特許 6228823 吸収性物品の個別包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6228823

(24)【登録日】2017年10月20日

(45)【発行日】2017年11月8日

(54)【発明の名称】吸収性物品の個別包装体

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20171030BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/15 200

【請求項の数】7

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-244223(P2013-244223)

(22)【出願日】2013年11月26日

(65)【公開番号】特開2015-100571(P2015-100571A)

(43)【公開日】2015年6月4日

【審査請求日】2016年9月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】特許業務法人翔和国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100101292

【弁理士】

【氏名又は名称】松嶋 善之

(72)【発明者】

【氏名】蒲谷 吉晃

(72)【発明者】

【氏名】木村 毅

【審査官】 山下 浩平

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−０００３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０９３４３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−３２２８８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１３５８８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５−１３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６−１５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収性物品とこれを個別包装する包装材とを含んで構成され、該吸収性物品の非肌対向面に、該吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられており、該粘着部を介して該吸収性物品が該包装材の内面に貼り合わされている吸収性物品の個別包装体であって、
前記包装材は前記内面に剥離処理部と非剥離処理部とを有し、
前記包装材の内面における前記吸収性物品の非肌対向面との対向領域に少なくとも前記非剥離処理部が存しており、該対向領域の非剥離処理部に前記粘着部が粘着しており、
前記非剥離処理部は、平面視において線状を含む形状を有する吸収性物品の個別包装体。

【請求項2】

吸収性物品とこれを個別包装する包装材とを含んで構成され、該吸収性物品の非肌対向面に、該吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられており、該粘着部を介して該吸収性物品が該包装材の内面に貼り合わされている吸収性物品の個別包装体であって、
前記包装材は前記内面に剥離処理部と非剥離処理部とを有し、
前記包装材の内面における前記吸収性物品の非肌対向面との対向領域に少なくとも前記非剥離処理部が存しており、該対向領域の非剥離処理部に前記粘着部が粘着しており、
前記粘着部は、平面視において縦横比の異なる形状を有し、前記非剥離処理部は、該粘着部における縦横比の小さい方の辺の延びる方向に該粘着部を跨ぐように延びる、線状に設けられている吸収性物品の個別包装体。

【請求項3】

吸収性物品とこれを個別包装する包装材とを含んで構成され、該吸収性物品の非肌対向面に、該吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられており、該粘着部を介して該吸収性物品が該包装材の内面に貼り合わされている吸収性物品の個別包装体であって、
前記包装材は前記内面に剥離処理部と非剥離処理部とを有し、
前記包装材の内面における前記吸収性物品の非肌対向面との対向領域に少なくとも前記非剥離処理部が存しており、該対向領域の非剥離処理部に前記粘着部が粘着しており、
前記非剥離処理部は、平面視において点状を含む形状を有する吸収性物品の個別包装体。

【請求項4】

吸収性物品とこれを個別包装する包装材とを含んで構成され、該吸収性物品の非肌対向面に、該吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられており、該粘着部を介して該吸収性物品が該包装材の内面に貼り合わされている吸収性物品の個別包装体であって、
前記包装材は前記内面に剥離処理部と非剥離処理部とを有し、
前記包装材の内面における前記吸収性物品の非肌対向面との対向領域に少なくとも前記非剥離処理部が存しており、該対向領域の非剥離処理部に前記粘着部が粘着しており、
前記非剥離処理部は、平面視において絵柄を含む形状を有する吸収性物品の個別包装体。

【請求項5】

前記対向領域に前記剥離処理部及び前記非剥離処理部が混在しており、前記粘着部は、該剥離処理部及び該非剥離処理部の両方に粘着している請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【請求項6】

前記対向領域において、前記非剥離処理部の総面積が前記剥離処理部の総面積に比して小さい請求項１〜５の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【請求項7】

前記非剥離処理部は、前記包装材の内面の地色とは異なる色に着色されている請求項１〜６の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナ（おりものシート）等の吸収性物品が折り畳まれて包装材で包装されている吸収性物品の個別包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

生理用ナプキン等の吸収性物品として、着用者の肌と対向する面とは反対側の非肌対向面に、該吸収性物品を着衣に固定し且つ着用中における該吸収性物品のズレを防止するための粘着部を有しているものが知られている。この粘着部は、吸収性物品の未使用時には通常、剥離処理されたシートに粘着されて保護されており、使用時には該シートをスムーズに剥離できるようになされている。

【0003】

例えば特許文献１及び２には、非肌対向面に粘着部を有する吸収性物品と、該吸収性物品を個装し、内面に剥離処理部を有する包装材とからなり、該粘着部と該剥離処理部とを剥離自在に粘着させてなる吸収性物品の個別包装体が記載されている。特許文献１及び２記載の吸収性物品の個別包装体においては、包装材の内面における吸収性物品の非肌対向面との対向領域の全域が、剥離処理部となっているため、該吸収性物品の粘着部が粘着するのは該剥離処理部のみである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８−３２２８８２号公報

【特許文献2】特開平６−１７８７９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１及び２に記載の如き従来の吸収性物品の個別包装体においては、使用前の保管中に、気温等の影響により、粘着部の粘着力が低下する場合があり、その場合、未使用の吸収性物品が包装材から剥がれ落ち、製品として問題となる。また、使用後の吸収性物品を廃棄する場合は通常、これをそのまま廃棄せずに、粘着部を介して包装材に粘着させ、その状態で該包装材で包んでから廃棄するところ、使用後の吸収性物品における粘着部の粘着力は使用前に比べて低下しているため、使用者が該吸収性物品を包装材で包んでいる最中に該吸収性物品が該包装材から剥がれ落ち、該吸収性物品に付着した経血等の排泄液が使用者の肌に触れる等して、使用者に不衛生且つ不快な思いをさせるおそれがある。このような、吸収性物品の粘着部の粘着力低下に起因する問題の解決手段として、該粘着部を形成する粘着剤の塗布量を増やす方法が考えられるが、この方法は、製造コストの高騰を招くため、より有効な解決手段が望まれていた。

【0006】

従って本発明の課題は、不使用時には、吸収性物品と包装材とが粘着部を介してしっかりと粘着し、使用する際には、吸収性物品から包装材をスムーズに剥離することができる吸収性物品の個別包装体に関する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、吸収性物品とこれを個別包装する包装材とを含んで構成され、該吸収性物品の非肌対向面に、該吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられており、該粘着部を介して該吸収性物品が該包装材の内面に貼り合わされている吸収性物品の個別包装体であって、前記包装材は前記内面に剥離処理部と非剥離処理部とを有し、前記包装材の内面における前記吸収性物品の非肌対向面との対向領域に少なくとも前記非剥離処理部が存しており、該対向領域の非剥離処理部に前記粘着部が粘着している吸収性物品の個別包装体である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の吸収性物品の個別包装体は、不使用時には、吸収性物品と包装材とが粘着部を介してしっかりと粘着し、吸収性物品が包装材から剥がれ落ちる不都合が効果的に防止され、使用する際には、吸収性物品から包装材をスムーズに剥離することができ、また、使用後に廃棄する際には、粘着部を介して吸収性物品を包装材に粘着させ、その状態で該吸収性物品を該包装材で包んでから廃棄するのに十分な粘着力を保持しており、操作性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の吸収性物品の個別包装体の一実施形態である生理用ナプキンの個別包装体の平面図である。

【図2】図２は、図１に示す個別包装体の展開状態における生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。

【図3】図３は、図１に示す個別包装体における生理用ナプキンの非肌対向面側（裏面シート側）を示す平面図である。

【図4】図４は、図１に示す個別包装体における包装材の内面側を示す平面図である。

【図5】図５は、図２に示す個別包装体の展開状態における包装材の内面とこれに貼り合わされている生理用ナプキンとの対応関係を説明するための平面図である。

【図6】図６は、本発明の吸収性物品の個別包装体の他の実施形態の図５相当図である。

【図7】図７は、本発明の吸収性物品の個別包装体の更に他の実施形態の図５相当図である。

【図8】図８は、本発明の吸収性物品の個別包装体の更に他の実施形態の図５相当図である。

【図9】図９は、本発明の吸収性物品の個別包装体の更に他の実施形態の図５相当図である。

【図10】図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は、それぞれ、本発明に係る包装材の内面側を示す平面図であり、該内面に設けられた非剥離処理部の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の吸収性物品の個別包装体を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンの個別包装体に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態の個別包装体１は、図１に示すように、生理用ナプキン１０（以下ナプキン１０ともいう）とこれを個別包装する包装材２０とを含んで構成され、ナプキン１０と包装材２０との積層体をその長手方向に折り畳み、包装材２０の所定箇所を封止してなる。

【0011】

ナプキン１０は、図２及び図３に示すように、肌対向面を形成する表面シート１１、非肌対向面を形成する裏面シート１２、及び両シート１１，１２間に介在配置された吸収体１３を具備し、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する。ナプキン１０は、図２及び図３に示す如き平面視において一方向（縦方向Ｘ）に長い形状（略矩形形状）を有している。

【0012】

尚、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品（ナプキン１０）又はその構成部材（例えば吸収体１３）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、吸収性物品の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。包装材２０の長手方向及び幅方向は、ナプキン１０の縦方向Ｘ（長手方向）及び横方向Ｙ（幅方向）と一致している。また本明細書において、「着用時」は、特に断らない限り、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

【0013】

ナプキン１０は、図２及び図３に示すように、着用時に着用者の排泄部（膣口）に対向配置される排泄部対向部Ｂと、着用時に排泄部対向部Ｂより着用者の腹側に配される前方部Ａと、着用時に排泄部対向部Ｂより着用者の背中側に配される後方部Ｃとを、縦方向Ｘに有している。排泄部対向部Ｂは、横方向Ｙに延びる２本の折曲線Ｌ１，Ｌ２に挟まれた領域である。折曲線Ｌ１，Ｌ２は、図２に示す如き展開状態のナプキン１０を包装材２０と共に折り畳んで個別包装体１にするときに利用される。折曲線Ｌ１は、後方部Ｃと排泄部対向部Ｂとの境界を通って横方向Ｙに延びる直線であり、折曲線Ｌ２は、前方部Ａと排泄部対向部Ｂとの境界を通って横方向Ｙに延びる直線である。

【0014】

表面シート１１及び裏面シート１２は、図２及び図３に示すように、吸収体１３よりも大きな寸法を有し、吸収体１３の縦方向Ｘの前後両端から延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されてエンドシール部を形成していると共に、吸収体１３の縦方向Ｘに沿う両側縁から外方に延出してサイドフラップ部を形成している。吸収体１３は、平面視において角が丸みを帯びた略矩形形状をしている。表面シート１１及び裏面シート１２と吸収体１３との間は、それぞれ、接着剤によって接合されていても良い。

【0015】

表面シート１１及び裏面シート１２としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート１１としては、例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。裏面シート１２としては、液不透過性でも液透過性でも良く、例えば透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。また、吸収体１３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化処理された合繊繊維等の繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性樹脂を保持させたもの等を用いることができる。吸収体１３は、前記繊維集合体等からなる液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアを被覆する液透過性のコアラップシートとを含んで構成されていても良く、このコアラップシートとしては、例えば、ティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等を用いることができる。

【0016】

図２に示すように、ナプキン１０の肌対向面（表面シート１１の肌対向面）における縦方向Ｘに沿う両側部には、平面視において吸収体１３の縦方向Ｘに沿う両側部に重なるように、一対のサイドシート１４，１４がナプキン１の長手方向Ｘの略全長に亘って配されている。また、ナプキン１の肌対向面には、表面シート１１と吸収体１３とが一体的に凹陥してなる溝１５が形成されている。溝１５は、平面視において閉じた環状で且つナプキン１を横方向Ｙに二分する中心線（図示せず）を基準として左右対称をなし、排泄部対向部Ｂ並びに前方部Ａ及び後方部Ｃそれぞれの排泄部対向部Ｂ寄りの部分に形成されている。ナプキン１の肌対向面に溝１５が形成されていることにより、吸収体１３の平面方向の液の拡散が効果的に抑制されるようになり、また吸収体１３のヨレが効果的に防止される。溝１５においては、表面シート１１及び吸収体１３が熱融着等により一体化している。溝１５は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。

【0017】

ナプキン１０の非肌対向面（裏面シート１２の非肌対向面）は、着用時にショーツのクロッチ部等、着衣側に向けられる。ナプキン１０の非肌対向面には、図３に示すように、ナプキン１０をショーツ等の着衣に固定する粘着部１６が設けられている。粘着部１６は、ホットメルト型粘着剤等の公知の粘着剤を塗布することにより設けられている。粘着部１６は、図３に示すように平面視において縦横比の異なる形状（矩形形状）であり、その長手方向をナプキン１０の横方向Ｙに一致させて、排泄部対向部Ｂ並びに前方部Ａ及び後方部Ｃそれぞれの排泄部対向部Ｂ寄りの部分に、ナプキン１０の縦方向Ｘに所定間隔を置いて複数形成されている。複数の粘着部１６は、互いに同形状且つ同寸法であり、縦方向Ｘに隣接する粘着部１６，１６の間隔は等しくなされている。

【0018】

個別包装体１においては、図２に示すように、粘着部１６を介してナプキン１０が包装材１２の内面２０ａに貼り合わされている。包装材２０は、ナプキン１０の外形よりも大きいサイズの矩形形状を有しており、その長手方向をナプキン１０の縦方向Ｘ（ナプキン１０の長手方向）に一致させて粘着部１６に剥離可能に粘着されている。包装材２０としては、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルム、不織布、紙、あるいはこれらの２種以上が複合した複合材料等を用いることができる。

【0019】

個別包装体１は、図２に示す如き展開状態のナプキン１０を包装材２０と共に折り畳んで得られる。具体的には、先ず、図２に示す如き展開状態のナプキン１０を、該ナプキン１０の非肌対向面に粘着部１６を介して貼り合わされている包装材２０と共に、折曲線Ｌ１を折り軸として肌対向面側（表面シート１１側）に折り曲げることにより、ナプキン１０の後方部Ｃを排泄部対向部Ｂ上に重ね合わせ、次いで、折曲線Ｌ２を折り軸として該肌対向面側に折り曲げることにより、ナプキン１０の前方部Ａを先に折り曲げられた後方部Ｃ上に重ね合わせる。こうして３つ折り状態とされたナプキン１０と包装材２０との積層体において、包装材２０における、ナプキン１０の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部を、ヒートエンボス加工等の公知の接合手段により接合して側方封止部１ｓを形成すると共に、包装材２０の開封開始端２０ａを公知の止着テープ３０で所定箇所に止着することにより、図１に示す個別包装体１が得られる。尚、ナプキン１０を折り曲げる順番は特に限定されず、前述した順番とは逆に、先ず、折曲線Ｌ２を折り軸として前方部Ａを折り曲げ、次に、折曲線Ｌ１を折り軸として後方部Ｃを折り曲げても良い。

【0020】

個別包装体１におけるナプキン１０を使用する場合には、止着テープ３０を剥がして個別包装体１を開封し、ナプキン１０を図２に示す如き展開状態とした後、包装材２０をナプキン１０から引き剥がして、粘着部１６を露出させる。そして、常法に従って粘着部１６を介してナプキン１をショーツ等の着衣に固定する。

【0021】

図４には、ナプキン１０の粘着部１６が粘着される包装材２０の内面２０ａ側が示されており、また図５には、該内面２０ａとこれに貼り合わされているナプキン１０との対応関係が示されている。包装材２０は内面２０ａに剥離処理部２１と非剥離処理部２２とを有している。剥離処理部２１は、包装材２０の内面２０ａにおける剥離処理が施された部分であり、非剥離処理部２２は、剥離処理が施されておらず、樹脂フィルム、不織布等の包装材２０の形成材料が露出した部分である。粘着部１６が非剥離処理部２２に粘着した場合の粘着力は、粘着部１６が剥離処理部２１に粘着した場合の粘着力に比して高い。剥離処理部２１を形成するための剥離処理は特に制限されず、公知の剥離処理を利用することができ、例えば、シリコーン系樹脂等の剥離剤の塗布が挙げられる。非剥離処理部２２は、通常、包装材２０の内面２０ａの所定箇所に剥離処理を施さないことにより形成されるが、剥離処理が施された部分から剥離剤を除去することによって形成することもできる。

【0022】

図５に示すように、包装材２０の内面２０ａにおけるナプキン１の非肌対向面（裏面シート１２）との対向領域２３に少なくとも非剥離処理部２２が存しており、この対向領域２３の非剥離処理部２２にナプキン１の粘着部１６が粘着している。対向領域２３は、包装材２０の内面２０ａにおける、ナプキン１の外形を形作る輪郭線で包囲された領域であり、ナプキン１の非肌対向面に設けられた粘着部１６が粘着される領域である。本実施形態における対向領域２３には、図５に示すように、剥離処理部２１及び非剥離処理部２２が混在しており、複数の粘着部１６は、それぞれ、剥離処理部２１及び非剥離処理部２２の両方に粘着している。

【0023】

本実施形態においては、非剥離処理部２２は、図４及び図５に示すように、平面視において線状を含む形状を有している。ここで、「線状」とは、非剥離処理部２２の形状が平面視において図４及び図５に示す如き直線状（矩形形状）に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも破線でも良い。

【0024】

より具体的には、非剥離処理部２２は、図５に示すように、平面視において矩形形状（所定幅を有する直線状）であり、その長手方向を包装材２０の長手方向（ナプキン１０の縦方向Ｘ）に一致させて、該長手方向と直交する包装材２０の幅方向（ナプキン１０の横方向Ｙ）に所定間隔を置いて複数（６個）形成されている。複数の非剥離処理部２２は、互いに同形状且つ同寸法であり、横方向Ｙに隣接する非剥離処理部２２，２２の間隔は等しくなされている。包装材２０の内面２０ａにおいて、非剥離処理部２２ではない部分（図４中の内面２０ａにおける無地の部分）は全て剥離処理部２１であり、該剥離処理部２１は、内面２０ａの周縁部及び隣接する非剥離処理部２２，２２の間に存している。複数の非剥離処理部２２は、対向領域２３を縦方向Ｘに縦断しており、対向領域２３には、平面視直線状の剥離処理部２１と非剥離処理部２２とが横方向Ｙに交互に形成されている。

【0025】

また本実施形態においては、前述したように、粘着部１６は平面視において縦横比の異なる形状（矩形形状）を有しているところ、非剥離処理部２２は、図５に示すように、粘着部１６における縦横比の小さい方の辺の延びる方向（縦方向Ｘ）に該粘着部１６を跨ぐように延びる、所定幅を有する線状（矩形形状）に設けられている。

【0026】

非剥離処理部２２は剥離処理部２１に比して面積が小さい。即ち、包装材２０の内面２０ａに形成されている非剥離処理部２２の総面積は、剥離処理部２１の総面積に比して小さい。本実施形態においては、包装材２０の内面２０ａの一部である対向領域２３においても、非剥離処理部２２の総面積が剥離処理部２１の総面積に比して小さくなされている。

【0027】

以上のような構成を有する本実施形態の個別包装体１は、特に、ナプキン１０の粘着部１６が、包装材２０の内面２０ａにおける非剥離処理部２２に粘着しているため、特許文献１及び２記載の従来の個別包装体のように、包装材の内面の剥離処理部のみにナプキンの粘着部が粘着している場合に比して、ナプキン１０と包装材２０との粘着力が向上している。そのため、本実施形態の個別包装体１によれば、従来の個別包装体で問題となっていた、「不使用時（ナプキン使用前の保管時あるいはナプキン使用後の廃棄時）におけるナプキン１０の包装材２０からの意図しない剥がれ落ち」が効果的に防止される。

【0028】

また、本実施形態の個別包装体１によれば、ナプキン１０の粘着部１６が、包装材２０の内面２０ａにおいて非剥離処理部２２のみならず剥離処理部２１にも粘着することによって、包装材２０の剥離性を損なわないようになされているため、不使用時には、ナプキン１０と包装材２０との間に実用上十分な粘着力を発現させると共に、使用する際には、ナプキン１０から包装材２０をスムーズに剥離することができる。特に本実施形態の個別包装体１によれば、図５に示すように、非剥離処理部２２が、粘着部１６における縦横比の小さい方の辺の延びる方向（縦方向Ｘ）に該粘着部１６を跨ぐように延びる、線状（矩形形状）に設けられることによって、粘着部１６と非剥離処理部２２との接触面積が小さくなるように工夫されているため、ナプキン１０と包装材２０との間の実用上十分な粘着力と包装材２０の剥離性との両立がより確実になる。

【0029】

前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、個別包装体１の各部の寸法等は下記のように設定することが好ましい。
１個の粘着部１６の１個の非剥離処理部２２との粘着面積（両者の重なり部分の面積）は、好ましくは１．２５ｍｍ²以上、更に好ましくは５．０ｍｍ²以上、そして、好ましくは２５．０ｍｍ²以下、更に好ましくは１２．５ｍｍ²以下、より具体的には、好ましくは１．２５〜２５．０ｍｍ²、更に好ましくは５．０〜１２．５ｍｍ²である。
非剥離処理部２２の幅２２Ｗ〔非剥離処理部２２の長さ方向と直交する方向（図４では横方向Ｙ）の長さ。図４参照。〕と粘着部１６の幅１６Ｗ〔粘着部１６の長手方向と直交する方向（図３では縦方向Ｘ）の長さ。図３参照。〕との比（２２Ｗ／１６Ｗ）は、好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．４以上、そして、好ましくは４．０以下、更に好ましくは２．０以下、より具体的には、好ましくは０．２〜４．０、更に好ましくは０．４〜２．０である。

【0030】

非剥離処理部２２の幅２２Ｗは、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。
非剥離処理部２２の長さ方向（図４では縦方向Ｘ）の長さは、好ましくは１２５ｍｍ以上、更に好ましくは１７０ｍｍ以上、そして、好ましくは４００ｍｍ以下、更に好ましくは３１５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１２５〜４００ｍｍ、更に好ましくは１７０〜３１５ｍｍである。
隣接する非剥離処理部２２，２２の間隔２２Ｐ（図４参照）は、好ましくは０ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上、そして、好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０〜６０ｍｍ、更に好ましくは５〜５０ｍｍである。
包装材２０の内面２０ａにおける非剥離処理部２２の数は、好ましくは１個以上、更に好ましくは２個以上、そして、好ましくは２０個以下、更に好ましくは１０個以下、より具体的には、好ましくは１〜２０個、更に好ましくは２〜１０個である。
粘着部１６の非剥離処理部２２との粘着面積（全粘着部１６の全非剥離処理部２２との総粘着面積）は、好ましくは１０２．５ｍｍ²以上、更に好ましくは２０５ｍｍ²以上、そして、好ましくは１０２５０ｍｍ²以下、更に好ましくは５１２５ｍｍ²以下、より具体的には、好ましくは１０２．５〜１０２５０ｍｍ²、更に好ましくは２０５〜５１２５ｍｍ²である。

【0031】

粘着部１６の幅１６Ｗは、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、好ましくは３．５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２〜３．５ｍｍ、更に好ましくは２．５〜３ｍｍである。
粘着部１６の長手方向（図３では横方向Ｙ）の長さは、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２４ｍｍ以上、そして、好ましくは７０ｍｍ以下、更に好ましくは６０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２０〜７０ｍｍ、更に好ましくは２４〜６０ｍｍである。
隣接する粘着部１６，１６の間隔１６Ｐ（図３参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、更に好ましくは１〜２ｍｍである。
ナプキン１０の非肌対向面における粘着部１６の数は、好ましくは２０個以上、更に好ましくは３３個以上、そして、好ましくは９０個以下、更に好ましくは８３個以下、より具体的には、好ましくは２０〜９０個、更に好ましくは３３〜８３個である。

【0032】

包装材２０の内面２０ａの対向領域２３において、非剥離処理部２２の総面積２２Ｓと剥離処理部２１の総面積２１Ｓとの比（２２Ｓ／２１Ｓ）は、好ましくは０．１４以上、更に好ましくは０．１７以上、そして、好ましくは０．５０以下、更に好ましくは０．４２以下、より具体的には、好ましくは０．１４〜０．５０、更に好ましくは０．１７〜０．４２である。斯かる比（２２Ｓ／２１Ｓ）が小さすぎると、非剥離処理部２２が少なすぎる（剥離処理部２１が多すぎる）ため、ナプキン１０と包装材２０との間の粘着力向上効果に乏しく、逆に斯かる比（２２Ｓ／２１Ｓ）が大きすぎると、非剥離処理部２２が多すぎる（剥離処理部２１が少なすぎる）ため、包装材２０の剥離性向上効果が十分に得られないおそれがある。

【0033】

以下、本発明の他の実施形態について図６〜図１０を参照して説明する。後述する他の実施形態については、前述した個別包装体１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述した個別包装体１についての説明が適宜適用される。

【0034】

図６に示す個別包装体１Ａは、粘着部１６Ａの形状及び配置以外は、前述した個別包装体１と同じである。個別包装体１Ａの粘着部１６Ａは、平面視において縦横比の異なる形状（矩形形状）である点では個別包装体１の粘着部１６と同じであるが、その長手方向と直交する方向の長さ（幅）が粘着部１６のそれよりも長く、粘着部１６よりも幅広に形成されている。また、縦方向Ｘに隣接する粘着部１６Ａ，１６Ａの間隔は、個別包装体１における粘着部１６のそれよりも長く、そのため、ナプキン１０の非肌対向面における粘着部１６Ａの数は、粘着部１６のそれよりも少ない。個別包装体１Ａによっても、前述した個別包装体１と同様の効果が奏される。

【0035】

図７に示す個別包装体１Ｂにおいては、平面視において縦横比の異なる形状（矩形形状）粘着部１６Ｂは、その長手方向をナプキン１０の縦方向Ｘに一致させて、ナプキン１０の横方向Ｙに所定間隔を置いて複数（６個）形成されている。複数の粘着部１６Ｂは、互いに同形状且つ同寸法であり、横方向Ｙに隣接する粘着部１６Ｂ，１６Ｂの間隔は等しくなされている。一方、非剥離処理部２２Ａは、図７に示すように、平面視において矩形形状（所定幅を有する直線状）であり、その長手方向を包装材２０の幅方向（ナプキン１０の横方向Ｙ）に一致させて、該幅方向と直交する包装材２０の長手方向（ナプキン１０の縦方向Ｘ）に所定間隔を置いて複数（１０個）形成されている。複数の非剥離処理部２２Ａは、互いに同形状且つ同寸法であり、縦方向Ｘに隣接する非剥離処理部２２，２２の間隔は等しくなされている。即ち、非剥離処理部２２Ａは、個別包装体１における非剥離処理部２２と同様に、粘着部１６Ｂにおける縦横比の小さい方の辺の延びる方向（横方向Ｙ）に該粘着部１６Ｂを跨ぐように延びる、所定幅を有する線状（矩形形状）に設けられている。個別包装体１Ｂによっても、前述した個別包装体１と同様の効果が奏される。

【0036】

図８に示す個別包装体１Ｃは、粘着部１６Ｃの形状及び配置以外は、前述した個別包装体Ｂと同じである。個別包装体１Ｃの粘着部１６Ｃは、平面視において縦横比の異なる形状（矩形形状）である点では個別包装体１Ｂの粘着部１６Ｂと同じであるが、その長手方向と直交する方向の長さ（幅）が粘着部１６Ｂのそれよりも長く、粘着部１６Ｂよりも幅広に形成されている。また、縦方向Ｘに隣接する粘着部１６Ｃ，１６Ｃの間隔は、個別包装体１Ｂにおける粘着部１６Ｂのそれよりも長く、そのため、ナプキン１０の非肌対向面における粘着部１６Ｃの数は、粘着部１６Ｂのそれよりも少ない。個別包装体１Ｃによっても、前述した個別包装体１と同様の効果が奏される。

【0037】

図９に示す個別包装体１Ｄは、粘着部１６Ｄの形状及び配置以外は、前述した個別包装体Ｂと同じである。個別包装体１Ｄの粘着部１６Ｄは、平面視において縦横比の異なる形状（矩形形状）である点では個別包装体１Ｂの粘着部１６Ｂと同じであるが、その長手方向と直交する方向の長さ（幅）が粘着部１６Ｂのそれよりも長く、粘着部１６Ｂよりも幅広に形成されている。粘着部１６Ｄは、ナプキン１０の非肌対向面の中央部に１個のみ存している。個別包装体１Ｄによっても、前述した個別包装体１と同様の効果が奏される。

【0038】

図１０には、本発明に係る非剥離処理部の変形例が示されている。
図１０（ａ）に示す包装材２０においては、平面視矩形形状の非剥離処理部２２Ｂが、内面２０ａの中央に１個のみ設けられている。非剥離処理部２２Ｂの長手方向は、包装材２０の長手方向（ナプキン１０の縦方向Ｘ）に一致している。
図１０（ｂ）に示す包装材２０においては、平面視螺旋状の非剥離処理部２２Ｃが、内面２０ａに２個設けられている。２個の非剥離処理部２２Ｃ，２２Ｃは、包装材２０の幅方向（ナプキン１０の横方向Ｙ）に並列に設けられており、それぞれ、包装材２０の長手方向に沿って延びている。

【0039】

図１０（ｃ）に示す包装材２０においては、非剥離処理部２２Ｄは、平面視において点状を含む形状を有している。即ち、図１０（ｃ）に示す包装材２０においては、非剥離処理部２２Ｄが、内面２０ａにおける周縁部を除く領域に、点状（ドット状）に離散的なパターンで設けられている。

【0040】

図１０（ｄ）に示す包装材２０においては、非剥離処理部２２Ｅは、平面視において絵柄を含む形状を有している。より具体的には、非剥離処理部２２Ｅは、文字「ｋａｏ」と月を模した絵柄との組み合わせからなる。この月を模した絵柄は、線のみで構成されており、この線が非剥離処理部２２Ｅである。非剥離処理部２２Ｅは、包装材２０の内面２０ａにおいて、包装材２０の長手方向（縦方向Ｘ）及び幅方向（横方向Ｙ）それぞれに所定間隔を置いて複数設けられている。

【0041】

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、非剥離処理部２２は、包装材２０の内面２０ａの地色とは異なる色に着色されていても良い。例えば包装材２０の内面２０ａが白色である場合、内面２０ａに設けられた非剥離処理部２２を青色、赤色、緑色等の内面２０ａの地色とは異なる色に着色し、非剥離処理部２２を目視で目立つようにしておくことにより、使用後のナプキン１０を包装材２０で包んで廃棄する操作において、着色された非剥離処理部２２が、該ナプキン１０を包装材２０の内面２０ａに貼り付けるときの適切な貼り付け位置を示すインジケーターの役割を果たすようになり、ナプキン１０の操作性が向上する。

【0042】

また、ナプキン１０は、ウイング部を有していても良く、更に後部フラップ部を有していても良い。ウイング部は、通常排泄部対向部Ｂの左右両側に設けられる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。また本発明は、生理用ナプキン以外の例えば、パンティライナ（おりものシート）等の吸収性物品にも適用できる。前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

【0043】

＜１＞
吸収性物品とこれを個別包装する包装材とを含んで構成され、該吸収性物品の非肌対向面に、該吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられており、該粘着部を介して該吸収性物品が該包装材の内面に貼り合わされている吸収性物品の個別包装体であって、
前記包装材は前記内面に剥離処理部と非剥離処理部とを有し、
前記包装材の内面における前記吸収性物品の非肌対向面との対向領域に少なくとも前記非剥離処理部が存しており、該対向領域の非剥離処理部に前記粘着部が粘着している吸収性物品の個別包装体。
＜２＞
前記対向領域に前記剥離処理部及び前記非剥離処理部が混在しており、前記粘着部は、該剥離処理部及び該非剥離処理部の両方に粘着している前記＜１＞記載の吸収性物品の個別包装体。
＜３＞
前記対向領域において、前記非剥離処理部の総面積が前記剥離処理部の総面積に比して小さい前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品の個別包装体。
＜４＞
前記非剥離処理部は、平面視において線状を含む形状を有する前記＜１＞〜＜３＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜５＞
前記粘着部は、平面視において縦横比の異なる形状を有し、前記非剥離処理部は、該粘着部における縦横比の小さい方の辺の延びる方向に該粘着部を跨ぐように延びる、線状に設けられている前記＜１＞〜＜４＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【0044】

＜６＞
前記非剥離処理部は、平面視において矩形形状（所定幅を有する直線状）であり、その長手方向を前記包装材の長手方向（前記吸収性物品の縦方向）に一致させて、該長手方向と直交する該包装材の幅方向（前記吸収性物品の横方向）に所定間隔を置いて複数（６個）形成されており、
複数の前記非剥離処理部は、互いに同形状且つ同寸法であり、横方向に隣接する該非剥離処理部の間隔は等しくなされている前記＜１＞〜＜５＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜７＞
前記包装材の前記内面において、前記非剥離処理部ではない部分は全て前記剥離処理部であり、該剥離処理部は、該内面の周縁部及び隣接する該非剥離処理部の間に存している前記＜６＞記載の吸収性物品の個別包装体。
＜８＞
複数の前記非剥離処理部は、前記対向領域を縦方向に縦断しており、該対向領域には、平面視直線状の前記剥離処理部と該非剥離処理部とが横方向に交互に形成されている前記＜６＞又は＜７＞記載の吸収性物品の個別包装体。

【0045】

＜９＞
１個の前記粘着部の１個の前記非剥離処理部との粘着面積（両者の重なり部分の面積）は、好ましくは１．２５ｍｍ²以上、更に好ましくは５．０ｍｍ²以上、そして、好ましくは２５．０ｍｍ²以下、更に好ましくは１２．５ｍｍ²以下、より具体的には、好ましくは１．２５〜２５．０ｍｍ²、更に好ましくは５．０〜１２．５ｍｍ²である前記＜１＞〜＜８＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１０＞
前記非剥離処理部の幅２２Ｗ（前記非剥離処理部の長さ方向と直交する方向の長さ）と前記粘着部の幅１６Ｗ（前記粘着部の長手方向と直交する方向の長さ）との比（２２Ｗ／１６Ｗ）は、好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．４以上、そして、好ましくは４．０以下、更に好ましくは２．０以下、より具体的には、好ましくは０．２〜４．０、更に好ましくは０．４〜２．０である前記＜１＞〜＜９＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【0046】

＜１１＞
前記非剥離処理部の幅２２Ｗ（前記非剥離処理部の長さ方向と直交する方向の長さ）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである前記＜１＞〜＜１０＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１２＞
前記非剥離処理部の長さ方向の長さは、好ましくは１２５ｍｍ以上、更に好ましくは１７０ｍｍ以上、そして、好ましくは４００ｍｍ以下、更に好ましくは３１５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１３＞
隣接する前記非剥離処理部の間隔２２Ｐは、好ましくは０ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上、そして、好ましくは６０ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１４＞
前記包装材の前記内面における前記非剥離処理部の数は、好ましくは１個以上、更に好ましくは２個以上、そして、好ましくは２０個以下、更に好ましくは１０個以下、より具体的には、好ましくは１〜２０個、更に好ましくは２〜１０個である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１５＞
前記粘着部の前記非剥離処理部との粘着面積（全ての前記粘着部の全ての前記非剥離処理部との総粘着面積）は、好ましくは１０２．５ｍｍ²以上、更に好ましくは２０５ｍｍ²以上、そして、好ましくは１０２５０ｍｍ²以下、更に好ましくは５１２５ｍｍ²以下、より具体的には、好ましくは１０２．５〜１０２５０ｍｍ²、更に好ましくは２０５〜５１２５ｍｍ²である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【0047】

＜１６＞
前記粘着部の幅１６Ｗ（前記粘着部の長手方向と直交する方向の長さ）は、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、好ましくは３．５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２〜３．５ｍｍ、更に好ましくは２．５〜３ｍｍである前記＜１＞〜＜１５＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１７＞
前記粘着部の長手方向の長さは、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２４ｍｍ以上、そして、好ましくは７０ｍｍ以下、更に好ましくは６０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１６＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１８＞
隣接する前記粘着部の間隔１６Ｐは、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１７＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１９＞
前記包装材の前記内面の前記対向領域において、前記非剥離処理部の総面積２２Ｓと前記剥離処理部の総面積２１Ｓとの比（２２Ｓ／２１Ｓ）は、好ましくは０．１４以上、更に好ましくは０．１７以上、そして、好ましくは０．５０以下、更に好ましくは０．４２以下である前記＜１＞〜＜１８＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【0048】

＜２０＞
前記非剥離処理部は、平面視において点状を含む形状を有する前記＜１＞〜＜１９＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２１＞
前記非剥離処理部は、平面視において絵柄を含む形状を有する前記＜１＞〜＜２０＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２２＞
前記非剥離処理部は、前記包装材の内面の地色とは異なる色に着色されている前記＜１＞〜＜２０＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２３＞
前記吸収性物品が生理用ナプキンか又はパンティライナーである前記＜１＞〜＜２２＞の何れか一項に記載の吸収性物品の個別包装体。

【符号の説明】

【0049】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 個別包装体
１０ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１１ 表面シート
１２ 裏面シート
１３ 吸収体
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ 粘着部
２０ 包装材
２０ａ 包装材の内面
２１ 剥離処理部
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ 非剥離処理部
３０ 止着テープ
Ａ 前方部
Ｂ 排泄部対向部
Ｃ 後方部
Ｌ１，Ｌ２ 折曲線
Ｘ 縦方向（吸収性物品又は包装材の長手方向）
Ｙ 横方向（吸収性物品の又は包装材の幅方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】