特許 6231664 ロール仕上げ機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6231664

(24)【登録日】2017年10月27日

(45)【発行日】2017年11月15日

(54)【発明の名称】ロール仕上げ機

(51)【国際特許分類】

   D06F 65/00 20060101AFI20171106BHJP

【ＦＩ】

   D06F65/00 A

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2016-515820(P2016-515820)

(86)(22)【出願日】2014年5月2日

(86)【国際出願番号】JP2014062160

(87)【国際公開番号】WO2015166579

(87)【国際公開日】20151105

【審査請求日】2016年10月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】592176055

【氏名又は名称】株式会社アサヒ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100084412

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 冬紀

(72)【発明者】

【氏名】杉沼 雄一

(72)【発明者】

【氏名】池見 朋則

【審査官】 柿沼 善一

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−１１８３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０７２５９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０３−１９５６００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１０７９９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３１４４９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１２３３５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０５５０９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０６Ｆ ６５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

凹曲面を有する加熱装置と、
前記凹曲面の入口端から投入された被洗物を、前記凹曲面に圧接しながら回転搬送して前記凹曲面の出口端から搬出する回転ロールと、
前記凹曲面の出口端から搬出された被洗物を前記回転ロールから剥がす吸引剥がし装置と、を備え、
前記吸引剥がし装置は、
前記被洗物を前記回転ロールから吸引剥がしする複数の開口を有する吸引面と、
前記複数の開口から空気を吸引させるための排気部と、
前記吸引面の面上を走行し、前記回転ロールから剥がされた被洗物を搬送する通気性の搬送ベルトと、を有し、
前記吸引面は、前記凹曲面の出口端の近傍位置であって、前記出口端からの前記凹曲面の延長方向の位置において、前記回転ロールのロール表面に対向する平面部を有するロール仕上げ機。

【請求項2】

請求項１に記載のロール仕上げ機において、
前記吸引面は、被洗物の搬送方向における前記平面部の端部に連なり、前記ロール表面から離れるように凸状に湾曲した湾曲部を有し、
前記吸引面の前記平面部は、ほぼ鉛直方向に延在するロール仕上げ機。

【請求項3】

請求項２に記載のロール仕上げ機において、
回転する加熱ロールと、
前記加熱ロールの周面の一部に掛け回されて前記加熱ロールの回転に従動して走行し、前記回転ロールから剥がされた被洗物を前記加熱ロールとの間に挟持して該加熱ロールに押圧する走行ベルトと、
前記回転ロールの表面に付着した付着物を剥ぎ取るスクレイパーと、
オペレータ操作に応じて、前記排気部の停止指令および駆動指令を出力する操作部と、
前記操作部からの前記停止指令により前記排気部の動作を停止させ、前記操作部からの前記駆動指令により前記排気部の動作を行わせる制御部と、を備え、
前記操作部が前記駆動指令を出力しているときには、被洗物が前記回転ロールから前記吸引剥がし装置によって剥がされて、前記加熱ロールに搬送され、
前記操作部が前記停止指令を出力しているときには、前記スクレイパーが前記回転ロールに付着した付着物を剥ぎ取り、
前記付着物は、前記凹曲面の入口端から投入されたワックス布であるロール仕上げ機。

【請求項4】

請求項３に記載のロール仕上げ機において、
前記スクレイパーは、前記回転ロールの前記ロール表面に接触する第１の位置と、前記ロール表面から離間する第２の位置との間で移動可能であって、
前記制御部は、前記停止指令により前記スクレイパーを前記第１の位置に移動させ、前記駆動指令により前記スクレイパーを前記第２の位置に移動させるロール仕上げ機。

【請求項5】

請求項１に記載のロール仕上げ機において、
前記吸引剥がし装置により剥がされた前記被洗物を仕上げ処理する後段の仕上げ処理部をさらに備え、
前記搬送ベルトは、前記吸引剥がし装置により剥がされた前記被洗物を前記後段の仕上げ処理部へ搬送するロール仕上げ機。

【請求項6】

請求項１に記載のロール仕上げ機において、
前記吸引剥がし装置の後段に設けられ、前記吸引剥がし装置で剥がされた被洗物が被洗物入口から投入される加熱ロールと、
前記加熱ロールの周面の一部に掛け回されて前記加熱ロールの回転に従動して走行し、前記投入された被洗物を前記加熱ロールとの間に挟持して該加熱ロールに押圧する走行ベルトと、をさらに備え、
前記搬送ベルトは、前記吸引面の面上を走行するとともに、前記吸引面と前記加熱ロールの被洗物入口との間を走行し、前記回転ロールから剥がされた被洗物を前記加熱ロールの被洗物入口まで搬送するロール仕上げ機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロール仕上げ機に関する。

【背景技術】

【0002】

洗濯した後の繊維製品をプレスしながら乾燥させる装置として、業務用のロール仕上げ機が知られている。例えば、チェスト式ロール仕上げ機では、加熱されたチェストに回転するロールを押しつけ、洗濯物をそれらの間に通すことで、ロール仕上げを行っている。洗濯物をロール仕上げ機から排出する際に、洗濯物がロールに巻き付かないようにガイドテープを使用し、ロールから洗濯物を引きはがすようにしている。しかしながら、洗濯物とガイドテープとがロールを通過するため、洗濯物がガイドテープに常に押しつけられプレスされ、洗濯物にガイドテープの跡が残ってしまい、仕上がり品質が低下するという欠点があった。

【0003】

そのため、ガイドテープを使用しないロール仕上げ機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のロール仕上げ機は曲面を有する複数の加熱装置を備えており、加熱装置間に多数の小孔が形成された凸曲面を有するボックスを配置し、その曲面上に通気性のベルトを走行させ、さらに、ボックス内の空気を排気装置で排気する構成としている。そして、排気時の吸引力でロールに付着した洗濯物を引き剥がし、引き剥がした洗濯物をベルトで下流側の加熱装置に受け渡すようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】日本国特開平８−１０７９９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、円筒状のロールに対して凸曲面状の多孔面を配置する構成であるため、洗濯物と多孔面との距離がロールの回転に従って急激に遠くなり、洗濯物に対する吸引力が低下してしまうという問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１の態様によると、ロール仕上げ機は、凹曲面を有する加熱装置と、前記凹曲面の入口端から投入された被洗物を、前記凹曲面に圧接しながら回転搬送して前記凹曲面の出口端から搬出する回転ロールと、前記凹曲面の出口端から搬出された被洗物を前記回転ロールから剥がす吸引剥がし装置と、を備え、前記吸引剥がし装置は、前記被洗物を前記回転ロールから吸引剥がしする複数の開口を有する吸引面と、前記複数の開口から空気を吸引させるための排気部と、前記吸引面の面上を走行し、前記回転ロールから剥がされた被洗物を搬送する通気性の搬送ベルトと、を有し、前記吸引面は、前記凹曲面の出口端の近傍位置であって、前記出口端からの前記凹曲面の延長方向の位置において、前記回転ロールのロール表面に対向する平面部を有する。
本発明の第２の態様によると、第１の態様のロール仕上げ機において、前記吸引面は、被洗物の搬送方向における前記平面部の端部に連なり、前記ロール表面から離れるように凸状に湾曲した湾曲部を有し、前記吸引面の前記平面部は、ほぼ鉛直方向に延在するのが好ましい。
本発明の第３の態様によると、第２の態様のロール仕上げ機において、回転する加熱ロールと、前記加熱ロールの周面の一部に掛け回されて前記加熱ロールの回転に従動して走行し、前記回転ロールから剥がされた被洗物を前記加熱ロールとの間に挟持して該加熱ロールに押圧する走行ベルトと、前記回転ロールの表面に付着した付着物を剥ぎ取るスクレイパーと、オペレータ操作に応じて、前記排気部の停止指令および駆動指令を出力する操作部と、前記操作部からの前記停止指令により前記排気部の動作を停止させ、前記操作部からの前記駆動指令により前記排気部の動作を行わせる制御部と、を備え、前記操作部が前記駆動指令を出力しているときには、被洗物が前記回転ロールから前記吸引剥がし装置によって剥がされて、前記加熱ロールに搬送され、前記操作部が前記停止指令を出力しているときには、前記スクレイパーが前記回転ロールに付着した付着物を剥ぎ取り、前記付着物は、前記凹曲面の入口端から投入されたワックス布である。
本発明の第４の態様によると、第３の態様のロール仕上げ機において、前記スクレイパーは、前記回転ロールの前記ロール表面に接触する第１の位置と、前記ロール表面から離間する第２の位置との間で移動可能であって、前記制御部は、前記停止指令により前記スクレイパーを前記第１の位置に移動させ、前記駆動指令により前記スクレイパーを前記第２の位置に移動させるのが好ましい。
本発明の第５の態様によると、第１の態様のロール仕上げ機において、前記吸引剥がし装置により剥がされた前記被洗物を仕上げ処理する後段の仕上げ処理部をさらに備え、前記搬送ベルトは、前記吸引剥がし装置により剥がされた前記被洗物を前記後段の仕上げ処理部へ搬送するのが好ましい。
本発明の第６の態様によると、第１の態様によるロール仕上げ機において、前記吸引剥がし装置の後段に設けられ、前記吸引剥がし装置で剥がされた被洗物が被洗物入口から投入される加熱ロールと、前記加熱ロールの周面の一部に掛け回されて前記加熱ロールの回転に従動して走行し、前記投入された被洗物を前記加熱ロールとの間に挟持して該加熱ロールに押圧する走行ベルトと、をさらに備え、前記搬送ベルトは、前記吸引面の面上を走行するとともに、前記吸引面と前記加熱ロールの被洗物入口との間を走行し、前記回転ロールから剥がされた被洗物を前記加熱ロールの被洗物入口まで搬送するのが好ましい。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、カレンダロール仕上げ機の性能向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明によるロール仕上げ機の一実施の形態を示す図である。

【図2】図２は、吸引剥がし装置を説明する断面図である。

【図3】図３は、吸引ボックス１０３ａの一部を示す斜視図である。

【図4】図４は、吸引面１１０を説明する図である。

【図5】図５は、スクレイパー１０２を説明する図である。

【図6】図６は、ワックス布投入時の制御を説明するブロック図である。

【図7】図７は、鉛直面１１０ａの高さ寸法Ｌ１を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図を参照して本発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明によるロール仕上げ機の一実施の形態を示す図である。図１はロール仕上げ機１の概略構成を示す模式図である。ロール仕上げ機１は、チェストロール仕上げ部１０と、その後段に設けられたカレンダロール仕上げ部２０と、チェストロール仕上げ部１０に洗濯物（以下では、被洗物と呼ぶことにする）を投入するための投入部３０を備えている。

【0010】

投入部３０には、ローラ３００に掛け回された投入ベルト３０１が設けられている。ローラ３００は不図示のモータにより回転駆動され、投入ベルト３０１が矢印方向に走行駆動される。この投入ベルト３０１上に被洗物２を載置すると、その被洗物２は投入ベルト３０１により図示右方向に送られ、チェストロール仕上げ部１０に投入される。

【0011】

チェストロール仕上げ部１０は、チェストロール１００、チェスト１０１およびスクレイパー１０２を備えている。さらに、ロール仕上げ機１は、吸引ボックス１０３ａ、排気装置１０４、ダクト１０４ａおよび受け渡しベルト１０６を有する吸引剥がし装置を備えている。チェスト１０１は加熱装置とも呼ばれ、半円筒状の金属製凹面を有しており、内部に加熱用のオイルや蒸気を通す空間が設けられている。

【0012】

図１に示すチェスト１０１はフレキシブルチェストと呼ばれるもので、板状の凹曲面はチェストロール１００の押圧によって凹曲面がチェストロール１００の表面形状に倣うように変形する。変形した凹曲面は、円筒状のチェストロール１００のほぼ下半分と同様の形状となり、チェスト１０１の入口側端部１０１ａおよび出口側端部１０１ｂは、チェストロール１００の軸芯を通る水平面とほぼ同一の高さとなる。なお、本実施の形態では、チェスト１０１がフレキシブルチェストの場合を例に説明しているが、チェスト１０１はフレキシブルチェストに限定されない。

【0013】

チェストロール１００は不図示のモータにより矢印方向に回転駆動される。なお、チェストロール１００は不図示のエアシリンダ等により上下方向に移動することができ、装置使用時にはチェスト１０１に押圧され、装置停止時には上方に移動される。

【0014】

脱水を行った後の被洗物２は、投入ベルト３０１により搬送されてチェストロール１００とチェスト１０１の間に投入される。被洗物２は、チェストロール１００の回転に伴い、チェストロール１００とチェスト１０１との間に挟まれた状態でチェスト１０１の入口側端部１０１ａから出口側端部１０１ｂへと移動する。このように、被洗物２がチェストロール１００により高温のチェスト１０１に圧接されつつ摺動することで、乾燥および皺延ばし（アイロンがけ）が行われる。

【0015】

一般的に、チェストロール１００の表面にはフェルト層１００ａが設けられており、チェストロール１００の回転によりフェルト層１００ａがチェスト１０１の凹面に摺接する。そのため、チェスト１０１に対するチェストロール１００の滑りが低下しないように、定期的に被洗物２の代わりにワックス布をチェストロール仕上げ部１０に投入するようにしている。

【0016】

チェストロール仕上げ部１０の入口側には、スクレイパー１０２と、そのスクレイパー１０２を移動するためのスクレイパー駆動部１０５を備えている。また、チェストロール仕上げ部１０の出口側には、被洗物２をチェストロール１００から引き剥がすための吸引ボックス１０３ａが設けられている。上述したように、吸引ボックス１０３ａは空気を吸引するための開口が多数形成されており、吸引ボックス１０３ａ内の空気は排気装置１０４により排気される。チェストロール仕上げ部１０の筐体１０ａの上部に設けられた排気装置１０４は、ダクト１０４ａによって吸引ボックス１０３ａに接続されている。

【0017】

吸引ボックス１０３ａには受け渡しベルト１０６が掛け回されている。後述するように、受け渡しベルト１０６には全面に亘って複数の貫通孔が形成されており、吸引ボックス１０３ａの吸引面上を走行する。受け渡しベルト１０６は、不図示のモータにより回転されるローラ１０７によって矢印方向に走行駆動される。受け渡しベルト１０６はカレンダロール仕上げ部２０の内部まで延在し、チェストロール１００から引き剥がされた被洗物２を後段のカレンダロール仕上げ部２０に搬送する搬送ベルトとしても機能している。

【0018】

カレンダロール仕上げ部２０の入口側には、受け渡しベルト１０６に接するように押さえベルト２０１が設けられている。受け渡しベルト１０６に載置された被洗物２は、受け渡しベルト１０６と押さえベルト２０１とで挟持された状態で第１カレンダロール２０２の入口方向に送られる。第１カレンダロール２０２には、その周囲に巻回されるように搬送ベルト２０４が設けられている。第１カレンダロール２０２は不図示のモータにより矢印方向に回転駆動される。第１カレンダロール２０２が回転すると、第１カレンダロール２０２との摩擦力により搬送ベルト２０４が矢印方向に走行駆動される。

【0019】

受け渡しベルト１０６によって第１カレンダロール２０２に投入された被洗物２は、第１カレンダロール２０２と搬送ベルト２０４とに挟持されながら第１カレンダロール２０２の出口側に移送される。第１カレンダロール２０２の出口側の搬送ベルト２０４は、第２カレンダロール２０３の入口側まで延びている。第１カレンダロール２０２から排出された被洗物２は、搬送ベルト２０４により第２カレンダロール２０３の入口まで搬送され、第２カレンダロール２０３に投入される。

【0020】

第２カレンダロール２０３には、その周囲に巻回されるように搬送ベルト２０５が設けられている。第２カレンダロール２０３は不図示のモータにより矢印方向に回転駆動される。第２カレンダロール２０３が回転すると、第２カレンダロール２０３との摩擦力により搬送ベルト２０５が矢印方向に走行駆動される。搬送ベルト２０４により第２カレンダロール２０３に投入された被洗物２は、第２カレンダロール２０３と搬送ベルト２０５とに挟持されながら第２カレンダロール２０３の出口側に移送される。第２カレンダロール２０３の出口側の搬送ベルト２０５は、カレンダロール仕上げ部２０の排出口２０６まで延びている。第２カレンダロール２０３から排出された被洗物２は、搬送ベルト２０５により排出口２０６まで搬送される。

【0021】

第１および第２カレンダロール２０２，２０３は加熱シリンダとも呼ばれ、例えば、ロール内部に加熱用蒸気が供給されることで加熱されている。カレンダロール仕上げ部２０に投入された被洗物２は、第１および第２カレンダロール２０２，２０３と搬送ベルト２０４，２０５とに挟まれるように第１および第２カレンダロール２０２，２０３を通過することにより、仕上げ乾燥が行われる。

【0022】

図２は、チェストロール仕上げ部１０の吸引ボックス１０３ａの部分を拡大して示した断面図である。また、図３は、吸引ボックス１０３ａの一部を示す斜視図である。図２に示すように、吸引ボックス１０３ａは断面形状が略長方形のボックスを構成しており、吸引ボックス１０３ａの紙面奥行き方向の長さはチェストロール１００の軸方向長さと略同一となっている。

【0023】

図２に示すように、吸引ボックス１０３ａの側面にはダクト１０４ａが接続され、排気装置１０４はダクト１０４ａを介して吸引ボックス１０３ａ内の空気を排気する。チェストロール１００に対向する部分は、複数の開口１１１が形成された吸引面１１０が設けられている。吸引面１１０は、ほぼ鉛直方向に延在する平面（以下では鉛直面と呼ぶ）１１０ａと、鉛直面１１０ａの上端に接続している凸状の湾曲面１１０ｂとから成る。なお、図３では鉛直面１１０ａと湾曲面１１０ｂとの接続部分を破線１１１０で示しているが、実際には一枚の板材によって鉛直面１１０ａと湾曲面１１０ｂとが連続的に形成されている。

【0024】

図２に示すように、チェストロール仕上げ部１０から排出された被洗物２を後段のカレンダロール仕上げ部２０まで搬送する受け渡しベルト１０６は、吸引面１１０上を滑るように走行する。図３では、受け渡しベルト１０６を二点鎖線で示した。受け渡しベルト１０６には、複数の貫通孔１０６ａが全面に亘って形成されている。受け渡しベルト１０６が吸引面１１０上を走行し、受け渡しベルト１０６の貫通孔１０６ａと吸引面１１０の開口１１１とが一致すると、矢印Ａのように外部の空気が吸引ボックス１０３ａ内に吸引される。

【0025】

上述したようにチェストロール１００の外周面にはフェルト層１００ａが形成されており、フェルト層１００ａがチェスト１０１の凹曲面に摺接している。なお、図２では、分かりやすいようにチェストロール１００とチェスト１０１との間に隙間を設けて図示している。チェストロール１００とチェスト１０１との間に挟まれた被洗物２は、チェストロール１００が反時計回りに回転すると、チェストロール１００の回転に追従するようにチェスト１０１の出口側端部１０１ｂに移動する。

【0026】

チェストロール１００と共に回転移動する被洗物２は、その回転移動の間は常にチェストロール１００のフェルト層１００ａに押圧されている。そのため、被洗物２はチェスト１０１の出口側端部１０１ｂから出た後も、二点鎖線で示すようにチェストロール１００のフェルト層１００ａに付着したまま回転移動しようとするが、本実施の形態では、吸引剥がし装置が被洗物２をチェストロール１００から引き剥がす。

【0027】

上述したように、受け渡しベルト１０６は吸引ボックス１０３ａの吸引面１１０上を滑るように走行しているので、貫通孔１０６ａが吸引面１１０の開口１１１と重なった時に空気が吸引ボックス１０３ａ内に吸引される。このとき、空気と共に被洗物２も吸引面方向Ａに吸引されることになる。その結果、図２に示すように、チェストロール１００のフェルト層１００ａに付着していた被洗物２は吸引力により剥ぎ取られ、実線で示すように吸引面１１０上を走行する受け渡しベルト１０６に吸い付けられる。被洗物２は、受け渡しベルト１０６の走行に伴って、後段のカレンダロール仕上げ部２０方向へ搬送される。

【0028】

図１に示したようにチェストロール仕上げ部１０からカレンダロール仕上げ部２０に至るまでの途中から、押さえベルト２０１が受け渡しベルト１０６に密着し、受け渡しベルト１０６と共に走行している。そのため、被洗物２は、受け渡しベルト１０６と押さえベルト２０１との間に挟まれた状態でカレンダロール仕上げ部２０の方向に移動する。

【0029】

上述のように、本実施の形態のロール仕上げ機１における吸引剥がし装置は、吸引力によってチェストロール１００に付着した被洗物２を剥ぎ取る構成となっているが、吸引力によるはぎ取りを効果的に行わせるためには、以下のような構成とするのが好ましい。

【0030】

（吸引面１１０の説明）
まず、吸引ボックス１０３ａの吸引面１１０に関して、図４を参照しながら説明する。図４において、一点鎖線１００ｊは、チェストロール１００の軸芯を通る水平面を示している。上述したように、チェストロール１００がチェスト１０１の凹曲面に押圧されると、凹曲面の形状がチェストロール１００の外周面に倣うように変形する。変形後のチェスト１０１の出口側端部１０１ｂの上端位置は、水平面１００ｊとほぼ同じ高さとなるように設定される。図４に示す例では、出口側端部１０１ｂの上端位置は水平面１００ｊよりも若干上方位置となっている。そして、鉛直面１１０ａの下端はチェスト１０１の出口側端部１０１ｂの上方近傍に配置される。

【0031】

鉛直面１１０ａの下端と出口側端部１０１ｂとの間の垂直方向（ｙ方向）寸法ｙ１は、被洗物２を吸引する観点から可能な限り小さい方が好ましい。また、鉛直面１１０ａの下端の位置は、受け渡しベルト１０６の走行スペースを確保できる程度に、出口側端部１０１ｂの上方近傍とされる。さらに、鉛直面１１０ａとチェストロール１００との隙間寸法（すなわち、ｘ方向の隙間寸法）は、チェスト１０１の出口側端部１０１ｂの内周面からチェストロール外周面（外周面と水平面１００ｊとが交わる位置）までの寸法ｘ１と同程度とされる。より詳しく言えば、被洗物２は、厚さ寸法がほぼｘ１の状態でチェスト１０１の出口側端部１０１ｂから出てくるので、鉛直面１１０ａとチェストロール１００との隙間寸法ｘ１はｘ１＋δのように設定される。δはδ＞０であって、鉛直面１１０ａの上を走行する受け渡しベルト１０６の厚さ、および受け渡しベルト１０６と被洗物２との間の隙間を考慮して設定される。

【0032】

また、鉛直面１１０ａの鉛直方向（ｙ方向）の寸法Ｌ１に関しては、被洗物２に対する吸引効果を考えると寸法Ｌ１が大きいほど好ましい。一方、鉛直面１１０ａ上における鉛直方向（ｙ方向）位置が高くなるほど、鉛直面１１０ａとチェストロール１００の表面との距離が大きくなる。すなわち、鉛直面１１０ａのｙ方向寸法をむやみに大きくしても、大きくしたほどには吸引効果の向上が得られない。また、鉛直面１１０ａのｙ方向寸法を大きくして吸引面の面積を大きくすると、開口１１１の総面積が増え、逆に吸引力が低下してしまうおそれがある。

【0033】

そこで、鉛直面１１０ａの鉛直方向（ｙ方向寸法）を規定する方法の一つとして、「図４に示す寸法Δｘを、吸引力の低下が許容できる範囲内で最も大きな値に設定する」方法がある。例えば、寸法Δｘが、チェスト１０１の出口側端部１０１ｂとチェストロール１００との隙間寸法ｘ１の２０〜５０％程度となるように、寸法Ｌ１を設定する。

【0034】

ここで、図７のようにチェストロール１００の直径をＤ［ｍｍ］とし、チェスト１０１の出口側端部１０１ｂが、チェストロール１００の軸芯を通る水平面１００ｊと同一高さであった場合を考える。その場合、鉛直面１１０ａの高さ寸法Ｌ１［ｍｍ］は、次式（１）のように表せる。
Ｌ１＝（Ｄ／２）・sinθ
＝（Ｄ／２）√（１−cos^２θ）
＝（Ｄ／２）√（１−（Ｄ／２−Δｘ）^２／（Ｄ／２）^２）
＝√（（Ｄ／２）^２−（Ｄ／２−Δｘ）^２）
＝√（Ｄ・Δｘ−Δｘ^２） ・・・（１）

【0035】

チェストロール１００の直径ＤをＤ＝１２００［ｍｍ］、そしてｘ１をｘ１＝１０［ｍｍ］と仮定し、Δｘ／ｘ１を２０〜５０％（すなわち、Δｘ＝２〜５［ｍｍ］）とした場合、Ｌ１はＬ１＝４９〜７７［ｍｍ］となる。例えば、Ｌ＝１００［ｍｍ］とした場合、Ｌ１は（１／２）Ｌ〜（２／３）Ｌ程度となる。一方、湾曲面１１０ｂのｙ方向寸法Ｌ２は（１／３）Ｌ〜（１／２）Ｌ程度となり、受け渡しベルト１０６が走行する湾曲面として十分な面積を確保できる。

【0036】

（スクレイパー１０２の説明）
次に、チェストロール仕上げ部１０の投入側に設けられているスクレイパー１０２について説明する。一般的にチェストロール仕上げ機（本実施の形態のチェストロール仕上げ部１０に相当する装置）においては、チェスト１０１に対するチェストロール１００の滑りを良くするために、定期的にワックス布をチェストロール仕上げ機に通す必要がある。すなわち、被洗物２をロール仕上げする場合と同様に、ワックス布をチェストロール仕上げ部１０に投入して、チェスト１０１の入口側端部１０１ａから出口側端部１０１ｂへとワックス布を通過させる。

【0037】

チェストロール仕上げ機のみを単体で、または、複数のチェストロール仕上げ機を直列に配置して使用する場合には、ワックス布をチェストロール仕上げ機の出口側から排出しても何ら問題は生じない。しかし、本実施の形態のロール仕上げ機のように、チェストロール仕上げ部１０の後段にカレンダロール仕上げ部２０を設けた構成では、チェスト１０１の出口側端部１０１ｂから排出されたワックス布は、受け渡しベルト１０６によって後段のカレンダロール仕上げ部２０に投入されてしまうことになり、ワックス布がカレンダロール仕上げ部２０も通過してしまうことになる。

【0038】

上述したように、カレンダロール仕上げ部２０においては、搬送ベルト２０４，２０５は、第１および第２カレンダロール２０２，２０３の外周に掛け回され、第１および第２カレンダロール２０２，２０３との摩擦力により走行駆動されている。そのため、ワックス布がチェストロール仕上げ部１０からカレンダロール仕上げ部２０に投入されて、第１および第２カレンダロール２０２，２０３を通過すると、ワックスの付着によって第１および第２カレンダロール２０２，２０３と搬送ベルト２０４，２０５との間の摩擦力が低下し、搬送ベルト２０４，２０５の走行に不都合が生じる場合がある。

【0039】

そこで、本実施の形態では、カレンダロール仕上げ部２０の投入側にスクレイパー１０２を設けると共に、スクレイパー１０２および吸引剥がし装置を以下のように制御することで、チェストロール仕上げ部１０を通過したワックス布を、カレンダロール仕上げ部２０を通さずに回収できるようにした。

【0040】

図５は、スクレイパー１０２が設けられたチェストロール仕上げ部１０の入口側の拡大図である。スクレイパー１０２は、スクレイパー駆動部１０５によって図示左右方向に駆動される。スクレイパー駆動部１０５によりスクレイパー１０２をチェストロール１００側に移動すると、図５に示すように、スクレイパー１０２の先端がチェストロール１００の表面（フェルト層１００ａの表面）に接触する。この位置を接触位置と呼ぶことにする。一方、図５に示す状態（接触位置）から、スクレイパー駆動部１０５によりスクレイパー１０２を左側に移動すると、スクレイパー１０２の先端がチェストロール１００から離れる。この位置を退避位置と呼ぶことにする。このように、スクレイパー駆動部１０５は、スクレイパー１０２を接触位置と退避位置との間でスライド移動させることができる。

【0041】

図６は、ワックス布投入時の動作を説明するためのブロック図である。図１では図示を省略したが、ロール仕上げ機１には制御部５０、操作部４０が設けられている。操作部４０には、装置の起動・停止を指示するための操作ボタン４０１や、ワックス布を投入する際の動作を指示するための操作ボタン４０２などが設けられている。オペレータが操作部４０を操作すると、操作指令が制御部５０に入力される。制御部５０は、操作指令に応じてロール仕上げ機１の動作を制御する。操作部４０の表示部（表示ランプ４０３，４０４）には、ロール仕上げ機１の状態が表示される。なお、ここでは表示部を表示ランプ４０３，４０４としたが、例えば、液晶表示装置などを表示部としても良い。

【0042】

オペレータは、ワックス布をチェストロール仕上げ部１０に投入する前に、操作部４０の操作ボタン４０２を操作する。操作ボタン４０２を操作することにより、操作部４０からワックス布投入指令が制御部５０に入力される。制御部５０はワックス布投入指令が入力されると、排気装置１０４を停止すると共に、スクレイパー駆動部１０５を制御してスクレイパー１０２を退避位置Ｂ１から接触位置Ｂ２まで移動させる。排気装置１０４を停止させ、スクレイパー１０２を接触位置Ｂ２へ移動させたならば、制御部５０は、操作部４０の表示部にワックス布投入を許可する表示（表示ランプ４０４の点灯）を行う。なお、表示ランプ４０４が点灯された後に再び操作ボタン４０２を操作すると、ワックス布投入指令が解除され表示ランプ４０４が消灯する。

【0043】

オペレータは、ワックス布投入を許可する表示（表示ランプ４０４の点灯）を確認したならば、チェストロール仕上げ部１０にワックス布を投入する。投入されたワックス布３はチェストロール１００の回転に従ってチェスト１０１の入口側端部１０１ａから出口側端部１０１ｂに向けて移動する。ワックス布３は、チェストロール１００とチェスト１０１との間に挟まれフェルト層１００ａに押圧されるため、被洗物２の場合と同様に、フェルト層１００ａに付着した状態でチェスト１０１の出口側端部１０１ｂから引き出される。

【0044】

ところで、被洗物２を投入する場合には排気装置１０４が動作しているので、被洗物２は吸引ボックス１０３ａの吸引作用によってチェストロール１００から引き剥がされ、受け渡しベルト１０６によって後段のカレンダロール仕上げ部２０に搬送される。しかしながら、ワックス布３を投入する際には排気装置１０４が停止されるので、チェストロール１００に付着したワックス布３は吸引ボックス１０３ａによって吸引されず、付着状態が維持されることになる。

【0045】

チェストロール１００に付着した状態のワックス布３は、チェストロール１００の回転に従ってチェストロール仕上げ部１０の入口側に戻ってくる。この場合、スクレイパー１０２の先端は図５の示したようにチェストロール１００の表面（フェルト層１００ａ）に接触しているので、ワックス布３がチェストロール１００から剥ぎ取られる。オペレータは剥ぎ取られたワックス布３を取り除いた後に、操作部４０（図６参照）の操作ボタン４０２を再度操作してワックス布投入指令を解除する。ワックス布投入指令の解除により、制御部５０は、排気装置１０４を起動すると共に、スクレイパー駆動部１０５を制御してスクレイパー１０２を接触位置から退避位置に移動させ、その後、表示ランプ４０４を消灯する。オペレータは、表示ランプ４０４の消灯を確認したならば、再び被洗物２の投入を開始する。

【0046】

なお、スクレイパー１０２は常時接触状態としても良い。しかし、常時接触状態とすると、チェストロール１００のフェルト層１００ａがスクレイパー１０２によって削られてしまうという欠点がある。そのため、上述した実施例では、スクレイパー非使用時にはスクレイパー１０２を接触位置Ｂ２から退避位置Ｂ１へスライド移動させるようにしたが、接触位置と退避位置との間でスクレイパー１０２を揺動駆動するような構成としても良い。

【0047】

以上説明したように、本実施の形態の発明のロール仕上げ機１は、凹曲面を有する加熱装置としてのチェスト１０１と、凹曲面の入口側端部１０１ａから投入された被洗物２を、凹曲面に圧接しながら回転搬送して凹曲面の出口側端部１０１ｂから搬出する回転ロールであるチェストロール１００と、凹曲面の出口側端部１０１ｂから搬出された被洗物２をチェストロール１００から剥がす吸引剥がし装置（１０３ａ，１０４，１０４ａ，１０６）と、を備える。そして、吸引剥がし装置（１０３ａ，１０４，１０４ａ，１０６）は、被洗物２をチェストロール１００から吸引剥がしする複数の開口１１１を有する吸引面１１０と、複数の開口１１１から空気を吸引させるための排気装置１０４と、吸引面１１０の面上を走行し、チェストロール１００から剥がされた被洗物２を搬送する通気性の受け渡しベルト１０６と、を有する。吸引面１１０は、凹曲面の出口側端部１０１ｂの近傍位置であって、出口側端部１０１ｂからの凹曲面の延長方向の位置において、チェストロール１００のロール表面に対向する平面部としての鉛直面１１０ａを有する。

【0048】

鉛直面１１０ａは、出口側端部１０１ｂからの凹曲面の延長方向の位置において、チェストロール１００のロール表面に対向する平面部なので、従来のような曲面である場合と比べ、チェスト１０１の出口側端部１０１ｂから出た後の被洗物２と吸引面１１０との距離の増加を抑えることができる。その結果、吸引剥がし装置による吸引効果の低下を押さえることができ、被洗物２をチェストロール１００から確実に剥がすことができる。

【0049】

なお、上述した実施形態では、吸引面１１０の平面部が鉛直面である場合を説明したが、これは、図４に示すようにチェスト１０１の出口側端部１０１ｂがチェストロール軸芯を通る水平面１００ｊの近傍にある場合には、出口側端部１０１ｂからの凹曲面の延長方向がほぼ鉛直面方向となるからである。そのような場合には、平面部は鉛直面方向に沿った鉛直面とするのが好ましい。例えば、図４において出口側端部１０１ｂが水平面１００ｊから下側に離れている場合には、出口側端部１０１ｂからの凹曲面の延長方向は鉛直方向から図示右側に若干傾いた方向となる。そのような場合には、平面部を、その傾いた方向に沿うような平面としても構わないし、鉛直面としても構わない。

【0050】

さらに、吸引面１１０は、被洗物２の搬送方向における平面部である鉛直面１１０ａの端部に連なり、ロール表面から離れるように凸状に湾曲した湾曲面１１０ｂを有し、吸引面１１０の鉛直面１１０ａは、ほぼ鉛直方向に延在するように構成されている。このような構成とすることで、ロール表面から剥がされた被洗物２の受け渡しベルト１０６上への載置を効果的に行うことができる。

【0051】

さらに、回転する加熱ロールとしてのカレンダロール２０２と、カレンダロール２０２の周面の一部に掛け回されてカレンダロール２０２の回転に従動して走行し、チェストロール１００から剥がされた被洗物２をカレンダロール２０２との間に挟持して該カレンダロール２０２に押圧する走行ベルトとしての搬送ベルト２０４と、チェストロール１００の表面に付着した付着物を剥ぎ取るスクレイパー１０２と、オペレータ操作に応じて、排気装置１０４の停止指令および駆動指令を出力する操作部４０と、操作部４０からの停止指令により排気装置１０４の動作を停止させ、前記操作部からの駆動指令により排気装置１０４の動作を行わせる制御部５０と、を備え、操作部４０が駆動指令を出力しているときには、被洗物２がチェストロール１００から吸引剥がし装置によって剥がされて、カレンダロール２０２に搬送され、操作部４０が停止指令を出力しているときには、スクレイパー１０２がチェストロール１００に付着した付着物を剥ぎ取り、付着物は、凹曲面の入口端から投入されたワックス布３である。

【0052】

ワックス布３をロール仕上げ機１に投入する場合に、オペレータ操作により操作部４０から停止指令が制御部５０へ出力されると、排気装置１０４による吸引が停止し、ワックス布３はチェストロール１００に付着したまま、チェストロール１００の回転に従って入口側端部１０１ａ方向へと移動する。そして、入口側端部１０１ａ方向へと移動したワックス布３はスクレイパー１０２によって剥ぎ取られる。その結果、ワックス布３が後段のカレンダロール仕上げ部２０を通過するのを防止することができる。

【0053】

さらに、スクレイパー１０２は、チェストロール１００のロール表面に接触する第１の位置である接触位置Ｂ２と、ロール表面から離間する第２の位置である退避位置Ｂ１との間で移動可能であって、停止指令によりスクレイパー１０２を接触位置Ｂ２に移動させ、駆動指令によりスクレイパー１０２を退避位置Ｂ１に移動させるようにしても良い。このように、ワックス布３をロール仕上げ機１に投入する場合にのみスクレイパー１０２をチェストロール１００に接触させることで、スクレイパー１０２によりロール表面が削られるのを低減することができる。

【0054】

さらに、吸引剥がし装置により剥がされた被洗物２を、後段の処理装置であるカレンダロール仕上げ部２０まで搬送し、その被洗物２をカレンダロール仕上げ部２０に投入する構成としてもよい。それにより、受け渡しベルト１０６にチェストロール１００からカレンダロール２０２に被洗物２を搬送する機能を兼用させることができ、搬送系の簡略化およびコスト低減を図ることができる。

【0055】

また、ロール仕上げ機の他の態様においては、凹曲面を有する加熱装置としてのチェスト１０１と、凹曲面の入口側端部１０１ａから投入された被洗物２を、凹曲面に圧接しながら回転搬送して凹曲面の出口側端部１０１ｂから搬出する回転ロールであるチェストロール１００と、回転する加熱ロールとしてのカレンダロール２０２と、カレンダロール２０２の周面の一部に掛け回されてカレンダロール２０２の回転に従動して走行し、投入された被洗物２をカレンダロール２０２との間に挟持して該カレンダロール２０２に押圧する搬送ベルト２０４と、凹曲面の出口側端部１０１ｂから搬出された被洗物２をチェストロール１００から剥がす吸引剥がし装置（１０３ａ，１０４，１０４ａ，１０６）と、を備える。そして、吸引剥がし装置（１０３ａ，１０４，１０４ａ，１０６）は、被洗物２をチェストロール１００から吸引剥がしする複数の開口１１１を有する吸引面１１０と、複数の開口１１１から空気を吸引させるための排気装置１０４と、吸引面１１０の面上を走行し、チェストロール１００から剥がされた被洗物２をカレンダロール２０２の被洗物入口（図１のカレンダロール２０２と搬送ベルト２０４とが接触する位置の直前）まで搬送する通気性の搬送ベルトとしての受け渡しベルト１０６と、を有する。

【0056】

この場合も、吸引剥がし装置により剥ぎ取られた被洗物２が、受け渡しベルト１０６によってカレンダロール２０２まで搬送される構成であるため、受け渡しベルト１０６はチェストロール１００からカレンダロール２０２に被洗物２を搬送する機能を兼用している。その結果、搬送系の簡略化およびコスト低減を図ることができる。

【0057】

なお、上述した実施の形態では、チェストロール１００を１本有するチェストロール仕上げ部１０を例に説明したが、チェストロール仕上げ部１０に複数のチェストロール１００が設けられていても良い。ただし、複数のチェストロール１００を有する場合には、各チェストロール１００間において被洗物２を受け渡すための受け渡し機構が必要である。一方、上述のように直径が１０００［ｍｍ］を超える大径のチェストロール１００を用いることによって、１本のチェストロール１００で複数のチェストロール１００を設ける場合と同等のロール仕上げを行うことができると共に、複数の場合に必要な上記受け渡し機構を必要とせず、チェストロール仕上げ部１０の装置構成の簡素化および設置面積の低減を図ることが可能である。

【0058】

上述した各実施形態はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施形態での効果を単独あるいは相乗して奏することができるからである。また、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。

【符号の説明】

【0059】

１…ロール仕上げ機、２…被洗物、３…ワックス布、１０…チェストロール仕上げ部、２０…カレンダロール仕上げ部、３０…投入部、４０…操作部、５０…制御部、１００…チェストロール、１０１…チェスト、１０２…スクレイパー、１０３ａ…吸引ボックス、１０４…排気装置、１０４ａ…ダクト、１０５…スクレイパー駆動部、１０６…受け渡しベルト、１０６ａ…貫通孔、１１０…吸引面、１１０ａ…鉛直面、１１０ｂ…湾曲面、１１１…開口、２０２，２０３…カレンダロール、２０４，２０５…搬送ベルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】