特許 6228857 ハニカム構造体及び排ガス浄化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6228857

(24)【登録日】2017年10月20日

(45)【発行日】2017年11月8日

(54)【発明の名称】ハニカム構造体及び排ガス浄化装置

(51)【国際特許分類】

   F01N 3/00 20060101AFI20171030BHJP

   F01N 3/28 20060101ALI20171030BHJP

   F01N 3/022 20060101ALI20171030BHJP

   B01D 46/00 20060101ALI20171030BHJP

   B01D 46/42 20060101ALI20171030BHJP

   B01D 39/20 20060101ALI20171030BHJP

【ＦＩ】

   F01N3/00 F

   F01N3/28 301W

   F01N3/28 301U

   F01N3/022 C

   B01D46/00 302

   B01D46/42 Z

   B01D39/20 D

【請求項の数】4

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2014-20610(P2014-20610)

(22)【出願日】2014年2月5日

(65)【公開番号】特開2015-148171(P2015-148171A)

(43)【公開日】2015年8月20日

【審査請求日】2016年10月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004064

【氏名又は名称】日本碍子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088616

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 一平

(74)【代理人】

【識別番号】100089347

【弁理士】

【氏名又は名称】木川 幸治

(74)【代理人】

【識別番号】100154379

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 博幸

(74)【代理人】

【識別番号】100154829

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 成

(72)【発明者】

【氏名】九鬼 達行

【審査官】 稲村 正義

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１１／０３４０１５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特表２００８−５２６４７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２２７７４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６４−０１２０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５４−１１８９１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０１Ｎ ３／００−３／３８

Ｂ０１Ｄ ４６／００−４６／５４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体の流路となり前記流体が流入する一方の端面である流入端面から前記流体が流出する他方の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を有するハニカム基材と、
前記ハニカム基材の外周を取り囲み、前記ハニカム基材の外周から外側に突き出るように形成されたフランジ部と、
前記ハニカム基材の所定のセルである入口セルの前記流出端面側の開口部及び残余のセルである出口セルの前記流入端面の開口部に配設された目封止部と、を備え、
前記フランジ部に、前記フランジ部の側面に開口部を有する温度測定用プローブ挿入用の溝部が少なくとも１つ形成され、
前記フランジ部に形成された前記溝部の深さが、前記フランジ部の高さの値以下の値であるハニカム構造体。

【請求項2】

前記フランジ部に形成された前記溝部の開口部の、前記ハニカム基材の周方向の長さが、０．５〜２０ｍｍである請求項１に記載のハニカム構造体。

【請求項3】

前記フランジ部に形成された前記溝部の開口部の、前記ハニカム基材のセルの延びる方向の長さが、０．５ｍｍ以上である請求項１または２に記載のハニカム構造体。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体と、
排ガスが流入する流入口、浄化された排ガスが流出する流出口、及び前記流入口と前記流出口との間に位置する胴部を有し、前記胴部に前記ハニカム構造体を収納する缶体と、
を備え、
前記缶体の前記胴部が、前記ハニカム構造体の前記フランジ部と嵌り合う凸状部を有し、前記凸状部に、前記ハニカム構造体の前記フランジ部に形成された前記溝部の開口部の面積以上の面積の開口部を有する貫通孔が少なくとも１つ形成され、
前記ハニカム構造体は、前記フランジ部に形成された前記溝部と前記缶体の前記凸状部の前記貫通孔とが連通する位置に配置され、
更に、前記缶体の前記凸状部の前記貫通孔を通り、前記ハニカム構造体の前記フランジ部の前記溝部に挿入されて、前記ハニカム構造体内部の温度を測定する温度測定用プローブを備える排気浄化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハニカム構造体及び排ガス浄化装置に関する。更に詳しくは、その内部の温度を高精度で測定することができ、熱電対などの温度測定用プローブの交換が容易であるハニカム構造体及び排ガス浄化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、各種エンジン等から排出される排ガスに含まれる微粒子を除去して排ガスを浄化する排ガス浄化装置が知られている。この排ガス浄化装置のフィルタエレメントとして、隔壁によって区画形成された複数のセルを有するハニカム基材と、目封止部と、このハニカム基材の外周に形成されたフランジ部とを有するハニカム構造体が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。このハニカム構造体は、その一方の端部側から微粒子を含む排ガスが流入すると、隔壁で微粒子を濾過し、浄化されたガスが他方の端部側から排出される。このようにして、上記排ガス浄化装置は、排ガスを浄化する。

【0003】

そして、排ガス浄化装置には、ハニカム構造体の内部の温度を把握するために、ハニカム構造体の後方に熱電対が用いられ、この熱電対が、ハニカム構造体から排出されたガスの温度を測定することが知られている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−１５００２４号公報

【特許文献2】特開平６−１０６５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献２に記載の排ガス浄化装置は、ハニカム構造体から排出されたガスの温度を測定しているため、測定されるガスの温度とハニカム構造体内部の温度との間には誤差が生じていることがあった。即ち、ハニカム構造体の温度を直接測定するものではないため、測定される排ガスの温度とハニカム構造体内部の温度との間にはずれが生じていることがあった。そのため、ハニカム構造体内部の温度、別言すれば、ハニカム構造体の隔壁に担持された触媒の温度を正確に把握することができなかった。その結果、触媒劣化の判定について余裕を持たせる必要があった。つまり、所定の期間以上、所定以上の温度に曝されると、触媒は、劣化して、触媒機能が十分に得られなくなってしまう。そのため、熱電対からの温度情報に基づいて触媒の劣化の基準を設定し、触媒劣化の有無を判定している。この「触媒の劣化の基準」は、上記のように温度にはずれが生じているため、必要以上に余裕を持たせて設定されている。

【0006】

このようなことから、ハニカム構造体内部の温度を高い精度で測定可能であり、また、熱電対などの温度測定用プローブが破損した場合などにおいて、温度測定用プローブを容易に交換できるハニカム構造体及び排ガス浄化装置の開発が切望されていた。

【0007】

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。その課題とするところは、その内部の温度を高精度で測定することができ、温度測定用プローブの交換が容易であるハニカム構造体及び排ガス浄化装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明によれば、以下に示す、ハニカム構造体及び排ガス浄化装置が提供される。

【0009】

［１］ 流体の流路となり前記流体が流入する一方の端面である流入端面から前記流体が流出する他方の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を有するハニカム基材と、前記ハニカム基材の外周を取り囲み、前記ハニカム基材の外周から外側に突き出るように形成されたフランジ部と、前記ハニカム基材の所定のセルである入口セルの前記流出端面側の開口部及び残余のセルである出口セルの前記流入端面の開口部に配設された目封止部と、を備え、前記フランジ部に、前記フランジ部の側面に開口部を有する温度測定用プローブ挿入用の溝部が少なくとも１つ形成され、前記フランジ部に形成された前記溝部の深さが、前記フランジ部の高さの値以下の値であるハニカム構造体。

【0011】

［２］ 前記フランジ部に形成された前記溝部の開口部の、前記ハニカム基材の周方向の長さが、０．５〜２０ｍｍである前記［１］に記載のハニカム構造体。

【0012】

［３］ 前記フランジ部に形成された前記溝部の開口部の、前記ハニカム基材のセルの延びる方向の長さが、０．５ｍｍ以上である前記［１］または［２］に記載のハニカム構造体。

【0013】

［４］ 前記［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体と、排ガスが流入する流入口、浄化された排ガスが流出する流出口、及び前記流入口と前記流出口との間に位置する胴部を有し、前記胴部に前記ハニカム構造体を収納する缶体と、を備え、前記缶体の前記胴部が、前記ハニカム構造体の前記フランジ部と嵌り合う凸状部を有し、前記凸状部に、前記ハニカム構造体の前記フランジ部に形成された前記溝部の開口部の面積以上の面積の開口部を有する貫通孔が少なくとも１つ形成され、前記ハニカム構造体は、前記フランジ部に形成された前記溝部と前記缶体の前記凸状部の前記貫通孔とが連通する位置に配置され、更に、前記缶体の前記凸状部の前記貫通孔を通り、前記ハニカム構造体の前記フランジ部の前記溝部に挿入されて、前記ハニカム構造体内部の温度を測定する温度測定用プローブを備える排気浄化装置。

【発明の効果】

【0014】

本発明のハニカム構造体は、ハニカム基材に溝部を形成し、この溝部に温度測定用プローブを挿入してハニカム構造体内部に配置できるのでハニカム構造体内部の温度を直接測定できる。その結果、ハニカム構造体内部の温度を高精度で測定することができる。また、本発明のハニカム構造体は、溝部に挿入されている熱電対などの温度測定用プローブを抜き取り、その後、新しい温度測定用プローブを溝部に挿入すればよいので温度測定用プローブの交換が容易である。

【0015】

本発明の排ガス浄化装置は、ハニカム構造体のハニカム基材に溝部を形成し、この溝部に温度測定用プローブを挿入してハニカム構造体内部に配置できるのでハニカム構造体内部の温度を直接測定できる。その結果、ハニカム構造体内部の温度を高精度で測定することができる。また、本発明の排ガス浄化装置は、缶体の貫通孔とハニカム構造体のハニカム基材の溝部に挿入されている温度測定用プローブを抜き取り、その後、新しい温度測定用プローブを缶体の貫通孔とハニカム構造体のハニカム基材の溝部に挿入すればよいので温度測定用プローブの交換が容易である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。

【図2】本発明のハニカム構造体の一の実施形態におけるセルの延びる方向に平行な断面を模式的に示す断面図である。

【図3】本発明の排ガス浄化装置の一の実施形態におけるハニカム構造体のセルの延びる方向に平行な断面を模式的に示す断面図である。

【図4】温度測定試験におけるエンジン、ＤＯＣ、及び排ガス浄化装置の配列を示す模式図である。

【図5】温度測定試験における測定条件（時間、エンジントルク、エンジン回転数）を示すグラフである。

【図6A】ハニカム構造体の一方の端面側から見た、温度測定試験における温度の測定位置を模式的に示す平面図である。

【図6B】図６Ａに示すＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図である。

【図7】ハニカム構造体の一方の端面側から見た、温度測定試験における温度の測定位置を模式的に示す平面図である。

【図8】図６Ｂの一部を拡大して模式的に示す拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。

【0018】

［１］ハニカム構造体：
本発明のハニカム構造体の一実施形態は、図１，図２に示すハニカム構造体１００である。ハニカム構造体１００は、複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１を有するハニカム基材１０と、ハニカム基材１０の外周を取り囲み、ハニカム基材１０の外周から外側に突き出るように形成されたフランジ部１５と、と、を備えている。隔壁１は、流体の流路となり流体が流入する一方の端面である流入端面１１から流体が流出する他方の端面である流出端面１２まで延びる複数のセル２を区画形成する。目封止部２５は、ハニカム基材１０の所定のセルである入口セルの流出端面１２側の開口部及び残余のセルである出口セルの流入端面１１の開口部に配設されている。ハニカム構造体１００は、フランジ部１５に、フランジ部１５の側面に開口部を有する温度測定用プローブ挿入用の溝部２０が少なくとも１つ形成されている。そして、フランジ部１５に形成された溝部２０の深さは、フランジ部１５の高さの値以下の値である。

【0019】

ハニカム構造体内部の温度は、実際には、ハニカム構造体の軸方向（即ち、ハニカム構造体のセルの延びる方向）、及び径方向において均一ではない。別言すれば、ハニカム構造体の隔壁に担持される触媒の温度は、ハニカム構造体の軸方向、及び径方向において均一ではないということになる。つまり、ハニカム構造体内部（特に隔壁）の温度は、均一ではなく、ハニカム構造体内部には温度分布が存在する。そのため、従来のようにハニカム構造体の数十ｍｍ下流に配置した（即ち、ハニカム構造体の外部に配置した）熱電対などの温度測定用プローブ（以下、単に「測定用プローブ」と記す場合がある）でハニカム構造体内部の温度を正確に把握することは難しい。その結果、測定される排ガスの温度とハニカム構造体内部の温度との間には大きな誤差が生じているという問題がある。このように、ハニカム構造体内部の温度、別言すれば、ハニカム構造体の隔壁に担持された触媒の温度を正確に把握することは困難であった。その結果、触媒劣化の判定について余裕を持たせる必要があった。つまり、所定の期間以上、所定以上の温度に曝されると、触媒は、劣化して、触媒機能が十分に得られなくなってしまう。そのため、熱電対などの測定用プローブからの温度情報に基づいて触媒の劣化の基準を設定し、触媒劣化の有無を判定している。この「触媒の劣化の基準」は、上記のように温度にはずれが生じているため、必要以上に余裕を持たせて設定されている。このように、温度の誤差を考慮して、担持させる触媒の量を多く見積もる必要があった。つまり、触媒が無駄になっていることがあった。一方、ハニカム構造体１００は、フランジ部１５に溝部２０を形成し、この溝部２０に熱電対（測定用プローブ）３０（図３参照）を挿入してハニカム構造体内部に配置できるのでハニカム構造体１００内部の温度を直接測定できる。その結果、ハニカム構造体１００内部の温度を高精度で測定することができる。また、触媒が無駄になることを防止できる。

【0020】

また、ハニカム構造体１００は、溝部２０に挿入されている熱電対３０を抜き取り、その後、新しい熱電対３０を溝部２０に挿入すればよいので熱電対３０の交換が容易である。例えば、熱電対の故障時の修理が容易である。

【0021】

更に、従来技術であってもハニカム構造体内部に測定用プローブを挿入することも可能ではある。この場合、出口端面側から測定用プローブを挿入することになるが、測定用プローブを挿入する際に、測定用プローブが隔壁と接触して隔壁が破損することがある。また、排ガスの流路であるセル内に沿って測定用プローブを挿入することになるため、流路抵抗が高くなり、その結果、圧力損失が増大してしまうという問題がある。また、上記のように測定用プローブをセル内に挿入するため、長い測定用プローブが必要になり、その結果、コストアップになってしまう。また、測定用プローブが長くなると、排ガスの流れによる影響が大きくなる。具体的には、排ガスによって測定用プローブが、セル内で動き、ハニカム構造体（隔壁）を破損する。更に、測定用プローブは、特定のセル内に挿入する必要があるが、その場合には、一度コンバーターを解体した後に測定用プローブを挿入する必要がある。そのため、コストや作業時間がかかってしまう。

【0022】

図１は、本発明のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明のハニカム構造体の一の実施形態におけるセルの延びる方向に平行な断面を模式的に示す断面図である。

【0023】

［１−１］フランジ部：
フランジ部は、ハニカム基材の外周を取り囲み、ハニカム基材の外周から外側に突き出るように形成されている。このようなフランジ部を有することにより、ハニカム構造体を缶体に収納する際にハニカム構造体の位置（特にハニカム構造体の中心軸方向の位置）を固定する止め具が不要になる。本発明のハニカム構造体は、フランジ部によってハニカム構造体がその中心軸方向に移動してしまうこと（ズレてしまうこと）が防止されている。

【0024】

フランジ部は、ハニカム基材の外周の「全部」を取り囲むものであってもよい。この場合、フランジ部の外形は、円板（円柱）の中央部分がくりぬかれた形状ということもできる。また、フランジ部は、ハニカム基材の外周の一部を取り囲むものであってもよい。つまり、フランジ部は、ハニカム基材の周方向において途中で途切れていてもよい。

【0025】

フランジ部は、その内部が詰まったいわゆる中実のものであってもよいし、その内部がハニカム構造であってもよい。内部がハニカム構造である場合、フランジ部は、複数のセル（フランジセル）を区画形成する隔壁であるフランジ隔壁を有し、フランジセルは、ハニカム基材のセルと同じ方向に延びるセルとすることができる。複数のフランジセルが形成されている場合、このフランジセルの両端部の開口は全て目封止されていることが好ましい。

【0026】

フランジ部の、ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する断面における厚さ（フランジ部の厚さ、即ち、直径方向の長さ）Ｈ（図２参照）は、１〜３０ｍｍであり、３〜２５ｍｍであることが好ましく、５〜２０ｍｍであることが特に好ましい。フランジ部の、セルの延びる方向に直交する断面における厚さＨが１ｍｍ未満であると、フランジ部が薄いため、熱電対を挿入できないおそれがある。また、缶体内におけるハニカム構造体のズレを防止することが難しくなるおそれがある。３０ｍｍ超であると、配管に組み付け難くなったり、ハンドリングし難くなったりすることがある。なお、ハニカム構造体１００に外周コート層が配設される場合、「フランジ部の、セルの延びる方向に直交する断面における厚さＨ」は、外周コート層の表面の位置を基準にした厚さのことである。

【0027】

フランジ部の、ハニカム構造体のセルの延びる方向における長さ（フランジ部の幅）Ｌ（図２参照）は、ハニカム構造体のセルの延びる方向の長さの１〜９０％であることが好ましく、３〜５０％であることが更に好ましく、５〜３０％であることが特に好ましい。フランジ部の幅が上記範囲であることにより、自動車などの床下の限られたスペースに、ハニカム構造体を良好に固定することができる。また、フランジ部が、大き過ぎないため、ハニカム構造体を軽量化できる。フランジ部の幅が１％未満であると、フランジ部の強度が低下することがある。９０％超であると、ハニカム構造体が大型化して、自動車などの床下の限られたスペースに、ハニカム構造体を良好に固定することができなくなるおそれがある。なお、ハニカム構造体に外周コート層が配設されている場合、フランジ部の幅は、外周コート層の表面の位置を基準にした厚さである。なお、フランジ部の端部がテーパー状である場合、「フランジ部の幅」は、図２に示すように、テーパー状の両端部の、両先端の間の距離である。

【0028】

ハニカム構造体１００において、フランジ部１５は、セル２の延びる方向における両端面（両端部）が、先端ほど直径が小さくなるテーパー状のものである。また、ハニカム構造体において、フランジ部は、セルの延びる方向における両端面がテーパー状でなく、ハニカム基材のセルの延びる方向における両端面が、セルの延びる方向に直交するものであってもよい。

【0029】

ハニカム基材の中心軸を含む平面において、フランジ部の端面とハニカム基材の側面との角度θ（図２参照）は、９０〜１５０°が好ましく、９０〜１４０°が更に好ましく、９０〜１３５°が特に好ましい。更に、９０〜１３０°が最も好ましい。なお、フランジ部の端面とハニカム基材の側面との角度θは、フランジ部の端面が、セルの延びる方向に直交する場合、９０°である。

【0030】

フランジ部は、ハニカム基材のセルの延びる方向において、ハニカム基材のどの位置に配置されていてもよい。例えば、ハニカム基材の中央部に配設してもよいし、端部に配設してもよいし、図１，図２に示されるように、ハニカム基材の中央部に配設してもよい。なお、ハニカム基材の中央部は、ハニカム基材のセルが延びる方向における中央部のことである。

【0031】

フランジ部１５には、上述のように、熱電対挿入用の溝部２０が少なくとも１つ形成されている。「溝部」は、ハニカム構造体の内部の温度を測定する熱電対を挿入するための穴であり、更に言えば、熱電対（特に熱電対のセンサの先端部）と嵌り合う穴のことである。

【0032】

溝部の開口部の形状は、熱電対を挿入可能であれば特に制限はない。即ち、溝部の開口部の形状は、熱電対の形状にあわせて適宜設定することができる。溝部の開口部の形状としては、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形などを挙げることができる。なお、開口部の形状が長方形である場合、溝部は「スリット」ということもできる。図１，図２に示す溝部２０は、開口部の形状が円形である例である。

【0033】

溝部は、その延びる方向（即ち、溝部の中心軸の延びる方向）について特に制限はない。例えば、溝部は、フランジ部の側面２１（図１，図２参照）に開口部が形成され、ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する断面において、溝部の中心軸がフランジ部の側面と直交するように延びていてもよい。また、溝部は、フランジ部の端面２３（図１，図２参照）に開口部が形成され、ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する断面において、溝部の中心軸がフランジ部の端面と直交するように延びていてもよい。更には、溝部は、ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する断面において、溝部の中心軸が、ハニカム構造体の中心を通るように延びるものとすることができる。

【0034】

溝部の、ハニカム基材の周方向の長さ（以下、「溝部の幅」と記す場合がある）は、０．５〜２０ｍｍであることが好ましく、０．５〜５ｍｍであることが更に好ましく、０．５〜１．０ｍｍであることが特に好ましい。溝部の幅が上記下限値未満であると、熱電対などの測定用プローブを挿入できないおそれがある。溝部の幅が上記上限値超であると、フランジ部の強度が低下するおそれがある。「溝部の、ハニカム基材の周方向の長さ」は、「溝部の、ハニカム基材の周方向の長さ」が１つの溝部において複数得られるときは、つまり、１つの溝部においても上記長さが均一でないときは、「溝部の、ハニカム基材の周方向の長さ」の最大の長さをいう。

【0035】

溝部の、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さ（以下、「溝部の長さ」と記す場合がある）Ｎは、下限値が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、溝部の長さは、上限が、フランジ部の幅と同じであることが好ましく、フランジ部の幅の５０％であることが特に好ましい。溝部の長さが上記下限値未満であると、熱電対などの測定用プローブを挿入できないおそれがある。「溝部の、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さ」は、「溝部の、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さ」が１つの溝部において複数得られるときは、「溝部の、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さ」の最大の長さをいう。なお、「１つの溝部において複数得られるとき」とは、１つの溝部においても上記「溝部の、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さ」が均一でないときのことを意味する。

【0036】

溝部は、フランジ部に形成されている限り特に制限はない。つまり、溝部が、フランジ部を越えてハニカム基材まで延びていてもよい。また、溝部が、フランジ部のみに形成されていてもよい。即ち、溝部の深さが、フランジ部の高さの値以下の値であってもよい。これらのうち、溝部は、フランジ部のみに形成されていることが好ましい。このようにすると、溝部がハニカム基材まで延びることにより熱電対を挿入したときに熱電対がセルを塞ぐことに起因して圧力損失が増大したり、ハニカム基材のセル内を流れる排ガスが溝部を通過してハニカム構造体の外部に漏れ出たりすることを防止できる。なお、溝部が、フランジ部を越えてハニカム基材まで延びている場合、ハニカム基材のセル内を流れる排ガスの温度を直接測定することができる。

【0037】

溝部の深さは、フランジ部の高さの値の２０〜１００％であることが好ましく、３０〜１００％であることが更に好ましく、５０〜１００％であることが特に好ましい。溝部の深さが上記下限値未満であると、ハニカム基材内部の温度を精度よく推定できないおそれがある。溝部の深さが上記上限値超であると、排ガスが溝部を通じてハニカム構造体の外部に流出するおそれがある。また、測定用プローブがセル内の排ガスの流れを阻害することに起因して圧力損失が増大するおそれがある。なお、「溝部の深さ」は、１つの溝部において複数得られるときは、つまり、１つの溝部においても上記深さが均一でないときは、溝部の開口部からの距離が最も遠い位置における深さをいう。

【0038】

溝部は、１〜４個形成されることが好ましく、１〜３個形成されることが更に好ましく、１または２個形成されることが特に好ましい。溝部を複数形成することにより、より正確にハニカム構造体内部の温度を測定できる。特に、コンバーター形状や排ガスの流れが、セルの延びる方向に直行する方向に不均一である場合、溝部を複数形成することにより、正確にハニカム構造体内部の温度を測定できる。

【0039】

なお、溝部が複数形成される場合、各溝部は同じ形状であってもよいし異なっていてもよい。

【0040】

溝部はフランジ部に形成されるため、溝部の位置は、フランジ部によって規定されることになるが、溝部を形成する位置（ハニカム基材のセルの延びる方向の位置）は、以下の通りとすることが好ましい。即ち、溝部の、ハニカム基材のセルの延びる方向の位置（溝部を形成する位置）は、流入端面からの距離が、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さの５〜９５％の範囲内であることが好ましい。そして、上記「溝部を形成する位置」は、流入端面からの距離が、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さの１０〜９０％の範囲内であることが更に好ましく、１０〜５０％の範囲内であることが特に好ましい。上記「溝部を形成する位置」が上記下限値未満であると、上記「溝部を形成する位置」が上記上限値超であると、測定精度の向上が十分に図れないおそれがある。

【0041】

溝部には、温度測定用プローブの他に、特定のガスの種類や濃度を検知できるセンサを挿入することもできる。

【0042】

［１−２］ハニカム基材：
ハニカム基材１０の隔壁１の厚さは、１２０〜５００μｍであることが好ましく、２００〜４５０μｍであることが更に好ましく、２５０〜４００μｍであることが特に好ましい。上記隔壁１の厚さが１２０μｍ未満であると、隔壁１の強度が不足するおそれがある。一方、５００μｍ超であると、圧力損失が増加するおそれがある。

【0043】

ハニカム基材１０の隔壁１の気孔率は、３０〜７５％であることが好ましく、３５〜７０％であることが更に好ましく、４０〜６５％であることが特に好ましい。上記気孔率が３０％未満であると、圧力損失が増加するおそれがある。一方、７５％超であると、隔壁１の強度が低下してしまうおそれがある。ここで、本明細書において「気孔率」は、水銀ポロシメータで測定した値である。

【0044】

ハニカム基材１０の隔壁１の平均細孔径は、５〜３５μｍであることが好ましく、８〜３０μｍであることが更に好ましく、１０〜２５μｍであることが特に好ましい。上記平均細孔径が５μｍ未満であると、圧力損失が増加するおそれがある。一方、３５μｍ超であると、排ガスの浄化性能が低下するおそれがある。ここで、本明細書において「平均細孔径」は、水銀ポロシメータで測定した値である。

【0045】

ハニカム基材１０のセル密度は、１５〜７０セル／ｃｍ^２であることが好ましく、３０〜６５セル／ｃｍ^２であることが更に好ましく、３８〜５５セル／ｃｍ^２であることが特に好ましい。上記セル密度が１５セル／ｃｍ^２未満であると、ススが堆積した後の圧力損失が増加するおそれがある。一方、７０セル／ｃｍ^２超であると、圧力損失が増加するおそれがある。

【0046】

隔壁の材料としては、セラミック材料が好ましい。強度及び耐熱性に優れるという観点からは、コージェライト、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、ムライト、アルミナ、チタン酸アルミニウム、窒化珪素、及び炭化珪素−コージェライト系複合材料からなる群から選択される少なくとも１種が更に好ましい。これらの中でも、コージェライトが好ましい。

【0047】

ハニカム基材１０のセル２の延びる方向に直交する断面におけるセル２の形状は、四角形状、六角形状などをとすることができる。

【0048】

ハニカム基材１０（ハニカム構造体１００）のセルの延びる方向の長さは、５０〜４００ｍｍとすることができる。また、ハニカム構造体１００の端面が円形である場合、端面の直径は、１００〜４００ｍｍとすることができる。

【0049】

ハニカム基材１０の形状は、円柱状、楕円柱状、四角柱状、六角柱状などをとすることができる。これらの中でも、円柱状、四角柱状が好ましい。

【0050】

［１−３］目封止部：
ハニカム構造体１００は、ハニカム基材１０の所定のセル２である入口セルの流出端面１２側の開口部と残余のセル２である出口セルの流入端面１１の開口部とに配設された目封止部２５を備えるものである。

【0051】

目封止部は、流入端面側及び流出端面側のいずれかの端部でセルを目封止するように形成されている限り、その配置状態は特に限定されるものではない。例えば、目封止部２５は、入口セルと出口セルとが交互に配置されるように配設されることが好ましい。

【0052】

目封止部の深さ（セルの延びる方向の長さ）は、１〜２０ｍｍであることが好ましく、２〜１５ｍｍであることが更に好ましく、３〜１０ｍｍであることが特に好ましい。

【0053】

目封止部の材質は、隔壁の材質と同じものとすることができる。

【0054】

図１，図２に示すハニカム構造体１００は、外周コート層２６を有しているが、外周コート層２６を有さなくてもよい。外周コート層２６は、セラミック材料をハニカム構造体の外周に塗工して形成することができる。また、外周コート層２６は、ハニカム構造体が押出成形等により一体に成形されるものである場合、ハニカム基材１０を作製する過程において隔壁とともに形成されてもよい。

【0055】

［１−４］触媒：
本発明のハニカム構造体は、ハニカム基材の隔壁の表面や隔壁の細孔の内表面に触媒が担持されていてもよい。

【0056】

触媒としては、例えば、三元触媒、ＮＯ_Ｘ吸蔵還元触媒、酸化触媒、ＮＯ_Ｘ選択還元触媒などを挙げることができる。また、上述した触媒以外にも、排ガス中の有害成分や煤等の酸化、ＮＯｘの浄化に適切な触媒種を適宜選択することができる。

【0057】

本発明のハニカム構造体は、図１，図２に示すハニカム構造体１００のように「セグメント構造のハニカム基材」を有するものであってもよいし、押出成形等により一体に成形されるハニカム基材を有するものであってもよい。図１，図２に示すハニカム構造体１００は、複数のハニカムセグメント２２と複数のハニカムセグメント２２を互いに接合する接合層２４とを有するハニカム基材１０を備えている。

【0058】

［２］排ガス浄化装置：
本発明の排ガス浄化装置の一の実施形態は、図３に示す排ガス浄化装置２００である。この排ガス浄化装置２００は、上述したハニカム構造体１００と、このハニカム構造体１００を収納する缶体１５０と、を備えている。缶体１５０は、排ガスが流入する流入口５１、浄化された排ガスが流出する流出口５２、及び流入口５１と流出口５２との間に位置する胴部５３を有し、胴部５３にハニカム構造体１００を収納している。缶体１５０の胴部５３は、ハニカム構造体１００のフランジ部１５と嵌り合う凸状部５４を有している。この凸状部５４には、「ハニカム構造体１００のフランジ部１５に形成された溝部２０の開口部の面積以上の面積」の開口部を有する貫通孔５５が少なくとも１つ形成されている。ハニカム構造体１００は、フランジ部１５に形成された溝部２０と缶体１５０の凸状部５４の貫通孔５５とが連通する位置に配置されている。排ガス浄化装置２００は、更に、缶体１５０の凸状部５４の貫通孔５５を通り、ハニカム構造体１００のフランジ部１５の溝部２０に挿入されてハニカム構造体内部に配置され、ハニカム構造体内部の温度を測定する熱電対（測定用プローブ）３０を備えている。図３は、本発明の排ガス浄化装置の一の実施形態におけるハニカム構造体のセルの延びる方向に平行な断面を模式的に示す断面図である。

【0059】

このような排ガス浄化装置２００は、ハニカム構造体１００のハニカム基材１０に溝部２０を形成し、この溝部２０に熱電対３０を挿入してハニカム構造体１００内部に配置できるのでハニカム構造体１００内部の温度を直接測定できる。その結果、ハニカム構造体１００内部の温度を高精度で測定することができる。また、排ガス浄化装置２００は、以下の操作で熱電対（測定用プローブ）３０を交換できるので測定用プローブの交換が容易である。即ち、缶体１５０の貫通孔５５とハニカム構造体１００のハニカム基材１０の溝部２０に挿入されている熱電対３０を抜き取り、その後、新しい熱電対３０を缶体１５０の貫通孔５５とハニカム構造体１００のハニカム基材１０の溝部２０に挿入すればよい。このように排ガス浄化装置２００は、熱電対などの測定用プローブの交換が容易である。

【0060】

「溝部の開口部の面積以上の面積の開口部を有する貫通孔」とは、貫通孔が、以下のような開口部を有することを意味する。即ち、缶体とハニカム構造体との位置を調整し、溝部と缶体の貫通孔とが連通するようにハニカム構造体を位置させる。そのときに、貫通孔の開口部の面積が小さ過ぎて溝部の一部が缶体の胴部（凸状部）によって覆われてしまうことがない程度の面積の開口部を、貫通孔が有することを意味する。つまり、溝部が、缶体の胴部（凸状部）によって覆われてしまうことが防止できる。

【0061】

［２−１］缶体：
缶体には、上述したように、ハニカム構造体のハニカム基材に形成された溝部の開口部の面積以上の面積の開口部を有する貫通孔が少なくとも１つ形成されている。

【0062】

缶体の貫通孔は、ハニカム基材に形成された溝部の開口部と同じ形状、同じ数、及び同じ配置で形成されていることが好ましい（図３参照）。

【0063】

本発明の排ガス浄化装置において、ハニカム構造体は、その外周面を覆うように配置された保持材により保持された状態で、缶体内に固定された状態で収納される。

【0064】

排ガス浄化装置２００の缶体１５０は、流入口５１から胴部５３まで口径が漸増する拡管部５６と、胴部５３から流出口５２まで口径が漸減する狭管部５７とを更に有している。

【0065】

缶体１５０の材質としては、例えば、ステンレス製であることが好ましく、クロム系、クロム・ニッケル系のステンレス製であることが特に好ましい。

【0066】

［２−２］測定用プローブ：
測定用プローブは、センサ部分がハニカム構造体の溝部に挿入可能な大きさである限り特に制限はなく、従来公知の測定用プローブを用いることができる。測定用プローブとしては、例えば、温度測定用プローブなどを挙げることができる。温度測定用プローブとしては、熱電対、サーミスタなどを挙げることができる。熱電対としては、例えば、Ｋ熱電対、Ｊ熱電対、Ｔ熱電対、Ｅ熱電対、Ｎ熱電対、Ｒ熱電対などを挙げることができる。これらの熱電対やサーミスタのセンサ（溝部に挿入される部分）としては、直径が０．５ｍｍなどのものを採用することができる。

【0067】

［３］ハニカム構造体の製造方法：
本発明のハニカム構造体は、例えば以下のように製造することができる。セグメント構造のハニカム構造体について説明する。

【0068】

まず、ハニカム基材を作製するための坏土を調整し、この坏土を成形して、ハニカムセグメント成形体を作製する（成形工程）。

【0069】

次に、得られたハニカムセグメント成形体（または、必要に応じて行われた乾燥後のハニカムセグメント乾燥体）を焼成してハニカムセグメント焼成体を複数個作製する（ハニカムセグメント焼成体作製工程）。

【0070】

次に、複数のハニカムセグメント焼成体を接合材で接合して、ハニカムセグメント接合体を作製する（接合工程）。

【0071】

接合材の材質は、特に限定されないが、無機繊維、コロイダルシリカ、粘土、ＳｉＣ粒子やコージェライト粒子などのセラミック粒子に、有機バインダ、発泡樹脂、分散剤等を加え、更に水を加えて混練したスラリー等が好ましい。

【0072】

次に、ハニカムセグメント接合体の、一方の端面における「所定のセル」の開口部及び他方の端面における「残余のセル」の開口部に目封止材料を充填して目封止部を配設する。

【0073】

目封止材料は、上記セラミック成形原料の構成要素として挙げた原料を適宜混合して作製することができる。目封止材料に含有されるセラミック原料としては、隔壁の原料として用いるセラミック原料と同じであることが好ましい。

【0074】

ハニカムセグメント接合体の一方の端面において、目封止部が形成されたセルと目封止部が形成されていないセルとが交互に並ぶことが好ましい。この場合、目封止部が形成された一方の端面において、目封止部と「セルの開口部」とにより市松模様が形成されることになる。

【0075】

次に、ハニカムセグメント接合体の外周にフランジ部形成材料を塗工して中実のフランジ部を形成する。中実のフランジ部は、ハニカムセグメント接合体の外周を取り囲み、ハニカムセグメント接合体の外周から外側に突き出るように形成される。フランジ部形成材料は、上述したセラミック成形原料と同じものを採用することができる。

【0076】

なお、フランジ部は、上記のようにフランジ部形成材料を塗工して形成することができるが、ハニカムセグメント接合体の外周部の一部を切削して形成してもよい。即ち、ハニカムセグメント接合体の外周部の一部を切削せずに残し、切削されない部分（残された部分）をフランジ部としてもよい。このようにすると、上述した「複数のフランジセルを区画形成する多孔質のフランジ隔壁」を有するフランジ部を容易に形成することができる。

【0077】

次に、形成したフランジ部に、切削加工により溝部を形成する。

【0078】

［４］排ガス浄化装置の製造方法：
本発明の排ガス浄化装置は、例えば以下のように製造することができる。

【0079】

まず、上記のようにして、ハニカム構造体を作製する。次に、作製したハニカム構造体の外周面をセラミック繊維製マット等の保持材で包み、缶体の胴部に圧入する。缶体には、上記のように胴部に凸状部が形成され、この凸状部に貫通孔が形成されている。ハニカム構造体を缶体に圧入する際には、ハニカム基材に形成された溝部と缶体の貫通孔とが連通する位置にハニカム構造体を調整して配置する。次に、熱電対のセンサの先端部を缶体の貫通孔に通し、ハニカム構造体のハニカム基材の溝部に挿入する。このようにして、本発明の排ガス浄化装置を作製することができる。

【実施例】

【0080】

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0081】

（実施例１）
炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と金属珪素（Ｓｉ）粉末とを８０：２０の質量割合で混合してセラミック原料を得た。得られたセラミック原料に、バインダとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース、造孔材として吸水性樹脂を添加すると共に、水を添加して成形原料とし、成形原料を真空土練機により混練して坏土を作製した。バインダの含有量は炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と金属珪素（Ｓｉ）粉末の合計を１００質量部としたときに７質量部であり、造孔材の含有量は炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と金属珪素（Ｓｉ）粉末の合計を１００質量部としたときに３質量部であり、水の含有量は炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と金属珪素（Ｓｉ）粉末の合計を１００質量部としたときに４２質量部であった。

【0082】

次に、得られた坏土を、押出成形機を用いて成形し、ハニカム成形体を得た。得られたハニカム成形体を高周波誘電加熱乾燥した後、熱風乾燥機を用いて１２０℃で２時間乾燥し、両端面を所定量切断した。次に、乾燥したハニカム成形体を脱脂し、焼成してハニカム焼成体を得た。脱脂の条件は、５５０℃で３時間とした。焼成の条件は、アルゴン雰囲気下で、１４５０℃、２時間とした。このようにしてハニカムセグメント焼成体を得た。そして、このようなハニカムセグメント焼成体を１６個作製した。

【0083】

得られたハニカムセグメント焼成体は、全て、セルの延びる方向に直交する断面が一辺３６ｍｍの正方形であり、セルの延びる方向における長さが１５２ｍｍであった。

【0084】

次に、得られた１６個のハニカムセグメント焼成体について、それぞれの側面同士を接合材で接合し（縦４個×横４個）、乾燥させて、中心軸に直交する断面の形状が正方形のハニカムセグメント接合体（四角柱状のハニカムセグメント接合体）を得た。接合材としては、有機バインダ、発泡樹脂を混合したものに、無機接着剤、分散剤、水を更に混合し、ミキサーにて３０分間混練を行って得られたものを用いた。

【0085】

次に、得られた四角柱状のハニカムセグメント接合体の外周部分を切削して円柱状のハニカムセグメント接合体とした。その後、この円柱状のハニカムセグメント接合体の外周部に外周コート材を塗布して外周コート層を形成した。

【0086】

次に、得られた円柱状のハニカムセグメント接合体について、所定のセルの一方の端部と、残余のセルの他方の端部とに目封止部を形成して目封止ハニカムセグメント接合体を得た。なお、所定のセルと残余のセルとは、交互に（互い違いに）並ぶようにして、両端面に、セルの開口部と目封止部とにより市松模様が形成されるようにした。目封止用の充填材には、ハニカムセグメント焼成体と同様の原料を用いた。

【0087】

次に、目封止ハニカムセグメント接合体の外周の一部（セルの延びる方向における中央部）にフランジ部形成材料を塗工して中実のフランジ部を形成した。このようにして、中実ハニカムセグメント接合体を得た。中実のフランジ部は、ハニカムセグメント接合体の外周の全部を取り囲み、ハニカムセグメント接合体の外周から外側に突き出るように形成されていた。中実のフランジ部は、目封止ハニカムセグメント接合体の周方向において途中で途切れることなく形成されていた。フランジ部形成材料には、ハニカムセグメント焼成体と同様の原料を用いた。

【0088】

その後、得られた中実ハニカムセグメント接合体のフランジ部の表面に、外周コート材を塗布してフランジ部コート層を形成した。

【0089】

次に、フランジ部コート層を形成した「中実ハニカムセグメント接合体」のフランジ部にドリル加工を行い、１つの溝部を形成した。溝部は、フランジ部の側面に開口部を有し、溝部の中心軸が「ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する断面において、ハニカム構造体の中心を通る直線」となるものであった。溝部は、開口部の形状が円形でこの開口部の直径が１ｍｍであった。つまり、溝部の幅（溝部の、ハニカム基材の周方向の長さ）は１ｍｍであった。また、溝部の長さ（溝部の、ハニカム基材のセルの延びる方向の長さ）は１ｍｍであった。溝部の深さは、５ｍｍであった。溝部の形成位置（溝部の長さ方向の位置）は、流入端面から溝部までの、ハニカム構造体のセルの延びる方向の距離が７６ｍｍとなる位置であった。このようにして、ハニカム構造体を作製した。

【0090】

得られたハニカム構造体のハニカム基材は、セルの延びる方向に直交する断面における直径が１４４ｍｍ、セルの延びる方向における長さが１５２ｍｍの円柱状であった。

【0091】

フランジ部の、ハニカム基材のセルの延びる方向における長さ（フランジ部の幅）Ｌが、２０ｍｍであった。フランジ部の、ハニカム基材セルの延びる方向に直交する断面における最大の厚さ（フランジ部の高さ；直径方向の長さ）Ｈは、６ｍｍであった。

【0092】

また、ハニカム基材の一方の端面と、このハニカム基材の一方の端面と同じ方向を向くフランジ部の端面との最短の距離Ｘ（図２参照）は、６６ｍｍであった。上記「最短の距離Ｘ」は、ハニカム基材の一方の端面を基準としたとき、この「一方の端面」からフランジ部までの最短距離である。なお、「一方の端面」は、入口端面及び出口端面のいずれも該当し得るが、上記「最短の距離Ｘ」となるのは、フランジ部との距離の値がより小さい方である。

【0093】

また、隔壁の厚さは、０．３０５ｍｍであった。また、セル密度は、４６５，０００セル／ｃｍ^２であった。また、セルの延びる方向に直交する断面におけるハニカム基材のセルの形状は、正方形であった。

【0094】

外周コート層の厚さは、１ｍｍであった。また、フランジ部コート層の厚さは、１ｍｍであった。目封止部の深さは、６ｍｍであった。

【0095】

次に、得られたハニカム構造体について、出口端面からセル内に熱電対（Ｋ熱電対、直径０．５ｍｍ）を挿入し、配置した。この熱電対によって測定される温度測定位置は、図６Ａ，図６Ｂに示す「ＴＣ−０１」であった。具体的には、「ＴＣ−０１」は、以下のように決定される。即ち、ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する断面において、ハニカム構造体の中心軸を原点Ｏ（図６Ａ参照）として、Ｘ軸、Ｙ軸を想定したとき、原点からＸ軸方向に１８ｍｍ、Ｙ軸方向に１８ｍｍの位置とした。更に、「ＴＣ−０１」は、流入端面からの距離が７６ｍｍの位置である。なお、「ＴＣ−０１」が、温度を測定すべき測定対象部位となる。即ち、測定対象部位における温度をハニカム構造体内部の基準温度とし、この基準温度と温度測定位置との誤差を測定した。つまり、測定対象部位において測定される温度との差が小さいほど、高い精度でハニカム構造体内部の温度を測定できていると考えることができる。図６Ａは、ハニカム構造体の一方の端面側から見た、温度測定試験における温度の測定位置を模式的に示す平面図である。図６Ｂは、図６Ａに示すＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図である。なお、図６Ａ〜図８では、溝部を省略している。

【0096】

ハニカム構造体は、隔壁の気孔率が６０％であった。気孔率は水銀ポロシメータで測定した値である。

【0097】

次に、得られたハニカム構造体に、触媒を担持して、ハニカム触媒体を作製した。触媒としては、ＣｕゼオライトＳＣＲ触媒（２４０ｇ）を用いた。

【0098】

次に、作製したハニカム触媒体を筒状の缶体内に収納した。缶体は、流入口、流出口、及びこれらの間に胴部を有し、この胴部に貫通孔が形成されていた。ハニカム触媒体は、溝部と缶体の貫通孔とが連通する位置に配置した。その後、溝部に熱電対（Ｋ熱電対：直径０．５ｍｍ）を挿入して、排ガス浄化装置を作製した。

【0099】

作製した排ガス浄化装置について、以下の方法で、「温度測定試験」を行った。

【0100】

［温度測定試験］
まず、２リッターのディーゼルエンジン６０（図４参照）の直下に、酸化触媒を担持させたフロースルーハニカム担体（ＤＯＣ）６２（図４参照）を配置した。このＤＯＣは、直径が１４４ｍｍでセルの延びる方向の長さが７６ｍｍの円柱状のものであった。また、このＤＯＣは、隔壁の厚さが０．１ｍｍであり、セル密度が６２０，０００セル／ｍ^２であった。そして、このＤＯＣの後方に排ガス浄化装置２００（図４参照）を配置し、この排ガス浄化装置のハニカム構造体の後方１０ｃｍの位置（ハニカム構造体の流出端面から１０ｃｍの位置）に熱電対６４（図４参照）を配置した。図４は、温度測定試験におけるエンジン、ＤＯＣ、及び排ガス浄化装置の配列を示す模式図である。

【0101】

次に、ハニカム触媒体内に２２ｇ／Ｌのススを堆積させた。ススを堆積させる条件は、エンジン回転数を２０００ｒｐｍ、エンジントルクを６０Ｎｍとした。次に、エンジン回転数１７００ｒｐｍ、エンジントルク８０Ｎｍにおいてポストインジェクションを９０秒間行い、その後、エンジン回転数１０００ｒｐｍ、トルクを無負荷状態とした状態を２００秒間継続した（図５参照）。このときの温度の変化を熱電対で測定した。図５は、実施例１の温度測定試験における測定条件（時間、エンジントルク、エンジン回転数）を示すグラフである。図５中、「ＤＰＦ ＩＮ」は、フロースルーハニカム担体６２と排ガス浄化装置２００との中間における排ガスの温度を示す。

【0102】

そして、推定元温度と実際の温度との最大の差を算出した。具体的には、推定元温度と実測温度との最大誤差は、「推定元となる温度（推定元温度）」と「実際のハニカム構造体内部の温度（実測温度）」との相関から最小二乗法により線形近似を行い、推定元温度と実測温度との最大誤差を算出した値である。なお、「推定元となる温度」は、比較例１の場合、ハニカム構造体の後方の熱電対で測定される温度である。「実際のハニカム構造体内部の温度」は、ハニカム構造体内部（「ＴＣ−０１」の位置）を熱電対で直接測定したときの温度（基準温度）である。結果を表１に示す。

【0103】

【表1】

【0104】

表１中、「推定元温度」は、比較例１の場合、ハニカム構造体の後方（ＴＣ−ＯＵＴの位置）の熱電対６４で測定される温度である。「推定元温度」の欄中の「ＴＣ−ＯＵＴ」は、ハニカム構造体の流出端面から１０ｃｍの位置の温度を示す。実施例１〜５の場合、「推定元温度」の欄で示す各部位の温度を示す。

【0105】

表１中、「溝部の周方向の位置」は、ハニカム構造体の周方向における溝部の位置を示す。「溝部の周方向の位置」の欄において「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」は、以下の通りである。ハニカム構造体のセルの延びる方向に直交する断面において、ハニカム構造体の中心Ｏと「ＴＣ−０１」の位置とを通る直線を描き、これを「中心通過直線」とする（図７中、符号「Ｔ０」で示す）。「Ｃ」は、溝部の中心軸が「中心通過直線」上に位置するように溝部が形成された場合を示す。「Ｂ」は、溝部の中心軸が、下記「第１回転直線（図７中、符号「Ｔ１」で示す）」上に位置するように溝部が形成された場合を示す。「第１回転直線」は、「ＴＣ−０１」の位置を中心に「中心通過直線」を時計回りに４５°回転させて得られる直線である。「Ａ」は、溝部の中心軸が、下記「第２回転直線（図７中、符号「Ｔ２」で示す）」上に位置するように溝部が形成された場合を示す。「第２回転直線」は、ハニカム構造体の中心Ｏを中心に「中心通過直線」を時計回りに４５°回転させて得られる直線である。図７は、ハニカム構造体の一方の端面側から見た、温度測定試験における温度の測定位置を模式的に示す平面図である。

【0106】

「ＴＣ−Ａ１」は、「溝部の周方向の位置」の「Ａ」の位置において、ハニカム構造体におけるフランジ部の外周面からの距離Ｌ１が５ｍｍ位置の温度を示す（図８参照）。「ＴＣ−Ｂ１」は、「溝部の周方向の位置」の「Ｂ」の位置において、ハニカム構造体におけるフランジ部の外周面からの距離が５ｍｍ位置の温度を示す。「ＴＣ−Ｃ１」は、「溝部の周方向の位置」の「Ｃ」の位置において、ハニカム構造体におけるフランジ部の外周面からの距離が５ｍｍ位置の温度を示す。「ＴＣ−Ａ２」は、「溝部の周方向の位置」の「Ａ」の位置において、ハニカム構造体におけるフランジ部の外周面からの距離Ｌ２が１ｍｍ位置の温度を示す（図８参照）。図８は、図６Ｂの一部を拡大して模式的に示す拡大図である。

【0107】

また、表１中、「推定元温度と実測温度との最大誤差（℃）」の欄の「ＴＣ−０１（入口側）」は、図６Ａ，図６Ｂに示す「ＴＣ−０１」の位置における温度を測定したことを示す。

【0108】

（実施例２〜４，比較例１）
まず、実施例１と同様にして表１に示す条件を満たす排ガス浄化装置を作製した。次に、実施例１と同様にして、「温度測定試験」を行った。結果を表１に示す。

【0109】

（実施例５）
まず、実施例１と同様にして表２に示す条件を満たすハニカム構造体を作製した。次に、作製したハニカム構造体について、「熱電対挿入容易性」の評価を行った。

【0110】

［熱電対挿入容易性］
Ｋ熱電対（直径０．５ｍｍ）をハニカム構造体の溝部に５回挿入した。その後、以下の評価基準で熱電対の挿入のし易さ（熱電対挿入容易性）の評価を行った。「比較的容易に挿入可能である」場合を「○」とし、「挿入できるが、位置合わせに時間がかかる」場合を「△」とする。

【0111】

【表2】

【0112】

（実施例６〜８）
まず、実施例５と同様にして表２に示す条件を満たすハニカム構造体を作製した。次に、実施例５と同様にして、「熱電対挿入容易性」の評価を行った。結果を表２に示す。

【0113】

本発明のハニカム構造体は、実施例１〜８、及び比較例１から明らかなように、内部の温度を高精度で測定することができ、熱電対などの温度測定用プローブの交換が容易であることが確認できた。

【産業上の利用可能性】

【0114】

本発明のハニカム構造体は、自動車等から排出される排ガスを浄化するフィルタとして使用することができる。本発明の排ガス浄化装置は、自動車等から排出される排ガスを浄化するフィルタとして使用することができる。

【符号の説明】

【0115】

１：隔壁、２：セル、１０：ハニカム基材、１１：流入端面、１２：流出端面、１５：フランジ部、２０：溝部、２１：側面、２２：ハニカムセグメント、２３：端面、２４：接合層、２５：目封止部、２６：外周コート層、３０：熱電対、５１：流入口、５２：流出口、５３：胴部、５４：凸状部、５５：貫通孔、５６：拡管部、５７：狭管部、６０：ディーゼルエンジン、６２：ＤＯＣ、６４：熱電対、１００：ハニカム構造体、１５０：缶体、２００：排ガス浄化装置、Ｎ：溝部の長さ、Ｌ１，Ｌ２：距離。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】