特許 6223087 ウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6223087

(24)【登録日】2017年10月13日

(45)【発行日】2017年11月1日

(54)【発明の名称】ウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/58 20060101AFI20171023BHJP

   B65D 43/16 20060101ALI20171023BHJP

   B65D 83/08 20060101ALI20171023BHJP

   A47K 7/00 20060101ALI20171023BHJP

【ＦＩ】

   B65D75/58

   B65D43/16

   B65D83/08 B

   A47K7/00 C

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-195400(P2013-195400)

(22)【出願日】2013年9月20日

(65)【公開番号】特開2015-58972(P2015-58972A)

(43)【公開日】2015年3月30日

【審査請求日】2016年7月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(74)【代理人】

【識別番号】100093045

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 良男

(72)【発明者】

【氏名】氏家 広大

【審査官】 宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０２５９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０７２１６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２９８０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−１４７２３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−２３２３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５４−０８８５１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０３０１３２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６１−１９８２４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００９−１９６３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０１４７４０１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／００８４４３１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ７５／５８

Ａ４７Ｋ ７／００

Ｂ６５Ｄ ４３／１６

Ｂ６５Ｄ ８３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面には、前記枠体と前記袋本体とを接着剤により接着させた際に余分な接着剤を収容可能な逃がし溝部が形成され、
前記逃がし溝部は、
前記蓋開口部に沿うように形成された内溝部と、
前記内溝部よりも前記枠体の外周側に当該内溝部と一体形成され、当該内溝部よりも浅く形成された外溝部と、を備え、
前記枠体の裏面の高さをａ＝０、前記内溝部の溝の深さをｂ、前記外溝部の溝の深さをｃとしたとき、ａ＝０＜ｃ＜ｂという条件を満たすとともに、
前記枠体の裏面において、前記内溝部及び前記外溝部が形成されていない部分の面積をＡ、前記内溝部が形成されている部分の面積をＢ、前記外溝部が形成されている部分の面積をＣとしたとき、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たすことを特徴とするウェットシート包装体用蓋体。

【請求項2】

前記逃がし溝部は、前記枠体の裏面の四隅に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体。

【請求項3】

前記逃がし溝部は、前記枠体の裏面の四辺の各中央部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体。

【請求項4】

上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とするウェットシート包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウェットシート包装体の袋本体に取り付けて使用されるウェットシート包装体用蓋体及び当該ウェットシート包装体用蓋体を備えるウェットシート包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収納する袋状の包装体が知られている。一般に、上記包装体は、再接着可能なフィルムラベル状の蓋材を備えており、未使用時にはこの蓋材を取出口としての開口部の周縁に接着させて開口部を塞ぐことができるようになっている。
しかしながら、上記従来の包装体において蓋材の開閉を繰り返すと、蓋材の粘着面に薬液やゴミが付着して粘着力が低下するため、蓋材が自動的に剥がれてしまう虞がある。また、蓋材の粘着力の低下に伴いシール性も低下するため、包装体内部の気密性が低下してしまう虞もある。

【0003】

そこで、包装体内部の気密性を確保すべく、上記フィルムラベル状の蓋材を外方から囲繞する開口部が形成された環状の枠体と、枠体に開閉自在に設けられるとともに枠体の表面側から開口部を閉塞する蓋部材（開閉蓋部）と、を有する蓋体を、枠体の裏面に塗布された接着剤を介して包装体の上面に接着させたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−２５９８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１の技術は、枠体の裏面が平坦に形成されていたため、接着剤が過剰に塗布されたような場合に、余分な接着剤が枠体の外側や開口部の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりするという問題がある。

【0006】

本発明は、余分な接着剤のはみ出しや偏りを軽減するとともに、製造コストを削減することが可能なウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面には、前記枠体と前記袋本体とを接着剤により接着させた際に余分な接着剤を収容可能な逃がし溝部が形成され、
前記逃がし溝部は、
前記蓋開口部に沿うように形成された内溝部と、
前記内溝部よりも前記枠体の外周側に当該内溝部と一体形成され、当該内溝部よりも浅く形成された外溝部と、を備え、
前記枠体の裏面の高さをａ＝０、前記内溝部の溝の深さをｂ、前記外溝部の溝の深さをｃとしたとき、ａ＝０＜ｃ＜ｂという条件を満たすとともに、
前記枠体の裏面において、前記内溝部及び前記外溝部が形成されていない部分の面積をＡ、前記内溝部が形成されている部分の面積をＢ、前記外溝部が形成されている部分の面積をＣとしたとき、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たすことを特徴とする。

【0008】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記逃がし溝部は、前記枠体の裏面の四隅に形成されていることを特徴とする。

【0009】

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記逃がし溝部は、前記枠体の裏面の四辺の各中央部に形成されていることを特徴とする。

【0013】

請求項４に記載の発明は、
ウェットシート包装体において、
上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、余分な接着剤のはみ出しや偏りを軽減するとともに、製造コストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】ウェットシート包装体に取り付けた本実施形態のウェットシート包装体用蓋体を開けた一例を示す外観斜視図である。

【図2】ウェットシート包装体に取り付けた本実施形態のウェットシート包装体用蓋体を閉めた一例を示す外観斜視図である。

【図3】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体の全体構成を示す外観斜視図である。

【図4】図１のＩＶ−ＩＶ部の一例を示す断面図である。

【図5】図１のＶ−Ｖ部の一例を示す断面図である。

【図6】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体の一例を示す裏面図である。

【図7】ウェットシート包装体用蓋体の変形例１を示す断面図である。

【図8】ウェットシート包装体用蓋体のその他の変形例を示す裏面図である。

【図9】ウェットシート包装体用蓋体のその他の変形例を示す裏面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0017】

本実施形態に係るウェットシート包装体１は、図１〜図３に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆うフィルムラベル状の蓋材２０と、を備える包装体３０と、袋本体１０の上面に取り付けられたウェットシート包装体用蓋体１００（以下、蓋体１００と略する）と、を備えて構成されている。

【0018】

まず、包装体３０の構成について説明する。
包装体３０は、袋本体１０の内部にウェットシートＳが複数枚積層された状態で収納され、開口部１１からウェットシートＳが１枚ずつ取り出されて使用される。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。

【0019】

袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を貼り合わせた複合シート等を使用することができる。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。

【0020】

袋本体１０の上面に形成された開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図３に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。

【0021】

蓋材２０は、袋本体１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に接着されるようになっている。

【0022】

ウェットシートＳは、上記の包装体３０の内部に、複数枚積層された状態で収納されている。なお、ウェットシートＳを積層する枚数としては、１０〜１００枚程度であることが好ましい。ウェットシートＳは、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
なお、ウェットシートＳは、紙で形成されていてもよい。

【0023】

次に、蓋体１００の構成について説明する。
蓋体１００は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂で形成されている。
蓋体１００は、袋本体１０の開口部１１を閉塞するものであり、図１及び図２に示すように、開口部１１及び蓋材２０を外方から囲繞する蓋開口部１１１が形成された枠体１１０と、枠体１１０に開閉自在に設けられるとともに枠体１１０の表面側から蓋開口部１１１を閉塞する開閉蓋部１２０と、開閉蓋部１２０を枠体１１０に回動自在に連結させるヒンジ部１３０と、を備えて構成され、これらは一体的に形成される。また、開閉蓋部１２０の肉厚は、０．５〜２．０ｍｍ程度であり、樹脂の使用量低減や柔らかな使用感を得るという観点から、１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0024】

枠体１１０の外形は、袋本体１０の長手方向に長尺な矩形状をなし、短手方向の一端部でヒンジ部１３０を介して開閉蓋部１２０と連結されている。枠体１１０は、ホットメルト型接着剤により、その裏面と袋本体１０とが接着固定されている。
枠体１１０には、表面側に突出する嵌合部１１２が、蓋開口部１１１に沿って周設されている。
嵌合部１１２は、図２、図４及び図５に示すように、平面視略楕円形状の内壁部１１３及び外壁部１１４と、内壁部１１３及び外壁部１１４の間に形成された溝部１１５と、により形成されている。この溝部１１５に、開閉蓋部１２０に設けられた突起部１２１が嵌合する（図４及び図５参照）。なお、図４及び図５は、開閉蓋部１２０を閉めた状態、即ち、溝部１１５に突起部１２１が嵌合した状態における断面図をそれぞれ示している。

【0025】

突起部１２１の高さは少なくとも３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上あり、突起部１２１は、嵌合状態（蓋体１００が閉じた状態）において、蓋開口部１１１の全周に渡り、嵌合部１１２の内壁部１１３側と外壁部１１４側の両側において重なるようになっている。この突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨは、少なくとも１．５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍあることにより、高い気密性が維持される。嵌合状態における突起部１２１と嵌合部１１２の重なり部分においては、少なくとも突起部１２１はその先端部が嵌合部１１２と密着しており、先端部以外でも、突起部１２１と嵌合部１１２とは、０．２ｍｍ以下の隙間で密接している。
また、蓋開口部１１１とヒンジ部１３０が最も近接した位置における突起部１２１とヒンジ部１３０の距離Ｌは、突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨの５倍以上、好ましくは１０倍以上である。このように、突起部１２１とヒンジ部１３０の距離を十分取ることにより、開閉蓋部１２０を開閉する際の突起部１２１と外壁部１１３との干渉を減らすことができる。
なお、図示例においては、蓋開口部１１１は、枠体１１０の短手方向中央部に設けられているが、短手方向においてヒンジ部１３０から離間する方向に偏った位置に設けると、蓋体１００の限られた寸法を有効に活用できるため、より好ましい。或いは、図１に示すように、ヒンジ部１３０を蓋体１００の外周から突出するように設けるのも、距離Ｌを大きく取るために好ましい形態の一つである。

【0026】

内壁部１１３には、上端部が内側に湾曲した形状の案内部１１３ａが形成されている。この案内部１１３ａにより、突起部１２１は内壁部１１３と干渉することなく溝部１１５に案内される。
外壁部１１４は、枠体１１０の短手方向の両端部の長手方向中央部が切り欠かれて開放されている。

【0027】

また、枠体１１０の短手方向の他端部（ヒンジ部１３０と接続されていない側の端部）の長手方向の中央には、開閉蓋部１２０に設けられた摘み部１２３を係止する係止部１１７が設けられている。この係止部１１７には、外方に突出する突部１１７ａが形成されている。
また、枠体１１０の短手方向の他端部には、係止部１１７を挟んでそれぞれ１つずつ押さえ部１１６、１１６が設けられている。
押さえ部１１６、１１６は、枠体１１０から水平に突出した平面板形状であるが、使用者が指で下方に押さえることができる形状であれば、いかなる形状に形成されていてもよい。
本実施形態に係る開閉蓋部１２０は、上述のように肉薄とするのが好ましいが、その場合、蓋体１００を開ける際に、使用者が開閉蓋部１２０の中央部（突起部１２１の内部）を指（例えば、左手の中指）で下方に押さえつつ、開閉蓋部１２０の摘み部１２３を他の指（例えば、左手の親指）で押し上げようとすると、開閉蓋部１２０の中央部が下方向に変形することにより、短手方向両端部の突起部１２１の先端部分が外方に向けて変形し、外壁部１１４と干渉するため、開閉蓋部１２０が開くことの妨げとなる。本実施形態のように、押さえ部１１６、１１６が設けられていると、開閉蓋部１２０の中央部が押さえられることが少なくなるため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を避けることができる。

【0028】

また、枠体１１０の裏面には、図６に示すように、蓋開口部１１１に沿うように内溝部Ａ１が形成されるとともに、枠体１１０の外周に沿うように外溝部Ａ２が形成されている。内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２は、いずれも蓋開口部１１１及び枠体１１０の外周とは一体形成されない位置に形成されている。この内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２は、ホットメルト型接着剤により枠体１１０の裏面を袋本体１０に接着した際に、余分な接着剤が流れ込むことにより、接着剤のはみ出しや偏りを防止する逃がし溝部としての役割を担っている。
なお、図６は、説明の都合上、開閉蓋部１２０の裏面側に設けられたリブ１２２、１２２の記載を省略している。

【0029】

開閉蓋部１２０には、裏面側に突出して枠体１１０の溝部１１５に嵌合する突起部１２１が、溝部１１５の位置に対応して周設されている。
突起部１２１の内部には、開閉蓋部１２０の短手方向に延在する２本のリブ１２２、１２２が形成されている。これにより、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の剛性が、突起部１２１の外部の剛性よりも高くなっている。なお、形成されるリブ１２２、１２２の本数は２本に限定されるものではなく、１本でもよいし、３本以上形成するようにしてもよい。或いは、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の肉厚を、突起部１２１の外部の肉厚よりも１０〜１００％程度厚くしてもよいが、リブ１２２を設ける方が樹脂の使用量を低減できるためより好ましい。
このように、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の剛性が、突起部１２１の外部の剛性よりも高くなっていると、蓋体１００を開ける際に、使用者が開閉蓋部１２０の中央部（突起部１２１の内部）を指（例えば、左手の中指）で下方に押さえたとしても、開閉蓋部１２０の中央部が下方向に変形しにくいため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を軽減することができる。

【0030】

また、開閉蓋部１２０の短手方向の他端部（ヒンジ部１３０と接続されていない側の端部）には、枠体１１０に設けられた係止部１１７に係止される摘み部１２３が設けられている。この摘み部１２３には、係止部１１７に形成された突部１１７ａに係合する係止片部１２３ａが、裏面側に突出して形成されている。

【0031】

次に、本実施形態に係る蓋体１００を袋本体１０に取り付けた際の作用について説明する。
まず、使用者は、蓋体１００の枠体１１０の裏面にホットメルト型接着剤を塗布する。
次に、使用者は、接着剤を塗布した枠体１１０の裏面を、袋本体１０の上面の所定の位置、具体的には、枠体１１０に形成された蓋開口部１１１が、袋本体１０の上面に設けられた開口部１１及び蓋材２０を外方から囲繞する位置に接着する。
ここで、接着剤が過剰に塗布されていた場合、枠体１１０の裏面に形成された内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２に余分な接着剤が流れ込むこととなり、余分な接着剤が枠体１１０の外側や蓋開口部１１１の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりすることを防止することができる。

【0032】

以上のように、本実施形態に係る蓋体１００は、袋本体１０の上面に設けられた開口部１１を外方から囲繞する蓋開口部１１１が形成された枠体１１０と、枠体１１０の一端部にヒンジ部１３０を介して回動自在に連結されるとともに枠体１１０の表面側から蓋開口部１１１を閉塞する開閉蓋部１２０と、を備える。また、枠体１１０の裏面に、逃がし溝部（内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２）が形成されている。
従って、本実施形態に係る蓋体１００によれば、接着剤が過剰に塗布されていた場合に、枠体１１０の裏面に形成された逃がし溝部に余分な接着剤が流れ込むこととなり、余分な接着剤が枠体１１０の外側や蓋開口部１１１の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりすることを軽減することができる。また、本実施形態に係る蓋体１００によれば、蓋体１００を製造する際に、逃がし溝部を形成した分の樹脂量を低減することができるので、製造コストを削減することができる。さらに、本実施形態に係る蓋体１００によれば、枠体１１０の裏面に逃がし溝部を形成する簡易な構成であるので、蓋体１００を袋本体１０に取り付ける方法として、ホットメルト型接着剤を使用する代わりに両面シールを使用することも可能であり、多様な取り付け方法を選択させることができる。

【0033】

特に、本実施形態に係る蓋体１００によれば、逃がし溝部は、枠体１１０の外周に沿うように形成される（外溝部Ａ２）とともに、蓋開口部１１１に沿うように形成されている（内溝部Ａ１）ので、余分な接着剤が枠体１１０の外側や蓋開口部１１１の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりすることを、より効果的に防止することができる。

【0034】

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

【0035】

（変形例１）
例えば、上記実施形態では、枠体１１０の裏面に２つの逃がし溝部（内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２）を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、２つの逃がし溝部（内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２）の代わりに、蓋開口部１１１に沿うように形成された内溝部Ａ１１と、内溝部Ａ１１よりも枠体１１０の外周側に形成され、内溝部Ａ１１よりも溝の浅い外溝部Ａ１２と、を一体形成するようにしてもよい。ここで、内溝部Ａ１１は、接着剤のはみ出しを抑止するための溝であり、外溝部Ａ１２は、接着剤を塗布するための溝である。なお、変形例１では、枠体１１０の裏面の高さをａ（＝０）、内溝部Ａ１１の溝の深さをｂ、外溝部Ａ１２の溝の深さをｃとすると、ａ＝０≦ｃ＜ｂという条件を満たしている。更に、ｂ≧１ｍｍ及びｃ＜１ｍｍの条件を満たしていればより好ましい。なお、外溝部Ａ１２は、必ずしも形成されなくてもよい。
変形例１では、外溝部Ａ１２を一体形成したことにより、外溝部Ａ１２の部分で接着剤の量を調整することができる。
また、変形例１では、枠体１１０の裏面において、内溝部Ａ１１及び外溝部Ａ１２が形成されていない部分の面積をＡ、内溝部Ａ１１が形成されている部分の面積をＢ、外溝部Ａ１２が形成されている部分の面積をＣとすると、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たしている。即ち、内溝部Ａ１１及び外溝部Ａ１２が形成されていない部分の面積Ａと外溝部Ａ１２が形成されている部分の面積Ｃとの和が、内溝部Ａ１１が形成されている部分の面積Ｂよりも大きい。
変形例１では、枠体１１０の裏面において、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たすように内溝部Ａ１１及び外溝部Ａ１２が形成されているので、内溝部Ａ１１への接着剤の逃げ過ぎを防止することができる。また、溝が深い部分の面積Ｂが相対的に小さく形成されているので、接着剤ではなく、両面シールを使用する場合に、両面シールの粘着力の低下を抑えることができる。

【0036】

（その他の変形例）
また、上記実施形態では、枠体１１０の裏面に２つの逃がし溝部（内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２）を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、内溝部Ａ１のみを形成するようにしてもよいし、外溝部Ａ２のみを形成するようにしてもよい。内溝部Ａ１のみを形成した場合、余分な接着剤が蓋開口部１１１の内側にはみ出すことを効果的に防止することができる。一方、外溝部Ａ２のみを形成した場合、余分な接着剤が枠体１１０の外側にはみ出すことを効果的に防止することができる。

【0037】

また、上記実施形態では、枠体１１０の裏面の蓋開口部１１１の内側及び枠体１１０の外周側にそれぞれ逃がし溝部（内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２）を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図８（Ａ）に示すように、内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２を形成する代わりに、蓋開口部１１１と枠体１１０の外周との中間部分に溝部Ａ３を形成するようにしてもよい。

【0038】

また、上記実施形態では、枠体１１０の裏面に、周状の逃がし溝部（内溝部Ａ１及び外溝部Ａ２）を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図８（Ｂ）に示すように、枠体１１０の裏面の四隅に楕円形状の溝部Ａ４、…をそれぞれ形成するようにしてもよい。また、図８（Ｃ）に示すように、枠体１１０の四辺の各中央部に四角形状の溝部Ａ５、…をそれぞれ形成するようにしてもよい。
即ち、逃がし溝部の形状は、特に限定されるものではなく、上記の他にも、例えば、線形上や円形状、矩形状等であってもよい。
また、逃がし溝部を形成する位置は、上記のように、枠体１１０の裏面の四隅又は四辺の各中央部に形成することが好ましいが、いずれの位置に形成する場合であっても、余分な接着剤のはみ出しや偏りを軽減し、且つ製造コストを削減する効果を期待することができる。
例えば、図９（Ａ）に示すように、矩形状の溝部Ａ６１〜Ａ６３や十字形状の溝部Ａ６４をそれぞれ複数、ランダムな配置で形成するようにしてもよい。
また、図９（Ｂ）に示すように、渦巻き形状の溝部Ａ７を形成するようにしてもよい。

【0039】

また、上記実施形態では、枠体１１０に嵌合部１１２を周設し、開閉蓋部１２０に突起部１２１を周設するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、枠体１１０に突起部１２１を周設し、開閉蓋部１２０に嵌合部１１２を周設するようにしてもよい。この場合、枠体１１０に周設される突起部１２１は、蓋開口部１１１に沿って周設される。また、リブ１２２、１２２は、開閉蓋部１２０に周設される嵌合部１１２の内部に形成される。

【0040】

また、上記実施形態では、係止部１１７に突部１１７ａを形成した構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、係止部１１７は、摘み部１２３を係止して開閉蓋部１２０を閉めることが可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。
また、上記実施形態では、摘み部１２３に係止片部１２３ａを形成した構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、摘み部１２３は、使用者が指で摘むことが可能であり、且つ係止部１１７に係止可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。

【0041】

また、上記実施形態では、枠体１１０の短手方向の他端部に、長手方向の両端部側にそれぞれ１つずつ押さえ部１１６、１１６を設ける構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、長手方向のいずれか一方の端部側にのみ押さえ部１１６を設けるようにしてもよい。

【0042】

また、上記実施形態では、接着剤により、枠体１１０の裏面と袋本体１０とが接着固定される構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、蓋体１００を着脱自在に固定する構成とすることで、包装体３０内のウェットシートＳを全て使い果たした後に、当該蓋体１００を取り外して他の包装体３０に使い回すことができるようにしてもよい。

【0043】

また、上記実施形態では、枠体１１０、開閉蓋部１２０及びヒンジ部１３０を樹脂によって一体に形成する構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、枠体１１０、開閉蓋部１２０及びヒンジ部１３０は、必ずしも一体に形成する必要はない。

【0044】

また、上記実施形態では、内壁部１１３に、上端部が内側に湾曲した形状の案内部１１３ａが形成され、外壁部１１４は、枠体１１０の短手方向の両端部の長手方向中央部が切り欠かれて開放されている構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、内壁部１１３に案内部１１３ａを形成しない構成としてもよいし、外壁部１１４が開放されていない構成としてもよい。

【0045】

その他、ウェットシート包装体及び蓋体の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ ウェットシート包装体
３０ 包装体
１０ 袋本体
１１ 開口部
２０ 蓋材
１００ ウェットシート包装体用蓋体
１１０ 枠体
１１１ 蓋開口部
１１２ 嵌合部
１１３ 内壁部
１１３ａ 案内部
１１４ 外壁部
１１５ 溝部
１１６ 押さえ部
１１７ 係止部
１１７ａ 突部
Ａ１、Ａ１１ 内溝部（逃がし溝部）
Ａ２、Ａ１２ 外溝部（逃がし溝部）
Ａ３〜Ａ５、Ａ６１〜Ａ６３、Ａ７ 溝部（逃がし溝部）
１２０ 開閉蓋部
１２１ 突起部
１２２ リブ
１２３ 摘み部
１２３ａ 係止片部
１３０ ヒンジ部
Ｓ ウェットシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】