特許 6226487 位置決め凹所を備えた摘み工具用のホースクランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6226487

(24)【登録日】2017年10月20日

(45)【発行日】2017年11月8日

(54)【発明の名称】位置決め凹所を備えた摘み工具用のホースクランプ

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/10 20060101AFI20171030BHJP

   F16L 33/03 20060101ALI20171030BHJP

【ＦＩ】

   F16L33/10

   F16L33/03

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-544709(P2015-544709)

(86)(22)【出願日】2013年10月31日

(86)【国際出願番号】JP2013079505

(87)【国際公開番号】WO2015063906

(87)【国際公開日】20150507

【審査請求日】2016年5月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000151597

【氏名又は名称】株式会社東郷製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】特許業務法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 裕司

【審査官】 黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１２／０９５９９０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００３−９０４７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１４５０４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０１３４７１０３（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ３３／０２ − ３３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板ばね材の両端部を周面上で交差させつつ円環状に回曲させてなるクランプ本体部と、
前記クランプ本体部の両端部においてそれぞれが径方向外方に一本ずつ起立して形成された摘み片と、
前記クランプ本体部あるいは前記摘み片に一体に形成され前記両摘み片の摘み操作に伴う両摘み片が前記クランプ本体部の軸方向への相対的な移動により、前記クランプ本体部に対する拡径状態の保持あるいはその解除が可能な拡径状態保持手段とを備え、
前記摘み片のうちの一方側の先端部は他方側の先端部よりも幅広に形成されるとともに、両摘み片の先端部は周方向外方へ曲げられて互いに離間する曲げ部となっており、かつこの曲げ部は摘み工具の対向面に形成された位置決め凹所に差し込み可能であり、
かつ幅広側の前記曲げ部は、前記軸方向に関する幅寸法が前記摘み工具の前記両位置決め凹所の幅に対応して形成され、前記両位置決め凹所に対し前記軸方向に関して位置決めされた状態で差し込み可能であり、幅狭側の前記曲げ部は、前記軸方向に関する幅寸法が前記両位置決め凹所の幅寸法より狭く設定されていることを特徴とする位置決め凹所を備えた摘み工具用のホースクランプ。

【請求項2】

一方の前記摘み片には他方の前記摘み片に向けて規制片が形成され、この規制片は、前記拡径状態保持手段による拡径状態を解除可能な状態で、前記他方の摘み片に当接することを特徴とする請求項１に記載の位置決め凹所を備えた摘み工具用のホースクランプ。

【請求項3】

前記規制片は、前記両摘み操作片のうちの幅広側のものに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の位置決め凹所を備えた摘み工具用のホースクランプ。

【請求項4】

前記拡径状態保持手段は、
前記クランプ本体部において幅狭側の前記摘み片が形成されている側の端部寄りの部位に径方向外方へ向けて突出して形成された係止爪と、
幅広側の前記摘み片において前記クランプ本体部から径方向外方へ起立した起立部に形成され前記係止爪と解除可能に係止して前記クランプ本体部を拡径状態に保持する係止受け部とからなる一方、
幅広側の前記摘み片は前記起立部の先端部から板幅方向へ延出し、かつその延出端部から幅狭側の前記摘み片に向けて曲げ形成されて前記規制片が形成されており、前記起立部と前記規制片との間には幅狭側の前記摘み片に向けて開口するガイド溝が形成されるとともに、このガイド溝は前記クランプ本体部が拡径状態から縮径状態へと移行する際に、前記係止爪の先端部を通過させることで、クランプ本体部の縮径動作を案内可能な構成であることを特徴とする請求項３に記載の位置決め凹所を備えた摘み工具用のホースクランプ。

【請求項5】

拡径状態での前記クランプ本体部の内径は、締め付け相手の外径より小径であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の位置決め凹所を備えた摘み工具用のホースクランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ホースクランプに関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１におけるホースクランプは板ばね材を円環状に回曲させ、両端部が周面上で交差するようにして形成されている。ホースクランプの両端部には摘み工具で摘んでホースクランプを拡径するための一対の摘み片が起立している。一方の摘み片は門形状の開口溝を設けた二本脚形状に形成してあり、他方の摘み片は開口のない一本脚形状としてある。一本脚側の摘み片の根元近辺には径方向外方へ突出する係止爪があり、二本脚側の摘み片には前記係止爪と係止可能な係止受け部が形成され、これらが係止することによってホースクランプを拡径状態に保持できるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−２５６１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のホースクランプにおいては、両摘み片が共に平板状に形成されている。また、これらを摘むための摘み工具側の摘み面も平面状に形成されているため、摘み操作時には両者は単に面当たり状態となっているに過ぎない。したがって、摘み工具が摘み片の全面を正しく摘んでいる保証はなく、部分的にしか摘んでいない状況がありうる。また、当初は正しく摘んでいたとしても摘み操作中に平面方向にずれてしまうことも想定しうる。

【0005】

このように、従来のものでは、ホースクランプの摘み姿勢が不安定になる虞がある。ホースクランプの摘み姿勢が不安定化すると、斜め姿勢のままホースを締め付けてしまう可能性があり、そうなると充分なシール性が得られない、という事態が懸念された。

【0006】

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ホースクランプの摘み姿勢を安定化させ、正しい姿勢で締め付け相手に組み付けることができるホースクランプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、板ばね材の両端部を周面上で交差させつつ円環状に回曲させてなるクランプ本体部と、クランプ本体部の両端部においてそれぞれが径方向外方に一本ずつ起立して形成された摘み片と、クランプ本体部あるいは摘み片に一体に形成され両摘み片の摘み操作に伴う両摘み片がクランプ本体部の軸方向への相対的な移動により、クランプ本体部に対する拡径状態の保持あるいはその解除が可能な拡径状態保持手段とを備え、摘み片のうちの一方側の先端部は他方側の先端部よりも幅広に形成されるとともに、両摘み片の先端部は周方向外方へ曲げられて互いに離間する曲げ部となっており、かつこの曲げ部は摘み工具の対向面に形成された位置決め凹所に差し込み可能であり、かつ幅広側の前記曲げ部は、前記軸方向に関する幅寸法が前記摘み工具の前記両位置決め凹所の幅に対応して形成され、前記両位置決め凹所に対し前記軸方向に関して位置決めされた状態で差し込み可能であり、幅狭側の前記曲げ部は、前記軸方向に関する幅寸法が前記両位置決め凹所の幅寸法より狭く設定されているところに特徴を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、拡径状態保持手段に対する係止あるいはその解除の際に、両曲げ部の先端を摘み工具の位置決め凹所に差し込むようにしているため、曲げ部が摘み工具の摘み操作面上で位置ずれしてしまうのを規制することができる。
加えて、本発明では両曲げ部の軸方向に関する幅について広狭が設定されている。そして、幅広側での軸方向に関する幅寸法は位置決め凹所の幅に対応して形成されているものの、幅狭側での軸方向に関する幅寸法は位置決め凹所の幅寸法より狭く設定されている。これは、本発明のホースクランプでは拡径状態の保持あるいは解除の際にクランプ本体部が軸方向に相対移動を伴う形式であることから、軸方向に関し曲げ部の幅を位置決め凹所より小幅に設定して摘み工具による摘み操作の際に、曲げ部が位置決め凹所内で軸方向への変位が許容されるようにしておかないと、上記の形式は実現できないからである。この場合において、双方の曲げ部を位置決め凹所に対して共に小幅にすることも考えられる。しかし、そのようにしてしまうと、共に摘み工具との接触幅が狭くなってしまい、摘み操作が不安定化しやすくなる。そこで、本発明では一方の曲げ部については位置決め凹所の幅に対応させるべく広幅にして摘み工具との接触幅を十分に確保するようにし、もって摘み操作の安定化を達成している。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】拡径状態におけるホースクランプを示す斜視図

【図2】同じく正面図

【図3】同じく側面図

【図4】同じく平面図

【図5】縮径状態のホースクランプを示す斜視図

【図6】同じく正面図

【図7】拡径状態から摘み操作されて拡径状態が解除された様子を示す平面図

【図8】ホースクランプの展開図

【図9】拡径状態が解除された直後の状態を示す平面図

【図10】係止爪がガイド溝に入り込んで縮径動作を案内されている様子を示す拡大斜視図

【図11】規制片による拡径規制がされている状態を示す正面図

【図12】同じく平面図

【図13】摘み工具を示す正面図

【図14】摘み工具の位置決め凹所に、第２摘み部の曲げ部が差し込まれている状態を示す拡大斜視図

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のホースクランプは、一方の摘み片において他方の摘み片に向けて規制片が形成され、この規制片は、前記拡径状態保持手段による拡径状態を解除可能な状態で、他方の前記摘み片に当接する構成とするとよい。

【0012】

このような構成によれば、ホースクランプが拡径状態にあるときに両摘み片を摘まむと、両摘み片が接近して規制片が他方の摘み片に当接する。この時点で拡径状態保持手段による拡径状態が解除されるため、以後、ホークランプは自動的に縮径して締め付け相手を締め付け固定することができる。すなわち、作業者は規制片が他方の摘み片に当接することを目安として拡径状態の解除をなしうる。したがって、作業の熟練を必要としない。また、規制片と摘み片との当接により過剰な摘み操作も回避することができる。

【0013】

（２）前記規制片は、前記両摘み操作片のうちの幅広側のものに形成されるとよい。
このような構成によれば、幅広側の摘み片においては、規制片を設ける幅方向のスペースが確保し易く、その分、規制片の形成自由度が高まる。

【0014】

（３）前記拡径状態保持手段は、前記クランプ本体部において幅狭側の前記摘み片が形成されている側の端部寄りの部位に径方向外方へ向けて突出して形成された係止爪と、幅広側の前記摘み片において前記クランプ本体部から径方向外方へ起立した起立部に形成され前記係止爪と解除可能に係止して前記クランプ本体部を拡径状態に保持する係止受け部とからなる一方、幅広側の前記摘み片は前記起立部の先端部から板幅方向へ延出し、かつその延出端部から幅狭側の前記摘み片に向けて曲げ形成されて前記規制片が形成されており、前記起立部と前記規制片との間には幅狭側の前記摘み片に向けて開口するガイド溝が形成されるとともに、このガイド溝は前記クランプ本体部が拡径状態から縮径状態へと移行する際に、前記係止爪の先端部を通過させることで、クランプ本体部の縮径動作を案内可能な構成としてもよい。

【0015】

このような構成によれば、クランプ本体部の拡径状態において両摘み片を摘み操作すると、両摘み片が軸方向へ相対移動するため、係止爪と係止受け部との係止が解除されてクランプ本体部が縮径状態に移行する。このとき、係止爪は幅広側の摘み片において起立部と規制片との間に形成されたガイド溝を通過する。つまり、係止爪はガイド溝を構成する起立部と規制片との間で軸方向への移動が規制可能となるため、クランプ本体部がねじれた状態で締め付け相手に組み付いてしまう事態を回避して正規の組付け姿勢を確保することに寄与する。
（４）拡径状態での前記クランプ本体部の内径は、締め付け相手の外径より小径としてもよい。

【0016】

拡径状態でのクランプ本体部の内径を締め付け相手の外径より大きくした場合と比較すると、クランプ本体部に作用する応力が小さくてすむため、ホースクランプのへたりを緩和することができる。

【0017】

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図面を参照して説明する。本実施例のホースクランプ１は金属製の板ばね材にて一体に形成されている。図８に示すように、ホースクランプ１は長尺の帯板状に形成されている。以下では、ホースクランプ１において長手方向の中心軸４を境にして図示下側の領域を第１領域Ｒ１と呼び、図示上側の領域を第２領域Ｒ２と呼ぶ。図８に示すように、ホースクランプ１において、長手方向の中心軸４から所定の等距離ずつ離れた部位に至るまでの領域は最も広い均一幅の領域Ｒ３となっていて、ホースクランプ１が円環状に曲げ加工されたときに円形部分の略下１/３領域を構成するようになっている。

【0018】

また、上記した中央の均一幅の領域Ｒ３とこれより端部側に連続する部位との境界部分であって、相互に反対側となる側縁には互いに平行な傾斜面をもった段縁３１が形成されている。段縁３１が形成されていない側の側縁は共に上記均一幅領域Ｒ３から先端に至るまで真っ直ぐに延びているが、段縁３１が形成されている側の側縁（以下、徐肉側の側縁という）は均一幅領域Ｒ３から先端側に向かう所定長さ範囲に亘って幅を漸減させるように形成されている。すなわち、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２は中心軸４を基準として略点対称形状に形成されている。

【0019】

第１・第２領域Ｒ１，Ｒ２における先端部寄りであって、徐肉側の側縁には共に凹部３３が形成されている。ホースクランプ１は図８に示す展開状態から長手方向の中心軸４が曲げの起点となるようにして円環状に回曲され、円環状部分によってクランプ本体部３が構成されるようにしている。ホースクランプ１が回曲される際には、両端部がクランプ本体部３の周面上で交差するようにしてある。図８に示すように、両凹部３３の長手方向の両側縁は共に外方へ向けて末広がりとなるような傾斜面となっていて、このうち先端側に位置する傾斜面が摺動案内縁３２とされる。後述するホースクランプ１の拡径状態を解除するときには、次述する両摘み片５１，５２の摘み操作により、両凹部３３の摺動案内縁３２同士が摺接することで、ホースクランプ１の両端部を軸方向へ変位（両摘み片５１，５２が離れる方向）させることができる。

【0020】

ホースクランプ１の両端部は共に径方向外方へ曲げ起こされて、第１摘み片５１と第２摘み片５２とがそれぞれ一本ずつ起立形成されている。ホースクランプ１が後述する拡径状態にあるときには、図４に示すように、両摘み片５１，５２の根元部分が、それらが形成されていない側の領域の凹部３３に互いに嵌り合うことができるようになっている。

【0021】

第１領域Ｒ１において凹部３３より先端側は均一幅に形成されている。このため、同凹部３３から僅かに先端側に形成された第１摘み片５１もまた全体は均一幅に形成される。図１等に示すように、第１摘み片５１はクランプ本体部３から径方向外方へ起立する第１起立部５Ａと、この第１起立部５Ａの先端部から周方向外方（第２摘み片５２と反対方向）へ略直角（正確には僅かに鈍角）に曲げられた第１曲げ部６１とから形成されている。

【0022】

また、図１等に示すように、第１領域Ｒ１の凹部３３において摺動案内縁３２と反対側の傾斜面に連続して係止爪３４が配されている。この係止爪３４は徐肉側の側縁に沿いつつ切起こしによって形成されており、凹部３３側の端部が自由端となっている。係止爪３４は第２摘み片５２側に設けられた係止受け部３５と共に拡径状態保持手段を構成し、係止受け部３５に係止することで、ホースクランプ１を拡径状態に保持することができる（図１等に示す状態）。なお、本実施例においては、拡径状態にあるときのクランプ本体部３の内径は締め付け相手となるホースの外径より僅かに大径に設定されている。

【0023】

図８に示すように、第２領域Ｒ２において、凹部３３より先端側には第２摘み片５２が形成されている。図１等に示すように、第２摘み片５２はクランプ本体部３から径方向外方へ起立する第２起立部５Ｂを有している。この第２起立部５Bにおける周方向外面側には小さな窪みが形成されていて、係止爪３４の先端部が解除可能に係止する係止受け部３５が形成されている。

【0024】

また、第２起立部５Ｂの先端からは幅方向（徐肉側の側縁に向かう方向）に向けて拡幅部５Ｃが延出している。そして、拡幅部５Ｃの延出端部からは折り返し状に規制片７が形成されている。こうして、第２摘み片５２の先端部の幅、つまり第２起立部５Ｂの外側縁から規制片７の外側縁に至るまでの幅（図１０に示すＷ２寸法）は第１摘み片５１の幅（同図に示すＷ１寸法）よりも広幅に形成されている（Ｗ２＞Ｗ１）。かくして、図４に示すように、拡径状態に保持されているときのホースクランプ１においては、平面視で第１・第２摘み片５１、５２は幅方向に関して重複する位置関係となり、本実施例では第１摘み片５１は第２摘み片５２の幅範囲内に位置するようにしてある。

【0025】

規制片７は、ホースクランプ１の拡径状態において第１・第２摘み操作片５１、５２が摘み操作されたときに、第１摘み片５１と当接することによって、これ以上の摘み操作をなしえないようにする。なお、規制片７が第１摘み片５１と当接するときには、係止爪３４と係止受け部３５との係止が解除されるとともに、両凹部３３の摺動案内縁３２同士の摺接により、ホースクランプ１の両端部を軸方向へ移動（両摘み片５１，５２が離れる方向）させて係止爪３４を第２摘み片５２の軸方向外方へずらすことができる。

【0026】

さらに、本実施例においては、第２起立部５Ｂの先端部から規制片７にかけての全幅範囲は周方向外方（第１摘み片５１と反対方向）へ略直角（正確には僅かに鈍角）に曲げられて第２曲げ部６２が形成されている。さらにまた、規制片７が第２起立部５Ｂから拡幅部５Ｃを介してＵ字状に折り返し形成されることで、規制片７と第２起立部５Ｂとの間には、第１摘み片５１側に向けて開口するガイド溝７６が形成されている。このガイド溝７６の溝幅は係止爪３４の厚みよりもやや大きめに形成されている。そして、図１０に示すように、ガイド溝７６はクランプ本体部３の拡径状態が解かれて縮径状態へと移行する過程で、係止爪３４の先端部を通過させ得るようになっている。すなわち、クランプ本体部３が縮径状態へ移行する際に、係止爪３４は第２起立部５Ｂと規制片７との対向面によって軸方向への移動が規制されるため、縮径動作を案内してクランプ本体部３がねじれを伴うことなく正規の状態で縮径動作を行うことができるようにしている。この場合において、係止爪３４の先端にはテーパ面３４Ａが形成されているから、ガイド溝７６への進入を案内することができる。

【0027】

次に、上記ホースクランプ１に対する摘み工具８について説明する（図１３、図１４参照）。摘み工具８は一対のアーム部材８Ａを有し、これらを先端側において連結ピン８Ｂによって回動可能に連結した構成となっている。両アーム部材８Ａの一端側は操作部８１となっていて、他端側は摘み部８２となっている。摘み部８２の対向面には摘みブロック８３がそれぞれ配されている。各摘みブロック８３は摘み部８２の先端において、取付け軸８５周りに回転可能に取り付けられている。また、図１４に示すように、各摘みブロック８３の対向面には位置決め凹所８４が凹み形成されている。両位置決め凹所８４は略正方形状に形成され、各辺の寸法は第２摘み片５２の曲げ部６２の幅寸法より僅かに大きく形成され、第２摘み片５２の曲げ部６２の先端を所定深さまで差し込んで位置決めすることができる。

【0028】

また、一方のアーム部材８Ａ（図１３では右側のアーム部材８Ａ）にリリースレバー９５が一体に形成されたリリースレバー付きロック爪９が設けられ、他方のアーム部材にはロック爪９が引っ掛けられる係止ピン９１が取付けられていて、この係止ピン９１にロック爪９が引っ掛けられることで、両摘みブロック８３の間を一定距離に保持することができる。つまり、ホースクランプ１を一定径の拡径状態に保持することができる。

【0029】

より詳しくは、ロック爪９は支持ピン９３によって一方のアーム部材８Ａに回動可能に取り付けられるとともに、支持ピン９３にはトーションばね９４が巻き付けられている。トーションバネ９４の一端側はアーム部材８Ａに係止され、他端側はロック爪９に取付けられており、これによってロック爪９は係止ピン９１に係止する方向に付勢されている。また、ロック爪９の先端には鋸刃状に二カ所の爪部９２が形成されている。爪部９２と係止ピン９１とによってラチェット機構が構成され、選択的に係止ピン９１と係止させうる。これにより、両摘みブロック８３間の間隔を二段階（ファーストポジションとセカンドポジション）に調整することができ、ホースクランプ１の拡径した内径を二段階に選択することができる。

【0030】

但し、両アーム部材８Ａを摘んで両爪部９２のうち先端側に位置する爪部９２に係止ピン９１を係止させたとき（ファーストポジション）の両摘みブロック８３間の間隔（正確には両位置決め凹所８４の底面同士の間隔）は、拡径状態での両摘み片５１，５２の曲げ部６１，６２の先端同士の間隔とほぼ同じとなるように設定されている。したがって、摘み工具８がファーストポジションで係止されているときには、ホースクランプ１を、拡径状態が解除されることなく保持することができる。

【0031】

また、両爪部９２のうち基部側に位置するものを係止ピン９１に係止させるセカンドポジションは、より大径のホース及びより大径のホースクランプに適用する場合に選択されるポジションである。

【0032】

次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。まず、ホースを配管に接続する作業について説明すると、摘み工具８の操作部８１を握りながら両摘みブロック８３の位置決め凹所８４に第１・第２摘み片５１、５２の曲げ部６１、６２の先端をそれぞれ差し込む。このとき、位置決め凹所８４の幅は第１摘み片５１の曲げ部６１の幅より広いものの、第２摘み片５２の曲げ部６２の幅とほぼ同じであるため、第２摘み片５２が幅方向に位置決めされた状態で差し込まれる。そして、摘み工具８の操作部８１を握ることで、ラチェット機構を利用してロック爪９における先端側の爪部９２を係止ピン９１に引っ掛ける。こうすることで、作業者はファーストポジションでロックされた摘み工具８にてホースクランプ１を保持することができる。このときには、前述したように、ホースクランプ１は拡径状態保持手段によって拡径状態のままであり、したがって作業者は安全にホースクランプ１をホースの端部から嵌め込むことができる。

【0033】

その状態で、ホースを配管（図示しない）に差し込んだ後、ホースクランプ１を配管との接続部位に移動させる。続いて、摘み工具８の操作部８１を握ると、ロック爪９と係止ピン９１との係止がラチェット機構の作用により解除される。

【0034】

そして、規制片７が第１摘み片５１に当接するまで両アーム部材８Ａを握って拡径状態を解除するのであるが、この間、第１・第２摘み片５１、５２は曲げ部６１、６２の先端が位置決め凹所８４内に突っ込まれていること、及び第２摘み片５２は位置決め凹所８４とほぼ同幅に形成されていることから、摘み部８２に対してずれを生じることがないため、第１・第２摘み片５１、５２に対して安定した姿勢で摘み操作を行うことができる。

【0035】

こうして両摘み片５１，５２同士が接近すると、規制片７が第１摘み片５１に当接するようになる。この間には、係止爪３４と係止受け部３５との係止が外れるとともに、第１摘み片５１側及び第２摘み片５２側の両摺動案内縁３２同士が摺動し合う。このため、第１摘み片５１側及び第２摘み片５２側はクランプ本体部３の軸方向へ離れるように変位する。その結果、係止爪３４は第２摘み片５２に対し軸方向外方へずれて位置する。かくして、摘み工具８の握り操作を緩めれば、ホースクランプ１は自らの弾性にて縮径方向へ変位する。縮径方向の変位の途中にトーションバネ９４の作用で爪部９２と係止ピン９１とを係止させ、摘み工具８のファーストポジションの位置でホースクランプ１を中途の縮径状態で一旦保持する。その後、リリースレバー９５を操作して爪部９２と係止ピン９１との係止を解除すればホースの縮径を再開させることができる。この縮径の結果、ホースと配管との接続部位が緊締される。なお、状況に応じて縮径と同時にリリースレバー９５を操作して爪部９２と係止ピン９１の係止を回避しながら縮径を行うことも勿論可能である。

【0036】

本実施例のホースクランプ１による効果は次の通りである。
（１）ホースクランプの拡径状態を解除する際に、両曲げ部６１、６２の先端を摘み工具８の位置決め凹所８４に所定深さまで差し込むようにしているため、曲げ部６１、６２が摘み工具８の対向面上で位置ずれするのを規制することができる。

【0037】

（２）また、本実施例では両曲げ部６１、６２の軸方向に関する幅について広狭が設定されている。すなわち、幅広側での軸方向に関する幅寸法は位置決め凹所８４の幅に対応して形成されているものの、幅狭側での軸方向に関する幅寸法は位置決め凹所８４の幅寸法より狭く設定されている。これは、本実施例のホースクランプ１では拡径状態の解除の際に両摘み片５１、５２がクランプ本体部３の軸方向へ相対移動する形式であることから、軸方向に関し曲げ部６１の幅を位置決め凹所８４より小幅に設定して摘み工具８による摘み操作の際に、曲げ部６１が位置決め凹所８４内で軸方向への変位が許容されるようにしておかないと、上記の形式は実現できない。この場合において、双方の曲げ部６１、６２を位置決め凹所８４に対して共に小幅にすることも考えられる。しかし、そのようにしてしまうと、共に摘み工具８との接触幅が狭くなってしまい、摘み操作が不安定化しやすくなる。このことに鑑み、一方の曲げ部６２については位置決め凹所８４の幅に対応させるべく広幅にして摘み工具８に対する位置決めを図り、もって摘み操作の安定化を達成している。

【0038】

（３）拡径状態を解除する場合には、両摘み片５１，５２を摘んで、規制片７を第１摘み片５１に当接させればよい。厳密には規制片７が第１摘み片５１に当接するまでの間に拡径状態の解除はなされているが、規制片７が第１摘み片５１に当接した状態では確実に拡径状態の解除がなされている。したがって、作業者は規制片７の当接により拡径状態の解除が保証されるため、拡径解除の作業に何らの熟練が必要とされない。また、規制片７の当接により過剰な摘み操作も未然に回避される。

【0039】

（４）本実施例では規制片７を幅広側である第２摘み片５２に形成している。つまり、第２摘み片５２には規制片７を設けるに必要な幅方向の寸法を確保しやすいから、規制片７設置のための設計上の自由度が高くなる、という優位性がある。

【0040】

（５）規制片７を形成するにあたり、第２起立部５Ｂとの間でガイド溝７６が形成されるようにしている。このようにして形成されたガイド溝７６は、ホースクランプ１が拡径状態から縮径状態へと移行する過程で、係止爪３４の通過を案内することで、係止爪３４を正規軌道で変位させることができる。したがって、クランプ本体部３がねじれることなく縮径状態となるため、ホースを正規の状態、つまりねじれによってシール性を低下させることのない状態で緊締することができる。

【0041】

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【0042】

（１）上記実施例では、拡径状態におけるクランプ本体部３の内径は締め付け相手（ホース）の外径よりも大きく設定されているため、ホースクランプ１はそのままホースへ差し込み可能であったが、拡径状態におけるクランプ本体部３の内径を締め付け相手の外径より小さく設定してもよい。

【0043】

このようにすれば、拡径状態でのクランプ本体部３の内径を締め付け相手の外径より大きくした場合と比較すると、クランプ本体部３に作用する応力が小さくてすむため、ホースクランプ１のへたりを緩和することができる、という効果が得られる。

【0044】

そのような設定とした場合の作業としては、拡径状態にあるホースクランプ１を摘み工具８で摘んで一旦拡径状態を解除し、さらにホースへ挿通できる内径にまでさらに拡径させる必要がある。その場合に、摘み工具８を用いてリリースレバー９５付きロック爪９の爪部９２を係止ピン９１に引っ掛けておけば、クランプ本体部３をホースにそのまま差し込むことができる内径にロックすることができるため、従来どおり、ホースへの差し込みを円滑に行うことができる。

【0045】

（２）上記実施例では、拡径状態保持手段としての係止爪３４をクランプ本体部３の周面上に形成したが、拡径状態保持手段は種々の形態が考えられ、例えば第１・第２摘み片５１、５２の一方に係止側を、他方に受け側を形成するようなものであってもよい。

【0046】

（３）上記実施例では、規制片７を幅広側である第２摘み片５２に形成したが、幅狭側である第１摘み片５１に形成することも可能である。

【0047】

（４）上記実施例では、摘み工具がファーストポジションにあるときにはホースクランプの拡径状態が解除されない設定であったが、解除される設定としてもよい。その場合には、ホースクランプは摘み工具によって拡径状態が解除された状態で保持されるが、ロック爪９の爪部９２と係止ピン９１とはトーションバネ９４のばね力にて係止方向に付勢された状態でファーストポジションにロックされているため、作業の安全性は確保される。

【0048】

（５）上記実施例では、拡径状態のホースクランプ１を摘み工具８で保持した状態でホースの端部から嵌め込んだが、拡径状態のホースクランプ１をホースに手等で嵌め込み、その後にホースクランプ１を摘み工具８で保持してもよい。また、予めホースに嵌め込まれて所定の接続部位に保持されている拡径状態のホースクランプ１を摘み工具８で操作して拡径状態を解除することも可能である。

【符号の説明】

【0049】

１…ホースクランプ
３…クランプ本体部
７…規制片
８…摘み工具
３２…摺動案内縁
３４…係止爪（拡径状態保持手段）
３４Ａ…テーパ面
３５…係止受け部（拡径状態保持手段）
５１…第１摘み片
５２…第２摘み片
６１…第１曲げ部
６２…第２曲げ部
７６…ガイド溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】