特許 6223595 シール剤塗布方法及びこれに用いるシール剤整形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6223595

(24)【登録日】2017年10月13日

(45)【発行日】2017年11月8日

(54)【発明の名称】シール剤塗布方法及びこれに用いるシール剤整形装置

(51)【国際特許分類】

   B05D 7/24 20060101AFI20171030BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20171030BHJP

   B05C 11/02 20060101ALI20171030BHJP

   B05C 17/10 20060101ALI20171030BHJP

【ＦＩ】

   B05D7/24 301N

   B05D7/00 P

   B05C11/02

   B05C17/10

【請求項の数】9

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-555095(P2016-555095)

(86)(22)【出願日】2015年4月28日

(86)【国際出願番号】JP2015062821

(87)【国際公開番号】WO2016063559

(87)【国際公開日】20160428

【審査請求日】2016年11月11日

(31)【優先権主張番号】特願2014-216686(P2014-216686)

(32)【優先日】2014年10月23日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】土屋 卓

(72)【発明者】

【氏名】筏井 陽介

(72)【発明者】

【氏名】荒畑 康史

【審査官】 平井 裕彰

(56)【参考文献】

【文献】 特開平８−１５９２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平５−２４６４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平５−２４６４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１４４２０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１６７６７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０５Ｄ １／００〜 ７／２６

Ｂ０５Ｃ ５／００〜２１／００

Ｂ６２Ｄ２５／００〜２５／０４

Ｂ６０Ｒ１３／０６

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０／ＪＳＴＣｈｉｎａ（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つのワークの接合部における間隙に流動性を備えるシール剤を塗布する方法において、
該間隙に該シール剤を塗布する塗布工程と、
塗布された該シール剤の形状を整える整形工程とを備え、
該整形工程は、
該接合部の長さ方向に沿った溝状の非接触部と、該非接触部の両側において該非接触部と同じ方向を向いた接触面を有する１対の接触部とを備える整形用型部材を、塗布された該シール剤の両側で該１対の接触部の接触面が該接合部の表面に接し、該シール剤が該非接触部に収容されるように配置する配置工程と、
該配置工程の後、該整形用型部材を該接合部に押圧し、かつ該押圧により該非接触部を変形させることにより、該非接触部により該シール剤の長さ方向への浸出を許容し、該１対の接触部により該シール剤の幅方向への浸出を阻止しながら、該シール剤を該非接触部の外形に添って整形する工程とを備えることを特徴とするシール剤塗布方法。

【請求項2】

２つのワークの接合部における間隙に塗布された流動性を備えるシール剤の形状を整える整形装置であって、
該接合部の長さ方向に沿って延在し、塗布された該シール剤の両側で該接合部に接触して幅方向への該シール剤の侵出を阻止する１対の接触部と、
該１対の接触部に挟まれる部分に該接合部の長さ方向に沿って延在して塗布された該シール剤を収容し、長さ方向への該シール剤の侵出を許容する非接触部とを備える整形用型部材と、
該整形用型部材を該接合部に対して押圧する押圧部材とを備え、
該１対の接触部は、該非接触部の両側において該非接触部と同じ方向を向き、該接合部との接触時に該接合部の表面と接触して該シール剤の浸出の阻止を実現するための接触面を有し、
該非接触部は、前記押圧部材による押圧によって変形する部材で構成されることを特徴とするシール剤整形装置。

【請求項3】

請求項２記載のシール剤整形装置において、前記整形用型部材は、前記非接触部の前記接合部と反対側に設けられ、該接合部側に押圧されて、該非接触部に収容された前記シール剤を変形させる押圧部を備え、
前記押圧部材は、該押圧部に圧接して該押圧部により該シール剤を変形させる圧接部材を備えることを特徴とするシール剤整形装置。

【請求項4】

請求項３記載のシール剤整形装置において、前記押圧部の前記接触部に隣接する部分の厚さｄ１は、該接触部の該押圧部に隣接する部分の厚さｄ２よりも小さいことを特徴とするシール剤整形装置。

【請求項5】

請求項３記載のシール剤整形装置において、前記圧接部材は、前記押圧部に対する圧接量を規制するリミットピンを備えることを特徴とするシール剤整形装置。

【請求項6】

請求項３記載のシール剤整形装置において、前記接触部は、前記接合部の長さ方向に沿って延在して該接合部に接地する複数の接地部を備え、該接地部は互いに所定の空隙を存して設けられていることを特徴とするシール剤整形装置。

【請求項7】

請求項２記載のシール剤整形装置において、前記接触部はシール剤の通過を阻止し、空気の通過を許容する空気抜き孔を備えることを特徴とするシール剤整形装置。

【請求項8】

請求項２記載のシール剤整形装置において、前記非接触部の両側の前記接触部に隣接する部分は、前記ワークに対する該接触部の接触面を基準とする所定の高さを有する内壁で構成されることを特徴とするシール剤整形装置。

【請求項9】

請求項８記載のシール剤整形装置において、前記整形用型部材には、前記接触面から前記内壁の高さ以下の所定距離だけ離れた個所に、該整形用型部材の変形時に該内壁の高さが所定値以下になるのを阻止する剛体が埋め込まれることを特徴とするシール剤整形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２つのワークの接合部における間隙にシール剤を塗布する方法及びこれに用いるシール剤整形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車のサイドパネルアウターは、一枚の鋼板をプレス成形し、開口部を打ち抜くことにより製造されている。ところが、サイドパネルアウターはフロントドア及びリアドアに相当する部分に大きな開口部を備えており、この開口部を形成するために打ち抜かれた鋼板は多くの場合スクラップとなるので、歩留まりの低下が避けられないという問題がある。

【0003】

前記問題を解決するために、サイドパネルアウターを上下に２分割することが考えられる。この場合、例えば、サイドパネルアウターを、フロントピラーの下端部、センターピラーの上部、リアピラーの下端部で分割する。このようにすると、サイドパネルアウターは、フロントピラー、センターピラー上部の基部、リアピラー及びクォーターパネルからなる上部ワークと、センターピラー下部及びロッカパネルからなる下部ワークとに分割される。

【0004】

そこで、例えば、上部ワークの場合には、一方の上部ワークの凸部（リアピラー及びクォーターパネル）が、他方の上部ワークの凹部（センターピラーとリアピラーとの間の空間、フロントドア及びリアドアに相当）に納まるように配置する。この結果、フロントドア及びリアドアに相当する部分の大きな開口部を有効に利用することができ、鋼板の無駄を省いて歩留まりを向上させることができる。

【0005】

ところで、サイドパネルアウターを上部ワーク及び下部ワークに２分割すると、両ワークを接合した接合部に間隙ができるので、この間隙にシール剤を塗布する必要がある。シール剤を塗布する方法としては、例えば、ロボットハンドにシーラーガンを把持させ、シーラーガンから接合部に形成される間隙に沿ってシール剤を吐出させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開平７−３１１６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、接合部に形成される間隙に沿って、シーラーガンからシール剤を単に吐出させただけでは、塗布されたシール剤の各部の形状が不揃いとなり、接合部が外部から見える場合には十分な外観品質を得ることができないという不都合がある。

【0008】

本発明は、かかる不都合を解消して、２つのワークの接合部における間隙にシール剤を塗布するときに優れた外観品質を得ることができるシール剤塗布方法及びこれに用いるシール剤整形装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

かかる目的を達成するために、本発明のシール剤塗布方法は、２つのワークの接合部における間隙に流動性を備えるシール剤を塗布する方法において、該間隙に該シール剤を塗布する塗布工程と、塗布された該シール剤の形状を整える整形工程とを備え、該整形工程は、該接合部の長さ方向に沿った溝状の非接触部と、該非接触部の両側において該非接触部と同じ方向を向いた接触面を有する１対の接触部とを備える整形用型部材を、塗布された該シール剤の両側で該１対の接触部の接触面が該接合部の表面に接し、該シール剤が該非接触部に収容されるように配置する配置工程と、該配置工程の後、該整形用型部材を該接合部に押圧し、かつ該押圧により該非接触部を変形させることにより、該非接触部により該シール剤の長さ方向への浸出を許容し、該１対の接触部により該シール剤の幅方向への浸出を阻止しながら、該シール剤を該非接触部の外形に添って整形する工程とを備えることを特徴とする。

【0010】

本発明のシール剤塗布方法では、まず、２つのワークの接合部における間隙に流動性を備えるシール剤を塗布する。次に、前記接合部に整形用型部材を配設する。前記整形用型部材は、前記接合部の長さ方向に沿って延在する１対の接触部が、塗布されたシール剤の両側で接合部に接触する一方、１対の接触部の間の非接触部にシール剤を収容する。

【0011】

次に、整形用型部材を接合部に対して押圧することにより、非接触部に収容されたシール剤を接合部側に押圧すると、シール剤は流動性を備えているので容易に変形される。このとき、シール剤は、接合部の幅方向への侵出が接触部に阻止される一方、該接合部の長さ方向への侵出は非接触部により許容されているので、余分なシール剤が該接合部の長さ方向へ押し出される。

【0012】

この結果、本発明のシール剤塗布方法では、前記間隙に塗布されたシール剤が、非接触部の形状に沿って整形されることとなり、接合部において優れた外観形状を得ることができる。

【0013】

一方、本発明のシール剤整形装置は、２つのワークの接合部における間隙に塗布された流動性を備えるシール剤の形状を整える整形装置であって、該接合部の長さ方向に沿って延在し、塗布された該シール剤の両側で該接合部に接触して幅方向への該シール剤の侵出を阻止する１対の接触部と、該１対の接触部に挟まれる部分に該接合部の長さ方向に沿って延在して塗布された該シール剤を収容し、長さ方向への該シール剤の侵出を許容する非接触部とを備える整形用型部材と、該整形用型部材を該接合部に対して押圧する押圧部材とを備え、該１対の接触部は、該非接触部の両側において該非接触部と同じ方向を向き、該接合部との接触時に該接合部の表面と接触して該シール剤の浸出の阻止を実現するための接触面を有し、該非接触部は、前記押圧部材による押圧によって変形する部材で構成されることを特徴とする。

【0014】

本発明のシール剤整形装置によれば、２つのワークの接合部における間隙に塗布された流動性を備えるシール剤の両側に、接合部の長さ方向に沿って延在する１対の接触部が接触する一方、１対の接触部の間の非接触部にシール剤を収容する。そして、押圧部材で整形用型部材を接合部に対して押圧することにより、シール剤は流動性を備えているので容易に変形される。

【0015】

このとき、シール剤は、接合部の幅方向への侵出が接触部に阻止される一方、該接合部の長さ方向への侵出は非接触部により許容されているので、余分なシール剤が該接合部の長さ方向へ押し出される。この結果、本発明のシール剤整形装置では、前記間隙に塗布されたシール剤が、非接触部の形状に沿って整形されることとなり、接合部において優れた外観品質を得ることができる。

【0016】

本発明のシール剤整形装置において、前記整形用型部材は、前記非接触部の前記接合部と反対側に設けられ、該接合部側に押圧されて、該非接触部に収容された前記シール剤を変形させる押圧部を備え、前記押圧部材は、該押圧部に圧接して該押圧部により該シール剤を変形させる圧接部材を備えるのが好ましい。

【0017】

ただし、この場合、前記押圧部は前記非接触部の前記接合部と反対側に設けられており、前記１対の接触部に挟まれている。このため、前記圧接部材を押圧部に圧接して、押圧部によりシール剤を接合部側に押圧させると、１対の接触部が押圧部側に倒れ込み、接合部の幅方向へのシール剤の侵出を十分に阻止できないことが懸念される。

【0018】

そこで、本発明のシール剤整形装置において、前記押圧部の前記接触部に隣接する部分の厚さｄ１は、該接触部の該押圧部に隣接する部分の厚さｄ２よりも小さいことが好ましい。押圧部を接触部よりも肉薄とすることにより、該押圧部が該接触部より変形され易くなり、該接触部が該押圧部側に倒れ込み難くなるので、接合部の幅方向へのシール剤の侵出を確実に阻止することができる。

【0019】

また、本発明のシール剤整形装置において、前記圧接部材は、前記押圧部に対する圧接量を規制するリミットピンを備えることが好ましい。圧接部材は、リミットピンを備えることにより、押圧部に対する圧接量が規制され、過度に圧接されることがないので、整形されたシール剤の厚さを均一にすることができる。

【0020】

また、本発明のシール剤整形装置において、前記接触部は、前記接合部の長さ方向に沿って延在して該接合部に接地する複数の接地部を備え、該接地部は互いに所定の空隙を存して設けられていることが好ましい。

【0021】

前記接触部は、接合部に接地する接地部が互いに所定の空隙を存して複数設けられていることにより、単一の接地部を備える場合に比較して接合部に対する接地面積が小さくなり、同一の圧力で押圧されたときに接地圧が大きくなる。この結果、前記圧接部材を押圧部に圧接したときに１対の接触部をさらに押圧部側に倒れ込み難くすることができる。

【0022】

また、本発明のシール剤整形装置において、前記接触部はシール剤の通過を阻止し、空気の通過を許容する空気抜き孔を備えることが好ましい。

【0023】

接触部が空気抜き孔を備えることにより、前記圧接部材を前記押圧部に圧接してシール剤の整形を行うときに、前記非接触部内の空気のみを該空気抜き孔から外部に逃がすことができ、整形されたシール剤の表面に欠損が生じることを防止することができる。

【0024】

また、本発明のシール剤整形装置において、前記非接触部の両側の前記接触部に隣接する部分は、前記ワークに対する該接触部の接触面を基準とする所定の高さを有する内壁で構成されることが好ましい。

【0025】

これによれば、シール剤の整形時には、非接触部の両側の内壁に対応する部分として、シール剤の両側に、ある程度の高さを有する側面が形成される。このため、シール剤の両側は、この側面に対応する厚さを有し、ワークに対するシール剤の境界がシール剤の側面により明確に画定される。したがって、シール剤を、乱れの無い均一なものとして整形することができる。

【0026】

また、本発明のシール剤整形装置において、前記整形用型部材には、前記接触面から前記内壁の高さ以下の所定距離だけ離れた個所に、該整形用型部材の変形時に該内壁の高さが所定値以下になるのを阻止する剛体が埋め込まれることが好ましい。

【0027】

これによれば、埋め込まれた剛体により、非接触部の両側の内壁の高さが所定値以下となることがないので、この内壁に対応してシール剤の両側に形成される側面の高さが所定値以下となるのを回避して、確実に、ワークとシール剤との境界を画定し、乱れの無い均一なものとすることができる。

【0028】

すなわち、整形されたシール剤は、非接触部の内壁に対応する側面を有するので、そのワークに対する境界は、明確に画定され、乱れの無い均一なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

図１Ａは、２つのワークの接合部を示す斜視図、図１Ｂは、図１Ａのｂ−ｂ線断面図。

【0030】

図２Ａは、本発明のシール剤整形装置の構成を示す正面図、図２Ｂは、図２Ａのｂ−ｂ線断面図。

【0031】

図３Ａは、本発明のシール剤塗布方法において整形用型部材を接合部に配設する工程を示す模式的断面図、図３Ｂは、シール剤を整形する工程を示す模式的断面図。

【0032】

図４は本発明のシール剤塗布方法において整形用型部材を接合部に配設する方法を示す模式的正面図。

【0033】

図５は、図２Ａ及び図２Ｂのシール剤整形装置における整形用型部材の別の例を示す断面図である。

【0034】

図６は、図５の整形用型部材を用いて整形されたシール剤を示す斜視図である。

【0035】

図７は、整形用型部材のさらに別の例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。

【0037】

本実施形態のシール剤塗布方法は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、２つのワーク１，２の接合部３における間隙４に流動性を備えるシール剤５を塗布するときに適用される。

【0038】

ワーク１，２は、幅方向の中央部に凸部１ａ，２ａを備え、凸部１ａ，２ａはそれぞれワーク１，２の長さ方向に延在している。図１Ｂに示すように、ワーク１は、段差部１ｂにより高段側と低段側とに別れており、低段側が端部となっている。ワーク２はワーク１の低段側となっている端部に積層されることにより接合部３が形成され、ワーク２の端部と段差部１ｂとの間が間隙４となっている。

【0039】

本実施形態のシール剤塗布方法では、まず、シール剤５が、例えばロボットハンド等に把持されたシーラーガン（図示せず）等により接合部３に吐出され、ワーク１，２に跨って間隙４をシールするように塗布される。ここで、塗布されたシール剤５は、シーラーガンから単に吐出されただけでは各部の形状が不揃いとなり、優れた外観品質を得ることができない。

【0040】

そこで、本実施形態のシール剤塗布方法では、次に、図２Ａ及び図２Ｂに示すシール剤整形装置６を用いて塗布されたシール剤５の整形を行う。シール剤整形装置６は、整形用型部材７と、これを接合部３に対して押圧する押圧部材を構成する圧接部材８とを備えている。

【0041】

整形用型部材７は、例えばシリコーン樹脂等の軟質樹脂からなり、１対の側壁９，９と、側壁９，９に挟まれた溝部１０とを備える樋形状であり、中央部にワーク１，２の凸部１ａ，２ａに沿う形状の凹部１１を備えている。

【0042】

側壁９，９は、接合部３の長さ方向に沿って延在し、両端の上部に傾斜部９ａを備えている。また、側壁９，９の底面は、塗布されたシール剤５の両側で接合部３に接触する１対の接触部１２，１２となっており、各接触部１２は１対の接地部１２ａ，１２ａと、接地部１２ａ，１２ａ間に形成された空隙部１２ｂとから構成されている。

【0043】

溝部１０は、底部に側壁９，９を繋ぐ底面１３を備え、底面１３の接合部３側は、非接触部１４となっている。非接触部１４は、断面視アーチ形状であって整形用型部材７の端部で外部に開口しており、接合部３に塗布されたシール剤５を収容する。

【0044】

また、接触部１２は、一方の端部が非接触部１４に連通し、他方の端部が外部に開口している空気抜き孔１５を備えている。空気抜き孔１５は、非接触部１４に収容されたシール剤５の通過を阻止する一方、空気の通過は許容するように形成されている。

【0045】

また、整形用型部材７において、底面１３の厚さｄ１は、接触部１２の厚さｄ２よりも小さく、底面１３が接触部１２よりも肉薄に形成されている。

【0046】

圧接部材８は、例えばアクリル樹脂等の硬質樹脂からなり、それぞれ整形用型部材７の溝部１０の底面１３の形状に沿う形状を備える割型８ａ，８ｂからなる。割型８ａ，８ｂは、図２Ａの左右から溝部１０に挿入されて底面１３に圧接されるようになっており、底面１３を押圧部としてシール剤５を押圧する。また、割型８ａ，８ｂは、底面１３に圧接されたときに、圧接量を規制するリミットピン１６を底面１３に対向する面に備えている。

【0047】

次に、本実施形態のシール剤塗布方法では、図３Ａに示すように、接合部３に整形用型部材７を配設する。整形用型部材７は、図示しないアクチュエータ等により接合部３に圧接され、接触部１２，１２がシール剤５の両側に配置される一方、非接触部１４にシール剤５が収容されるように行われる。

【0048】

このとき、整形用型部材７の接触部１２は、底面が１対の接地部１２ａ，１２ａに分割されているので、アクチュエータ等の圧力が一定であれば、底面を分割しない場合よりも接地面積当たりの接地圧を大きくすることができる。

【0049】

また、整形用型部材７は、図４に示すように、側壁９の上面に当接される第１駒１７と、傾斜部９ａ及び第１駒１７に当接される第２駒１８を介して接合部に３に圧接される。このようにすることにより、整形用型部材７が接合部３の各部に対して均一に圧接するように調整することができる。第１駒１７及び第２駒１８は、圧接部材８とともに、整形用型部材７を接合部３に対して押圧する押圧部材を構成する。

【0050】

次に、図３Ｂに示すように、整形用型部材７の溝部１０に圧接部材８を挿入し、図示しないアクチュエータ等により底面１３に圧接する。このとき、図２Ａに矢示するように、まず割型８ａ，８ｂを整形用型部材７の左右から底面１３に圧接し、次いで割型８ａ，８ｂを整形用型部材７の上方から底面１３に圧接する。

【0051】

このようにすると、整形用型部材７はシリコーン樹脂等の軟質樹脂からなり、底面１３は接触部１２よりも肉薄に形成されているので、容易に変形して非接触部１４に収容されているシール剤５を押圧する。一方、接触部１２は底面１３より肉厚であり、接地部１２ａ，１２ａにより接地圧が大きくされているので、底面１３がシール剤５方向に変形しても、側壁９が溝部１０方向に倒れ込むことはない。

【0052】

シール剤５は、流動性を備えているので、底面１３により押圧されると非接触部１４の形状に沿って、接合部３の幅方向及び長さ方向に流延される。このとき、シール剤５は、接合部３の幅方向では接触部１２により阻止されて接触部１２の外部に侵出することはないが、接合部３の長さ方向では非接触部１４の開口部から外部に侵出することができる。

【0053】

外方に侵出したシール剤５は固化した後に切り取るようにしてもよいが、整形用型部材７に非接触部１４の開口部に連通する切欠部（図示せず）を形成しておき、この切欠部に収容するようにしてもよい。前記切欠部にシール剤５を収容することにより、固化した後に切り取る工程を省略することができる。

【0054】

また、シール剤５を底面１３により押圧するときに、非接触部１４内部に存在している空気は、接触部１２に設けられている空気抜き孔１５から外部に放出される。従って、シール剤５が固化したときに、その表面に欠損部が形成されることを防止することができる。

【0055】

また、圧接部材８は、リミットピン１６により底面１３に対する圧接量が規制されるので、前述のように流延されたシール剤５を均一な厚さに整形することができる。

【0056】

本実施形態のシール剤塗布方法では、例えば紫外線硬化樹脂からなるシール剤５を用いることができる。シール剤５が紫外線硬化樹脂からなる場合、整形用型部材７をシリコーン樹脂製とし、圧接部材８をアクリル樹脂製とすることが好ましい。このようにすると、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂はいずれも紫外線を透過するので、整形用型部材７及び圧接部材８を介して紫外線を照射することができる。この結果、整形用型部材７の底面１３に圧接部材８を圧接し、底面１３によりシール剤５を押圧したままの状態で、シール剤５に紫外線を照射して固化させることができるので好都合である。

【0057】

図５は、シール剤整形装置６における整形用型部材の別の例を示す断面図である。図５では、この例に係る整形用型部材１９における非接触部２０の一方の側の断面が示されている。非接触部２０の他方の側の断面もこれと同様である。

【0058】

図５に示すように、整形用型部材１９は、上述の整形用型部材７の接触部１２と同様の接触部２１を備える。非接触部２０の接触部２１に隣接する部分は、内壁２０ａを構成する。内壁２０ａは、これに隣接する接触部２１のワーク１又は２に対する接触面２１ａに対して角度θを成し、接触面２１ａを基準とする高さｈ１を有する。角度θとしては、例えば９０°又はその近傍の角度が該当する。高さｈ１としては、例えば０．１［ｍｍ］又はその近傍の値が該当する。

【0059】

図６は、この整形用型部材１９を用いて整形されたシール剤５の一部を示す斜視図である。図６に示すように、整形後のシール剤５は、そのワーク１又は２と反対側の部分円筒状の曲面５ｂと、その両側の側面５ａとを有する。側面５ａは、整形時の整形用型部材１９の変形により高さｈ１が減少した内壁２０ａにより整形される。この減少量を考慮し、内壁２０ａの高さｈ１は、側面５ａの高さｈ２として、例えば０．０５〜０．１［ｍｍ］の高さが担保されるように設定される。

【0060】

担保すべき側面５ａの高さｈ２は、例えば、整形後のシール剤５に要求される止水性能や外観を考慮して決定される。整形用型部材１９の他の構成は、図２Ａの整形用部材７の場合と同様である。

【0061】

整形用型部材１９によるシール剤５の整形は、図３Ａ〜図４を用いて上述したのと同様にして行われる。その際、図４のように、整形用型部材１９が、第１駒１７と、傾斜部９ａ及び第１駒１７に当接される第２駒１８を介して接合部３に圧接され、そして、図３Ｂのように、圧接部材８が、整形用型部材１９の底面１３に圧接される。

【0062】

このとき、接合部３への圧接により整形用型部材１９に変形が生じ、非接触部２０の内壁２０ａの高さは本来の高さｈ１から減少する。例えば、高さｈ１が０．１［ｍｍ］であるとすれば、この高さが０．０５［ｍｍ］に減少する。また、圧接部材８の底面１３への圧接により、シール剤５は、その長さ方向に流動するが、幅方向への流動は、高さｈ１が減少した内壁２０ａによって確実に阻止される。

【0063】

したがって、整形用型部材１９により整形されたシール剤５は、図６のように、整形時に減少した高さｈ１に対応する高さｈ２を有する側面５ａを備える。そして、整形後のシール剤５とワーク１，２との境界は、側面５ａにより明確に画定され、均一で乱れの無いものとなる。

【0064】

図７は、整形用型部材のさらに別の例を示す断面図である。図７では、この例に係る整形用型部材２２の非接触部２３の一方の側の断面が示されている。非接触部２３の他方の側の断面も同様である。

【0065】

図７に示すように、整形用型部材２２は、上述の整形用型部材７の接触部１２と同様の接触部２４を備える。非接触部２３は、図５の内壁２０ａと同様の内壁２３ａを有する。整形用型部材２２には、その接触部２４のワーク１，２に対する接触面２４ａから離れた所定範囲内の箇所において、接触面２４ａに平行な姿勢で、シム板２５が埋設されている。

【0066】

この埋設は、例えば、整形用型部材２２をシリコーンで成形する際に、まず、整形用型部材２２におけるシム板２５よりもワーク１，２と反対側の部分を成形し、その後、その上にシム板２５を載置し、さらにその上に液状シリコーンを供給することにより行うことができる。

【0067】

シム板２５を接触面２４ａから離れた個所に埋設するようにしたのは、ワーク１又は２に対する接触部２４の追従性を確保する必要があるからである。したがって、この観点に基づき、接触面２４ａから埋設箇所までの距離が決定される。

【0068】

すなわち、内壁２３ａの高さをｈ３とし、ｈ３よりも小さい所定の距離をｄとすれば、接触面２４ａからの距離が（ｈ３−ｄ）〜ｈ３の範囲内にシム板２５が存在する。この場合、例えば、内壁２３ａの高さｈ３として０．５５［ｍｍ］、距離ｄとして０．１［ｍｍ］、シム板２５の厚さｔとして０．０５［ｍｍ］が該当する。

【0069】

整形用型部材２２によるシール剤５の整形は、図５の整形用型部材１９の場合と同様にして行われる。そして、整形時には、整形用型部材１９の場合と同様に、整形用型部材２２の変形により、内壁２３ａの高さｈ３が減少する。

【0070】

しかし、シム板２５が存在するので、内壁２３ａの高さは、少なくともシム板２５の厚さｔ、例えば０．０５［ｍｍ］以上に維持される。したがって、整形後のシール剤５における側面５ａの高さｈ２（図６参照）は、少なくともシム板２５の厚さｔ以上であることが保障される。したがって、整形後のシール剤５とワーク１，２との境界が、シール剤５の側面５ａによって、確実に画定され、均一で乱れの無いものとなる。

【0071】

なお、整形時における非接触部２３の内壁２３ａの最低限の高さを保証するために、シム板２５に代えて、加圧圧縮されても圧潰しない他の剛体、例えばガラスビーズを用いてもよい。ガラスビーズのような不連続的なシムを採用する場合には、図２Ａのように接触部１２が曲折している場合に、その接触部１２の形状に容易にシムを沿わせることができる。

【符号の説明】

【0072】

１，２…ワーク、３…接合部、４…間隙、５…シール剤、５ａ…側面、６…シール剤整形装置、７、１９、２２…整形用型部材、８…圧接部材（押圧部材）、１２、２１、２４…接触部、１３…底面（押圧部）、１４、２０、２３…非接触部、１５…空気抜き孔、１６…リミットピン、１７…第１駒（押圧部材）、１８…第２駒（押圧部材）、２１ａ、２４ａ…接触面、２０ａ、２３ａ…内壁、２５…シム板（剛体）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】