特許 6227746 マーキング部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6227746

(24)【登録日】2017年10月20日

(45)【発行日】2017年11月8日

(54)【発明の名称】マーキング部材

(51)【国際特許分類】

   B25H 7/04 20060101AFI20171030BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20171030BHJP

【ＦＩ】

   B25H7/04 A

   F16L1/00 Y

【請求項の数】2

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2016-218088(P2016-218088)

(22)【出願日】2016年11月8日

(62)【分割の表示】特願2013-14423(P2013-14423)の分割

【原出願日】2013年1月29日

(65)【公開番号】特開2017-61033(P2017-61033A)

(43)【公開日】2017年3月30日

【審査請求日】2016年11月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083655

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 哲寛

(72)【発明者】

【氏名】松田 翔平

【審査官】 宮部 菜苗

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−２５３２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００２／０１３９０００（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 実開昭５８−１６９９７６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２５Ｈ ７／００−７／０４

Ｆ１６Ｌ １／００

Ｆ１６Ｌ １３／０２−１３／１１

Ｇ０１Ｂ ３／０４

Ｇ０１Ｂ ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

管の管継手に対する接続代の長さを定めて、当該管の外周面に接続代端をマーキングするためのマーキング部材であって、
短尺板状のマーキング部材本体と、管の端面に係止させるべく、前記マーキング部材本体の裏面側に突設された管端係止部と、呼径の異なる少なくとも２種類の管の前記接続代端をマーキングする位置を示すためのマーキング位置指標部とを備え、
前記マーキング部材本体の裏面には、管における管端から管軸方向に離れていて、しかも当該管の周方向に沿ってずれた２箇所の外周面に当接する複数の管外面当接部が突出状態で形成され、
前記マーキング位置指標部と、前記複数の管外面当接部のうち１つの管外面当接部は、前記マーキング部材本体の幅方向の同一側の端部に形成され、
前記管端係止部を相対的に呼径の大きな管の端面に係止させた状態では、前記マーキング位置指標部と同一側の端部に形成された管外面当接部と、当該管外面当接部と隣接する別の管外面当接部とが、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接するように構成され、
前記管端係止部を相対的に呼径の小さな管の端面に係止させた状態では、前記マーキング位置指標部と同一側の端部に形成された管外面当接部と、当該管外面当接部と隣接する別の管外面当接部との間に存在する前記マーキング部材本体の裏面の平面状の特定当接部とが、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接するように構成されていること特徴とするマーキング部材。

【請求項2】

前記管外面当接部は、管軸方向に沿って延びる突条に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマーキング部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、給水管、給湯管、排水管等の２本の管を管継手を介して接続する際に、当該管の接続代端に周方向に沿ってマーキングするのに使用されるマーキング部材に関するものである。
本明細書における「管外面当接部」の用語は、本発明の定義に際して根幹をなす用語であって、マーキング部材本体の裏面に突出状態で設けられることで、管に対してマーキング部材を宛てがった状態で、管の呼径（管のサイズ）とは無関係に、常に当接する「管外面当接部」と、管の呼径に応じて当接箇所が相対的に変化して、「管外面当接部」としての機能を果す平面状の「特定当接部」との２種類があるが、管に対してマーキング部材を宛てがった状態で、管の外面の２箇所において当接する点においては共通しているので、「管外面当接部」及び「特定当接部」の用語を上記した意義で用いた。
なお、本明細書で多用される「呼径」とは、管のサイズを特定するために使用される当該管の「内径」又は「近似内径」を言う。

【背景技術】

【0002】

上記した管の接続代は、ＪＩＳによって、管の呼径、及び用途に応じて定められている。よって、管を接続するには、各管により定められた接続代の端部をマーキングし、その後に、当該マーキングにより、管の呼径、及び用途により定められた接続代を確保して、管継手を介して２本の管を接続している。

【0003】

管の接続代の端部位置をマーキングする部材として、特許文献１〜３に記載のものが知られている。特許文献１〜３に共通する構成として、平板状又は管の最小径よりも遥かに大きな曲率半径を有するわん曲板状をしたマーキング部材本体の長手方向の一端部に、管端面に係止される管端係止部が当該マーキング部材本体に対して直交した状態で、裏面側に向けて形成され、マーキング部材本体の表面側に、呼径の異なる他種類の各管の接続代端の位置を特定する多数のマーキング位置指標孔部が形成されたものである。

【0004】

そして、管の接続代端をマーキングするには、マーキング部材の管端係止部を当該管の端面に係止させると共に、平板状又はわん曲板状をしたマーキング部材本体を当該管の外周面に当接させた「宛がい状態」において、当該マーキング部材本体を一方の手で保持し、他方の手で持ったマーキングペンのペン先を特定のマーキング位置指標孔部に挿入して、管の外周面に対して接続代端の位置をマーキングしていた。

【0005】

当然のことながら、管の外周面は、凹凸部を全く有しない連続した曲面であるために、管に対するマーキング部材の前記「宛がい状態」では、管の外周面に対するマーキング部材の当接部は、周方向に沿った一箇所のみであるため、管に対するマーキング部材の「宛がい状態」は極めて不安定であって、横滑りし易い。特に、マーキング時には、マーキングペンの先端部がマーキング位置指標孔部に挿入されて、その力の一部がマーキング部材本体に作用するため、一層、横滑りし易く、マーキング作業を安定して行えないと共に、本来の位置とは異なる位置にマーキングしてしまうこともあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０００−２８０５３号公報

【特許文献2】特開２００１−２８９３５４号公報

【特許文献3】特開２００６−１８９０８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、マーキング作業を安定して行えるようにするため、管に対する「宛がい状態」を安定化させたマーキング部材の提供を課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するための請求項１の発明は、管の管継手に対する接続代の長さを定めて、当該管の外周面に接続代端をマーキングするためのマーキング部材であって、
短尺板状のマーキング部材本体と、管の端面に係止させるべく、前記マーキング部材本体の裏面側に突設された管端係止部と、呼径の異なる少なくとも２種類の管の前記接続代端をマーキングする位置を示すためのマーキング位置指標部とを備え、
前記マーキング部材本体の裏面には、管における管端から管軸方向に離れていて、しかも当該管の周方向に沿ってずれた２箇所の外周面に当接する複数の管外面当接部が突出状態で形成され、
前記マーキング位置指標部と、前記複数の管外面当接部のうち１つの管外面当接部は、前記マーキング部材本体の幅方向の同一側の端部に形成され、
前記管端係止部を相対的に呼径の大きな管の端面に係止させた状態では、前記マーキング位置指標部と同一側の端部に形成された管外面当接部と、当該管外面当接部と隣接する別の管外面当接部とが、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接するように構成され、
前記管端係止部を相対的に呼径の小さな管の端面に係止させた状態では、前記マーキング位置指標部と同一側の端部に形成された管外面当接部と、当該管外面当接部と隣接する別の管外面当接部との間に存在する前記マーキング部材本体の裏面の平面状の特定当接部とが、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接するように構成されていることを特徴としている。

【0009】

請求項１の発明によれば、相対的に呼径の大きな管では、前記マーキング位置指標部と同一側の端部に形成された管外面当接部と、当該管外面当接部と隣接する別の管外面当接部とが、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接した状態で、即ち、管に対するマーキング部材の「宛がい状態」が最も安定した状態で、マーキング部材本体の幅方向の端部に形成された前記マーキング位置指標部によって、管の外周面に接続代端をマーキングできる。
一方、相対的に呼径の小さな管では、前記マーキング位置指標部と同一側の端部に形成された管外面当接部と、当該管外面当接部と隣接する別の管外面当接部との間に存在する前記マーキング部材本体の裏面の平面状の特定当接部とが、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接した状態で、前記マーキング位置指標部によって、管の外周面に接続代端をマーキングできる。

【0010】

この結果、請求項１の発明によれば、呼径の大小にかかわらず、マーキング部材本体の幅方向の一端部に形成された管外面当接部を共通に宛てがった状態で、当該管外面当接部と同様の当該マーキング部材の幅方向の一端部に設けられたマーキング位置指標部によって、管の外周面に接続代端をマーキングでき、特に、相対的に呼径の大きな管では、隣接する各管外面当接部を管の外周面に宛てがった状態にできるので、安定してマーキングを行える利点がある。

【0011】

【0012】

【0013】

【0014】

【0015】

【0016】

【0017】

【0018】

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記管外面当接部は、管軸方向に沿って延びる突条に形成されていることを特徴としている。

【0019】

請求項２の発明によれば、管外面当接部は、管軸方向に沿って延びる突条に形成されているため、管外周面に対するマーキング部材本体の総当接長が長くなる点において、管の外周面に対するマーキング部材本体の「宛がい状態」が安定化する。

【0020】

【0021】

【0022】

【0023】

【0024】

【0025】

【0026】

【0027】

【発明の効果】

【0028】

本発明は、呼径の大小にかかわらず、マーキング部材本体の幅方向の一端部に形成された管外面当接部を共通に宛てがった状態で、当該管外面当接部と同様の当該マーキング部材の幅方向の一端部に設けられていて、全呼径の管に対して共通のマーキング位置指標部によって、管の外周面に接続代端をマーキングでき、特に、相対的に呼径の大きな管では、隣接する各管外面当接部を管の外周面に宛てがった状態にできるので、安定してマーキングを行える利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例１のマーキング部材Ｍ₁ の表面側及び裏面側から見た斜視図である。

【図2】（ａ）は、マーキング部材Ｍ₁ の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図3】管Ｐ（５０）に対してマーキング部材Ｍ₁ が宛てがわれた状態の横断面図〔図２（ａ）のＹ₁ −Ｙ₁ 線拡大断面図〕である。

【図4】マーキング部材Ｍ₁ を用いて、管Ｐ（５０）の外周面の接続代端にマーキングしている状態を示す平面図である。

【図5】管Ｐ（３０）に対してマーキング部材Ｍ₁ が宛てがわれた状態の横断面図〔図２（ａ）のＹ₁ −Ｙ₁ 線拡大断面図〕である。

【図6】呼径の異なる管Ｐ（１３），Ｐ（５０），Ｐ（１５０）に対してマーキング部材Ｍ₁ が宛てがわれた状態を比較して示す横断面図である。

【図7】（ａ），（ｂ）は、参考例１のマーキング部材Ｍ₂ を背面側から見た斜視図、及び拡大側面図である。

【図8】（ａ）は、参考例２のマーキング部材Ｍ₃ の背面図、（ｂ）は、（ａ）のＹ₃ −Ｙ₃ 線拡大断面図、（ｃ）は、マーキング部材Ｍ₃ の背面側の斜視図である。

【図9】マーキング部材Ｍ₃ を用いて、管Ｐ（５０）の外周面の接続代端にマーキングしている状態を示す平面図である。

【図10】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例３のマーキング部材Ｍ₄ の背面図及び側面図である。

【図11】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例４のマーキング部材Ｍ₅ の背面図及び側面図である。

【図12】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例５のマーキング部材Ｍ₆ の背面図及び側面図である。

【図13】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ参考例６のマーキング部材Ｍ₇ の背面図、側面図及び裏面側の斜視図である。

【図14】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例７のマーキング部材Ｍ₈ の背面図及び側面図である。

【図15】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例８のマーキング部材Ｍ₉ の背面図及び側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、図面の複雑化の回避のために、管の図示に関しては、斜視図、及び破断図においてのみ、肉厚が認識できる内周円を図示し、斜視図及び破断図以外の図面では、外周円のみ図示して、内周円は図示しない。

【実施例1】

【0031】

本発明の実施例１のマーキング部材Ｍ₁ が、図１ないし図５に示されている。マーキング部材Ｍ₁ は、呼径の異なる多種類の管Ｐの接続代の端部の位置（接続代端）を定めて、当該位置にマーキングするための部材である。マーキング部材Ｍ₁ は、樹脂により形成されて、短尺平板状のマーキング部材本体Ｄ₁ と、当該マーキング部材本体Ｄ₁ を管Ｐの端面に係止させるべく、当該マーキング部材本体Ｄ₁ の長手方向の端部に裏面１１の側に突設された管端係止端部Ｅ₁ と、前記マーキング部材本体Ｄ₁ の裏面側に、幅方向に所定間隔をおいて長手方向の全長に亘って形成された計３本の管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁b, Ｔ₁cとを備えている。計３本の管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁b, Ｔ₁cは、管端係止端部Ｅ₁ を管Ｐの端面に係止させて、当該管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₁ を宛てがった状態で、１本又は隣接する２本が管Ｐの外周面における周方向に沿ってずれた複数の位置で当接可能である。管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁cは、排水管に対して使用され、管外面当接突条Ｔ₁b, Ｔ₁cは、給水管に対して使用される。管Ｐは、給水塩ビ管（ＨＩ・ＴＳ）から成り、用途からして給水管と排水管とがあって、マーキング部材Ｍ₁ は、給水管及び排水管の双方の接続代端を特定して、マーキング可能である。なお、符号（Ｐ）は、管を一般的に表示するものであって、呼径を特定して管を表示する場合には、呼径を併用する。例えば、呼径（５０）の管は、Ｐ（５０）のように表示する。

【0032】

計３本の管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁b, Ｔ₁cのうち管外面当接突条Ｔ₁a, Ｔ₁bの２本は、マーキング部材本体Ｄ₁ の幅方向の両端部に形成され、残りの１本の管外面当接突条Ｔ₁cは、当該マーキング部材本体Ｄ₁ の幅方向の中央に形成されている。両端部の２本の管外面当接突条Ｔ₁a, Ｔ₁b₁ の外側面は、マーキング部材本体Ｄ₁ の側面と同一面となっている。管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁b, Ｔ₁cの突設高さ（Ｈｔ）〔図３参照〕は、管端係止端部Ｅ₁ が管の端面に係止可能なように、当該管端係止端部Ｅ₁ の突設高さ（Ｈｅ）よりも遥かに低い（小さい）。管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁cは、排水管に対して使用され、管外面当接突条Ｔ₁b, Ｔ₁cは、給水管に対して使用される。マーキング部材本体Ｄ₁ の表面１２の側の幅方向の両端部は、管Ｐにマーキング部材Ｍ₁ を宛てがわれた状態で、作業者の一方の手の指先で押さえ付けられるように、当該管Ｐの外周面に漸次近付くような傾斜面１３に形成されている。別の表現では、マーキング部材本体Ｄ₁ の幅方向の両端部は、表面側において「大きな面とり状」に形成されているとも言える。

【0033】

マーキング部材本体Ｄ₁ の表面１２には、給水管及び排水管の双方の管の呼径に対する接続代端の位置、即ち、管外周面に対するマーキング位置を表示する各マーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅが形成されている。呼径が同一である場合には、排水管は、給水管に比較して短い管継手が使用されて、同一の呼径の管に対してマーキング位置が異なるので、マーキング部材本体Ｄ₁ の表面１２を幅方向に沿って二分割した各部分に、それぞれ給水管及び排水管のマーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅが独立して形成されている。マーキング部材本体Ｄ₁ の表面１２と、その幅方向の両端部の各傾斜面１３との境界には境界線１４が形成されて、マーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅは、前記境界線１４と交差する短い線分１５ａ又は折れ曲り線分１５ｂと、当該各線分１５ａ，１５ｂの内側に表示された呼径の数字とで形成される。各線分１５ａ，１５ｂ及び呼径を表示する数字は、いずれも凸の刻印により表示されており、当該凸の刻印は、作業者の一方の手でマーキング部材本体Ｄ₁ を管Ｐの外周面に押し付ける際の指先に対する抵抗となって指先が滑りにくくなる。このため、凸の刻印の存在によって、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₁ を滑ることなく、しっかりと保持できる利点がある。また、マーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅの刻印は、凸に替えて凹にすることも可能である。なお、図１及び図２において、１６は、マーキング部材Ｍ₁ を紐類によって作業者の腰に吊り下げておく際に、当該紐類を通す通し孔を示す。

【0034】

そして、上記したマーキング部材Ｍ₁ を使用して、排水用の呼径（５０）の管Ｐ（５０）の接続代端をマーキングするには、以下のようにして行う。即ち、図１及び図３に示されるように、マーキング部材Ｍ₁ の管端係止部Ｅ₁ を管Ｐ（５０）の端面Ｐａに係止させて、マーキング部材本体Ｄ₁ の裏面１１の側の幅方向の一端部に突設された管外面当接突条Ｔ₁aを管Ｐ（５０）の外周面に当接させる。これにより、管Ｐ（５０）の外周面に対してマーキング部材本体Ｄ₁ は、上記した管外面当接突条Ｔ₁aと、当該管外面当接突条Ｔ₁aに隣接する別の管外面当接突条Ｔ₁cの各部分において当接する。即ち、管Ｐ（５０）の外周面に対してマーキング部材本体Ｄ₁ は、横断面視において周方向にずれた２つの各当接点Ｑ₁₁, Ｑ₁₂において当接する。このように、マーキング部材Ｍ₁ の管端係止部Ｅ₁ を管Ｐ（５０）の端面Ｐａに係止させて、マーキング部材本体Ｄ₁ を管Ｐ（５０）の外周面に当接させると、当該マーキング部材本体Ｄ₁ は、管Ｐ（５０）の外周面における周方向に沿ってずれた２つの各当接点Ｑ₁₁, Ｑ₁₂に当接し、しかも当該各当接点Ｑ₁₁, Ｑ₁₂は、管軸方向に沿ってはマーキング部材本体Ｄ₁ の長さだけ連続して存在するので、従来のマーキング部材のように、周方向の１点のみで当接する場合に比較して、管Ｐ（５０）に対するマーキング部材Ｍ₁ の保持の安定性が飛躍的に高められる。

【0035】

このため、図４のようにして、管Ｐ（５０）の外周面に対してマーキング部材Ｍ₁ を上記したようにして宛てがって、作業者の一方の手により管Ｐ（５０）に対してマーキング部材Ｍ₁ をしっかり保持した状態で、特に、一方の手の指先で傾斜面１３を押し付けた状態で、マーキングペンＢのペン先を排水管用のマーキング位置指標部Ａｓの呼径（５０）の部分に充てがって、そのペン先により管Ｐ（５０）の外周面に周方向に沿ってマーキング線Ｋを施す。管Ｐ（５０）に対するマーキング部材Ｍ₁ の保持の安定性が高いために、マーキング時において、管Ｐ（５０）が横滑りすることなく、管Ｐ（５０）の外周面の正規の位置にマーキング線Ｋを正確に表示できる。マーキング時において、マーキング部材本体Ｄ₁ の傾斜面１３の部分まで、マーキング位置指標部Ａｓ（Ａｅ）を構成する線分１５ａ又は折れ曲り線分１５ｂまで刻印されているため、管Ｐ（５０）の呼径に対応したマーキング位置を誤りなく探すことができる。

【0036】

また、図５は、呼径（３０）の管Ｐ（３０）に対してマーキング部材Ｍ₁ が宛てがわれた状態の横断面図であって、管Ｐ（５０）に比較して外径が小さくなるために、管Ｐ（３０）の外周面に対してマーキング部材本体Ｄ₁ は、管外面当接突条Ｔ₁aと、マーキング部材本体Ｄ₁ の裏面１１における隣接する２つの管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁cの中間点との周方向に沿ってずれている横断面視で２つの当接点Ｑ₁₁, Ｑ₁₃において当接する。よって、管Ｐ（３０）に対するマーキング部材Ｍ₁ の「宛がい状態」の安定性が高められる。

【0037】

そして、管Ｐとして給水管及び排水管の双方を考慮した場合には、図６に示されるように、呼径の大きな管Ｐでは、マーキング部材本体Ｄ₁ の裏面１１に形成された隣接する２つの管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁c（Ｔ₁b，Ｔ₁c) が、横断面視で管Ｐの外周面の周方向にずれた２点において、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₁ が当接する。一方、呼径の小さな管Ｐでは、マーキング部材本体Ｄ₁ の裏面１１の幅方向の端部に形成された管外面当接突条Ｔ₁a（Ｔ₁c) と、マーキング部材本体Ｄ₁ の裏面１１における隣接する２つの管外面当接突条Ｔ₁a，Ｔ₁c（Ｔ₁b，Ｔ₁c) の中間点とが、横断面視で管Ｐの外周面の周方向にずれた２点において、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₁ が当接することになって、いずれの場合においても、管Ｐに対するマーキング部材Ｍ₁ の「宛がい状態」の安定性が高められる。

【0038】

なお、給水管に対してマーキングする場合には、マーキング部材Ｍ₁ の各管外面当接突条Ｔ₁b，Ｔ₁c及び裏面１１における各管外面当接突条Ｔ₁b，Ｔ₁cの間の平面部の計３つの部分から選択された２つの部分を使用して、上記した排水管の場合と同様にして行う。

【0039】

（参考例１）
次に、図７を参照して、参考例１のマーキング部材Ｍ₂ について説明する。マーキング部材Ｍ₂ は、横断面が円弧状をした短尺わん曲板状のマーキング部材本体Ｄ₂ の長手方向の一端部に、管Ｐの端面に係止する管端係止部Ｅ₂ が裏面２１の側に向けて突設された構成である。マーキング部材本体Ｄ₂ の円弧面状をした裏面２１の曲率半径Ｒは、最小呼径の管の外径の半分よりも小さくなっていて、裏面２１の幅方向の両端縁は、マーキング対象となる全ての管Ｐの外周面における周方向にずれた２箇所において線状に当接する管外面当接部Ｔ₂a, Ｔ₂bとなる。マーキング部材本体Ｄ₂ の表面２２には、呼径の異なる他種類の管のマーキング位置を指標するマーキング位置指標部（図示せず）が設けられる。マーキング部材Ｍ₂ は、マーキング部材本体Ｄ₂ に対して管外面当接部を別途設けることなく、当該マーキング部材本体Ｄ₂ の横断面形状のみによって、管外面当接部を形成できる利点がある。なお、図７（ｂ）において、Ｃは、マーキング部材本体Ｄ₂ の裏面２１の円弧面の中心を示す。

【0040】

よって、呼径の異なる全ての管Ｐの端面Ｐａにマーキング部材Ｍ₂ の管端係止部Ｅ₂ を係止させて、当該管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₂ を宛てがうと、当該マーキング部材Ｍ₂ の裏面２１の幅方向の両端縁に形成された各管外面当接部Ｔ₂a, Ｔ₂bが、呼径の異なる全ての管Ｐの外周面における幅方向にずれた２箇所に当接する。このため、管Ｐに対するマーキング部材Ｍ₂ の「宛がい状態」が安定化して、マーキング作業を安定した状態で正確に行える。

【0041】

なお、マーキング部材Ｍ₂ において、マーキング部材本体Ｄ₂ の裏面２１の横断面形状は、円弧状である必要はなく、一般の弧状（わん曲面形状）であってもよく、更に、横断面視で弧状に形成する必要があるのは、マーキング部材本体Ｄ₂ の裏面２１のみであって、表面２２は、弧状である必要はない。

【0042】

（参考例２）
次に、図８及び図９を参照して、参考例２のマーキング部材Ｍ₃ について説明する。マーキング部材Ｍ₃ は、短尺平板状のマーキング部材本体Ｄ₃ の長手方向の一端部に管端係止部Ｅ₃ が裏面３１の側に向けて突設され、マーキング部材本体Ｄ₃ の裏面３１の幅方向の中央部には、長手方向（管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₃ を宛てがった状態では、管軸方向）に沿って細長比の大きな断面方形状の凹部１が形成されて、当該凹部１と交差するようにして多数のマーキング位置表示用貫通孔Ｇ₁ 〜Ｇ₅ が、マーキング部材本体Ｄ₃ の幅方向に沿って形成されている。貫通孔Ｇ₃ は、２つの方形がずれて連続されている変則的な形状である。各貫通孔Ｇ₁ 〜Ｇ₅ の全体形状は、細長比の大きな方形状であって、各貫通孔Ｇ₁ 〜Ｇ₅ におけるマーキング部材本体Ｄ₃ の長手方向に沿って対向する各端縁は、マーキング位置指標部（Ａ₃₁a,Ａ₃₁b,Ａ₃₂a,Ａ₃₂b,Ａ₃₃a,Ａ₃₃b,Ａ₃₃a', Ａ₃₃b', Ａ₃₄a,Ａ₃₄b,Ａ₃₅a,Ａ₃₅b)を形成している。

【0043】

このため、管Ｐの端面に管端係止部Ｅ₃ を係止させて、当該管Ｐにマーキング部材Ｍ₃ を宛てがうと、前記凹部１の幅方向の各端縁は、管Ｐの外周面の周方向にずれた２箇所に当接して、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₃ が安定して保持される。この点において、前記凹部１の幅方向の各端縁は、管外面当接部Ｔ₃a, Ｔ₃bとして機能する。前記凹部１の深さ（Ｆ）〔図８（ｂ）参照〕は、対応する他種類の呼径の管のうち、最小径の管の外周が当該凹部１の底面に当接しないか、或いは、最小径の管の外周が底面に当接する場合には、同時に管外面当接部Ｔ₃a, Ｔ₃bとに当接していれば問題はない。換言すると、管の外周が凹部１の底面と管外面当接部Ｔ₃a, Ｔ₃bとの３点に同時に当接していれば、問題はない。

【0044】

そして、図９に示されるように、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ₃ を宛てがった状態において、当該管Ｐの呼径に対応するマーキング位置指標部が描かれている貫通孔Ｇ₁ 〜Ｇ₅ の対向する端縁のいずれか一方に沿ってマーキングペンＢのペン先を移動させて、管Ｐの外周面に対してマーキング線Ｋを施す。

【0045】

（参考例３）
次に、図１０を参照して、参考例３のマーキング部材Ｍ₄ について説明する。マーキング部材Ｍ₄ は、マーキング部材本体Ｄ₃ の長手方向に沿って凹部１を形成することにより、その幅方向の両端縁を管外面当接部Ｔ₃a, Ｔ₃bとした参考例２のマーキング部材Ｍ₃ において、前記凹部１に替えて、マーキング部材本体Ｄ₄ の裏面における管端係止部Ｅ₄ から最も離れた部分に、幅方向に沿って対向させて一対の断面方形状の管外面当接部材２を一体に設けて、当該一対の管外面当接部材２の内側の対向する角縁を管外面当接部Ｔ₄a, Ｔ₄bとした構成である。一対の管外面当接部材２の高さ（Ｊ）は、最小の呼径の管を宛てがった状態で、当該管がマーキング部材本体Ｄ₄ の裏面４１に当接しないことが望ましい。しかし、最小の呼径の管の外周が前記各管外面当接部Ｔ₄a, Ｔ₄bとマーキング部材本体Ｄ₄ の裏面４１との計３点に同時に当接することを条件として、最小の呼径の管の外周は、前記裏面４１に当接しても構わない。

【0046】

また、マーキング位置指標部に関しては、参考例２のマーキング部材Ｍ₃ と同様であって、マーキング部材本体Ｄ₄ に多数の貫通孔Ｇ₁ 〜Ｇ₅ が形成されて、当該各貫通孔Ｇ₁ 〜Ｇ₅ におけるマーキング部材本体Ｄ₄ の長手方向に沿って対向する各端縁がマーキング位置指標部を構成している。また、マーキング部材本体Ｄ₄ の表面４２には、マーキング位置指標部に対応した呼径の数字が表示される。

【0047】

（参考例４）
次に、図１１を参照して、参考例４のマーキング部材Ｍ₅ について説明する。マーキング部材Ｍ₅ は、参考例３のマーキング部材Ｍ₄ において、一対の管外面当接部材２に替えて、マーキング部材本体Ｄ₅ の裏面５１の幅方向の中央部に、断面が極めて緩やかなＶ字状となる一対の管外面当接面Ｔ₅a, Ｔ₅bを形成したものであって、残りの構成は、参考例３のマーキング部材Ｍ₄ と同一である。管Ｐ（４０），Ｐ（１５０）は、それぞれ各管外面当接面Ｔ₅a, Ｔ₅b上の２点である当接点Ｑ₅₁a,Ｑ₅₁b(Ｑ₅₂a,Ｑ₅₂b)において当接する。即ち、マーキング部材Ｍ₅ によれば、全ての呼径の管（Ｐ）において、周方向にずれた２箇所において、管（Ｐ）の外面に対してマーキング部材本体Ｄ₅ の裏面は、管軸方向に沿って直線状に連続して当接するので、管（Ｐ）の外面に対するマーキング部材Ｍ₅ の保持の安定性が一層に高められる。なお、図１１において、５２は、マーキング部材本体Ｄ₅ の表面を示し、呼径の数字が表示される。

【0048】

参考例４のマーキング部材Ｍ₅ では、呼径（サイズ）の小さな管では、緩やかなＶ字状をした管外周当接面Ｔ₅a，Ｔ₅bに当接して、その当接点Ｑ₅₂a,Ｑ₅₂b は、管の呼径により変化する。しかし、特定の呼径を超える大きなサイズの管では、緩やかなＶ字状をした管外周当接面Ｔ₅a，Ｔ₅bと、当該管外周当接面Ｔ₅a，Ｔ₅bに接続するフラット面（平面）との交差するエッジ部である横断面視での当接点Ｑ₅₂a,Ｑ₅₂b に常に当接して、当接点は変化しない点に特徴を有している。

【0049】

（参考例５）
次に、図１２を参照して、参考例５のマーキング部材Ｍ₆ について説明する。マーキング部材Ｍ₆ は、参考例３のマーキング部材Ｍ₄ において、多数の方形状の貫通孔Ｇ₁ 〜Ｇ₅ におけるマーキング部材本体Ｄ₄ の長手方向に沿って対向する各管端縁をマーキング位置指標部にする構成に替えて、マーキング部材本体Ｄ₆ の幅方向に沿って形成された多数のスリット状の貫通孔をマーキング位置指標孔Ａ₆ としたものである。なお、図１２において、６１，６２は、それぞれマーキング部材本体Ｄ₆ の裏面及び表面を示し、表面６２には、呼径の数字が表示される。

【0050】

（参考例６）
次に、図１３を参照して、参考例６のマーキング部材Ｍ₇ について説明する。マーキング部材Ｍ₇ は、短尺平板状のマーキング部材本体Ｄ₇ の長手方向の一端部に管端係止部Ｅ₇ が裏面７１の側に向けて突設され、当該マーキング部材本体Ｄ₇ の裏面７１における長手方向に沿って管端係止部Ｅ₇ の反対側に近い端部であって、しかも幅方向に沿って一方の端部に、管Ｐの外周面に当接する半球状の管外面当接突起Ｔ₇ が設けられた構成である。なお、マーキング部材本体Ｄ₇ の表面７２には、マーキング位置指標部が表示される。

【0051】

このため、管Ｐの端面に管端係止部Ｅ₇ を係止させて、マーキング部材Ｍ₇ を管Ｐに宛てがうと、マーキング部材本体Ｄ₇ は、横断面視において、半球状の管外面当接突起Ｔ₇ の当接点Ｑ₇₁と、マーキング部材本体Ｄ₇ の裏面７１の当接点Ｑ₇₂との管Ｐの外周面の周方向にずれた２点において、管Ｐの外周面に当接する。半球状の管外面当接突起Ｔ₇ に対する当接点Ｑ₇₁は、点状であるが、マーキング部材本体Ｄ₇ の裏面に対する当接点Ｑ₇₂は、線状である。このように、管Ｐの外周面に対してマーキング部材本体Ｄ₇ は、横断面視において、管Ｐの外周面の周方向にずれた２箇所で当接するため、管Ｐに対するマーキング部材Ｍ₇ の「宛がい状態」が安定化する。

【0052】

（参考例７）
図１４に示される参考例７のマーキング部材Ｍ₈ は、参考例６のマーキング部材Ｍ₇ に対して、複数の管外面当接突起Ｔ₈ がマーキング部材本体Ｄ₈ の長手方向に沿って所定間隔をおいて設けられている構成のみが異なる。マーキング部材Ｍ₈ によれば、管Ｐの外周面に対してマーキング部材本体Ｄ₈ は、管Ｐの外周面の周方向に沿ってずれた２箇所の当接点Ｑ₈₁，Ｑ₈₂において、線状又は破線状に当接するために、上記した「宛がい状態」が一層に安定化する。なお、マーキング部材Ｍ₈ の他の構成に関しては、マーキング部材Ｍ₇ に対応する部分に、「添字」のみ異なる符号を付して図示のみ行う。なお、図１４において、８２は、マーキング部材本体Ｄ₈ の表面を示す。

【0053】

（参考例８）
図１５に示される参考例８のマーキング部材Ｍ₉ は、参考例７のマーキング部材Ｍ₈ において、複数の管外面当接突起Ｔ₈ を連続させて管外面当接突条Ｔ₉ にした構成が異なるのみである。管Ｐの外周面に対してマーキング部材本体Ｄ₉ は、管Ｐの外周面の周方向に沿ってずれた２箇所の当接点Ｑ₉₁，Ｑ₉₂において、いずれも線状に当接する。なお、マーキング部材Ｍ₉ の他の構成に関しては、マーキング部材Ｍ₈ に対応する部分に、「添字」のみ異なる符号を付して図示のみ行う。なお、図１５において、９１、９２は、マーキング部材本体Ｄ₉ の裏面及び表面を示す。

【符号の説明】

【0054】

Ａe,Ａs,Ａ₃₁a,Ａ₃₁b,Ａ₃₂a,Ａ₃₂b,Ａ₃₃a,Ａ₃₃b,Ａ₃₃a', Ａ₃₃b', Ａ₃₄a,Ａ₃₄b,Ａ₃₅a,Ａ₃₅b ：マーキング位置指標部
Ａ₆ ：マーキング位置指標孔（マーキング位置指標部）
Ｄ₁ 〜Ｄ₉ ：マーキング部材本体
Ｅ₁ 〜Ｅ₉ ：管端係止部
Ｍ₁ 〜Ｍ₉ ：マーキング部材
Ｐ：管
Ｐａ：管端面
Ｑ₁₁, Ｑ₁₂, Ｑ₁₃, Ｑ₅₁a,Ｑ₅₁b,Ｑ₅₂a,Ｑ₅₂b Ｑ₇₁, Ｑ₇₂, Ｑ₈₁, Ｑ₈₂, Ｑ₉₁, Ｑ₉₂ :横断面視における管に対するマーキング部材本体の当接点（管外面当接部）
Ｔ₁a, Ｔ₁b, Ｔ₁c, Ｔ₉ ：管外面当接突条（管外面当接部)
Ｔ₂a, Ｔ₂b, Ｔ₃a, Ｔ₃b, Ｔ₄a, Ｔ₄b：管外面当接部
Ｔ₅a, Ｔ₅b：管外面当接面（管外面当接部)
Ｔ₇,Ｔ₈ ：管外面当接突起（管外面当接部)
Ｔ₉ ：管外面当接突条（管外面当接部)
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１：マーキング部材本体の裏面
１３：マーキング部材本体の表面側の傾斜面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】