特許 6232513 ボルダリングタワー及びボルダリングユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6232513

(24)【登録日】2017年10月27日

(45)【発行日】2017年11月15日

(54)【発明の名称】ボルダリングタワー及びボルダリングユニット

(51)【国際特許分類】

   A63B 69/00 20060101AFI20171106BHJP

【ＦＩ】

   A63B69/00 517

【請求項の数】5

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2017-85729(P2017-85729)

(22)【出願日】2017年4月24日

【審査請求日】2017年7月11日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成２８年１１月３日〜平成２８年１１月５日に「リバーウォーク北九州店のオープンイベント」にて公開

【権利譲渡・実施許諾】特許権者において、権利譲渡・実施許諾の用意がある。

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】517146079

【氏名又は名称】ＪＡＰＰＡＡＡＮ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】597089554

【氏名又は名称】有限会社 環境造形

(74)【代理人】

【識別番号】100111132

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 浩

(72)【発明者】

【氏名】重岡 敬之

(72)【発明者】

【氏名】三由 野

(72)【発明者】

【氏名】大亀 守

(72)【発明者】

【氏名】藤本 隆志

【審査官】 吉田 英一

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０６０８３１４２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／０１００４０７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 独国実用新案第００００２９７２２５１６（ＤＥ，Ｕ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６３Ｂ ６９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維強化樹脂によって形成され、断面の外形線が多角形をなす側板の外面に複数のホールドが取り付けられた筒体からなるとともに、
前記側板の両端に内側を向くように設けられ、平面視した場合の外形線が正多角形をなす一対のフランジを備え、
前記フランジの外形線の外接円の円周方向へ等間隔となるように複数のボルト穴が前記フランジに対して設けられていることを特徴とするボルダリングユニット。

【請求項2】

繊維強化樹脂に代えて、金属あるいは木材によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボルダリングユニット。

【請求項3】

前記側板の長さよりも短い筒状の補強部材と、
一直線上に配置された複数本の前記補強部材を互いに連結した状態で前記フランジに固定する連結具と、を備え、
複数の前記ボルト穴は、互いの中心軸が一致するように一対の前記フランジに対して、それぞれ対をなすように設けられ、
前記補強部材は、前記ボルト穴に連通する前記連結具に連結された状態で一対の前記フランジの間に設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボルダリングユニット。

【請求項4】

前記側板は、平面視三角形状をなす複数対の板材によって形成され、
一対の前記フランジは、互いに大きさが異なる第一のフランジと第二のフランジからなり、
前記板材は、平面視した場合の外形線が、前記第一のフランジと前記第二のフランジの一方の外形線を構成する正多角形の一辺と他方の外形線を構成する正多角形の頂点を結ぶようにして形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボルダリングユニット。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のボルダリングユニットが鉛直方向に複数段積み重ねられるようにして形成されていることを特徴とするボルダリングタワー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボルダリングに用いられるボルダリングユニットとそれを用いたボルダリングタワーに係り、特に、運搬や設置等の作業が容易であって、しかもホールドの配置パターンを自由に変更することが可能なボルダリングユニットとボルダリングタワーに関する。

【背景技術】

【0002】

フリークライミングとは、安全確保のための最小限の用具のみを用いて岩壁を登攀するスポーツであるが、その中でもロープを用いずに５ｍ以下の高さの壁を自分の手と足だけを使って登攀するボルダリングが特に注目されている。
ボルダリングは特殊な用具を必要としないため、誰でも比較的手軽に行うことができる。また、最近では、室内でもボルダリングを楽しむことができるように、自然の岩壁を模した人工壁が設置された施設が数多く作られている。

【0003】

ボルダリングに用いられる装置や構造物については、従来、いろいろな構造のものが提案されている。
例えば、特許文献１には、「人工壁」という名称で、ボルダリングに用いられる人工的な構造物に関する発明が開示されている。
この発明に係る「人工壁」は、平面形状が多角形をなし各側縁に所定の角度で互いに接合される第１壁面構成要素と第２壁面構成要素が単位区画として組み立てられた構造となっている。
このような構造によれば、安価に製造することが可能であり、また、ホールドのサイズや取付け可能な個数を増大させることができる。

【0004】

また、特許文献２には、「フリークライミング用人工壁」という名称で、突起状をなす複数のホールドが表面に設置されたベニヤ板によって構成された構造物に関する考案が開示されている。
この考案は、ベニヤ板からなるパネルが任意の方向に湾曲した曲面を有し、その表面に複数のホールドが設置された構造となっている。
このような構造によれば、製造コストが安いことに加え、取り付けられているパネルを形状の異なる別のパネルに交換することで、形状を容易に変更できるというメリットがある。

【0005】

さらに、特許文献３には、「組み立て式ロッククライミング装置」という名称で、壁や支持フレームなどの既設の構造物を用いずに設置できるロッククライミング用の装置に関する考案が開示されている。
この考案は、少なくとも一つの表面と、この表面に連接する少なくとも一つの接続面を有し、この表面に把持部が取り付けられた複数の組み立てブロックを備え、この組み立てブロックが接続面同士を組み合わせるようにして構成されたことを特徴とする。
このような構造によれば、壁や支持フレーム等の既設の構造物を必要としないため、設置場所に対する制限がない。そして、本考案は、結合や分離が容易なため、広い保管スペースを必要とせず、また、運搬が容易である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７−２２２２０２号公報

【特許文献2】実用新案登録第３１５６８４６号公報

【特許文献3】実用新案登録第３１５７５１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述の従来技術である特許文献１に開示された発明では、ホールドの配置パターンを変更するには、ボルトを緩めて第１壁面構成要素や第２壁面構成要素からホールドを取り外さなければならず、ホールドの配置パターンの変更が容易でないという課題があった。また、第１壁面構成要素と第２壁面構成要素は、それのみでは設置することができないため、設置場所の制約が多いという課題があった。

【0008】

特許文献２に開示された考案では、パネルを設置する際に、格子状に組み上げられた複数本の足場パイプが必要であるため、設置や撤去の作業に時間を要するという課題があった。また、ホールドの配置パターンを変更するためには、パネル自体を交換する必要があるため、効率が悪いという課題もあった。

【0009】

さらに、特許文献３に開示された考案では、組み立てブロックの配置を変更することによってホールドの配置パターンを変更することができるものの、ホールドの配置パターンのバリエーションが乏しいという課題があった。また、組み立てブロックの数が多い場合には連結や分離に多くの時間がかかるため、設置や撤去の際の作業効率が悪いという課題があった。

【0010】

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、運搬や設置等の作業が容易であって、しかもホールドの配置パターンを自由に変更することが可能なボルダリングユニットとボルダリングタワーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するため、第１の発明であるボルダリングユニットは、繊維強化樹脂によって形成され、側板の外面に複数のホールドが取り付けられた筒体からなることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングユニットにおいては、水平面内で回転して設置したり、上下を逆にして設置したりすることにより、ホールドの配置パターンが変化するという作用を有する。そして、繊維強化樹脂によって形成される筒体という軽量で簡単な構造であるため、製造コストが安く、かつ、運搬や設置あるいは撤去等の作業が容易である。

【0012】

第２の発明は、第１の発明において、繊維強化樹脂に代えて、金属あるいは木材によって形成されていることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングユニットにおいては、第１の発明の作用を有することに加え、サイズによっては、材料コストが安くなるというメリットがある。

【0013】

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、側板には、外側へ雌ネジ部を露出させた状態で板付ナットが設置されていることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングユニットにおいては、第１の発明又は第２の発明の作用に加え、板付ナットが外面に突出していないため、ホールドが取り付けられていない箇所についても美観が損なわれず、かつ、ボルダリングを行う際にも邪魔にならないという作用を有する。

【0014】

第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかにおいて、側板の両端に内側を向くように設けられた一対のフランジを備え、側板は、断面の外形線が円形をなし、フランジには、複数のボルト穴が円周方向へ等間隔に設けられていることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングユニットにおいては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの作用に加え、複数個を積み上げることにより所望の高さのボルダリングタワーが容易に構築されるという作用を有する。その際、ボルダリングユニットを積み上げる順序を変更することで、ホールドの配置パターンが変化するという作用を有する。さらに、作業員は上下のボルダリングユニットのフランジ同士をボルト締めする作業をボルダリングユニットの内部に入って行うことができるため、作業性が良い。

【0015】

第５の発明は、第４の発明において、側板の断面の外形線は、円形をなす代わりに正多角形をなし、フランジは、平面視した場合の外形線が正多角形をなしていることを特徴とするものである。
側板の断面の外形線が正多角形をなす場合、側板は平坦な外面を有することになるため、ボルダリングユニットが繊維強化樹脂製の場合には、その平坦な外面に対して平行に板付ナットが側板に埋設された状態にすれば、側板の断面の外形線が円形をなす場合よりも側板を薄くしても、側板に板付ナットを完全に埋設することが可能である。また、ボルダリングユニットが金属製や木製の場合には、側板に対して内側からビス止めできるため、板付ナットを埋設する場合に比べて側板を薄くすることができる。
すなわち、上記構造のボルダリングユニットにおいては、側板の厚さを薄くできるため、第４の発明の作用に加え、製造コストが安く、かつ、運搬や設置あるいは撤去等の作業が容易であるという第１の発明の作用がより一層発揮される。
また、側板の断面の外形線が円形をなす場合には、側板に対するホールドの当接面の形状が側板の外面の形状に合っていないと、側板とホールドの間に隙間が生じてしまう。そのため、ボルダリングユニットのサイズが変更になると、ホールドを作り直す必要がある。これに対し、上記構造のボルダリングユニットにおいては、側板に対するホールドの当接面は平坦であれば良いため、同一のホールドをサイズの異なるボルダリングユニットに対して共通に使用できる。そのため、本発明のボルダリングユニットは汎用性に優れている。

【0016】

第６の発明は、第４の発明又は第５の発明において、側板の長さよりも短い筒状の補強部材と、一直線上に配置された複数本の補強部材を互いに連結した状態でフランジに固定する連結具と、を備え、複数のボルト穴は、互いの中心軸が一致するように一対のフランジに対して、それぞれ対をなすように設けられ、補強部材は、複数対のボルト穴に連通した状態で一対のフランジの間に設置されていることを特徴とするものである。
ボルダリングユニットをクレーン等で吊り上げる場合、吊り金具をボルダリングユニットの上部に取り付けると、側板には引っ張り荷重が加わる。一方、吊り金具をボルダリングユニットの下部に取り付けると、側板には圧縮荷重が加わる。これに対し、上記構造であれば、それらの荷重が側板と補強部材に分散されることになる。すなわち、上記構造のボルダリングユニットにおいては、第４の発明又は第５の発明の作用に加え、クレーン等で吊り上げる際に、側板に加わる力が補強部材によって緩和されるため、側板が破損し難いという作用を有する。

【0017】

第７の発明は、第４の発明又は第５の発明において、ボルト穴が外面から露出するように側板に凹部が設けられていることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングユニットにおいては、第４の発明又は第５の発明の作用に加え、複数のボルダリングユニットを積み上げて、上下のボルダリングユニットをボルトによって連結する際に、ボルダリングユニットの径が細く、内部が狭いため作業員が入り込めないなどの事情がある場合でも、ボルト締め作業をボルダリングユニットの外部から行うことができるため、作業性が良いという作用を有する。

【0018】

第８の発明は、第１の発明又は第２の発明において、側板は、断面の外形線が扇形をなし、筒体は、一端が閉塞されるとともに、他端が蓋体によって開閉自在に閉塞されていることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングユニットにおいては、第１の発明又は第２の発明の作用に加え、扇形を構成する２本の半径をそれぞれ含み、中心軸方向に平行な２つの平面の少なくともいずれか一方を既設の構造物等の平坦面に当接させることにより、当該構造物に対する設置状態が安定するという作用を有する。

【0019】

また、上述の２つの平面に対して同時に当接可能に形成された２つの平坦面を有する固定部材が既設の構造物等の壁面に、上記２つの平坦面を突出させた状態で設置されている場合には、ボルト等を用いてボルダリングユニットの上記平面と固定部材の上記平坦面を連結することにより、上記壁面に固定部材を介して本発明のボルダリングユニットを取り付けることができる。その際、本発明のボルダリングユニットは、蓋体が設置されている側の端部を開放状態にして、当該端部から手を差し入れるようにしてボルトを操作できることから、作業性に優れている。

【0020】

第９の発明は、第５の発明において、側板は、平面視三角形状をなす複数対の板材によって形成され、一対のフランジは、互いに大きさが異なる第一のフランジと第二のフランジからなり、板材は、平面視した場合の外形線が、第一のフランジと第二のフランジの一方の外形線を構成する正多角形の一辺と他方の外形線を構成する正多角形の頂点を結ぶようにして形成されていることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングユニットを鉛直方向に複数段積み重ねてボルダリングタワーを構築した場合、水平断面の面積が鉛直方向に沿って連続的に増減するため、外周面の一部にオーバーハングとなる箇所が繰り返し形成されるという作用を有する。また、本発明のボルダリングユニットは、平面視した場合の形状が上記板材と同一の三角形をなし、上記フランジの一部を構成するフランジ片が三角形の一辺に立設された複数対の板材を互いに接合することによって容易に形成されるという作用を有する。

【0021】

第１０の発明であるボルダリングタワーは、第１の発明乃至第９の発明のいずれかに記載のボルダリングユニットが鉛直方向に複数段積み重ねられるようにして形成されていることを特徴とするものである。
このような構造のボルダリングタワーは、軽量で簡単な構造の複数のボルダリングユニットを用いて構築されるものであるため、製造が容易であり、かつ、運搬や設置あるいは撤去等の作業が容易である。また、一部のボルダリングユニットを水平面内で回転させたり、上下を逆にして設置したり、積み重ねる順序を変えたりすることにより、外周面におけるホールドの配置パターンが変化するという作用を有する。

【発明の効果】

【0022】

以上説明したように、第１の発明によれば、運搬や設置あるいは撤去等の作業を効率よく行うことができる。また、ホールドの配置パターンを変更する際に、ホールドの取り付けや取り外しを何度も繰り返して行うと、ホールドを固定するためのボルトが挿通されるボルト穴が破損し易くなるのに対し、本発明によれば、ホールドの取り付けや取り外しを行うことなく、ホールドの配置パターンを変更できるため、ホールドのボルト穴が破損してしまうおそれがない。そして、ホールドの配置パターンの変更が容易であるため、その作業を効率よく行うことができる。

【0023】

第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、ボルダリングユニットの製造コストの削減を図ることができるという効果を奏する。

【0024】

第３の発明によれば、第１の発明又は第２の発明の効果に加え、ボルダリングの支障とならない状態でホールドを設置できるという効果を奏する。

【0025】

第４の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの効果に加え、積み重ねられた複数のボルダリングユニット同士を連結する作業が容易であるため、安価にボルダリングタワーを構築できるという効果を奏する。また、ボルダリングユニットを積み重ねる順序を変更することでホールドの配置パターンが変化することから、ホールドの配置パターンを効率よく変更できるという効果がより一層発揮される。

【0026】

第５の発明によれば、ボルダリングユニットが安価で汎用性に優れるものとなるため、ボルダリングタワーを安価に構築できるという第４の発明の効果がより一層発揮される。

【0027】

第６の発明によれば、第４の発明又は第５の発明の効果に加え、クレーン等を用いてボルダリングユニットを積み上げる際の安全性が向上するという効果を奏する。

【0028】

第７の発明によれば、第４の発明又は第５の発明の効果に加え、ボルダリングユニットの径が細く、内部が狭いため作業員が入り込めないような場合でも効率よくボルダリングタワーを構築できるという効果を奏する。

【0029】

第８の発明によれば、第１の発明又は第２の発明の効果に加え、扇形を構成する２本の半径をそれぞれ含み、中心軸方向に平行な２つの平面の少なくともいずれか一方を既設の構造物等の平坦面に当接させ、その平坦面に上記平面を連結することにより、当該構造物に対して容易に設置できるという効果を奏する。

【0030】

第９の発明によれば、第５の発明の効果に加え、外周面にオーバーハングとなる箇所が規則的に形成された独特な起伏を有する非常に変化の富んだ形状のボルダリングタワーを容易に構築できるという効果を奏する。

【0031】

第１０の発明によれば、第１の発明乃至第９の発明のいずれかに記載のボルダリングユニットが鉛直方向と平行に複数段積み重ねられるようにして形成されるものであるため、既設の構造物等がない場所に対しても容易に設置することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の実施の形態に係るボルダリングタワーの実施例１の外観斜視図である。

【図2】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１のボルダリングタワーを構成するボルダリングユニット及び板付ナットの外観斜視図であり、（ｃ）は同図（ａ）に示したボルダリングユニットの側板の断面図であり、（ｄ）は同図（ｃ）においてボルダリングユニットの側板に対する板付ナットの取り付け方法の変形例を示した図である。

【図3】（ａ）及び（ｂ）は中心軸を通る鉛直平面でボルダリングユニット２を切断した場合の断面図であり、（ｃ）乃至（ｆ）はそれぞれ同図（ｂ）に示した補強部材と２種類の連結具とスペーサの外観斜視図である。

【図4】実施例１のボルダリングタワーを構築する手順を示したフローチャートである。

【図5】（ａ）及び（ｂ）は図２（ａ）に示したボルダリングユニットが積み上げられる工程を模式的に表した図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は図２（ａ）に示したボルダリングユニットが積み上げられる工程を模式的に表した図である。

【図7】（ａ）は本発明の実施の形態に係るボルダリングタワーの実施例２を構成するボルダリングユニットの外観斜視図であり、（ｂ）はそのボルダリングユニットに設置されるプランターの外観斜視図であり、（ｃ）は同図（ａ）に示したボルダリングユニットが２つ積み上げられた状態を表した外観斜視図であり、（ｄ）は同図（ｃ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図8】実施例２のボルダリングタワーの外観斜視図である。

【図9】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態に係るボルダリングユニットの実施例３の外観斜視図である。

【図10】（ａ）及び（ｂ）は実施例３のボルダリングユニットの変形例を示した外観斜視図であり、（ｃ）は固定部材の外観斜視図である。

【図11】（ａ）及び（ｂ）は実施例３のボルダリングユニットの変形例が図１０（ｃ）の固定部材に取り付けられる様子を示した図である。

【図12】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係るボルダリングタワーの実施例４を構成するボルダリングユニットの外観斜視図及び平面図であり、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれボルダリングユニットを構成する側板の平面図及び側面図であり、（ｅ）は同図（ｃ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図13】実施例４のボルダリングタワーの外観斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本発明のボルダリングタワーとボルダリングユニットの構造と、その作用及び効果について、図１乃至図１３を用いて説明する。なお、これらの図において、ホールドとボルトとナット及びボルト穴等については、図が煩雑になるのを避けるため、代表的なものについてのみ符号を付し、それ以外のものについては符号の図示を省略している。

【実施例1】

【0034】

図１は本発明のボルダリングタワーの外観の一例を示した斜視図であり、図２（ａ）は、そのボルダリングタワーを構成するボルダリングユニットの外観の一例を示した斜視図であり、図２（ｂ）はボルダリングユニットにホールドを取り付ける際に用いられる板付ナットの外観の一例を示した斜視図である。また、図２（ｃ）は板付ナットが取り付けられたボルダリングユニットの側板の内部構造を示す断面図であり、当該側板をボルダリングユニットの中心軸を通る鉛直平面で切断した状態を表している。さらに、図２（ｄ）は図２（ｃ）においてボルダリングユニットの側板に対する板付ナットの取り付け方法の変形例を示した図である。

【0035】

図１に示すように、ボルダリングタワー１は、略円筒状をなし、中心軸を一致させた状態で鉛直方向に積み上げられた複数個のボルダリングユニット２からなり、その外周面１ａには、ボルダリングをする際に掴み手となる複数のホールド３が取り付けられるとともに、スラックラインと呼ばれ、綱渡りをする際に用いられる細いベルト状の紐状体４がアイボルト５を介して取り付けられている。
図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、ボルダリングユニット２は、断面の外形線が正２４角形をなす側板２ａと、この側板２ａの両端に内側を向くように設けられた一対のフランジ２ｂ，２ｂを備え、繊維強化樹脂によって形成された筒状体であり、側板２ａには、複数の板付ナット６が雌ネジ部６ａを外側へ露出させた状態で埋設されており、フランジ２ｂ，２ｂには、１２対のボルト穴７ａ，７ａが互いの中心軸を一致させた状態で円周方向へ略等間隔に設けられている。

【0036】

図２（ｃ）に示すように、ホールド３はボルト穴３ａを有しており、雌ネジ部６ａに螺合するボルト３ｂを用いて板付ナット６（図２（ｂ）を参照）に固定されている。また、図１に示すアイボルト５は雌ネジ部６ａに対して螺合可能に形成されており、紐状体４（図１参照）は、このアイボルト５を用いて板付ナット６に固定されている。
なお、板付ナット６は、ボルダリングユニット２の側板２ａに埋設される代わりに、図２（ｄ）に示すようにビス３１を用いてボルダリングユニット２の内部から側板２ａに対してビス止めされた構造であっても良い。この場合、板付ナット６が埋設される場合に比べて、側板２ａの厚さを薄くできるというメリットがある。また、繊維強化樹脂の代わりに、アルミニウムや鉄などの金属あるいは木材等を用いて側板２ａを形成することも可能である。すなわち、本実施例では、ボルダリングユニット２を繊維強化樹脂製としているが、ボルダリングユニット２は金属製あるいは木製であっても良い。
ボルダリングユニット２のサイズによっては、金属製や木製とした方が繊維強化樹脂製とするよりも材料コストが安くなる場合がある。したがって、上記構造によれば、ボルダリングユニット２の製造コストの削減を図ることができる。

【0037】

さらに、本実施例では、図１に示すように、上部が閉塞されたボルダリングユニット２をボルダリングタワー１の最上段に用いているが、ボルダリングタワー１は、このような構造に限定されるものではない。すなわち、ボルダリングタワー１は、上部が閉塞されていないボルダリングユニット２を最上段に用いた構造であっても良い。
また、図１には示していないが、ボルダリングタワー１が高く、かつ、周囲に構造物がある場合には、ボルダリングタワー１の設置状態を安定化させる目的で、ロープやワイヤ等をボルダリングタワー１と構造物の間に張設することもできる。その際、アイボルト５と板付ナット６を利用すれば、ボルダリングタワー１の外周面１ａに対してロープ等の一端を短時間で確実に連結することができる。

【0038】

図３（ａ）と図３（ｂ）は中心軸を通る鉛直平面でボルダリングユニット２を切断した場合の断面図である。また、図３（ｃ）乃至図３（ｆ）はそれぞれ図３（ｂ）に示した補強部材８と連結具２９ａ，２９ｂとスペーサ２９ｃの外観斜視図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図が煩雑になるのを避けるために、ボルト７ｂとナット７ｃとスペーサ３０について、その外観を表示している。
図３（ａ）に示すように、２個のボルダリングユニット２，２は、フランジ２ｂのボルト穴７ａ（図２（ａ）参照）に挿通されたボルト７ｂとナット７ｃを用いて互いに連結されている。

【0039】

図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、補強部材８は、長さが側板２ａよりも短く、内部に雌ネジ部８ａが形成された金属製の円筒体であり、ボルダリングユニット２のフランジ２ｂ，２ｂの間に設置可能な構造となっている。
連結具２９ａ，２９ｂは、補強部材８の雌ネジ部８ａに螺合する雄ネジ部が両端の小径部に設けられた段付き棒であり、連結具２９ａは、一方の小径部がフランジ２ｂの厚さの２倍よりも長く、連結具２９ｂは、一方の小径部がフランジ２ｂの厚さよりも短くなるように形成されている。また、スペーサ３０は、略直方体をなし、その一つの側面には、平面視Ｕ字状をなす切り欠き３０ａが連結具２９ａの小径部を内部へ配置可能に形成されている。

【0040】

ボルダリングユニット２のフランジ２ｂ，２ｂには、対向するように配置された上下一対のボルト穴７ａ，７ａに対して、一端を挿通した状態で連結具２９ａ，２９ａが設置されており、補強部材８は、この一対の連結具２９ａ，２９ａの他端が両端にそれぞれ螺入されるようにしてフランジ２ｂ，２ｂに固定されている。そして、補強部材８とフランジ２ｂの隙間を埋めるように、スペーサ３０が設置されている。なお、連結具２９ｂは、最下段のボルダリングユニット２の下側のフランジ２ｂのみに設置されている。
また、本実施例では、４本の補強部材８がフランジ２ｂの円周方向へ等間隔に配置された構造となっているが、これに限らず、設置される補強部材８の個数は適宜変更可能である。

【0041】

一般に、ホールドの配置パターンを変更するには、ホールドの取り付けや取り外しという作業が発生するが、この作業を何度も繰り返して行うと、ホールドを固定するためのボルトとナット及びホールドのボルト穴が破損し易くなる。これに対し、ボルダリングユニット１においては、水平面内で回転して設置したり、上下を逆にして設置したりすることにより、ホールド３の配置パターンを容易に変更できるため、ホールド３のボルト穴３ａが破損してしまうおそれがなく、また、ホールド３の配置パターンを短時間で効率よく変更することができる。
さらに、ボルダリングユニット２が繊維強化樹脂製の筒体という軽量で簡単な構造であることから、安価に製造することが可能であって、しかも運搬や設置あるいは撤去等を行う際の作業効率が良い。
また、ボルダリングユニット２では板付ナット６が外面に突出していないため、板付ナット６にホールド３が取り付けられていない場合でも美観が損なわれず、かつ、ボルダリングを行う際にも邪魔にならない。すなわち、ボルダリングユニット２は、ボルダリングの支障とならない状態でホールド３を設置できるという効果を有している。

【0042】

図２（ａ）に示すように、側板２ａは平坦な外面を有しているため、その平坦な外面に対して平行に板付ナット６を側板２ａに埋設された状態にすれば、側板２ａの断面の外形線が円形をなす場合よりも側板２ａを薄くしても、側板２ａに板付ナット６を完全に埋設することが可能である。すなわち、ボルダリングユニット２では、側板２ａの厚さを薄くすることができる。
なお、側板２ａの断面の外形線が円形をなす場合、側板２ａに対するホールド３の当接面の形状が側板２ａの外面の形状に合っていないと、側板２ａとホールド３の間に隙間が生じてしまう。そのため、ボルダリングユニットのサイズが変更になると、ホールド３を作り直す必要がある。これに対し、ボルダリングユニット２では、側板２ａに対するホールド３の当接面が平坦であれば良いため、いろいろなサイズのボルダリングユニット２に対して、ホールド３を共通して使用することができる。したがって、ボルダリングユニット２は汎用性に優れている。

【0043】

ボルダリングユニット２を用いてボルダリングタワー１を構築する方法について図４乃至図６を用いて説明する。なお、図４はボルダリングタワー１を構築する手順を示したフローチャートであり、図５及び図６はボルダリングユニット２が積み上げられる工程を模式的に表した図である。
図４に示すように、ステップＳ１において、ボルダリングタワー１を構成する複数のボルダリングユニット２のうち、最上段と２段目のボルダリングユニット２，２を所定の箇所に設置し、ホールド３をそれぞれ取り付ける。
ステップＳ２では、最上段のボルダリングユニット２に吊り金具９ａを取り付け、この吊り金具９ａをフック９ｂに取り付けた後、クレーン（図示せず）を用いて最上段のボルダリングユニット２を吊り上げる（図５（ａ）参照）。そして、ステップＳ３において、作業員１０が内部に入った状態の２段目のボルダリングユニット２の上に最上段のボルダリングユニット２を設置する（図５（ｂ）参照）。そして、ステップＳ４において、作業員１０は、所定の箇所に補強部材８を設置するとともに、最上段と２段目のボルダリングユニット２，２の互いに接触しているフランジ２ｂ，２ｂに取り付けられたボルト７ｂとナット７ｃを締結するとともに、連結具２９ａを介して上下の補強部材８，８を互いに連結する。これにより、最上段と２段目のボルダリングユニット２，２が互いに連結されるとともに、図３を用いて説明したように、補強部材８が所定の箇所に固定される。

【0044】

ステップＳ５では、３番目のボルダリングユニット２を所定の箇所に設置してホールド３を取り付ける。ステップＳ６では、最上段のボルダリングユニット２に吊り金具９ａを取り付け、クレーンを用いて最上段と２段目のボルダリングユニット２，２を吊り上げる（図６（ａ）参照）。ステップＳ７では、３段目のボルダリングユニット２の内部に作業員１０が入り、この状態で３段目のボルダリングユニット２の上に最上段と２段目のボルダリングユニット２，２を設置する（図６（ｂ）参照）。
ステップＳ８では、作業員１０が補強部材８を所定の箇所に設置するとともに、２段目と３段目のボルダリングユニット２，２の互いに接触しているフランジ２ｂ，２ｂに取り付けられたボルト７ｂとナット７ｃを締結するとともに、連結具２９ａを介して上下の補強部材８，８を互いに連結する。これにより、２段目と３段目のボルダリングユニット２，２が互いに連結されるとともに、補強部材８が所定の箇所に固定される。

【0045】

そして、４段目乃至１０段目のボルダリングユニット２に対し、ステップＳ５乃至ステップＳ８と同様の手順を行うことにより、最上段から１０段目までのボルダリングユニット２が全て連結された状態のボルダリングタワー１（図１参照）が構築される。

【0046】

このように、ボルダリングユニット２を用いると、積み上げる個数を変えることで所望の高さのボルダリングタワー１が容易に構築される。その際、ボルダリングユニット２の積み上げ順序を変更することで、ホールド３の配置パターンを効率よく変更することができる。また、作業員１０が上下のボルダリングユニット２，２のフランジ２ｂ，２ｂ同士をボルト締めする作業をボルダリングユニット２の内部に入って行うことができるため、作業性が良い。すなわち、ボルダリングユニット２では、他のボルダリングユニット２との連結作業が容易であるため、安価にボルダリングタワー１を構築することが可能である。

【0047】

ボルダリングユニット２をクレーン等で吊り上げる場合に吊り金具９ａをボルダリングユニット２の上部に取り付けると、側板２ａには引っ張り荷重が加わる。一方、吊り金具９ａをボルダリングユニット２の下部に取り付けると、側板２ａには圧縮荷重が加わる。これに対し、ボルダリングユニット２の内部に補強部材８を設置すると、上述の荷重が側板２ａと補強部材８に分散されるため、側板２ａが破損し難い。これにより、クレーン等を用いてボルダリングユニット２を積み上げる際の安全性が向上する。

【実施例2】

【0048】

図７（ａ）及び図７（ｃ）は本実施例のボルダリングタワーを構成するボルダリングユニットの外観の一例を示した斜視図であり、図７（ｂ）はボルダリングユニットに設置されるプランターの外観の一例を示した斜視図であり、図７（ｄ）は図７（ｃ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
なお、図７（ｃ）は図７（ａ）に示したボルダリングユニットが２個積み上げられた状態を表した図に相当する。また、図１乃至図３に示した構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0049】

図７（ａ）に示すように、本実施例のボルダリングユニット１１は、円柱状をなし、その上面１１ｂの外周面１１ａの近傍には、円周方向へ略等間隔に１２個のナット１２が雌ネジ部１２ａを露出させた状態で設けられている。一方、下面１１ｃには、上部に埋設された１２個のナット１２に対して、それぞれ中心軸が一致するように１２個のボルト穴７ａが設けられている。そして、このボルト穴７ａのそれぞれに対して連通するように凹部１１ｄが外周面１１ａに設けられている。また、外周面１１ａには、外側へ雌ネジ部６ａを露出させた状態で埋設された板付ナット６を利用してホールド３が取り付けられている。
なお、図７（ｂ）に示すプランター１３は、植物１４が配置された状態で凹部１１ｄに対して嵌め込み可能に形成されている。

【0050】

図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示すように、１２個のボルト穴７ａとナット１２の雌ネジ部１２ａをそれぞれ一致させた状態で２つのボルダリングユニット１１，１１が積み重ねられた場合、ボルト穴７ａが凹部１１ｄを通してボルダリングユニット１１の外周面１１ａから露出した状態となるため、ボルト７ｂをボルト穴７ａに挿通してナット１２に対して締め付けたり、緩めたボルト７ｂをボルト穴７ａから取り出したりする作業をボルダリングユニット１１の外部から容易に行うことができる。

【0051】

すなわち、実施例１のボルダリングユニット２では、複数個を積み上げて互いに連結する際に、それらの径が細く、内部が狭くて作業員１０が入り込めない場合には、前述のボルト締め作業が困難となる。これに対し、上記構造のボルダリングユニット１１においては、作業員１０が外部からボルト締め作業を行うことが可能である。
また、本実施例のボルダリングタワー１５は、複数個のボルダリングユニット１１が鉛直方向に積み上げられて、ボルト７ｂを用いて互いに連結された構造であるため、花が咲いた状態の植物１４をプランター１３に設置し、このプランター１３をボルダリングユニット１１の凹部１１ｄに嵌め込むことで、図８に示すように、外周面１５ａが花によって囲まれた「花のタワー」を容易に構築することができる。
なお、本実施例では、ボルダリングユニット１１及びボルダリングタワー１５を中実構造としているが、中空構造であっても良い。この場合、ボルダリングタワー１５の外周面１５ａに設置された植物１４に水を供給するためのホース等をボルダリングタワー１５の内部に設置することができるというメリットがある。

【実施例3】

【0052】

図９（ａ）及び図９（ｂ）は本実施例のボルダリングユニットの外観の一例を示した斜視図である。また、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は本実施例のボルダリングユニットの変形例の外観斜視図であり、図１０（ｃ）は固定部材の外観の一例を示した斜視図である。そして、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は図１０（ａ）と図１０（ｂ）に示したボルダリングユニットが固定部材に取り付けられる様子を示した図である。
なお、図１乃至図３に示した構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0053】

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、本実施例のボルダリングユニット１６，１７は、断面の外形線が扇形をなす部材からなり、外周面１６ａ，１７ａには、実施例２のボルダリングユニット１１と同様に、外側へ雌ネジ部６ａを露出させた状態で埋設された板付ナット６（図７（ｄ）参照）を利用してホールド３が取り付けられている。なお、本明細書では、上述の扇形の中心角が１８０度より大きいものと小さいものをそれぞれボルダリングユニット１６、１７としている。
このような構造のボルダリングユニット１６，１７においては、扇形を構成する２本の半径をそれぞれ含み、中心軸方向に平行な２つの平面の少なくともいずれか一方を既設の構造物等の平坦面に当接させることにより、当該構造物に対する設置状態が安定する。したがって、既設の構造物を利用して、安全かつ容易に設置することができる。

【0054】

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、ボルダリングユニット１８は、ボルダリングユニット１６において、下部が閉塞された筒状体からなり、開口した上部を閉塞する蓋体１９を備えたことを特徴としている。すなわち、ボルダリングユニット１８の外周面１８ａには、ボルダリングユニット１６と同様に、外側へ雌ネジ部６ａを露出させた状態で埋設された板付ナット６（図７（ｄ）参照）を利用してホールド３が取り付けられている。なお、ボルダリングユニット１８では、扇形を構成する２本の半径をそれぞれ含み、鉛直方向に平行な２つの平面１８ｂ，１８ｂに複数のボルト穴１８ｃが設けられている。

【0055】

図１０（ｃ）に示すように、固定部材２０は、一方の端部が閉塞され、断面の外形が三角形をなす筒状体からなり、開口した端部を閉塞する蓋体２１を備えるとともに、壁面２２に当接しない２つの平面２０ａ，２０ａのなす角度が、ボルダリングユニット１８の平面１８ｂ，１８ｂのなす角度と等しくなるように形成されている。なお、平面２０ａ，２０ａには、ボルダリングユニット１８の平面１８ｂ，１８ｂが当接した状態で、ボルト穴１８ｃと連通するように、複数のボルト穴２０ｂが設けられている。

【0056】

このような構造の固定部材２０が図１０（ｃ）に示すような状態で壁面２２に設置されている場合、図１１（ａ）に示すように、蓋体１９，２１を外した状態で、平面２０ａ，２０ａに平面１８ｂ，１８ｂを当接させるとともに、ボルト穴１８ｃとボルト穴２０ｂの各中心軸が一致するように、ボルダリングユニット１８を固定部材２０に取り付ける。そして、開口した端部から手を差し込んで、ボルトとナット（いずれも図示せず）を用いて、ボルダリングユニット１８と固定部材２０を連結した後、図１１（ｂ）に示すように、蓋体１９，２１をボルダリングユニット１８と固定部材２０にそれぞれ取り付ける。
すなわち、ボルダリングユニット１８では、蓋体１９を外して、一端を開放状態にできるため、ボルトを用いて固定部材２０に連結する作業を効率よく行うことができる。

【実施例4】

【0057】

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）はそれぞれ本実施例のボルダリングユニットの外観斜視図及び平面図であり、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）はそれぞれボルダリングユニットの側板の平面図及び側面図であり、図１２（ｅ）は図１２（ｃ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。また、図１３は本実施例のボルダリングユニットからなるボルダリングタワーの外観斜視図である。
なお、図１乃至図３に示した構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0058】

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、本実施例のボルダリングユニット２３は、実施例１のボルダリングユニット２において、側板２ａとフランジ２ｂ，２ｂの代わりに、平面視三角形状をなす１２対の板材２４ａ，２４ｂからなる側板２３ａと、平面視した場合の外形線が正六角形をなすとともに、大きさの異なる２種類のフランジ２３ｂ，２３ｃを備え、板材２４ａ，２４ｂを平面視した場合の外形線が、フランジ２３ｂ，２３ｃの一方の外形線を構成する正六角形の一辺と他方の外形線を構成する正六角形の頂点を結ぶようにして形成された構造となっている。そして、フランジ２３ｂ，２３ｃが平面視して互いに３０度ずれた状態で設置されていることを特徴とする。

【0059】

ボルダリングユニット２３は、型枠内に敷設されたガラスクロスやカーボンクロスに熱硬化樹脂を塗布した後、加熱して硬化させることにより、一体として形成することができるが、繊維強化樹脂によって個別に成形した板材２４ａ，２４ｂに相当する部材を互いに接合するようにして形成することもできる。
すなわち、図１２（ｃ）乃至図１２（ｅ）に示すように、平面視した場合の形状が板材２４ａ，２４ｂとそれぞれ同一であり、接合部２５ａ，２５ｂと、フランジ２３ｂ，２３ｃのいずれかの一部を構成するフランジ片２５ｃがそれぞれ３辺に立設された２種類の板材２６，２７を上述の方法によって形成した後、ボルトとナットを用いて接合部２５ａ，２５ｂを連結するのである。なお、このような方法によれば、大きなボルダリングユニット２３を形成する場合でも、大きな型枠を用いる必要がないため、製造コストを安くすることができる。

【0060】

フランジ２３ｂ，２３ｂ同士とフランジ２３ｃ，２３ｃ同士が互いに接触するように複数個のボルダリングユニット２３を中心軸が鉛直方向と平行となるように積み重ねて、それらをボルトとナットによって連結すると、図１３に示すようなボルダリングタワー２８が構築される。
このボルダリングタワー２８は、鉛直方向に沿って水平断面の面積が連続的に増減するため、外周面２８ａの一部にオーバーハングとなる箇所が繰り返し形成されるという作用を有している。
すなわち、ボルダリングユニット２３を用いることによれば、外周面２８ａにオーバーハングとなる箇所が規則的に表れることから、独特な起伏を有する非常に変化の富んだ形状のボルダリングタワー２８を容易に構築することができる。

【0061】

なお、本発明のボルダリングタワーやボルダリングユニットは、上述の実施例において示した構造に限定されるものではない。例えば、実施例１ではボルダリングユニット２及びボルダリングタワー１の断面の外形線を正２４角形としているが、それ以外の正多角形であっても良い。また、実施例４のボルダリングユニット２３及びボルダリングタワー２８についても、その断面の外形線は正六角形に限らず、それ以外の正多角形とすることもできる。さらに、実施例２では、ボルダリングユニット１１の凹部１１ｄへ嵌め込み可能に形成れるプランター１３の代わりに、板付ナット６にボルトを用いて固定されるプランターを用いても良い。そして、ホールド３やボルダリングユニットに設けられるボルト穴や板付ナット６の個数についても、各実施例で示したものに限定されるものではなく、適宜変更可能である。

【産業上の利用可能性】

【0062】

本発明のボルダリングユニットとボルダリングタワーは、特に既設の構造物がない場所にボルダリングを行うための設備を構築する場合などに有用である。

【符号の説明】

【0063】

１…ボルダリングタワー １ａ…外周面 ２…ボルダリングユニット ２ａ…側板 ２ｂ…フランジ ３…ホールド ３ａ…ボルト穴 ３ｂ…ボルト ４…紐状体 ５…アイボルト ６…板付ナット ６ａ…雌ネジ部 ７ａ…ボルト穴 ７ｂ…ボルト ７ｃ…ナット ８…補強部材 ８ａ…雌ネジ部 ９ａ…吊り金具 ９ｂ…フック １０…作業員 １１…ボルダリングユニット １１ａ…外周面 １１ｂ…上面 １１ｃ…下面 １１ｄ…凹部 １２…ナット １２ａ…雌ネジ部 １３…プランター １４…植物 １５…ボルダリングタワー １５ａ…外周面 １６，１７…ボルダリングユニット １６ａ，１７ａ…外周面 １８…ボルダリングユニット １８ａ…外周面 １８ｂ…平面 １８ｃ…ボルト穴 １９…蓋体 ２０…固定部材 ２０ａ…平面 ２０ｂ…ボルト穴 ２１…蓋体 ２２…壁面 ２３…ボルダリングユニット ２３ａ…側板 ２３ｂ，２３ｃ…フランジ ２４ａ，２４ｂ…板材 ２５ａ，２５ｂ…接合部 ２５ｃ…フランジ片 ２６，２７…板材 ２８…ボルダリングタワー ２８ａ…外周面 ２９ａ，２９ｂ…連結具 ３０…スペーサ ３０ａ…切り欠き ３１…ビス

【要約】

【課題】運搬や設置等の作業が容易であって、しかもホールドの配置パターンを自由に変更することが可能なボルダリングユニットとボルダリングタワーを提供する。
【解決手段】ボルダリングタワー１は、略円筒状をなし、中心軸を一致させた状態で鉛直方向に積み上げられた複数個のボルダリングユニット２からなり、その外周面１ａには、ボルダリングをする際に掴み手となる複数のホールド３が取り付けられるとともに、スラックラインと呼ばれる細いベルト状の紐状体４がアイボルト５を介して取り付けられている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】