特許 6226838 鉄筋の継手構造、及びプレキャスト部材の継手構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6226838

(24)【登録日】2017年10月20日

(45)【発行日】2017年11月8日

(54)【発明の名称】鉄筋の継手構造、及びプレキャスト部材の継手構造

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20171030BHJP

【ＦＩ】

   E04C5/18 102

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-181128(P2014-181128)

(22)【出願日】2014年9月5日

(65)【公開番号】特開2016-56513(P2016-56513A)

(43)【公開日】2016年4月21日

【審査請求日】2016年6月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000230010

【氏名又は名称】ジオスター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098202

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信彦

(74)【代理人】

【識別番号】100077241

【弁理士】

【氏名又は名称】桑原 稔

(72)【発明者】

【氏名】中谷 郁夫

(72)【発明者】

【氏名】横尾 彰彦

【審査官】 五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０５−０９４４２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭４９−１０６１１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０５８９０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０５６６９１９６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｃ ５／００−５／２０

Ｅ０４Ｂ １／３８−１／６１

Ｆ１６Ｂ ７／００−７／２２

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

連結対象となる一方側鉄筋の端部に対し、この一方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記一方側鉄筋と一体化された一方側プレートと、
連結対象となる他方側鉄筋の端部に対し、この他方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記他方側鉄筋と一体化された他方側プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの一面と前記他方側プレートの一面とに同時に添装される第一添装プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの他面と前記他方側プレートの他面とに同時に添装される第二添装プレートとを有すると共に、
前記一方側プレート及び前記他方側プレートの前記プレート辺部には、このプレート辺部の断面形状をＴ字状とするフランジ部を形成させており、
前記第一添装プレート及び前記第二添装プレートはそれぞれ、その一辺を一方側プレートのフランジ部に突き当て、かつ、その他辺を他方側プレートのフランジ部に突き当てた状態で、前記第一添装プレートと前記第二添装プレートとの間で、前記一方側プレート及び前記他方側プレートをボルト止めにより挟持させてなる、鉄筋の継手構造。

【請求項2】

連結対象となるコンクリート製の一方側プレキャスト部材の主鉄筋としての一方側鉄筋の端部に対し、この一方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記一方側鉄筋と一体化されて前記一方側プレキャスト部材の接続端面より突出する一方側プレートと、
連結対象となるコンクリート製の他方側プレキャスト部材の主鉄筋としての他方側鉄筋の端部に対し、この他方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記他方側鉄筋と一体化されて前記他方側プレキャスト部材の接続端面より突出する他方側プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの一面と前記他方側プレートの一面とに同時に添装される第一添装プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの他面と前記他方側プレートの他面とに同時に添装される第二添装プレートとを有すると共に、
前記一方側プレート及び前記他方側プレートの前記プレート辺部には、このプレート辺部の断面形状をＴ字状とするフランジ部を形成させており、
前記第一添装プレート及び前記第二添装プレートはそれぞれ、その一辺を一方側プレートのフランジ部に突き当て、かつ、その他辺を他方側プレートのフランジ部に突き当てた状態で、前記第一添装プレートと前記第二添装プレートとの間で、前記一方側プレート及び前記他方側プレートをボルト止めにより挟持させてなる、プレキャスト部材の継手構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、鉄筋コンクリート構造物を構成する鉄筋の継手構造、および、鉄筋コンクリート構造物を構成するプレキャスト部材の継手構造の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物を構成する鉄筋同士を連結させる典型的な継手構造としては、ねじふし鉄筋継手、モルタル充填継手、ガス圧接継手、エンクローズ溶接継手がある。

【0003】

前記ねじふし鉄筋継手は、現場打ちコンクリートとの付着性が低い。前記モルタル充填継手は、モルタルの充填状況の確認に不確実性がある。前記ガス圧接継手及びエンクローズ溶接継手は、継手部近傍の他の構造物に熱影響を及ぼす。加えて、これらの継手は、取り外し及び交換が不能なものである。

【0004】

一方、鉄筋コンクリート製のプレキャスト部材同士を連結させる継手構造として、特許文献１に示されるものがある。

【0005】

この特許文献１のものにあっては、前記プレキャスト部材の継手端面（接続端面）に配置されるエンドプレートを前記プレキャスト部材内部の鉄筋に固定しており、一方のプレキャスト部材のエンドプレートと他方のプレキャスト部材のエンドプレートとを突き合わせた状態から、両エンドプレートをボルト止めすることにより、前記プレキャスト部材同士を連結させている。

【0006】

かかる特許文献１のものは、継手部の連結のために溶接などの加熱を必要としないことから、この点ではプレキャスト部材同士の連結に不向きなものではない。

【0007】

しかるに、かかる特許文献１のものは、エンドプレートは鉄筋の中心軸に対し、プレート面を直交させている。また、かかる特許文献１のものでは、エンドプレート同士のボルト止め位置と、鉄筋とエンドプレートとの固定位置とは、ずれている。すなわち、前記エンドプレート同士は、前記鉄筋の中心軸から側方に外れた位置においてボルト止めされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１２−７７４７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

この発明が解決しようとする主たる問題点は、第一に、在来の手法とは別の手法により、連結対象となる一方側鉄筋と、連結対象となる他方側鉄筋とを、かかる一方側鉄筋の長さに他方側鉄筋の長さを加算した長さを全長とする単一の鉄筋と実質的に同一の性状と強度とを持つように、連結できるようにする点にある。

【0010】

また、第二に、在来の手法とは別の手法により、連結対象となる一方側プレキャスト部材の一方側鉄筋と、連結対象となる他方側プレキャスト部材の他方側鉄筋とを、かかる一方側鉄筋の長さに他方側鉄筋の長さを加算した長さを全長とする単一の鉄筋と実質的に同一の性状と強度とを持つように、連結できるようにする点にある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記課題を達成するために、この発明にあっては、鉄筋の継手構造を、結対象となる一方側鉄筋の端部に対し、この一方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記一方側鉄筋と一体化された一方側プレートと、
連結対象となる他方側鉄筋の端部に対し、この他方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記他方側鉄筋と一体化された他方側プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの一面と前記他方側プレートの一面とに同時に添装される第一添装プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの他面と前記他方側プレートの他面とに同時に添装される第二添装プレートとを有すると共に、
前記一方側プレート及び前記他方側プレートの前記プレート辺部には、このプレート辺部の断面形状をＴ字状とするフランジ部を形成させており、
前記第一添装プレート及び前記第二添装プレートはそれぞれ、その一辺を一方側プレートのフランジ部に突き当て、かつ、その他辺を他方側プレートのフランジ部に突き当てた状態で、前記第一添装プレートと前記第二添装プレートとの間で、前記一方側プレート及び前記他方側プレートをボルト止めにより挟持させてなる、ものとした。

【0012】

また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、プレキャスト部材の継手構造を、連結対象となるコンクリート製の一方側プレキャスト部材の主鉄筋としての一方側鉄筋の端部に対し、この一方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記一方側鉄筋と一体化されて前記一方側プレキャスト部材の接続端面より突出する一方側プレートと、
連結対象となるコンクリート製の他方側プレキャスト部材の主鉄筋としての他方側鉄筋の端部に対し、この他方側鉄筋の中心軸を含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記他方側鉄筋と一体化されて前記他方側プレキャスト部材の接続端面より突出する他方側プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの一面と前記他方側プレートの一面とに同時に添装される第一添装プレートと、
前記一方側鉄筋の端部と前記他方側鉄筋の端部との間において前記一方側プレートの他面と前記他方側プレートの他面とに同時に添装される第二添装プレートとを有すると共に、
前記一方側プレート及び前記他方側プレートの前記プレート辺部には、このプレート辺部の断面形状をＴ字状とするフランジ部を形成させており、
前記第一添装プレート及び前記第二添装プレートはそれぞれ、その一辺を一方側プレートのフランジ部に突き当て、かつ、その他辺を他方側プレートのフランジ部に突き当てた状態で、前記第一添装プレートと前記第二添装プレートとの間で、前記一方側プレート及び前記他方側プレートをボルト止めにより挟持させてなる、ものとした。

【発明の効果】

【0013】

この発明にかかる鉄筋の継手構造によれば、連結対象となる一方側鉄筋と、連結対象となる他方側鉄筋とを、かかる一方側鉄筋の長さに他方側鉄筋の長さを加算した長さを全長とする単一の鉄筋と実質的に同一の性状と強度とを持つように、連結可能となる。したがって、かかる鉄筋の継手構造によれば、これを構成する各部材を可及的に小型化しても継手部の強度は充分に確保可能であることから継手部を可及的にスリム化することができ、これにより、前記各鉄筋と継手構造と現場打ちコンクリートとから構成される鉄筋コンクリート構造物自体のスリム化に寄与する。

【0014】

また、この発明にかかるプレキャスト部材の継手構造によれば、連結対象となる一方側プレキャスト部材の一方側鉄筋と、連結対象となる他方側プレキャスト部材の他方側鉄筋とを、かかる一方側鉄筋の長さに他方側鉄筋の長さを加算した長さを全長とする単一の鉄筋と実質的に同一の性状と強度とを持つように、連結可能となる。したがって、かかるプレキャスト部材の継手構造によれば、これを構成する各部材を可及的に小型化しても継手部の強度は充分に確保可能であることから継手部を可及的にスリム化することができ、これにより、前記各プレキャスト部材及びこれらから構成される鉄筋コンクリート構造物自体のスリム化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、この発明の一実施の形態にかかる鉄筋の継手構造を構成する一方側鉄筋及び一方側プレートと、他方側鉄筋及び他方側プレートとを、連結させる直前の状態を示した平面図である。

【図2】図２は、前記鉄筋の継手構造を構成する各部材を分離した状態で示した斜視図である。

【図3】図３は、前記鉄筋の継手構造を構成する一方側プレートと他方側プレートとを第一添装プレートと第二添装プレートとの間で挟んだ状態を示した斜視図である。

【図4】図４は、前記一方側鉄筋と他方側鉄筋とを連結させた状態を示した斜視図である。

【図5】図５は、この発明の一実施の形態にかかるプレキャスト部材の継手構造を構成する一方側プレキャスト部材と、他方側プレキャスト部材とを、連結させる直前の状態を示した平面図である。

【図6】図６は、前記プレキャスト部材の継手構造を構成する各部材を分離した状態で示した斜視図である。

【図7】図７は、前記プレキャスト部材の継手構造を構成する一方側プレートと他方側プレートとを第一添装プレートと第二添装プレートとの間で挟んだ状態を示した斜視図である。

【図8】図８は、前記一方側プレキャスト部材と他方側プレキャスト部材とを連結させた状態を示した斜視図である。

【図9】図９は、図８における継手部の拡大斜視図である。

【図10】図１０は、図８及び図９と一方側プレート及び他方側プレートの向きを９０度異ならせてなる継手部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図１〜図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる鉄筋の継手構造は、現場打ちコンクリートによって作られる鉄筋コンクリート構造物を構成する鉄筋同士を、連結させるためにその継手部に適用されるものである。また、この実施の形態にかかるプレキャスト部材の継手構造は、鉄筋コンクリート構造物を構成するプレキャスト部材同士を、連結させるためにその継手部に適用されるものである。かかるプレキャスト部材（ＰＣａなどと称される。）は、工場などにおいて製造される鉄筋コンクリート製品であって、現場に運搬されて他のプレキャスト部材と組み合わされることで、鉄筋コンクリート構造物となるものである。

【0017】

（鉄筋の継手構造）
この実施の形態にかかる鉄筋の継手構造は、以下の（１）〜（４）の要素を備えてなる。
（１）連結対象となる一方側鉄筋１の端部１ａに対し、この一方側鉄筋１の中心軸１ｂを含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記一方側鉄筋１と一体化された一方側プレート２
（２）連結対象となる他方側鉄筋３の端部３ａに対し、この他方側鉄筋３の中心軸３ｂを含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記他方側鉄筋３と一体化された他方側プレート４
（３）前記一方側鉄筋１の端部１ａと前記他方側鉄筋３の端部３ａとの間において前記一方側プレート２の一面２ａと前記他方側プレート４の一面４ａとに同時に添装される第一添装プレート５
（４）前記一方側鉄筋１の端部１ａと前記他方側鉄筋３の端部３ａとの間において前記一方側プレート２の他面２ｂと前記他方側プレート４の他面４ｂとに同時に添装される第二添装プレート６
そして、かかる鉄筋の継手構造は、前記第一添装プレート５と前記第二添装プレート６との間で、前記一方側プレート２及び前記他方側プレート４をボルト止めにより挟持させてなる。

【0018】

図示の例では、一方側プレート２及び他方側プレート４は、いずれも、四角形の鋼板となっている。また、かかる一方側プレート２及び他方側プレート４は、実質的に、同寸、同形となっている。

【0019】

かかる一方側プレート２及び他方側プレート４の４辺のうちの１辺には、フランジ部２ｃ、４ｃが形成されている。フランジ部２ｃ、４ｃは、前記１辺と略等しい長さを備えると共に、前記一方側プレート２及び他方側プレート４の厚さよりも大きい幅とを有している。フランジ部２ｃ、４ｃは、前記幅方向中程の位置において前記一方側プレート２又は他方側プレート４の前記１辺部に連接されており、これにより前記一方側プレート２及び他方側プレート４の前記１辺側はＴ字状の断面形状を持つ。かかるフランジ部２ｃ、４ｃは、典型的には、前記一方側プレート２又は他方側プレート４となる前記鋼板にこれと別体の鋼材を溶着させることで形成される。

【0020】

そして、前記一方側プレート２は、前記フランジ部２ｃにおける前記１辺部との連接側と反対の側であって、その長さ方向略中程の位置において、前記一方側鉄筋１の端部１ａに一体化されている。かかる一体化は、典型的には、溶着によりなされる。一方側鉄筋１とフランジ部２ｃとは、一方側鉄筋１の中心軸１ｂがフランジ部２ｃの長さ方向に直交するように、一体化されている。

【0021】

また、前記他方側プレート４は、前記フランジ部４ｃにおける前記１辺部との連接側と反対の側であって、その長さ方向略中程の位置において、前記他方側鉄筋３の端部３ａに一体化されている。かかる一体化は、典型的には、溶着によりなされる。他方側鉄筋３とフランジ部４ｃとは、他方側鉄筋３の中心軸３ｂがフランジ部４ｃの長さ方向に直交するように、一体化されている。

【0022】

すなわち、図示の例では、かかるフランジ部２ｃ、４ｃが前記プレート辺部となっている。

【0023】

また、前記一方側プレート２は、前記のように一体化された一方側鉄筋１の中心軸１ｂの延長線を挟んだ両側にそれぞれ、ボルト７の挿通穴２ｄを前記延長線の連続方向において間隔を開けて二箇所づつ備えている。

【0024】

また、前記他方側プレート４は、前記のように一体化された他方側鉄筋３の中心軸３ｂの延長線を挟んだ両側にそれぞれ、ボルト７の挿通穴４ｄを前記延長線の連続方向において間隔を開けて二箇所づつ備えている。

【0025】

また、図示の例では、第一添装プレート５及び第二添装プレート６は、いずれも、四角形の鋼板となっている。また、かかる第一添装プレート５及び第二添装プレート６は、実質的に、同寸、同形となっている。

【0026】

前記第一添装プレート５及び第二添装プレート６は、それぞれ、前記延長線に直交する方向における前記一方側プレート２及び他方側プレート４の寸法と実質的に等しい幅と、前記延長線の連続方向における前記一方側プレート２及び他方側プレート４の寸法の二倍よりもやや大きい長さとを備えている。これにより、この例では、後述のように、第一添装プレート５と第二添装プレート６との間にボルト止めにより挟持される一方側プレート２のフランジ部２ｃ側と反対のプレート辺部と他方側プレート４のフランジ部４ｃ側と反対のプレート辺部との間には、隙間が形成されるようになっている。

【0027】

また、前記第一添装プレート５には、その幅方向の一辺を一方側プレート２のフランジ部２ｃに突き当て、かつ、その幅方向の他辺を他方側プレート４のフランジ部４ｃに突き当てて、前記一方側プレート２の一面２ａと前記他方側プレート４の一面４ａとに同時に添装させた状態において、前記各ボルト７の挿通穴２ｄ、４ｄにそれぞれ連通するボルト７の挿通穴５ａが形成されている。すなわち、図示の例では、第一添装プレート５には８箇所のボルト７の挿通穴５ａ、５ａ…が形成されている。

【0028】

また、前記第二添装プレート６には、その幅方向の一辺を一方側プレート２のフランジ部２ｃに突き当て、かつ、その幅方向の他辺を他方側プレート４のフランジ部４ｃに突き当てて、前記一方側プレート２の他面２ｂと前記他方側プレート４の他面４ｂとに同時に添装させた状態において、前記各ボルト７の挿通穴２ｄ、４ｄにそれぞれ連通するボルト７の挿通穴６ａが形成されている。すなわち、図示の例では、第二添装プレート６には８箇所のボルト７の挿通穴６ａ、６ａ…が形成されている。

【0029】

そして、この実施の形態にあっては、前記添装によって、前記第一添装プレート５と前記第二添装プレート６との間に、前記一方側プレート２及び前記他方側プレート４を挟んだ状態から、前記各ボルト７の挿通穴２ｄ、４ｄにボルト７を挿通し、その端部にナット８をネジ付けることで、記第一添装プレート５と前記第二添装プレート６との間で、前記一方側プレート２及び前記他方側プレート４をボルト止めにより挟持させ、これにより、前記一方側鉄筋１と他方側鉄筋３とを連結させている。

【0030】

かかる鉄筋の継手構造によれば、前記一方側鉄筋１と他方側鉄筋３とを、前記一方側鉄筋１の長さに他方側鉄筋３の長さを加算した長さを全長とする単一の鉄筋と実質的に同一の性状と強度とを持つように、連結することができる。したがって、かかる鉄筋の継手構造によれば、これを構成する各部材を可及的に小型化しても継手部の強度は充分に確保可能であることから継手部を可及的にスリム化することができ、これにより、前記各鉄筋と継手構造と現場打ちコンクリートとから構成される鉄筋コンクリート構造物自体のスリム化に寄与する。

【0031】

（プレキャスト部材の継手構造）
この実施の形態にかかるプレキャスト部材の継手構造は、以下の（１）〜（４）の要素を備えてなる。
（１）連結対象となるコンクリート製の一方側プレキャスト部材９の主鉄筋としての一方側鉄筋９１の端部９１ａに対し、この一方側鉄筋９１の中心軸９１ｂを含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記一方側鉄筋９１と一体化されて前記一方側プレキャスト部材９の接続端面９２より突出する一方側プレート９３
（２）連結対象となるコンクリート製の他方側プレキャスト部材１０の主鉄筋としての他方側鉄筋１０１の端部１０１ａに対し、この他方側鉄筋１０１の中心軸１０１ｂを含む仮想の平面にプレート面を実質的に位置させた状態で、プレート辺部を固着させて前記他方側鉄筋１０１と一体化されて前記他方側プレキャスト部材１０の接続端面１０２より突出する他方側プレート１０３
（３）前記一方側鉄筋９１の端部９１ａと前記他方側鉄筋１０１の端部１０１ａとの間において前記一方側プレート９３の一面９３ａと前記他方側プレート１０３の一面１０３ａとに同時に添装される第一添装プレート１１
（４）前記一方側鉄筋９１の端部９１ａと前記他方側鉄筋１０１の端部１０１ａとの間において前記一方側プレート９３の他面９３ｂと前記他方側プレート１０３の他面１０３ｂとに同時に添装される第二添装プレート１２
そして、かかるプレキャスト部材の継手構造は、前記第一添装プレート１１と前記第二添装プレート１２との間で、前記一方側プレート９３及び前記他方側プレート１０３をボルト止めにより挟持させてなる。

【0032】

図示の例では、一方側プレート９３及び他方側プレート１０３は、いずれも、四角形の鋼板となっている。また、かかる一方側プレート９３及び他方側プレート１０３は、実質的に、同寸、同形となっている。

【0033】

かかる一方側プレート９３及び他方側プレート１０３の４辺のうちの１辺には、フランジ部９３ｃ、１０３ｃが形成されている。フランジ部９３ｃ、１０３ｃは、前記１辺と略等しい長さを備えると共に、前記一方側プレート９３及び他方側プレート１０３の厚さよりも大きい幅とを有している。フランジ部９３ｃ、１０３ｃは、前記幅方向中程の位置において前記一方側プレート９３又は他方側プレート１０３の前記１辺部に連接されており、これにより前記一方側プレート９３及び他方側プレート１０３の前記１辺側はＴ字状の断面形状を持つ。かかるフランジ部９３ｃ、１０３ｃは、典型的には、前記一方側プレート９３又は他方側プレート１０３となる前記鋼板にこれと別体の鋼材を溶着させることで形成される。

【0034】

そして、前記一方側プレート９３は、前記フランジ部９３ｃにおける前記１辺部との連接側と反対の側であって、その長さ方向略中程の位置において、前記一方側鉄筋９１の端部９１ａに一体化されている。かかる一体化は、典型的には、溶着によりなされる。一方側鉄筋９１とフランジ部９３ｃとは、一方側鉄筋９１の中心軸９１ｂがフランジ部９３ｃの長さ方向に直交するように、一体化されている。

【0035】

また、前記他方側プレート１０３は、前記フランジ部１０３ｃにおける前記１辺部との連接側と反対の側であって、その長さ方向略中程の位置において、前記他方側鉄筋１０１の端部１０１ａに一体化されている。かかる一体化は、典型的には、溶着によりなされる。他方側鉄筋１０１とフランジ部１０３ｃとは、他方側鉄筋１０１の中心軸１０１ｂがフランジ部１０３ｃの長さ方向に直交するように、一体化されている。

【0036】

すなわち、図示の例では、かかるフランジ部９３ｃ、１０３ｃが前記プレート辺部となっている。

【0037】

図示の例では、一方側プレキャスト部材９は、その接続端面９２（他方側プレキャスト部材１０に対する接続箇所に位置される面）から一方側プレート９３を突出させるようにして、形成されている。

【0038】

また、他方側プレキャスト部材１０は、その接続端面１０２（一方側プレキャスト部材９に対する接続箇所に位置される面）から他方側プレート１０３を突出させるようにして、形成されている。

【0039】

また、前記一方側プレート９３は、前記のように一体化された一方側鉄筋９１の中心軸９１ｂの延長線を挟んだ両側にそれぞれ、ボルト１３の挿通穴９３ｄを前記延長線の連続方向において間隔を開けて二箇所づつ備えている。

【0040】

また、前記他方側プレート１０３は、前記のように一体化された他方側鉄筋１０１の中心軸１０１ｂの延長線を挟んだ両側にそれぞれ、ボルト１３の挿通穴１０３ｄを前記延長線の連続方向において間隔を開けて二箇所づつ備えている。

【0041】

また、図示の例では、第一添装プレート１１及び第二添装プレート１２は、いずれも、四角形の鋼板となっている。また、かかる第一添装プレート１１及び第二添装プレート１２は、実質的に、同寸、同形となっている。

【0042】

前記第一添装プレート１１及び第二添装プレート１２は、それぞれ、前記延長線に直交する方向における前記一方側プレート９３及び他方側プレート１０３の寸法と実質的に等しい幅と、前記延長線の連続方向における前記一方側プレート９３及び他方側プレート１０３の寸法の二倍よりもやや大きい長さとを備えている。これにより、この例では、後述のように、第一添装プレート１１と第二添装プレート１２との間にボルト止めにより挟持される一方側プレート９３のフランジ部９３ｃ側と反対のプレート辺部と他方側プレート１０３のフランジ部１０３ｃ側と反対のプレート辺部との間には、隙間が形成されるようになっている。

【0043】

また、前記第一添装プレート１１には、その幅方向の一辺を一方側プレート９３のフランジ部９３ｃに突き当て、かつ、その幅方向の他辺を他方側プレート１０３のフランジ部１０３ｃに突き当てて、前記一方側プレート９３の一面９３ａと前記他方側プレート１０３の一面１０３ａとに同時に添装させた状態において、前記各ボルト１３の挿通穴９３ｄ、１０３ｄにそれぞれ連通するボルト１３の挿通穴１１ａが形成されている。すなわち、図示の例では、第一添装プレート１１には８箇所のボルト１３の挿通穴１１ａ、１１ａ…が形成されている。

【0044】

また、前記第二添装プレート１２には、その幅方向の一辺を一方側プレート９３のフランジ部９３ｃに突き当て、かつ、その幅方向の他辺を他方側プレート１０３のフランジ部１０３ｃに突き当てて、前記一方側プレート９３の他面９３ｂと前記他方側プレート１０３の他面１０３ｂとに同時に添装させた状態において、前記各ボルト１３の挿通穴９３ｄ、１０３ｄにそれぞれ連通するボルト１３の挿通穴１２ａが形成されている。すなわち、図示の例では、第二添装プレート１２には８箇所のボルト１３の挿通穴１２ａ、１２ａ…が形成されている。

【0045】

そして、この実施の形態にあっては、前記添装によって、前記第一添装プレート１１と前記第二添装プレート１２との間に、前記一方側プレート９３及び前記他方側プレート１０３を挟んだ状態から、前記各ボルト１３の挿通穴９３ｄ、１０３ｄにボルト１３を挿通し、その端部にナット１４をネジ付けることで、記第一添装プレート１１と前記第二添装プレート１２との間で、前記一方側プレート９３及び前記他方側プレート１０３をボルト止めにより挟持させ、これにより、前記一方側鉄筋９１と他方側鉄筋１０１とを連結させている。

【0046】

かかるプレキャスト部材の継手構造によれば、前記一方側鉄筋９１と他方側鉄筋１０１とを、前記一方側鉄筋９１の長さに他方側鉄筋１０１の長さを加算した長さを全長とする単一の鉄筋と実質的に同一の性状と強度とを持つように、連結することができる。したがって、かかるプレキャスト部材の継手構造によれば、これを構成する各部材を可及的に小型化しても継手部の強度は充分に確保可能であることから継手部を可及的にスリム化することができ、これにより、前記各プレキャスト部材９、１０及びこれらから構成される鉄筋コンクリート構造物自体のスリム化に寄与する。

【0047】

図示の例では、一方側プレキャスト部材９及び他方側プレキャスト部材１０は、組み合わされて、梁や床版などとなる水平方向のコンクリート構造物を構成するものとなっている。

【0048】

一方側プレキャスト部材９は、その厚さ方向の中間位置を挟んだ上側と下側とにそれぞれ、複数の一方側鉄筋９１…９１を内蔵しており、それぞれの一方側鉄筋９１の端部９１ａに一方側プレート９３が固着されている。前記中間位置を挟んだ上側に位置される一方側プレート９３と、下側に位置される一方側プレート９３との間には、突出部９４が形成されている。

【0049】

また、他方側プレキャスト部材１０は、その厚さ方向の中間位置を挟んだ上側と下側とにそれぞれ、複数の他方側鉄筋１０１…１０１を内蔵しており、それぞれの他方側鉄筋１０１の端部１０１ａに他方側プレート１０３が固着されている。前記中間位置を挟んだ上側に位置される他方側プレート１０３と、下側に位置される他方側プレート１０３との間には、突出部１０４が形成されている。

【0050】

そして、図示の例では、一方側プレキャスト部材９の突出部９４と他方側プレキャスト部材１０４の突出部９４とを突き合わせた状態から、この突出部９４、１０４上において各一方側鉄筋９１と各他方側鉄筋１０１とを前記のように連結させ、かつ、前記突出部９４、１０４下において各一方側鉄筋９１と各他方側鉄筋１０１とを前記のように連結させることで、一方側プレキャスト部材９と他方側プレキャスト部材１０との連結をなすようにしている。かかる連結後、前記突出部９４上及び前記突出部９４下には現場打ちコンクリートが打ち込まれ、継手部はコンクリート構造物の埋設物となる。

【0051】

図５〜図９に示される例では、一方側プレート９３及び他方側プレート１０３のプレート面が水平に配されており、このようにした場合、コンクリート構造物の厚さの最小化が図れる。

【0052】

図１０は、一方側プレート９３及び他方側プレート１０３のプレート面を垂直に配した例を示しておいる。

【0053】

なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。

【符号の説明】

【0054】

１ 一方側鉄筋
１ａ 端部
１ｂ 中心軸
２ 一方側プレート
２ａ 一面
２ｂ 他面
３ 他方側鉄筋
３ａ 端部
３ｂ 中心軸
４ 他方側プレート
４ａ 一面
４ｂ 他面
５ 第一添装プレート
６ 第二添装プレート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】