特許 6229897 トイレットペーパー製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6229897

(24)【登録日】2017年10月27日

(45)【発行日】2017年11月15日

(54)【発明の名称】トイレットペーパー製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47K 10/16 20060101AFI20171106BHJP

   B65H 75/04 20060101ALI20171106BHJP

【ＦＩ】

   A47K10/16 D

   A47K10/16 A

   B65H75/04 Z

【請求項の数】1

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2015-9028(P2015-9028)

(22)【出願日】2015年1月21日

(65)【公開番号】特開2016-131761(P2016-131761A)

(43)【公開日】2016年7月25日

【審査請求日】2016年8月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000190080

【氏名又は名称】コアレックス信栄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082669

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 賢三

(74)【代理人】

【識別番号】100095337

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100095061

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 恭介

(72)【発明者】

【氏名】黒崎 暁

【審査官】 油原 博

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−２６１２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１３９２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／０１５２０９４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｋ １０／１６

Ｂ６５Ｈ ７５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送手段によってペーパーを搬送する過程と、前記搬送されたペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程と、を有するトイレットペーパー製造方法であって、
前記ペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程は、
前記搬送されているペーパーの第１範囲に第１接着剤供給手段が第１接着剤を塗布する過程と、
前記第１範囲の後に続いて搬送されているペーパーの第２範囲に第２接着剤供給手段が第２接着剤を塗布する過程と、
前記第１接着剤ならびに前記第２接着剤を塗布したペーパーを順次前記巻き取りシャフトに巻き取りロール状に形成する過程と、
を含み、
前記第１接着剤を塗布する過程は、
前記巻き取ったペーパーをほぐれないように固める前記第１接着剤を用い、
前記第２接着剤を塗布する過程は、
前記巻き取ったペーパーを剥離できる程度に固める前記第２接着剤を用い、
前記第１範囲は、
前記ペーパーの巻き取り開始部分から、前記巻き取りシャフトが５回転ないし１０回転して巻き取られる範囲であり、
前記第２範囲は、
前記第１範囲に連なり、前記巻き取りシャフトが前記ペーパーの巻き取り開始後１０回転ないし１５回転するまでに巻き取られる範囲である、
ことを特徴とするトイレットペーパー製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、厚紙等からなる芯材を備えていないトイレットペーパーの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

古来より、トイレットペーパーは柔軟な使用感を備えるように巻き取られてロール状に製造されており、厚紙等を用いて管状に形成された紙管を備えている。
一方、最近はトイレットペーパーを使い切った後、上記紙管の廃棄を不要とするため、芯無しのトイレットペーパーが多数製造されている。

【0003】

上記芯無しのトイレットペーパーは、ロール中心部分の孔を小径として製造していたが、厚紙等の紙管を有するトイレットペーパーと併用可能とすることが望まれ、当該紙管と同様な径の孔を形成したものが一般的になっている。
芯無しトイレットペーパーを製造するとき、例えば、ペーパーの巻き取り開始部分に水を噴霧し、噴霧したペーパーが複数層となるように巻き取ることにより、厚紙等の紙管と同様な孔径の巻芯部を形成させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このように巻芯部を形成することにより、ロール形状の全て、もしくは巻芯部の近傍までトイレットペーパーとして使用することを可能にしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−５０４７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

芯無しのトイレットペーパーは、ロール形状の幅方向については、巻回によって積層されたペーパーの剛性のみで形状を維持している。そのため、ロール中心の孔が比較的潰れ易く、また、ペーパーの使用が進行してロール径が小さくなると上記の剛性が弱くなり、ロール形状の軸線に撓み、歪などの変形が生じ易くなる。
特に、ロール中心の孔径を大きく形成した場合には、上記のような変形が生じ易くなり、トイレットペーパーの左右端部のみを保持するワンタッチ式のホルダに装着してペーパーを引き出す際に、ロール全体が外れ易くなるという問題点があった。

【0006】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、厚紙等の紙管を有していなくとも、ワンタッチ式のホルダ等に設置した場合に脱落することがなく、ロール形状を維持する剛性を備えるトイレットペーパー製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明に係るトイレットペーパー製造方法は、搬送手段によってペーパーを搬送する過程と、前記搬送されたペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程と、を有するトイレットペーパー製造方法であって、前記ペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程は、前記搬送されているペーパーの第１範囲に第１接着剤供給手段が第１接着剤を塗布する過程と、前記第１範囲の後に続いて搬送されているペーパーの第２範囲に第２接着剤供給手段が第２接着剤を塗布する過程と、前記第１接着剤ならびに前記第２接着剤を塗布したペーパーを順次前記巻き取りシャフトに巻き取りロール状に形成する過程と、を含み、前記第１接着剤を塗布する過程は、前記巻き取ったペーパーをほぐれないように固める前記第１接着剤を用い、前記第２接着剤を塗布する過程は、前記巻き取ったペーパーを剥離できる程度に固める前記第２接着剤を用い、前記第１範囲は、前記ペーパーの巻き取り開始部分から、前記巻き取りシャフトが５回転ないし１０回転して巻き取られる範囲であり、前記第２範囲は、前記第１範囲に連なり、前記巻き取りシャフトが前記ペーパーの巻き取り開始後１０回転ないし１５回転するまでに巻き取られる範囲であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

この発明によれば、ロール中心の孔を十分強固に形成することができ、ワンタッチ式のホルダ等からペーパーを引き出す際にロール全体が脱落することを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施例によるトイレットペーパー製造方法を用いた製造装置の概略構成を示す説明図である。

【図2】図１の製造装置によって製造されたトイレットペーパーを示す説明図である。

【図3】図１の製造装置によって製造されたトイレットペーパーを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、この発明の実施の一形態を説明する。

【0012】

（実施例）
図１は、本発明の実施例によるトイレットペーパー製造方法を用いた製造装置の概略構成を示す説明図である。この図は、厚紙等によって形成された紙管を備えていない、いわゆる芯無しのトイレットペーパーを製造する製造装置１の一部分を示している。
製造装置１は、図示を省略した搬送手段によって搬送されたペーパー２１を巻き付けるシャフト（巻き取りシャフト）１１、シャフト１１の下方に配置され、搬送されてきたペーパー２１をシャフト１１に巻き取らせる巻き取りローラ１２及び巻き取りローラ１３を備えている。なお、ペーパー２１は水壊性を有するものである。

【0013】

また、製造装置１は、シャフト１１の上方に配置され、シャフト１１が巻き取っているペーパー２１に押圧を加え、所定の張力を加えて巻き取りを行わせる加圧ローラ１４を備えている。なお、この加圧ローラ１４は、図示を省略した支持手段等によって移動可能に支持されており、ペーパー２１の巻き取りによるロール外径の変化に対応して所定押圧を加えるように構成されている。
また、製造装置１は、第１接着剤を供給する第１接着剤供給器１５、第２接着剤を供給する第２接着剤供給器１６、シャフト１１に巻き取らせるペーパー２１を切断して巻き取り終端部を形成させるペーパーカッター１７などを備えている。

【0014】

また、例えば、繰り出しローラ２３、繰り出しローラ２４、図示を省略したガイドやローラなどを有し、前述の搬送手段が原反２０から連続紙のペーパー２１を繰り出してシャフト１１へ搬送するように構成されている。
なお、原反２０、繰り出しローラ２３、繰り出しローラ２４等に代えて、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート等を有する抄紙機を備え、当該抄紙機によって生成したペーパー２１を、搬送手段がシャフト１１等へ搬送する構成でもよい。
ここでは、原反２０を所定部位に設置し、当該原反２０からペーパー２１を繰り出してシャフト１１へ巻き取る構成を例示して説明する。

【0015】

前述の第１接着剤供給器１５及び第２接着剤供給器１６は、ペーパー２１が原反２０からシャフト１１へ搬送される途中に配置されており、例えば搬送されているペーパー２１の上方から、各接着剤をペーパー２１の幅方向について十分塗布するように設置されている。
また、第１接着剤供給器１５及び第２接着剤供給器１６は、例えば図示を省略した制御手段等によって各接着剤を塗布する動作が制御されるように接続構成されている。

【0016】

次に動作について説明する。
所定位置に原反２０が設置され、繰り出しローラ２２及び繰り出しローラ２３が原反２０を回転駆動すると、原反２０からペーパー２１が繰り出され、前述の搬送手段によってシャフト１１、巻き取りローラ１２ならびに巻き取りローラ１３へ向かって（図中矢印ａの示す方向へ）搬送される。

【0017】

原反２０から繰り出されたペーパー２１の巻き取り開始部分が、第１接着剤供給器１５の下方まで搬送されてくると、前述の制御手段は第１接着材供給器１５を制御してペーパー２１の巻き取り開始部分から所定長さが通過するまで、第１接着剤を塗布させる。
詳しくは、シャフト１１が、例えば巻き始めから、５ないし１０回転目までに巻き取る範囲に第１接着剤を塗布する。この第１接着剤は、乾燥すると積層巻回したペーパー２１を硬化させ、ほぐれないように固めるものである。

【0018】

第１接着剤を塗布されたペーパー２１は、巻き取りローラ１２ならびに巻き取りローラ１３の上端側を通過し、第１接着剤の塗布面を巻き取り内側としてシャフト１１へ巻き付けられ、加圧ローラ１４によって圧力を加えられながら積層される。
なお、ペーパー２１の巻き取りを開始する際に、巻き付け開始の最先端部分の表裏を折り返して、第１接着剤の塗布面を直接シャフト１１の表面に当接させないようにし、この後巻き取る部分については、前述のように第１接着剤の塗布面を巻き取り内側として巻き取りを続行するようにしてもよい。

【0019】

前述の制御手段は、第２接着剤供給器１６を制御して、第１接着剤を塗布した範囲の終端部分に連ねて第２接着剤を塗布する。
第２接着剤は、ペーパー２１をロール状に巻き取って積層させた部分を管状に固め、また、上記のように固めた部分が薄葉紙状にほぐれることを可能にする接着特性を備えている。
換言すると、第２接着剤は、巻き取り固めた管状の部分を触手によって剥離できる程度の接着力を有し、第１接着剤に比べて接着力が弱いものである。

【0020】

第２接着剤は、例えば第１接着剤に重ねた塗布とならないように、第１接着剤の塗布範囲に続けて、シャフト１１が巻き取り開始から数えて１０〜１５回転目までに巻き取る範囲に塗布される。
具体的には、例えば第１接着剤を巻き取り開始から５回転目までの範囲に塗布したときには、第２接着剤を５回転目から１０回転目までの範囲に塗布する。
また、例えば第１接着剤を巻き取り開始から１０回転目までの範囲に塗布したときには、第２接着剤を１０回転目から１５回転目までの範囲に塗布する。
前述のように第１接着剤を塗布したペーパー２１をシャフト１１に巻き取り、これに続いて第２接着剤を塗布したペーパー２１を順次巻き取ることにより、２層の紙管に相当するロール状（管状）の部分が形成される。

【0021】

第２接着剤を塗布した部分に続いて、加圧ローラ１４によって所定の圧力を加えながら接着剤等を塗布していないペーパー２１を順次巻き取る。
ペーパー２１の巻き取りを続行することにより、シャフト１１に形成されたペーパーロール１０が所定径に達すると、前述の制御手段は、ペーパーカッター１７を駆動して巻き取りローラ１２等に搬送されてきたペーパー２１を切断する。
切断したペーパー２１の端部（巻き取りローラ１２側に位置する部分）には、図示を省略した塗布手段等によって接着力の弱い接着剤などを塗布する、もしくは適量の水を噴霧し、このペーパー２１の最後端部を当該ペーパーロール１０外周面に固定する。

【0022】

このように、所定長さのペーパー２１をシャフト１１に巻き取り、ペーパー２１を前述のように切断してペーパーロール１０の形成を完了する。この後、ペーパーロール１０を巻き付けたシャフト１１は、巻き取りローラ１２や巻き取りローラ１３などが配置された製造装置１の部位から取り外される。
また、シャフト１１は、ペーパーロール１０から引き抜かれ、例えば再び巻き取りローラ１２、巻き取りローラ１３などが配置された部位に取付け設置される。

【0023】

図２及び図３は、図１の製造装置によって製造されたトイレットペーパーを示す説明図である。
図２は、製造装置１によって製造されたペーパーロール１０のロール端部を正面視したもので、ペーパーロール１０からシャフト１１を引き抜いた状態を表している。
シャフト１１を引き抜いた部分には、ペーパーロール１０の中心孔となる孔部３０が形成され、また、孔部３０の壁面を構成する第１芯部４０及び第２芯部４１が形成される。
第１芯部４０は、前述のように第１接着剤を塗布して固めた部分で、その外周側に第２接着剤を塗布して固めた第２芯部４１が形成されている。
また、第２芯部４１の外周側には、ロール形状から引き出された場合に薄葉紙状となるペーパー２１が巻回されており、第１接着剤及び第２接着剤が乾燥凝固することにより、ペーパーロール１０の軸部分には、２層の紙管に相当する管状部分が形成される。

【0024】

図３は、製造装置１によって製造されたペーパーロール１０を斜視したものである。
前述のように第１芯部４０及び第２芯部４１を積層形成することにより、ペーパーロール１０は、ロール幅方向に対して十分な剛性を備え、孔部３０の周壁に適当な強度を生じさせている。
ペーパーロール１０のロール幅は、原反２０の幅サイズと同等であり、例えば図３に破線で示した各切断部５０の位置で図示されない切断手段等によって輪切りに切断される。この切断加工によって、ペーパーロール１０から複数個のトイレットペーパーロールが形成される。

【0025】

前述のようにペーパーロール１０を輪切り状に切断する際には、孔部３０を押し潰す応力が作用する。第１芯部４０ならびに第２芯部４１を設けることにより、切断時の応力によって孔部３０が変形することを抑制し、好ましくは変形を防いで切断後の各トイレットペーパーロールの断面形状ならびに孔部３０を真円、もしくは真円に近似する形状に維持することが可能になる。

【0026】

以上のように本実施例によれば、第１接着剤によって固められた第１芯部４０及び第２接着剤によって固められた第２芯部４１を積層形成したので、ロール形状の歪や軸の撓みなどを抑えることができる。特に、ワンタッチ式のホルダ等に装着した場合には、当該ホルダ等から脱落することを防ぐことができる。
また、第１芯部４０及び第２芯部４１を水壊するペーパー２１によって形成したので、これら芯部をトイレに流すことができ、別途廃棄する手間を省くことができる。

【符号の説明】

【0027】

１製造装置
１０ペーパーロール
１１シャフト
１２巻き取りローラ
１３巻き取りローラ
１４加圧ローラ
１５第１接着剤供給器
１６第２接着剤供給器
１７ペーパーカッター
２０原反
２１ペーパー
２３繰り出しローラ
２４繰り出しローラ
３０孔部
４０第１芯部
４１第２芯部
５０切断部

【図1】

【図2】

【図3】