特許 6231872 多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6231872

(24)【登録日】2017年10月27日

(45)【発行日】2017年11月15日

(54)【発明の名称】多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機

(51)【国際特許分類】

   B24B 3/26 20060101AFI20171106BHJP

【ＦＩ】

   B24B3/26

【請求項の数】10

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-264767(P2013-264767)

(22)【出願日】2013年12月24日

(65)【公開番号】特開2014-124768(P2014-124768A)

(43)【公開日】2014年7月7日

【審査請求日】2016年12月22日

(31)【優先権主張番号】101149856

(32)【優先日】2012年12月25日

(33)【優先権主張国】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】513324550

【氏名又は名称】イ・ル・イ リミテッド カンパニー

【氏名又は名称原語表記】ＹＥＡＮ−ＬＵ−ＹＩ ＣＯ．， ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】100093779

【弁理士】

【氏名又は名称】服部 雅紀

(74)【代理人】

【識別番号】100072213

【弁理士】

【氏名又は名称】辻本 一義

(74)【代理人】

【識別番号】100119725

【弁理士】

【氏名又は名称】辻本 希世士

(74)【代理人】

【識別番号】100169878

【弁理士】

【氏名又は名称】大本 久美

(74)【代理人】

【識別番号】100163670

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 裕史

(72)【発明者】

【氏名】ゾウ， ズ ルン

【審査官】 須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１５１９５２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１０−１０５１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１１４３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５５−０４５４１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／０２２００５７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２４Ｂ３／２４−３／３３

Ｂ２４Ｂ４１／０４−４１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基座であって、その上に第一のスタンド板および第二のスタンド板が対向して設置され、該第一のスタンド板と該第二のスタンド板との間にモータが設けられ、該モータの一端には第一の出力軸が設けられ、該第一の出力軸が該第一のスタンド板を貫通して第一の砥石車と連結され、該モータの他端には第二の出力軸が設けられ、該第二の出力軸が該第二のスタンド板を貫通して第二の砥石車と連結されている基座と、
該基座上の、該第一の砥石車に隣接する箇所に設置され、第一の固定座を有し、該第一の固定座には、該第一の砥石車の方向へ穿孔が設けられ、該穿孔内に偏心部材が枢設され、該偏心部材には、該第一の砥石車の方向へ第一の研磨孔が偏心して穿設されている刃部刃背部研磨ユニットと、
該基座上の、該第二の砥石車に隣接する箇所に設置され、第二の固定座を有し、該第二の固定座には、該第二の砥石車の方向へ第二の研磨孔が穿設されている第一の中央チゼルエッジ研磨ユニットと、
該基座上の、該第二の砥石車に隣接する箇所に設置され、第三の固定座を有し、該第三の固定座上に、該第二の砥石車の方向へ第三の研磨孔が穿設されている第二の中央チゼルエッジ研磨ユニットと、
を備える、多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機。

【請求項2】

該刃部刃背部研磨ユニットがさらに台座を有し、該台座が該基座上に設けられ、該台座上に該第一の固定座が枢設されるとともに、該第一の固定座上にさらに第一の弧状溝が設けられ、第一のボルトが該第一の弧状溝を貫通して該台座にロックされて設けられることによって、該第一の固定座の枢動角度を制限する、請求項１に記載のドリルビット研磨機。

【請求項3】

該第一の固定座における、該穿孔に隣接する箇所に複数の第一の位置制限孔が設けられ、少なくとも一つの第一の位置制限孔に第一の位置制限ピンが挿設され、該偏心部材上に該第一の位置制限ピンに対応して位置制限平面が設けられている、請求項１または請求項２に記載のドリルビット研磨機。

【請求項4】

該偏心部材における、該第一の研磨孔に隣接する箇所にストッパが設けられている、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のドリルビット研磨機。

【請求項5】

該第一の中央チゼルエッジ研磨ユニットが、さらに第一の調整台を有し、該第一の調整台が該基座上に設けられ、該第一の調整台上に該第二の固定座が垂直に枢設されるとともに、該第二の固定座上にさらに第二の弧状溝が設けられ、第二のボルトが該第二の弧状溝を貫通して該第一の調整台にロックされて設けられることによって、該第二の固定座の枢動角度を制限する、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のドリルビット研磨機。

【請求項6】

該第二の固定座上に該第二の研磨孔に対応してさらに位置制限溝が凹設されている、請求項１から請求項５の何れか１項に記載のドリルビット研磨機。

【請求項7】

該第二の中央チゼルエッジ研磨ユニットが、さらに第二の調整台を有し、該第二の調整台が該基座上に設けられ、該第二の調整台上に該第三の固定座が垂直に枢設されるとともに、該第三の固定座上にさらに第三の弧状溝が設けられ、第三のボルトが該第三の弧状溝を貫通して該第二の調整台にロックされて設けられることによって、該第三の固定座の枢動角度を制限する、請求項１から請求項６の何れか１項に記載のドリルビット研磨機。

【請求項8】

該第三の固定座における、該第三の研磨孔に隣接する箇所に複数の第二の位置制限孔が設けられ、少なくとも一つの第二の位置制限孔内に第二の位置制限ピンが挿設されている、請求項１から請求項７の何れか１項に記載のドリルビット研磨機。

【請求項9】

該第一のスタンド板の頂端に枢設された第四の固定座を有する第三の中央チゼルエッジ研磨ユニットをさらに備え、かつ該第四の固定座上に、該第一の砥石車へ第四の研磨孔が穿設されている、請求項１から請求項８の何れか１項に記載のドリルビット研磨機。

【請求項10】

該第四の固定座における、該第四の研磨孔に隣接する箇所に複数の第三の位置制限孔が設けられ、少なくとも一つの第三の位置制限孔内に第三の位置制限ピンが挿設されている、請求項９に記載のドリルビット研磨機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドリルビット研磨機、特に一般的なドリルビットおよび高速ドリルビットの研磨に使用し得る、多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機に関する。

【背景技術】

【0002】

ユーザが自ら摩損したドリルビットを研磨、修復して環境保全およびコスト節約などの効果を達成できるようにするために、民間の業者は特許公告ＴＷＭ２５０７５０号のような「ドリルビット研磨機」、および特許公告ＴＷＭ３５９４００号のような「高速ドリルビット研磨機」を開発した。それらの共通特徴は、基座を有し、かつ該基座上にモータが設けられ、該モータは砥石車に連結されるとともに、該基座における、該砥石車に隣接する箇所に複数の研磨座が設けられ、これらの研磨座上にそれぞれ研磨孔が設けられていることである。これによって、ユーザは研磨、修復したいドリルビットをこれらの研磨孔内に順次セットし、固定するだけで、該砥石車を介して該ドリルビットの刃部、刃背部および中央チゼルエッジをそれぞれ研磨、修復することができる。

【0003】

しかし、該研磨座の設置位置により生じる、研磨に提供し得る角度の制限によって、該ドリルビット研磨機は高速ドリルビットの中央チゼルエッジの研磨に適用することができず、また、該高速ドリルビット研磨機は、該刃部および刃背部の研磨座が固定角度で設置されているため、該研磨孔内で該ドリルビットを絶えず回転して円弧研磨法により刃部および刃背部を研磨する必要のある一般的なドリルビットに適用することができない。そのため、ユーザは、穿孔作業を行う際に、一般的なドリルビットと高速ドリルビットの両方を使用することが多かった。各種のドリルビットに対応するために、ユーザは該ドリルビット研磨機と該高速ドリルビット研磨機の両方を同時に用意しなければならず、操作が不便なうえ、工場建屋の空間を占用し、機器の購買コストも増加しうる。本発明者は、上記の欠点を踏まえ、従来のドリルビット研磨機をさらに改良する必要があると考え、あくなき進歩を目指し、本発明を成し遂げた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許公告ＴＷＭ２５０７５０号

【特許文献2】特許公告ＴＷＭ３５９４００号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、一般的なドリルビットおよび高速ドリルビットなどの多種のドリルビットの研磨、修復に使用し得る、多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明により提供される、多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機は、基座であって、その上に第一のスタンド板および第二のスタンド板が対向して設置され、該第一のスタンド板と該第二のスタンド板との間にモータが設けられ、該モータの一端には第一の出力軸が設けられ、該第一の出力軸が該第一のスタンド板を貫通して第一の砥石車と連結され、該モータの他端には第二の出力軸が設けられ、該第二の出力軸が該第二のスタンド板を貫通して第二の砥石車と連結されている基座と、該基座上の、該第一の砥石車に隣接する箇所に設置され、第一の固定座を有し、該第一の固定座には、該第一の砥石車の方向へ穿孔が設けられ、該穿孔内に偏心部材が枢設され、該偏心部材上に、該第一の砥石車の方向へ第一の研磨孔が偏心して穿設されている刃部刃背部研磨ユニットと、該基座上の、該第二の砥石車に隣接する箇所に設置され、第二の固定座を有し、該第二の固定座に、該第二の砥石車の方向へ第二の研磨孔が穿設されている第一の中央チゼルエッジ研磨ユニットと、を有し、該基座上の、該第二の砥石車に隣接する箇所に設置され、第三の固定座を有し、該第三の固定座に、該第二の砥石車の方向へ第三の研磨孔が穿設されている第二の中央チゼルエッジ研磨ユニットをさらに有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明により提供される、多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機は、ユーザが、まず、研磨、修復したいドリルビットを該第一の研磨孔内に挿入・固定し、該偏心部材を回転させて該ドリルビットを該第一の砥石車に対して偏心回転させるだけで、該第一の砥石車を介して円弧研磨法により該ドリルビットの刃部および刃背部を研磨、修復することが可能である。次に、該ドリルビットが高速ドリルビットであれば、ユーザはさらに該ドリルビットの規格に応じて該ドリルビットの中央チゼルエッジを修復する方式を選択するだけで、例えば、ＳＧ規格の高速ドリルビットであれば、該ドリルビットを該第二の研磨孔に挿入・固定し、ＤＧ規格の高速ドリルビットであれば、該ドリルビットを該第三の研磨孔に挿入・固定し、このようにしてさらに該第二の砥石車をそれぞれ利用することで該高速ドリルビットの中央チゼルエッジを研磨、修復し該高速ドリルビットの修復を完成することが可能である。これによって、本発明は、一般的なドリルビットおよび高速ドリルビットの研磨、修復への適用を可能にし、ユーザの操作の便利さ、工場建屋の空間の節約及び生産コストの削減等の効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第一の好適な実施例の立体図である。

【図2】本発明の第一の好適な実施例の刃部刃背部研磨ユニットの分解図である。

【図3】本発明の第一の好適な実施例の刃部刃背部研磨ユニットの使用概略図である。

【図4】本発明の第一の好適な実施例の第一の中央チゼルエッジ研磨ユニットの使用概略図である。

【図5】本発明の第一の好適な実施例の第二の中央チゼルエッジ研磨ユニットの使用概略図である。

【図6】本発明の第二の好適な実施例の局所立体図である。

【図7】本発明の第二の好適な実施例の第三の中央チゼルエッジ研磨ユニットの使用概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１および図２は、本発明の第一の好適な実施例の立体図および刃部刃背部研磨ユニットの分解図である（図１、図２を参照）。これらの図では、多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機１００が開示され、該多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機１００は、
基座１０であって、その上に第一のスタンド板１１および第二のスタンド板１２が対向して設置され、該第一のスタンド板１１と該第二のスタンド板１２との間にモータ１３が設けられ、該モータ１３の一端には第一の出力軸１３１が設けられ、該第一の出力軸１３１が該第一のスタンド板１１を貫通して第一の砥石車１４と連結され、該モータ１３の他端には第二の出力軸１３２が設けられ、該第二の出力軸１３２が該第二のスタンド板１２を貫通して第二の砥石車１５と連結されている基座１０と、
該基座１０上の、該第一の砥石車１４に隣接する箇所に設置され、該基座１０上に設けられた台座２１を有し、該台座２１上に第一の固定座２２が枢設され、第一の固定座２２上に第一の弧状溝２２１が設けられ、第一のボルト２３が該第一の弧状溝２２１を貫通して該台座２１にロックされて設けられることによって、該第一の固定座２２の枢動角度を制限し、また、該第一の固定座２２には、該第一の砥石車１４の方向へ穿孔２２２が設けられ、該穿孔２２２に隣接する箇所に複数の第一の位置制限孔２２３が設けられ、少なくとも一つの第一の位置制限孔２２３に第一の位置制限ピン２４が挿設され、また、該穿孔２２２内に偏心部材２５が枢設され、該偏心部材２５に、該第一の砥石車１４の方向へ第一の研磨孔２５１が偏心して穿設されているとともに、該偏心部材２５上にさらに該第一の位置制限ピン２４に対応して位置制限平面２５２が設けられ、このほかに、該偏心部材２５における、該第一の研磨孔２５１に隣接する箇所にストッパ２５３が設けられている刃部刃背部研磨ユニット２０と、
該基座１０における、該第二の砥石車１５に隣接する箇所に設置され、該基座１０上に設けられた第一の調整台３１を有し、該第一の調整台３１上に第二の固定座３２が垂直に枢設され、該第二の固定座３２上に第二の弧状溝３２１が設けられ、第二のボルト３３が該第二の弧状溝３２１を貫通して該第一の調整台３１にロックされて設けられることによって、該第二の固定座３２の枢動角度を制限し、また、該第二の固定座３２上に、該第二の砥石車１５の方向へ第二の研磨孔３２２が穿設され、また、該第二の固定座３２上に、該第二の研磨孔３２２に対応してさらに位置制限溝３２３が凹設されている第一の中央チゼルエッジ研磨ユニット３０と、
該基座１０上の、該第二の砥石車１５に隣接する箇所に設置され、該基座１０上に設けられた第二の調整台４１を有し、該第二の調整台４１上に第三の固定座４２が垂直に枢設され、該第三の固定座４２上に第三の弧状溝４２１が設けられ、第三のボルト４３が該第三の弧状溝４２１を貫通して該第二の調整台４１にロックされて設けられることによって、該第三の固定座４２の枢動角度を制限し、また、該第三の固定座４２上に、該第二の砥石車１５の方向へ第三の研磨孔４２２が穿設され、また、該第三の固定座４２における、該第三の研磨孔４２２に隣接する箇所に複数の第二の位置制限孔４２３が設けられ、少なくとも一つの第二の位置制限孔４２３内に第二の位置制限ピン４４が挿設されている第二の中央チゼルエッジ研磨ユニット４０と、を備える。

【0010】

本発明の構造的特徴、応用技術手段および達成したい所望の機能、効果への更なる理解を提供するために、本明細書において本発明の使用方法を記述する。これによって本発明がより深くかつ具体的に理解されるものと考える。

【0011】

図３は本発明の第一の好適な実施例の刃部刃背部研磨ユニット２０の使用概略図である（図３参照）。ユーザは、まず、研磨、修復したいドリルビット２００をチャックナット３００内に固定して刃部の位置決めを行い、次に、さらに該チャックナット３００を該第一の研磨孔２５１に直接挿入し、該ストッパ２５３によって該チャックナット３００の位置を固定し、最後に、該チャックナット３００が該偏心部材２５を駆動して該穿孔２２２内で回転するように、さらに該チャックナット３００を回転させるだけで、該第一の砥石車１４を介して円弧研磨法により該ドリルビット２００の刃部２０１と刃背部２０２とを研磨、修復することが可能である。ここで、該チャックナット３００の構造、刃部の位置決め方法は従来の技術であるので、これ以上説明しない。

【0012】

図４は本発明の第一の好適な実施例の第一の中央チゼルエッジ研磨ユニット３０の使用概略図である（図４参照）。該ドリルビット２００がＳＧ規格の高速ドリルビットである場合、ユーザは該ドリルビット２００の刃部２０１および刃背部２０２を研磨した後、該チャックナット３００を該第一の研磨孔２５１内から取り出して、さらに該第二の研磨孔３２２に入れ、該位置制限溝３２３を介して該チャックナット３００の位置を固定するだけで、該第二の砥石車１５を介して該ドリルビット２００の中央チゼルエッジ２０３を研磨することが可能であり、ここまでで該ドリルビット２００を完全に修復することができる。

【0013】

図５は本発明の第一の好適な実施例の第二の中央チゼルエッジ研磨ユニット４０の使用概略図である（図５参照）。該ドリルビットがＤＧ規格の高速ドリルビットである場合、ユーザは該ドリルビット２００の刃部２０１および刃背部２０２を研磨した後、該チャックナット３００を該第一の研磨孔２５１内から取り出して、さらに該第三の研磨孔４２２に入れ、該第二の位置制限ピン４４を介して該チャックナット３００の位置を固定するだけで、該第二の砥石車１５を介して該ドリルビット２００の中央チゼルエッジ２０３を研磨することが可能であり、ここまでで該ドリルビット２００を完全に修復することができる。

【0014】

このように、まず、ユーザに、刃部刃背部研磨ユニット２０を介して円弧研磨法により該ドリルビット２００の刃部２０１および刃背部２０２を修復させ、さらに該ドリルビット２００の規格に応じて該ドリルビット２００の中央チゼルエッジ２０３を修復する方式を選択させ、ＳＧ規格の高速ドリルビットであれば、該第一の中央チゼルエッジ研磨ユニット３０により研磨させ、ＤＧ規格の高速ドリルビットであれば、該第二の中央チゼルエッジ研磨ユニット４０により研磨させ、これによって本発明は一般的なドリルビットおよび高速ドリルビットの研磨、修復へ適用を可能にし、ユーザの操作の便利さ、工場建屋の空間の節約及び生産コストの削減等の効果を達成することができる。

【0015】

図６および図７は、本発明の第二の好適な実施例の局所立体図および第三の中央チゼルエッジ研磨ユニット５０の使用概略図である（図６、図７参照）。該多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機１００は、前記第一の好適な実施例とは異なり、さらに、該第一のスタンド板１１の頂端に枢設された第四の固定座５１を有する第三の中央チゼルエッジ研磨ユニット５０を備え、該第四の固定座５１には、該第一の砥石車１４へ第四の研磨孔５１１が穿設されるとともに、該第四の固定座５１における、該第四の研磨孔５１１に隣接する箇所に複数の第三の位置制限孔５１２が設けられ、少なくとも一つの第三の位置制限孔５１２内に第三の位置制限ピン５２が挿設されており、これによって、該ドリルビット２００が一般的なドリルビットであれば、ユーザは、該ドリルビット２００の刃部２０１および刃背部２０２を研磨した後、さらに該チャックナット３００を該第一の研磨孔２５１内から取り出して、該第四の研磨孔５１１に入れることができ、かつ該第三の位置制限ピン５２を介して該チャックナット３００の位置を固定すると、該第一の砥石車１４を介してさらに該ドリルビット２００の中央チゼルエッジ２０３を研磨して該ドリルビット２００の切削効果を向上させることができる。

【0016】

以下に、本発明の特徴およびそれにより達成され得る所望の機能、効果をさらに説明する。

【0017】

本発明の多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機は、ユーザが、まず、研磨、修復したいドリルビットを該第一の研磨孔に挿入・固定し、該偏心部材を回転させて該ドリルビットを該第一の砥石車に対して偏心回転させるだけで、該第一の砥石車を介して円弧研磨法により該ドリルビットの刃部および刃背部を研磨、修復することが可能である。次に、該ドリルビットが高速ドリルビットであれば、ユーザはさらに該ドリルビットの規格に応じて該ドリルビットの中央チゼルエッジを修復する方式を選択し、例えば、ＳＧ規格の高速ドリルビットであれば、該ドリルビットを該第二の研磨孔に挿入・固定し、ＤＧ規格の高速ドリルビットであれば、該ドリルビットを該第三の研磨孔に挿入・固定し、このようにするだけでさらに該第二の砥石車をそれぞれ利用して該高速ドリルビットの中央チゼルエッジを研磨、修復して該高速ドリルビットの修復を完成することができる。これによって、本発明は、一般的なドリルビットおよび高速ドリルビットの研磨、修復への適用を可能にし、ユーザの操作の便利さ、工場建屋の空間の節約及び生産コストの削減等の効果を達成することができる。

【0018】

以上をまとめると、本発明は、同類製品の中で、確かに優れた進歩性、実用性を有し、国内外のこのような構造に関する技術情報、文献を検索しても、同じ構造の存在が確認されていない。よって、本発明は実に特許の要件を具備するものであり、法に従って出願する次第である。

【0019】

上述したものは、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の明細書や特許請求の範囲に基づいて行った等価の構造変化は、全てが本発明の特許請求の範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0020】

１００ 多種のドリルビットに適用可能なドリルビット研磨機
１０ 基座
１１ 第一のスタンド板
１２ 第二のスタンド板
１３ モータ
１３１ 第一の出力軸
１３２ 第二の出力軸
１４ 第一の砥石車
１５ 第二の砥石車
２０ 刃部刃背部研磨ユニット
２１ 台座
２２ 第一の固定座
２２１ 第一の弧状溝
２２２ 穿孔
２２３ 第一の位置制限孔
２３ 第一のボルト
２４ 第一の位置制限ピン
２５ 偏心部材
２５１ 第一の研磨孔
２５２ 位置制限平面
２５３ ストッパ
３０ 第一の中央チゼルエッジ研磨ユニット
３１ 第一の調整台
３２ 第二の固定座
３２１ 第二の弧状溝
３２２ 第二の研磨孔
３２３ 位置制限溝
３３ 第二のボルト
４０ 第二の中央チゼルエッジ研磨ユニット
４１ 第二の調整台
４２ 第三の固定座
４２１ 第三の弧状溝
４２２ 第三の研磨孔
４２３ 第二の位置制限孔
４３ 第三のボルト
４４ 第二の位置制限ピン
５０ 第三の中央チゼルエッジ研磨ユニット
５１ 第四の固定座
５１１ 第四の研磨孔
５１２ 第三の位置制限孔
５２ 第三の位置制限ピン
２００ ドリルビット
２０１ 刃部
２０２ 刃背部
２０３ 中央チゼルエッジ
３００ チャックナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】