している。

【0049】

筒状筐体Ｋ１は、その基端側端部に、開口部位Ｋ２ａを備えており、当該開口部位Ｋ２ａは、閉止部材Ｋ２が螺合されて閉止自在に構成されている。
当該開口部位Ｋ２ａは、閉止部材Ｋ２を取り外した状態において、筒状筐体Ｋ１の内部に、上述した、スライド弁Ｇ、切替部材Ｋ４、リング状部材Ｋ５を介して切替部材Ｋ４を下流側（図５、６で矢印Ｘの矢示側）に付勢する第３付勢部材Ｆ３等を、挿入可能な口径とされている。これにより、ユニット構造体の組み立て操作性を向上させている。
閉止部材Ｋ２は、筒状筐体Ｋ１の内側に、ユニット筐体Ｋ３の雄螺子部Ｋ３ａを螺合固定する螺合部位Ｋ２ｂを備えている。開口部位Ｋ２ａから、スライド弁Ｇ、第１付勢部材Ｆ１、切替部材Ｋ４、リング状部材Ｋ５、第３付勢部材Ｆ３を順に挿入した後、当該開口部位Ｋ２ａを、後述するユニット筐体Ｋ３を装着した閉止部材Ｋ２にて閉止して、ユニット構造体Ｋを組み立てる。これにより、過流出防止弁Ｈ２等を装着自在なユニット筐体Ｋ３を、閉止部材Ｋ２に螺合させた状態で、筒状筐体Ｋ１に螺合固定できるから、例えば、過流出防止弁Ｈ２と筒状筐体Ｋ１の芯出しを容易にしている。更に、閉止部材Ｋ２は、リング状部材Ｋ５を介して、切替部材Ｋ４を付勢する第３付勢部材Ｆ３の一端が当接する当接部位Ｋ２ｃを備えている。

【0050】

ユニット筐体Ｋ３は、筒軸心Ｐに沿う方向（図５、６で矢印Ｘの矢示方向）で、ガス流入部Ｋ１ｂと重畳する位置に、ガス通流部Ｋ３ｂを備えており、ガス流入部Ｋ１ｂから流入したガスは、当該通流部Ｋ３ｂからユニット筐体Ｋ３の内部に流入可能に構成されている。

【0051】

ユニット筐体Ｋ３は、図５、６、７、８に示すように、ガス流路１３を通流するガス流量が一定以上となったときにガス流通を阻止する過流出防止機構Ｈ、及び作動状態にある過流出防止機構Ｈを非作動状態にリセットするリセット手段Ｒを備えている。

【0052】

ユニット筐体Ｋ３の内部には、図５、６、７、８に示すように、ガス流通を許容する非作動状態（図８（ａ）（ｂ）に示す状態）とガス流通を阻止する作動状態（図８（ｃ）に示す状態）とが切替自在な過流出防止弁Ｈ２と、当該過流出防止弁Ｈ２をガス流路１３のガス流通方向に摺動自在に支持する支持部位Ｈ４とが備えられている。
支持部位Ｈ４は、その内部がガス流路１３のガス流通方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部位Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス流路１３のガス流通方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。

【0053】

過流出防止弁Ｈ２は、第２付勢部材Ｆ２により、下流側に位置する作動状態（図８（ｃ）に示す状態）から上流側に位置する非作動状態（図８（ａ）（ｂ）に示す状態）に復帰するように付勢されており、支持部位Ｈ４に当接することで、非作動状態に保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって非作動状態から作動状態に移行自在に備えられており、作動状態に移行した過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの上流側に設けられる嵌合開口部Ｇ３に嵌合してガス流通を阻止している。
作動状態にある過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動（図８（ｃ）から（ｄ）への移動）に伴って、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、第２付勢部材Ｆ２により上流側に復帰付勢されることにより、上流側に位置する非作動状態（図８（ｄ）の状態）へリセットされる。
即ち、本発明にあっては、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３、及び当該スライド弁Ｇを開き位置から閉じ位置へ付勢する第１付勢部材Ｆ１が、リセット手段Ｒとして働く。

【0054】

上述したように、スライド弁Ｇは、弁体部Ｇ１と、摺動部Ｇ２に加え、当該摺動部Ｇ２の内径部位に形成されると共に過流出防止弁Ｈ２が嵌合する嵌合開口部Ｇ３を備えている。これにより、弁体部Ｇ１が開き位置（図５に示す位置）に位置する場合、ガス流路１３を通流するガスのすべては、嵌合開口部Ｇ３を通過することになる。この状態で、ガスの流量が一定以上の過流量になると、図８（ｃ）に示すように、嵌合開口部Ｇ３に過流出防止弁Ｈ２が嵌合し、嵌合開口部Ｇ３から下流側へのガスの流出が阻止される。

【0055】

以下、図８に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動作について説明する。
図８（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している状態であり、図８（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着した状態であり、図８（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が非作動状態から作動状態へ移行した状態であり、図８（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外したときにリセット操作が行われる状態である。

【0056】

図８（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している場合、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置に位置しており、ガス流路１３が弁体部Ｇ１により閉止されている。また、切替部材Ｋ４が、その内周面により、筒状筐体Ｋ１のガス流入部Ｋ１ｂを閉止している。
即ち、図８（ａ）に示す状態では、ガス流路１３は、スライド弁Ｇのガス流出部Ｋ１ｄへの着座と、切替部材Ｋ４の内周面による筒状筐体Ｋ１の外側周面のシールとの双方により、確実に閉止されている。
このとき、過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３から離間した非作動状態にある。

【0057】

図８（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流路１３の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動し、ガス流路１３を開弁させる。これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２が、切替部材Ｋ４をガス流路１３の上流側へ押圧し、ガス流入部Ｋ１ｂが開放状態となる。

【0058】

図８（ｃ）に示すように、ガス流路１３に一定以上のガスが流通したときには、非作動状態にあった過流出防止弁Ｈ２が、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３に嵌合して、当該嵌合開口部Ｇ３を閉止する作動状態となり、ガスの過流出が防止される。

【0059】

図８（ｃ）に示す状態において、ガス接続具１００がガス栓２００から取り外されると、図８（ｄ）に示すように、押圧部１０５によるスライド弁Ｇの上流側への押圧が解除され、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する。
これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２による切替部材Ｋ４の上流側への押圧が解除され、切替部材Ｋ４が筒状筐体Ｋ１のガス流入部Ｋ１ｂを閉止する閉止位置に移動する。
また、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３が下流側（図８（ｄ）で矢印Ｘの先端側）へ移動することにより、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、当該嵌合開口部Ｇ３が開放され、作動状態の過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に移行させるリセット操作が実行される。

【0060】

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態にあっては、筒状部材Ｓ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｓ１ａを備えると共に、筒状部材Ｓ１の下流側端部に下流側ガス流出部Ｓ１ｂを備える構成を示した。
当該筒状部材Ｓ１の別の構成としては、筒状部材Ｓ１の外側周面に上流側ガス流入部Ｓ１ａ及び下流側ガス流出部Ｓ１ｂの双方を備えても構わない。

【0061】

（２）上記実施形態においては、ガス流通路１は、そのガス流通方向がガス栓本体２の軸心に沿う直線状に形成されている例を示した。しかしながら、ガス栓本体２がＬ字状に屈曲している場合、ガス流通路１は、ガス流通方向が当該ガス栓本体２の形状に合わせてＬ字状に形成しても構わない。

【0062】

（３）また、本願のガス栓２００は、従来技術で示した特許文献１の図６に示しているように、プッシュプッシュ式のガス栓２００にも適用可能である。

【0063】

（４）上記実施形態では、切替部材Ｋ４は、ユニット筐体Ｋ３と別体に設けられ、螺合部位Ｋ２ｂにて螺合するように構成した。しかしながら、部品点数を減らし構成を簡略化すると共に、筒状筐体Ｋ１とユニット筐体Ｋ３の芯ズレを防止する意味からは、これらを一体に構成しても構わない。

【0064】

（５）上記実施形態では、ユニット構造体Ｋは、筒状連結体１２にてガス管１１に連結され、ガス管１１を成す例を示したが、別に、筒状連結体１２を介さず、ユニット構造体Ｋを直接ガス管１１に連結する構成を採用しても構わない。
この場合、ガス管１１のガス導入路１０のガス導入端が、ガス流出端となり、ガス管１１のガス導入路１０は、ガス流路１３に含まれる概念となる。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本発明のガス栓は、ガス漏洩をより適切に防止することが可能なガス栓として、有効に利用可能である。

【符号の説明】

【0067】

１ ：ガス流通路
２ ：ガス栓本体
１００ ：ガス接続具
２００ ：ガス栓
Ｇ ：スライド弁
Ｇ３ ：嵌合開口部
Ｈ２ ：過流出防止弁
Ｈ４ ：支持部材
Ｒ ：リセット手段
Ｓ１ ：筒状部材
Ｓ１ａ ：上流側ガス流入部
Ｓ１ｂ ：下流側ガス流出部
Ｓ２ ：切替部材
Ｋ ：ユニット構造体
Ｋ１ ：筒状筐体
Ｋ１ｂ ：ガス流入部
Ｋ１ｄ ：ガス流出部
Ｋ２ ：閉止部材
Ｋ２ａ ：開口部位
Ｋ２ｂ ：螺合部位
Ｋ２ｃ ：当接部位
Ｋ３ａ ：雄螺子部
Ｋ３ｂ ：ガス通流部
Ｋ４ ：切替部材
Ｘ ：矢印
Ｐ ：筒軸心
Ｒ ：リセット手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】