特許 6232514 廃油処理方法、及び、廃油処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6232514

(24)【登録日】2017年10月27日

(45)【発行日】2017年11月15日

(54)【発明の名称】廃油処理方法、及び、廃油処理装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 11/04 20060101AFI20171106BHJP

【ＦＩ】

   B01D11/04 C

【請求項の数】6

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2017-95355(P2017-95355)

(22)【出願日】2017年5月12日

(62)【分割の表示】特願2016-255487(P2016-255487)の分割

【原出願日】2016年12月28日

【審査請求日】2017年6月15日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000192590

【氏名又は名称】株式会社神鋼環境ソリューション

(74)【代理人】

【識別番号】100074332

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100114432

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 寛昭

(74)【代理人】

【識別番号】100171310

【弁理士】

【氏名又は名称】日東 伸二

(72)【発明者】

【氏名】後藤 幸宏

(72)【発明者】

【氏名】立見 友幸

(72)【発明者】

【氏名】小倉 正裕

【審査官】 関根 崇

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１４４２５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第６０３１２０４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２０００−３４２９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５５−１０９２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３４５８７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１０−５２２０６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１８００５７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｄ １１／０４

Ｂ０１Ｄ １７／００、１７／０５

Ｃ０２Ｆ １／２６、１／５８

Ｃ１０Ｇ １９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃油処理方法であって、
リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合工程と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を用いて、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程とを備え、
前記脱リン剤は、液体であり、
前記脱リン工程では、前記脱リン剤を前記有機物相に加えて混合物を得、該混合物を有機物相と脱リン剤相とに相分離する、廃油処理方法。

【請求項2】

廃油処理装置であって、
リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合部と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を用いて、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部とを備え、
前記脱リン剤は、液体であり、
前記脱リン部は、前記脱リン剤を前記有機物相に加えて混合物を得、該混合物を有機物相と脱リン剤相とに相分離する脱リン部である、廃油処理装置。

【請求項3】

廃油処理方法であって、
リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合工程と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を用いて、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程とを備え、
前記脱リン剤は、粉粒体であり、
前記脱リン工程では、前記脱リン剤を前記有機物相に加えて混合物を得、該混合物を有機物相と脱リン剤とに分離する、廃油処理方法。

【請求項4】

廃油処理装置であって、
リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合部と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を用いて、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部とを備え、
前記脱リン剤は、粉粒体であり、
前記脱リン部は、前記脱リン剤を前記有機物相に加えて混合物を得、該混合物を有機物相と脱リン剤とに分離する脱リン部である、廃油処理装置。

【請求項5】

廃油処理方法であって、
リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合工程と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を用いて、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程とを備え、
前記脱リン工程では、前記脱リン剤を前記有機物相に加えて混合物を得、該混合物を有機物相と脱リン剤とに分離する、廃油処理方法。

【請求項6】

廃油処理装置であって、
リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合部と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を用いて、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部とを備え、
前記脱リン部は、前記脱リン剤を前記有機物相に加えて混合物を得、該混合物を有機物相と脱リン剤とに分離する脱リン部である、廃油処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水処理方法、水処理装置、廃油処理方法、及び、廃油処理装置に関する。

【0002】

従来、絶縁油として使用されていたポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）は、水熱処理により分解処理されている。

【0003】

ところで、リン酸エステル（例えば、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）等）は、耐摩耗剤、極圧剤あるいは酸化防止剤等として潤滑油に添加されている。
また、使用済みの潤滑油（廃油）は、使用済みのＰＣＢと混合されて保管されていることがある。

【0004】

しかし、ＰＣＢを含有する廃油をリン酸エステルの存在下で水熱処理をすると、アパタイト（Ｃａ_５（ＰＯ_４）_３（Ｆ、Ｃｌ、ＯＨ））が生成され、アパタイトによって水熱処理設備の配管が詰まるなどの問題がある。

【0005】

このようなことから、リン酸エステル及びＰＣＢを含有する廃油の処理方法としては、以下の方法が知られている（例えば、特許文献１）。
まず、廃油とアルカリ剤とを混合することにより混合液を作製し、該混合液中において、リン酸エステルをアルカリ剤によってフェノール類とリン酸イオンとに分解する。
次に、該混合液を静置することにより、有機物相たる油相（リン酸エステルが除去され、主にＰＣＢを含む液）と水相（フェノール類、リン酸イオン、アルカリ等を含む液）とに分離する。
そして、前記有機物相については、前記有機物相から固形分を除去した後、前記固形分が除去された有機物相を水熱処理することによりＰＣＢを分解する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１１−１４４２５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、本発明者が鋭意検討したところ、前記有機物相にはリン酸イオンが含まれていることがあり、前記有機物相に含まれているＰＣＢを分解するために前記有機物相を水熱処理した場合に、このリン酸イオンによってアパタイトが生成されてしまうという問題を見出した。

【0008】

従って、有機物相のリン酸イオン濃度を低減できる方法及び装置が望まれ得る。

【0009】

また、前記混合液に限らず、水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっており且つリン酸イオンを含有する被処理水についても、被処理水を静置分離することにより得られた有機物相のリン酸イオン濃度を低減できる方法及び装置が望まれ得る。

【0010】

そこで、本発明は、上記要望点に鑑み、有機物相のリン酸イオン濃度を低減することができる方法及び装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者が鋭意検討したところ、以下のことを見出し、本発明を想到するに至った。
すなわち、本発明者は、有機物相中にリン酸イオンが存在するのは、液状有機物と水とが十分に分離できておらず、水が有機物相に含まれており、この水にリン酸イオンが含まれていることによることを見出した。
また、本発明者は、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させることができることを見出した。

【0012】

すなわち、本発明に係る水処理方法は、水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっている被処理水を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程を備えており、
前記被処理水がリン酸イオンを含有し、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程を更に備える。

【0013】

また、本発明に係る廃油処理方法は、リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合工程と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程とを備える。

【0014】

また、本発明に係る水処理装置は、水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっている被処理水を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部を備えており、
前記被処理水がリン酸イオンを含有し、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部を更に備える。

【0015】

また、本発明に係る廃油処理装置は、リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合部と、
前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部と、
前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部とを備える。

【発明の効果】

【0016】

以上のように、本発明によれば、有機物相のリン酸イオン濃度を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】一実施形態に係る廃油処理装置の概略図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。

【0019】

まず、本実施形態の廃油処理装置及び水処理装置について説明する。

【0020】

本実施形態に係る水処理装置は、水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっている被処理水を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部を備える。前記被処理水はリン酸イオンを含有する。
また、本実施形態に係る水処理装置は、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部を更に備える。

【0021】

本実施形態の廃油処理装置は、リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油と、アルカリ水溶液とを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合部と、前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部と、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤を、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部とを備える。
また、本実施形態の廃油処理装置は、前記分離部と前記脱リン部とを有する装置として、本実施形態の水処理装置を備える。

【0022】

具体的には、図１に示すように、本実施形態の廃油処理装置１は、リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニル（以下、「ＰＣＢ」ともいう。）を含有する廃油Ａと、アルカリ水溶液としての水酸化ナトリウム水溶液Ｂとを混合してアルカリ混合液を作製するアルカリ混合部２を備える。
また、本実施形態の廃油処理装置１は、前記アルカリ混合液を静置することにより、有機物相たる油相と水相とに分離する第１分離部３を備える。
さらに、本実施形態の廃油処理装置１は、前記第１分離部３で得られた有機物相たる油相に前記脱リン剤を加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部６を備える。
また、本実施形態の廃油処理装置１は、前記脱リン部６でリン酸イオン濃度が低減された油相から固形分を除去する固形分除去部４を備える。
さらに、本実施形態の廃油処理装置１は、該固形分除去部４で固形分が除去された前記油相のＰＣＢを分解するＰＣＢ分解部５を備える。
また、本実施形態の廃油処理装置１は、前記第１分離部３で得られた水相をアルカリ性廃水として処理するアルカリ性廃水処理装置１０を備える。

【0023】

また、本実施形態の廃油処理装置１は、前記第１分離部３及び前記脱リン部６を有する装置として、本実施形態の水処理装置３０を備える。本実施形態の水処理装置３０では、前記被処理水として前記アルカリ混合液を相分離する。
前記被処理水は、通常、リン酸イオンを３．１〜６．２質量％含有する。

【0024】

前記アルカリ性廃水処理装置１０は、具体的には、図１に示すように、ＰＣＢ及びフェノール類を含有するアルカリ性廃水たる前記水相と酸Ｄとを混合して酸混合液を作製する酸混合部１１を備える。
また、前記アルカリ性廃水処理装置１０は、前記被処理水として前記酸混合液を静置することにより、水相と、有機物相たるフェノール類相とに分離する分離部を備える。
さらに、前記アルカリ性廃水処理装置１０は、前記第２分離部１２で得られた水相をＰＣＢ抽出剤Ｅで洗浄する洗浄部１５を備える。
また、前記アルカリ性廃水処理装置１０は、該洗浄部１５で洗浄された水相からリン酸イオンを除去するリン除去部１３を備える。
さらに、前記アルカリ性廃水処理装置１０は、該リン除去部１３でリン酸イオンが除去された前記水相を中和する中和部１４を備える。

【0025】

前記廃油Ａは、通常、リン酸エステルを１０〜２０質量％含有する。また、前記廃油Ａは、通常、ＰＣＢを３０〜４１質量％含有する。
また、前記廃油Ａは、リン酸エステルやＰＣＢ以外に、鉱物油や合成油を含有し、例えば、潤滑油や絶縁油等を含有する。潤滑油や絶縁油としては、パラフィン系ベースオイル、ナフテン系ベースオイル等が挙げられる。パラフィン系ベースオイルとしては、ニュートラル油、ブライトストック油等が挙げられる。
前記リン酸エステルは、フェノール類（置換フェノール及び非置換フェノールを含む概念）とリン酸との縮合物である。
前記リン酸エステルは、アルカリによって分解されてフェノール類が生成されるリン酸エステルである。前記リン酸エステルとしては、リン酸モノエステル、リン酸ジエステル、リン酸トリエステルを含む概念である。前記リン酸エステルとしては、例えば、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシリルホスフェート、ｔ−ブチルフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート等が挙げられる。

【0026】

前記アルカリ混合部２は、廃油Ａと水酸化ナトリウム水溶液Ｂとを好ましくは７０℃以上で混合することによりアルカリ混合液を得る。
前記アルカリ混合部２は、容器と容器内の収容液（油）を加熱する加熱器（例えば加熱ジャケット）とを備え、更に、ホモジナイザー、ラインミキサ、回転ミル、超音波振動発生機等を用いて廃油Ａと水酸化ナトリウム水溶液Ｂとを撹拌し混合するように構成されている。
前記リン酸エステルがＴＣＰである場合には、廃油Ａと水酸化ナトリウム水溶液Ｂとを混合することにより、ＴＣＰは、下記式の反応で水酸化ナトリウムと反応し分解される。

【0027】

【化1】

【0028】

前記アルカリ混合部２で用いる前記水酸化ナトリウム水溶液Ｂは、水酸化ナトリウムの濃度が、好ましくは１５質量％を超え、より好ましくは２０質量％以上、更により好ましくは２０〜４０質量％である。
前記アルカリ混合部２での混合は、リンの量に対する水酸化ナトリウムの量のモル比を好ましくは３以上にして行い、より好ましくはこの比を３〜１５にして行う。なお、前記「リンの量」は、廃油中のリン濃度と、前記水酸化ナトリウムに混合される前記廃油の量とから求めることができる。前記廃油中のリン濃度は、廃油を酸分解した後、酸分解した廃油を定容しＩＣＰ分析により求めることができる。
この比が３以上であることにより、エステル結合を１分子に複数有するリン酸ジエステルやリン酸トリエステルがリン酸エステルとして廃油Ａに多く含まれていても水酸化ナトリウムによってリン酸エステルを十分に分解することができる。
前記アルカリ混合部２での混合温度は、好ましくは７０℃以上、より好ましくは、７０〜１００℃である。
前記廃油Ａと、前記水酸化ナトリウム水溶液Ｂとの混合時間（撹拌時間）は、好ましくは３０〜５００分、より好ましくは１００〜３００分である。

【0029】

前記第１分離部３は、前記被処理水として前記アルカリ混合液を静置することにより、有機物相たる油相と、水相とに分離する分離部である。

【0030】

前記第１分離部３で得られる水相たるアルカリ性廃水は、前記廃油Ａで含まれていたＰＣＢと、前記アルカリ混合部２で生成されたフェノール類とを含有する。

【0031】

前記第１分離部３で得られる有機物相たる油相は、水と、前記アルカリ混合部２で生成されたリン酸イオンとを含有する。

【0032】

前記脱リン部６は、前記第１分離部３で得られる有機物相たる油相と、脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液Ｆとを混合して、脱リン剤を含有する有機物相を得る混合部６ａと、脱リン剤を含有する有機物相から脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液Ｆを取り出す取り出し部６ｂとを備える。

【0033】

前記水酸化ナトリウム水溶液Ｆの水酸化ナトリウム濃度は、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらにより好ましくは２０〜４０質量％である。
前記水酸化ナトリウム水溶液Ｆの水酸化ナトリウム濃度が１５質量％以上であることにより、有機物相たる油相に含まれるリン酸イオン濃度を低減し易くなる。
前記混合部６ａでは、油相と水酸化ナトリウム水溶液Ｆとの混合体積比は、好ましくは
１：０．５〜１：３、より好ましくは１：０．８〜１：２．２である。

【0034】

前記取り出し部６ｂは、脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液を含有する有機物相を静置して、有機物相と、水酸化ナトリウム水溶液を含む水相とに分離することにより、有機物相から水酸化ナトリウム水溶液を取り出す取り出し部である。

【0035】

本実施形態に係る廃油処理装置１では、脱リン部で使用されたアルカリ水溶液たる水酸化ナトリウム水溶液（取り出し部６ｂで取り出した水酸化ナトリウム水溶液）を、前記アルカリ混合部でアルカリ水溶液たる水酸化ナトリウム水溶液として用いてもよい。
本実施形態に係る廃油処理装置１は、脱リン部で使用されたアルカリ水溶液たる水酸化ナトリウム水溶液を、前記アルカリ混合部でアルカリ水溶液として用いることにより、使用済みの水酸化ナトリウム水溶液を有効利用することができる。

【0036】

前記固形分除去部４は、前記脱リン部６でリン酸イオン濃度が低減された油相に含まれる固形分を前記油相から除去するフィルターを備える。

【0037】

前記ＰＣＢ分解部５は、前記固形分除去部４で固形分が除去された前記油相を水熱分解処理して、該油相のポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を分解するように構成されている。

【0038】

前記アルカリ性廃水処理装置１０の前記酸混合部１１は、前記第１分離部３で得られる水相たるアルカリ性廃水と、酸Ｄとを混合して、酸混合液を作製する。
前記アルカリ性廃水は、ｐＨが１４以上である。アルカリ性廃水のｐＨは、ｐＨメーターの電極にアルカリ性廃水を接触させて測定することができる。
前記酸Ｄとしては、無機酸、有機酸が挙げられる。前記無機酸としては、硫酸、塩酸等が挙げられる。前記有機酸としては、ｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、ギ酸等が挙げられる。

【0039】

前記酸混合液は、具体的には、前記アルカリ性廃水と、前記酸Ｄと、ＰＣＢ抽出剤Ｅとを混合して作製する。前記酸混合液は、より具体的には、前記アルカリ性廃水と前記酸とを混合して予備混合液を作製し、前記予備混合液と前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとを混合して作製する。
前記予備混合液は、ｐＨが、好ましくは８以上１４未満、より好ましくは８以上１０未満である。予備混合液のｐＨは、ｐＨメーターの電極に予備混合液を接触させて測定することができる。

【0040】

前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとしては、常温常圧下（例えば、２５℃、１気圧下）で液状の有機化合物が挙げられる。また、前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとしては、天然油、合成油等が挙げられる。天然油としては鉱物油等が挙げられる。また、前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとしては、燃料油、潤滑油、食用油、溶剤などとして用いられるものを用いることができる。前記溶剤としては、炭化水素系溶剤が挙げられる。前記炭化水素系溶剤としては、炭化水素、アルコール、有機ハロゲン化合物等が挙げられる。炭化水素としては、ヘキサン（ｎ−ヘキサン等）、ペンタン（ｎ−ペンタン等）、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、デカリンなどが挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、イソブタノールなどが挙げられる。有機ハロゲン化合物としては、塩化メチレン、ＨＣＦＣ−２２５、ブロモプロパンなどが挙げられる。

【0041】

前記第２分離部１２は、被処理水たる酸混合液を静置することにより、有機物相たるフェノール類相と水相とに分離する分離部である。
前記酸混合液は、ｐＨが、好ましくは８以上１４未満、より好ましくは８以上１０未満である。酸混合液のｐＨは、ｐＨメーターの電極に酸混合液を接触させて測定することができる。
前記酸混合液のｐＨが低いほど、酸混合液からフェノール類が分離されやすくなる。
なお、フェノール類相は、ＰＣＢ抽出剤Ｅを主成分として含み、水相よりもフェノール類を多く含む相と、フェノール類を主成分として含む相とに分離することがある。

【0042】

前記第２分離部１２で得られたフェノール類相については、ＰＣＢを分解すべく、前記固形分除去部４で得られる油相を処理するための前記ＰＣＢ分解部５で水熱分解処理してもよく、或いは、前記ＰＣＢ分解部５とは別に設けたＰＣＢ分解部で水熱分解処理してもよい。

【0043】

前記洗浄部１５は、前記第２分離部１２で得られた水相とＰＣＢ抽出剤Ｅとを混合することにより、該水相に含有される成分をＰＣＢ抽出剤Ｅによって除去するように構成されている。該水相に含有される成分は、ＰＣＢ等の油溶性成分である。
また、前記洗浄部１５は、水相とＰＣＢ抽出剤Ｅとを混合してＰＣＢ抽出剤混合液を作製するＰＣＢ抽出剤混合部１５ａと、被処理水たる該ＰＣＢ抽出剤混合液を、有機物相たるＰＣＢ抽出剤相と水相とに分離する第３分離部１５ｂとを備える。
本実施形態では、前記酸混合部１１は、ＰＣＢ抽出剤混合部１５ａを兼ねている。また、前記第２分離部１２は、第３分離部１５ｂを兼ねている。
前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとしては、常温常圧下（例えば、２５℃、１気圧下）で液状の有機化合物が挙げられる。また、前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとしては、天然油、合成油等が挙げられる。天然油としては鉱物油等が挙げられる。また、前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとしては、燃料油、潤滑油、食用油、溶剤などとして用いられるものを用いることができる。前記溶剤としては、炭化水素系溶剤が挙げられる。前記炭化水素系溶剤としては、炭化水素、アルコール、有機ハロゲン化合物等が挙げられる。炭化水素としては、ヘキサン（ｎ−ヘキサン等）、ペンタン（ｎ−ペンタン等）、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、デカリンなどが挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、イソブタノールなどが挙げられる。有機ハロゲン化合物としては、塩化メチレン、ＨＣＦＣ−２２５、ブロモプロパンなどが挙げられる。

【0044】

前記洗浄部１５で用いたＰＣＢ抽出剤は、ＰＣＢを含有する。前記洗浄部１５で用いたＰＣＢ抽出剤は、前記固形分除去部４で得られる油相を処理するための前記ＰＣＢ分解部５で水熱分解処理してもよく、或いは、前記ＰＣＢ分解部５とは別に設けたＰＣＢ分解部で水熱分解処理してもよい。

【0045】

前記リン除去部１３は、金属カルシウム（Ｃａ）、金属マグネシウム（Ｍｇ）、金属ナトリウム（Ｎａ）、金属アルミニウム（Ａｌ）の少なくとも何れかを含有する固形吸着剤が充填された無機充填槽を有している。該リン除去部１３は、前記洗浄部１５で洗浄された水相を固形吸着剤に接触させることにより、前記アルカリ混合部２で生成されたリン酸イオンを前記固形吸着剤と接触させ、リン酸イオンを金属塩（例えば、アパタイト（Ｃａ_５（ＰＯ_４）_３（Ｆ、Ｃｌ、ＯＨ））として無機充填槽に固定化するように構成されている。
前記リン除去部１３は、前記無機充填槽の代わりに、カルシウムイオン（Ｃａ^２＋）、マグネシウムイオン（Ｍｇ^２＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ^２＋）、アルミニウムイオン（Ａｌ^３＋）の少なくとも何れかのイオンを含有する水溶液を収容し、収容液を撹拌する撹拌分離槽を有してもよい。該リン除去部１３は、前記第２分離部１２で得られた水相を前記撹拌分離槽で前記水溶液と接触させることにより、リン酸イオンを金属塩（例えば、アパタイト（Ｃａ_５（ＰＯ_４）_３（Ｆ、Ｃｌ、ＯＨ））として撹拌分離槽で晶析して分離するように構成されている。

【0046】

前記中和部１４は、前記リン除去部１３でリン酸イオンが除去された前記水相をｐＨ７付近（例えば、ｐＨ５〜９）に中和させて浄化水Ｃを得るように構成されている。
該浄化水Ｃは、アルカリ性廃水処理装置１０外に移送される。
なお、前記リン除去部１３でリン酸イオンが除去された前記水相のｐＨが、７付近（例えば、ｐＨ５〜９）であれば、該水相を中和部１４で中和させずに浄化水Ｃとして、アルカリ性廃水処理装置１０外に移送してもよい。

【0047】

次に、本実施形態の廃油処理方法及び水処理方法について説明する。

【0048】

本実施形態の廃油処理方法は、本実施形態の廃油処理装置を用いて、廃油Ａに含まれるリン酸エステル及びＰＣＢを分解する方法である。

【0049】

本実施形態の廃油処理方法は、リン酸エステルを含有する廃油Ａと、水酸化ナトリウム水溶液Ｂとを前記アルカリ混合部２で混合（撹拌）してアルカリ混合液を作製するアルカリ混合工程を備える。
また、本実施形態の廃油処理方法は、前記アルカリ混合液を前記第１分離部３で相分離することにより、有機物相たる油相と水相とを得る第１分離工程を備える。
さらに、本実施形態の廃油処理方法は、前記脱リン部６で、脱リン剤を用いて、第１分離工程で得られた有機物相たる油相に含まれるリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程を備える。
また、本実施形態の廃油処理方法は、前記脱リン工程でリン酸イオン濃度が低減された油相から固形分を前記固形分除去部４で除去することと、固形分が除去された前記油相のＰＣＢを前記ＰＣＢ分解部５で分解することとを備える。
さらに、本実施形態の廃油処理方法は、前記第１分離部３で得られた水相をアルカリ性廃水として処理するアルカリ性廃水処理方法を備える。

【0050】

また、本実施形態の廃油処理方法は、前記第１分離工程と前記脱リン工程とを有する方法として、本実施形態の水処理方法を備える。

【0051】

本実施形態の廃油処理方法は、第１アルカリ混合工程及び第２アルカリ混合工程を含む２回以上の前記アルカリ混合工程を実施する。また、本実施形態の廃油処理方法は、前記第１アルカリ混合工程を前記第２アルカリ混合工程よりも前に実施する。さらに、本実施形態の廃油処理方法は、前記第１アルカリ混合工程と前記第２アルカリ混合工程との間に、前記分離工程及び前記脱リン工程を実施する。前記脱リン工程では、前記脱リン剤として水酸化ナトリウム水溶液を用いる。前記第２アルカリ混合工程では、前記廃油と混合する水酸化ナトリウム水溶液として、前記脱リン工程で用いた前記脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液を用いる。

【0052】

前記アルカリ性廃水処理方法は、前記アルカリ性廃水たる前記第１分離部３で得られた水相と、酸Ｄとを前記酸混合部１１で混合して、酸混合液を作製することを備える。
また、前記アルカリ性廃水処理方法は、該酸混合液を水相と有機物相たるフェノール類相とに前記第２分離部１２で分離する第２分離工程を備える。
また、前記アルカリ性廃水処理方法は、前記第２分離部１２で得られた水相からリン酸イオンを前記リン除去部１３で除去することと、該リン除去部１３でリン酸イオンが除去された前記水相を前記中和部１４で中和することとを備える。

【0053】

さらに、前記アルカリ性廃水処理方法は、前記酸混合液を分離して得られた水相から前記リン酸イオンを除去する前に、前記酸混合液を分離して得られた水相をＰＣＢ抽出剤Ｅで１回又は複数回洗浄する洗浄工程をさらに実施することが好ましい。
該洗浄工程では、前記酸混合液を分離して得られた水相と前記ＰＣＢ抽出剤Ｅとを前記洗浄部１５で混合することにより、該水相に含有される成分を前記ＰＣＢ抽出剤によって除去する。該水相に含有される成分は、ＰＣＢ等の油溶性成分である。
該洗浄工程は、具体的には、水相とＰＣＢ抽出剤ＥとをＰＣＢ抽出剤混合部１５ａで混合してＰＣＢ抽出剤混合液を作製することと、被処理水としての前記ＰＣＢ抽出剤混合液を第３分離部１５ｂで有機物相たるＰＣＢ抽出剤相と水相とに分離する第３分離工程とを有する。

【0054】

本実施形態に係る水処理方法、水処理装置、廃油処理方法、及び、廃油処理装置は、上記のように構成されているので、以下の利点を有するものである。

【0055】

すなわち、本実施形態に係る水処理方法は、水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっている被処理水を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程を備える。前記被処理水はリン酸イオンを含有する。本実施形態に係る水処理方法は、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液Ｆを、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程を更に備える。

【0056】

斯かる水処理方法によれば、有機物相のリン酸イオン濃度を低減することができる。

【0057】

本実施形態に係る廃油処理方法は、リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油Ａと、アルカリ水溶液たる水酸化ナトリウム水溶液Ｂとを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合工程を備える。また、本実施形態に係る廃油処理方法は、前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程を備える。さらに、本実施形態に係る廃油処理方法は、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液Ｆを、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程を備える。

【0058】

また、本実施形態に係る廃油処理方法は、第１アルカリ混合工程及び第２アルカリ混合工程を含む２回以上の前記アルカリ混合工程を実施する。また、本実施形態に係る廃油処理方法は、前記第１アルカリ混合工程を前記第２アルカリ混合工程よりも前に実施する。さらに、本実施形態に係る廃油処理方法は、前記第１アルカリ混合工程と前記第２アルカリ混合工程との間に、前記分離工程及び前記脱リン工程を実施する。また、本実施形態に係る廃油処理方法は、前記脱リン工程では、前記脱リン剤としてアルカリ水溶液（水酸化ナトリウム水溶液）を用い、前記第２アルカリ混合工程では、前記廃油と混合するアルカリ水溶液（水酸化ナトリウム水溶液）として、前記脱リン工程で用いた前記脱リン剤たるアルカリ水溶液（水酸化ナトリウム水溶液）を用いる。

【0059】

斯かる廃油処理方法によれば、使用済みのアルカリ水溶液たる水酸化ナトリウム水溶液を有効利用することができる。

【0060】

さらに、本実施形態に係る水処理装置３０は、水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっている被処理水を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部３を備える。前記被処理水は、リン酸イオンを含有する。また、本実施形態に係る水処理装置３０は、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液Ｆを、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部６を更に備える。

【0061】

また、本実施形態に係る廃油処理装置１は、リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニルを含有する廃油Ａと、アルカリ水溶液たる水酸化ナトリウム水溶液Ｂとを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合部２を備える。また、本実施形態に係る廃油処理装置１は、前記アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離部３を備える。さらに、本実施形態に係る廃油処理装置１は、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤たる水酸化ナトリウム水溶液Ｆを、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン部６を備える。

【0062】

なお、本発明に係る水処理方法、水処理装置、廃油処理方法、及び、廃油処理装置は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る水処理方法、水処理装置、廃油処理方法、及び、廃油処理装置は、上記した作用効果に限定されるものでもない。さらに、本発明に係る水処理方法、水処理装置、廃油処理方法、及び、廃油処理装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0063】

例えば、本実施形態に係る廃油処理装置のアルカリ混合部では、アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウムを含む水溶液を用いるが、本発明に係る廃油処理方法では、アルカリ混合部で他のアルカリ水溶液を用いてもよく、例えば、水酸化マグネシウム水溶液、水酸化カルシウム水溶液等を用いてもよい。

【0064】

また、本実施形態に係る廃油処理装置のアルカリ混合部では、脱リン剤として、水酸化ナトリウム水溶液を用いるが、本発明に係る廃油処理方法では、有機物相からリン酸イオンを除去できるものであれば、他の脱リン剤を用いてもよい。
他の脱リン剤としては、粉粒体であってもよく、液体であってもよい。

【0065】

脱リン剤は、粉粒体である場合には、水と反応して水和物を生成できる化合物である。
粉粒体の脱リン剤としては、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸マグネシウム等が挙げられる。
脱リン剤が粉粒体である場合には、前記取り出し部６ｂは、濾過部（例えば、フィルター等）を備えている。前記取り出し部６ｂは、水和物たる粉粒体を含有する有機物相を濾過部たるフィルターで濾過することにより、粉粒体を取り出す取り出し部である。
前記脱リン工程では、粉粒体の脱リン剤を有機物相に加えることにより、前記脱リン剤が有機物相に含まれる水滴の水と水和物を生成する際に、水和物の粉粒体内にリン酸イオンを取り込む。そして、前記脱リン工程では、有機物相から水和物の粉粒体を分離させる。その結果、有機物相のリン酸イオン濃度を低減できる。

【0066】

液体の脱リン剤としては、水（純水、水溶液などを含む概念）が挙げられる。
前記水溶液たる脱リン剤としては、水酸化ナトリウム水溶液以外に、他のアルカリ水溶液（例えば、水酸化マグネシウム水溶液、水酸化カルシウム水溶液等）、塩化ナトリウム水溶液等が挙げられる。
前記脱リン工程では、脱リン剤たる水を有機物相に加えることにより、有機物相に含まれる水滴を増やして、有機物相の水滴におけるリン酸イオンを希釈することができる。そして、前記脱リン工程では、水を加えられた有機物相を相分離することにより、有機物相に存在していたリン酸イオンを水相に移動させることができる。その結果、有機物相のリン酸イオン濃度を低減できる。
前記脱リン工程での相分離により有機物相が上相として形成され水相が下相として形成される場合には、液体の脱リン剤としては、アルカリ水溶液又は塩化ナトリウム水溶液を用いることが好ましい。
液体の脱リン剤として、アルカリ水溶液又は塩化ナトリウム水溶液を用いることにより、前記脱リン工程で相分離する有機物相と水相との比重差を大きくすることができ、前記脱リン工程での相分離が促進され、その結果、有機物相のリン酸イオン濃度を低減し易くなる。
脱リン剤として用いるアルカリ水溶液のアルカリ濃度は、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更により好ましくは２０〜４０質量％である。
脱リン剤として用いる塩化ナトリウム水溶液の塩化ナトリウム濃度は、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％〜飽和濃度、さらにより好ましくは飽和濃度である。
前記塩化ナトリウム水溶液の塩化ナトリウム濃度が１５質量％以上であることにより、有機物相たる油相における水の含有量を低減し易くなり、その結果、リン酸イオン濃度も低減し易くなる。

【0067】

前記混合部６ａでは、有機物相たる油相と塩化ナトリウム水溶液との混合体積比は、好ましくは１：０．５〜１：３、より好ましくは１：０．９〜１：２である。
脱リン剤として無水硫酸ナトリウムを用いる場合には、有機物相たる油相と無水硫酸ナトリウムとの混合質量比は、好ましくは５：１〜５０：１、より好ましくは５：１〜１０：１である。

【0068】

さらに、本実施形態に係る水処理装置では、被処理水としてアルカリ混合液を用いるが、本発明に係る水処理装置では、被処理水は、水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっている被処理水であればよい。
なお、“水と、該水と相分離できる液状有機物とが混合状態となっている被処理水”は、“静置することにより、水を含有する水相と、液状有機物を含有する有機物相とに分離できる被処理水”を意味する。

【実施例】

【0069】

以下、本発明の試験例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0070】

（試験例１−１）
リン酸エステル及びＰＣＢを含有する廃油と、水酸化ナトリウム水溶液とを混合してアルカリ混合液を得、該アルカリ混合液を油相と水相（ｐＨ１４）とに分離した。
次に、該水相１００質量部に炭化水素系溶剤（ＮＳクリーン（登録商標）１００）を１００質量部添加し、常温、４００ｒｐｍ、３０ｍｉｎの条件下で撹拌して、酸混合液を作製した。
そして、酸混合液を５分間静置してフェノール類相と水相とに分離した。
その後、該水相を炭化水素系溶剤で９回（酸混合液に含まれる炭化水素系溶剤による洗浄を含めると実質的に１０回）洗浄した。１回の洗浄では、該水相１００質量部に炭化水素系溶剤（ＮＳクリーン（登録商標）１００）を１００質量部添加し、常温、４００ｒｐｍ、３０ｍｉｎの条件下で撹拌し、５分間静置して水相を得た。
次に、炭化水素系溶剤で洗浄した水相を撹拌しながら、カルシウムイオンとリンイオンとの当量比が１５となるように水相にＣａＣｌ_２水溶液（ＣａＣｌ_２が飽和している水溶液）を添加し、ヒドロキシアパタイトを析出させて、固液分離してリンを除去した。
リンを除去した水相における全リン濃度（以下、単に「リン濃度」ともいう。）、及び、ＰＣＢ濃度を測定した。結果を表１に示す。
全リン濃度は、流れ分析法（ＪＩＳ Ｋ０１７０−４：２０１１「流れ分析法による水質試験方法−第４部：りん酸イオン及び全りん」）によって測定した。
ＰＣＢ濃度は、昭和４６年環境庁告示５４号に従って測定した。

【0071】

（試験例１−２）
アルカリ混合液から得られた水相（ｐＨ１４）に塩酸を混合してｐＨ１０にし、ｐＨ１０にした水相に炭化水素系溶剤を加えたこと以外は、試験例１−１と同様な処理を行った。
そして、リンを除去した水相における全リン濃度、ＰＣＢ濃度、及び、フェノール類濃度を測定した。結果を表１に示す。
フェノール類濃度は、ＪＩＳ Ｋ０１０２：２０１３に従って測定した。

【0072】

（試験例１−３）
アルカリ混合液から得られた水相（ｐＨ１４）に塩酸を混合してｐＨ８にしたこと以外は、試験例１−１と同様な処理を行った。
そして、リンを除去した水相における全リン濃度、ＰＣＢ濃度、及び、フェノール類濃度を測定した。結果を表１に示す。

【0073】

【表1】

【0074】

表１に示すように、アルカリ混合液に酸を加えることにより、ＰＣＢ濃度を低減できることがわかる。また、アルカリ混合液に酸を加えることにより、全リン濃度及びフェノール類濃度も低減できることがわかる。
アルカリ混合液に酸を加えることにより、全リン濃度を低減できたのは以下の理由によるものと考えられる。すなわち、アルカリ混合液に酸を加えることにより、水相のフェノール類濃度を低減でき、その結果、リンとカルシウムとが反応しやすくなったことによるものと考えられる。

【0075】

（試験例２）
リンの除去率に関する試験を行った。
まず、リン酸エステルとしてのトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）と表２、３の溶媒油とを表２、３のリン濃度となるようにして仮想廃油を調製した。
なお、溶媒油としては、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製の炭化水素系洗浄剤（商品名：ＮＳ２００）と、出光興産社製の電気絶縁油（商品名：出光トランスフォーマーオイルＨ）（以下、「出光Ｈ」ともいう。）とを用いた。
また、表２、３の水酸化ナトリウム濃度となる水酸化ナトリウム水溶液を調製した。
次に、表２、３に示す仮想廃油の処理条件で、仮想廃油と、水酸化ナトリウム水溶液とを混合した。
そして、混合後（処理後）の仮想廃油中のリン濃度を測定し、リンの除去率を算出した。結果を表２、３に示す。
なお、混合後（処理後）の仮想廃油中のリン濃度は、仮想廃油を酸分解した後、酸分解した仮想廃油を定容しＩＣＰ分析により求めた。或いは、混合後（処理後）の仮想廃油中のリン濃度は、水相中のリン濃度より算出した。なお、水相中のリン濃度は、流れ分析法（ＪＩＳ Ｋ０１７０−４：２０１１「流れ分析法による水質試験方法−第４部：りん酸イオン及び全りん」）によって測定した。

【0076】

【表2】

【0077】

【表3】

【0078】

表２、３に示すように、廃油と水酸化ナトリウム水溶液とを７０℃以上で混合し、リンの量に対する水酸化ナトリウムの量のモル比を３以上にして前記混合を行い、前記水酸化ナトリウム水溶液Ｂの水酸化ナトリウムを１５質量％以上にすることにより、廃油に含まれるリン酸エステルを十分に分解し、油相からリン化合物を抽出することができることがわかる。

【0079】

（試験例３）
リン濃度が２２０ｍｇ／ｋｇである絶縁油と、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム濃度：２５％）とを質量比１：１で容器に入れて混合液を得、該混合液が入った容器を恒温槽で９０℃２０時間加熱した。次に、容器をボルテックスミキサーにセットして混合液を１分間撹拌した。そして、下記表４の温度条件下で混合液を２４時間静置分離させた。次に、静置分離で得られた有機物相のリン濃度を測定した。
なお、室温（１０．５℃）での静置は、混合液が収容された容器を室温（１０．５℃）下に置いた状態で行った。
また、４０℃、９０℃での静置は、混合液が収容された容器を恒温槽で４０℃、９０℃に加熱した状態で行った。
なお、絶縁油中のリン濃度は、絶縁油を酸分解した後、酸分解した絶縁油を定容しＩＣＰ分析により求めた。
また、有機物相中のリン濃度は、有機物相を酸分解した後、酸分解した有機物相を定容しＩＣＰ分析により求めた。

【0080】

【表4】

【0081】

表４に示すように、静置時の温度が高いほど、有機物相中のリン濃度が低い傾向を示した。

【0082】

（試験例４）
リン酸エステルを含有する廃油と、水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、リン酸エステルが加水分解された混合液を得た。そして、下記表５の温度条件下で混合液を２４時間静置分離させた。次に、静置分離で得られた有機物相のリン濃度を測定した。

【0083】

【表5】

【0084】

表５に示すように、静置時の温度が高いほど、有機物相中のリン濃度が低い傾向を示した。

【0085】

（試験例５−１：純水による洗浄）
（１）２Ｌ分液漏斗に、リン酸イオンを含有するＰＣＢ油（リン濃度：既知）１００ｇと、純水１０００ｇ（ＰＣＢ油の１０倍量）を加えた。
（２）分液漏斗を手で約１分間激しく振とうし、３０〜６０分間静置分離した。
（３）分液漏斗のコックを開き、下層（水相）を回収し、上層（ＰＣＢ油）を分液漏斗に残した。
（４）分液漏斗に（１）と同じ量（１０００ｇ）の純水を新たに加えた。
（５）（２）〜（４）を所定回数繰り返した。
なお、ＰＣＢ油のリン濃度を測定する際は、（３）を行った後に上層（ＰＣＢ油）を回収し、上層（ＰＣＢ油）を遠心分離（４，０００ｒｐｍ、１０分）にかけた。
ＰＣＢ油のリン濃度は、ＰＣＢ油を酸分解した後、酸分解したＰＣＢ油を定容しＩＣＰ分析により求めた。
洗浄前及び洗浄回数毎のＰＣＢ油のリン濃度を下記表６に示す。

【0086】

【表6】

【0087】

（試験例５−２：水酸化ナトリウム水溶液による洗浄）
＜Ｎｏ．１＞
（１）２Ｌ分液漏斗に、リン酸イオンを含有するＰＣＢ油（リン濃度：既知）５０ｇと、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液５０ｇ（ＰＣＢ油と同じ量）を加えた。
（２）分液漏斗を手で約１分間激しく振とうし、３０〜６０分間静置分離した。
（３）分液漏斗のコックを開き、下層（水酸化ナトリウム水溶液）を回収し、上層（ＰＣＢ油）を分液漏斗に残した。
（４）分液漏斗に（１）と同じ量（５０ｇ）の水酸化ナトリウム水溶液を新たに加えた。
（５）（２）〜（４）を所定回数繰り返した。
なお、ＰＣＢ油のリン濃度を測定する際は、（３）を行った後に上層（ＰＣＢ油）を回収し、上層（ＰＣＢ油）を遠心分離（４，０００ｒｐｍ、１０分）にかけた。
ＰＣＢ油のリン濃度の測定については、試験例５−１と同様に、ＰＣＢ油のリン濃度を測定した。
洗浄前及び洗浄回数毎のＰＣＢ油のリン濃度を下記表７に示す。

【0088】

＜Ｎｏ．２＞
（１）２Ｌセパラブルフラスコに、リン酸イオンを含有するＰＣＢ油（リン濃度：既知）４００ｇと、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液４００ｇ（ＰＣＢ油と同じ量）を加えた。
（２）常温で、タービン翼５００ｒｐｍで１時間撹拌した。
（３）撹拌終了後、常温で１晩静置分離した。
（４）ＰＣＢ油を回収し、遠心分離（４，０００ｒｐｍ、１０分）にかけ、試験例５−１と同様に、ＰＣＢ油のリン濃度を測定した。
洗浄前及び洗浄後のＰＣＢ油のリン濃度を下記表７に示す。

【0089】

＜Ｎｏ．３＞
（１）２Ｌセパラブルフラスコに、リン酸イオンを含有するＰＣＢ油（リン濃度：既知）１７０ｇと、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液４５０ｇ（ＰＣＢ油の２．６倍量）を加えた。
（２）９０℃下で、タービン翼５００ｒｐｍで１時間撹拌した。
（３）撹拌終了後、９０℃下で１晩静置分離した。
（４）ＰＣＢ油を回収し、遠心分離（４，０００ｒｐｍ、１０分）にかけ、試験例５−１と同様に、ＰＣＢ油のリン濃度を測定した。
洗浄前及び洗浄後のＰＣＢ油のリン濃度を下記表７に示す。

【0090】

【表7】

【0091】

（試験例５−３：飽和食塩水による洗浄）
（１）３０ｍＬガラス瓶に、リン酸イオンを含有するＰＣＢ油（リン濃度：既知）１０ｇと、飽和食塩水１０ｇを加えた。
（２）ガラス瓶を手で約１分間激しく振とうし、３０分間静置分離した。
（３）上層（ＰＣＢ油）を回収し、遠心分離（４，０００ｒｐｍ、１０分）にかけ、試験例５−１と同様に、ＰＣＢ油のリン濃度を測定した。
洗浄前及び洗浄後のＰＣＢ油のリン濃度を下記表８に示す。

【0092】

【表8】

【0093】

（試験例５−４：無水硫酸ナトリウムによる洗浄）
（１）３０ｍＬガラス瓶に、リン酸イオンを含有するＰＣＢ油（リン濃度：既知）３５ｇと、無水硫酸ナトリウムをＰＣＢ油の質量に対して２０質量％となるように加えた。
（２）ガラス瓶を手で約１分間激しく振とうし、２０分間静置分離した。
（３）遠心分離（４，０００ｒｐｍ、１０分）にかけ、ＰＣＢ油を回収した。
（４）ガラス瓶に新たに無水硫酸ナトリウムを（１）と同じ割合で加えた。
（５）（２）〜（４）を所定回数繰り返した。
なお、ＰＣＢ油のリン濃度の測定については、（３）の遠心分離後にＰＣＢ油を回収し、試験例５−１と同様に、ＰＣＢ油のリン濃度を測定した。
洗浄前及び洗浄回数毎のＰＣＢ油のリン濃度を下記表９に示す。

【0094】

【表9】

【0095】

表６〜９に示すように、本発明によれば、有機物相のリン酸イオン濃度を低減できることがわかる。

【符号の説明】

【0096】

１：廃油処理装置、２：アルカリ混合部、３：第１分離部、４：固形分除去部、５：ＰＣＢ分解部、６：脱リン部、６ａ：混合部、６ｂ：取り出し部、
１０：アルカリ性廃水処理装置、１１：酸混合部、１２：第２分離部、１３：リン除去部、１４：、中和部、１５：洗浄部、１５ａ：ＰＣＢ抽出剤混合部、１５ｂ：第３分離部、
３０：水処理装置、
Ａ：廃油、Ｂ：水酸化ナトリウム水溶液、Ｃ：浄化水、Ｄ：酸、Ｅ：ＰＣＢ抽出剤、Ｆ：水酸化ナトリウム水溶液

【要約】      （修正有）

【課題】有機物相のリン酸イオン濃度を低減することができる廃油処理方法等の提供。
【解決手段】リン酸エステル及びポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する廃油Ａと、アルカリ水溶液Ｂとを混合することにより、アルカリ混合液を作製するアルカリ混合工程と、アルカリ混合液を相分離することにより、有機物相と水相とを得る分離工程と、前記有機物相からリン酸イオンを除去する脱リン剤Ｆを、前記有機物相に加えることにより、前記有機物相のリン酸イオン濃度を低減させる脱リン工程とを備える、廃油処理方法等である、廃油Ａ処理方法。
【選択図】図１

【図1】