(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、その形態及び詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
【0037】
なお、以下に説明する本発明の構成において、同一部分又は同様の機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、同様の機能を有する部分を指す場合には、ハッチパターンを同じくし、特に符号を付さない場合がある。
【0038】
なお、本明細書で説明する各図において、各構成の大きさ、膜の厚さ、又は領域は、明瞭化のために誇張されている場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限定されない。
【0039】
なお、本明細書等において、第1、第2等として付される序数詞は、便宜上用いるものであり、工程順又は積層順を示すものではない。また、本明細書等において発明を特定するための事項として固有の名称を示すものではない。
【0040】
(実施の形態1)
本実施の形態では、半導体装置及び半導体装置の作製方法の一形態を、
図2及び
図3を用いて説明する。本実施の形態では、半導体装置の一例として、酸化物半導体層を有するボトムゲート型のトランジスタを示す。
【0041】
図2(A)にトランジスタ310の構成例を示す。
図2(A)に示すトランジスタ310は、絶縁表面を有する基板400上に設けられたゲート電極層402と、ゲート電極層402上のゲート絶縁層404と、ゲート絶縁層404と接し、ゲート電極層402と重畳する酸化物半導体積層408と、酸化物半導体積層408と電気的に接続するソース電極層410a及びドレイン電極層410bと、を含む。また、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bを覆い、酸化物半導体積層408と接する絶縁層412をトランジスタ310の構成要素としてもよい。トランジスタ310のチャネル長は、例えば1μm以上とすることができる。
【0042】
本実施の形態において、ゲート絶縁層404は、ゲート電極層402と接するゲート絶縁層404aと、ゲート絶縁層404a及び酸化物半導体積層408と接するゲート絶縁層404bの積層構造とする。また、絶縁層412は、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bと接する絶縁層412aと、絶縁層412a上の絶縁層412bの積層構造とする。
【0043】
トランジスタ310において、酸化物半導体積層408は、第1の酸化物半導体層408a、第2の酸化物半導体層408b及び第3の酸化物半導体層408cの積層構造を含んで構成される。第2の酸化物半導体層408bとしては、n型の導電性を付与する不純物を含有する酸化物半導体層を適用する。また、第1の酸化物半導体層408a及び第3の酸化物半導体層408cとしては、該不純物濃度が第2の酸化物半導体層408bよりも低く、好ましくはi型(真性)または実質的にi型の酸化物半導体層を適用する。すなわち、酸化物半導体積層408は、第2の酸化物半導体層408bを挟んで、第2の酸化物半導体層408bよりもキャリア密度の低い第1の酸化物半導体層408a及び第3の酸化物半導体層408cが設けられている。
【0044】
なお、第2の酸化物半導体層408bは、第1の酸化物半導体層408a及び第3の酸化物半導体層408cより導電性が高い。第2の酸化物半導体層408bの導電性を高めると、第2の酸化物半導体層408bとドレイン電極層410bとの距離(第3の酸化物半導体層408cの膜厚)が支配的となり、見かけ上、順方向に対してはチャネル長が短くなったと見なせる。よって、トランジスタのオン特性を向上することができる。また、逆方向に対しては、第3の酸化物半導体層408cは空乏化して十分に低いオフ電流を期待することができる。
【0045】
酸化物半導体積層408において、チャネルとして機能する第2の酸化物半導体層408bをn型の酸化物半導体層とすることで、チャネルのキャリア密度を高めることができ、エネルギーバンド図におけるフェルミ準位(Ef)が伝導帯側に近づく。この結果、トランジスタの電界効果移動度を向上させることができる。
【0046】
また、第2の酸化物半導体層408bとしてn型の酸化物半導体層を用い、第2の酸化物半導体層408bを挟む第1の酸化物半導体層408a及び第3の酸化物半導体層408cのn型を付与する不純物濃度を第2の酸化物半導体層408bより低く、好ましくはi型とする。このような構成とすることで、第1の酸化物半導体層408a又は第3の酸化物半導体層408cと、第2の酸化物半導体層408bとの間に伝導帯バンドオフセットが形成される。よって、キャリアが酸化物半導体積層408と接する絶縁層(ゲート絶縁層404及び/又は絶縁層412)から離れた領域を流れる構造(埋め込みチャネル)とすることができる。第2の酸化物半導体層408bを埋め込みチャネルとすることで、キャリアの界面散乱が低減され、高い電界効果移動度を実現することができる。
【0047】
第1の酸化物半導体層408aと第2の酸化物半導体層408bの間、又は、第3の酸化物半導体層408cと第2の酸化物半導体層408bの間に生じる伝導帯下端のエネルギー差(ビルトインポテンシャル)は、0.05eV以上であることが好ましく、0.1eV以上であることがより好ましい。
【0048】
第1の酸化物半導体層408aを設けて、チャネルとゲート絶縁層との界面でのキャリアの捕獲を抑制することで、トランジスタの光劣化(例えば、光負バイアス劣化)を低減することができ、信頼性の高いトランジスタを得ることができる。
【0049】
なお、一般的に、酸化物半導体層は、スパッタリング法を用いて成膜されることが多い。一方で、酸化物半導体層のスパッタリングの際にイオン化された希ガス元素(例えば、アルゴン)や、スパッタリングターゲット表面からはじき飛ばされた元素が、ゲート絶縁層などの酸化物半導体層の被形成面となる膜の構成元素をはじき飛ばしてしまうことがある。このようにして被形成面となる膜からはじき飛ばされた元素は、酸化物半導体層に不純物元素として取り込まれてしまい、特に酸化物半導体層の被形成面近傍には、不純物元素が高い濃度で取り込まれる恐れがある。又、不純物元素が酸化物半導体層の被形成面近傍に残存すると、当該酸化物半導体層が高抵抗化してしまい、トランジスタの電気特性の低下の要因となる。
【0050】
しかしながら、トランジスタ310においては、チャネルが形成される第2の酸化物半導体層408bと、ゲート絶縁層404との間に第1の酸化物半導体層408aを有することで、ゲート絶縁層404の構成元素がチャネルまで拡散することを抑制することができる。すなわち、第1の酸化物半導体層408aは、ゲート絶縁層404の構成元素(例えば、シリコン)を不純物として含む場合がある。第1の酸化物半導体層408aを含むことで、トランジスタ310の電気特性をより安定化することができ、信頼性の高い半導体装置を提供することができる。
【0051】
また、第2の酸化物半導体層408bのバックチャネル側に設けられた第3の酸化物半導体層408cは、トランジスタ310のバックチャネル側界面におけるトラップ準位の影響を低減する。よって、第3の酸化物半導体層408cを設けることでトラップ準位に起因するS値の増大の抑制、及び/又は、しきい値電圧の制御を可能とすることができる。第3の酸化物半導体層408cによってしきい値電圧を制御することで、ノーマリオフのトランジスタを実現することができる。
【0052】
チャネル側界面のトラップ準位の影響を低減し、トランジスタの電気特性を安定化させる第1の酸化物半導体層408aの膜厚は、例えば、5nm以上15nm以下、または、5nm以上10nm以下とすることができる。また、チャネルとして機能する第2の酸化物半導体層408bの膜厚は、5nm以上30nm以下とすることが好ましく、5nm以上20nm以下とすることがより好ましい。また、バックチャネル側界面のトラップ準位の影響を低減し、しきい値電圧の制御を可能とする第3の酸化物半導体層408cの膜厚は、例えば、5nm以上30nm以下、または、5nm以上20nm以下とすることができる。
【0053】
第1の酸化物半導体層408a乃至第3の酸化物半導体層408cは、構成元素の異なる酸化物半導体を用いてもよいし、構成元素を同一とし、組成を異ならせてもよい。但し、トランジスタ310のチャネルとして機能する第2の酸化物半導体層408bとしては、電界効果移動度の高い酸化物半導体を適用することが好ましい。
【0054】
例えば、第1の酸化物半導体層408a乃至第3の酸化物半導体層408cとしてインジウム及びガリウムを含有する酸化物半導体を用いる場合、第2の酸化物半導体層408bとしてインジウムの組成がガリウムの組成よりも大きい酸化物半導体を用いることが好ましく、第1の酸化物半導体層408a及び第3の酸化物半導体層408cとしては、インジウムの組成がガリウムの組成以下である酸化物半導体を用いることが好ましい。
【0055】
酸化物半導体では、主として重金属のs軌道がキャリア伝導に寄与しており、インジウムの含有率を多くすることによりs軌道のオーバーラップが多くなる傾向がある。よって、第2の酸化物半導体層408bにおいて、インジウムの組成をガリウムの組成よりも大きくすることで、インジウムの組成がガリウムの組成以下である酸化物と比較して高い電界効果移動度を備えることが可能となる。
【0056】
また、他の金属元素に対するガリウムの割合が大きいほど、エネルギーギャップの大きい金属酸化物となるため、インジウムの組成をガリウムの組成以下とすることで、第1の酸化物半導体層408a、第3の酸化物半導体層408cは第2の酸化物半導体層408bよりも大きなエネルギーギャップを有する。よって、第2の酸化物半導体層408bと第1の酸化物半導体層408a、第3の酸化物半導体層408cとの間に効果的に伝導帯バンドオフセットを形成するため好ましい。また、ガリウムはインジウムと比較して酸素欠損の形成エネルギーが大きく酸素欠損が生じにくいため、インジウムの組成がガリウムの組成以下である金属酸化物はインジウムの組成がガリウムの組成より大きい金属酸化物と比較して安定した特性を備える。よって、第2の酸化物半導体層408bのチャネル側界面及びバックチャネル側界面をより安定化することが可能となる。なお、第1の酸化物半導体層408a及び/又は第3の酸化物半導体層408cとして、酸化ガリウム、又は酸化亜鉛ガリウムを用いてもよい。
【0057】
例えば、第1の酸化物半導体層408a乃至第3の酸化物半導体層408cとして、In−Ga−Zn系酸化物半導体を用いる場合、第1の酸化物半導体層408a又は第3の酸化物半導体層408cには、In:Ga:Zn=1:1:1(=1/3:1/3:1/3)、In:Ga:Zn=1:3:2(=1/6:3/6:2/6)、In:Ga:Zn=2:4:3(=2/9:4/9:3/9)、あるいはIn:Ga:Zn=1:5:3(=1/9:5/9:3/9)の組成(原子数比)のIn−Ga−Zn系酸化物やその組成の近傍の金属酸化物を用いることが好ましい。第2の酸化物半導体層408bには、In:Ga:Zn=3:1:2(=3/6:1/6:2/6)、In:Ga:Zn=4:2:3(=4/9:2/9:3/9)、In:Ga:Zn=5:1:3(=5/9:1/9:3/9)、In:Ga:Zn=5:3:4(=5/12:3/12:4/12)、In:Ga:Zn=6:2:4(=6/12:2/12:4/12)、あるいはIn:Ga:Zn=7:1:3(=7/11:1/11:3/11)の組成(原子数比)のIn−Ga−Zn系酸化物やその組成の近傍の金属酸化物を用いることが好ましい。
【0058】
なお、例えば、In、Ga、Znの組成がIn:Ga:Zn=a:b:c(a+b+c=1)である酸化物の組成が、組成がIn:Ga:Zn=A:B:C(A+B+C=1)の酸化物の組成の近傍であるとは、a、b、cが、(a−A)
2+(b−B)
2+(c−C)
2≦r
2を満たすことをいう。rとしては、例えば、0.05とすればよい。
【0059】
第1の酸化物半導体層408a乃至第3の酸化物半導体層408cの構成元素は、少なくとも一つが共通する。このとき、材料や成膜条件によっては、各酸化物半導体層同士の界面が不明確になる場合もある。よって、
図2においては、各酸化物半導体層の界面を模式的に点線で図示している。これは以降の各図面においても同様である。
【0060】
本実施の形態においては、第1の酸化物半導体層408aとして、In:Ga:Zn=1:3:2の組成(原子数比)のIn−Ga−Zn系酸化物を用い、第2の酸化物半導体層408bとして、In:Ga:Zn=3:1:2の組成(原子数比)のIn−Ga−Zn系酸化物を用い、第3の酸化物半導体層408cとして、In:Ga:Zn=1:1:1の組成(原子数比)のIn−Ga−Zn系酸化物を用いるものとする。
【0061】
なお、酸化物半導体積層408に適用する酸化物半導体としては、これらに限られず、必要とする電気的特性(電界効果移動度、しきい値、ばらつき等)に応じて適切な組成のものを用いればよい。また、必要とする電気的特性を得るために、キャリア濃度や不純物濃度、欠陥密度、金属元素と酸素の原子数比、原子間距離、密度等を適切なものとすることが好ましい。
【0062】
例えば、トランジスタの電気特性のばらつきを減らすためのスタビライザーとして、ガリウム(Ga)に代えて、又はガリウム(Ga)に加えて、スズ(Sn)、ハフニウム(Hf)、アルミニウム(Al)、ジルコニウム(Zr)のいずれか一種または複数種を有していてもよい。また、他のスタビライザーとして、ランタノイドである、ランタン(La)、セリウム(Ce)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、サマリウム(Sm)、ユウロピウム(Eu)、ガドリニウム(Gd)、テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(Dy)、ホルミウム(Ho)、エルビウム(Er)、ツリウム(Tm)、イッテルビウム(Yb)、ルテチウム(Lu)のいずれか一種または複数種を有してもよい。
【0063】
酸化物半導体層は、スパッタリング法によって形成することができ、スパッタリングターゲットにインジウムを含有すると成膜時のパーティクルの発生を低減することができる。よって、インジウムを含む酸化物半導体層を適用することがより好ましい。
【0064】
以下では、酸化物半導体層の構造について説明する。
【0065】
酸化物半導体層は、単結晶酸化物半導体層と非単結晶酸化物半導体層とに大別される。非単結晶酸化物半導体層とは、非晶質酸化物半導体層、微結晶酸化物半導体層、多結晶酸化物半導体層、CAAC−OS(C Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor)膜などをいう。
【0066】
非晶質酸化物半導体層は、膜中における原子配列が不規則であり、結晶成分を有さない酸化物半導体層である。微小領域においても結晶部を有さず、膜全体が完全な非晶質構造の酸化物半導体層が典型である。
【0067】
微結晶酸化物半導体層は、例えば、1nm以上10nm未満の大きさの微結晶(ナノ結晶ともいう。)を含む。従って、微結晶酸化物半導体層は、非晶質酸化物半導体層よりも原子配列の規則性が高い。そのため、微結晶酸化物半導体層は、非晶質酸化物半導体層よりも欠陥準位密度が低いという特徴がある。
【0068】
CAAC−OS膜は、複数の結晶部を有する酸化物半導体層の一つであり、ほとんどの結晶部は、一辺が100nm未満の立方体内に収まる大きさである。従って、CAAC−OS膜に含まれる結晶部は、一辺が10nm未満、5nm未満または3nm未満の立方体内に収まる大きさの場合も含まれる。CAAC−OS膜は、微結晶酸化物半導体層よりも欠陥準位密度が低いという特徴がある。以下、CAAC−OS膜について詳細な説明を行う。
【0069】
CAAC−OS膜を透過型電子顕微鏡(TEM:Transmission Electron Microscope)によって観察すると、結晶部同士の明確な境界、即ち結晶粒界(グレインバウンダリーともいう。)を確認することができない。そのため、CAAC−OS膜は、結晶粒界に起因する電子移動度の低下が起こりにくいといえる。
【0070】
CAAC−OS膜を、試料面と概略平行な方向からTEMによって観察(断面TEM観察)すると、結晶部において、金属原子が層状に配列していることを確認できる。金属原子の各層は、CAAC−OS膜の膜を形成する面(被形成面ともいう。)または上面の凹凸を反映した形状であり、CAAC−OS膜の被形成面または上面と平行に配列する。
【0071】
一方、CAAC−OS膜を、試料面と概略垂直な方向からTEMによって観察(平面TEM観察)すると、結晶部において、金属原子が三角形状または六角形状に配列していることを確認できる。しかしながら、異なる結晶部間で、金属原子の配列に規則性は見られない。
【0072】
断面TEM観察および平面TEM観察より、CAAC−OS膜の結晶部は配向性を有していることがわかる。
【0073】
CAAC−OS膜に対し、X線回折(XRD:X−Ray Diffraction)装置を用いて構造解析を行うと、例えばInGaZnO
4の結晶を有するCAAC−OS膜のout−of−plane法による解析では、回折角(2θ)が31°近傍にピークが現れる場合がある。このピークは、InGaZnO
4の結晶の(009)面に帰属されることから、CAAC−OS膜の結晶がc軸配向性を有し、c軸が被形成面または上面に概略垂直な方向を向いていることが確認できる。
【0074】
一方、CAAC−OS膜に対し、c軸に概略垂直な方向からX線を入射させるin−plane法による解析では、2θが56°近傍にピークが現れる場合がある。このピークは、InGaZnO
4の結晶の(110)面に帰属される。InGaZnO
4の単結晶酸化物半導体層であれば、2θを56°近傍に固定し、試料面の法線ベクトルを軸(φ軸)として試料を回転させながら分析(φスキャン)を行うと、(110)面と等価な結晶面に帰属されるピークが6本観察される。これに対し、CAAC−OS膜の場合は、2θを56°近傍に固定してφスキャンした場合でも、明瞭なピークが現れない。
【0075】
以上のことから、CAAC−OS膜では、異なる結晶部間ではa軸およびb軸の配向は不規則であるが、c軸配向性を有し、かつc軸が被形成面または上面の法線ベクトルに平行な方向を向いていることがわかる。従って、前述の断面TEM観察で確認された層状に配列した金属原子の各層は、結晶のab面に平行な面である。
【0076】
なお、結晶部は、CAAC−OS膜を成膜した際、または加熱処理などの結晶化処理を行った際に形成される。上述したように、結晶のc軸は、CAAC−OS膜の被形成面または上面の法線ベクトルに平行な方向に配向する。従って、例えば、CAAC−OS膜の形状をエッチングなどによって変化させた場合、結晶のc軸がCAAC−OS膜の被形成面または上面の法線ベクトルと平行にならないこともある。
【0077】
また、CAAC−OS膜中の結晶化度が均一でなくてもよい。例えば、CAAC−OS膜の結晶部が、CAAC−OS膜の上面近傍からの結晶成長によって形成される場合、上面近傍の領域は、被形成面近傍の領域よりも結晶化度が高くなることがある。また、CAAC−OS膜に不純物を添加する場合、不純物が添加された領域の結晶化度が変化し、部分的に結晶化度の異なる領域が形成されることもある。
【0078】
なお、InGaZnO
4の結晶を有するCAAC−OS膜のout−of−plane法による解析では、2θが31°近傍のピークの他に、2θが36°近傍にもピークが現れる場合がある。2θが36°近傍のピークは、CAAC−OS膜中の一部に、c軸配向性を有さない結晶が含まれることを示している。CAAC−OS膜は、2θが31°近傍にピークを示し、2θが36°近傍にピークを示さないことが好ましい。
【0079】
CAAC−OS膜を用いたトランジスタは、可視光や紫外光の照射による電気特性の変動が小さい。よって、当該トランジスタは、信頼性が高い。
【0080】
なお、第1の酸化物半導体層408a乃至第3の酸化物半導体層408cはそれぞれ、例えば、非晶質酸化物半導体層、微結晶酸化物半導体層、CAAC−OS膜のいずれの構造であってもよいし、二種以上を有する混合膜であってもよい。または、例えば、非晶質酸化物半導体層、微結晶酸化物半導体層、CAAC−OS膜のうち、二種以上を有する積層膜であってもよい。
【0081】
なお、例えば被成膜基板の温度を200℃以上とすることで、CAAC−OS膜を得ることができる。
【0082】
被成膜基板の温度を200℃以上とすると、成膜中は、ターゲットから微小なスパッタリング粒子が飛翔して基板上にそのスパッタリング粒子がはりつくようにして成膜され、且つ、基板が加熱されているため、再配列し高密度な膜となる。
【0083】
以下に、
図3を用いてトランジスタ310の作製方法の一例を示す。
【0084】
まず、絶縁表面を有する基板400上に、ゲート電極層402(これと同じ層で形成される配線を含む)を形成する。
【0085】
絶縁表面を有する基板400に使用することができる基板に大きな制約はないが、少なくとも後の熱処理に耐えられる程度の耐熱性を有することが必要となる。例えば、バリウムホウケイ酸ガラスやアルミノホウケイ酸ガラス等のガラス基板、セラミック基板、石英基板、サファイヤ基板などを用いることができる。また、シリコンや炭化シリコン等の単結晶半導体基板、多結晶半導体基板、シリコンゲルマニウム等の化合物半導体基板、SOI基板等を適用することができ、これらの基板に半導体素子が設けられたものを基板400として用いてもよい。また、基板400上に下地絶縁層を形成してもよい。
【0086】
ゲート電極層402の材料は、モリブデン、チタン、タンタル、タングステン、アルミニウム、銅、クロム、ネオジム、スカンジウム等の金属材料又はこれらを主成分とする合金材料を用いて形成することができる。また、ゲート電極層402としてリン等の不純物元素をドーピングした多結晶シリコン膜に代表される半導体膜、ニッケルシリサイド等のシリサイド膜を用いてもよい。ゲート電極層402は単層構造としてもよいし、積層構造としてもよい。ゲート電極層402はテーパ形状としてもよく、例えばテーパ角を15°以上70°以下とすればよい。ここで、テーパ角とは、テーパ形状を有する層の側面と、当該層の底面との間の角度を指す。
【0087】
また、ゲート電極層402の材料は、酸化インジウム酸化スズ、酸化タングステンを含むインジウム酸化物、酸化タングステンを含むインジウム亜鉛酸化物、酸化チタンを含むインジウム酸化物、酸化チタンを含むインジウムスズ酸化物、酸化インジウム酸化亜鉛、酸化ケイ素を添加したインジウムスズ酸化物等の導電性材料を適用することもできる。
【0088】
または、ゲート電極層402の材料として、窒素を含むIn−Ga−Zn系酸化物、窒素を含むIn−Sn系酸化物、窒素を含むIn−Ga系酸化物、窒素を含むIn−Zn系酸化物、窒素を含むSn系酸化物、窒素を含むIn系酸化物、金属窒化物膜(窒化インジウム膜、窒化亜鉛膜、窒化タンタル膜、窒化タングステン膜など)を用いてもよい。これらの材料は、5電子ボルト以上の仕事関数を有するため、これらの材料を用いてゲート電極層402を形成することでトランジスタのしきい値電圧をプラスにすることができ、ノーマリオフのスイッチングトランジスタを実現できる。
【0089】
次いで、ゲート電極層402を覆うようにゲート電極層402上にゲート絶縁層404を形成する(
図3(A)参照)。ゲート絶縁層404としては、プラズマCVD法、スパッタリング法等により、酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、酸化アルミニウム膜、酸化ハフニウム膜、酸化イットリウム膜、酸化ジルコニウム膜、酸化ガリウム膜、酸化タンタル膜、酸化マグネシウム膜、酸化ランタン膜、酸化セリウム膜および酸化ネオジム膜を一種以上含む絶縁膜を、単層で、または積層で用いる。
【0090】
なお、ゲート絶縁層404において、後に形成される第1の酸化物半導体層408aと接する領域(本実施の形態においては、ゲート絶縁層404b)は、酸化物絶縁層であることが好ましく、酸素過剰領域を有することがより好ましい。ゲート絶縁層404に酸素過剰領域を設けるには、例えば、酸素雰囲気下にてゲート絶縁層404を形成すればよい。又は、成膜後のゲート絶縁層404に酸素を導入して、酸素過剰領域を形成してもよい。酸素の導入方法としては、イオン注入法、イオンドーピング法、プラズマイマージョンイオン注入法、プラズマ処理等を用いることができる。
【0091】
本実施の形態では、ゲート絶縁層404aとして窒化シリコン膜を形成し、ゲート絶縁層404bとして酸化シリコン膜を形成する。
【0092】
次いで、ゲート絶縁層404上に、酸化物半導体膜407aを成膜する。
【0093】
酸化物半導体膜407aの成膜方法は、スパッタリング法、MBE(Molecular Beam Epitaxy)法、CVD法、パルスレーザ堆積法、ALD(Atomic Layer Deposition)法等を適宜用いることができる。
【0094】
なお、ゲート絶縁層404及び酸化物半導体膜407aは、大気開放せずに連続的に成膜することが好ましい。ゲート絶縁層404及び酸化物半導体膜407aの成膜を大気開放せずに連続的に行うことで、酸化物半導体膜407a表面への水素又は水素化合物の付着(例えば、吸着水など)を防止することができるため、不純物の混入を抑制することができる。
【0095】
酸化物半導体膜を成膜するためのスパッタリングターゲットは多結晶、且つ、相対密度(充填率)の高いものを用いる。また、成膜時のスパッタリングターゲットは十分冷やして室温とし、被成膜基板の被成膜面は、室温以上に高め、成膜室内に水分や水素がほとんどない雰囲気下で酸化物半導体膜の成膜を行う。
【0096】
スパッタリングターゲットは高密度であるほど好ましい。スパッタリングターゲットの密度が高いことで成膜される膜密度も高くできる。具体的には、ターゲットの相対密度(充填率)は90%以上100%以下、好ましくは95%以上、さらに好ましくは99.9%以上とする。なお、スパッタリングターゲットの相対密度とは、スパッタリングターゲットの密度と同一組成の材料の気孔のない状態における密度との比をいう。
【0097】
スパッタリングターゲットは、不活性ガス雰囲気(窒素または希ガス雰囲気)下、真空中または高圧雰囲気中で焼成を行うことが好ましい。焼成方法として常圧焼成法、加圧焼成法等を適宜用いて得られる多結晶ターゲットを用いる。加圧焼成法としては、ホットプレス法、熱間等方加圧(HIP;Hot Isostatic Pressing)法、放電プラズマ焼結法、又は衝撃法を適用することが好ましい。焼成の最高温度はスパッタリングターゲット材料の焼結温度により選択するが、1000℃〜2000℃程度とするのが好ましく、1200℃〜1500℃とするのがより好ましい。また、最高温度の保持時間は、スパッタリングターゲット材料により選択するが、0.5時間〜3時間とするのが好ましい。
【0098】
In−Ga−Zn系酸化物膜を成膜する場合、スパッタリングターゲットは、In:Ga:Zn=3:1:2の原子数比のターゲットや、In:Ga:Zn=1:1:1の原子数比のターゲットを用いる。例えば、本実施の形態では、In:Ga:Zn=1:3:2の原子数比のターゲットを用いて、酸化物半導体膜407aを成膜する。また、酸化物半導体膜407bの成膜には、In:Ga:Zn=3:1:2の原子数比のターゲットを用い、酸化物半導体膜407cの成膜には、In:Ga:Zn=1:1:1の原子数比のターゲットを用いる。
【0099】
また、成膜室内に残存する不純物を低減することも緻密な膜を得る上で重要である。成膜室内の背圧(到達真空度:反応ガスを導入する前の真空度)を5×10
−3Pa以下、好ましくは6×10
−5Pa以下とし、成膜時の圧力を2Pa未満、好ましくは0.4Pa以下とする。背圧を低くすることで成膜室内の不純物を低減する。
【0100】
また、成膜室内に導入するガス、即ち、成膜時に用いるガス中の不純物を低減することも緻密な膜を得る上で重要である。また、成膜ガス中の酸素割合を高め、電力を最適化することが重要である。成膜ガス中の酸素割合(上限は酸素100%)を高め、電力を最適化することによって成膜時のプラズマダメージを軽減することができる。そのため、緻密な膜を得やすくなる。
【0101】
また、酸化物半導体膜の成膜前または成膜中には成膜室内の水分量などを監視(モニター)するため、四重極形質量分析計(以下、Q−massと呼ぶ)を常に作動させた状態で成膜を行うことが好ましい。
【0102】
例えば、スパッタリング法を用いて酸化物半導体膜407aの成膜を行う場合には、スパッタリング装置の成膜室内に供給する成膜ガスとして、水素、水、水酸基又は水素化物などの不純物が除去された高純度の希ガスと酸素の混合ガス、又は酸素を用いる。
【0103】
なお、成膜後の酸化物半導体膜407aに、脱水化又は脱水素化処理のための熱処理を適宜行ってもよい。また、脱水化又は脱水素化処理を行った酸化物半導体膜407aに、酸素を供給してもよい。
【0104】
次いで、酸化物半導体膜407a上に接して、n型の酸化物半導体膜407bを成膜する。酸化物半導体膜407bの成膜は、酸化物半導体膜407aとは、別の成膜室内にて行うことが好ましい。例えば、成膜室内に供給する成膜ガスとして、酸化物半導体膜407aで示した成膜ガスに、窒素ガス、又は一酸化二窒素ガス等の窒素を含むガスを混合して供給することで、n型の酸化物半導体膜407bを成膜する。その他の成膜条件は、酸化物半導体膜407aと同様とすることができる。
【0105】
その後、酸化物半導体膜407b上に接して、酸化物半導体膜407cを成膜する(
図3(B)参照)。酸化物半導体膜407cの成膜は、酸化物半導体膜407aと同じ成膜室を用いて成膜してもよい。酸化物半導体膜407cの成膜条件は、酸化物半導体膜407aと同様とすることができる。
【0106】
酸化物半導体膜407aと酸化物半導体膜407bと酸化物半導体膜407cを順次積層する工程を大気に触れることなく連続的に行う場合、
図16に上面図を示す製造装置を用いればよい。
【0107】
図16に示す製造装置は、枚葉式マルチチャンバー設備であり、3つのスパッタ装置10a、10b、10cや、被処理基板を収容するカセットポート14を3つ有する基板供給室11や、ロードロック室12a、12bや、搬送室13や、基板加熱室15などを有している。なお、基板供給室11及び搬送室13には、被処理基板を搬送するための搬送ロボットがそれぞれ配置されている。スパッタ装置10a、10b、10c、搬送室13、及び基板加熱室15は、水素及び水分をほとんど含まない雰囲気(不活性雰囲気、減圧雰囲気、乾燥空気雰囲気など)下に制御することが好ましく、例えば、水分については露点−40℃以下、好ましくは露点−50℃以下の乾燥窒素雰囲気とする。
図16の製造装置を用いた作製工程の手順の一例は、まず、基板供給室11から被処理基板を搬送し、ロードロック室12aと搬送室13を経て基板加熱室15に移動させ、基板加熱室15で被処理基板に付着している水分を真空ベークなどで除去し、その後、搬送室13を経てスパッタ装置10cに被処理基板を移動させ、スパッタ装置10c内で酸化物半導体膜407aを成膜する。そして、大気に触れることなく、搬送室13を経てスパッタ装置10aに被処理基板を移動させ、スパッタ装置10a内で酸化物半導体膜407bを成膜する。そして、大気に触れることなく、搬送室13を経てスパッタ装置10bに被処理基板を移動させ、スパッタ装置10b内で酸化物半導体膜407cを成膜する。必要であれば、大気に触れることなく、搬送室13を経て基板加熱室15に被処理基板を移動させ、加熱処理を行う。このように、
図16の製造装置を用いることによって、被処理基板が大気に触れることなく、作製プロセスを進めることができる。
【0108】
次いで、酸化物半導体膜407a乃至酸化物半導体膜407cを、フォトリソグラフィ法を用いたエッチング処理によって島状の第1の酸化物半導体層408a乃至第3の酸化物半導体層408cに加工して、酸化物半導体積層408を形成する(
図3(C)参照)。
【0109】
なお、本実施の形態においては、酸化物半導体膜407a乃至酸化物半導体膜407cを一度のエッチング処理によって島状に加工することで、酸化物半導体積層408に含まれる各酸化物半導体層の端部は一致する。なお、本明細書等において、一致とは、概略一致も含むものとする。例えば、同じマスクを用いてエッチングした積層構造の層Aの端部と層Bの端部とは一致しているとみなす。
【0110】
次いで、酸化物半導体積層408上に導電膜を形成し、これを加工してソース電極層410a及びドレイン電極層410b(これと同じ層で形成される配線を含む)を形成する(
図3(D)参照)。
【0111】
ソース電極層410a及びドレイン電極層410bとしては、例えば、Al、Cr、Cu、Ta、Ti、Mo、Wから選ばれた元素を含む金属膜、または上述した元素を成分とする金属窒化物膜(窒化チタン膜、窒化モリブデン膜、窒化タングステン膜)等を用いることができる。また、Al、Cuなどの金属膜の下側又は上側の一方または双方にTi、Mo、Wなどの高融点金属膜またはそれらの金属窒化物膜(窒化チタン膜、窒化モリブデン膜、窒化タングステン膜)を積層させた構成としてもよい。また、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bを、導電性の金属酸化物で形成してもよい。導電性の金属酸化物としては酸化インジウム(In
2O
3)、酸化スズ(SnO
2)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化インジウム酸化スズ(In
2O
3−SnO
2)、酸化インジウム酸化亜鉛(In
2O
3−ZnO)またはこれらの金属酸化物材料に酸化シリコンを含ませたものを用いることができる。
【0112】
また、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bとして窒素を含むIn−Ga−Zn−O膜、窒素を含むIn−Sn−O膜、窒素を含むIn−Ga−O膜、窒素を含むIn−Zn−O膜、窒素を含むSn−O膜、窒素を含むIn−O膜等の金属窒化物膜を用いることができる。これらの膜は、酸化物半導体積層408と同じ構成元素を含むため、酸化物半導体積層408との界面を安定化させることができる。
【0113】
次いで、ソース電極層410a、ドレイン電極層410b及び露出した酸化物半導体積層408を覆うように、絶縁層412を形成する(
図3(E)参照)。
【0114】
絶縁層412としてはプラズマCVD法、スパッタリング法により形成することができ、酸化シリコン膜、酸化ガリウム膜、酸化アルミニウム膜、窒化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、酸化窒化アルミニウム膜、または窒化酸化シリコン膜等を単層で、又は積層して用いることができる。但し、酸化物半導体積層408と接する絶縁層412(本実施の形態においては、絶縁層412a)として、酸化物絶縁層を形成すると、該酸化物絶縁層によって酸化物半導体積層408へ酸素を供給することが可能となるため、好ましい。
【0115】
例えば、プラズマCVD装置の真空排気された成膜室内に載置された基板を180℃以上400℃以下、さらに好ましくは200℃以上370℃以下に保持し、成膜室に原料ガスを導入して成膜室内における圧力を30Pa以上250Pa以下、さらに好ましくは40Pa以上200Pa以下とし、成膜室内に設けられる電極に高周波電力を供給する条件により、酸化シリコン膜または酸化窒化シリコン膜を形成してもよい。上記条件として成膜することで、酸素が拡散する酸化物絶縁層を形成することができる。
【0116】
また、該酸素が拡散する酸化物絶縁層を成膜後、大気開放せずにプラズマCVD装置の真空排気された成膜室内に載置された基板を180℃以上250℃以下、さらに好ましくは180℃以上230℃以下に保持し、成膜室に原料ガスを導入して成膜室内における圧力を100Pa以上250Pa以下、さらに好ましくは100Pa以上200Pa以下とし、成膜室内に設けられる電極に0.17W/cm
2以上0.5W/cm
2以下、さらに好ましくは0.26W/cm
2以上0.35W/cm
2以下の高周波電力を供給する条件により、酸化シリコン膜または酸化窒化シリコン膜を形成してもよい。当該条件にて成膜することで、プラズマ中で原料ガスの分解効率が高まり、酸素ラジカルが増加し、原料ガスの酸化が進むため、成膜される酸化シリコン膜又は酸化窒化シリコン膜中における酸素含有量が化学量論比よりも多くなる。しかしながら、基板温度が、上記温度であると、シリコンと酸素の結合力が弱いため、加熱により酸素の一部が脱離する。この結果、化学量論比を満たす酸素よりも多くの酸素を含み、加熱により酸素の一部が脱離する酸化物絶縁層を形成することができる。
【0117】
本実施の形態においては、絶縁層412aとして、上述の酸素が拡散する酸化シリコン膜及び加熱により酸素の一部が脱離する酸化シリコン膜を形成し、絶縁層412bとして、窒化シリコン膜を形成する。
【0118】
本実施の形態の構成は、酸化物半導体積層408と接する絶縁層(ゲート絶縁層404b及び絶縁層412a)として酸化物絶縁層(具体的には酸化シリコン膜)を含む。よって、第1の酸化物半導体層408a及び第3の酸化物半導体層408cに酸素を供給することが可能となり、該酸化物半導体層の酸素欠損を補填することができる。また、酸化物絶縁層に接して酸化物半導体積層408の上下側に設けられた絶縁層(ゲート絶縁層404a及び絶縁層412b)として、窒化シリコン膜を含む。窒化シリコン膜は、水素又は水素を含む化合物(水など)が酸化物半導体積層408へと侵入することを抑制するバリア膜として機能することができる。よって、このような積層構造を有するトランジスタの信頼性を向上させることができる。
【0119】
絶縁層412を形成後、熱処理を行ってもよい。該熱処理の温度は、代表的には、150℃以上基板歪み点未満、好ましくは200℃以上450℃以下、更に好ましくは300℃以上450℃以下とする。
【0120】
以上によって、本実施の形態のトランジスタ310を形成することができる。
【0121】
本実施の形態で示すトランジスタは、トランジスタの電流経路(チャネル)として機能する第2の酸化物半導体層408bを挟んで、第2の酸化物半導体層408bよりもキャリア密度が低い第1の酸化物半導体層408a及び第3の酸化物半導体層408cを含む構成とする。これによって、チャネルを酸化物半導体積層408に接する絶縁層界面から遠ざけ、埋め込みチャネルを形成することができ、トランジスタの電界効果移動度を向上させることができる。
【0122】
また、チャネルとして機能する第2の酸化物半導体層408bの界面におけるトラップ準位の形成を抑制し、信頼性の高いトランジスタとすることができる。
【0123】
以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。
【0124】
(実施の形態2)
本実施の形態では、実施の形態1と異なる半導体装置の一形態を、
図12を用いて説明する。
【0125】
図12(A)にトランジスタ320の構成例を示す。
図12(A)に示すトランジスタ320は、
図2のトランジスタ310と同様に、絶縁表面を有する基板400上に設けられたゲート電極層402と、ゲート電極層402上のゲート絶縁層404と、ゲート絶縁層404と接し、ゲート電極層402と重畳する酸化物半導体積層と、酸化物半導体積層と電気的に接続するソース電極層410a及びドレイン電極層410bと、を含む。また、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bを覆い、酸化物半導体積層と接する絶縁層412をトランジスタ320の構成要素としてもよい。
【0126】
トランジスタ320に含まれる酸化物半導体積層409は、ゲート絶縁層404に接する第1の酸化物半導体層408aと、第1の酸化物半導体層408a上に接する第2の酸化物半導体層408bと、第2の酸化物半導体層408b上に接し、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bと接する第3の酸化物半導体層409cと、を含む。第3の酸化物半導体層409cは、第1の酸化物半導体層408aの側面及び第2の酸化物半導体層408bの側面を覆って設けられている。また、第3の酸化物半導体層409cの周縁部は、ゲート絶縁層404と接する。
【0127】
なお、トランジスタ320において、酸化物半導体積層以外の構成は、トランジスタ310と同様であり、トランジスタ310についての説明を参酌することができる。
【0128】
第1の酸化物半導体層408a及び第2の酸化物半導体層408bは、トランジスタ310と同様の構成とすることができる。酸化物半導体積層409の作製方法は、まず、第1の酸化物半導体層408a及び第2の酸化物半導体層408bとなる酸化物半導体膜を、フォトリソグラフィ法を用いたエッチング処理によって島状に加工して、第1の酸化物半導体層408a及び第2の酸化物半導体層408bを形成する。その後、第1の酸化物半導体層408a及び第2の酸化物半導体層408bを覆うように酸化物半導体膜を形成し、該酸化物半導体膜を、第1の酸化物半導体層408a及び第2の酸化物半導体層408bの加工に用いたマスクとは別のマスクを用いて島状に加工することで、第3の酸化物半導体層409cを形成すればよい。
【0129】
図12(A)に示す酸化物半導体積層409では、チャネルとして機能する第2の酸化物半導体層408bの側面が、第3の酸化物半導体層409cで覆われることで、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bと接しない構成とすることができる。このような構成とすることで、トランジスタのソース電極層410a及びドレイン電極層410bのリーク電流の発生を低減することができる。
【0130】
また、
図12(B)に、トランジスタ330の構成例を示す。
図12(B)に示すトランジスタ330は、
図2のトランジスタ310と同様に、絶縁表面を有する基板400上に設けられたゲート電極層402と、ゲート電極層402上のゲート絶縁層と、ゲート絶縁層と接し、ゲート電極層402と重畳する酸化物半導体積層408と、酸化物半導体積層408と電気的に接続するソース電極層410a及びドレイン電極層410bと、を含む。トランジスタ330において、酸化物半導体積層408は、ゲート絶縁層404に接する第1の酸化物半導体層408aと、第1の酸化物半導体層408a上に接する第2の酸化物半導体層408bと、第2の酸化物半導体層408b上に接し、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bと接する第3の酸化物半導体層408cと、を含む。また、ソース電極層410a及びドレイン電極層410bを覆い、酸化物半導体積層408と接する絶縁層412をトランジスタ330の構成要素としてもよい。
【0131】
トランジスタ330は、ゲート絶縁層として、ゲート電極層402側から、ゲート絶縁層403a、ゲート絶縁層403b及びゲート絶縁層403cを含む第1のゲート絶縁層403と、第2のゲート絶縁層406との積層構造を含む点で、トランジスタ310と相違する。
【0132】
なお、トランジスタ330において、ゲート絶縁層以外の構成は、トランジスタ310と同様であり、トランジスタ310についての説明を参酌することができる。
【0133】
トランジスタ330において、第1のゲート絶縁層403としては窒素を含むシリコン膜を適用する。窒素を含むシリコン膜は、酸化シリコン膜と比較して比誘電率が高く、同等の静電容量を得るのに必要な膜厚が大きいため、ゲート絶縁層を物理的に厚膜化することができる。よって、トランジスタ330の絶縁耐圧の低下を抑制、さらには絶縁耐圧を向上させて、半導体装置の静電破壊を抑制することができる。
【0134】
また、第1の酸化物半導体層408aと接する第2のゲート絶縁層406としては、酸化シリコン膜、酸化ガリウム膜、酸化アルミニウム膜等の酸素を含む絶縁層を適用する。第2のゲート絶縁層406は化学量論比よりも過剰に酸素を含む領域(酸素過剰領域)を含むことがより好ましい。第1の酸化物半導体層408aと接する絶縁層が酸素過剰領域を含むことで、第1の酸化物半導体層408aへ酸素を供給することが可能となり、第1の酸化物半導体層408aからの酸素の脱離を防止するとともに酸素欠損を補填することが可能となるためである。第2のゲート絶縁層406に酸素過剰領域を設けるには、例えば、酸素雰囲気下にて第2のゲート絶縁層406を形成すればよい。又は、成膜後の第2のゲート絶縁層406に酸素を導入して、酸素過剰領域を形成してもよい。
【0135】
第1のゲート絶縁層403に適用する窒素を含むシリコン膜としては、例えば、窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜が挙げられるが、酸素に対する窒素の含有量が多い程高い比誘電率を有するため、窒化シリコン膜を適用することが好ましい。また、酸化シリコンのエネルギーギャップが8eVであるのに対して窒化シリコンのエネルギーギャップは5.5eVと小さく、それに応じて固有抵抗も小さいため、窒化シリコン膜を用いることでより高いESD(Electro−Static Discharge)耐性を付与することが可能となる。なお、本明細書中において、酸化窒化シリコン膜とは、その組成として、窒素よりも酸素の含有量が多い膜を指し、窒化酸化シリコン膜とは、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多い膜を指す。
【0136】
ゲート電極層402と接するゲート絶縁層403aは、アンモニアの含有量が、少なくともゲート絶縁層403bよりも低い窒素を含むシリコン膜とする。アンモニアは、窒素原子上の孤立電子対の働きにより、金属錯体の配位子となる。よって、例えば、ゲート電極層402として銅を用いる場合、アンモニアの含有量が多いゲート絶縁層を該ゲート電極層と接する態様で設けるとアンモニア基と銅が錯体を形成して、銅がゲート絶縁層中に拡散する恐れがある。
【0137】
トランジスタ330では、アンモニアの含有量が低い(少なくとも、ゲート絶縁層403bよりも低い)ゲート絶縁層403aをゲート電極層402と接する態様で設けることで、ゲート電極層402の材料(例えば、銅)が第1のゲート絶縁層403中へ拡散することを抑制することができる。即ち、ゲート絶縁層403aは、ゲート電極層402を構成する金属材料に対するバリア膜として機能することができる。ゲート絶縁層403aを設けることで、トランジスタの信頼性をより向上させることができる。
【0138】
ゲート絶縁層403bは、ゲート絶縁層403aよりも厚い膜厚を有し、膜中欠陥が低減された窒素を含むシリコン膜とする。例えば、ゲート絶縁層403bの膜厚を300nm以上400nm以下とする。このように、膜中欠陥が低減された窒素を含むシリコン膜を厚い膜厚(例えば、300nm以上)で設けることにより、ゲート絶縁層403bのESD耐性を、例えば300V以上とすることが可能である。
【0139】
また、ゲート絶縁層403cは、含有水素濃度の低減された窒素を含むシリコン膜とする。ゲート絶縁層403cの水素濃度は、少なくともゲート絶縁層403bよりも低い濃度とする。例えば、プラズマCVD法によりゲート絶縁層403cを成膜する場合に、供給ガス中に含まれる水素濃度をゲート絶縁層403bの成膜に用いる供給ガスより低下させることで、ゲート絶縁層403cの水素濃度をゲート絶縁層403bよりも低減することができる。具体的には、ゲート絶縁層403b及びゲート絶縁層403cとして窒化シリコン膜を形成する場合には、ゲート絶縁層403b成膜のための供給ガスよりもアンモニア流量を低減、またはアンモニアを用いずにゲート絶縁層403cを成膜すればよい。
【0140】
ゲート絶縁層403cとして含有水素濃度が低減された窒化シリコン膜を設けることで、第2のゲート絶縁層406及び酸化物半導体積層408への水素、又は水素化合物(例えば、水)の混入を低減することができる。水素は、キャリアである電子を生じさせてトランジスタのしきい値電圧をマイナス方向に変動(シフト)させる要因となるため、水素濃度の低減された窒化シリコン膜をゲート絶縁層403cとして設けることで、トランジスタの電気特性を安定化させることができる。また、水素濃度の低減された窒化シリコン膜をゲート絶縁層403cとして設けることで、ゲート絶縁層403bに含有される水素又は水素化合物等の不純物の酸化物半導体積層408への拡散を防止するバリア膜としての効果も奏する。
【0141】
本実施の形態では、第1のゲート絶縁層403を構成するゲート絶縁層403a、ゲート絶縁層403b及びゲート絶縁層403cとして窒化シリコン膜を用い、第2のゲート絶縁層406として酸化窒化シリコン膜を用い、各ゲート絶縁層はプラズマCVD法によって連続的に形成するものとする。具体的には、シラン(SiH
4)と窒素(N
2)の混合ガスを供給してゲート絶縁層403aとなる窒化シリコン膜を成膜した後、供給ガスをシラン(SiH
4)、窒素(N
2)及びアンモニア(NH
3)の混合ガスに切り替えて、ゲート絶縁層403bとなる窒化シリコン膜を成膜し、その後、供給ガスを、シラン(SiH
4)と窒素(N
2)の混合ガスに切り替えて、ゲート絶縁層403cとなる窒化シリコン膜を成膜し、その後、供給ガスをシラン(SiH
4)及び一酸化二窒素(N
2O)に切り替えて、第2のゲート絶縁層406となる酸化窒化シリコン膜を成膜する。
【0142】
ゲート絶縁層403aの膜厚は、30nm以上100nm以下、好ましくは30nm以上50nm以下とすることが好ましい。また、トランジスタの静電破壊対策として設けるゲート絶縁層403bの膜厚は300nm以上400nm以下とすることが好ましく、酸化物半導体積層408への水素の拡散を防止するバリア膜として機能するゲート絶縁層403cの膜厚は、25nm以上150nm以下とすることが好ましい。また、第2のゲート絶縁層406の膜厚は、25nm以上100nm以下とすることが好ましい。但し、第1のゲート絶縁層403の膜厚(ゲート絶縁層403a、ゲート絶縁層403b及びゲート絶縁層403cの膜厚の合計)と、第2のゲート絶縁層406の膜厚の合計を、355nm以上550nm以下とするように、各ゲート絶縁層の膜厚を適宜調整することが好ましい。
【0143】
トランジスタ330は、ゲート絶縁層として、ゲート電極層の構成元素(例えば、銅)に対するバリア膜として機能する窒素を含むシリコン膜、厚膜(例えば、膜厚300nm)の膜中欠陥の低減された窒素を含むシリコン膜、及び、水素濃度が低減され、水素に対するブロッキング性を有する窒素を含むシリコン膜を含む第1のゲート絶縁層と、酸素を含む第2のゲート絶縁層との積層構造を有するトランジスタである。よって、トランジスタ330は、電気特性変動が抑制され、且つ静電破壊が抑制されている。このようなトランジスタを含むことで、信頼性の高い半導体装置を歩留まりよく提供することができる。
【0144】
以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。
【0145】
(実施の形態3)
本実施の形態では、酸化物半導体層として適用可能なCAAC−OS膜について説明する。より具体的には、CAAC−OS膜を成膜中の現象について
図13乃至
図15を用いて詳細に説明する。
【0146】
上述したように、被成膜基板の温度を200℃以上とすると、成膜中は、ターゲットから微小なスパッタリング粒子が飛翔して基板上にそのスパッタリング粒子がはりつくようにして成膜され、且つ、基板が加熱されているため、再配列し高密度な膜となる。
【0147】
スパッタリングターゲットの表面にイオンが衝突すると、スパッタリングターゲットに含まれる結晶領域は、a−b面から劈開し、a−b面に平行な層に沿った形状(平板状またはペレット状)のスパッタリング粒子が剥離する。スパッタリングターゲット2002の表面でスパッタリングされ、放出される結晶の粒子は、c軸配向であり、
図13(A)に示すような平板状のスパッタリング粒子2001であると仮定すると、
図13(B)に示すモデル図で模式的に膜形成を表すことができる。また、平板状のスパッタリング粒子は、
図13(C)に示すような状態、即ち最外面は(Ga、Zn)O面となっていることが好ましい。
【0148】
成膜中において、酸素流量が多く、チャンバー2003内の圧力が高いと、
図14(A)に示すように、酸素イオンが平板状のスパッタリング粒子に付着し、多くの酸素を表面に有する状態とすることができる。この付着した酸素が抜けてしまう前に他の平板状のスパッタリング粒子が積層されるため、
図15(C)に示すように、膜中に酸素を多く含ませることができる。この表面吸着した酸素は酸化物半導体中の酸素欠損を低減させることに寄与する。
【0149】
また、c軸配向した結晶領域を有する酸化物半導体膜が形成するには、成膜時の基板温度を上げることが好ましい。しかし、基板温度が350℃よりも高い温度とすると、
図14(B)に示すように表面吸着した酸素が放出される恐れがある。従って、基板温度は、150℃以上350℃以下、好ましくは160℃以上230℃以下とし、成膜ガスとして酸素ガスのみを用いると、c軸配向した結晶領域を有する酸化物半導体膜、即ちCAAC−OS膜を形成することができる。
【0150】
成膜中において、一つの平板状のスパッタリング粒子が基板2000の表面に到達して安定する過程のモデルの一考察を
図15(A)に例示する。
図15(A)に示すように平板状のスパッタリング粒子が、結晶状態を維持したまま基板表面に到達することでCAAC−OS膜が形成されやすくなる。そして、平板状のスパッタリング粒子が、
図15(B)に示すように積層されることによってCAAC−OS膜が形成されやすくなる。なお、CAAC−OS膜は、
図15(C)に示すように酸素を多く含み、酸素欠損が低減された膜となる。
【0151】
基板2000上のCAAC−OS膜のインジウム原子は、横方向に2個以上20個以下程度の数が連なっており、インジウム原子を含む層を形成している。なお、インジウム原子を含む層は、横方向に20個より多く連なっていることもある。例えば、2個以上50個以下、2個以上100個以下または2個以上500個以下のインジウム原子が横方向に連なっていてもよい。
【0152】
また、インジウム原子を含む層は、層同士が重畳しており、その層数は1層以上20層以下、1層以上10層以下または1層以上4層以下である。
【0153】
このように、インジウム原子を含む層の積層体は、横方向が数個程度、縦方向が数層程度の塊であることが多いように見える。これは、スパッタリング粒子が平板状であることに起因すると考えられる。
【0154】
また、被成膜基板の温度を高めることで、基板表面でのスパッタリング粒子のマイグレーションが起こりやすくなる。この作用でスパッタリング粒子は、平板状で基板表面に到達後、わずかに移動し、平らな面(a−b面)を基板表面に向けて付着する。そのため、表面に垂直な方向から見てc軸配向した結晶領域を有する酸化物半導体膜が得やすくなる。
【0155】
また、酸化物半導体膜の成膜後に、200℃以上の加熱処理を行い、さらに緻密な膜としてもよい。ただし、酸化物半導体膜中の不純物元素(水素や、水など)が低減される際に酸素欠損が生じる恐れがあるため、加熱処理を行う前に、酸化物半導体膜上または酸化物半導体膜下に酸素過剰の絶縁層を設けておくことが好ましく、加熱処理によって酸化物半導体膜中の酸素欠損を低減することができる。
【0156】
成膜直後の酸化物半導体膜の膜質を高密度なものとすることで、薄膜でありながら単結晶に近い緻密な膜を実現でき、膜中を酸素や水素などがほとんど拡散しないため、緻密な酸化物半導体膜を用いた半導体装置は、信頼性の向上を実現できる。
【0157】
本発明の一態様のトランジスタに含まれる酸化物半導体積層において、第1の酸化物半導体層乃至第3の酸化物半導体層には、非晶質構造、結晶構造のいずれの酸化物半導体層を適用してもよい。但し、チャネルとして機能する第2の酸化物半導体層として、CAAC−OS膜を適用すると、当該第2の酸化物半導体層中に存在する酸素欠損に起因するDOS(density of state)を減少させることが可能となるため、好ましい。
【0158】
また、第2の酸化物半導体層をCAAC−OS膜として、第2の酸化物半導体層上に接して形成される第3の酸化物半導体層もCAAC−OS膜とする場合、第2の酸化物半導体層から第3の酸化物半導体層へ結晶が連続的に形成されることが好ましい。第3の酸化物半導体層が結晶的に第2の酸化物半導体層と連続すると、2層の界面にDOSが生じにくいためである。
【0159】
なお、第1の酸化物半導体層乃至第3の酸化物半導体層の全ての層をCAAC−OS膜とすることも可能である。但し、上述したように、ゲート絶縁層と接する第1の酸化物半導体層は、ゲート絶縁層の構成元素を不純物として含有することで、結晶性が低下する場合もある。また、第1の酸化物半導体層乃至第3の酸化物半導体層の全ての層が非晶質構造であってもよい。
【0160】
本実施の形態で示す酸化物半導体膜は、実施の形態1又は実施の形態2の半導体装置に適用することが可能である。
【0161】
(実施の形態4)
実施の形態1又は2に示したトランジスタを用いて表示機能を有する半導体装置(表示装置ともいう)を作製することができる。また、トランジスタを含む駆動回路の一部又は全体を、画素部と同じ基板上に一体形成し、システムオンパネルを形成することができる。
【0162】
図4(A)において、基板4001上に設けられた画素部4002を囲むようにして、シール材4005が設けられ、基板4006によって封止されている。
図4(A)においては、基板4001上のシール材4005によって囲まれている領域とは異なる領域に、ICチップ、又は別途用意された基板上に単結晶半導体膜又は多結晶半導体膜で形成された走査線駆動回路4004、信号線駆動回路4003が実装されている。また信号線駆動回路4003と走査線駆動回路4004を通して画素部4002に与えられる各種信号及び電位は、FPC(Flexible printed circuit)4018a、4018bから供給されている。
【0163】
図4(B)及び
図4(C)において、基板4001上に設けられた画素部4002と、走査線駆動回路4004とを囲むようにして、シール材4005が設けられている。また画素部4002と、走査線駆動回路4004の上に基板4006が設けられている。よって画素部4002と、走査線駆動回路4004とは、基板4001とシール材4005と基板4006とによって、表示素子と共に封止されている。
図4(B)及び(C)においては、基板4001上のシール材4005によって囲まれている領域とは異なる領域に、ICチップ、又は別途用意された基板上に単結晶半導体膜又は多結晶半導体膜で形成された信号線駆動回路4003が実装されている。
図4(B)及び
図4(C)においては、信号線駆動回路4003と走査線駆動回路4004を通して画素部4002に与えられる各種信号及び電位は、FPC4018から供給されている。
【0164】
また
図4(B)及び
図4(C)においては、信号線駆動回路4003を別途形成し、基板4001に実装している例を示しているが、この構成に限定されない。走査線駆動回路を別途形成して実装してもよいし、信号線駆動回路の一部又は走査線駆動回路の一部のみを別途形成して実装してもよい。
【0165】
なお、別途形成した駆動回路の接続方法は、特に限定されるものではなく、COG(Chip On Glass)方法、ワイヤボンディング方法、或いはTAB(Tape Automated Bonding)方法などを用いることができる。
図4(A)は、COG方法により信号線駆動回路4003、走査線駆動回路4004を実装する例であり、
図4(B)は、COG方法により信号線駆動回路4003を実装する例であり、
図4(C)は、TAB方法により信号線駆動回路4003を実装する例である。
【0166】
なお、表示装置とは、表示素子が封止された状態にあるパネルと、該パネルにコントローラを含むIC等を実装した状態にあるモジュールとを含む。すなわち、本明細書中における表示装置とは、画像表示デバイス、表示デバイス、もしくは光源(照明装置含む)を指す。また、表示素子が封止された状態にあるパネルだけでなく、コネクター、例えばFPCもしくはTCPが取り付けられたモジュール、TCPの先にプリント配線板が設けられたモジュール、又は表示素子にCOG方式によりIC(集積回路)が直接実装されたモジュールも全て表示装置に含むものとする。
【0167】
また基板上に設けられた画素部及び走査線駆動回路は、トランジスタを複数有しており、実施の形態1又は2に示したトランジスタを適用することができる。
【0168】
表示装置に設けられる表示素子としては液晶素子(液晶表示素子ともいう)、発光素子(発光表示素子ともいう)を用いることができる。発光素子は、電流又は電圧によって輝度が制御される素子をその範疇に含んでおり、具体的には無機EL(Electro Luminescence)、有機EL等が含まれる。また、電子インク表示装置(電子ペーパー)など、電気的作用によりコントラストが変化する表示媒体も適用することができる。
【0169】
半導体装置の一形態について、
図4及び
図5を用いて説明する。
図5(A)及び
図5(B)は、
図4(B)のM−Nにおける断面図に相当する。
図5では表示素子として液晶素子を用いた液晶表示装置の例を示す。
【0170】
液晶表示装置は、縦電界方式、又は、横電界方式を適用することができる。
図5(A)では、縦電界方式を採用する例を示し、
図5(B)では、横電界方式の一例として、FFS(Fringe Field Switching)モードを採用する例を示す。
【0171】
但し、表示パネルは、画素部4002に設けられたトランジスタ4010が表示素子と電気的に接続して構成され、該表示素子としては表示を行うことができれば特に限定されず、様々な表示素子を用いることができる。
【0172】
図4及び
図5で示すように、半導体装置は接続端子電極4015及び端子電極4016を有しており、接続端子電極4015及び端子電極4016はFPC4018又はFPC4018bが有する端子と異方性導電層4019を介して、電気的に接続されている。
【0173】
接続端子電極4015は、第1の電極層4034と同じ導電層から形成され、端子電極4016は、トランジスタ4010、4011のソース電極層及びドレイン電極層と同じ導電層で形成されている。
【0174】
また基板4001上に設けられた画素部4002と、走査線駆動回路4004は、トランジスタを複数有しており、
図5では、画素部4002に含まれるトランジスタ4010と、走査線駆動回路4004に含まれるトランジスタ4011とを例示している。
図5では、トランジスタ4010、4011上には絶縁層4032が設けられている。
【0175】
また、
図5(B)では、絶縁層4032上に平坦化絶縁層4040が設けられ、第1の電極層4034と第2の電極層4031との間に絶縁層4042が設けられている。
【0176】
トランジスタ4010、4011としては、実施の形態1又は2に示したトランジスタを適用することができる。本実施の形態では、実施の形態1で示したトランジスタ310と同様な構造を有するトランジスタを適用する例を示す。トランジスタ4010、4011は、ボトムゲート構造のトランジスタである。
【0177】
トランジスタ4010、4011は、電流経路(チャネル)として機能する第2の酸化物半導体層を挟んで、第2の酸化物半導体層よりもキャリア密度が低い第1の酸化物半導体層及び第3の酸化物半導体層を含む。よって、トランジスタ4010、4011は電流経路が絶縁層界面から遠ざけられた埋め込みチャネル型のトランジスタであり、高い電界効果移動度を有する。また、バックチャネル側に形成されうる界面準位の影響を低減されるとともに、トランジスタの光劣化(例えば、光負バイアス劣化)を低減された信頼性の高いトランジスタである。
【0178】
また、駆動回路用のトランジスタ4011の酸化物半導体層のチャネル形成領域と重なる位置にさらに導電層を設けてもよい。導電層を酸化物半導体層のチャネル形成領域と重なる位置に設けることによって、トランジスタ4011のしきい値電圧の変化量をさらに低減することができる。また、導電層は、電位がトランジスタ4011のゲート電極層と同じでもよいし、異なっていても良く、第2のゲート電極層として機能させることもできる。また、導電層の電位が、例えばフローティング状態であってもよい。
【0179】
また、該導電層は外部の電場を遮蔽する、すなわち外部の電場が内部(トランジスタを含む回路部)に作用しないようにする機能(特に静電気に対する静電遮蔽機能)も有する。導電層の遮蔽機能により、静電気などの外部の電場の影響によりトランジスタの電気的な特性が変動することを防止することができる。
【0180】
図5において、液晶素子4013は、第1の電極層4034、第2の電極層4031、及び液晶層4008を含む。なお、液晶層4008を挟持するように配向膜として機能する絶縁層4038、4033が設けられている。
【0181】
図5(A)では、第2の電極層4031は基板4006側に設けられ、第1の電極層4034と第2の電極層4031とは液晶層4008を介して積層する構成となっている。また、
図5(B)では、液晶層4008の下方に開口パターンを有する第2の電極層4031を有し、絶縁層4042を介して第2の電極層4031のさらに下方に、平板状の第1の電極層4034を有する。
図5(B)において開口パターンを有する第2の電極層4031は、屈曲部や枝分かれした櫛歯状を含む形状である。第1の電極層4034及び第2の電極層4031はその電極間に電界を発生させるため、同形状で完全に重なる配置は避ける。なお、平坦化絶縁層4040上に接して平板状の第2の電極層4031を形成し、絶縁層4042を介して第2の電極層4031上に、画素電極として機能し、開口パターンを有する第1の電極層4034を有する構成としてもよい。
【0182】
第1の電極層4034、第2の電極層4031は、酸化タングステンを含むインジウム酸化物、酸化タングステンを含むインジウム亜鉛酸化物、酸化チタンを含むインジウム酸化物、酸化チタンを含むインジウム錫酸化物、インジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物、酸化ケイ素を添加したインジウム錫酸化物、グラフェンなどの透光性を有する導電性材料を用いることができる。
【0183】
また、第1の電極層4034、第2の電極層4031はタングステン(W)、モリブデン(Mo)、ジルコニウム(Zr)、ハフニウム(Hf)、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、クロム(Cr)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、白金(Pt)、アルミニウム(Al)、銅(Cu)、銀(Ag)等の金属、又はその合金、若しくはその金属窒化物から一つ、又は複数種を用いて形成することができる。
【0184】
また、第1の電極層4034、第2の電極層4031として、導電性高分子(導電性ポリマーともいう)を含む導電性組成物を用いて形成することができる。導電性高分子としては、いわゆるπ電子共役系導電性高分子が用いることができる。例えば、ポリアニリン又はその誘導体、ポリピロール又はその誘導体、ポリチオフェン又はその誘導体、若しくはアニリン、ピロールおよびチオフェンの2種以上からなる共重合体若しくはその誘導体などがあげられる。
【0185】
またスペーサ4035は絶縁層を選択的にエッチングすることで得られる柱状のスペーサであり、液晶層4008の膜厚(セルギャップ)を制御するために設けられている。なお球状のスペーサを用いていてもよい。
【0186】
表示素子として、液晶素子を用いる場合、サーモトロピック液晶、強誘電性液晶、反強誘電性液晶等を用いることができる。これらの液晶材料は、低分子化合物でも高分子化合物でもよい。これらの液晶材料(液晶組成物)は、条件により、コレステリック相、スメクチック相、キュービック相、カイラルネマチック相、等方相等を示す。
【0187】
また、液晶層4008に、配向膜を用いないブルー相を発現する液晶組成物を用いてもよい。この場合、液晶層4008と、第1の電極層4034及び第2の電極層4031とは接する構造となる。ブルー相は液晶相の一つであり、コレステリック液晶を昇温していくと、コレステリック相から等方相へ転移する直前に発現する相である。ブルー相は、液晶及びカイラル剤を混合させた液晶組成物を用いて発現させることができる。また、ブルー相が発現する温度範囲を広げるために、ブルー相を発現する液晶組成物に重合性モノマー及び重合開始剤などを添加し、高分子安定化させる処理を行って液晶層を形成することもできる。ブルー相を発現する液晶組成物は、応答速度が短く、光学的等方性であるため配向処理が不要であり、視野角依存性が小さい。また配向膜を設けなくてもよいのでラビング処理も不要となるため、ラビング処理によって引き起こされる静電破壊を防止することができ、作製工程中の液晶表示装置の不良や破損を軽減することができる。よって液晶表示装置の生産性を向上させることが可能となる。
【0188】
また、液晶材料の固有抵抗は、1×10
9Ω・cm以上であり、好ましくは1×10
11Ω・cm以上であり、さらに好ましくは1×10
12Ω・cm以上である。なお、本明細書における固有抵抗の値は、20℃で測定した値とする。
【0189】
液晶表示装置に設けられる保持容量の大きさは、画素部に配置されるトランジスタのリーク電流等を考慮して、所定の期間の間電荷を保持できるように設定される。保持容量の大きさは、トランジスタのオフ電流等を考慮して設定すればよい。本明細書に開示する酸化物半導体層を有するトランジスタを用いることにより、各画素における液晶容量に対して1/3以下、好ましくは1/5以下の容量の大きさを有する保持容量を設ければ充分である。
【0190】
本明細書に開示する酸化物半導体層を用いたトランジスタは、オフ状態における電流値(オフ電流値)を低く制御することができる。よって、画像信号等の電気信号の保持時間を長くすることができ、書き込み間隔も長く設定できる。よって、リフレッシュ動作の頻度を少なくすることができるため、消費電力を抑制する効果を奏する。
【0191】
また、本明細書に開示する酸化物半導体層を用いたトランジスタは、高い電界効果移動度が得られるため、高速駆動が可能である。例えば、このようなトランジスタを液晶表示装置に用いることで、画素部のスイッチングトランジスタと、駆動回路部に使用するドライバートランジスタを同一基板上に形成することができる。また、画素部においても、このようなトランジスタを用いることで、高画質な画像を提供することができる。
【0192】
液晶表示装置には、TN(Twisted Nematic)モード、IPS(In−Plane−Switching)モード、FFS(Fringe Field Switching)モード、ASM(Axially Symmetric aligned Micro−cell)モード、OCB(Optical Compensated Birefringence)モード、FLC(Ferroelectric Liquid Crystal)モード、AFLC(AntiFerroelectric Liquid Crystal)モードなどを用いることができる。
【0193】
また、ノーマリーブラック型の液晶表示装置、例えば垂直配向(VA)モードを採用した透過型の液晶表示装置としてもよい。垂直配向モードとしては、いくつか挙げられるが、例えば、MVA(Multi−Domain Vertical Alignment)モード、PVA(Patterned Vertical Alignment)モード、ASV(Advanced Super View)モードなどを用いることができる。また、VA型の液晶表示装置にも適用することができる。VA型の液晶表示装置とは、液晶表示パネルの液晶分子の配列を制御する方式の一種である。VA型の液晶表示装置は、電圧が印加されていないときにパネル面に対して液晶分子が垂直方向を向く方式である。また、画素(ピクセル)をいくつかの領域(サブピクセル)に分け、それぞれ別の方向に分子を倒すよう工夫されているマルチドメイン化あるいはマルチドメイン設計といわれる方法を用いることができる。
【0194】
また、表示装置において、ブラックマトリクス(遮光層)、偏光部材、位相差部材、反射防止部材などの光学部材(光学基板)などは適宜設ける。例えば、偏光基板及び位相差基板による円偏光を用いてもよい。また、光源としてバックライト、サイドライトなどを用いてもよい。
【0195】
また、画素部における表示方式は、プログレッシブ方式やインターレース方式等を用いることができる。また、カラー表示する際に画素で制御する色要素としては、RGB(Rは赤、Gは緑、Bは青を表す)の三色に限定されない。例えば、RGBW(Wは白を表す)、又はRGBに、イエロー、シアン、マゼンタ等を一色以上追加したものがある。なお、色要素のドット毎にその表示領域の大きさが異なっていてもよい。ただし、開示する発明はカラー表示の表示装置に限定されるものではなく、モノクロ表示の表示装置に適用することもできる。
【0196】
図10に、
図5に示す表示装置において、基板4006に設けられた第2の電極層4031と電気的に接続するための共通接続部(パッド部)を、基板4001上に形成する例を示す。
【0197】
共通接続部は、基板4001と基板4006とを接着するためのシール材と重なる位置に配置され、シール材に含まれる導電性粒子を介して第2の電極層4031と電気的に接続される。又は、シール材と重ならない箇所(但し、画素部を除く)に共通接続部を設け、共通接続部に重なるように導電性粒子を含むペーストをシール材とは別途設けて第2の電極層4031と電気的に接続してもよい。
【0198】
図10(A)は、共通接続部の断面図であり、
図10(B)に示す上面図のG1−G2に相当する。
【0199】
共通電位線491は、ゲート絶縁層4020上に設けられ、
図5に示すトランジスタ4010、4011のソース電極層又はドレイン電極層と同じ材料及び同じ工程で作製される。
【0200】
また、共通電位線491は、絶縁層4032で覆われ、絶縁層4032は、共通電位線491と重なる位置に複数の開口部を有している。この開口部は、トランジスタ4010のソース電極層又はドレイン電極層の一方と、第1の電極層4034とを接続するコンタクトホールと同じ工程で作製される。
【0201】
また、共通電極492は、絶縁層4032上に設けられ、接続端子電極4015や、画素部の第1の電極層4034と同じ材料及び同じ工程で作製される。
【0202】
このように、画素部4002のスイッチング素子の作製工程と共通させて共通接続部を作製することができる。
【0203】
共通電極492は、シール材に含まれる導電性粒子と接触する電極であり、基板4006の第2の電極層4031と電気的に接続が行われる。
【0204】
また、
図10(C)に示すように、共通電位線491を、トランジスタ4010、4011のゲート電極層と同じ材料、同じ工程で作製してもよい。
【0205】
図10(C)に示す共通接続部において、共通電位線491は、ゲート絶縁層4020及び絶縁層4032の下層に設けられ、ゲート絶縁層4020及び絶縁層4032は、共通電位線491と重なる位置に複数の開口部を有する。該開口部は、トランジスタ4010のソース電極層又はドレイン電極層の一方と第1の電極層4034とを接続するコンタクトホールと同じ工程で絶縁層4032をエッチングした後、さらにゲート絶縁層4020を選択的にエッチングすることで形成される。
【0206】
また、表示装置に含まれる表示素子として、エレクトロルミネッセンスを利用する発光素子を適用することができる。エレクトロルミネッセンスを利用する発光素子は、発光材料が有機化合物であるか、無機化合物であるかによって区別され、一般的に、前者は有機EL素子、後者は無機EL素子と呼ばれている。
【0207】
有機EL素子は、発光素子に電圧を印加することにより、一対の電極から電子および正孔がそれぞれ発光性の有機化合物を含む層に注入され、電流が流れる。そして、それらキャリア(電子および正孔)が再結合することにより、発光性の有機化合物が励起状態を形成し、その励起状態が基底状態に戻る際に発光する。このようなメカニズムから、このような発光素子は、電流励起型の発光素子と呼ばれる。本実施の形態では、発光素子として有機EL素子を用いる例を示す。
【0208】
無機EL素子は、その素子構成により、分散型無機EL素子と薄膜型無機EL素子とに分類される。分散型無機EL素子は、発光材料の粒子をバインダ中に分散させた発光層を有するものであり、発光メカニズムはドナー準位とアクセプター準位を利用するドナー−アクセプター再結合型発光である。薄膜型無機EL素子は、発光層を誘電体層で挟み込み、さらにそれを電極で挟んだ構造であり、発光メカニズムは金属イオンの内殻電子遷移を利用する局在型発光である。なお、ここでは、発光素子として有機EL素子を用いて説明する。
【0209】
発光素子は発光を取り出すために少なくとも一対の電極の一方が透光性であればよい。そして、基板上にトランジスタ及び発光素子を形成し、基板とは逆側の面から発光を取り出す上面射出や、基板側の面から発光を取り出す下面射出や、基板側及び基板とは反対側の面から発光を取り出す両面射出構造の発光素子があり、どの射出構造の発光素子も適用することができる。
【0210】
図6(A)(B)、及び
図11に表示素子として発光素子を用いた発光装置の例を示す。
【0211】
図6(A)は発光装置の平面図であり、
図6(A)中の一点鎖線S1−T1、S2−T2、及びS3−T3で切断した断面が
図6(B)に相当する。また、
図11は、
図6(A)の一点鎖線S4−T4で切断した断面図に相当する。なお、
図6(A)の平面図においては、電界発光層542及び第2の電極層543は省略してあり図示していない。
【0212】
図6に示す発光装置は、基板500上に、トランジスタ510、容量素子520、配線層交差部530を有しており、トランジスタ510は発光素子540と電気的に接続している。なお、
図6は基板500を通過して発光素子540からの光を取り出す、下面射出型構造の発光装置である。
【0213】
トランジスタ510としては、実施の形態1又は2に示したトランジスタを適用することができる。本実施の形態では、実施の形態2で示したトランジスタ330と同様な構造を有するトランジスタを適用する例を示す。トランジスタ510は、ボトムゲート構造のトランジスタである。
【0214】
トランジスタ510はゲート電極層511a、511b、ゲート絶縁層501、502、第1の酸化物半導体層512a、n型の第2の酸化物半導体層512b及び第3の酸化物半導体層512cを含む酸化物半導体積層512、ソース電極層又はドレイン電極層として機能する導電層513a、513bを含む。また、トランジスタ510上には絶縁層525が形成されている。
【0215】
容量素子520は、導電層521a、521b、ゲート絶縁層501、502、第1の酸化物半導体層522a、n型の第2の酸化物半導体層522b、第3の酸化物半導体層522cを含む酸化物半導体積層522、導電層523を含み、導電層521a、521bと導電層523とで、ゲート絶縁層501、502及び酸化物半導体積層522を挟む構成とすることで容量を形成する。
【0216】
配線層交差部530は、ゲート電極層511a、511bと、導電層533との交差部であり、ゲート電極層511a、511bと、導電層533とは、間にゲート絶縁層501、502を介して交差する。
【0217】
本実施の形態においては、ゲート電極層511a及び導電層521aとして膜厚30nmのチタン膜を用い、ゲート電極層511b及び導電層521bとして膜厚200nmの銅膜を用いる。よって、ゲート電極層はチタン膜と銅膜との積層構造となる。
【0218】
トランジスタ510は、電流経路(チャネル)として機能する第2の酸化物半導体層を挟んで、第2の酸化物半導体層よりもキャリア密度が低い第1の酸化物半導体層及び第3の酸化物半導体層を含む。よって、トランジスタ510は電流経路が絶縁層界面から遠ざけられた埋め込みチャネル型のトランジスタであり、高い電界効果移動度を有する。また、バックチャネル側に形成されうる界面準位の影響を低減されるとともに、トランジスタの光劣化(例えば、光負バイアス劣化)を低減された信頼性の高いトランジスタである。
【0219】
また、トランジスタ510は、ゲート絶縁層502としてアンモニアの含有量の低減された銅のバリア膜として機能する第1の窒素を含むシリコン膜、厚膜(例えば、膜厚300nm)の膜中欠陥の低減された第2の窒素を含むシリコン膜、水素濃度の低減された第3の窒素を含むシリコン膜の積層構造を含み、ゲート絶縁層501として酸化物絶縁層を有するトランジスタである。このような構成とすることで、トランジスタ510の電気特性を良好とすることができ、またトランジスタ510の静電破壊を防止することができる。よって、信頼性の高い半導体装置を歩留まりよく提供することが可能となる。
【0220】
トランジスタ510、容量素子520、及び配線層交差部530上には層間絶縁層504が形成され、層間絶縁層504上において発光素子540と重畳する領域にカラーフィルタ層505が設けられている。層間絶縁層504及びカラーフィルタ層505上には平坦化絶縁層として機能する絶縁層506が設けられている。
【0221】
絶縁層506上に第1の電極層541、電界発光層542、第2の電極層543の順に積層した積層構造を含む発光素子540が設けられている。発光素子540とトランジスタ510とは、導電層513aに達する絶縁層506及び層間絶縁層504に形成された開口において、第1の電極層541及び導電層513aが接することによって電気的に接続されている。なお、第1の電極層541の一部及び該開口を覆うように隔壁507が設けられている。
【0222】
絶縁層506には膜厚1500nmの感光性のアクリル膜、隔壁507には膜厚1500nmの感光性のポリイミド膜を用いることができる。
【0223】
カラーフィルタ層505としては、例えば有彩色の透光性樹脂を用いることができる。有彩色の透光性樹脂としては、感光性、非感光性の有機樹脂を用いることができるが、感光性の有機樹脂層を用いるとレジストマスク数を削減することができるため、工程が簡略化し好ましい。
【0224】
有彩色は、黒、灰、白などの無彩色を除く色であり、カラーフィルタ層は、着色された有彩色の光のみを透過する材料で形成される。有彩色としては、赤色、緑色、青色などを用いることができる。また、シアン、マゼンダ、イエロー(黄)などを用いてもよい。着色された有彩色の光のみを透過するとは、カラーフィルタ層における透過光は、その有彩色の光の波長にピークを有するということである。カラーフィルタ層は、含ませる着色材料の濃度と光の透過率の関係に考慮して、最適な膜厚を適宜制御するとよい。例えば、カラーフィルタ層505の膜厚は1500nm以上2000nm以下とすればよい。
【0225】
隔壁507は、有機絶縁材料、又は無機絶縁材料を用いて形成する。特に感光性の樹脂材料を用い、第1の電極層541上に開口部を形成し、その開口部の側壁が連続した曲率を持って形成される傾斜面となるように形成することが好ましい。
【0226】
電界発光層542は、単数の層で構成されていても、複数の層が積層されるように構成されていてもどちらでもよい。
【0227】
発光素子540に酸素、水素、水分、二酸化炭素等が侵入しないように、第2の電極層543及び隔壁507上に保護膜を形成してもよい。保護膜としては、窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜、DLC膜等を形成することができる。
【0228】
また、発光素子540に酸素、水素、水分、二酸化炭素等が侵入しないように、発光素子540を覆う有機化合物を含む層を蒸着法により形成してもよい。
【0229】
また、必要であれば、発光素子の射出面に偏光板、又は円偏光板(楕円偏光板を含む)、位相差板(λ/4板、λ/2板)、カラーフィルタなどの光学フィルムを適宜設けてもよい。また、偏光板又は円偏光板に反射防止膜を設けてもよい。例えば、表面の凹凸により反射光を拡散し、映り込みを低減できるアンチグレア処理を施すことができる。
【0230】
また、表示装置として、電子インクを駆動させる電子ペーパーを提供することも可能である。電子ペーパーは、電気泳動表示装置(電気泳動ディスプレイ)とも呼ばれており、紙と同じ読みやすさ、他の表示装置に比べ低消費電力、薄くて軽い形状とすることが可能という利点を有している。
【0231】
電気泳動表示装置は、様々な形態が考えられ得るが、プラスの電荷を有する第1の粒子と、マイナスの電荷を有する第2の粒子とを含むマイクロカプセルが溶媒に複数分散されたものであり、マイクロカプセルに電界を印加することによって、マイクロカプセル中の粒子を互いに反対方向に移動させて一方側に集合した粒子の色のみを表示するものである。なお、第1の粒子又は第2の粒子は染料を含み、電界がない場合において移動しないものである。また、第1の粒子の色と第2の粒子の色は異なるもの(無色を含む)とする。
【0232】
上記マイクロカプセルを溶媒中に分散させたものが電子インクと呼ばれるものである。カラーフィルタや色素を有する粒子を用いることによってカラー表示も可能である。
【0233】
また、平坦化絶縁層として機能する絶縁層506は、アクリル樹脂、ポリイミド、ベンゾシクロブテン系樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂等の、耐熱性を有する有機材料を用いることができる。また上記有機材料の他に、シロキサン系樹脂、PSG(リンガラス)、BPSG(リンボロンガラス)等の低誘電率材料(low−k材料)を用いることができる。なお、これらの材料で形成される絶縁層を複数積層させることで、絶縁層506を形成してもよい。
【0234】
絶縁層506の形成法は、特に限定されず、その材料に応じて、スパッタリング法、スピンコート、ディップ、スプレー塗布、液滴吐出法(インクジェット法)、スクリーン印刷、オフセット印刷等を用いることができる。
【0235】
第1の電極層541、第2の電極層543としては、
図5に示す表示装置の第1の電極層4034、第2の電極層4031と同様の材料を適用することができる。
【0236】
本実施の形態においては、
図6に示す発光装置は下面射出型なので、第1の電極層541は透光性、第2の電極層543は反射性を有する。よって、第1の電極層541に金属膜を用いる場合は透光性を保てる程度膜厚を薄く、第2の電極層543に透光性を有する導電層を用いる場合は、反射性を有する導電層を積層するとよい。
【0237】
また、駆動回路保護用の保護回路を設けてもよい。保護回路は、非線形素子を用いて構成することが好ましい。
【0238】
以上のように実施の形態1又は2で示したトランジスタを適用することで、様々な機能を有する半導体装置を提供することができる。
【0239】
本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。
【0240】
(実施の形態5)
実施の形態1又は2に示したトランジスタを用いて、対象物の情報を読み取るイメージセンサ機能を有する半導体装置を作製することができる。
【0241】
図7(A)に、イメージセンサ機能を有する半導体装置の一例を示す。
図7(A)はフォトセンサの等価回路であり、
図7(B)はフォトセンサの一部を示す断面図である。
【0242】
フォトダイオード602は、一方の電極がフォトダイオードリセット信号線658に、他方の電極がトランジスタ640のゲートに電気的に接続されている。トランジスタ640は、ソース又はドレインの一方がフォトセンサ基準信号線672に、ソース又はドレインの他方がトランジスタ656のソース又はドレインの一方に電気的に接続されている。トランジスタ656は、ゲートがゲート信号線659に、ソース又はドレインの他方がフォトセンサ出力信号線671に電気的に接続されている。
【0243】
なお、本明細書における回路図において、酸化物半導体層を用いるトランジスタと明確に判明できるように、酸化物半導体層を用いるトランジスタの記号には「OS」と記載している。
図7(A)において、トランジスタ640、トランジスタ656は実施の形態1又は2に示したトランジスタが適用でき、酸化物半導体層を用いるトランジスタである。本実施の形態では、実施の形態1で示したトランジスタ310と同様な構造を有するトランジスタを適用する例を示す。トランジスタ640は、ボトムゲート構造のトランジスタである。
【0244】
図7(B)は、フォトセンサにおけるフォトダイオード602及びトランジスタ640に示す断面図であり、絶縁表面を有する基板601(素子基板)上に、センサとして機能するフォトダイオード602及びトランジスタ640が設けられている。フォトダイオード602、トランジスタ640の上には接着層608を用いて基板613が設けられている。
【0245】
トランジスタ640上には絶縁層632、層間絶縁層633、層間絶縁層634が設けられている。フォトダイオード602は、層間絶縁層633上に形成された電極層641bと、電極層641b上に順に積層された第1半導体膜606a、第2半導体膜606b、及び第3半導体膜606cと、層間絶縁層634上に設けられ、第1乃至第3の半導体膜を介して電極層641bと電気的に接続する電極層642と、電極層641bと同じ層に設けられ、電極層642と電気的に接続する電極層641aと、を有している。
【0246】
電極層641bは、層間絶縁層634に形成された導電層643と電気的に接続し、電極層642は電極層641aを介して導電層645と電気的に接続している。導電層645は、トランジスタ640のゲート電極層と電気的に接続しており、フォトダイオード602はトランジスタ640と電気的に接続している。
【0247】
ここでは、第1半導体膜606aとしてp型の導電型を有する半導体膜と、第2半導体膜606bとして高抵抗な半導体膜(i型半導体膜)、第3半導体膜606cとしてn型の導電型を有する半導体膜を積層するpin型のフォトダイオードを例示している。
【0248】
第1半導体膜606aはp型半導体膜であり、p型を付与する不純物元素を含むアモルファスシリコン膜により形成することができる。第1半導体膜606aの形成には13族の不純物元素(例えばボロン(B))を含む半導体材料ガスを用いて、プラズマCVD法により形成する。半導体材料ガスとしてはシラン(SiH
4)を用いればよい。または、Si
2H
6、SiH
2Cl
2、SiHCl
3、SiCl
4、SiF
4等を用いてもよい。また、不純物元素を含まないアモルファスシリコン膜を形成した後に、拡散法やイオン注入法を用いて該アモルファスシリコン膜に不純物元素を導入してもよい。イオン注入法等により不純物元素を導入した後に加熱等を行うことで、不純物元素を拡散させるとよい。この場合にアモルファスシリコン膜を形成する方法としては、LPCVD法、気相成長法、又はスパッタリング法等を用いればよい。第1半導体膜606aの膜厚は10nm以上50nm以下となるよう形成することが好ましい。
【0249】
第2半導体膜606bは、i型半導体膜(真性半導体膜)であり、アモルファスシリコン膜により形成する。第2半導体膜606bの形成には、半導体材料ガスを用いて、アモルファスシリコン膜をプラズマCVD法により形成する。半導体材料ガスとしては、シラン(SiH
4)を用いればよい。または、Si
2H
6、SiH
2Cl
2、SiHCl
3、SiCl
4、SiF
4等を用いてもよい。第2半導体膜606bの形成は、LPCVD法、気相成長法、スパッタリング法等により行ってもよい。第2半導体膜606bの膜厚は200nm以上1000nm以下となるように形成することが好ましい。
【0250】
第3半導体膜606cは、n型半導体膜であり、n型を付与する不純物元素を含むアモルファスシリコン膜により形成する。第3半導体膜606cの形成には、15族の不純物元素(例えばリン(P))を含む半導体材料ガスを用いて、プラズマCVD法により形成する。半導体材料ガスとしてはシラン(SiH
4)を用いればよい。または、Si
2H
6、SiH
2Cl
2、SiHCl
3、SiCl
4、SiF
4等を用いてもよい。また、不純物元素を含まないアモルファスシリコン膜を形成した後に、拡散法やイオン注入法を用いて該アモルファスシリコン膜に不純物元素を導入してもよい。イオン注入法等により不純物元素を導入した後に加熱等を行うことで、不純物元素を拡散させるとよい。この場合にアモルファスシリコン膜を形成する方法としては、LPCVD法、気相成長法、又はスパッタリング法等を用いればよい。第3半導体膜606cの膜厚は20nm以上200nm以下となるよう形成することが好ましい。
【0251】
また、第1半導体膜606a、第2半導体膜606b、及び第3半導体膜606cは、アモルファス半導体ではなく、多結晶半導体を用いて形成してもよいし、微結晶(セミアモルファス(Semi Amorphous Semiconductor:SAS))半導体を用いて形成してもよい。
【0252】
また、光電効果で発生した正孔の移動度は電子の移動度に比べて小さいため、pin型のフォトダイオードはp型の半導体膜側を受光面とする方がよい特性を示す。ここでは、pin型のフォトダイオードが形成されている基板601の面からフォトダイオード602が受ける光を電気信号に変換する例を示す。また、受光面とした半導体膜側とは逆の導電型を有する半導体膜側からの光は外乱光となるため、電極層は遮光性を有する導電層を用いるとよい。また、n型の半導体膜側を受光面として用いることもできる。
【0253】
トランジスタ640は、電流経路(チャネル)として機能する第2の酸化物半導体層を挟んで、第2の酸化物半導体層よりもキャリア密度が低い第1の酸化物半導体層及び第3の酸化物半導体層を含む。よって、トランジスタ640は電流経路が絶縁層界面から遠ざけられた埋め込みチャネル型のトランジスタであり、高い電界効果移動度を有する。また、バックチャネル側に形成されうる界面準位の影響を低減されるとともに、トランジスタの光劣化(例えば、光負バイアス劣化)を低減された信頼性の高いトランジスタである。
【0254】
絶縁層632、層間絶縁層633、層間絶縁層634としては、絶縁性材料を用いて、その材料に応じて、スパッタリング法、プラズマCVD法、スピンコート、ディップ、スプレー塗布、液滴吐出法(インクジェット法)、スクリーン印刷、オフセット印刷等を用いて形成することができる。
【0255】
層間絶縁層633、634としては、表面凹凸を低減するため平坦化絶縁層として機能する絶縁層が好ましい。層間絶縁層633、634としては、例えばポリイミド、アクリル樹脂、ベンゾシクロブテン系樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂等の、耐熱性を有する有機絶縁材料を用いることができる。また上記有機絶縁材料の他に、低誘電率材料(low−k材料)、シロキサン系樹脂、PSG(リンガラス)、BPSG(リンボロンガラス)等の単層、又は積層を用いることができる。
【0256】
フォトダイオード602に入射する光を検出することによって、被検出物の情報を読み取ることができる。なお、被検出物の情報を読み取る際にバックライトなどの光源を用いることができる。
【0257】
本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。
【0258】
(実施の形態6)
本明細書に開示する半導体装置は、さまざまな電子機器(遊技機も含む)に適用することができる。電子機器としては、テレビジョン装置(テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう)、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、携帯電話機、携帯型ゲーム機、携帯情報端末、音響再生装置、遊技機(パチンコ機、スロットマシン等)、ゲーム筐体が挙げられる。これらの電子機器の具体例を
図8に示す。
【0259】
図8(A)は、表示部を有するテーブル9000を示している。テーブル9000は、筐体9001に表示部9003が組み込まれており、表示部9003により映像を表示することが可能である。なお、4本の脚部9002により筐体9001を支持した構成を示している。また、電力供給のための電源コード9005を筐体9001に有している。
【0260】
上記実施の形態のいずれかに示す半導体装置は、表示部9003に用いることが可能であり、電子機器に高い信頼性を付与することができる。
【0261】
表示部9003は、タッチ入力機能を有しており、テーブル9000の表示部9003に表示された表示ボタン9004を指などで触れることで、画面操作や、情報を入力することができ、また他の家電製品との通信を可能とする、又は制御を可能とすることで、画面操作により他の家電製品をコントロールする制御装置としてもよい。例えば、実施の形態3に示したイメージセンサ機能を有する半導体装置を用いれば、表示部9003にタッチ入力機能を持たせることができる。
【0262】
また、筐体9001に設けられたヒンジによって、表示部9003の画面を床に対して垂直に立てることもでき、テレビジョン装置としても利用できる。狭い部屋においては、大きな画面のテレビジョン装置は設置すると自由な空間が狭くなってしまうが、テーブルに表示部が内蔵されていれば、部屋の空間を有効に利用することができる。
【0263】
図8(B)は、テレビジョン装置9100を示している。テレビジョン装置9100は、筐体9101に表示部9103が組み込まれており、表示部9103により映像を表示することが可能である。なお、ここではスタンド9105により筐体9101を支持した構成を示している。
【0264】
テレビジョン装置9100の操作は、筐体9101が備える操作スイッチや、別体のリモコン操作機9110により行うことができる。リモコン操作機9110が備える操作キー9109により、チャンネルや音量の操作を行うことができ、表示部9103に表示される映像を操作することができる。また、リモコン操作機9110に、当該リモコン操作機9110から出力する情報を表示する表示部9107を設ける構成としてもよい。
【0265】
図8(B)に示すテレビジョン装置9100は、受信機やモデムなどを備えている。テレビジョン装置9100は、受信機により一般のテレビ放送の受信を行うことができ、さらにモデムを介して有線又は無線による通信ネットワークに接続することにより、一方向(送信者から受信者)又は双方向(送信者と受信者間、あるいは受信者間同士など)の情報通信を行うことも可能である。
【0266】
上記実施の形態のいずれかに示す半導体装置は、表示部9103、9107に用いることが可能であり、テレビジョン装置、及びリモコン操作機に高い信頼性を付与することができる。
【0267】
図8(C)はコンピュータであり、本体9201、筐体9202、表示部9203、キーボード9204、外部接続ポート9205、ポインティングデバイス9206等を含む。
【0268】
上記実施の形態のいずれかに示す半導体装置は、表示部9203に用いることが可能であり、コンピュータに高い信頼性を付与することができる。
【0269】
図9(A)及び
図9(B)は2つ折り可能なタブレット型端末である。
図9(A)は、開いた状態であり、タブレット型端末は、筐体9630、表示部9631a、表示部9631b、表示モード切り替えスイッチ9034、電源スイッチ9035、省電力モード切り替えスイッチ9036、留め具9033、操作スイッチ9038、を有する。
【0270】
上記実施の形態のいずれかに示す半導体装置は、表示部9631a、表示部9631bに用いることが可能であり、信頼性の高いタブレット型端末とすることが可能となる。
【0271】
表示部9631aは、一部をタッチパネルの領域9632aとすることができ、表示された操作キー9638にふれることでデータ入力をすることができる。なお、表示部9631aにおいては、一例として半分の領域が表示のみの機能を有する構成、もう半分の領域がタッチパネルの機能を有する構成を示しているが該構成に限定されない。表示部9631aの全ての領域がタッチパネルの機能を有する構成としても良い。例えば、表示部9631aの全面をキーボードボタン表示させてタッチパネルとし、表示部9631bを表示画面として用いることができる。
【0272】
また、表示部9631bにおいても表示部9631aと同様に、表示部9631bの一部をタッチパネルの領域9632bとすることができる。また、タッチパネルのキーボード表示切り替えボタン9639が表示されている位置に指やスタイラスなどでふれることで表示部9631bにキーボードボタン表示することができる。
【0273】
また、タッチパネルの領域9632aとタッチパネルの領域9632bに対して同時にタッチ入力することもできる。
【0274】
また、表示モード切り替えスイッチ9034は、縦表示又は横表示などの表示の向きを切り替え、白黒表示やカラー表示の切り替えなどを選択できる。省電力モード切り替えスイッチ9036は、タブレット型端末に内蔵している光センサで検出される使用時の外光の光量に応じて表示の輝度を最適なものとすることができる。タブレット型端末は光センサだけでなく、ジャイロ、加速度センサ等の傾きを検出するセンサなどの他の検出装置を内蔵させてもよい。
【0275】
また、
図9(A)では表示部9631bと表示部9631aの表示面積が同じ例を示しているが特に限定されず、一方のサイズともう一方のサイズが異なっていてもよく、表示の品質も異なっていてもよい。例えば一方が他方よりも高精細な表示を行える表示パネルとしてもよい。
【0276】
図9(B)は、閉じた状態であり、タブレット型端末は、筐体9630、太陽電池9633、充放電制御回路9634を有する。なお、
図9(B)では充放電制御回路9634の一例としてバッテリー9635、DCDCコンバータ9636を有する構成について示している。
【0277】
なお、タブレット型端末は2つ折り可能なため、未使用時に筐体9630を閉じた状態にすることができる。従って、表示部9631a、表示部9631bを保護できるため、耐久性に優れ、長期使用の観点からも信頼性の優れたタブレット型端末を提供できる。
【0278】
また、この他にも
図9(A)及び
図9(B)に示したタブレット型端末は、様々な情報(静止画、動画、テキスト画像など)を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報をタッチ入力操作又は編集するタッチ入力機能、様々なソフトウェア(プログラム)によって処理を制御する機能、等を有することができる。
【0279】
タブレット型端末の表面に装着された太陽電池9633によって、電力をタッチパネル、表示部、又は映像信号処理部等に供給することができる。なお、太陽電池9633は、筐体9630の片面又は両面に設けることができ、バッテリー9635の充電を効率的に行うことができる。なおバッテリー9635としては、リチウムイオン電池を用いると、小型化を図れる等の利点がある。
【0280】
また、
図9(B)に示す充放電制御回路9634の構成、及び動作について
図9(C)にブロック図を示し説明する。
図9(C)には、太陽電池9633、バッテリー9635、DCDCコンバータ9636、コンバータ9637、スイッチSW1乃至SW3、表示部9631について示しており、バッテリー9635、DCDCコンバータ9636、コンバータ9637、スイッチSW1乃至SW3が、
図9(B)に示す充放電制御回路9634に対応する箇所となる。
【0281】
まず外光により太陽電池9633により発電がされる場合の動作の例について説明する。太陽電池で発電した電力は、バッテリー9635を充電するための電圧となるようDCDCコンバータ9636で昇圧又は降圧がなされる。そして、表示部9631の動作に太陽電池9633からの電力が用いられる際にはスイッチSW1をオンにし、コンバータ9637で表示部9631に必要な電圧に昇圧又は降圧をすることとなる。また、表示部9631での表示を行わない際には、SW1をオフにし、SW2をオンにしてバッテリー9635の充電を行う構成とすればよい。
【0282】
なお太陽電池9633については、発電手段の一例として示したが、特に限定されず、圧電素子(ピエゾ素子)や熱電変換素子(ペルティエ素子)などの他の発電手段によるバッテリー9635の充電を行う構成であってもよい。例えば、無線(非接触)で電力を送受信して充電する無接点電力伝送モジュールや、また他の充電手段を組み合わせて行う構成としてもよい。
【0283】
本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。