特許 6231941 内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6231941

(24)【登録日】2017年10月27日

(45)【発行日】2017年11月15日

(54)【発明の名称】内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/02 20060101AFI20171106BHJP

   E02D 29/12 20060101ALI20171106BHJP

   F16L 41/08 20060101ALI20171106BHJP

【ＦＩ】

   E03F5/02

   E02D29/12 E

   F16L41/08

【請求項の数】7

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2014-97309(P2014-97309)

(22)【出願日】2014年5月9日

(65)【公開番号】特開2014-240595(P2014-240595A)

(43)【公開日】2014年12月25日

【審査請求日】2016年12月21日

(31)【優先権主張番号】特願2013-101835(P2013-101835)

(32)【優先日】2013年5月14日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】505142964

【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス

(73)【特許権者】

【識別番号】000220675

【氏名又は名称】東京都下水道サービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090181

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 義人

(72)【発明者】

【氏名】井内 友昭

(72)【発明者】

【氏名】増田 悦雄

(72)【発明者】

【氏名】樋口 一隆

(72)【発明者】

【氏名】笹岡 貞夫

【審査官】 苗村 康造

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１８８８４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−４３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第６０７４１３０（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−５８２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１００４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／６８３０８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０３Ｆ １／００〜 １１／００

Ｅ０２Ｄ ２９／１２、 ２９／１４

Ｆ１６Ｌ ４１／００〜 ４９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流入管からマンホールまたは枡に流入した下水を内副管に導くために前記マンホールまたは枡の内壁面に取り付けられる内副管継手であって、
前記内壁面に沿って配置される取り付け面とその取り付け面の幅方向端縁どうしをつなぐ背面とによって漏斗状に形成される下水受部を有する合成樹脂製の継手本体、
前記下水受部の上端部に設けられ、当該下水受部の上端から所定距離下の位置にある補強位置を含む範囲の前記背面を補強する補強部、および
前記下水受部の上端から所定寸法下げた位置に前記内壁面に固定されるアンカの取り付け部を有する固定具を備え、
前記取り付け部を前記補強位置よりも低い位置に配置して、前記取り付け部と前記補強位置との間に高低差を形成した、内副管継手。

【請求項2】

前記固定具は、前記補強部に連結して設けられる、請求項１記載の内副管継手。

【請求項3】

前記補強部は、前記背面の幅方向に延びる芯部材を含み、
前記芯部材の外側に被覆部を形成することによって前記補強部と前記下水受部とを一体化させるようにした、請求項１または２記載の内副管継手。

【請求項4】

前記芯部材は、前記背面の幅方向の一端から他端にかけて延びる金属ワイヤを含む、請求項３記載の内副管継手。

【請求項5】

前記固定具の少なくとも前記取り付け部を除いた部分の外側に被覆部を形成することによって前記固定具と前記下水受部とを一体化させるようにした、請求項３または４記載の内副管継手。

【請求項6】

前記所定寸法が、少なくとも内副管継手を前記内壁面に取り付けるときの前記流入管の管底と前記下水受部の上端との高低差に相関して設定された、請求項１ないし５のいずれかに記載の内副管継手。

【請求項7】

請求項１ないし６のいずれかに記載の内副管継手を施工した、マンホールまたは枡。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡に関し、特にたとえば、合流式下水道のマンホールや枡などの排水施設の内壁面に取り付けられる、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の内副管継手の一例が、特許文献１に開示されている。

【0003】

特許文献１の技術では、内副管用継手の本体の壁面（つまり、本体壁面）はマンホールの側壁の曲率と同じ曲率で湾曲し、本体壁面の外面が側壁の内面（つまり、内壁面）に沿うように形成されている。そして、この内副管用継手をマンホールに取り付ける場合には、本体壁面をマンホールの内壁面に沿わせながら、本体壁面の挿通孔にアンカーボルトを挿通し、締め付けることによって、内副管用継手をマンホールに固定するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−１００４１０号［Ｅ０３Ｆ ５／０２］

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一般的に、マンホールの側壁に流入管を接続する時には、側壁に設けた開口に流入管を配置して、流入管の周囲にモルタルなどの充填剤を充填することによって流入管を固定するようにしているが、そのモルタル部分にアンカーボルトを差し込んで（埋め込んで）内副管用継手を固定しようとすると、アンカーボルトがマンホールの側壁に対しグリップ（アンカ性能）を効果的に発揮することができないので、内副管用継手の安定性が懸念される。

【0006】

これは特許文献１の技術においても同じであるが、特許文献１の技術では、本体壁面の流入口の周囲に挿通孔を均等に配置しているのみであって、本体壁面に挿通孔を形成する位置、つまりマンホールの内壁面に対しアンカーボルトを差し込む位置については、マンホールの側壁に接続した流入管の周囲のモルタル部分などを考慮したものではなく、内副管用継手をマンホールの側壁に安定して固定することができない可能性があった。

【0007】

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡を提供することである。

【0008】

この発明の他の目的は、マンホールや枡の内壁面に適切に取り付けることができる、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

【0010】

第１の発明は、流入管からマンホールまたは枡に流入した下水を内副管に導くためにマンホールまたは枡の内壁面に取り付けられる内副管継手であって、内壁面に沿って配置される取り付け面とその取り付け面の幅方向端縁どうしをつなぐ背面とによって漏斗状に形成される下水受部を有する合成樹脂製の継手本体、下水受部の上端部に設けられ、下水受部の上端から所定距離下の位置にある補強位置を含む範囲の背面を補強する補強部、および下水受部の上端から所定寸法下げた位置に内壁面に固定されるアンカの取り付け部を有する固定具を備え、取り付け部を補強位置よりも低い位置に配置して、取り付け部と補強位置との間に高低差を形成した、内副管継手である。

【0011】

第１の発明では、内副管継手は、継手本体を備え、マンホールや枡の内壁面に取り付けて使用される。継手本体は、流入管からマンホールや枡の内部に流入した下水を受ける下水受部を含み、下水受部は、内壁面に沿って配置される取り付け面とその取り付け面の幅方向端縁どうしをつなぐ背面とによって漏斗状に形成される。下水受部の背面の上端部には、補強部が設けられる。補強部は、下水受部の上端から所定距離下の上端と近接する位置にある補強位置を含む範囲において、下水受部の背面を補強する。また、下水受部の上端から所定の条件に基づいて規定した寸法下げた位置には、アンカの取り付け部が設けられおり、この取り付け部は、補強位置よりも低い位置に、補強位置との間に高低差をつけた状態で配置されている。

【0012】

第１の発明によれば、下水受部の上端から所定寸法下げた位置にアンカの取り付け部を設けるようにしているので、アンカのアンカ耐力範囲が流入管の周囲の充填材の施工範囲と重なることを回避して、マンホールや枡の内壁面にアンカを安定的に固定させることができる。

【0013】

しかも、下水受部の上端に近接する補強位置を含む範囲に補強部を配置しつつ、その補強位置よりも低い位置に高低差をつけてアンカの取り付け部を設けるようにしているので、内副管継手の下水受部に十分な耐久性を確保することも可能である。

【0014】

第２の発明は、第１の発明に従属し、固定具は、補強部に連結して設けられる。

【0015】

第２の発明では、取り付け部を有する固定具と補強部とが連結される。これによって、補強部による補強効果が向上し、内副管継手の下水受部の耐久性をより向上させることができる。

【0016】

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、補強部は、背面の幅方向に延びる芯部材を含み、芯部材の外側に被覆部を形成することによって補強部と下水受部とが一体化される。

【0017】

第３の発明では、補強部は、背面の幅方向に延びる芯部材を含む。そして、芯部材の外側を、樹脂材料からなる被覆部で覆うことによって、補強部が下水受部に一体化される。

【0018】

第３の発明によれば、流入管から流入した下水による引張方向の荷重を芯部材によって負担することにより、下水受部への負荷を軽減させることが可能である。

【0019】

また、芯部材の外側を樹脂材料からなる被覆部によって覆うことにより、芯部材の劣化を防止することができる。

【0020】

第４の発明は、第３の発明に従属し、芯部材は、背面の幅方向の一端から他端にかけて延びる金属ワイヤを含む。

【0021】

第４の発明では、芯部材は、金属ワイヤを含み、背面の幅方向の一端から他端にかけて外面上に金属ワイヤが配置される。

【0022】

第４の発明によれば、下水受部の背面の幅方向の全長に亘って金属ワイヤを設けるようにしているので、流入管から流入した下水による引張方向の荷重を背面の幅方向の全体に分散させることができ、下水受部の背面への負荷をより軽減させることが可能である。

【0023】

第５の発明は、第３または第４の発明に従属し、固定具の少なくとも取り付け部を除いた部分の外側に被覆部を形成することによって固定具と下水受部とが一体化される。

【0024】

第５の発明では、芯部材およびその端部に連結された固定具の外側を、樹脂材料からなる被覆部によって覆うことによって、固定具が下水受部に一体化される。そして、少なくともアンカの取り付け部が外部に突き出すようにされている。

【0025】

第６の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明に従属し、所定寸法が、少なくとも内副管継手を内壁面に取り付けるときの流入管の管底と下水受部の上端との高低差に相関して設定される。

【0026】

第６の発明では、下水受部の上端よりもアンカの取り付け部の位置を下げるその所定寸法が、内副管継手を内壁面に取り付けるときに流入管の管底と下水受部１４の上端とに形成する高低差の寸法などの条件に基づいて規定されている。たとえば、他の条件には、流入管の周囲に充填剤を施工する範囲の大きさや、流入管の厚み寸法や、アンカ耐力範囲の大きさなどが用いられる。

【0027】

第７の発明は、第１ないし第６のいずれかの発明の内副管継手を施工した、マンホールまたは枡である。

【0028】

第７の発明では、継手本体の取り付け面をマンホールや枡の内壁面に沿うように曲げ変形させるとともに、内副管継手をその継手本体の上端が流入管の管底より所定寸法下がった位置になるように位置決めする。それから、たとえば、アンカの取り付け部に挿通したアンカを締め付けることにより、内副管継手をマンホールや枡の内壁面に固定し、内副管継手の下方に内副管やエルボを接続する。こうすることにより、流入管からマンホールや枡の内部に流入した下水を受けて流出管へと導く下水管路が形成される。

【発明の効果】

【0029】

この発明によれば、下水受部の上端から所定の条件に基づいて規定した寸法下げた位置であってかつ補強位置よりも低い所定位置にアンカの取り付け部を設けるようにしているので、内副管継手をマンホールや枡の内壁面に適切に取り付けることができる。

【0030】

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】この発明の一実施例である内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を示す概略断面図である。

【図2】図１の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を上面視した図解図である。

【図3】図１の内副管継手を示す正面図である。

【図4】図１の内副管継手を示す背面図である。

【図5】（ａ）は、図１の内副管継手を示す側面図であり、（ｂ）は、その断面図である。

【図6】内副管継手の補強部および固定具の要部を示す図解図である。

【図7】図６の補強部および固定具を示す図解図である。

【図8】（ａ）は、図７の固定具のみを示す斜視図であり、（ｂ）は、固定具に芯部材を取り付ける様子を示す図解図である。

【図9】図１の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。

【図10】補強部および固定具の他の一例を示す斜視図である。

【図11】補強部および固定具のさらに他の一例を示す斜視図である。

【図12】（ａ）は、内副管継手の他の実施例を示す側面図であり、（ｂ）は、その断面図である。

【図13】図１２の内副管継手の補強部および固定具の要部を示す図解図である。

【図14】（ａ）は、図１２の固定具に芯部材を取り付ける様子を示す図解図であり、（ｂ）は、図１２の補強部および固定具を示す図解図である。

【図15】補強部および固定具のさらに他の一例を示す斜視図である。

【図16】補強部および固定具のさらに他の一例を示す斜視図である。

【図17】補強部および固定具のさらに他の一例を示す斜視図である。

【図18】（ａ）は、被覆部の他の一例を示す図解図であり、（ｂ）は、下水受部にカバー部材を取り付けて被覆部を形成する様子を示す図解図である。

【図19】（ａ）は、被覆部のさらに他の一例を示す図解図であり、（ｂ）は、下水受部にカバー部材を取り付けて被覆部を形成する様子を示す図解図である。

【図20】補強部のさらに他の一例を示す側面図である。

【図21】補強部のさらに他の一例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

図１および図２を参照して、この発明の一実施例である内副管継手１０は、継手本体１２を備え、たとえば合流式下水道のマンホール１００の内壁面１０２に沿わせた状態でその内壁面１０２に取り付けられる。そして、流入管１０４からマンホール１００内に流入した下水（排水）を受けて、その下水を内副管１０６およびエルボ１０８を介して流出管１１０に導くことによって、下水が高所から落下することによるマンホール１００の底面１１２の摩耗や損傷、ならびに下水の飛散を防ぐ。

【0033】

なお、この実施例では、マンホール１００として、たとえば、内径が９００ｍｍのマンホールを採用しており、流入管１０４の内径は、たとえば６００ｍｍであり、その外径は、たとえば７００ｍｍである。ただし、これに限定される必要はない。

【0034】

図２と共に図３−図５を適宜参照して、継手本体１２は、ポリエチレンまたはポリプロプレンを母材としたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの、可撓性を有する合成樹脂によって形成され、下水受部１４および立管部１６を含んでいる。

【0035】

下水受部１４は、流入管１０４から流入する下水を受け入れる受枠となる部分であって、一体成形された第１側壁１８および第２側壁２０からなり、上端２２から下端２４に向かって徐々に縮径（縮小）する上部開口の漏斗状に形成される。

【0036】

第１側壁１８は、マンホール１００の内壁面１０２側に配置される面であり、マンホール１００の内壁面１０２に沿うように配置されて、下水受部１４の“取り付け面”をなす。第１側壁１８は、マンホール１００の内壁面１０２の曲率と同程度の曲率で湾曲する湾曲板状に形成され、その曲率半径は、たとえば４５０ｍｍである。第１側壁１８の外面には、パッキン材２６が貼りつけられている。一例として、パッキン材２６には、ＥＰＤＭ製の樹脂発泡体（たとえば、三和化工株式会社製の「オプシーラー」）等を用いることができる。

【0037】

第１側壁１８およびパッキン材２６には、下水受部１４の上端２２の中央部から所定寸法下がった、後述する取り付け金具４０の挿通孔５０と同じ高さ位置に挿通孔２８が形成されており、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に取り付けるときには、この挿通孔２８に挿通したアンカ（アンカーボルト）１１４が内壁面１０２に打ち込まれる。

【0038】

また、第２側壁２０は、マンホール１００の中心側に配置される面であり、第１側壁１８の幅方向端縁どうしを断面Ｕ字状につないで（結んで）、下水受部１４の“背面”をなす。そして、この第２側壁２０と上述した第１側壁１８とによって、下水受部１４は、上方からの平面視において、幅方向（図３および図４の左右方向）に長く奥行き方向（図５の左右方向）に短い略楕円形状に形成される。下水受部１４の上端２２の幅方向の寸法は、たとえば４００ｍｍであり、下水受部１４の上端２２の奥行き方向の寸法は、たとえば２８０ｍｍである。また、下水受部１４の上下方向の長さは、たとえば２５０ｍｍである。

【0039】

さらに、下水受部１４の下端２４には、上述した立管部１６が一体的に形成される。立管部１６は、内副管１０６を接続するための部位であり、鉛直方向に延びる直管状に形成される。立管部１６の径は、たとえば２００ｍｍであり、その上下方向の長さは、たとえば１５０ｍｍである。

【0040】

また、図５と共に図６を適宜参照して、下水受部１４の上端部には、補強部３０が設けられる。補強部３０は、下水受部１４に流入した下水に対し第２側壁２０（背面）の耐久性を確保するための部位である。補強部３０は、下水受部１４の上端２２から所定距離下の補強位置３１を含む範囲の位置に設けられ、第２側壁２０の幅方向に線状に延びる。ここで、補強位置３１とは、下水受部１４の第２側壁２０の補強すべき位置に設定されるものであって、下水受部１４の上端２２から所定距離下の上端２２と近接する高さ位置において背面の幅方向中央付近の一点に設定される。下水受部１４の第２側壁２０の上端２２には、下水から作用する力の負荷が最もかかり易いので、理想的には、下水受部１４の上端２２に補強位置３１を設定し、その補強位置３１を含む範囲の位置に補強部３０を設けることが望ましい。しかしながら、製造上、下水受部１４の上端縁に補強部３０を設けることは難しい。このため、下水受部１４の上端２２よりやや下がった位置において上端２２となるべく近接させて補強位置３１を設定し、その補強位置３１を含む範囲の位置に補強部３０を設けた。この実施例では、補強位置３１は、下水受部１４の上端から４５ｍｍ下の位置に設定され、補強部３０は、この補強位置３１の上下５ｍｍを覆う高さ範囲に設けられる。すなわち、補強部３０は、下水受部１４の上端から４０−５０ｍｍ下の１０ｍｍの高さ範囲に設けられる。こうすることで、下水受部１４の耐久性を向上させている。

【0041】

この実施例では、補強部３０は、鋼鉄や軟鉄、ステンレスなどの金属からなる金属ワイヤなどの芯部材３２を含む。芯部材３２は、補強位置３１がある高さの位置において、第２側壁２０の外面上にその幅方向（横方向）の一端から他端にかけて配置される。芯部材３２の外側は、下水受部１４と同じ樹脂材料、つまりＦＲＰからなる被覆部３４によって覆われており、このように芯部材３２を下水受部１４に埋め込むことによって、下水受部１４に一体化した補強部３０が形成されている。

【0042】

また、補強部３０の芯部材３２の各端部には、固定具３６が設けられている。固定具３６は、図６および図７に示すように、連結金具３８および取り付け金具４０を含み、第２側壁２０の幅方向の両端部のそれぞれに配置される。

【0043】

連結金具３８は、芯部材３２とそれよりも低い位置に設けられる取り付け金具４０とを連結するための板材であり、鋼鉄や軟鉄、ステンレス等の金属によって上下方向に長い矩形の板状に形成される。連結金具３８は、下水受部１４の第２側壁２０の外面に沿って設けられ、上端２２から下端２４に向かって縮小する下水受部１４の外形に適合するように、上部に対し下部が内向きに湾曲ないし屈曲した形状を有している。

【0044】

連結金具３８の上部には、芯部材３２の端部が連結される。連結金具３８に芯部材３２の端部を連結するためには適宜の手段を採用することができるが、この実施例では、芯部材３２の各端部には、拡径した係止部３２ａが形成されている。また、図８（ａ）に示すように、連結金具３８の上部の第２側壁２０側の端縁には、プレス加工等が施されることによって、外面側に向けてアーチ状に突き出した突出部４２が形成され、さらに、その突出部４２に隣接した位置に、連結金具３８を厚み方向に貫通する貫通孔４４が形成されている。そして、芯部材３２の張力を一定に保った状態で、図８（ｂ）に示すように、芯部材３２の各係止部３２ａを連結金具３８の裏面（内面）側から貫通孔４４に挿通させ、連結金具３８の表面（外面）側において突出部４２の端縁に係止させるとともに、その状態で芯部材３２を突出部４２の裏面の窪みに嵌め込んで、連結金具３８を下水受部１４の外面に沿わせて配置することによって、芯部材３２を連結金具３８に固定するようにしている。

【0045】

また、図６および図７に戻って、連結金具３８の下部には、取り付け金具４０が設けられる。取り付け金具４０は、アンカ（アンカーボルト）１１６によってマンホール１００の内壁面１０２に固定される部位であり、ステンレス等の金属によって形成され、連結金具３８の下部の外面に溶接等によって固着される。

【0046】

取り付け金具４０は、所定の角度をなす第１板部４６および第２板部４８を有しており、上方からの平面視において、略く字形状になるように形成されている。

【0047】

第１板部４６は、矩形の板状に形成され、内向きに湾曲ないし屈曲した連結金具３８に対し一定角度傾けて、上下方向が垂直方向に合致した状態で固定される。たとえば、この実施例では、第１板部４６の裏面側に、Ｌ字形状を有する固定部４６ａが固着されており、第１板部４６の下端付近から連結金具３８に向けて突き出した固定部４６ａと第１板部４６の上端縁とを連結金具３８の外面に溶接等して固着することによって、取り付け金具４０が連結金具３８の外面上に固定される。

【0048】

また、第２板部４８は、第１板部４６と一体に成形され、第１板部４６の第１側壁１８側の端縁で屈曲して第１側壁１８の湾曲方向とほぼ等しい方向に延びる。第２板部４８には、アンカ１１６の取り付け部として、挿通孔５０が形成されている。そして、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に取り付けるときには、この挿通孔５０に挿通したアンカ１１６が内壁面１０２に打ち込まれる。

【0049】

さらにまた、上述した被覆部３４は、芯部材３２の全体と共に、連結金具３８および取り付け金具４０の第１板部４６の外側を覆っている。これによって、固定具３６は、連結金具３８および取り付け金具４０の第１板部４６が下水受部１４に一体化（つまり、下水受部１４に埋め込んだ状態に）されるとともに、下水受部１４から取り付け金具４０の第２板部４８のみが外部に突き出すようにされている。

【0050】

ここで、本実施例においては、上述のとおり、取り付け金具４０が連結金具３８を介して補強位置３１、つまり下水受部１４の上端２２と近接する位置よりも下がった位置に設けられており、補強位置３１と取り付け金具４０とはそれらの間に高低差をつけた状態でそれぞれ配置されている。このように、補強部３０と固定具３６とを連結しつつも、補強位置３１よりも低い位置に取り付け金具４０を配置するようにした理由は、上述したように、下水受部１４に流入した下水に対し耐久性を確保するために補強部３０を下水受部１４の上端２２に近接させて配置することが求められる一方で、図９に示すように、アンカ１１６を安定して固定するために必要な、アンカ１１６の周囲のアンカ耐力範囲Ｓ（図９中斜線で示す範囲）が流入管１０４の周囲に施工するモルタル等の充填材１１８の施工範囲に重なってしまうことがないように、下水受部１４の上端２２よりも所定寸法下げた位置にアンカ１１６の取り付け部つまり取り付け金具４０の挿通孔５０を配置する必要があるからである。

【0051】

このような所定寸法の値、つまり下水受部の上端よりもアンカの取り付け部の位置を下げる寸法Ｈは、以下に説明するように、流入管の管底と下水受部の上端とに形成する高低差Ａ、充填剤を施工する範囲の大きさＢ、流入管の厚み寸法Ｃ、ならびにアンカ耐力範囲の大きさＤの各数値に相関して規定されることとなる。

【0052】

先ず、流入管の管底と下水受部の上端とに形成する高低差Ａについて説明すると、内副管継手をマンホールの内壁面に取り付けるときには、内副管継手の下水受部が晴天時の汚水（内副管継手の下水受部が受けるべき水）を受けることができ、かつ雨天時の雨水（内副管継手を介さずにマンホール内に直接流入させるべき水）を下水受部の奥に飛び越えさせることができるように、流入管の管底よりも低い位置に内副管継手の取り付け位置を適宜調整する必要があるが、この高低差Ａは、そのときに流入管の管底と下水受部の上端との間に形成する高低差の寸法を示し、流入管を流れる下水の流量や流速、ならびに下水受部の上端における奥行き方向の長さなどを勘案することによって適宜設定される。

【0053】

次に、充填剤を施工する範囲の大きさＢについて説明すると、マンホールに流入管を接続するときには、先ず、マンホールの壁面に形成した開口に流入管を挿入し、それから流入管とマンホールの壁面との間にモルタル等の充填剤を施工する必要があるが、この充填剤を施工する範囲の大きさＢは、充填剤を施工した範囲の内縁である流入管の外面から外縁までの距離を示す。この充填剤を施工する範囲の大きさＢは、マンホールの径や流入管の径などを勘案して適宜設定される。

【0054】

また、流入管の厚み寸法Ｃは、マンホールに接続した流入管の厚みであって、流入管の管底から流入管の下端までの距離を示す。

【0055】

最後に、アンカ耐力範囲の大きさＤは、上述したアンカ耐力範囲の大きさであって、アンカを中心にその周囲に確保した範囲の大きさ（半径）の寸法を示し、たとえば、アンカ耐力範囲の直径は、引張力を受けるアンカの有効埋め込み深さ×２＋アンカの外径によって算出されることが知られているので、その直径を１／２した値を利用することができる。

【0056】

すなわち、内副管継手をマンホールの内壁面に取り付けるときに、流入管の管底と下水受部の上端との間に高低差Ａを形成して内副管継手を取り付けるようにすると、その高低差Ａに上述した所定寸法Ｈを加えたＡ＋Ｈだけ流入管の管底よりも下がった（低い）位置にアンカの取り付け部（挿通孔５０）が配置されることとなる。これに対し、流入管の外面からＢの距離を隔てた範囲まで充填剤が施工されているとき、流入管の厚み寸法Ｃを考慮すると、流入管の管底からＢ＋Ｃ下がった位置まで充填剤が施工されていることとなり、そこにさらにアンカ耐力範囲を確保するためには、Ｂ＋Ｃ＋Ｄ以上流入管の管底よりも下がった（低い）位置にアンカの取り付け部が配置されていなくてはならない。よって、アンカ耐力範囲が充填材の施工範囲と重なることを回避するためには、下水受部の上端よりもアンカの取り付け部の位置を下げる寸法Ｈ、流入管の管底と下水受部の上端とに形成する高低差Ａ、充填剤を施工する範囲の大きさＢ、流入管の厚み寸法Ｃ、ならびにアンカ耐力範囲の大きさＤの各数値が、Ａ＋Ｈ≧Ｂ＋Ｃ＋Ｄの関係を満たしていることが必要である。つまり、内副管継手において下水受部の上端よりもアンカの取り付け部の位置を下げる寸法Ｈは、Ｈ≧Ｂ＋Ｃ＋Ｄ−Ａの関係を満たすように規定するとよいと言える。

【0057】

なお、本実施例においては、流入管１０４の管底から１００ｍｍ（Ａ）下げた位置に内副管継手１０を取り付けるようにしている。これは、本実施例と同じか同程度のサイズの内副管継手１０をマンホール１００に取り付けるときに、流入管１０４の管底と下水受部１４の上端２２との間に１００ｍｍ以上の範囲で高低差Ａを形成すると、下水受部１４が晴天時の汚水を受けることができ、かつ雨天時の雨水を下水受部１４の奥に飛び越えさせることができることが、本願発明者等による実験によって確認されたからである。さらに、高低差Ａを大きくすると相対的に下水受部１４の上端２２の奥行き寸法を大きくしなければならないことや、内副管継手１０の下方に内副管１０６やエルボ１０８を設置するためのスペースを好適に確保することも考慮して、本実施例においては、流入管１０４の管底と下水受部１４の上端２２とに形成する高低差Ａを１００ｍｍに設定している。

【0058】

また、充填剤を施工する範囲の大きさＢについては、マンホール１００に流入管１０４を接続するときに、流入管１０４の外面から最大で１００ｍｍ程度の範囲に充填剤１１８を施工することが経験的に想定され、また、マンホールの壁面に流入管を接続するための開口を形成するときに、その開口を矩形に穿孔する施工事例が過去にあるのでそのようなマンホールにも対応できるように、流入管１０４の外面から上下左右に１００ｍｍ隔てた矩形の範囲に充填剤１１８を施工することを前提としている。

【0059】

さらに、本実施例においては、上述したように、流入管１０４の内径を６００ｍｍに、その外径を７００ｍｍに設定しているので、流入管１０４の厚み寸法Ｃは５０ｍｍである。

【0060】

さらにまた、アンカ耐力範囲の大きさＤについては、本実施例においては、アンカ１１６のアンカ径が１７．３ｍｍであって、その埋め込み深さが５０ｍｍであるが、マンホール１００の内壁面１０２が腐食して耐力維持できなくなることを想定して１０ｍｍ分余裕をみて４０ｍｍと仮定しているので、上述した計算式に当てはめて、アンカを中心に直径１００ｍｍ（４０×２＋１７．３＝９７．３≒１００）のアンカ耐力範囲を確保するようにしており、アンカ耐力範囲の大きさ（半径）Ｄは、５０ｍｍに設定される。

【0061】

したがって、本実施例においては、アンカ１１６のアンカ耐力範囲Ｓが充填材１１８の施工範囲と重なってしまうことを回避して、アンカ１１６をマンホール１００の内壁面１０２に安定的に固定できるように、下水受部１４の上端２２よりも１００ｍｍ以上（∵Ｈ≧１００＋５０＋５０−１００）下げた位置にアンカ１１６の取り付け部つまり取り付け金具４０の挿通孔５０を配置するようにしている。

【0062】

そしてさらに、内副管継手１０の下水受部１４に耐久性を確保しつつ、アンカ１１６をマンホール１００の内壁面１０２に安定的に固定させるために、下水受部１４の上端２２よりも４５ｍｍ下の補強位置３１を含むように、下水受部１４の上端２２よりも４０〜５０ｍｍ下の範囲に設けられた補強部３０の高さ位置を保持しつつ、補強位置３１よりも６０ｍｍ以上低い位置に挿通孔５０を配置するようにして、補強位置３１と挿通孔５０の間に高低差を形成している。

【0063】

このような内副管継手１０を製造する方法について説明すると、先ず、ＦＲＰを用いて継手本体１２（下水受部１４、立管部１６）を成形する。そして、下水受部１４の第２側壁２０の外面に沿って芯部材３２を配置するとともに、その芯部材３２の各端部に固定具３６をそれぞれ連結する。それから、各固定具３６を第２側壁２０の幅方向の各端部に設置し、続いて、ローラや刷毛などを用いて、芯部材３２、連結金具３８および取り付け金具４０の第１板部４６の全体を覆うようにＦＲＰを塗布して積層する。これによって、被覆部３４が形成され、補強部３０と下水受部１４とが一体化される。そして、そのＦＲＰが固化すると、内副管継手１０の製造が完了する。

【0064】

また、図１、図２および図９を参照して、内副管継手１０をマンホール１００に施工する方法について以下に説明する。

【0065】

先ず、下水受部１４の第１側壁（取り付け面）１８をマンホール１００の内壁面１０２に沿うように変形させながら、流入管１０４の管底と下水受部１４の上端２２とに上述した高低差が形成されるように、内副管継手１０の位置決めを行う。このとき、マンホール１００の内壁面１０２と第１側壁１８の外面とによってパッキン材２６が圧着されて、その部分の止水性が保持される。なお、下水受部１４の第１側壁１８の曲率がマンホール１００の内壁面１０２の曲率と異なる場合には、第１側壁１８をマンホール１００の内壁面１０２の曲率に合うように曲げ変形させることによって、マンホール１００の内壁面１０２に沿わせるようにする。

【0066】

次に、マンホール１００の内壁面１０２に内副管継手１０を取り付ける。先ず、第１側壁１８の挿通孔２８にアンカ１１４を挿通して、そのアンカ１１４をマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける。そして、内副管継手１０の上端２２が水平となるように位置決めを行ってから、左右の取り付け金具４０の挿通孔５０にアンカ１１６を挿通して、そのアンカ１１６をゴムブッシュ等の調整部材１２０を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける。

【0067】

内副管継手１０の取付作業が終わると、続いて、内副管継手１０の立管部１６の下端部に直管状の内副管１０６を接合し、その内副管１０６の下端部に９０°エルボ等のエルボ１０８を接合して、下水を流出管１１０へと導く下水管路を形成する。それから、固定金具１２４を使用することによって、内副管継手１０の立管部１６や内副管１０６をマンホール１００の内壁面１０２に適宜固定し、作業を終了する。

【0068】

このようにして内副管継手１０を施工したマンホール１００においては、晴天時に、流入管１０４から通常水量の下水が流れてくると、下水は下水受部１４の上部開口から内副管継手１０内に流入する。そして、漏斗状に形成される下水受部１４内を滑らかに流れ、内副管１０６およびエルボ１０８を通って、流出管１１０から流出する。これにより、流入管１０４から流入した下水がマンホール１００の底面１０８に打ちつけられることに起因した、マンホール１００の底面１１２の浸食や損傷を抑制することができる。また、内副管継手１０によって下水の飛散も防止できるので、晴天時にマンホール１００内で維持管理などを行う作業者の作業性が向上されることとなる。

【0069】

一方、雨天時には、下水の流量および流速が増すので、下水は流入管１０４から勢いよく飛び出すが、下水受部１４の上端２２が流入管１０４の管底より所定寸法下がった位置になるように内副管継手１０を位置決めしているので、下水は内副管継手１０を飛び超えてマンホール１００内に直接流入する。つまり、晴天時の計画最大流量を上回る雨天時の下水は、内副管継手１０の管壁（下水受部１４の第２側壁２０など）にあまり衝突しないので、雨天時の下水の負荷による内副管継手１０の破損が防止される。

【0070】

以上のように、この実施例では、下水受部１４の上端２２から所定の条件に基づいて規定した寸法下げた位置にアンカ１１６の取り付け部を設けるようにしているので、アンカ１１６のアンカ耐力範囲Ｓが充填材１１８の施工範囲と重なることを回避して、アンカ１１６をマンホール１００の内壁面１０２に安定的に固定させることができるようになる。しかも、下水受部１４の上端２２に近接する補強位置３１を含む範囲に補強部３０を配置した状態を保持しつつ、その補強位置３１よりも低い位置に当該補強位置３１との間に高低差をつけた状態で取り付け金具４０を設置するようにしているので、内副管継手１０の下水受部１４に十分な耐久性を確保することも可能である。したがって、この実施例によれば、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に適切に取り付けることができる。

【0071】

また、この実施例では、下水受部１４の上端から所定寸法下げた位置に設けられるアンカの取り付け部（挿通孔５０）と下水受部１４の上端部に設けられる補強部３０とを、連結金具３８を介して連結させているので、アンカが固定されるマンホール１００の内壁面１０２および補強部３０が一体となって下水受部１４を支持する。これによって、補強部３０による補強効果が向上し、下水受部１４の耐久性をさらに向上させることができる。

【0072】

さらに、この実施例では、補強部３０として、下水受部１４の第２側壁（背面）２０の幅方向の全長に亘って芯部材３２つまり金属ワイヤを設けるとともに、その芯部材３２の外側をＦＲＰで覆うことによって、被覆部３４を形成し、補強部３０を下水受部１４と一体化させるようにしている。

【0073】

ここで、継手本体１２をＦＲＰによって製造した場合には、その材質上、継手本体１２は層間剥離を引き起こす方向（つまり、引張方向）の荷重に対して弱くなってしまう。特に、下水受部１４の第２側壁２０は、マンホール１００の内壁面１０２に取り付けていないので、流入管１０４から流入した下水による引張方向の荷重を受けやすいと言える。

【0074】

これに対し、この実施例では、下水受部１４の第２側壁２０の幅方向の全長に亘って芯部材３２（金属ワイヤ）を設けるようにしているので、流入管１０４から流入した下水による引張方向の荷重が下水受部１４の第２側壁２０にかかっても、その荷重を芯部材３２が負担し、かつその荷重を第２側壁２０の幅方向の全体に分散させることによって、下水受部１４の第２側壁２０への負荷を軽減させることが可能である。しかも、芯部材３２を下水受部１４に埋め込むようにしていることにより、芯部材３２が酸化などによって劣化することも防止することができる。

【0075】

また、固定具３６の連結金具３８および取り付け金具４０の第１板部４６の外側を、被覆部３４で覆うことによって、固定具３６を下水受部１４に埋め込んでいるので、固定具３６の劣化を防止することができる。

【0076】

したがって、この実施例によれば、内副管継手１０の性能低下を低減できるようになる。

【0077】

なお、上述の実施例では、芯部材３２として、金属ワイヤを用いるようにしたが、これに限定される必要はない。

【0078】

たとえば、金属ワイヤの代わりに、他の金属部材を用いるようにしてもよい。一例を挙げると、図１０に示すように、細長い帯状に形成された金属板を下水受部１４の第２側壁２０の幅方向の全長に亘って配置し、その両端部を連結板３４の表面に溶接等するようにしてもよい。

【0079】

また、上述の実施例では、芯部材３２の各端部に連結金具３８を固定するとともに、その連結金具３８の下部に取り付け金具４０を設けるようにしたが、これに限定される必要はない。

【0080】

たとえば、１枚の金属板を塑性変形させることによって、補強部３０の芯部材３２、連結金具３８および取り付け金具４０を一体成形するようにしてもよい。

【0081】

一例を挙げると、図１１に示すように、補強部３０の芯部材３２の端部に連結金具３８を設けるとともに、連結金具３８の上下方向の全体から取り付け金具４０が突き出すようにし、その取り付け金具４０の下部にアンカ１１６の取り付け部（挿通孔５０）を設けるようにしてもよい。

【0082】

また、補強位置３１よりも低い位置に高低差をつけた状態でアンカ１１６の取り付け部を設けることができるのであれば、連結金具３８は必ずしもなくてよい。

【0083】

さらに、図示は省略するが、補強部３０の芯部材３２の両端部を下方向に屈曲ないし湾曲させて下方に延ばし、その下端部に取り付け金具４０（アンカ１１６の取り付け部）を設けるようにしてもよい。

【0084】

続いて、図１２を参照して、内副管継手１０の変形実施例について説明する。図１２に示す内副管継手は、炭素繊維（カーボンファイバー）製のシート状の芯部材３２を備える点が、上述の内副管継手１０と異なる。それ以外の構成については同様であるので、重複する部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0085】

図１２に示すように、継手本体１２は、下水受部１４および立管部１６を含み、ポリエチレンまたはポリプロプレンを母材としたＦＲＰなどの可撓性を有する合成樹脂によって形成される。

【0086】

下水受部１４は、一体成形された第１側壁１８および第２側壁２０からなり、上端２２から下端２４に向かって徐々に縮径（縮小）する上部開口の漏斗状に形成される。

【0087】

図１２と共に図１３を適宜参照して、下水受部１４の上端部には、補強部３０が設けられる。補強部３０は、下水受部１４の上端２２から所定距離下の補強位置３１を含む範囲の位置に設けられ、第２側壁２０の幅方向に帯状に延びる。補強位置３１は、下水受部１４の上端２２から所定距離下の上端２２と近接する高さ位置において背面の幅方向中央付近の一点に設定される。この実施例では、補強位置３１は、下水受部１４の上端から４５ｍｍ下の位置に設定され、補強部３０は、この補強位置３１の上５ｍｍおよび下４５ｍｍを覆う高さ範囲に設けられる。すなわち、補強部３０は、下水受部１４の上端から４０−９０ｍｍ下の５０ｍｍの高さ範囲に設けられ、その上部分で補強位置３１を覆っている。こうすることで、下水受部１４の耐久性を向上させている。

【0088】

補強部３０は、カーボンファイバー製のシート状の芯部材３２を含む。芯部材３２は、幅方向に延びる帯状に形成され、その上下方向の長さは、たとえば４０ｍｍである。芯部材３２は、補強位置３１を上端とするように補強位置３１を覆う高さ範囲において、第２側壁２０の外面上に幅方向（横方向）の一端から他端にかけて配置される。芯部材３２の外側は、下水受部１４と同じ樹脂材料、つまりＦＲＰを塗布して積層した被覆部３４によって覆われており、このように芯部材３２を下水受部１４に埋め込むことによって、下水受部１４に一体化した補強部３０が形成されている。

【0089】

また、補強部３０の芯部材３２の各端部には、固定具３６が設けられる。この実施例では、固定具３６は、図１４に示すように、鋼鉄や軟鉄、ステンレス等の１枚の金属板を塑性変形させることによって一体成形される連結金具３８および取り付け金具４０を含み、第２側壁２０の幅方向の両端部のそれぞれに配置される。

【0090】

連結金具３８は、鋼鉄や軟鉄、ステンレス等の金属によって上下方向に長い矩形の板状に形成される。連結金具３８は、下水受部１４の第２側壁２０の外面に沿って設けられ、上端２２から下端２４に向かって縮小する下水受部１４の外形に適合するように、上部に対し下部が内向きに湾曲ないし屈曲した形状を有している。

【0091】

連結金具３８には、芯部材３２の端部が連結される。連結金具３８に芯部材３２の端部を連結するためには適宜の手段を採用することができるが、この実施例では、図１４（ａ）に示すように、連結金具３８の幅方向中央部分に厚み方向に貫通する２つの貫通孔４５が形成されている。一方、芯部材３２の端部にも厚み方向に貫通する２つの貫通孔３５が形成されている。芯部材３２と連結金具３８とを固定するときには、芯部材３２の各貫通孔３５と、連結金具３８の各貫通孔４５とが対向するように、連結金具３８の表面（外面）側に芯部材３２の端部を重ねて配置する。そして、その状態で芯部材３２側から貫通孔３５および貫通孔４５にリベット３３を挿通し、連結金具３８の裏面側からリベット３３の先端をかしめる。これによって、図１４（ｂ）に示すように、芯部材３２が連結金具３８に固定される。

【0092】

また、図１３と共に図１４を適宜参照して、連結金具３８の下部には、取り付け金具４０が設けられる。取り付け金具４０は、連結金具３８の下部の第１側壁１８側の端縁から屈曲して第１側壁１８の湾曲方向とほぼ等しい方向に延びる。取り付け金具４０には、アンカ１１６の取り付け部として、挿通孔５０が形成されている。このとき、挿通孔５０は、補強位置３１、つまり下水受部１４の上端２２と近接する位置よりも低くされる。内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に取り付けるときには、この挿通孔５０に挿通したアンカ１１６が内壁面１０２に打ち込まれる。

【0093】

さらにまた、上述した被覆部３４は、芯部材３２の全体と共に、連結金具３８の外側を覆っている。これによって、固定具３６は、連結金具３８が下水受部１４に一体化（つまり、下水受部１４に埋め込んだ状態に）されると共に、下水受部１４から取り付け金具４０のみが外部に突き出すようにされている。

【0094】

このように、本実施例においても、上述の各実施例と同様に、取り付け部（挿通孔５０）が連結金具３８を介して、補強位置３１よりも低い位置に設けられており、補強位置３１と取り付け部とはそれらの間に高低差をつけた状態でそれぞれ配置されている。つまり、補強部３０を下水受部１４の上端２２と近接させて配置する一方で、アンカ耐力範囲Ｓが流入管１０４の周囲に施工するモルタル等の充填材１１８の施工範囲に重なってしまうことを回避している。

【0095】

なお、アンカの取り付け部の位置を下げる所定寸法の値については、図９を参照して説明した上述の実施例と同様に規定される。

【0096】

図１２に示す実施例においても、上述の各実施例と同様に、下水受部１４の上端２２から所定寸法下げた位置にアンカ１１６の取り付け部を設けるようにしているので、アンカ１１６をマンホール１００の内壁面１０２に安定的に固定させることができる。また、下水受部１４の上端２２と近接する補強位置３１を含む範囲に補強部３０を配置した状態を保持しつつ、その補強位置３１よりも低い位置に当該補強位置３１との間に高低差をつけた状態で取り付け金具４０を設置するようにしているので、内副管継手１０の下水受部１４に十分な耐久性を確保することも可能である。したがって、図１２に示す実施例においても、上述の各実施例と同様に、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に適切に取り付けることができる。

【0097】

さらに、図１２に示す実施例においては、補強部３０として、下水受部１４の第２側壁（背面）２０の幅方向の全長に亘ってシート状の芯部材３２を設けるとともに、その芯部材３２の外側にＦＲＰを塗布して積層することによって、被覆部３４を形成し、補強部３０を下水受部１４と一体化させるようにしている。したがって、流入管１０４から流入した下水による引張方向の荷重を芯部材３２が負担し、かつその荷重を第２側壁２０の幅方向および芯部材３２の上下方向の全体に分散させることによって、下水受部１４の第２側壁２０への負荷を軽減させることが可能である。つまり、下水受部１４の上端２２と近接する補強位置３１を含む広い範囲を補強部３０によって補強することができる。

【0098】

しかも、芯部材３２を下水受部１４に埋め込むようにしていることにより、芯部材３２の破損などを防止することができる。

【0099】

また、図１２に示す実施例では、カーボンファイバー製のシート状の芯部材３２を用いたので、軽量でかつ補強性能が高い補強部３０を構成することができる。

【0100】

なお、図１２に示す実施例では、芯部材３２の各端部と連結金具３８とをリベット３３で連結しているが、連結手段はこれに限定される必要はない。

【0101】

たとえば、図１５に示すように、芯部材３２の各端部に係止部３２ａを設けるようにしてもよい。図１５に示す実施例では、芯部材３２の各端部をＴ字状に形成することによって、２つの係止部３２ａが設けられている。一方、第１側壁１８と逆側の連結金具３８の端縁には、下水受部１４と反対側（外側）に向けて突き出す角筒状の係合部３７が形成されている。芯部材３２を連結金具３８に固定するときには、芯部材３２の各端部を係合部３７の挿通孔内に押し込み、係合部３７の端縁に各係止部３２ａを係止させると共に、芯部材３２の張力を一定に保った状態で、連結金具３８を下水受部１４の外面に沿わせて配置することによって、芯部材３２を連結金具３８に固定する。ただし、係止部３２ａおよび係合部３７の形状はこれらに限定される必要はない。図示しないが、たとえば、係止部３２ａとして、芯部材３２の各端部に断面略Ｖ字状の折り返しを形成してもよい。

【0102】

また、図１２に示す実施例では、連結金具３８が上下方向に延びる矩形の板状に形成され、芯部材３２の端部の上下部分に連結されているが、必ずしもこれに限定される必要はない。

【0103】

たとえば、図１６に示すように、連結金具３８が上下方向に短い板状に形成され、芯部材３２の端部の下部分のみに連結されるようにしてもよい。この場合でも、補強位置３１よりも低い位置に高低差をつけた状態でアンカ１１６の取り付け部を設けることが可能である。

【0104】

さらに、図１２、図１５および図１６に示す実施例では、シート状の芯部材３２が設けられる上下方向の範囲と、取り付け金具４０が設けられる上下方向の範囲とが一部重なるようにされている。しかし、芯部材３２が設けられる上下方向の範囲や、取り付け金具４０との位置関係はこれに限定される必要はない。

【0105】

一例を挙げると、図１７に示す実施例では、板状部材によって、芯部材３２および取り付け金具４０が一体成形されており、上下方向の長さが大きいシート状の芯部材３２の下部の第１側壁１８側の端縁から、上下方向の長さが小さい取り付け金具４０が屈曲して延びている。このように、芯部材３２の上下方向の長さを大きく設定し、芯部材３２が設けられる上下方向の範囲内に、取り付け金具４０が設けられる上下方向の範囲がすべて収まるようにしてもよい。この場合でも、補強位置３１よりも低い位置に高低差をつけた状態で取り付け部を設けることができる。

【0106】

なお、芯部材３２および固定具の材料としては、十分な剛性や弾性を有する材料であれば、金属およびカーボンファイバーに限定される必要はなく、合成樹脂などを利用してもよい。

【0107】

さらに、上述の各実施例では、芯部材３２の外側にＦＲＰを塗布して積層することによって、被覆部３４を形成するようにしたが、被覆部３４は別部材であってもよい。

【0108】

図１８に示す実施例では、ＦＲＰやＰＶＣなどの合成樹脂によって形成されるカバー部材３９をあらかじめ用意する。カバー部材３９は、幅方向に延びる帯状に形成され、下水受部１４の上端部の外形に適合するようにその幅方向の一端から他端にかけてＵ字状に湾曲している。図１８（ｂ）からよくわかるように、カバー部材３９の下水受部１４側（内側）には、幅方向に延びる溝３９ａが設けられている。溝３９ａは、芯部材３２の位置決めのために用いられる。カバー部材３９を下水受部１４に取り付ける際には、芯部材３２をカバー部材３９の溝３９ａ内に嵌め込んだ状態で、下水受部１４とカバー部材３９とを接着する。これによって、被覆部３４が形成され、補強部３０と下水受部１４とが一体化される。この場合でも、芯部材３２の外側をカバー部材３９によって覆うことにより、芯部材３２の腐食などによる劣化を防止することができる。

【0109】

また、図１９に示す実施例では、継手本体１２の射出成形時に、下水受部１４の芯部材３２が配置される位置において、第２側壁２０の外面に沿って幅方向に延びる凹部４１があらかじめ形成されている。下水受部１４に芯部材３２を固定するときには、凹部４１内に、その幅方向（横方向）の一端から他端にかけて芯部材３２を配置する。さらに、図示しないが、凹部４１内の上部および下部には、凹部４１の幅方向に沿って延びる嵌合溝が形成されている。一方、図１９（ｂ）に示すように、カバー部材３９の内側には突起３９ｂが設けられ、その突起３９ｂの先端には係止爪が形成されている。カバー部材３９を下水受部１４に取り付ける際には、突起３９ｂの係止爪を下水受部１４側の凹部４１内に形成される嵌合溝に嵌合させることによって、カバー部材３９を下水受部１４に固定する。

【0110】

被覆部３４としてこのようなカバー部材３９を採用することによって、作業効率を向上させることができる。

【0111】

なお、カバー部材３９の形状としては、図１９および図２０に示すものに限定される必要はなく、芯部材３２の全体と共に、連結金具３８の外側を覆うようにしてもよい。これによって、固定具３６は、連結金具３８が下水受部１４に一体化されるとともに、下水受部１４から取り付け金具４０のみが外部に突き出すようにされる。

【0112】

また、必ずしも芯部材３２の外側に被覆部３４を形成することにより、補強部３０を下水受部１４と一体化させる必要はなく、接着または融着等により第２側壁２０の外面に露出するように芯部材３２を固定したものを補強部３０として機能させるようにしてもよい。

【0113】

さらに、芯部材３２および固定具３６は、必ずしも下水受部１４に後付けで設ける必要はなく、継手本体１２の射出成形時に、芯部材３２および固定具を金型にあらかじめセットしておき、インサート成形によって下水受部１４の補強位置３１がある高さ位置に埋め込むようにしてもよい。

【0114】

さらにまた、補強部３０は、必ずしも下水受部１４と別部材である必要はなく、図２０に示すように、継手本体１２の成形時に、第２側壁２０の上端部において幅方向の全長に亘ってリブ４３を形成しておき、そのリブ４３を補強部３０として機能させるようにしてもよい。

【0115】

あるいは、下水受部１４の第２側壁２０の上端部を幅方向の全長に亘って肉厚に形成したり、剛性の高い材料に置き換えて形成し、補強部３０として機能させてもよい。

【0116】

なお、このように、補強部３０として別部材を用いないようにすれば、下水受部１４の上端部に芯部材３２を埋め込んだりする必要がないので、製造上、下水受部１４の上端縁に補強部３０を設けることが可能となる。したがって、たとえば、図２０に示すように、下水受部１４の上端２２の幅方向中央付近に補強位置３１を設定し、その補強位置３１を含む範囲の下水受部１４の上端縁に補強部３０（リブ４３）を設けるようにするとよい。これにより、補強性能を高くすることができる。

【0117】

さらにまた、補強部３０は、必ずしも下水受部１４の第２側壁２０の幅方向に沿って直線状、つまり水平方向に設ける必要はなく、図２１に示すように、幅方向の一端から中央部に向かって斜め上方に延び、中央部から他端に向かって斜め下方に延びるアーチ状に設けてもよい。この場合でも、下水受部１４の上端２２と近接する補強位置３１を含む範囲に補強部３０を配置した状態を保持しつつ、その補強位置３１よりも低い位置に高低差をつけた状態で取り付け部を設けることができる。

【0118】

また、補強部３０は、必ずしも下水受部１４の第２側壁２０の幅方向全長に亘って形成する必要はなく、たとえば、第２側壁２０の幅方向中心部分のみに設けてもよいし、複数の補強部３０を一定間隔またはランダムな位置に配置してもよい。また、継手本体１２の上下方向に複数の補強部３０を設けるようにしてもよい。要するに、補強部３０は、下水受部の上端部において、補強位置３１を含む範囲に形成されていればよく、補強部３０の位置、大きさ、範囲、形状などは上述の各実施例に示すものに限定されない。

【0119】

さらにまた、上述の各実施例では、下水受部１４の左右両側にアンカ１１６の取り付け部が形成された取り付け金具４０がそれぞれ１つずつ設けられたが、これに限定される必要はなく、下水受部１４の上端２２から所定の条件に基づいて規定した寸法下げた位置にアンカの取り付け部を設けるようにするのであれば、継手本体１２の上下方向に複数の取り付け金具４０を設けるようにしてもよい。

【0120】

また、補強部３０の両端部と取り付け金具４０とは、必ずしも連結される必要はなく、分離して配置するようにしてもよい。

【0121】

なお、上述の各実施例に示す芯部材３２および固定具３６の形状、材料、連結手段およびこれらの組み合わせは適宜入れ替え可能である。

【0122】

さらにまた、上述の実施例では、下水受部１４は、平面視で幅方向に長く奥行き方向に短い略楕円形状に形成されたが、これに限定される必要はなく、下水受部１４は、平面視で円形状であってもよいし、方形状を含む多角形状であってもよい。

【0123】

さらに、上述の実施例では、継手本体１２をＦＲＰによって成形したが、これに限定される必要はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等の他の合成樹脂による射出成形、回転成形、ブロー成形等の方法によって継手本体１２を成形するようにしてもよい。この場合には、被覆部３４にも継手本体１２と同じ樹脂材料を利用するとよい。

【0124】

さらにまた、上述の実施例では、内副管継手１０を合流式下水道のマンホール１００の内壁面１０２に取り付けて使用したが、これに限定される必要はなく、枡などの他の排水施設に適用することが可能である。

【0125】

また、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

【0126】

特に、上述したように、内副管継手１０を内壁面１０２に取り付けるときに流入管１０４の管底と下水受部１４の上端２２とに形成する高低差の寸法、流入管１０４の周囲に充填剤１１８を施工する範囲の大きさ、流入管１０４の厚み寸法、ならびにアンカ耐力範囲の大きさなどの値は、あくまで一例を示したのみであってこれに限定されるものではなく、下水受部１４の上端２２よりもアンカ１１６の取り付け部の位置を低くする寸法の値についても、上記条件に応じて適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0127】

１０ …内副管継手
１２ …継手本体
１４ …下水受部
１８ …第１側壁（取り付け面）
２０ …第２管壁（背面）
３０ …補強部
３１ …補強位置
３２ …芯部材
３４ …被覆部
３６ …固定具
２８、５０ …挿通孔（アンカーボルトの取り付け部）
１００ …マンホール
１０２ …内壁面
１１４，１１６ …アンカーボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】